一種蔬菜清洗機(jī)的設(shè)計(jì)論文[帶圖紙]

1、<p><b>　　南京林業(yè)大學(xué)</b></p><p>　　本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</p><p>　　題 目： 一種蔬菜清洗機(jī)的設(shè)計(jì) </p><p>　　學(xué) 院： 南方學(xué)院 <

2、/p><p>　　專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化 </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　指導(dǎo)教師：

3、 </p><p>　　職 稱(chēng)： 講師 </p><p>　　二O一 三 年 5 月 20 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p&g

4、t;<p><b>　　第一章 緒論3</b></p><p>　　1.1 蔬菜清洗的目的及意義錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　1.2 清洗工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)的要求錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　1.3 蔬菜清洗機(jī)的工作原理 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　1.4蔬菜清洗機(jī)的研究

5、現(xiàn)狀4</p><p>　　1.5 我國(guó)蔬菜清洗技術(shù)存在的問(wèn)題及發(fā)展趨勢(shì)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　第二章 方案設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.1 總體方案的論證6</p><p>　　2.2 傳動(dòng)方案的論證6</p><p>　　第三章 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9</p><

6、;p>　　3.1 電動(dòng)機(jī)的選用錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.2 減速器的選擇10</p><p>　　3.3 機(jī)械傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)與計(jì)算15</p><p>　　3.4 機(jī)械傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)與計(jì)算17</p><p>　　3.4.1 鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算18</p><p>　　3.4.2 鏈

7、條的設(shè)計(jì)與計(jì)算18</p><p>　　3.4.3 鏈傳動(dòng)的主要失效形式18</p><p>　　3.4.4 滾子鏈的靜強(qiáng)度計(jì)算19</p><p>　　3.5鏈輪的基本參數(shù)和尺寸20</p><p>　　3.6 滾子鏈傳動(dòng)的故障與維修21</p><p>　　3.7 摩擦輪的設(shè)計(jì)與計(jì)算21</p&g

8、t;<p>　　3.7.1摩擦輪方案的選擇21</p><p>　　3.7.2 摩擦輪的主要失效形式21</p><p>　　3.7.3 摩擦輪的材料21</p><p>　　3.7.4 摩擦輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算21</p><p>　　3.8軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算23</p><p>　　3.8.1 軸

9、的材料23</p><p>　　3.8.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)23</p><p>　　3.9 軸承蓋的設(shè)計(jì)與計(jì)算24</p><p>　　3.10軸承的選擇和潤(rùn)滑及其壽命的計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.10.1 軸承的選擇錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.10.2 軸承的潤(rùn)滑26&l

10、t;/p><p>　　第四章 超聲波清洗裝置的運(yùn)用錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.1 超聲波清洗的原理28</p><p>　　4.2超聲波清洗的方式錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.3 超聲波清洗的特點(diǎn)29</p><p>　　4.4 超聲波清洗的主要技術(shù)參數(shù)29</p>&

11、lt;p>　　4.5 超聲波清洗裝置的設(shè)備組成及特點(diǎn)29</p><p>　　4.6 超聲波清洗裝置的操作流程30</p><p>　　清洗廢水的處理32</p><p><b>　　結(jié)論33</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)感言34</b></p><p

12、><b>　　致謝35</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)36</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　蔬菜是人們?nèi)粘Ｉ钏匦璧闹饕称分?，也是人們必需的維生素、礦物質(zhì)、有機(jī)酸、食用纖維等的主要來(lái)源，這些都是人體不可或缺的營(yíng)養(yǎng)成分，它在人們的日常生

13、活中起著重要的作用。蔬菜清洗主要是為了清除蔬菜表面的泥沙、雜質(zhì)、寄生蟲(chóng)卵等，為后續(xù)的蔬菜加工提供干凈的菜源，它是蔬菜加工過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。凈菜加工是新鮮蔬菜經(jīng)過(guò)挑選、清洗、整理、瀝干、包裝等工序處理后，以小包裝的形式上市銷(xiāo)售的潔凈型商品蔬菜，凈菜具有干凈、衛(wèi)生、方便、安全等特點(diǎn)，它的發(fā)展前途和市場(chǎng)前景十分廣闊[1]。當(dāng)前，我國(guó)的蔬菜清洗仍以手工為主的清洗方式，手工清洗具有勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、耗水量大、清洗分散等缺點(diǎn)，而蔬菜加工將朝著保鮮

14、、營(yíng)養(yǎng)、方便的方向發(fā)展，手工清洗自然不能滿(mǎn)足蔬菜加工的需要。因此，采用蔬菜清洗機(jī)或清洗設(shè)備，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。針對(duì)目前狀況設(shè)計(jì)了蔬菜清洗機(jī)械，已有的蔬菜清洗機(jī)械清洗葉類(lèi)蔬菜時(shí)對(duì)蔬菜損傷較大，不適用。為此本文綜述了一些新型蔬菜清洗機(jī)。該類(lèi)清洗機(jī)械能有效去除蔬菜表面的污染物，對(duì)蔬菜（包括葉類(lèi)蔬菜）結(jié)構(gòu)無(wú)損傷且對(duì)蔬菜中的細(xì)菌也有一定的殺滅作用。</p><p>　　關(guān)鍵詞：蔬菜； 清洗機(jī)械； 超聲波； 氣泡； 滅菌

15、</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Vegetable is the stable food that people necessarily acquire in everyday life , and the vital source of vitamin, mineral substance, dietary fiber a

16、nd so on. Vegetable is the indispensable nutrition in our bodies , and play a role in daily life. Vegetables cleaning is to remove the surface of the sediment, impurities and parasite eggs, vegetables for subsequent proc

17、essing to provide a clean source of food, it is the important link in the process of vegetable processing. Clean vegetables processin</p><p>　　Key Word: vegetable; washer; ultrasonic; air bubble; killing bac

