機(jī)械制造課程設(shè)計---機(jī)械零件制造工藝與夾具設(shè)計

1、<p>　　機(jī)械制造工程原理課程設(shè)計</p><p><b>　　計算說明書</b></p><p>　　題 目：機(jī)械零件制造工藝與夾具設(shè)計</p><p><b>　　學(xué)生姓名： </b></p><p><b>　　學(xué) 號： </b></p>

2、;<p>　　系 別：機(jī)電工程系</p><p>　　專業(yè)班級：06機(jī)械設(shè)計制造及其自動化(2 )班</p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p>　　起止時間：2009年6月15—27日</p><p><b>　　目 錄</b></p>

3、<p>　　一、機(jī)械制造工程原理課程設(shè)計任務(wù)書…………………………………3</p><p>　　二、零件的工藝分析 …………………………………………………………4</p><p>　　1、 零件的用途 …………………………………………………………………4</p><p>　　2、零件的工藝分析………………………………………………………………4</p

4、><p>　　三、毛坯選擇及毛坯圖設(shè)計…………………………………………………4</p><p>　　1、確定零件的生產(chǎn)類型…………………………………………………………4</p><p>　　2、毛坯制造精度…………………………………………………………………4</p><p>　　3、毛坯種類選擇…………………………………………………………………4

5、</p><p>　　4、毛坯結(jié)構(gòu)形狀與尺寸…………………………………………………………5</p><p>　　5、繪制毛坯簡圖…………………………………………………………………5</p><p>　　四、加工方法及工藝路線的確定…………………………………………5</p><p>　　1、基面的選擇…………………………………………………………

6、…………5</p><p>　　2、定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………5</p><p>　　3、表面加工方法的確定…………………………………………………………6</p><p>　　4、加工階段的劃分………………………………………………………………7</p><p>　　5、加工順序的安排………………………………

7、………………………………8</p><p>　　6、工序的集中與分散……………………………………………………………8</p><p>　　7、確定工藝路線…………………………………………………………………9</p><p>　　五、加工余量、工序尺寸及公差的確定 ………………………………10</p><p>　　1、機(jī)械加工余量…………………

8、………………………………………………10</p><p>　　2、工序尺寸………………………………………………………………………11</p><p>　　六、機(jī)械加工工藝過程卡片 ………………………………………………12</p><p>　　七、機(jī)械加工工序卡…………………………………………………………13</p><p>　　八、 夾具設(shè)計

9、…………………………………………………………………13</p><p>　　1、專用夾具設(shè)計…………………………………………………………………13</p><p>　　2、定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………13</p><p>　　3、定位誤差分析…………………………………………………………………13</p><p&g

10、t;　　4、專用夾具的制造………………………………………………………………14</p><p>　　5、裝配圖、零件圖繪制…………………………………………………………14</p><p>　　6、夾具的操作方法及注意事項(xiàng)…………………………………………………14</p><p>　　九、設(shè)計總結(jié)…………………………………………………………………14</p>

11、;<p>　　十、主要參考文獻(xiàn)……………………………………………………………15</p><p>　　一、機(jī)械制造工程原理課程設(shè)計任務(wù)書</p><p>　　備注：1、本任務(wù)書一式三份，由指導(dǎo)教師填寫相關(guān)欄目，經(jīng)系審核同意后，系、教師和學(xué)生各執(zhí)一份。</p><p>　　2、本任務(wù)書須與學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計（論文）一并裝訂存檔。

12、 </p><p><b>　　二、零件的工藝分析</b></p><p><b>　　1、零件的用途</b></p><p>　　教材P283圖7-64題目給定的零件為軸承座，一般軸承座加工精度要求都不高，最高的加工精度為表面粗糙度1.6μm。</p><p><b>　　2、

