法蘭盤課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各

2、方面的鍛煉：</p><p>　　1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p>&l

3、t;p>　　3 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望通過本次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加生產(chǎn)實(shí)踐打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚存在許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師予以指教。</p><

4、;p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b></p><p>　　題目所給的零件是法蘭盤（見附圖1），其為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠該法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。</p&g

5、t;<p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　法蘭盤共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：</p><p>　　1．以ф80孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：ф60H7孔及其倒角以及與其垂直的端面，ф80m6外表面，兩個(gè)M64*1.5的槽，ф36 0+0.63孔以及與其垂直的端面，ф52m6外表面

6、B及退刀槽，三個(gè)互成</p><p>　　120°的ф16.5階梯孔的兩端面。</p><p>　　2．以A面為基準(zhǔn)的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：三個(gè)互成120°的ф16.5階梯孔，M、N兩個(gè)端臺(tái)。</p><p>　　這兩組表面之間有著一定的位置要求，主要是：</p><p>

7、;　　ф60H7孔對(duì)B端面的徑向圓跳動(dòng)公差為0.04mm。</p><p>　　由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式</p><p&

8、gt;　　材料為HT150?？紤]到法蘭主要承受靜壓力，因此選用鑄件。</p><p><b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p&g

9、t;　　（1）粗基準(zhǔn)的選擇。</p><p>　　按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（如果必須首先保證工件上欲加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)），孔ф60H7與B端面有0.04mm的圓跳動(dòng)公差要求，現(xiàn)選擇ф52m6外表面B為粗基準(zhǔn)，利用三爪自定心卡盤加持外圓A，并且使卡盤端面緊靠A端面，這樣可以消除所有六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇。主

10、要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p><b>　?。ㄈ┲朴喒に嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)

11、率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1．工藝路線方案一</b></p><p>　　工序010 粗車ф16.5端面，粗、精車外圓ф80m6及車倒角，車兩個(gè)槽ф64，車外圓ф52m6、退刀槽及倒角，車端面A。</p><p>　　工序020 擴(kuò)孔ф60H7，擴(kuò)孔ф36 0+0.63 ，絞孔ф

12、60H7，絞孔ф36 0+0.63</p><p>　　工序030 車兩個(gè)槽M64*1.5，車孔ф60H7倒角。</p><p>　　工序040 銑ф80m6端面，銑端臺(tái)M，銑端臺(tái)N。</p><p>　　工序050 鉆三個(gè)孔ф16.5，鉆三個(gè)孔ф11。</p><p>　　工序060 拉槽6*6。</p><p&

13、gt;　　工序070 磨外圓ф80m6，磨外圓ф52m6。</p><p>　　工序080 表面處理，檢驗(yàn)入庫。</p><p><b>　　2．工藝路線方案二</b></p><p>　　工序010 粗車ф80m6外圓柱面，車ф120外圓柱面，車ф80m6端面及倒角，車ф16.5端面及倒角，精車外圓ф80m6，粗車ф60H7孔，精車ф6

14、0H7孔及倒角，車螺紋M64*1.5，車兩個(gè)密封槽ф64。</p><p>　　工序020 車ф52m6端面，車端面A，車ф52m6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔ф36 0+0.63，精車孔ф36 0+0.63。</p><p>　　工序030 鉆三個(gè)孔ф16.5，鉆三個(gè)孔ф11。</p><p>　　工序040 拉槽6*6。</p><p&

15、gt;　　工序050 銑端臺(tái)M，銑端臺(tái)N。</p><p>　　工序060 磨外圓ф80m6，磨外圓ф52m6。</p><p>　　工序070 表面處理，檢驗(yàn)入庫。</p><p>　　3．工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一選擇對(duì)孔ф36 0+0.63進(jìn)行鑄造然后在機(jī)加工（擴(kuò)、絞），對(duì)ф60H

