機(jī)械制造工藝課程法蘭盤設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　機(jī)械制造工藝學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p><b>　　題目:</b></p><p>　　法蘭盤零件機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p><b>　　及關(guān)鍵工序夾具設(shè)計(jì)</b>&l

2、t;/p><p><b>　　湖南工業(yè)大學(xué)</b></p><p>　　目 錄</p><p>　　一、序言……………………………………………….</p><p>　　二、設(shè)計(jì)內(nèi)容…………………………………………..</p><p>　　三、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型..........

3、....................</p><p>　　四、零件的分析……………………………………….</p><p>　　1、零件的作用…………………………………………</p><p>　　2、零件的工藝分析……………………………………</p><p>　　五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀…….</p><

4、p>　　六、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………..</p><p>　　1、定位基準(zhǔn)選擇………………………………………</p><p>　　2、工件表面加工方法選擇……………………………</p><p>　　3、制定工藝路線………………………………………</p><p>　　4、以工序Ⅱ?yàn)槔f明確定切削用量的依據(jù)………….<

5、/p><p>　　七、夾具設(shè)計(jì)…………………………………………..</p><p>　　1、設(shè)計(jì)要求…………………………………………….</p><p>　　2、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算………………………………..</p><p>　　3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明……………………..</p><p>　　八、參考文獻(xiàn)……………

6、………………………………..</p><p><b>　　<一>序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>

7、　　通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：</p><p>　　1.培養(yǎng)制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。</p><p>　　2.熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。</p><p><b>　　<二>設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　?。?）對(duì)零件

8、圖進(jìn)行工藝分析。</p><p>　　（2）對(duì)零件進(jìn)行分析后，初步擬定工藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛坯圖，填寫機(jī)械加工工藝過程卡。</p><p>　?。?）進(jìn)行切削用量、機(jī)械加工時(shí)間等的計(jì)算和查表。</p><p>　?。?）填寫機(jī)械加工工序卡片。</p><p>　?。?）對(duì)指定工序提出工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書。</p><

9、;p>　?。?）根據(jù)工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書（教師指定）進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)方案的確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位誤差和夾緊力的計(jì)算，繪制夾具裝配圖、零件圖等等。</p><p>　　（7）編寫課程設(shè)計(jì)說明書。</p><p>　　（8）進(jìn)行課程設(shè)計(jì)答辯</p><p>　　<三>計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)

10、的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算：N=Qn（1＋ a％＋ b％）</p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　N——零件的年產(chǎn)量（件/年）； </p><p>　　Q——產(chǎn)品

11、的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）； </p><p>　　n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； </p><p>　　a％——該零件的備品率（備品百分率）； </p><p>　　b％——該零件的廢品率（廢品百分率）。</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)要求可以確定生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。</p><p><b>　　<四

12、>零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的Φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為Φ4mm上部為Φ6mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤

13、中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。</p><p><b>　　二、零件的工藝分析</b></p><p>　　法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20mm的孔為中心 ,包括：Φmm的外圓柱面及左端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,Φ90mm的外圓柱面、右端面及上面的4個(gè)Φ9mm的透孔， Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm，Φ4m

14、m的孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面。</p><p>　　并且其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個(gè)表</p><p><b>　　（五）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　5.1確定毛配的制造形式&

15、lt;/p><p>　　零件材料為HT200，由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡(jiǎn)單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。</p><p><b>　　5.2基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正

16、確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工

17、面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。</p><p><b>　　2）精基準(zhǔn)的選擇&l

18、t;/b></p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。</p><p><b>　　5.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配

19、以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案一</b></p><p><b>　　工序0 鍛造</b></p><p>　　工序1 粗車Φ100柱體左端面。</p><p>　　工序2 鉆、擴(kuò)、粗