13、零件的工藝分析</b></p><p>　　軸承座總共有三個加工表面、一個軸承孔、四個螺栓孔、一個加油孔和兩個定位孔。</p><p>　　它們之間有一定的粗糙度及位置要求，分別如下：</p><p>　　前端面：表面粗糙度為1.6μm。</p><p>　　后端面：表面粗糙度為6.3μm。</p><p>

14、;　　底面：表面粗糙度為1.6μm，表面加工方法為刮研。</p><p>　　軸承孔：直徑為Ø32H8mm，孔中心線到底面的尺寸為55±0.02 mm，孔中心線相對于軸承座底面的平行度精度要求為0.01。</p><p>　　四個螺栓孔：沉頭孔直徑為Ø16mm，表面粗糙度為6.3μm，螺栓孔直徑為Ø11mm，孔表面粗糙度為12.5μm，沉頭孔底面的表

15、面粗糙度為3.2μm。</p><p>　　加油孔：M8螺紋孔。</p><p>　　定位孔：Ø8H8mm，表面粗糙度為1.6μm。裝配后才加工。</p><p>　　三、毛坯選擇及毛坯圖設(shè)計</p><p>　　1、確定零件的生產(chǎn)類型：</p><p>　　由任務(wù)書可知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件，因其為輕

16、型零件，故其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　2、毛坯制造精度</b></p><p>　　需綜合考慮毛坯制造成本和后續(xù)加工成本。此次課程設(shè)計加工零件為軸承座，其加工精度要求不高。</p><p><b>　　3、毛坯種類選擇</b></p><p>　　根據(jù)任務(wù)書的要求，該零件材

17、料為HT150，鑄鐵零件要用鑄造毛坯。鑄造毛坯的工作條件平穩(wěn)，主要受擠壓應(yīng)力，具有一定抗擠壓強(qiáng)度。因該零件屬于大批量生產(chǎn)，外型尺寸偏復(fù)雜，要求精度不高，宜選用砂型機(jī)器造型。</p><p>　　4、毛坯結(jié)構(gòu)形狀與尺寸</p><p>　　毛坯形狀應(yīng)力求接近零件形狀，以減少機(jī)械加工勞動量。毛坯尺寸是在原有零件尺寸基礎(chǔ)上，考慮后續(xù)加工切除余量確定。毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量詳見第五章第一部分。

18、下表將其主要數(shù)據(jù)列出。</p><p>　　毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量</p><p><b>　　5、繪制毛坯簡圖。</b></p><p>　　基本圖樣與題目相似，同為三個視圖。只需將大體結(jié)構(gòu)畫出。因孔是后來才加工的，所以不必畫出。也無需用剖視圖表達(dá)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。對于不加工表面無需畫上加工余量，加工表面畫上加工余量，加工余量與加工表面之間

19、用虛線表示。（詳見手工繪圖A3圖紙）</p><p>　　四、加工方法及工藝路線的確定</p><p><b>　　1、基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。正確、合理地選擇基面，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。選錯基面，可能導(dǎo)致整個加工過程漏洞百出，甚至?xí)a(chǎn)生大量廢品。</p>

20、<p>　　分析零件圖，得知該零件的前端面粗糙度是1.6μm，且底面也是1.6μm ，加工精度較高，除后端面要加工6.4μm粗糙度和個別孔有粗糙度要求外其余表面都沒要求，都為不加工表面，其精度由砂型的精度來保證。因此，我們可以選擇零件的前端面及下底面來作為零件定位及加工的基準(zhǔn)面。</p><p><b>　　2、定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　

21、定為基準(zhǔn)選擇是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。定位方案的選擇直接影響加工誤差，影響夾具的復(fù)雜性及操作方便性。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，基準(zhǔn)選擇一般按一下順序進(jìn)行：首先選定最終完成零件主要表面加工和保證主要技術(shù)要求所需的精基準(zhǔn)；接著考慮為了可靠地加工出上述主要精基準(zhǔn)，是否需要選擇一些表面作為中間精基準(zhǔn)，然后再選擇粗基準(zhǔn)。下面按零件具體情況進(jìn)行粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇。</p><p><b>　?、倬鶞?zhǔn)的選