18、teria</p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　1.1蔬菜清洗的目的及意義</p><p>　　采摘后的蔬菜表面往往帶有泥土、沙塵、殘余農(nóng)藥、腐殖質(zhì)污染物等，清洗是去除這些污染物，降低細(xì)菌總數(shù)的有效手段。蔬菜表面上的細(xì)菌總數(shù)越少，蔬菜的保存時(shí)間就越長(zhǎng)，故清洗干凈也是延長(zhǎng)蔬菜保存時(shí)間的重要手段。目前，我國(guó)蔬菜的清

19、洗一般用水浸泡和手工清洗來(lái)完成。蔬菜清洗的機(jī)械化程度很低，所以對(duì)蔬菜清洗機(jī)的研究勢(shì)在必行。 </p><p>　　1.2 清洗工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)的要求</p><p>　　在選擇清洗工藝及設(shè)備，必須考慮清洗要求達(dá)到的洗凈程度。對(duì)不同洗凈程度要求的清洗應(yīng)選擇不同的清洗工藝和設(shè)備。洗凈程度要求越高，清洗成本也越高，而且生產(chǎn)成本是以幾何級(jí)數(shù)遞增的。</p><p>　　在設(shè)計(jì)

20、清洗工藝及清洗設(shè)備時(shí)，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮：</p><p>　　1. 可靠性 要求選用的清洗工藝及設(shè)備有穩(wěn)定的清洗質(zhì)量，能達(dá)到所要求的洗凈程度；</p><p>　　2. 對(duì)待清洗對(duì)象的影響 要求在清洗過(guò)程中對(duì)待清洗對(duì)象造成的損傷盡可能小，并且不能對(duì)待清洗對(duì)象產(chǎn)生新的二次污染；</p><p>　　3. 利于自然環(huán)境的保護(hù) 要求清洗工藝及設(shè)備能夠防止或

21、盡可能減少清洗廢液、噪聲、廢氣等對(duì)自然環(huán)境造成的破壞；</p><p>　　4. 效率 要求清洗工藝及設(shè)備具有效率高、節(jié)約勞動(dòng)力的特點(diǎn)；</p><p>　　5. 良好的作業(yè)環(huán)境 要求所用的清洗工藝及設(shè)備能保持良好的作業(yè)環(huán)境，使工人的健康和安全得到保證；</p><p>　　6. 經(jīng)濟(jì)性 要求采用既能達(dá)到洗凈程度要求，成本又低的清洗工藝及要求。</p&g

22、t;<p>　　食品加工原料在其成熟階段以及運(yùn)輸、貯藏過(guò)程中常常受塵埃、沙粒及微生物等污染，因此，在加工前必須認(rèn)真清洗，并清除雜物及不合格部分，以便后道工序加工。</p><p>　　1.3蔬菜清洗機(jī)的工作原理</p><p>　　滾筒式清洗機(jī)是借圓形滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，使原料在其中不斷地翻轉(zhuǎn)，同時(shí)用水管?chē)娚涓邏核畞?lái)沖洗翻動(dòng)的原料，以達(dá)到清洗目的。污水和泥沙由滾筒的網(wǎng)孔經(jīng)底部集水斗排

23、出。該機(jī)適合清洗柑橘，橙，馬鈴薯等質(zhì)地較硬的物料。本滾筒式清洗機(jī)，是一種比較實(shí)用的食品初加工機(jī)械，它是由機(jī)架、電機(jī)、皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)、減速器、聯(lián)軸器、鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)、軸承、螺旋式滾筒、沖洗水管、擋料板、出料機(jī)構(gòu)組成。電機(jī)、減速器固定在機(jī)架上，電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)與減速機(jī)相連，減速機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與小鏈輪相連，大鏈輪帶動(dòng)滾筒上的摩擦輪而使得滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒內(nèi)部有螺旋導(dǎo)板，在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，帶動(dòng)食品排出，本新型滾筒式清洗機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、工作可靠、制

24、造成本低和節(jié)約用水的優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　1.4 蔬菜清洗機(jī)的研究現(xiàn)狀</p><p>　　隨著生物技術(shù)、蔬菜加工技術(shù)的迅速發(fā)展，使人們獲得干凈衛(wèi)生、無(wú)公害、無(wú)污染的新鮮蔬菜將成為當(dāng)前的主流。在蔬菜消耗量較大的學(xué)校、酒店、工廠食堂以及各種蔬菜加工廠等，手工清洗顯然不能滿(mǎn)足其需要。我國(guó)對(duì)蔬菜清洗技術(shù)的研究于20世紀(jì)90年代中后期開(kāi)始興起的，科學(xué)家們經(jīng)過(guò)多年的努力研究終于取得了一定的成就

25、[3]。</p><p>　　1.4.1國(guó)內(nèi)蔬菜清洗機(jī)的發(fā)展情況</p><p>　　1996年袁巧霞等研制的GL-I型根莖類(lèi)蔬菜清洗機(jī),其回轉(zhuǎn)滾筒的截面為六邊形，由橫向板條焊接而成，利用滾筒回轉(zhuǎn)時(shí)與物料的撞擊作用達(dá)到清洗的目的,同時(shí)在沿滾筒長(zhǎng)度方向設(shè)有噴水管，使進(jìn)料口至出料口以同樣大小的水量噴洗。但此種方法不斷換水，耗水量大[4]。</p><p>　　2000年

