注射模具課程設(shè)計

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次的模具設(shè)計，制件選用ABS材料，采用推板退出。通過對塑件進行工藝的分析和比較，針對零件的具體結(jié)構(gòu)，選用限制性側(cè)澆口的單分型面注塑模具，并且采用一模三腔形式。從具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)對模具的澆注系統(tǒng)，模具成型部分結(jié)構(gòu)，頂出系統(tǒng)，注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核，都有詳細的設(shè)計，同時簡單的編制了模具的加工工藝，通過設(shè)計表明該模具結(jié)構(gòu)合理

2、，具有一定的推廣價值。</p><p>　　關(guān)鍵詞：推板退出，單分型面注塑模，限制性側(cè)澆口，ABS ，一模三腔</p><p><b>　　目　錄</b></p><p><b>　　前　言1</b></p><p>　　第1章 產(chǎn)品工藝性分析2</p><p>　　1.

3、1 ABS塑料的材料性能2</p><p>　　1.2 成型特性及條件2</p><p>　　1.3 結(jié)構(gòu)工藝性3</p><p>　　1.4 零件體積及質(zhì)量估算3</p><p>　　1.5鎖模力的計算3</p><p>　　1.6初選注射成型機的型號及規(guī)格3</p><p>　　

4、第2章 塑料膜結(jié)構(gòu)設(shè)計5</p><p>　　2.1 型腔數(shù)目和分布5</p><p>　　2.2 選擇分型面5</p><p>　　2.3 確定澆注系統(tǒng)尺寸5</p><p>　　2.3.1 主流道設(shè)計5</p><p>　　2.3.2 分流道設(shè)計6</p><p>　　2.3.3

5、澆口設(shè)計6</p><p>　　2.4 凹凸模的設(shè)計7</p><p>　　2.4.1 凹模的尺寸7</p><p>　　2.4.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計7</p><p>　　2.5 確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)及固定方式7</p><p>　　2.5.1 型腔、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計7</p><p>

6、;　　2.5.2 固定方式9</p><p>　　2.6 確定頂出方式9</p><p>　　2.7 確定導向機構(gòu)9</p><p>　　2.7.1導柱結(jié)構(gòu)形式9</p><p>　　2.7.2導柱的布置10</p><p>　　第3章 模架的設(shè)計及工作原理11</p><p>　　

7、3.1 模架的設(shè)計12</p><p>　　3.2 模具工作原理12</p><p><b>　　緒論13</b></p><p><b>　　謝 辭14</b></p><p><b>　　參考文獻15</b></p><p><b&g

8、t;　　前　言</b></p><p>　　塑料模具是20世紀發(fā)展起來的新興材料，由于廣泛應(yīng)用，以替代部分金屬、木材、皮革及硅酸鹽等自然材料，成為現(xiàn)代工業(yè)和生活中不可或缺的一種人造化學合成材料。并與金屬、木材和硅酸鹽三種傳統(tǒng)材料一起，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中四種重要的原材料之一。</p><p>　　塑料模具近年來在我國有了很大的發(fā)展，大量新技術(shù)，新工藝，新材料得到推廣應(yīng)用國際先進技

9、術(shù)的引進，尤其是計算機技術(shù)和數(shù)控加工的飛速發(fā)展和在傳統(tǒng)制造業(yè)中的應(yīng)用，更加快了模具行業(yè)的發(fā)展。模具設(shè)計正從過去的傳統(tǒng)經(jīng)驗，手工繪圖，發(fā)展到今天通過人機對話，能迅速設(shè)計出模具的總圖，運用模具CAD可以模擬在模具中的流動狀態(tài)，確定澆口位置，克服塑料成型中可能出現(xiàn)的問題。而模具 CAD的廣泛應(yīng)用更使模具向大型，精密，復雜發(fā)展，模具制造周期也大大縮短。</p><p>　　跟國外相比，我國模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)很不合理，我國模具產(chǎn)

10、品結(jié)構(gòu)中沖壓模具約占50%，塑料模具約占34%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占10%；發(fā)達國家對發(fā)展塑料模比較重視，塑料模所占比例一般為40%；大型、精密、長壽模具所占比例為50%以上，而我國僅為25%；我國主要模具生產(chǎn)能力集中在各主機廠的模具分廠內(nèi)，所產(chǎn)模具商品化率很低，模具自產(chǎn)自銷比列高達60%-70%，而國外70%以上是商品模具。國內(nèi)外模具的質(zhì)量水平不可同日而語，開發(fā)能力和經(jīng)濟效益仍有差距。</p><p&

