尾座體機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)尾座體的機(jī)械加工工藝規(guī)程一級(jí)工藝裝備</p><p><b>　　尾座體工藝工裝設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本課題主要是設(shè)計(jì)某磨床尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)，在設(shè)

2、計(jì)中采用先設(shè)計(jì)該尾座體的加工工藝在根據(jù)加工工藝來(lái)選取夾具的設(shè)計(jì)的方案和夾具的具體設(shè)計(jì)；而設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是夾具的設(shè)計(jì)。由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。加工孔14的夾具其實(shí)就是在加工底面夾具的基礎(chǔ)上加了一個(gè)45度斜度板。我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具就具有對(duì)孔14的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時(shí)間小，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。</p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p&g

3、t;<p>　　1.1 確定毛坯的制造形成</p><p>　　由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為5000件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻(xiàn)查參考文獻(xiàn)[2] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，以后有計(jì)算在此就不重復(fù)了。</p><p><b>　　1.2 基面的選擇</b&

4、gt;</p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于象機(jī)床尾座這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但

5、對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)，如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度，再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度，達(dá)到完全定位。用來(lái)加工工件的底面。</p><p>　　對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。這里主要以已加工的底面

6、為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，后面對(duì)此有專門的計(jì)算這里就不重復(fù)了。</p><p><b>　　1.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此

7、之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使用生產(chǎn)成本下降：</p><p>　　1.3.1 工藝路線方案一</p><p>　　工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）</p><p>　　工序Ⅱ.擴(kuò)17H的孔。</p><p><b>　　工序Ⅲ.倒角</b></p><p>　　工序Ⅳ.銑削孔14

8、的端面、銑削M6的端面、粗銑最底面、粗銑導(dǎo)軌面、銑工藝面、銑削22的退刀槽、精銑導(dǎo)軌面、精銑燕尾面</p><p>　　工序Ⅴ.銑削28的端面</p><p>　　工序Ⅵ.鉆14的孔、擴(kuò)孔</p><p>　　工序Ⅶ.鏜削28的沉降孔</p><p>　　工序Ⅷ.鉆M6的孔、攻絲</p><p>　　工序Ⅸ.精加工17

9、的孔、研配</p><p>　　工序Ⅹ.精加工導(dǎo)軌面配刮12—13點(diǎn)/2525</p><p>　　1.3.2 藝路線方案二</p><p>　　工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）</p><p><b>　　工序Ⅱ.粗刨導(dǎo)軌面</b></p><p><b>　　工序Ⅲ.粗

10、刨燕尾面</b></p><p>　　工序Ⅳ.刨削導(dǎo)軌面的工藝臺(tái)階面</p><p>　　工序Ⅴ.銑削22的退刀槽</p><p><b>　　工序Ⅵ.精刨導(dǎo)軌面</b></p><p><b>　　工序Ⅶ.精刨燕尾面</b></p><p><b>　

11、　工序Ⅷ.擴(kuò)17的孔</b></p><p>　　工序Ⅸ.銑削14的孔的端面</p><p><b>　　工序Ⅹ.鏜28的孔</b></p><p>　　工序Ⅺ.研配17的孔</p><p><b>　　工序Ⅻ.導(dǎo)軌配刮</b></p><p>　　1.3.3.工

12、藝方案的比較分析</p><p>　　上述兩方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準(zhǔn)加工其它各處，而方案二是以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作為定位基準(zhǔn)加工時(shí)位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專用夾具設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)是在普通機(jī)床上能保證精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用機(jī)床）以外，只能選用多工位萬(wàn)能銑床加工。而目前萬(wàn)能銑床的加

13、工精度還不能加工導(dǎo)軌面的精度要求，因此決定將方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案一，由于銑削時(shí)不能很好地加工燕尾處的的斜面，因此在導(dǎo)軌面和燕尾的加工都采用刨削。具體工藝過(guò)程如下：</p><p>　　工序1.粗銑削17H6的孔的兩端面</p><p>　　工序2.精銑削17H6的孔的兩端面</p><p>　　工序3.鉆17H6的孔</p>&

14、lt;p>　　工序4.擴(kuò)17H6的孔</p><p><b>　　工序5.惚 的倒角</b></p><p>　　工序6.粗銑14的孔的端面</p><p>　　工序7.半精銑14的孔的端面</p><p>　　工序8.銑削M6的端面</p><p>　　工序9. 粗刨燕尾底面</p&

15、gt;<p><b>　　工序10.粗刨軌面</b></p><p>　　工序11.銑刨導(dǎo)軌面的工藝面</p><p>　　工序12.銑削22的退刀槽</p><p>　　工序13.精刨燕尾面</p><p>　　工序14.精刨導(dǎo)軌面</p><p><b>　　工序15.