26、高英武等研制的震動(dòng)噴淋式清洗機(jī)，分析了蔬菜在清洗過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)與受力情況并建立了運(yùn)動(dòng)、速度與加速度方程，同時(shí)分析了葉類(lèi)蔬菜的損傷機(jī)理。但運(yùn)動(dòng)參數(shù)有待進(jìn)一步優(yōu)化[5]。</p><p>　　2001年李云飛等論述了蔬菜清洗中氣流的強(qiáng)化對(duì)洗凈率的作用機(jī)理，研究了氣流對(duì)蔬菜與水的擾動(dòng)狀況對(duì)蔬菜清洗效果的影響。實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，大量的氣泡聚集在水的上部并且使清洗槽的液面膨脹30mm。但僅靠氣泡帶動(dòng)水流的運(yùn)動(dòng)對(duì)蔬菜進(jìn)行清洗，于

27、是水流對(duì)蔬菜的作用力影響有限，從而導(dǎo)致清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，效率不高[6]。</p><p>　　2003年高翔等利用超聲波氣泡清洗鮮切的西洋芹進(jìn)行保險(xiǎn)處理，通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出超聲波氣泡清洗鮮切蔬菜10min，有利于除菌滅酶與保險(xiǎn)，延長(zhǎng)貨架期。該清洗方式只對(duì)清洗或半清洗以后的蔬菜實(shí)行第二次清洗有較大效果，不適合對(duì)蔬菜的初次清洗[7]。</p><p>　　陳玉凡從理論上分析了高壓水射流清洗機(jī)的兩個(gè)主要參

28、數(shù)(壓力與流量)對(duì)清洗效果的影響，該射流束以噴嘴中心軸呈對(duì)稱(chēng)分布并且為錐形發(fā)散分布。其工作原理為:將普通水經(jīng)過(guò)高壓水泵加壓到數(shù)百甚至數(shù)千個(gè)大氣壓以后，通過(guò)噴嘴的細(xì)孔噴射出來(lái)的一股或多股能量高度集中的高壓水流(亦稱(chēng)水彈)，其速度通常在亞音速與超音速之間，它與子彈具有相似的能量，對(duì)污物進(jìn)行打擊沖洗，它對(duì)結(jié)垢物與堵塞物具有極大的打擊力和破壞力。此種方法能對(duì)雜質(zhì)、污垢等清除更徹底，而且方便快潔、清洗效率高。但較大的射流能量容易破壞蔬菜組織，不適

29、合于蔬菜清洗，但高壓水射流技術(shù)對(duì)蔬菜清洗的研究具有一定的參考價(jià)值[8]。</p><p>　　2004年吳玉發(fā)等研究了水氣浴葉猜清洗機(jī)，該清洗機(jī)利用氣泵在水下產(chǎn)生的氣體，使氣體在向上冒的過(guò)程中沖擊葉菜，并將其振蕩翻滾，氣體擁動(dòng)的水浪以及氣泡爆裂以后濺開(kāi)的水花進(jìn)入菜葉表面凹凸縫隙和莖桿夾縫處，沖擊泥沙雜物達(dá)到清洗目的。但水流的運(yùn)動(dòng)主要來(lái)源于噴淋水管的作用，從而使得遠(yuǎn)離噴淋水管的蔬菜清洗作用下降，并且耗水量較大[9]

30、。</p><p>　　2008年趙長(zhǎng)兵等研制了爆氣擾水式蔬菜清洗機(jī)。該清洗機(jī)為了防止清洗時(shí)水流的運(yùn)動(dòng)趨于穩(wěn)態(tài)或者出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)死區(qū)，采用了兩組氣孔間歇工作的方式，利用氣泡與水面或者蔬菜相碰撞，使得氣泡潰滅產(chǎn)生高速微射流和沖擊力，從而清除蔬菜表面的污質(zhì)。但在底部氣泡對(duì)蔬菜向上的沖擊力的雙重作用下，使得蔬菜表面的受力減少，削弱了蔬菜的翻轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)了清洗時(shí)間，于是降低了蔬菜表面的清洗作用[10]。</p>&l

31、t;p>　　1.4.2 對(duì)國(guó)內(nèi)蔬菜清洗技術(shù)的展望</p><p>　　我國(guó)自2001年加入WTO以后，已有8年的時(shí)間，特別自2008年世界經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)危機(jī)以來(lái)，世界工業(yè)的步伐開(kāi)始放緩，甚至出現(xiàn)倒退現(xiàn)象[11]。在這種新形勢(shì)、新情況下，我國(guó)的蔬菜清洗技術(shù)[12]需努力向以下方向發(fā)展：</p><p>　?。?）建立產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的運(yùn)行模式，提高產(chǎn)品的研發(fā)水平與科技創(chuàng)新能力。目前的蔬菜清洗

32、機(jī)對(duì)根莖類(lèi)蔬菜（如土豆、馬鈴薯、番茄等）的清洗效果較好，而對(duì)葉類(lèi)蔬菜（如菠菜、小白菜等）的清洗效果不夠理想，由于葉類(lèi)蔬菜在清洗時(shí)受力過(guò)大或者運(yùn)動(dòng)無(wú)規(guī)律，則莖、葉容易損傷，使得營(yíng)養(yǎng)價(jià)值下降。故對(duì)于葉類(lèi)蔬菜來(lái)說(shuō)，需綜合考慮運(yùn)動(dòng)方式與速度、蔬菜的受力大小、清洗裝置的安裝位置與高度等因素，不僅滿(mǎn)足清洗率的要求，還要滿(mǎn)足蔬菜不受損傷以保持營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的要求。</p><p>　　加大對(duì)蔬菜清洗技術(shù)的研究投入力度，同時(shí)注重對(duì)節(jié)水