16、7孔采取先擴(kuò)后絞。在加工過程中，要進(jìn)行七次裝夾，用五套夾具，共八道工序。方案二選擇對(duì)孔ф36 0+0.63進(jìn)行先鉆后車，對(duì)ф60H7孔采取先粗車后精車。在加工過程中，要進(jìn)行六次裝夾，用五套夾具，共七道工序。相比之下，方案工序更為簡單。在工序安排中，裝夾次數(shù)越多，定位次數(shù)越多，造成的定位誤差也就越大，而且所用工時(shí)會(huì)越多。而且方案一沒能完成車螺紋M64*1.5工序。除此以外，方案二的010、020工序可合并為一個(gè)工序，兩個(gè)方案都沒有考慮到零

17、件毛坯為鑄件，因而在所有機(jī)加工之前，應(yīng)先安排除砂工序。綜合考慮以上各方面，對(duì)方案進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的具體工藝方案確定如下：</p><p>　　工序010 除砂。</p><p>　　工序020 粗車ф80m6外圓柱面，車ф120外圓柱面，車ф80m6端面及倒角，車ф16.5端面及倒角，精車外圓ф80m6，粗車ф60H7孔，精車ф60H7孔及倒角，車螺紋M64*1.5，車兩個(gè)密封槽ф64

18、。（以ф52m6外圓柱面為粗基準(zhǔn)，采用三爪卡盤夾持ф52m6外圓柱面）</p><p>　　車ф52m6端面，車端面A，車ф52m6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔ф36 0+0.63，精車孔ф36 0+0.63。（以ф80m6外圓柱面為精基準(zhǔn)，采用三爪卡盤夾持ф80m6外圓柱面）</p><p>　　工序030 鉆三個(gè)通孔ф11，鉆三個(gè)孔ф16.5，惚沉頭孔ф16.5（以端面A為精基準(zhǔn)，）

19、</p><p>　　工序040 拉槽6*6。</p><p>　　工序050 銑端臺(tái)M，銑端臺(tái)N。</p><p>　　工序060 磨外圓ф80m6，磨外圓ф52m6。</p><p>　　工序070 表面處理，檢驗(yàn)入庫。</p><p>　　將以上內(nèi)容一并填入工藝過程卡片，見附表1。</p>

20、<p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“法蘭盤”零件材料為HT150，硬度為，毛坯的重量為kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄件。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1．外圓表面（ф80m6，ф52m6，ф120）</p&

21、gt;<p>　　外圓ф80m6，表面粗糙度要求1.6µm,公差等級(jí)為 6級(jí)，查《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》（以下簡稱《手冊(cè)》）表3-9（P87）采用先車（只能達(dá)7級(jí)精度），然后再磨（可達(dá)6級(jí)精度）。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm,精車雙邊余量為2Z=1mm，查《手冊(cè)》15-13(P567),選用磨削的雙邊余量為2Z=0.4mm。</p><p>　　外圓ф52m6，表面粗糙度要求為

22、3.2µm，公差等級(jí)為 6級(jí)，查《手冊(cè)》表3-9（P87）采用先車，然后再磨。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm，精車雙邊余量為2Z=1mm，查《手冊(cè)》15-13(P567),選用磨削的雙邊余量為2Z=0.4mm。</p><p>　　外圓ф120，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm。</p><p>　　2．內(nèi)孔表面（ф60H7，ф36 0+0.63 ）</p&g

23、t;<p>　　內(nèi)孔ф60H7，查《手冊(cè)》表3-9（P87），采取先粗車再精車。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm，查《手冊(cè)》9-11(P401),選用精車的雙邊余量為2Z=0.4mm。</p><p>　　內(nèi)孔ф36 0+0.63，查《手冊(cè)》表3-5（P74），為9級(jí)公差要求，查《手冊(cè)》表3-9（P87），采取先鉆孔后精車。根據(jù)其尺寸，選用鉆孔的雙邊余量為2Z=35.6mm，查《手冊(cè)》9

24、-11(P401),選用精車的雙邊余量為2Z=0.4mm。</p><p>　　3．外圓端面加工余量及公差（ф80m6及ф52m6端面）</p><p>　　外圓ф80m6端面粗糙度要求為6.3µm，軸向無公差要求。查《手冊(cè)》表3-13（P91），粗銑的表面粗糙度為3.2-6.3µm，可達(dá)要求，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.</p>&