11、gt;　　但我國加入WTO后，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)和機會。促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動作用。所以我國塑料模具生產(chǎn)企業(yè)更應(yīng)該抓住機遇，重點發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。隨著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持左右的水平

12、。</p><p>　　“十一五”期間，在科學發(fā)展觀指導下，國內(nèi)模具企業(yè)將進一步深化改革，下功夫搞好科技進步與創(chuàng)新，堅持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來，模具工業(yè)必將得到又好又快的發(fā)展。</p><p>　　第1章 產(chǎn)品工藝性分析</p><p>　　1.1 ABS塑料的材料性能</p><p>　

13、　ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。這三種組分的各自特性，使ABS塑料具有“硬、韌、剛”的綜合力學性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS堅韌；苯乙烯使它有了良好的加工性和染色性能。ABS無毒、無味，呈微黃色，成型塑件光澤好。密度為1.02～1.05克每立方米。拉伸強度30～50MPa 彎曲強度為41～76MPa，拉伸彈性模量1587～2277MPa，彎曲彈性模量1380～2690MPa，收縮率

14、為0.3%～0.8%，常取0.5%。ABS有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。其尺寸穩(wěn)定性好，易于成型加工。水、無機鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響。其缺點是：耐熱性不好，連續(xù)工作溫度只有70℃左右；耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。</p><p>　　ABS原料易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理。ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，易產(chǎn)生熔接焊缺陷。</p

15、><p>　　1.2成型特性及條件</p><p>　?、?其吸濕性強，塑料在成型前必須充分預熱干燥，其含應(yīng)水量小于0.3%。對于要求表面光澤的零件，塑料在成型前更應(yīng)進行長時間預熱干燥。</p><p>　　②流動性中等，溢邊值0.04㎜。</p><p>　?、鬯芰系募訜釡囟葘λ芗馁|(zhì)量影響較大，溫度過高易分解（分解溫度為250℃）。成型時宜采

16、用較高的加熱溫度（模溫50～80℃）和較高的注射壓力。</p><p><b>　　1.3 結(jié)構(gòu)工藝性</b></p><p>　　零件壁厚基本均勻，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚0.8㎜，注射成型時應(yīng)不會發(fā)生填充不足現(xiàn)象。零件圖如下：</p><p>　　圖1.1 零件實物圖</p><p>　　1.4 零件體積及質(zhì)量

17、估算</p><p><b>　　⑴單個塑件。</b></p><p>　　體積Ｖ=5181立方毫米=5.181，質(zhì)量m=5.181×1.04g=5.388g。</p><p><b>　　⑵三個塑件。</b></p><p>　　總體積=19.428，總質(zhì)量=21.206g。</p

18、><p>　　1.5 鎖模力的計算</p><p>　　鎖模力F=P×(A1+A2) ，其中P為型腔內(nèi)熔體的壓力，在成型中、小型塑料制品時，型腔內(nèi)熔體的壓力P常取20～40MPa,此處取30 Mpa；A1為塑件的投影面積，A2為凝料的投影面積。</p><p>　　A1=17.5×17.5×3.14×3=2884.875mm2,A

19、2=0.35×A1=1009.706 mm2。</p><p>　　所以F=30×（A1+A2）=116.837KN。</p><p>　　1.6 初選注射成型機的型號和規(guī)格</p><p>　　綜合考慮實際注射量應(yīng)在額定注射量的20%～80%之間和鎖模力，初選額定注射量在100以上的臥式注射成型機SZ-100/60。</p>&l

20、t;p>　　表1-1 注射機主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　第2章 塑料注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　2.1 型腔數(shù)目和分布</p><p>　　確定模具型腔的方法有：（1）根據(jù)注射機的最大注射量確定（2）根據(jù)鎖模力確定（3）根據(jù)塑件精度確定（4）根據(jù)經(jīng)濟性確定 由于塑件的形狀簡單，重量較輕，且生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔模具。綜合分析本設(shè)計采用一模三

21、腔，即一次注射成型三個零件。這樣模具的尺寸較小，生產(chǎn)率高，塑件質(zhì)量可靠，成本較低。澆注系統(tǒng)采用O型平衡裝置，使所有型腔在同一時刻充滿。該平衡澆注系統(tǒng)的特點是：從分流道到型腔，其形狀、長度尺寸、圓角、模壁的冷卻條件都完全相同。</p><p><b>　　2.2選擇分型面</b></p><p>　　分型面是模具上用于取出塑件或澆注系統(tǒng)冷凝料可分離的接觸表面。選擇分型面

