課程設(shè)計--機(jī)械傳動螺母支座零件的機(jī)械加工工藝裝備

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 序 言2</p><p>　　第2章 零 件 的 分 析4</p><p>　　2.1 零件的作用4</p><p>　　2.2 零件的工藝分析5</p><p>　　第3章 工 藝 規(guī) 程

2、 設(shè) 計5</p><p>　　3.1 確定毛坯的制造形式5</p><p>　　3.2 基面的選擇5</p><p>　　3.3 制定工藝路線6</p><p>　　3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定10</p><p>　　3.5 確定切削用量及基本工時12</p><p

3、>　　第4章 夾 具 設(shè) 計15</p><p>　　4.1 問題的提出15</p><p>　　4.2 卡具設(shè)計11</p><p>　　4.3 定位誤差分析15</p><p>　　4.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明16</p><p>　　第5章 總 結(jié)17</p>&l

4、t;p>　　第6章 參 考 文 獻(xiàn)18</p><p>　　第1章 序 言</p><p>　　機(jī)械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對于我們國家來說，它關(guān)系到國計民生的方方面面。近年來機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動化水平日益提高。同時由于機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。</p><

5、p>　　機(jī)械制造過程及檢測，檢驗中，都要使用大量的夾具。為了達(dá)到提勞動效率，提高加工精度，減少廢品，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動條件，如何設(shè)計好夾具則成了機(jī)械制造的一項重要任務(wù)。</p><p>　　機(jī)床夾具是夾具中的一種，將其固定到機(jī)床上，可以使被加工件對刀具與機(jī)床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響。使加工順利進(jìn)行。機(jī)床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。</p><p>&

6、lt;b>　　夾具設(shè)計中的特點：</b></p><p>　　夾具的設(shè)計周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計算。</p><p>　　專用夾具的設(shè)計對產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對性。</p><p>　　“確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。</p>&

7、lt;p>　　夾緊裝置的設(shè)計對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計一個好的夾具可以減少廢品率。</p><p>　　因此，夾具設(shè)計要保證以下幾個條件：</p><p>　　夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。</p><p><b>　　保證工件的精度。</b></p><p>　　3． 保證使用方便與安全。&

8、lt;/p><p>　　4． 正確處理作用力的平衡問題。</p><p>　　5． 注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。</p><p>　　6．在機(jī)械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,夾具計過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢：</p><p>　?。?） 發(fā)展通用夾具的新品種</p&

9、gt;<p>　　A．由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。</p><p>　　B．廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時間，提高生產(chǎn)效率。</p><p>　?。?） 發(fā)展調(diào)整式夾具</p><p>　　（3） 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。</p><p>　?。?） 加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。&l

10、t;/p><p>　?。?） 大力推廣和使用機(jī)械化及自動化夾具。</p><p>　?。?） 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計和制造夾具。</p><p>　　本設(shè)計屬于工藝夾具設(shè)計范圍，機(jī)械加工工藝設(shè)計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計中所采用的零件盡

11、量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希

12、望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于個人能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。</p><p>　　第2章 零 件 的 分 析</p><p><b>　　2.1 零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是機(jī)械

13、傳動螺母支座，它的主要作用是遞傳扭矩。利用主體部分的直徑50孔與標(biāo)準(zhǔn)齒條套類相互嚙合來傳遞扭矩。有零件圖所給出的孔分布情況可以看出，它可以雙向遞傳扭矩。</p><p>　　2.2 零件的工藝分析</p><p>　　從螺母支座這個零件所給零件圖可以看出，其主要有兩組加工表面，且它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)將這兩組表面分述如下：</p><p>　　1、以凸緣上表面

14、為加工面</p><p>　　這一組加工面包括凸緣頂面和零件的頂面,這一組表面都以在同一個粗基準(zhǔn)下加工,這樣可以保證零件的平行度,兩個加工面的加工工序都是粗銑。 </p><p>　　2、以凸緣下表面為加工表面</p><p>　　這個加工表面的加工精度要求很高，而且多組加工表面都以這個平面為加工基準(zhǔn)。</p><p>　　3、以底面為

15、加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括: 加工Φ32孔, Φ35孔和Φ38孔, 其中Φ35的孔精度要求很高,所以加工面要保證平行度。</p><p>　　4、以兩個Φ22的孔端面為加工表面</p><p>　　這一組的加工表面包括：兩個Φ22的孔。</p><p>　　這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：有較高的平行度。&