25、lt;p>　　外圓ф52m6端面粗糙度要求為6.3µm，軸向無公差要求。查《手冊(cè)》表3-13（P91），粗車的表面粗糙度為3.2-6.3µm，可達(dá)要求，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.</p><p>　　6. ф16.5端面</p><p>　　ф16.5端面的粗糙度要求為6.3µm，軸向無公差要求。查《手冊(cè)》表3-13（P91），粗

26、車的表面粗糙度可達(dá)6.3µm，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.</p><p><b>　　5．端面A</b></p><p>　　端面A粗糙度要求為6.3µm，軸向無公差要求。查《手冊(cè)》表3-13（P91），粗車的表面粗糙度可達(dá)6.3µm，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.</p><

27、;p><b>　　6. 端臺(tái)M、N </b></p><p>　　端臺(tái)N距內(nèi)孔ф36中心的距離為54mm，無公差要求，表面粗糙度要求為6.3µm，計(jì)算得其需切削量為6±0.5mm，根據(jù)《手冊(cè)》P480敘述，選用一次銑削成型。端臺(tái)M距內(nèi)孔ф36中心的距離為34.5-0.40-0.20，表面粗糙度要求為6.3µm，公差為200µm，查《機(jī)械制圖》表8

28、.5（P232），為12級(jí)公差要求，計(jì)算得其需切削量為26.5±0.5mm。根據(jù)《手冊(cè)》P480敘述，選分四次銑削成型。</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　工序010：除砂</b></p><p>　　工序020：粗、精車ф80m6外圓柱面，車ф120外圓柱面，車ф80m6端面及倒角，車ф1

29、6.5端面及倒角，，粗車ф60H7孔，精車ф60H7孔及倒角，車螺紋M64*1.5，車兩個(gè)密封槽ф64。（以ф52m6外圓柱面為粗基準(zhǔn)，采用三爪卡盤夾持ф52m6外圓柱面）</p><p>　　車ф52m6端面，車端面A，粗、精車ф52m6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔ф36 0+0.63，精車孔ф36 0+0.63。（以ф80m6外圓柱面為精基準(zhǔn)，采用三爪卡盤夾持ф80m6外圓柱面）</p><

30、;p>　　工件材料：HT150，HB=150,金屬模鑄造。</p><p>　　加工要求：車外圓ф80m6及車倒角，表面粗糙度要求為1.6µm，6級(jí)公差要求；車兩個(gè)槽M64*1.5；車外圓ф52m6、退刀槽及倒角，表面粗糙度要求為3.2µm，6級(jí)公差要求；車端面A，表面粗糙度要求為6.3µm。</p><p>　　機(jī)床：C620-1臥式車床。</p

31、><p>　　刀具：YT15外圓車刀、 YT15端面車刀、 YT15內(nèi)圓車刀、高速鋼螺紋車刀，刀桿尺寸為16*25mm2。</p><p><b>　　切削用量：</b></p><p>　　1. 粗車ф80m6外圓柱面</p><p>　　1）進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25mm

32、，ap=1mm,工件直徑為80mm時(shí)</p><p>　　f=0.8-1.2mm/r</p><p>　　取f=0.8mm/r</p><p>　　2）計(jì)算切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381），切削速度的計(jì)算公式為（壽命選60T）</p><p>　　Vc=CV*KV/(Tmapxfy)m/min</p><p&

33、gt;　　其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表8-61至表8-69，即</p><p>　　KMv=1.44, ksv=0.8, kkv=1.04, kkrv=0.81, kBv=0.97。</p><p>　　所以 vc=158*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97/(600.2*10.15*0.80.40)&

34、lt;/p><p>　　=71.85(m/min)</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns=1000vc/(Лd)=1000*71.85/(3.14*80)=286(r/min)</p><p>　　4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）</p><p>　　tm=(l+y+△)

35、/nf=(41+1)/286*0.8=0.18(min)</p><p>　　2. 精車外圓ф80m6 </p><p>　　1）進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）</p><p>　　取f=0.6mm/r</p><p>　　2）切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）</p><p>　　vc=

36、102m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns=1000vc/(Лd)=1000*102/(3.14*80)=406(r/min)</p><p>　　4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）</p><p>　　tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/406*0.6=0.17(min)&l