33、、節(jié)電的研究。由于蔬菜清洗裝置消耗了整個(gè)清洗機(jī)的大部分能量以及清洗時(shí)消耗大量的生活用水，故在保證蔬菜清洗效果的同時(shí)，如何降低能源消耗、充分利用水資源等方面還需科研工作者不斷研究與改進(jìn)。</p><p>　?。?）注重高新技術(shù)的轉(zhuǎn)化與應(yīng)用，不斷地將電氣化、自動(dòng)化、智能化、計(jì)算機(jī)技術(shù)等融入對(duì)蔬菜清洗技術(shù)的研究，提高產(chǎn)品的科技含量水平，從而獲得科學(xué)利用價(jià)值，又可產(chǎn)生產(chǎn)生較大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。</p>

34、<p>　　1.5 我國(guó)蔬菜清洗技術(shù)存在的問(wèn)題與發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　我國(guó)對(duì)蔬菜清洗技術(shù)的研究經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，雖然取得了一定的成績(jī)[13]但縱觀各類(lèi)蔬菜清洗機(jī)可知，還存在許多有待解決的問(wèn)題[：</p><p>　　蔬菜清洗機(jī)的種類(lèi)少，品種單一[14]。目前的蔬菜清洗機(jī)主要有回轉(zhuǎn)滾筒式蔬菜清洗機(jī)、震動(dòng)噴淋式蔬菜清洗機(jī)、水氣浴葉菜清洗機(jī)、以超聲波和氣泡為動(dòng)力的蔬菜清洗機(jī)。&l

35、t;/p><p>　　機(jī)電一體化程度不高。目前研制的蔬菜清洗機(jī)大多是以機(jī)械的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)蔬菜的清洗，而機(jī)電一體化與自動(dòng)化程度水平應(yīng)用較少，幾乎沒(méi)有應(yīng)用智能化。</p><p>　　技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)。因此科技含量不高。</p><p>　　清洗結(jié)構(gòu)單一，通用性較差。由于設(shè)計(jì)的差異性，使得各類(lèi)蔬菜清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)與零部件各不相同，故不利于零部件上的通用性，從而維修起來(lái)不方便。&l

36、t;/p><p>　　基本處于研究階段，進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模還有一定距離。目前，我國(guó)的蔬菜清洗機(jī)由于大多數(shù)處于在各類(lèi)大學(xué)或研究機(jī)構(gòu)的研制階段，則生產(chǎn)的機(jī)型就更少，距離產(chǎn)業(yè)化還有較長(zhǎng)的路要走，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足蔬菜加工的產(chǎn)業(yè)化。集約化生產(chǎn)規(guī)模的需求，供求矛盾較為突出[15]。</p><p><b>　　第二章方案設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1總體

37、方案的論證</p><p>　　清洗機(jī)的效率主要取決于清洗機(jī)的清洗機(jī)器，清洗機(jī)還有一些其他的主要機(jī)構(gòu)如傳動(dòng)系統(tǒng)和集成裝置。下面論證一些常用的傳動(dòng)系統(tǒng)。</p><p>　　方案一 清洗機(jī)器的傳動(dòng)：電動(dòng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)皮帶輪傳動(dòng)主軸使摩擦輪高速旋 轉(zhuǎn)。</p><p>

38、;　　滾筒的傳動(dòng)： 由電動(dòng)機(jī)經(jīng)鏈輪傳動(dòng)帶動(dòng)托輪，再經(jīng)過(guò)摩擦傳動(dòng)滾筒。</p><p>　　方案二 清洗機(jī)器的傳動(dòng)：電動(dòng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)齒輪傳動(dòng)主軸使摩擦輪高速旋轉(zhuǎn)。</p><p>　　滾筒的傳動(dòng) ：由電動(dòng)機(jī)經(jīng)由皮帶輪傳動(dòng)帶動(dòng)托輪，再由齒輪傳動(dòng)滾筒</p><p>　　方案三 清洗機(jī)器的傳動(dòng)：電動(dòng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)鏈輪主軸使得摩擦輪高速旋轉(zhuǎn)。</p&

39、gt;<p>　　滾筒的傳動(dòng) ：由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)托輪，再經(jīng)過(guò)齒輪傳動(dòng)滾筒。</p><p><b>　　三種方案的比較：</b></p><p>　　方案一結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，傳動(dòng)簡(jiǎn)單，可靠性高，相對(duì)使用壽命較長(zhǎng)，成本低加工簡(jiǎn)單，綜合比較選用方案一。</p><p>　　2.2傳動(dòng)方案的論證</p><

40、;p>　　2.2.1方案一：齒輪傳動(dòng)</p><p><b>　　圖2-1齒輪傳動(dòng)</b></p><p>　　齒輪傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是：</p><p>　　效率高 在常用的機(jī)械傳動(dòng)中，以齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)效率最高。</p><p>　　結(jié)構(gòu)緊湊 在相同的使用條件下，齒輪傳動(dòng)所需的空間尺寸一般較小。</p&

41、gt;<p>　　工作可靠、壽命長(zhǎng) 設(shè)計(jì)制造正確合理、使用維護(hù)良好的齒輪傳動(dòng)，工作十分可靠，壽命可達(dá)一、二十年，這也是其他機(jī)械傳動(dòng)所不能比擬的。</p><p>　　4）傳動(dòng)比穩(wěn)定 傳動(dòng)比穩(wěn)定往往是對(duì)傳動(dòng)性能的基本要求。齒輪傳動(dòng)獲得廣泛運(yùn)用，也就是由于具有這一特點(diǎn)。</p><p>　　不過(guò)，齒輪 傳動(dòng)同樣存在著一些缺點(diǎn)。齒輪傳動(dòng)的制造及安裝精度要求高，價(jià)格較貴，且

42、不宜用于傳動(dòng)距離過(guò)大的場(chǎng)合。</p><p>　　綜合考慮齒輪傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)，齒輪傳動(dòng)應(yīng)滿(mǎn)足的基本要求是：</p><p>　　瞬時(shí)傳動(dòng)比不變，沖擊、振動(dòng)和噪聲小， 能保證較好的傳動(dòng)平穩(wěn)性和較高的運(yùn)動(dòng)精度；</p><p>　　在尺寸小、質(zhì)量輕的前提下，輪 齒的強(qiáng)度高，耐磨性好，承載能力大，能達(dá)到預(yù)期的工作壽命。</p><p>　　2.2.2