16、lt;/p><p>　　在這樣的平行度下，要加工Φ22的孔，有較高的精度要求</p><p>　　第3章 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計</p><p>　　3.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為鑄鐵，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸不大，可以采用鑄件，這樣可以方便快捷的進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率。</p><p

17、><b>　　3.2 基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工表面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加

18、工面）的位置關(guān)系具有重要影響。</p><p>　　零件的毛坯鑄造時其兩端面難免有平行度的誤差。加工時若以凸緣底面作為粗基準(zhǔn)定位，則加工后零件頂面和凸緣頂面能夠與凸緣底面平行，可以保證零件凸緣厚度均勻，滿足要求。由上面的分析可知，我們要加工的零件必須保證壁厚均勻，對加工余量沒有特殊要求，所以可以選擇凸緣底面做為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)重點考慮如何減少工件

19、的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。有任務(wù)書中給定的零件圖上可以看出零件的設(shè)計基準(zhǔn)是凸緣底面，如果我們選擇凸緣底面做為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合的原則，同時又可以保證加工的孔的精度要求，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，而且裝夾也很便。故選擇凸緣底面作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　3.3 制定工藝路線</p><p>　　擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計的關(guān)鍵步驟。工藝路線的優(yōu)略，對零件的加

20、工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動強(qiáng)度，都有很大影響。通常情況下，制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1．工藝路線方案一</b></p>

21、<p>　　工序1：粗銑凸緣頂面。</p><p>　　工序2：粗銑零件頂面。</p><p>　　工序3：粗銑零件底面。</p><p>　　工序4：粗銑凸緣底面。</p><p>　　工序5：半精銑凸緣底面。</p><p>　　工序6：精銑凸緣底面。</p><p>　　工序7

22、：粗銑Φ50的一個孔端面。</p><p>　　工序8：粗銑Φ50的另一個孔端面。</p><p>　　工序9：工步1：粗鏜Φ50的孔。</p><p>　　工步2：半精鏜Φ50的孔。</p><p>　　工步3：精鏜Φ50的孔。</p><p>　　工序10：倒Φ50的角。</p><p>　

23、　工序11：工步1：粗鏜Φ32的孔。</p><p>　　工步2：半精鏜Φ32的孔。</p><p>　　工序12：工步1：粗鏜Φ35的孔。</p><p>　　工步2：半精鏜Φ35的孔。</p><p>　　工步3：精鏜Φ35的孔。</p><p>　　工序13：鏜床配合車刀加工Φ38的孔。</p>&

24、lt;p>　　工序14：粗銑Φ22的一個孔端面，加工出寬4的槽。</p><p>　　工序15：粗銑Φ22的另一個孔端面。</p><p>　　工序16：粗銑出寬2的槽。</p><p>　　工序17：鉆并擴(kuò)其中一個Φ22的孔。</p><p>　　工序18：工步1：粗鏜Φ22的孔。</p><p>　　工步2：

25、半精鏜Φ22的孔。</p><p>　　工步3：精鏜Φ22的孔。</p><p>　　工序19：鉆并擴(kuò)另一個Φ22的孔。</p><p>　　工序20：工步1：粗鏜另一個Φ22的孔。</p><p>　　工步2：半精鏜另一個Φ22的孔。</p><p>　　工步3：精鏜另一個Φ22的孔。</p><

26、p>　　工序21：倒Φ22的孔的角。</p><p>　　工序22：鉆4xΦ17的孔。</p><p>　　工序23：鉆兩側(cè)凸緣Φ6的孔。</p><p>　　工序24：鉆頂面Φ6的孔。</p><p>　　工序25：工步1：鉆零件頂面Φ5的孔。</p><p>　　工步2：攻M5螺紋孔。</p>

27、<p><b>　　工序26：終檢。</b></p><p>　　2. 工藝路線方案二</p><p>　　工序1：粗銑凸緣頂面。</p><p>　　工序2：粗銑零件頂面。</p><p>　　工序3：粗銑零件底面。</p><p>　　工序4：粗銑凸緣底面。</p>&

28、lt;p>　　工序5：半精銑凸緣底面。</p><p>　　工序6：精銑凸緣底面。</p><p>　　工序7：粗銑Φ50的一個孔端面。</p><p>　　工序8：粗銑Φ50的另一個孔端面。</p><p>　　工序9：粗銑Φ22的一個孔端面。</p><p>　　工序10：粗銑出寬4的槽。</p>