22、的基本原則：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫膜，并且不要影響外觀。根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特征，選定水平分型面。</p><p>　　2.3確定澆注系統(tǒng)尺寸</p><p>　　澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。其作用是使來自注射機噴嘴的塑料熔體，穩(wěn)定而順利地流入并充滿全部型腔，同時，在充模的過程中將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，以保證塑件的完整成型。</

23、p><p>　　2.3.1 主流道的設(shè)計</p><p>　　主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。二者應(yīng)嚴密接觸以避免高壓塑料的溢出。查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表3-1得XZ-100/60型注射機噴嘴前端孔徑=  Φ 3mm；噴嘴前端球面半徑R0=10mm。</p><p>　　上端直徑d=注射機噴嘴直徑+0.5mm=4.5mm，R=噴嘴球半徑+1mm=

24、11mm,下端直徑D=10mm。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角，取。 </p><p>　　2.3.2 分流道設(shè)計</p><p>　　(1)分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，就選用圓形分流道，如圖2.1所示。因為圓形截面分流道的效率是分流道中效率最高的，所以選擇圓形流道。

25、 </p><p><b>　　(2) 分流道尺寸</b></p><p>　　① 圖2-1圓形流道</p><p>　　分流道寬度同主流道直徑，高度h=4mm,長度一般取主流道大端直徑的1～2.5倍 ，所以長度l= 2.5×10=25

26、mm。 </p><p>　?、欠至鞯赖谋砻娲植诙?lt;/p><p>　　分流道的表面粗糙度的要求并不是很低, 一般取即可，在此模具中取1.0um。</p><p><b>　　2.3.3澆口設(shè)計</b></p><p>　　本模具采用側(cè)澆口

27、進行注射成型。側(cè)澆口具有形狀簡單，便于加工及調(diào)整尺寸，澆口位置選擇靈活，去除澆口方便、痕跡小，精度容易保證等特點。通過改變截面尺寸可以調(diào)整熔體的充模速度與澆口的凝結(jié)時間，以達到良好的充模狀態(tài)，可以用于各種塑料，但不足的是必須進行去澆口處理，增加成本。右圖是一種可以通過開模過程自動與塑件分離、在塑件上殘留痕跡很小的側(cè)澆口，也可稱之為限制性側(cè)澆口。</p><p>　　這種側(cè)澆口在形狀設(shè)計與加工上,應(yīng)確保澆口凝料的最

28、薄弱部分在塑件的表面，這樣在開模時，很容易將澆口切斷且不留痕跡應(yīng)用這種澆口便于塑件成型，能降低塑件的表面粗糙度值，改良澆口附近的流動及痕跡，提高物理性能等。</p><p>　　為了加工方便和縮短封閉時間,所以澆口應(yīng)開設(shè)在塑件分型面處，從塑件的外側(cè)進料。</p><p>　　2.4 凹凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　凹模也可以成為型腔、凹模型腔，用以形成塑件的外

29、形輪廓，按結(jié)構(gòu)的不同可分為整體式、整體嵌入式、鑲拼組合式和掰合式四種類型。整體嵌入式凹模是將結(jié)構(gòu)尺寸較小的整體式凹模采用H7/m6配合嵌入到凹模固定板中進行進行使用，除具有整體式凹模的優(yōu)點外，還可以節(jié)約貴重模具材料和便于熱處理，主要用于生產(chǎn)批量較大的模具，可用于一模一腔或一模多腔。所以選用整體嵌入式凹模。</p><p>　　2.4.1 凹模的徑向尺寸 　ABS塑件的精度一般為3級，模具最大磨損量取塑件公差的1

30、/6；模具的制造公差δz=Δ/3=-0.08mm,取x=0.75， ABS塑料的收縮率在0.3～0.8%，取0.5% 。=。</p><p><b>　　凹模徑向尺寸mm。</b></p><p>　　（2）凹模的深度　　</p><p>　　塑件高度尺寸25mm的公差值為0.24mm，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/

31、3≈0.08mm；取x=0.75。</p><p>　　=。所以凹模的深度為26mm。</p><p>　　2.4.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　凸模是用來成型塑件內(nèi)表面的零部件，可以認為凸模是成型塑件整體內(nèi)表面的模具零部件，可分為整體式、整體嵌入式、鑲拼組合及活動式等不同類型。嵌入式凸模主要指模具中的小型芯或成型鑲塊，所以選用整體嵌入式凸模。</p

32、><p>　　2.5 型腔、型芯的結(jié)構(gòu)及固定方式</p><p>　　2.5.1 型腔、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　為了便于熱處理和節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼，型腔采用整體鑲塊式結(jié)構(gòu)，另外，為便于制造，型芯除整體采用鑲塊外，局部還采用鑲拼結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　?、判颓粡较虺叽?lt;/b></p><p