43、 方案二： 帶傳動(dòng)</p><p><b>　　圖2-2帶傳動(dòng)</b></p><p>　　帶傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是：</p><p>　　緩沖和吸振，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲??；</p><p>　　帶傳動(dòng)靠摩擦力 傳動(dòng)，過(guò)載時(shí)帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防止損壞其他零件；</p><p>　　適用于兩軸 中心

44、矩較大的場(chǎng)合；④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝和維護(hù)等均較為方便，成本低廉。</p><p><b>　　帶傳動(dòng)的缺點(diǎn):</b></p><p>　　傳動(dòng)比不能保證準(zhǔn)確；</p><p>　　需要較大的張緊力，增大了軸 和軸承的受力；</p><p>　　整個(gè)傳動(dòng)裝置的外廓尺寸較大，不夠緊湊；</p><p&g

45、t;　　帶的壽命較短， 傳動(dòng)效率較低。</p><p>　　綜合考慮帶傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)，帶傳動(dòng)主要用于：</p><p>　　度較高的場(chǎng)合，多用于原動(dòng)機(jī)輸出 的第一級(jí)傳動(dòng)。</p><p>　　中小功率傳動(dòng)，通常不超過(guò) 50 kw。</p><p>　　傳動(dòng)比一般不超過(guò) 7，最大用到 10。</p><p>　　傳動(dòng)比不要

46、求十分準(zhǔn)確。</p><p>　　2.2.3 方案三： 鏈傳動(dòng)</p><p><b>　　圖2-3鏈傳動(dòng)</b></p><p>　　鏈傳動(dòng)綜合擁有帶傳動(dòng)和嚙合傳動(dòng)的一些特點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是：</p><p>　　鏈傳動(dòng)無(wú)彈性滑動(dòng)和整體打滑現(xiàn)象，因而能保持準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比，傳動(dòng)效率較高。</p><p&g

47、t;　　鏈傳動(dòng)的整體尺寸較小，結(jié)構(gòu)較為緊湊。</p><p>　　鏈傳動(dòng)能在高溫和潮濕的環(huán)境中工作。</p><p>　　鏈傳動(dòng)的制造與安裝精度要求較低，成本也抵。</p><p><b>　　鏈傳動(dòng)的缺點(diǎn)是：</b></p><p>　　只能實(shí)現(xiàn)平行軸間鏈輪的同向傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能保持恒定的瞬時(shí)傳動(dòng)比。</p>

48、;<p>　　磨損后易發(fā)生跳齒，工作時(shí)有噪聲。</p><p>　　不宜用在載荷變化很大、高速和急速反向的傳動(dòng)中。</p><p>　　鏈傳動(dòng)的適用場(chǎng)合：廣泛應(yīng)用于中心距較大、多軸、平均傳動(dòng)比要求準(zhǔn)確的傳動(dòng)。環(huán)境惡劣的開(kāi)式傳動(dòng)、低速重載傳動(dòng)及潤(rùn)滑良好的高速傳動(dòng)，均可采用鏈傳動(dòng)。滾子鏈傳遞的功率通常在 100kw 以下，鏈速在 15m/s 以下，傳動(dòng)比i<=7。 目前其最

49、大傳遞功率可達(dá) 500kw，最高中心距可達(dá) 8m。</p><p>　　綜合分析上述三種方案，從傳動(dòng)效率、傳動(dòng)比范圍、傳動(dòng)速度、制造成本和 安裝精度、傳動(dòng)裝置外廓尺寸等方面綜合考慮，本設(shè)計(jì)課題的傳動(dòng)方案采用方案 三，即采用鏈傳動(dòng)。</p><p><b>　　第三章結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1 電動(dòng)機(jī)的選用</p>

50、<p>　　電動(dòng)機(jī)的功率選的是否合適，對(duì)電動(dòng)機(jī)的工作和經(jīng)濟(jì)性都有影響。如果功率選得小于工作要求時(shí)，電動(dòng)機(jī)不能保證工作裝置的正常工作，也有可能電動(dòng)機(jī)因長(zhǎng)期過(guò)載而過(guò)早損壞；而如果功率選的大于工作要求時(shí)，一方面電動(dòng)機(jī)的價(jià)格過(guò)高，能量得不到充分利用，另一方面，電動(dòng)機(jī)因經(jīng)常不能在滿(mǎn)載下運(yùn)動(dòng)，其效率和功率因數(shù)都較低，造成浪費(fèi)。</p><p>　　選用電動(dòng)機(jī)應(yīng)遵循以下幾個(gè)要點(diǎn):</p><p&

51、gt;　　根據(jù)機(jī)械負(fù)載特性、生產(chǎn)工藝、電網(wǎng)要求、建設(shè)費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用等綜合指標(biāo)，合理選擇電動(dòng)機(jī)的類(lèi)型</p><p>　　根據(jù)機(jī)械負(fù)載所要求的過(guò)載能力、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩、工作制及工況條件，合理選擇電動(dòng)機(jī)的功率，力求運(yùn)行安全、可靠而經(jīng)濟(jì)</p><p>　　根據(jù)使用場(chǎng)所的環(huán)境，選擇電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)和結(jié)構(gòu)型式</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的最高機(jī)械轉(zhuǎn)速和傳動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的要求，選