37、t;/p><p>　　3. 車ф120外圓柱面</p><p>　　1）進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）</p><p>　　取f=1.0mm/r</p><p>　　2）切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）</p><p>　　vc=85m/min</p><p>　　3

38、) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns=1000vc/(Лd)=1000*85/(3.14*120)=225(r/min)</p><p>　　4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）</p><p>　　tm=(l+y+△)/nf=(15+1)/225*1.0=0.07(min)</p><p>　　4. 車ф80m6端面

39、及倒角</p><p>　　1）進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）</p><p>　　取f=0.8mm/r</p><p>　　2）切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）</p><p>　　vc=105m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p&g

40、t;　　ns=1000vc/(Лd)=1000*105/(3.14*80)=418(r/min)</p><p>　　4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）</p><p>　　tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/418*0.8=0.12(min)</p><p>　　5. 車ф16.5端面及倒角</p><p>　　1）進(jìn)

41、給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）</p><p>　　取f=0.4mm/r</p><p>　　2）切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）</p><p>　　vc=35m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns=1000vc/(Лd)=1000*35/(3.

42、14*16.5)=675(r/min)</p><p>　　4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）</p><p>　　tm=(l+y+△)/nf=(8.3+1)/675*0.4=0.04(min)</p><p>　　6. 粗車ф60H7孔</p><p>　　1）進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）</p&g

43、t;<p>　　取f=0.6mm/r</p><p>　　2）切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）</p><p>　　vc=106m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns=1000vc/(Лd)=1000*106/(3.14*60)=560(r/min)</p>

44、<p>　　4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）</p><p>　　tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/560*0.6=0.13(min)</p><p>　　7. 精車ф60H7孔及倒角</p><p>　　1）進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）</p><p>　　取f=0.4(mm/r)&l

45、t;/p><p>　　2）切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）</p><p>　　vc=112(m/min)</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns=1000vc/(Лd)=1000*112/(3.14*60)=590(r/min)</p><p>　　4) 切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)

46、》表8-56（P379）</p><p>　　tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/590*0.4=0.18(min) </p><p>　　8.車螺紋M64*1.5 </p><p>　　采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時(shí)走刀次數(shù)為i=4;精車螺紋時(shí)，走刀次數(shù)為i=2.螺距 t=1.5mm,所以進(jìn)給量f=1.5mm/r.</p><p>

47、;　　1) 切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）</p><p>　　粗車螺紋時(shí)： vc=21m/min</p><p>　　精車螺紋時(shí)： vc=35m/min</p><p>　　2) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　粗車螺紋時(shí)：n1=1000vc/(Лd)=1000*21/(3.14*64)=105(r/min)

48、</p><p>　　精車羅紋時(shí)：n2=1000vc/(Лd)=1000*35/(3.14*64)=174(r/min)</p><p>　　3)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）</p><p>　　粗車螺紋時(shí)：t1=(l+y+△)*i/nf=(15+1)*4/(105*1.5)=0.41(min)</p><p>　　精車螺紋

49、時(shí)：t2=(l+y+△)*i/nf=(15+1)*2/(174*1.5)=0.12(min)</p><p>　　9. 車兩個(gè)密封槽ф64</p><p>　　1）進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）</p><p>　　取f=0.5mm/r</p><p>　　2）切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）</p>

50、;<p>　　vc=84m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns=1000vc/(Лd)=1000*84/(3.14*64)=418(r/min)</p><p>　　4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）</p><p>　　tm=2*(l+y+△)/nf=2*(2+1)/4

51、18*0.5=0.03 (min)</p><p>　　10. 車ф52m6端面</p><p>　　1）進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）</p><p>　　取f=0.5mm/r</p><p>　　2）切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）</p><p>　　vc=90m/min</

52、p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns=1000vc/(Лd)=1000*90/(3.14*52)=551(r/min)</p><p>　　4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）</p><p>　　tm=(l+y+△)/nf=(10+1)/551*0.5=0.04(min)</p><

53、p><b>　　11.車端面A </b></p><p>　　1）進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）</p><p>　　取f=1.0mm/r</p><p>　　2）切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）</p><p>　　vc=82m/min</p><p>　　