22、擇：</b></p><p>　　選零件的前端面和零件的下底面作為精基準(zhǔn)，零件上的各個孔都能以它們作基準(zhǔn)加工出來，即遵循了”基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。</p><p>　　該零件在軸向方向上的孔的定位都以垂直于其中心線的面作為基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，保證了孔的垂直度要求，也遵循了”基準(zhǔn)重合”的原則。</p><p>　　該零件選用下底面作基準(zhǔn)，使用定位心軸與

23、支承釘，可以將零件可靠地定位及緊固，同時與前端面作為基準(zhǔn)，加上另一端的快換墊圈，就可以牢固將工件緊固并保證垂直度要求，遵循了“便于裝夾原則”。</p><p><b>　?、诖只鶞?zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　零件上有幾個加工面時，為使各加工表面都能得到足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、

24、澆口、冒口及其它缺陷，以便于定位準(zhǔn)確、可靠。本課程設(shè)計選擇工件底座及后端面作為粗基準(zhǔn)，可以為前端面及下底面的精基準(zhǔn)加工作好準(zhǔn)備。</p><p>　　3、表面加工方法的確定</p><p>　　在選擇加工方法時，一般總是首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠集體條件，先選定它的最終工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。主要的加工方案和加工方法選定后，再選定次要表面的加工

25、方案和加工方法。</p><p>　　選擇加工方法時應(yīng)遵循下列原則：</p><p>　　所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。</p><p>　　所選加工方法能確保加工面的幾何尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度的要求。</p><p>　　所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。

26、</p><p>　　所選加工方法應(yīng)與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及工作情況相適應(yīng)。</p><p>　　加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，大批量生產(chǎn)時，應(yīng)采用高效的機(jī)床設(shè)備和先進(jìn)的加工方法。在單件小批量生產(chǎn)中，多采用通用機(jī)床和常規(guī)加工方法。</p><p>　　所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。</p><p><b>　　

27、4、加工階段的劃分</b></p><p>　　根據(jù)本課程設(shè)計加工零件的加工質(zhì)量要求，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工、精加工和表面加工幾個階段。加工階段按加工質(zhì)量要求較高的主要表面進(jìn)行劃分，其他加工表面的工藝過程根據(jù)先粗后精原則，分別安排到由主要表面所確定的各個加工階段中，由此組成整個零件的加工工藝過程。各加工階段的主要任務(wù)如下：</p><p>　　在粗加工階段，主要任務(wù)

28、是高效切除各加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，并將工件的的精基準(zhǔn)，即工件下表面和工件前端面加工好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求。</p><p>　　在半精加工階段，粗銑工件前后兩個端面，使得這些主要表面消除粗加工后留下的誤差，達(dá)到一定得精度，為后面的精加工作好準(zhǔn)備，同時要完成一些次要表面的加工，例如鉆φ32 這個孔等。</p><p&

29、gt;　　在精加工階段，完成前端面的精銑加工，以及工件下底面的精銑加工，保證各主要加工平面達(dá)到所規(guī)定的質(zhì)量要求。</p><p>　　最后在表面加工階段，完成對工件下底面的刮研，使之保證精度要求。</p><p><b>　　5、加工順序的安排</b></p><p>　　零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質(zhì)量、

30、提高生產(chǎn)率、降低加工成本都至關(guān)重要。</p><p>　?。?）機(jī)械加工工序安排</p><p>　　①遵循“基準(zhǔn)先行”原則，工件的下表面及前端面作為其他表面加工的精基準(zhǔn)，一般都安排在工藝過程一開始就進(jìn)行加工。</p><p>　?、谧裱跋戎骱蟠巍痹瓌t，先加工底座的下底面及工件前端面；再加工工件的后端面。</p><p>　?、圩裱跋却趾?/p>