33、>　　式中，x是工作尺寸的制造與使用工作系數(shù)。塑件尺寸很大、精度很低時，可忽略不計，x=1/2;塑件尺寸較小，精度較高時，= /3=，x=3/4,該零件屬于小尺寸零件。</p><p><b>　　所以=</b></p><p>　?、?型腔深度尺寸計算</p><p>　　由于型腔底面的磨損屬單邊磨損，磨損量很小，磨損量不予考慮，取=/

34、3。</p><p><b>　　因此=</b></p><p>　?、?型芯徑向尺寸計算</p><p><b>　　=</b></p><p>　　⑷ 型芯高度尺寸計算</p><p><b>　　=</b></p><p>

35、<b>　　結(jié)果2-1表所示</b></p><p>　　2.5.2 固定方式</p><p>　　型腔和型芯均通過套板用臺階方式固定，型芯中的小鑲件用臺階或鉚接固定。</p><p>　　2.6 確定頂出機構(gòu)類型</p><p>　　頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)因塑件的脫膜要求不同而有所變化，但對頂出機構(gòu)所應(yīng)達到的基本要求是一致的：

36、使塑件在頂出過程中不會損壞變形；保證塑件在開模的過程中留在設(shè)置有頂出機構(gòu)的動模內(nèi)；若塑件需留在定模內(nèi)，則要在定模上設(shè)置頂出機構(gòu)。其中，一次頂出機構(gòu)是最常用的頂出機構(gòu)， 此機構(gòu)只需一次動作就能使塑件脫膜。因此，選用推板一次頂出機構(gòu)。</p><p><b>　?、磐茥U</b></p><p>　　推桿的直徑選10mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距

37、離決定，取112mm。推桿材料選用，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，與型芯的配合為間隙配合H8/g7。</p><p><b>　　（2）拉料桿</b></p><p>　　采用Z形拉料桿，材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，與動模板的配合為間隙配合H8/f8。

38、</p><p><b>　　⑶頂出距離</b></p><p>　　為確保頂出時塑件能完全脫離動模，頂出距離應(yīng)不小于15mm。</p><p>　　（4）推板 </p><p>　　推板長、寬、厚分別230、180、15mm為采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3。</p><p><b&g

39、t;　　（5）推桿固定板 </b></p><p>　　推桿固定板的長、寬、厚與推板相同，分別為230、180、15mm，采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3。</p><p>　　2.7 確定導向機構(gòu)</p><p>　　2.7.1導柱結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　為便于加工導柱導套安裝孔，獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟效益，使用有肩導柱。</p&

40、gt;<p>　　2.7.2導柱的布置</p><p>　　為確保動模和定模只按一個方向合模，采用等直徑導柱的不對稱布置。為保護型芯不受損壞，導柱設(shè)在動模一側(cè)，即正安裝。</p><p>　　第3章 模架的設(shè)計及工作原理</p><p><b>　　3.1 模架的設(shè)計</b></p><p>　　(1) 選

41、擇標準模架型號 </p><p>　　中小型模架國家標準有四種基本型的結(jié)構(gòu)。因為采用整體式型腔和組合式型芯，所以選用A2型標準模架。</p><p><b>　?。?）模架尺寸</b></p><p>　　模具的長度為座板的長度，在動模板長度的下側(cè)加上壓板空間尺寸25mm。即：300+50=350mm，模具寬度與動模板一致。</p>

42、;<p>　　高度要求與注射機要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)，XS-ZY-125注塑機要求：最大模具厚度300mm ，最小模具厚度200mm，模具厚度確定為 H=235mm。</p><p><b>　?。?）動模板設(shè)計</b></p><p>　　①動模板設(shè)計尺寸為：300× 250 × 40 mm.材料為A3鋼。</p>

43、<p>　　②動模墊板設(shè)計尺寸為：300 × 250×30mm.材料為A3鋼。</p><p>　?、蹌幽Ｗ宄叽鐬椋?50 × 250 × 20 mm.材料為A3鋼。</p><p>　　④推件板尺寸：350× 250 × 15 mm.材料為A3鋼。</p><p><b>　?。?/p>

44、4）定模板設(shè)計</b></p><p>　　①定模板的設(shè)計尺寸為：300× 250 × 40 mm.材料為碳素工具鋼淬火處理中溫回火HRC45-50。</p><p>　?、诙Ｗ逶O(shè)計尺寸為：300 × 250 × 30mm.材料為A3鋼。 </p><p>　?。?）選擇動模部分和定模部分的緊固螺釘</p