29、<p>　　工序11：粗銑Φ22的另一個孔端面。</p><p>　　工序12：粗銑出寬2的槽。</p><p>　　工序13：工步1：粗鏜Φ50的孔。</p><p>　　工步2：半精鏜Φ50的孔。</p><p>　　工步3：精鏜Φ50的孔。</p><p>　　工序14：倒Φ50的角。</p&

30、gt;<p>　　工序15：工步1：粗鏜Φ32的孔。</p><p>　　工步2：半精鏜Φ32的孔。</p><p>　　工序16：工步1：粗鏜Φ35的孔。</p><p>　　工步2：半精鏜Φ35的孔。</p><p>　　工步3：精鏜Φ35的孔。</p><p>　　工序17：鏜床配合車刀加工Φ38的

31、孔。</p><p>　　工序18：鉆并擴(kuò)其中一個Φ22的孔。</p><p>　　工序19：工步1：粗鏜Φ22的孔。</p><p>　　工步2：半精鏜Φ22的孔。</p><p>　　工步3：精鏜Φ22的孔。</p><p>　　工序20：鉆并擴(kuò)另一個Φ22的孔。</p><p>　　工序2

32、1：工步1：粗鏜另一個Φ22的孔。</p><p>　　工步2：半精鏜另一個Φ22的孔。</p><p>　　工步3：精鏜另一個Φ22的孔。</p><p>　　工序22：倒Φ22的孔的角。</p><p>　　工序23：鉆4xΦ17的孔。</p><p>　　工序24：鉆兩側(cè)凸緣Φ6的孔。</p>&l

33、t;p>　　工序25：鉆頂面Φ6的孔。</p><p>　　工序26：鉆零件頂面Φ5的孔。</p><p>　　工序27：攻M5螺紋孔。</p><p><b>　　工序28：終檢。</b></p><p>　　3．工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點在于：方案一

34、是把每個部分逐工序加工好，但其裝夾次數(shù)過多，顯然影響了工作效率，增加了工時，使生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性難以保障。而方案二是按加工工藝排布的工序，但不完全是，雖節(jié)省了工時，還不是最經(jīng)濟(jì)有效的方案。因此，最后的加工路線確定如下：</p><p>　　工序1：粗銑凸緣頂面。</p><p>　　工序2：粗銑零件頂面。</p><p>　　工序3：粗銑零件底面。</p>

35、<p>　　工序4：粗銑凸緣底面。</p><p>　　工序5：半精銑凸緣底面。</p><p>　　工序6：精銑凸緣底面。</p><p>　　工序7：粗銑Φ50的一個孔端面。</p><p>　　工序8：粗銑Φ50的另一個孔端面。</p><p>　　工序9：粗銑Φ22的一個孔端面，粗銑出寬4的槽。<

36、;/p><p>　　工序10：粗銑Φ22的另一個孔端面。</p><p>　　工序11：粗銑出寬2的槽。</p><p>　　工序12：鉆并擴(kuò)其中一個Φ22的孔。</p><p>　　工序13：鉆并擴(kuò)另一個Φ22的孔。</p><p>　　工序14：工步1：粗鏜Φ50的孔。</p><p>　　工步

37、2：半精鏜Φ50的孔。</p><p>　　工步3：精鏜Φ50的孔。</p><p>　　工序15：工步1：粗鏜Φ32的孔。</p><p>　　工步2：半精鏜Φ32的孔。</p><p>　　工序16：工步1：粗鏜Φ35的孔。</p><p>　　工步2：半精鏜Φ35的孔。</p><p>　

38、　工步3：精鏜Φ35的孔。</p><p>　　工序17：鏜床配合車刀加工Φ38的孔。</p><p>　　工序18：工步1：粗鏜Φ22的孔。</p><p>　　工步2：半精鏜Φ22的孔。</p><p>　　工步3：精鏜Φ22的孔。</p><p>　　工序19：工步1：粗鏜另一個Φ22的孔。</p>

39、<p>　　工步2：半精鏜另一個Φ22的孔。</p><p>　　工步3：精鏜另一個Φ22的孔。</p><p>　　工序20：鉆4xΦ17的孔。</p><p>　　工序21：鉆兩側(cè)凸緣Φ6的孔。</p><p>　　工序22：鉆頂面Φ6的孔。</p><p>　　工序23：鉆零件頂面Φ5的孔。</