31、精”原則，在零件的切削過程中，先安排粗加工工序，再安排半精加工工序，最后是精加工和表面加工。</p><p>　?、茏裱跋让婧罂住痹瓌t，平面作為定位基準(zhǔn)面比較穩(wěn)定可靠。所以要先加工前后兩個端面及下底面，再加工φ32、M8，4×φ11及4×φ16孔。</p><p>　?、菅b配完之后配作2×φ8孔。</p><p><b>　

32、?。?）熱處理工序</b></p><p>　　砂型機(jī)器造型鑄造后，進(jìn)行回火處理，減少工件的內(nèi)應(yīng)力，減少其變形與開裂傾向。穩(wěn)定工件的組織和尺寸。調(diào)整零件的力學(xué)性能，回火后工件硬度達(dá)到 60 HRC。</p><p><b>　　（3）輔助工序</b></p><p>　　零件表層或內(nèi)部的毛刺，影響裝配操作、裝配質(zhì)量，應(yīng)給予充分重視。

33、所以在粗加工工件兩端面和熱處理后，應(yīng)安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序。精加工后，砂粒易附在工件表面上，應(yīng)安排清洗，最后還要安排終檢工序。</p><p>　　綜上所述，該工件的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工——主要表面及次要表面的粗加工——主要表面的精加工——孔的粗加工——孔的精加工——下底面刮研——裝配后配作定位孔。</p><p>　　6、工序的集中與分散</p><p>　　安

34、排零件的加工工藝過程時，還要考慮工序集中和工序分散的問題。我們把同一個零件工藝過程中工序多少的狀況稱為工序的集中和分散。</p><p>　　本課程設(shè)計選用工序集中原則安排工件的加工工序。工序集中就是在每個工序中加工內(nèi)容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。該工件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用專用機(jī)床配以專用工具和夾具進(jìn)行加工，以提高生產(chǎn)率。</p>&l

35、t;p>　　運(yùn)用工序集中原則，可以減少工件的安裝次數(shù)，有利于保證各加工表面及孔之間的相對位置精度要求。運(yùn)用工序集中原則，可以減少工件的裝夾、運(yùn)輸?shù)容o助時間，通過利用高效機(jī)床和專用刀具縮短加工時間，從而縮短零件的生產(chǎn)周期，提高勞動生產(chǎn)率。</p><p><b>　　7、確定工藝路線</b></p><p>　　工件工藝路線及設(shè)備、工裝的選用</p>

36、<p>　　五、加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p><b>　　1、機(jī)械加工余量</b></p><p>　　加工余量的大小對零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本均有較大影響。加工余量過大。不僅浪費(fèi)材料、而且增加切削工時。增加人力、機(jī)床、刀具及電力消耗，導(dǎo)致加工成本增加。加工余量過小，不能保證切除和修正前工序的各種誤差和表面缺陷以致產(chǎn)生廢品。所以必須合

37、理確定加工余量。</p><p>　　工件選用的材料為HT150，硬度163～229HBS，毛坯重量約為1.7kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型模鑄造毛坯，公差等級為CT8。</p><p>　　最小工序余量，應(yīng)保證切除的金屬層恰好能夠切除和修正前工序的各種誤差和表面缺陷。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p>

38、<p>　?、倜麒T件基本尺寸公差等級CT取8級精度。查表2-5得：</p><p>　　底面的基本尺寸公差為CT=1.8mm</p><p>　　前、后端面的基本尺寸公差為CT=1.8mm</p><p>　?、诿麒T件的機(jī)械加工余量等級取G級精度。查表2-4得：</p><p>　　要求的底面的機(jī)械加工余量（RMA）為3mm。&

39、lt;/p><p>　　要求的前、后臺面的機(jī)械加工余量（RMA）為2.5mm（雙邊余量）。</p><p><b>　?、鄞_定機(jī)械加工尺寸</b></p><p>　　底面的機(jī)械加工尺寸：</p><p>　　R=F+RMA+CT/2=(20+3±0.9)mm=23±0.9mm</p>&l