45、><p>　　定模部分的緊固螺釘選用M12×62的螺釘，共4個。動模部分的緊固螺釘選用M12×132的螺釘，共4個。</p><p>　?。?）選擇動模部分和定模部分的定位銷</p><p>　　動、定模部分都是有兩塊以上模板組成，安裝時，為了保證模板間的位置正確，應(yīng)使用定位銷定位。選用直徑為10mm的圓柱銷。</p><p>

46、;　　定模部分：圓柱銷10×53；動模部分：圓設(shè)計結(jié)柱銷10×76。</p><p><b>　?。?）注射模的參數(shù)</b></p><p>　?、?模具外形尺寸(長×寬×厚）： 350×250×235mm</p><p>　　②定位圈尺寸：100mm</p><p

47、>　?、勰＞唛_模距離：60 ＋ 2×20 ＋ 10 ＝ 110mm </p><p>　　④塑件推出距離：20 +5 =25mm</p><p>　?、莩尚椭芷冢?4 +26 = 72 秒</p><p>　?、弈＞吖潭▔喊迓葆敚篗16×25mm</p><p>　　3.2 模具工作原理</p><

48、;p>　　該注塑模具采用側(cè)澆口單分型面模具，開模時動、定模合模，注射過程開始，熔融塑料注入密閉型腔，經(jīng)過注射、保壓、冷卻后，開模時，定模板與定模座板之間首先分型，與此同時，主流道凝料被拉料桿拉出澆口套，而分流道端部的小斜柱卡住分流道凝料而迫使點澆口拉斷并帶出定模，當定距拉桿去限位作用時，主分型面分型，塑件被帶往動模，而澆注系統(tǒng)凝料脫離拉料桿而自動脫落。</p><p><b>　　緒論</b

49、></p><p>　　一周的課程設(shè)計很快過去了，在這一個星期的設(shè)計中，我體會到了酸甜苦辣，又遇到困難痛苦時的辛酸，也有看到自己勞動成果的喜悅。</p><p>　　在這一個星期里，我對書本上的知識有了更進一步的學習，為接下來的考試復習打好了基礎(chǔ)。也學習到了書本上沒有的知識，通過閱讀有關(guān)方面的書籍，使我對模具設(shè)計的全過程有了一定的了解，經(jīng)過每一步的設(shè)計，更讓我不斷加深對模具的工作原理

50、及其結(jié)構(gòu)設(shè)計的認識，同時也在此過程中發(fā)現(xiàn)自己存在的知識缺陷。通過用CAD畫圖，我對它又有了更深的認識，畫圖時更加熟練，又學習了以前不知道的功能和快捷方式。</p><p>　　通過本次設(shè)計，任何簡單的塑件的注射成型都需要在設(shè)計之前都要明白其工藝性。為提高工作效率，可以設(shè)計成一模多腔，但是這樣會造成分流道凝料過多，影響產(chǎn)品精度，浪費原材料。所以在一模多腔時，要合理設(shè)計流道和型腔配置，以免出現(xiàn)澆不足，和塑件中出現(xiàn)氣泡

51、影響質(zhì)量。本次設(shè)計采用一種限制性側(cè)澆口，加工和去除澆口方便，提高了模具精度，使塑件表面更完美。</p><p><b>　　謝 辭</b></p><p>　　在課程設(shè)計說明書完成之際，我首先感謝老師的指導，也要感謝同學們的幫助，當遇到不懂的地方時，我和同學們在一起討論，去圖書館借書查資料，還記得和室友在圖書館找了好久都沒看見相關(guān)的資料，最后想到了去問圖書管理人員，在

52、他的幫助下我們順利地找到了想要的資料，在設(shè)計過程中，又遇到了許多麻煩，我們就一起上網(wǎng)查資料，實在找不到資料的就去向老師請教。在老師的講解下，我們知道該怎么設(shè)計。</p><p>　　在用CAD畫圖的過程中，也是各種坎坷，由于已經(jīng)有兩年的時間沒有畫圖了，里面許多小的知識點都忘的差不多了，不過還好有個CAD學的特強的同學，雖然是大一時學的，他現(xiàn)在還是很精通CAD，遇到不明白的地方就翻以前的書或者詢問他，在此，特向他表

53、示感謝。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　?、?塑料模具設(shè)計與應(yīng)用實例 </p><p>　　② 齊曉杰 塑料模具成型工藝與模具設(shè)計 機械工業(yè)出版社 第二版 2013年1月第二版第二次印刷</p><p>　?、?宋滿倉 注塑模具設(shè)計 電子工業(yè)出版社 2010年1月第