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文檔簡介
1、<p> 第一章 設(shè)計任務(wù)書</p><p><b> 1設(shè)計題目</b></p><p> 平壓印刷機運動方案和主要機構(gòu)設(shè)計。</p><p> 2 工作原理及工藝動作過程</p><p> 平壓印刷機是一種簡易印刷機,適用于印刷八開以下的印刷品。它的工作原理:將油墨刷在固定的平面鉛字版上,然后
2、將裝了白紙的平面印頭緊密接觸而完成一次印刷。其工作過程猶如蓋圖章,平壓印刷機中的“圖章”是不動的,紙張貼近時完成印刷。</p><p> 平壓印刷機需要實現(xiàn)三個動作:裝有白紙的平面印頭往復(fù)擺動,油輥在固定鉛字版上上下滾動,油盤轉(zhuǎn)動使油輥上油墨均勻。</p><p> 3 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求</p><p> 實現(xiàn)印頭、油輥、油盤運動的機構(gòu)由一個電動機帶動,通過
3、傳動系統(tǒng)使其具1600-1800次/h印刷能力。</p><p> 電動機功率N=0.75kW、轉(zhuǎn)速n電=910r/min,電動機可放在機架的左側(cè)或底部。</p><p> 印頭擺角為700,印頭返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。</p><p> 油輥擺動自垂直位置運動到鉛字版下端的擺角為1100。</p><p>
4、油盤直徑為400mm,油輥起始位置就在油盤邊緣。</p><p> 要求機構(gòu)的傳動性能良好,結(jié)構(gòu)緊湊,易于制造。</p><p><b> 4 設(shè)計任務(wù)</b></p><p> 確定總功能,并進(jìn)行功能分解。</p><p> 根據(jù)工藝動作要求擬定運動循環(huán)圖。</p><p> 進(jìn)行印
5、頭、油輥、油盤機構(gòu)及其相互連接傳動的選型。</p><p> 按選定的電動機及執(zhí)行機構(gòu)運動參數(shù)擬訂機械傳動方案。</p><p> 畫出機械運動方案簡圖。(A)</p><p> 對執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行尺寸綜合。</p><p> *對往復(fù)擺動執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行運動分析,繪制從動件位移、速度、加速度線圖。(A)</p><p&g
6、t;<b> 編寫設(shè)計說明書。</b></p><p> 第二章 機械系統(tǒng)方案的擬定</p><p> 一:本機構(gòu)實現(xiàn)三個動作。</p><p><b> 1.印頭往復(fù)擺動</b></p><p><b> 2.油輥上下滾動</b></p><p
7、><b> 3.油盤轉(zhuǎn)動</b></p><p> 二:根據(jù)要求設(shè)計出以下三種方案。</p><p> 以下為本組設(shè)計的三種方案。</p><p> 方案一:按照機械原理知識設(shè)計曲柄搖桿機構(gòu)</p><p> 1:根據(jù)給定的急回要求設(shè)計印頭。</p><p> 已知:1)擺角為7
8、0o°,2)極位夾角為10°,3要求印頭完成1600-1800次/h,則完成一次印刷用時2.118s,4)機架A越往上傳動角越大,且A點不能在劣弧上。</p><p> 2:油輥機架位置的確定。</p><p> 1)A、B、C三點位置確定O1位置,且O1在油盤邊緣的豎直線上</p><p><b> 3:油輥的設(shè)計。</b
9、></p><p> 1)盡量避免油輥與印頭運動時的干涉。2)取極位夾角20°,ω與印頭的相反。 </p><p> 方案一最終設(shè)計簡圖如下:</p><p><b> 方案二: </b></p><p> 由凸輪帶動印頭運動,推程和回程角度分別為190°、170°, 滿足k=
10、1.118</p><p> 印頭始終貼近凸輪運動</p><p><b> 1:油輥運動設(shè)計</b></p><p> 1)通過一個連桿控制油輥運動</p><p> 1)用余弦定理計算出鉸接連點位置</p><p> A1B12=570.82+X2-2*X*570.8*cos162&
11、#176; A2B22=670.032+X2-2*X*670.03*cos88° A1B11=A2B2</p><p><b> 方案二最終設(shè)計簡圖</b></p><p> 方案三:方案設(shè)計思路通:過滑塊的運動來實現(xiàn)兩個搖桿的同時轉(zhuǎn)動</p><p> 滑塊通過一個曲柄滑塊機構(gòu)來驅(qū)動,滑塊反行程時間1s,正行程時間為1.11
12、8s</p><p> 1:印頭的尺寸設(shè)計:已知極位夾角為10°。</p><p> 根據(jù)機構(gòu)倒置法確定E點位置,取EF重直FO2且FO2與EF固接,然后在E點鉸接鉸鏈,以此來實現(xiàn)機構(gòu)的聯(lián)動。</p><p><b> 根據(jù)余弦定理有:</b></p><p> AE2=X2+AF2-2*X*AF*co