40、t;p>　　前、后臺面機(jī)械加工尺寸：</p><p>　　R=F+2RMA+CT/2=(60+5±0.9)mm=65±0.9mm</p><p><b>　　2、工序尺寸</b></p><p>　?、俅_定底面工序余量、工序尺寸、工序公差及表面粗糙度：</p><p>　　②確定前、后端面工序余

41、量、工序尺寸、工序公差及表面粗糙度：</p><p>　?、鄞_定φ32H8孔工序余量、工序尺寸、工序公差及表面粗糙度：</p><p>　　④確定M8螺紋孔工序余量、工序尺寸、工序公差及表面粗糙度：</p><p>　?、?鉆4×φ11孔用d=11鉆頭一次完成</p><p>　?、?锪4×φ16孔用d=16鉆頭一次完成，

42、保證锪孔深10mm</p><p>　　六、機(jī)械加工工藝過程卡片</p><p>　　簡要說明零件的整個工藝過程的一種卡片，又稱過程卡，其中包括工藝過程的工序名稱和序號、工序設(shè)備、工時定額等內(nèi)容。它概述了加工過程的全貌，是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，可以作為生產(chǎn)管理使用。在單件小批量生產(chǎn)中，通常那個不再編制更詳細(xì)的工藝文件，則以過程卡直接指導(dǎo)生產(chǎn)。詳見附件。</p><p&

43、gt;　　七、 機(jī)械加工工序卡</p><p>　　又稱為工序卡，用來具體指導(dǎo)工人的操作。它為零件工藝過程中的每一個工序而制訂，詳細(xì)說明各工序的詳細(xì)工藝資料并附有工序簡圖。工序卡多用于大批大量生產(chǎn)和重要零件的成批生產(chǎn)。每個工序的工序卡詳見附件。</p><p><b>　　八、 夾具設(shè)計</b></p><p><b>　　1、專用夾

44、具設(shè)計</b></p><p>　　專用夾具要基本要求：</p><p>　?、儆泻侠淼亩ㄎ环桨福匾獣r要進(jìn)行定位誤差分析和計算，同時要合理地確定夾緊力三要素，盡量減少因加壓、切削、振動所產(chǎn)生的變形。</p><p>　?、谔岣呱a(chǎn)率，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　?、鄄僮鞣奖恪⑹×桶踩?。</p>&l

45、t;p>　　④有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。</p><p>　　對于孔系4×φ11mm 和4×φ16mm，需要設(shè)計專用夾具。本夾具將安裝在搖臂鉆床上進(jìn)行加工，所使用的刀具為φ11mm的麻花鉆和φ16mm的锪鉆，對工件的四個孔系依次進(jìn)行鉆孔加工和锪鉆加工。</p><p><b>　　2、定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>

46、　　由零件圖可知，該零件可以底面的兩個支承釘作為定位基準(zhǔn)，限制加工工件的一個自由度，以心軸限制加工工件的5個自由度，臺階面限制加工工件的三個自由度，從而保證工件在加工方向上具有確定的加工位置。其中有幾個自由度被重復(fù)使用了。但由于工件定位端面和定位孔垂直度要求比較高，另外定位心軸與臺階端面垂直度要求更高，一般需要磨削加工。因此這大批量工件在定位心軸上安裝時不會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，這種過定位是可以采用的。</p><p>

47、<b>　　3、定位誤差分析</b></p><p>　?。?）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為心軸，該心軸的尺寸與其相配合的孔的基本尺寸相同，即φ32mm，但是由于心軸的加工尺寸一般偏大，因此，由心軸所產(chǎn)生的定位誤差可以忽略不計。</p><p>　?。?）定位誤差的確定。該加工工序的定位誤差主要是由中心孔的制造誤差而引起的，不存在工序基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生