54、3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns=1000vc/(Лd)=1000*82/(3.14*120)=218(r/min)</p><p>　　4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）</p><p>　　tm=(l+y+△)/nf=(35+1)/218*1.0=0.17(min)</p><p>　　12. 粗車ф52m

55、6外圓柱面</p><p>　　1）進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）</p><p>　　取f=0.5mm/r</p><p>　　2）切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）</p><p>　　vc=105m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p

56、>　　ns=1000vc/(Лd)=1000*105/(3.14*52)=643(r/min)</p><p>　　4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）</p><p>　　tm=(l+y+△)/nf=(10+1)/643*0.5=0.04(min)</p><p>　　13. 精車ф52m6外圓柱面倒角及退刀槽</p><p

57、>　　1）進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）</p><p>　　取f=0.4mm/r</p><p>　　2）切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）</p><p>　　vc=125m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns=1000vc/(Лd)=1

58、000*125/(3.14*52)=765(r/min)</p><p>　　4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）</p><p>　　tm=(l+y+△)/nf=(10+1)/765*0.4=0.04(min)</p><p>　　14. 鉆孔ф36 0+0.63</p><p>　　1）進(jìn)給量 f=0.2mm/r

59、(見《手冊(cè)》表10-15（P437）)</p><p>　　2）切削速度 Vc=40(m/min) (見《手冊(cè)》表10-15（P437）</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns=1000vc/(Лd)=1000*40/(3.14*36)=350(r/min)</p><p>　　4) 切削工時(shí) 根據(jù)《手

60、冊(cè)》表8-56（P379）</p><p>　　tm=(l+y+△)/nf=22/(350*0.2)= 0.32(min)</p><p>　　15. 精車孔ф36 0+0.63</p><p>　　1）進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）</p><p>　　取f=0.3mm/r</p><p>　　2）

61、切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）</p><p>　　vc=108m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns=1000vc/(Лd)=1000*108/(3.14*36)=950(r/min)</p><p>　　4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）</p>&l

62、t;p>　　tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/950*0.3=0.15(min)</p><p>　　工序030：鉆三個(gè)通孔ф11，鉆三個(gè)孔ф16.5，惚沉頭孔ф16.5</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z525</p><p><b>　　刀具：高速鋼鉆頭</b></p><p><b>　　

63、切削用量：</b></p><p>　　鉆三個(gè)通孔ф11 </p><p><b>　　刀具材料：高速鋼。</b></p><p>　　1）進(jìn)給量 f=0.2mm/r (見《手冊(cè)》表10-15（P437）)</p><p>　　2）切削速度 Vc=40(m/min) (見《手冊(cè)》表10-15

64、（P437）</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns=1000vc/(Лd)=1000*40/(3.14*11)=1150(r/min)</p><p>　　4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）</p><p>　　tm=3*(l+y+△)/nf=15/(1150*0.2)= 0.21(min)&

65、lt;/p><p>　　2. 鉆三個(gè)階梯孔ф16.5 刀具材料：高速鋼。</p><p>　　1）進(jìn)給量 f=0.2mm/r (見《手冊(cè)》表10-15（P437）)</p><p>　　2）切削速度 Vc=40(m/min) (見《手冊(cè)》表10-15（P437）</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p>

66、<p>　　ns=1000vc/(Лd)=1000*40/(3.14*16.5)=770(r/min)</p><p>　　4) 切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）</p><p>　　tm=3*(l+y+△)/nf=5/(770*0.2)= 0.1(min)</p><p><b>　　惚沉頭孔ф16.5</b>&l

67、t;/p><p>　　工序040：拉槽6*6</p><p>　　機(jī)床：臥式拉床L6120</p><p><b>　　刀具：高速鋼拉刀</b></p><p><b>　　切削用量：</b></p><p>　　1）進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）</p&

68、gt;<p><b>　　取f=0.02mm</b></p><p>　　2）切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表12-8（P462）</p><p>　　vc=30m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床行程數(shù)</p><p>　　ns=z/f=6.0/0.3=20</p><p>　