52、擇電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速</p><p>　　根據(jù)使用環(huán)境溫度，維護(hù)檢修方便、安全可靠等要求，選擇電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)和安裝方式</p><p>　　根據(jù)電網(wǎng)電壓、頻率，選擇電動(dòng)機(jī)的額定電壓、頻率</p><p>　　綜上所述，在選用電動(dòng)機(jī)的時(shí)候，要努力執(zhí)行國(guó)家技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，積極采用節(jié)能產(chǎn)品和新產(chǎn)品，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。</p><p><b>　

53、　根據(jù)設(shè)計(jì)取 </b></p><p><b>　　滾筒外殼體積：</b></p><p><b>　　摩擦圓體積：</b></p><p><b>　　護(hù)板體積：</b></p><p><b>　　查表得</b></p>&l

54、t;p><b>　　滾筒外殼質(zhì)量：</b></p><p><b>　　摩擦圓質(zhì)量：</b></p><p><b>　　護(hù)板質(zhì)量：</b></p><p><b>　　滾筒總質(zhì)量：</b></p><p><b>　　滾筒重力：</

55、b></p><p>　　清洗機(jī)機(jī)的最大裝載量:</p><p><b>　　工件所受重力：</b></p><p>　　滿(mǎn)載時(shí)每個(gè)托輪所受切向力：</p><p><b>　　滾筒線(xiàn)速度：</b></p><p><b>　　滾筒所需功率：</b>

56、;</p><p><b>　　查表得：</b></p><p>　　電動(dòng)機(jī)至滾筒的總效率</p><p><b>　　電動(dòng)機(jī)所需功率</b></p><p>　　所以選用電動(dòng)機(jī)額定功率</p><p>　　由于滾筒轉(zhuǎn)速不高，可選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，根據(jù)額定功率選用Y13

57、2M-8型。</p><p><b>　　3.2減速器的選擇</b></p><p>　　因?yàn)樵撉逑礄C(jī)中傳送帶的轉(zhuǎn)速較慢，根據(jù)蔬菜自身的特點(diǎn)與性質(zhì)，選擇傳動(dòng)比較大的擺線(xiàn)針輪減速機(jī)。</p><p>　　擺線(xiàn)針輪減速機(jī)的適用范圍：分為單極擺線(xiàn)針輪和兩級(jí)擺線(xiàn)針輪。其中又分為立式和臥式；雙軸型和直聯(lián)型擺線(xiàn)針輪減速機(jī)。適用于冶金、礦山、化工、紡織、輕工

58、等行業(yè)，其適用條件如下：</p><p>　　輸入功率PI： 單級(jí)0.6-75kw；</p><p>　　兩級(jí)0.052-13.41kw；</p><p>　　傳動(dòng)比： 單級(jí)11-87，共九種；</p><p>　　兩級(jí) 121-7569，共18種</p><p>　　根據(jù)前面的設(shè)計(jì)要求，最終選用單

59、級(jí)臥式擺線(xiàn)針輪減高速軸的轉(zhuǎn)速不大于1500r/min，減速機(jī)可用于正反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　　速機(jī)，型號(hào)是：BDY2215-3517-0.34</p><p>　　此減速器的輸出轉(zhuǎn)速是2.5r/min， P=0.24kw</p><p>　　3.3機(jī)械傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>　　圖3-1機(jī)械傳動(dòng)裝置</p&g

60、t;<p>　　因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)已經(jīng)選擇了Y132M-8型電動(dòng)機(jī)，所以電動(dòng)機(jī)的滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速，工作軸的轉(zhuǎn)速，因此就可以分配傳動(dòng)比</p><p>　　但是，在分配傳動(dòng)比的時(shí)候要注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：</p><p>　　各級(jí)傳動(dòng)的傳動(dòng)比最好在推薦范圍內(nèi)選取，對(duì)減速傳動(dòng)盡可能不超過(guò)其允許的最大值。</p><p>　　應(yīng)注意使傳動(dòng)級(jí)數(shù)少﹑傳動(dòng)機(jī)構(gòu)數(shù)少﹑傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，以提

61、高和減少精度的降低。</p><p>　　應(yīng)使各級(jí)傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)尺寸協(xié)調(diào)﹑勻稱(chēng)利于安裝，絕不能造成互相干涉。</p><p>　　應(yīng)使傳動(dòng)裝置的外輪廓尺寸盡可能緊湊。</p><p><b>　　由此分配各級(jí)傳動(dòng)比</b></p><p><b>　　因，取 </b></p><p&

62、gt;<b>　　則</b></p><p>　　計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)</p><p><b>　　計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　1軸 </b></p><p><b>　　2軸 </b></p>&

63、lt;p><b>　　3軸 </b></p><p><b>　　滾筒轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　b）計(jì)算各軸功率</b></p><p><b>　　1軸 </b></p><p><b>　　2軸 </b

64、></p><p><b>　　3軸 </b></p><p><b>　　c）計(jì)算各軸轉(zhuǎn)矩</b></p><p><b>　　軸 </b></p><p><b>　　軸 </b></p><p>　　3.4

65、機(jī)械傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>　　3.4.1鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p><b>　　圖3-2鏈傳動(dòng)</b></p><p>　　3.4.2鏈條的設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p><b>　　初取小鏈輪齒數(shù)</b></p><p><b>　　則大鏈輪齒數(shù)

66、，取</b></p><p>　　初定中心距，一般取，取</p><p>　　以節(jié)距計(jì)的初定中心距</p><p><b>　　鏈條節(jié)數(shù)</b></p><p>　　取 （取偶）</p><p><b>　　計(jì)算額定功率</b></p>&

67、lt;p><b>　　查表得</b></p><p><b>　　為工況系數(shù)，</b></p><p><b>　　為齒數(shù)系數(shù)，</b></p><p><b>　　為鏈長(zhǎng)系數(shù)，</b></p><p><b>　　為排數(shù)系數(shù)，</b