20、鉸、精鉸Φ20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。</p><p>　　工序3 粗車Φ100柱體右端面，粗車Φ90柱體左端面，半精車Φ100左、右端面、Φ90左端面，精車Φ100左端面、Φ90左端面，粗車外圓Φ45 、Φ100、Φ90，半精車外圓Φ45 、Φ90、Φ100、，車Φ100柱體的倒角，車Φ45柱體的過度倒圓。</p><p>　　工序4 粗車、半精車、精車Φ90右端面，車槽3

21、×2，粗車、半精車外圓及倒角。</p><p>　　工序5 粗車φ45 右端面，倒角（內(nèi)孔右側(cè)）， 倒角（φ45 右側(cè)）</p><p>　　工序6 粗銑、精銑Φ90柱體的兩側(cè)面。</p><p>　　工序7 鉆Φ4孔，鉸Φ6孔</p><p>　　工序8 鉆4—Φ9孔。</p><p>　　工序9

22、 磨削B面，即外圓面、Φ100右端面、Φ90左端面。</p><p>　　工序10 磨削外圓面Φ100，Φ90。</p><p><b>　　工序11刻字刻線。</b></p><p><b>　　工序12鍍鉻。</b></p><p><b>　　工序13檢測(cè)入庫(kù)</b>&l

23、t;/p><p><b>　　工藝路線方案二</b></p><p><b>　　工序0 鍛造</b></p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面及外圓柱面</p><p>　　工序 3

24、 鉆、粗絞Φ20的孔 </p><p>　　工序 4 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　工序 5 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的右端面，車3×2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角</p><p>　　工序 6 精

25、車Φ45的外圓，精車Φ90的右端面及外圓柱面</p><p>　　工序 7 精車Φ100的端面及外圓柱面</p><p>　　工序 8 成形車刀粗、半精、精車B面</p><p>　　工序 9 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 10 半精銑Φ90圓柱面上離中心線34mm的平面</p><p>

26、;　　工序 11 半精銑Φ90圓柱面上離中心線24mm的平面</p><p>　　工序 12 精銑Φ90圓柱面上離中心線24mm的平面</p><p>　　工序 13 精磨Φ90圓柱面上離中心線24mm的平面</p><p>　　工序 14 磨Φ45外圓柱面</p><p>　　工序 15 鉆4×Φ9透孔 </p>&

27、lt;p>　　工序 16 鉆Φ4孔，鉸Φ6孔</p><p>　　工序 17 拋光B面</p><p><b>　　工序 18 去毛刺</b></p><p>　　工序 19 刻線、刻字</p><p><b>　　工序 20 鍍鉻</b></p><p>　　工序 2

28、1 檢驗(yàn)入庫(kù)</p><p>　　通過比較兩個(gè)方案，第一個(gè)方案加工的順序比較混雜，零件加工精度沒方案二高，所以最總選擇方案二來加工零件。</p><p>　　5.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“法蘭盤”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.4kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述

29、原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：</p><p>　　“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度190HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：</p><p><b>　　mm外圓表面<

30、;/b></p><p>　　此外圓表面為IT6級(jí)，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　外圓表面Φmm</b></p><p>　　參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　3．B面Φ</b></p&g

31、t;<p>　　參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p>　　4、B面中兩個(gè)端面：</p><p><b>　　5．孔Φ20mm</b></p><p>　　參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　6.Φmm外圓</b&g

32、t;</p><p>　　7. Φmm的右端面</p><p>　　1）按照《工藝手冊(cè)》表6-28，鑄件重量為2.8kg，Φmm端面的單邊加工余量為2.0～3.0，取Z=3.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； </p><p>　　2）精車余量：?jiǎn)芜厼?.2mm（見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表3.2-2），精車公差既為零件公差

33、0.017mm；</p><p>　　3）半精車余量：?jiǎn)芜厼?.8mm（見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表11-27）本工序的加工公差為0.1mm；</p><p>　　4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=3.0-0.2-0.8=2mm；</p><p>　　粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為0.16mm，由于