13、s34°</p><p> BC2=X2+BD2-2*X*BD*cos80°</p><p><b> AE=BC</b></p><p> 2:曲柄滑塊機構(gòu)的設(shè)計。</p><p><b> 極位夾角為10°</b></p><p>
14、 取偏心距e=64mm</p><p><b> 確定C1、C2位置</b></p><p><b> 方案三機構(gòu)簡圖:</b></p><p> 此機構(gòu)具的傳動平穩(wěn),機構(gòu)簡單,使用壽命長,尺寸小、重量輕的特點。</p><p> 第三章 傳動機構(gòu)的選擇與比較 </p>&l
15、t;p> 第四章 執(zhí)行機構(gòu)的選擇與比較</p><p> 第五章 機構(gòu)運動總體方案</p><p> 一:以下是機構(gòu)設(shè)計的要求:</p><p> 1:該機械的總功能要求為能夠印制個種資料,名片和表格.</p><p> 2:其工作原理及工藝動作可分解為:</p><p> 將油墨定量輸送到磨盤,
16、令磨盤作間隙轉(zhuǎn)動,使墨輥蘸墨時能較均勻地得到供墨,墨輥沿磨盤面和銅鋅板面運動,完成蘸墨和刷墨動作,放有白紙的壓印板繞一固定點來回運動,其工藝行程終點使白紙與涂有油墨的銅鋅板壓合,完成印刷工藝,當(dāng)空回行程時變可取出成品</p><p> 3: 該機構(gòu)的設(shè)計有關(guān)參數(shù)如下:</p><p> 1): 實現(xiàn)印頭,油輥,油盤運動的機構(gòu)由一個電動機帶動,通過傳動系統(tǒng)使該機構(gòu)具有1600~~1800
17、次/小時的印刷能力.</p><p> 2): 電動機功率P=0.8kw,轉(zhuǎn)速n電=930r/min ,電動機放在機架的左側(cè)或右側(cè),可自行決定.</p><p> 3): 根據(jù)印刷紙張幅面(280x406),最大印刷幅面為260x380mm,設(shè)定Lcd=250mm.</p><p> 4):印頭擺角為70°,印頭返回行程和工作行程的平均速度之比k=1
18、118。5):油輥擺桿的擺角為110°。6):油盤直徑為400mm,油輥的起始位置就在油盤邊緣。7):要求機構(gòu)的傳動性能好,結(jié)構(gòu)緊湊,易于制造。印頭和油輥在兩極限位置的傳動角大于和等于許用傳動角40°。</p><p> 二:所設(shè)計的機構(gòu)工作原理及功能分解:</p><p> 1:平壓印刷機的總功能由這幾個子功能綜合構(gòu)成:</p><p&g
19、t;<b> 1)油輥的轉(zhuǎn)動;</b></p><p> 2)油盤的間隙轉(zhuǎn)動;</p><p> 3)印刷板的間隙運動.</p><p><b> 2:工作原理如下:</b></p><p> 1):通過滑塊的運動來實現(xiàn)兩個搖桿的同時轉(zhuǎn)動;</p><p> 滑塊
20、通過一個曲柄滑塊機構(gòu)來驅(qū)動;</p><p> 滑塊反行程時間1s,正行程時間為1.118s;</p><p> 2):印頭的尺寸設(shè)計:已知極位夾角為10°。</p><p> 根據(jù)機構(gòu)倒置法確定E點位置,取EF重直FO2且FO2與EF固接,然后在E點鉸接鉸鏈,以此來實現(xiàn)機構(gòu)的聯(lián)動。</p><p> 機構(gòu)運動總體方案簡圖:
21、</p><p> 此機構(gòu)具的傳動平穩(wěn),機構(gòu)簡單,使用壽命長,尺寸小、重量輕的特點。</p><p> 第六章 所設(shè)計的機構(gòu)尺寸計算</p><p> 第七章 執(zhí)行機構(gòu)動作分解圖</p><p><b> 1:印頭的分解圖:</b></p><p> 2:曲柄滑塊機構(gòu)的分解圖:<
22、;/p><p> 第八章 主方案動力傳遞分析</p><p> 一:馬達(dá)轉(zhuǎn)速是曲柄的32倍,經(jīng)過一對直徑比是8.03的帶輪來降低1/8.03倍速度,用一對分度圓直徑比、是4的齒輪來降低1/4倍速度,得到滿足要求的曲柄轉(zhuǎn)速:</p><p><b> 二:動力系統(tǒng)參數(shù)</b></p><p><b> 三:
23、工作流程圖:</b></p><p> 第九章 工作循環(huán)圖</p><p> 平壓印刷機的機構(gòu)運動示意圖</p><p> 第十二章 課程設(shè)計小結(jié)</p><p> 按給定的條件,選出如下圖所示的三種方案作為評選方案。</p><p><b> 方案一</b></p
24、><p><b> 方案二</b></p><p><b> 方案三</b></p><p> 五.機械運動方案的選擇和評定</p><p> 方案一采用了凸輪機構(gòu)。凸輪機構(gòu)雖能得到理想的運動規(guī)律,但要使從動件達(dá)到110的擺角,凸輪的向徑比較大,于是凸輪機構(gòu)的運動空間也較大。而且凸輪與從動件是高
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