68、></p><p>　　根據(jù)查得：應(yīng)選用單排12A型滾子鏈，p=19.05mm</p><p><b>　　鏈條長(zhǎng)度</b></p><p><b>　　計(jì)算中心距</b></p><p><b>　　，查表</b></p><p><b&g

69、t;　　實(shí)際中心距</b></p><p><b>　　,一般</b></p><p><b>　　鏈條速度 </b></p><p><b>　　有效圓周力 </b></p><p><b>　　作用在軸上的力F</b></p&g

70、t;<p>　　3.4.3鏈傳動(dòng)的主要失效形式</p><p><b>　　鏈的疲勞破壞</b></p><p>　　鏈在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，其上的各個(gè)原件都在變應(yīng)力作用下工作，經(jīng)過(guò)一定循環(huán)次數(shù)后，鏈板將會(huì)因疲勞而斷裂；套筒、滾子表面將會(huì)因沖擊而出現(xiàn)疲勞點(diǎn)蝕。因此，鏈條的疲勞強(qiáng)度就成為決定鏈傳動(dòng)承載能力的主要因素。</p><p><

71、;b>　　b.鏈條鉸鏈的磨損</b></p><p>　　鏈條在工作過(guò)程中，鉸鏈中的銷(xiāo)軸和套筒不僅承受較大的壓力，而且還有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致鉸鏈磨損，其結(jié)果使鏈節(jié)距增大，鏈條總長(zhǎng)度增加，從而使鏈的松邊垂度發(fā)生變化，同時(shí)增大了運(yùn)動(dòng)的不均勻性和動(dòng)載荷，引起跳齒。</p><p><b>　　c.鏈條鉸鏈的膠合</b></p><p>

72、　　當(dāng)鏈速較高時(shí)，鏈節(jié)受到的沖擊增大，鉸鏈中的銷(xiāo)軸和套筒在高壓下直接接觸，同時(shí)兩者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦熱，從而導(dǎo)致膠合。因此，膠合在一定程度上限制了鏈傳動(dòng)的極限轉(zhuǎn)速。</p><p><b>　　d.鏈條的靜力破壞</b></p><p>　　當(dāng)鏈條的速度較低時(shí)如果鏈條負(fù)載不增加而變形持續(xù)增加，即認(rèn)為鏈條正在被破壞。導(dǎo)致鏈條變形持續(xù)增加的最小負(fù)載將限制鏈條能夠承受的最&l

73、t;/p><p><b>　　大載荷。</b></p><p>　　3.4.4滾子鏈的靜強(qiáng)度計(jì)算</p><p>　　在低速（）重載鏈傳動(dòng)中，鏈條的靜強(qiáng)度占主要地位。如果仍用額定功率曲線(xiàn)選擇計(jì)算，結(jié)果常不經(jīng)濟(jì)，因?yàn)轭~定功率曲線(xiàn)上各點(diǎn)相應(yīng)的條件性安全系數(shù)S為8~20，遠(yuǎn)比靜強(qiáng)度安全系數(shù)大。當(dāng)進(jìn)行耐疲勞和耐磨損工作能力計(jì)算時(shí)，若要求的使命壽命過(guò)短，傳動(dòng)

74、功率過(guò)大，也需進(jìn)行行鏈條的靜強(qiáng)度驗(yàn)算。</p><p>　　鏈條靜強(qiáng)度計(jì)算公式為</p><p>　　式中 為靜強(qiáng)度安全系數(shù)；</p><p><b>　　為工況系數(shù)；</b></p><p><b>　　為排數(shù)系數(shù)；</b></p><p><b>　　為有效

75、圓周力；</b></p><p><b>　　,并查表得，，</b></p><p><b>　　所以</b></p><p>　　為許用安全系數(shù)，一般為4~8；如果按最大尖峰載荷來(lái)代替進(jìn)行計(jì)算，則可為3~6；若速度較低，從動(dòng)系統(tǒng)慣性較小，不太重要的傳動(dòng)或作用力的確定比較準(zhǔn)確時(shí),可取小值；</p>

76、<p>　　為單排鏈極限拉伸載荷。</p><p>　　因?yàn)榇藗鲃?dòng)速度較低可取最小值，取</p><p><b>　　所以滿(mǎn)足要求</b></p><p>　　3.5 鏈輪的基本參數(shù)和尺寸</p><p><b>　　鏈輪齒數(shù) </b></p><p><

77、b>　　配用鏈條的節(jié)距 </b></p><p>　　配用鏈條的滾子外徑 </p><p><b>　　小鏈輪分度圓直徑</b></p><p><b>　　小鏈輪齒頂圓直徑</b></p><p><b>　　取</b></p><

78、p><b>　　小鏈輪齒根圓直徑</b></p><p><b>　　大鏈輪分度圓直徑</b></p><p><b>　　大鏈輪齒頂圓直徑</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　大鏈輪齒根圓直徑<

79、;/b></p><p><b>　　鏈輪齒寬 </b></p><p>　　查表得 , 為鏈條內(nèi)節(jié)內(nèi)寬</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　圖3-3齒形</b></p><p>　　3.6 滾子鏈傳動(dòng)的故障

80、與維修</p><p>　　表3-1 滾子鏈傳動(dòng)的故障與維修</p><p>　　3.7 摩擦輪的設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>　　最簡(jiǎn)單的摩擦輪傳動(dòng)是由兩個(gè)直接接觸并相互壓緊的摩擦輪組成，靠?jī)奢喗佑|面所產(chǎn)生的摩擦力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。</p><p>　　摩擦輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小，有過(guò)載打滑保護(hù)作用，可無(wú)級(jí)調(diào)速；但由于在傳動(dòng)中存在彈