34、毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；</p><p>　　Φmm右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：</p><p><b>　　8. Φmm左端面</b></p><p><b>　　9、mm右端面：</b>

35、;</p><p>　　10、mm圓柱面上離mm孔中心線34mm的平面</p><p>　　11、mm圓柱面上離mm孔中心線24mm的平面</p><p>　　5.5確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面</p><p><b>　　粗車Φ100端面</b&g

36、t;</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25</p&

37、gt;<p><b>　　確定切削用量</b></p><p><b>　　確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　

38、根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r</p><p><b>　　確定切削速度</b></p><p>　　當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.65mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=</b>

39、;</p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與150.15r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實(shí)際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min</p><p><b>　　計(jì)算基本工時(shí)

40、</b></p><p>　　，d=106， =0</p><p><b>　　其中，取，</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　粗車Φ100外圓柱面</p><p><b>　　選擇刀具</b></p

41、><p>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10°</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>

42、;　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r</p><p><b>　　確定切削速度</b></p&

43、gt;<p>　　當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.8mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=</b></p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與1

44、75.8r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實(shí)際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min</p><p><b>　　計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　，d=106， =0</p><p><b>　　其中，，取， </b&

45、gt;</p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　工序 2 粗車Φ45右端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面及外圓柱面</p><p>　　1)粗車Φ45右端面</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　選用93°偏頭端面

46、車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25</p><p><b>　　確定切削用量</b></p><p><b>　　(a)確定背吃刀量<

47、;/b></p><p>　　粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.5，取f=0.5mm/r</p><p><b>　　(c)確定切削速度</b>&l

48、t;/p><p>　　當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.5mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=</b></p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列

49、表查得與513.1r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，得實(shí)際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min</p><p><b>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　，d=50， =0</b></p><p>

50、;<b>　　其中，取， </b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　粗車Φ90右端面</b></p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合

51、金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25</p><p><b>　　確定切削用量</b></p><p><b>　　a)確定背吃刀量</b></p&g

52、t;<p>　　粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即</p><p><b>　　b)確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-08，取f=0.75mm/r</p><p><b>　　c)確定切削速度</b></p><p&g

53、t;　　當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.75mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=</b></p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與201.99r/min相

54、近的轉(zhuǎn)速為n=200r/min，得實(shí)際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/min</p><p><b>　　（3）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　，d=96， =50</p><p><b>　　其中，取， </b><

55、/p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　3）粗車外圓</b></p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10

56、6;，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10°</p><p><b>　　（2）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即</p&g

57、t;<p><b>　　確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/r</p><p><b>　?。╟）確定切削速度</b></p><p>　　當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.56mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使

58、用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=</b></p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.56mm/r，n=

59、320r/min，v=50.27m/min</p><p><b>　　計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　，d=106， =0</p><p><b>　　其中，， ，取， </b></p><p><b>　　所以，</b></p><p>&

60、lt;b>　　4）粗車外圓</b></p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10°

61、;</p><p><b>　　（2）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　

62、根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-1.2，取f=0.79mm/r</p><p><b>　?。╟）確定切削速度</b></p><p>　　當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.79mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=</b>

63、</p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與144r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實(shí)際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/min</p><p><b>　　計(jì)算基本工時(shí)<

64、/b></p><p>　　，d=106， =0</p><p><b>　　其中，，，取，</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　工序 3 鉆、粗絞Φ20的孔</p><p><b>　　鉆孔</b></

65、p><p>　　機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床</p><p>　　刀具的選擇：選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆</p><p><b>　　切削用量選擇：</b></p><p>　　查表得：f=0.2-0.4mm/r，進(jìn)給量取f=0.32mm/r</p><p>　　當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄

66、麻花鉆加工HT200，f=0.32mm/r，查出， </p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，得實(shí)際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min</p>&l

67、t;p><b>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　其中，，取</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔</b></p><p>　　(1)機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床<