48、的定位誤差。</p><p><b>　　4、專用夾具的制造</b></p><p>　　因零件重量不算很重，不需要對夾具進(jìn)行力學(xué)靜應(yīng)力拉抗強(qiáng)度分析和疲勞分析，此夾具簡單易做，選用HT150鑄造夾具體，然后加工，精度要求為IT8級。</p><p>　　5、裝配圖、零件圖繪制</p><p>　?。ㄔ斠夾2、A3圖紙）&

49、lt;/p><p>　　6、夾具的操作方法及注意事項(xiàng)</p><p>　　（1）從φ32孔裝入零件，裝入零件后，應(yīng)當(dāng)檢查其裝夾是否正確，特別注意的是粗糙度為Ra1.6μm的前端面應(yīng)朝向里面，靠緊定位心軸，裝夾的正確性直接影響4×φ11和4×φ16孔系的加工精度。</p><p>　?。?）鉆模板不能受大載荷外力的重壓。</p><

50、p>　　（3）采用固定鉆套，固定鉆套適用了單一尺寸的大批量生產(chǎn)。鉆套長度離鉆孔上表面大概10mm，以便于排屑。</p><p>　　（4）當(dāng)工件在搖臂鉆床上加工時，拖動手柄方便操作。</p><p><b>　　九、設(shè)計總結(jié)：</b></p><p>　　在這次課程設(shè)計過程中，我遇到了很多問題，但通過老師的指導(dǎo)和自己翻閱手冊，設(shè)計參考書，

51、我都把問題解決。</p><p>　　比如一開始毛坯余量的確定，用了我很多時間，主要遇到了兩個麻煩，第一個是查表，里面有一項(xiàng)是基本尺寸，要知道了基本尺寸才能查表。經(jīng)過討論，我最后明白這里基本尺寸的意思是加工表面的最大尺寸，而并非加工高度或者其他的。</p><p>　　另外一個麻煩就是一個開始鑄造方法的選擇。一開始就進(jìn)入了一個誤區(qū)，選錯了金屬造型，導(dǎo)致加工余量全部選錯。后來經(jīng)過老師的指導(dǎo)，

52、明白了應(yīng)該選擇砂型機(jī)器鑄造。另外還有一處令我費(fèi)解的，就是這工件中間的φ32這個孔，究竟是鑄造的時候鑄造點(diǎn)余量然后再加工保證它的精度還是鑄造時不鑄造出來，等到加工時再加工。經(jīng)過老師的指導(dǎo)，我明白了兩種方法都有其可行性。一開始我就比較偏向于直接鑄造出來再加工那種方法，因?yàn)檫@樣子大批量生產(chǎn)可以省不少工序。但是其實(shí)兩種方法是差不多，即使你先鑄造出來了，還是一樣地再加工，而且還是保證10mm左右的余量，這樣子鑄造出來的孔很小，鑄造也不容易。反之另

53、外一種方法雖然工序多，但是不用考慮鑄造這等麻煩事，所以兩種方法還是差不多一樣的。</p><p>　　最后還要感謝老師的指導(dǎo)，讓我走出另外一個誤區(qū)，就是關(guān)于那兩個定位孔德。里面寫的是配作，就是裝配完之后再加工的，所以整個設(shè)計過程其實(shí)都可以不用考慮它。</p><p>　　通過這次課程設(shè)計，我基本掌握了為加工中等復(fù)雜程度的零件設(shè)計夾具的機(jī)械制造知識，對中等復(fù)雜程度的零件的加工流程、加工工藝卡

54、片的編寫有了相當(dāng)?shù)恼J(rèn)識和了解，書本知識運(yùn)用到實(shí)際當(dāng)中，體驗(yàn)到了其中的樂趣，為我以后從事工作打好基礎(chǔ)。最后感謝指導(dǎo)我的兩位老師，老師你們辛苦了！?。?lt;/p><p><b>　　十、主要參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1．鄒青主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，機(jī)械工業(yè)出版社，2004.8</p><p>　　2．黃健求主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，