16、磨燕尾面</b></p><p><b>　　工序16.磨導(dǎo)軌面</b></p><p>　　工序17.鉆14的孔</p><p>　　工序18.擴(kuò)14的孔</p><p>　　工序19.鉆M6的螺紋孔</p><p><b>　　工序20.攻絲</b></

17、p><p>　　工序21.鏜削28的沉降孔</p><p><b>　　工序22.鏜削的孔</b></p><p><b>　　工序23.鏜削的孔</b></p><p>　　工序24.導(dǎo)軌面配刮</p><p>　　工序25.精加工17H6的孔研配</p><

18、;p><b>　　工序26.人工時(shí)效</b></p><p><b>　　工序27.終檢</b></p><p>　　但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具體的工序如下：</p><p>　　工序1. 導(dǎo)軌面加工（粗、半精銑削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面

19、）</p><p>　　工序2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面）</p><p>　　工序3. 銑削17H6的孔的兩端面（粗、精銑）</p><p>　　工序4.孔加工（鉆、擴(kuò)、絞17H6的孔）</p><p>　　工序5. 銑削14的孔的端面</p><p>　　工序6.14的孔加工（14的孔鉆、擴(kuò)）</p>

20、;<p>　　工序7.銑削M6的端面</p><p>　　工序8.鉆孔（鉆M6的螺紋孔）</p><p>　　工序9. 惚 的倒角</p><p>　　工序10. 磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面）</p><p>　　工序11. 鏜削（鏜削28的沉降孔）</p><p><b>　　工序12. 攻絲<

21、;/b></p><p>　　工序13. 導(dǎo)軌面配刮</p><p><b>　　工序14. 珩磨：</b></p><p>　　工序15. 精加工17H6的孔研配</p><p><b>　　工序16. 終檢</b></p><p>　　以上過(guò)程詳見(jiàn)后面的工藝卡<

22、;/p><p>　　1.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定</p><p>　　“尾座體”零件的材料為HT200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。采用自由的砂型,3級(jí)精度（成批生產(chǎn)）。</p><p>　　根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1.4.1 孔的端面的</p>

23、<p><b>　?。?）粗銑余量</b></p><p>　　加工精度：IT12，公差查參考資料[4] 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》</p><p>　　加工表面粗糙度：查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》</p><p><b>　　鑄件的加工余量為，</b></p><p

24、><b>　?。?）精銑余量</b></p><p>　　加工精度及表面粗糙度：要求達(dá)到，公差，見(jiàn)圖紙要求。精加工的余量為。</p><p><b>　　1.4.2 內(nèi)孔</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求為，參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》確定工序尺寸及加工余量為：</

25、p><p>　　鉆孔： </p><p>　　擴(kuò)孔： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 </p><p>　　精鏜： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 </p><p>　　細(xì)鏜： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 </p><p>　　珩磨： 查

26、參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表2.3-51 </p><p><b>　　總的加工余量為：</b></p><p>　　。 式（3-2）</p><p>　　1.4.3 燕尾面加工</p><p>　　考慮其加工長(zhǎng)度為，與其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面，其精度相對(duì)較

27、高，要進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。</p><p><b>　?、俅旨庸ぃ?lt;/b></p><p>　　加工精度、鑄件粗加工的余量根據(jù)參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》。</p><p><b>　?、诎刖庸ぃ?lt;/b></p><p>　　加工長(zhǎng)度、加工寬度，因此半精加工的余量選擇參考

28、資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表2.3-59。</p><p><b>　?、劬庸ぃ?lt;/b></p><p>　　加工長(zhǎng)度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表2.3-60</p><p>　　總的加工余量。 式（3.3）</p><p&g

29、t;　　1.4.4 導(dǎo)軌面刨削加工</p><p>　　考慮其加工長(zhǎng)度為，同樣也是和導(dǎo)軌配合，其加工精度要求非常高，因此需要進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工。</p><p><b>　?、俅旨庸ぃ?lt;/b></p><p>　　加工精度選擇選擇加工余量</p><p><b>　?、诎刖庸ぃ?lt;/b>&

30、lt;/p><p>　　加工長(zhǎng)度、加工寬度，因此加工余量選擇 。由參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表2.3-59</p><p><b>　　③精加工：</b></p><p>　　加工長(zhǎng)度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 由參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.3-60</p><p>　　總的

31、加工余量由式3-3得：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　1.4.5 孔的內(nèi)徑表面</p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求不太高，參考參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定工序加工尺寸及余量為：</p><p>　　鉆孔： </p><p>

32、　　擴(kuò)孔： (查參考資料[2] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48) </p><p><b>　　7.M6的孔加工</b></p><p>　　公稱直徑，加工前的鉆孔直徑 (查參考資料[2] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-71) 因此鉆孔的加工余量為：</p><p><b>　　。</b&