68、;/p><p>　　(2)刀具的選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆</p><p>　　(3)切削用量選擇：</p><p>　　查表得：f=0.9-1.1mm/r，進(jìn)給量取f=0.96mm/r</p><p>　　當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.96mm/r，查出， </p><p><

69、;b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與168.7r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=140r/min，得實(shí)際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min</p><p><b>　　(4)計(jì)算基本工時(shí)</b></p><

70、;p><b>　　其中，，取</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　鉸孔</b></p><p>　　機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床</p><p>　?。?）刀具的選擇：選用直徑19.94mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀</p

71、><p>　?。?）切削用量選擇：</p><p>　　查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取f=1.6mm/r</p><p>　　轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴(kuò)孔相同，得實(shí)際切削速度為</p><p>　　確定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.77m/min</p><p><b>　

72、?。?）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　其中，，取</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　精鉸孔</b></p><p>　　機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床</p><p>　

73、?。?）刀具的選擇：選用直徑20mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀</p><p>　?。?）切削用量選擇：</p><p>　　查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取f=1.6mm/r</p><p>　　轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴(kuò)孔相同，得實(shí)際切削速度為</p><p>　　確定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/

74、min</p><p><b>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　其中，，取</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　工序 4 半精車Φ100的左端面及外圓柱面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒

75、角，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　半精車Φ100左端面</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾

76、角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25</p><p><b>　　確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車的余量為0.8mm，可一次走刀完成，即</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f&l

77、t;/b></p><p>　　根據(jù)手冊(cè)，得f=0.18-0.25mm/r，取f=0.24mm/r</p><p><b>　　確定切削速度</b></p><p>　　當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.24mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p>

78、<p><b>　　Vc=</b></p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與288.13r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/min<

79、/p><p><b>　　計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　，d=102， =20</p><p><b>　　其中，取， </b></p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　半精車Φ100外圓柱面</p><

80、;p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°</p><p><b>　　（2）確定切削用量&l

81、t;/b></p><p><b>　　（a）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)手冊(cè)，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r</p>

82、<p><b>　　（c）確定切削速度</b></p><p>　　當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.28mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)

83、速列表查得與232.37r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實(shí)際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/min</p><p><b>　　（3）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　其中，，其中，取， </p><p><b>　　所以，

84、</b></p><p>　　半精車Φ90外圓柱面</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.

85、5mm，刃傾角為0°</p><p><b>　　（2）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量f</b><

86、;/p><p>　　根據(jù)手冊(cè)，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r</p><p><b>　　（c）確定切削速度</b></p><p>　　當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.28mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p>

87、<b>　　Vc=</b></p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與257.62r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實(shí)際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/min</p><

88、;p><b>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　其中，，其中，取， </p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　4）倒角（Φ90）</b></p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p

89、><p>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p>　　背吃刀量，手

90、動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。</p><p>　　，n=283r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=250r/min，v=70.7m/min</p><p>　　5）倒角（Φ100）</p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為Y

91、G6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°</p><p><b>　　（2）確定切削用量</b></p><p>　　背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。</p><p>　　，n=283r/min，按CA6140車

92、床的轉(zhuǎn)速列表n=250r/min，v=70.7m/min</p><p>　　6）倒角（Φ20內(nèi)孔左端倒角）</p><p><b>　　（1）選擇刀具</b></p><p>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90

93、76;，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p>　　背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。</p><p>　　，n=477.7r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min，v=28.3m/min</p><p

94、>　　工序 5 半精車的右端面及外圓柱面，半精車的右端面，車退刀槽，車圓柱面的倒角，車 內(nèi)孔的右端倒角</p><p><b>　　1）半精車的右端面</b></p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形

95、，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　(a)確定背吃刀量</b></p><p&

96、gt;　　半精車的余量為1mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.5，取f=0.43mm/r</p><p><b>　　(c)確定切削速度</b></p><p>　　當(dāng)使