40、p><p>　　工序24：攻M5螺紋孔。</p><p>　　工序25：倒Φ50的角。</p><p>　　工序26：倒Φ22的角。</p><p>　　工序27：倒Φ6的角。</p><p><b>　　工序28：終檢。</b></p><p>　　3.4 機(jī)械加工余量、工序

41、尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“螺母支座”零件材料為鑄鐵，硬度HB143～229，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。采用鑄造毛坯，3級精度組（成批生產(chǎn)）。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定所設(shè)計加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：</p><p>　　1．Φ50孔端面的加工余量</p><p>　?。?）按照《

42、機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊》，取加工精度F2，鑄件復(fù)雜系數(shù)S3，鑄件重8kg，則二孔外端面的單邊加工余量為2.0~3.0mm，取Z=2mm。鑄件的公差按《機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊》，材質(zhì)系數(shù)取M1，復(fù)雜系數(shù)S3，則鑄件的偏差偽.3 -0.7。</p><p>　　磨削余量：單邊0.2mm，磨削公差即零件公差-0.07mm。</p><p>　　銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為：</p>

43、<p>　　Z=2.0-0.2=1.8（mm）</p><p>　　銑削公差：先規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，因此可知本工序的加工公差為-0.22mm（入體方向）。</p><p>　　由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工豆油加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實知識名義上加工余量。實際上，加工余量有最大及最小加工余量之分。</p><p>

44、　　由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中等批量生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工，因此在計算最大和最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。</p><p><b>　　毛坯名義尺寸：</b></p><p>　　90+2*2=94（mm）</p><p><b>　　毛坯最大尺寸：</b></p><p>　　94+1

45、.3*2=96.4（mm）</p><p><b>　　毛坯最小尺寸：</b></p><p>　　94-0.7*2=92.6（mm）</p><p><b>　　粗銑后最大尺寸：</b></p><p>　　90+0.2*2=90.4（mm）</p><p><b&g

46、t;　　粗銑后最小尺寸：</b></p><p>　　90.4-0.22=90.18（mm）</p><p><b>　　2．鏜Φ50的孔。</b></p><p>　　鑄造毛坯已為Φ50的孔留出預(yù)留孔，孔的要求精度為IT7，參照《機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊》確定工序：</p><p>　　鑄孔 Φ47.2

47、 </p><p>　　粗鏜 Φ48.7 2Z=1.5</p><p>　　半精鏜 Φ49.7 2Z=1.0</p><p>　　精鏜 Φ49.9 2Z=0.2</p><p>　　細(xì)鏜 Φ50（0.027 -0.010）

48、2Z=0.1</p><p>　　3.5 確定切削用量及基本工時</p><p>　　本工序以凸緣底面為精基準(zhǔn)，粗鏜、半精鏜、精鏜Φ50的孔,孔的精度達(dá)到IT7。</p><p><b>　　1. 選擇鏜頭</b></p><p>　　選擇快換高速鋼鏜頭。 </p><p><b>　　

49、2.選擇切削用量</b></p><p>　　1）選擇粗鏜切削用量.、</p><p>　　（1）決定粗鏜進(jìn)給量</p><p><b>　　查《切》 </b></p><p>　　按鏜頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量</p>

50、;<p><b>　　經(jīng)校驗 校驗成功。</b></p><p>　?。?）鏜頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命　</p><p><b>　　（3）切削速度</b></p><p>　　查《切》 修正系數(shù) <

51、/p><p><b>　　故。</b></p><p>　　查《切》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　故實際的切削速度</b></p><p><b>　?。?）校驗扭矩功率</b></p><p>　　故滿足條件，校驗成立。</p>

52、<p><b>　?。?）.計算工時</b></p><p>　　由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。</p><p>　　2）. 選擇半精鏜切削用量.</p><p>　?。?）決定半精鏜進(jìn)給量</p><p><b>　　查《切》 </b></p

53、><p>　　按鏜頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量</p><p><b>　　經(jīng)校驗 校驗成功。</b></p><p>　?。?）鏜頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.4～0.6mm，壽命　</p>

54、<p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　查《切》 修正系數(shù) </p><p><b>　　故。</b></p><p>　　查《切》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　故實際的切削速度</b></p><p