69、　4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）</p><p>　　tm=2*(l+△)* ns/(1000vc)=2*30*20/30=(min)</p><p>　　工序050：銑端臺(tái)M，銑端臺(tái)N。</p><p>　　機(jī)床：立式銑床X63</p><p>　　刀具：鑲齒三面刃銑刀（高速鋼）</p><p>

70、<b>　　切削用量：</b></p><p><b>　　1. 銑端面N</b></p><p>　　1）進(jìn)給量 f=2.0mm/r (見《手冊(cè)》表13-8（P481）)</p><p>　　2）切削速度 Vc=20(m/min) (見《手冊(cè)》表13-12（P484）</p><p&g

71、t;　　3）切削深度 ap=6mm (見《手冊(cè)》P480敘述）</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns=1000vc/(Лd)=1000*20/(3.14*100)=65(r/min)</p><p>　　5) 切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）</p><p>　　tm=(l+y+△)/nf=

72、48/(65*2.0)=0.37 (min)</p><p><b>　　銑端臺(tái)M</b></p><p>　　1）進(jìn)給量 f=2.0mm/r (見《手冊(cè)》表13-8（P481）)</p><p>　　2）切削速度 Vc=20(m/min) (見《手冊(cè)》表13-12（P484）</p><p>　　3）切

73、削深度 由于該工序余量較大（26.5±0.5mm），所以分四次銑削成型。</p><p>　　根據(jù)《手冊(cè)》P480敘述，通常鑄鐵件銑削深度為5-7mm,所以，前三次選用ap=7mm，第四次選用ap=5.5mm。</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns=1000vc/(Лd)=1000*20/(3.14*100)=65(r/m

74、in)</p><p>　　5) 切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）</p><p>　　tm=4*(l+y+△)/nf=100*4/(65*2.0)= 3.08(min)</p><p>　　工序060：磨外圓ф80m6，磨外圓ф52m6。</p><p>　　機(jī)床：外圓磨床M1412</p><p>

75、　　刀具：根據(jù)表15-2至15-7，選用WA46KV6P200*32*125型砂輪。</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46#，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，</p><p>　　平型砂輪，其尺寸為200*32*125(D*B*D)。</p><p><b>　　切削用量：</b></p><p&

76、gt;<b>　　磨外圓ф80m6</b></p><p>　　1）工件速度 VW=25m/min 見《手冊(cè)》表15-12（P566）</p><p>　　2) 進(jìn)給量 軸向fa=2.0mm/min </p><p>　　徑向fr= 0.015mm/雙行程 (見《手冊(cè)》表13-8（P480）)</p><p&

77、gt;　　3）切削深度 ap=0.03mm</p><p>　　4) 砂輪速度 v=35m/min</p><p>　　5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns=1000vc/(Лd)=1000*35/(3.14*200)=57(r/min)</p><p><b>　　6）加工工時(shí)</b></p>

78、;<p>　　tm=2LZbK/1000fafr</p><p>　　式中，L—加工長度，40mm;</p><p>　　Zb—單面加工余量，0.2mm;</p><p>　　K—系數(shù)，1.10；</p><p>　　fa—工作臺(tái)軸向移動(dòng)速度；</p><p>　　fr—工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量。&

79、lt;/p><p>　　tm=2*40*0.2*1.1/（1000*2.0*0.015）=0.60（min）</p><p><b>　　磨外圓ф52m6</b></p><p>　　1）工件速度 VW=25m/min 見《手冊(cè)》表15-12（P566）</p><p>　　2) 進(jìn)給量 軸向fa=2.0mm/m

80、in </p><p>　　徑向fr= 0.015mm/雙行程 (見《手冊(cè)》表13-8（P480）)</p><p>　　3）切削深度 ap=0.03mm</p><p>　　4) 砂輪速度 v=35m/min</p><p>　　5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns=1000vc/(Лd)=100

81、0*35/(3.14*200)=57(r/min)</p><p><b>　　6）加工工時(shí)</b></p><p>　　tm=2LZbK/1000fafr</p><p>　　=2*10*0.2*1.1/（1000*2.0*0.015）=0.15（min）</p><p>　　工序070：表面處理，檢驗(yàn)入庫。</