97、用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.43mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=</b></p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與625.3r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=

98、710r/min，得實(shí)際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.43mm/r，n=710r/min，v=104.83m/min</p><p><b>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　，d=47， =20</p><p><b>　　其中，取， </b></p>

99、<p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　2）半精車的右端面</b></p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6

100、76;，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25</p><p><b>　　（2）確定切削用量</b></p><p><b>　　確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車的余量為0.8mm。由于刀桿截

101、面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)手冊(cè)，得f=0.1-0.25，取f=0.24mm/r</p><p><b>　?。╟）確定切削速度</b></p><p>　　當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS

102、），，f=0.24mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與324.75r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=

103、90.98m/min</p><p><b>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　，d=90.5， =47</p><p><b>　　其中，取， </b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　

104、　3）半精車外圓柱面</b></p><p><b>　　（1）選擇刀具</b></p><p>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量&l

105、t;/p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車的余量為0.7mm（半徑值），一次走刀完成，即</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)手冊(cè)，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r</p><p&

106、gt;<b>　?。╟）確定切削速度</b></p><p>　　當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.28mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=</b></p><p><b>　　則根據(jù)</b>

107、</p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與504.28r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，得實(shí)際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/min</p><p><b>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　其

108、中，，取， </b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　4)車圓柱面的倒角</b></p><p>　?。?）用端面車刀加工余量7mm，背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，兩次走刀。</p><p>　　，n=424.6r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=4

109、00r/min，v=56.7m/min</p><p>　　5）車 內(nèi)孔的右端倒角</p><p><b>　　（1）選擇刀具</b></p><p>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8

110、6;，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p>　　背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。</p><p>　　，n=477.7r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min，v=28.3m/min</p><p><b>

111、　　6）車退刀槽，</b></p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　選用90°切槽刀，CA6140L轉(zhuǎn)塔式車床高210mm，故刀桿尺寸，刀片厚度為3mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角為8°，主偏角為90°，副偏角為3°，刀尖角圓弧直徑

112、為0.5mm，刃傾角為0°</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車的余量為3mm（半徑值），一次走刀完成，即</p><p>　　(b) 確定進(jìn)給量f</p><p>

113、　　根據(jù)手冊(cè)，得f=0.15-0.2mm/r，取f=0.16mm/r</p><p><b>　?。╟）確定切削速度</b></p><p>　　當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.16mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=<

114、;/b></p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與346.9r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/min</p><p><b>　?。?

115、）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　，d=45.6， =41</p><p><b>　　， </b></p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　工序6 精車Φ45外圓、精車Φ90外圓及右端面</p><p>　　1).精車Φ45外

116、圓</p><p>　　(1)選擇刀具、量具</p><p>　　焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm, YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角－，刀尖圓弧半徑0.6mm；量具選用外徑千分尺。</p><p><b>　　(2)確定切削用量</b></p><p><b>　　(a)確

117、定背吃刀量</b></p><p>　　精車Φ45外圓，加工余量為0.2 mm（半徑值)，一次走刀，則mm。</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.15mm/r.</p><

118、;p>　　(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　《切削用量手冊(cè)》表1.9查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.6～0.8，耐用度為T=60min.</p><p>　　(d)確定切削速度V</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11查取，v=144m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):</p><p&

119、gt;<b>　　則修正后的</b></p><p>　　=144×1.0×1.0×0.8×1.0×1.0×0.73=84.10 m/min</p><p>　　則:根據(jù)。查CA6140車床與594.8 r/min相近的轉(zhuǎn)速為710 r/min,得實(shí)際切削速度為</p><p>　　綜

120、上：此工步的切削用量為 mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.</p><p><b>　?。?）切削工時(shí)</b></p><p>　　基本時(shí)間 </p><p>　　輔助時(shí)間 </p><p><b>　　工作地服務(wù)時(shí)間</b&