55、><b>　?。?）校驗扭矩功率</b></p><p>　　故滿足條件，校驗成立。</p><p><b>　?。?）.計算工時</b></p><p>　　由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。</p><p>　　2）. 選擇精鏜切削用量.</p>

56、<p>　?。?）決定精鏜進(jìn)給量</p><p><b>　　查《切》 </b></p><p>　　按鏜頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量</p><p><b>　　經(jīng)校驗 校驗成功。</b></p><p>　

57、?。?）鏜頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.2～0.3mm，壽命　</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　查《切》 修正系數(shù) </p><p><b>　　故。</b></p><p>　　查

58、《切》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　故實際的切削速度</b></p><p><b>　?。?）校驗扭矩功率</b></p><p>　　故滿足條件，校驗成立。</p><p><b>　?。?）.計算工時</b></p><p>　　由于

59、所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。</p><p><b>　　3.切削總工時</b></p><p>　　第4章 夾 具 設(shè) 計</p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計通用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計齒輪泵前蓋第三道工序——鉆6×M7孔及Φ13的沉頭座的鉆床卡具。

60、本卡具將用于Z525立式鉆床。刀具為Φ13沉頭擴(kuò)孔鉆，以及Φ6.8和Φ7的高速鋼麻花鉆。</p><p><b>　　4.1 問題的提出</b></p><p>　　在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。</p><p><b>　　4.2 卡具設(shè)計&l

61、t;/b></p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　出于定位簡單和快速的考慮，選擇端面，側(cè)面為基準(zhǔn)（自由度限制數(shù)為3個），配合以兩個定位塊（自由度限制數(shù)為2個）。再用兩個轉(zhuǎn)動壓板來進(jìn)行壓緊。</p><p><b>　　切削力和卡緊力計算</b></p><p>

62、;　　本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p>　　修正系數(shù)查《機(jī)械加工工藝手冊》 KF== (=1.062</p><p><b>　　軸向力 </b></p><p><b>　　扭矩 </b></p><p>　　由于扭矩很小，計算時可忽略。</p>

63、;<p><b>　　驗算螺栓強(qiáng)度： </b></p><p>　　45鋼的強(qiáng)度為450MPa 強(qiáng)度滿足</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。</p><p>　　4.3 定位誤差分析</p><p>　　本工序采用側(cè)面夾緊，使用端面，兩定位塊定位

64、，而工件自重會始終靠近加工面，當(dāng)然工件有一定的誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。</p><p>　　鏜套選用快換鏜套 Φ50mm。偏差為mm</p><p>　　定位塊選用40。偏差為。</p><p>　　4.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本

65、。盡管采用機(jī)動夾緊能提高夾緊速度，提高勞動生產(chǎn)率，但是題目中要求設(shè)計的夾具使用手動夾緊，并且進(jìn)行鏜削加工時的軸向力大，故此我就想到了使用雙螺旋壓板機(jī)構(gòu)，這樣還可以使得制造夾具的制造工藝簡單省事。由于選擇的定位基準(zhǔn)為零件的凸緣底面，所以可以使用凸緣和定位板配合定位。</p><p>　　此外，由于本零件是中批生產(chǎn)，隨著加工零件個數(shù)的增加，夾具磨損也將增大，這將導(dǎo)致零件加工誤差的增大，廢品率升高，間接地增加了生產(chǎn)成本

66、。為了解決這個問題，在設(shè)計時，采用雙螺旋壓板機(jī)構(gòu)可以防止這個問題，延長了夾具的使用壽命。</p><p>　　第5章 總 結(jié)</p><p>　　為期兩周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計即將結(jié)束了，兩周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的

67、步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。</p><p>　　課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。</p>

68、<p>　　最后，衷心的感謝zz老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計。謝謝?。。?！</p><p>　　第6章 參 考 文 獻(xiàn)</p><p>　　【1】趙家齊主編．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書．機(jī)械工業(yè)出版社，1997</p><p>　　【2】王紹俊主編．機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊．機(jī)械工業(yè)出版社，1985</p><p&

69、gt;　　【3】《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》修訂組編．金屬機(jī)械加工工藝人員手冊．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1983</p><p>　　【4】上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編．金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊．機(jī)械工業(yè)出版社．1984</p><p>　　【5】南京市機(jī)械研究所主．金屬切削機(jī)床夾具圖冊．機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　【6】呂周堂、陳曉光主編．互換性與技術(shù)基礎(chǔ)．中