121、gt;</p><p>　　2) 精車Φ90外圓</p><p>　　(1)選擇刀具、量具</p><p>　　用精車Φ45外圓車刀；量具用外徑千分尺</p><p><b>　　(2)確定切削用量</b></p><p><b>　　(a)確定背吃刀量</b></p&

122、gt;<p>　　精車Φ90外圓，加工余量為0.25 mm，一次走刀，則mm。</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.15mm/r.</p><p>　　(c)確定切削速度V</p&g

123、t;<p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11查取，v=144m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):</p><p><b>　　則修正后的</b></p><p>　　=144×1.0×1.0×0.8×1.0×1.0×0.73=84.10 m/min</p

124、><p>　　則:根據(jù)。查CA6140車床與297.4 r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,得實(shí)際切削速度為</p><p>　　綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.</p><p><b>　　（3）切削工時(shí)</b></p><p>　　基本時(shí)間

125、 </p><p><b>　　輔助時(shí)間</b></p><p><b>　　工作地服務(wù)時(shí)間</b></p><p>　　3) 精車Φ90右端面</p><p>　　(1)選擇刀具、量具</p><p>　　偏頭端面車刀，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形

126、，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角－，刀尖圓弧半徑0.8mm ；量具選用卡板。</p><p><b>　　(2)確定切削用量</b></p><p><b>　　(a)確定背吃刀量</b></p><p>　　精車Φ90右端面，加工余量為0.2 mm，一次走刀，則mm。</p><p><

127、b>　　(b)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.18mm/r.</p><p>　　(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　《切削用量手冊(cè)》表1.9查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.6～0.8，耐用度為T=60min.</p>

128、;<p>　　(d)確定切削速度v</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11查取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):</p><p><b>　　則修正后的</b></p><p>　　=136.9×1.0×1.0×0.85×1.0

129、×1.24×0.73=105.34 m/min</p><p>　　則:根據(jù)。查CA6140車床與372.6 r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min,得實(shí)際切削速度為</p><p>　　綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.</p><p><b>　?。?）切削工時(shí)&

130、lt;/b></p><p>　　基本時(shí)間 ,其中 </p><p><b>　　輔助時(shí)間</b></p><p><b>　　工作地服務(wù)時(shí)間</b></p><p>　　工序7 精車Φ100左端面及外圓</p><p>　　1)精車Φ100左端面</

131、p><p>　　(1)選擇刀具、量具</p><p>　　選擇精車Φ90右端面車刀；量具選用卡板。</p><p><b>　　(2)確定切削用量</b></p><p><b>　　(a)確定背吃刀量</b></p><p>　　精車Φ100左端面，加工余量為0.2 mm，一次

132、走刀，則mm。</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.18mm/r.</p><p>　　(c)確定切削速度v</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11查取，v=13

133、6.9m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):</p><p><b>　　則修正后的</b></p><p>　　=136.9×1.0×1.0×0.85×1.0×1.24×0.73=105.34 m/min</p><p>　　則:根據(jù)。查CA6140車床與

134、334.95 r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,得實(shí)際切削速度為</p><p>　　綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.18mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min.</p><p><b>　　（3）切削工時(shí)</b></p><p><b>　　基本時(shí)間,其中 </b></p>

135、<p><b>　　輔助時(shí)間</b></p><p><b>　　工作地服務(wù)時(shí)間</b></p><p>　　3)精車Φ100外圓</p><p>　　(1)選擇刀具、量具</p><p>　　用精車Φ90外圓車刀；量具用外徑千分尺</p><p><

136、;b>　　(2)確定切削用量</b></p><p><b>　　(a)確定背吃刀量</b></p><p>　　精車Φ90外圓，加工余量為0.25 mm，一次走刀，則mm。</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.14

137、得f=0.1～0.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.15mm/r.</p><p>　　(c)確定切削速度V</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11查取，v=144m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):</p><p><b>　　則修正后的</b></p><