81、性滑動(dòng)與打滑，傳動(dòng)效率低，磨損快，不能保持準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，同時(shí)，作用在軸與軸承上的力較大，只宜于中小功率的傳動(dòng)。</p><p>　　3.7.1 摩擦輪方案選擇 </p><p>　　方案一 圓柱平摩擦輪傳動(dòng)</p><p>　　圓柱平摩擦輪傳動(dòng)的特點(diǎn)與應(yīng)用：</p><p>　　a）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易</p><p>

82、　　b）壓緊力大，宜用于小功率傳動(dòng)</p><p>　　c）為了減小壓緊力，可將輪面之一用非金屬材料作覆面</p><p>　　d）大功率傳動(dòng)，摩擦輪常采用淬火鋼（如GCr15，淬硬至60HRC），并采用自動(dòng)壓緊卸載環(huán)</p><p>　　e）為降低兩軸的平行度要求，可將輪面之一制成鼓形，軸系剛性差時(shí)亦應(yīng)如此</p><p>　　f）用于回轉(zhuǎn)

83、簡(jiǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、儀表調(diào)節(jié)裝置等</p><p>　　圖3-4 圓柱平摩擦輪傳動(dòng)</p><p>　　方案二 圓柱槽摩擦輪傳動(dòng)</p><p>　　圓柱槽摩擦輪傳動(dòng)的特點(diǎn)與應(yīng)用：</p><p>　　a）壓緊力較圓柱平摩擦輪傳動(dòng)小，當(dāng)時(shí)，約為其30%</p><p>　　b）有幾何滑動(dòng)，易發(fā)熱與磨損，故應(yīng)限制溝槽高度為 &l

84、t;/p><p>　　c）加工和安裝要求較高</p><p>　　d）傳動(dòng)比隨載荷和壓緊力的變化有少量變動(dòng)</p><p>　　e）用于絞車(chē)驅(qū)動(dòng)裝置等</p><p>　　圖3-5圓柱槽摩擦輪傳動(dòng)</p><p>　　方案三 端面摩擦輪傳動(dòng)</p><p>　　端面摩擦輪傳動(dòng)的特點(diǎn)與應(yīng)用：</

85、p><p>　　a）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造；</p><p>　　b）壓緊力大，有幾何滑動(dòng)，易發(fā)熱和磨損；</p><p>　　c）將小輪制成鼓形，可減少幾何滑動(dòng)，降低安裝精度；</p><p>　　d）軸向移動(dòng)小輪，可實(shí)現(xiàn)正反向無(wú)機(jī)變速，但應(yīng)避免在附近運(yùn)轉(zhuǎn)；</p><p>　　e）要注意大輪的剛度，并控制二軸線(xiàn)的垂直度；&

86、lt;/p><p>　　f）用于摩擦壓力機(jī)等。</p><p>　　圖3-6 端面摩擦輪傳動(dòng)</p><p>　　綜合以上敘述和此次設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要求，選擇第一種方案</p><p>　　3.7.2 摩擦輪傳動(dòng)的主要失效形式</p><p>　　摩擦輪傳動(dòng)的主要失效形式：</p><p>　　a）疲勞點(diǎn)

87、蝕和表面壓潰 多發(fā)生在閉式傳動(dòng)中，主要是由于高的接觸應(yīng)力而造成。</p><p>　　b）輪面膠合 壓緊力大，且轉(zhuǎn)速很高時(shí)，摩擦表面時(shí)溫度升高，導(dǎo)致潤(rùn)滑油膜破裂而造成。</p><p>　　c）表面磨損 多發(fā)生在開(kāi)式傳動(dòng)中。</p><p>　　3.7.3 摩擦輪的材料</p><p>　　摩擦輪材料應(yīng)滿(mǎn)足彈性模量大、耐磨性好、接觸疲勞

88、強(qiáng)度高、價(jià)格低且熱處理及加工性能好等要求。</p><p><b>　　選用原則：</b></p><p>　　a）要求結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)效率高時(shí)采用淬火鋼對(duì)淬火鋼或鋼對(duì)鋼。</p><p>　　b）對(duì)于尺寸較大、轉(zhuǎn)速較低、且為干摩擦的開(kāi)式傳動(dòng)，一般選用鑄鐵對(duì)鑄鐵或鑄鐵對(duì)鋼。</p><p>　　c）要求傳動(dòng)平穩(wěn)、不添加潤(rùn)滑

89、劑，噪聲小和摩擦系數(shù)高的場(chǎng)合，可選用鑄鐵（或鋼）對(duì)酚醛層壓布材、皮革、橡膠或壓制石棉纖維等。</p><p>　　根據(jù)此裝置的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)需要，選用鑄鐵為材料。</p><p>　　3.7.4 摩擦輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算</p><p><b>　　傳動(dòng)比 </b></p><p>　　摩擦系數(shù)查表取 </p&

90、gt;<p><b>　　載荷系數(shù) ，取</b></p><p>　　齒寬系數(shù) 取</p><p><b>　　綜合彈性模量</b></p><p>　　,為主、從動(dòng)輪材料的彈性模量</p><p><b>　　查表得</b></p>

91、<p><b>　　所以</b></p><p><b>　　許用接觸應(yīng)力查表得</b></p><p><b>　　取</b></p><p>　　圖3-7 摩擦傳動(dòng)示意圖</p><p><b>　　初算中心距 </b></p>

92、<p><b>　　取</b></p><p>　　式中 為摩擦因數(shù)，查表??；</p><p><b>　　為傳遞功率；</b></p><p><b>　　為小摩擦輪轉(zhuǎn)速；</b></p><p><b>　　摩擦輪寬度 </b></

93、p><p>　　所以每個(gè)托輪的寬度 </p><p><b>　　小摩擦輪直徑 </b></p><p>　　取 </p><p><b>　　大摩擦輪直徑 </b></p><p><b>　　實(shí)際中心距 </b></p>

94、;<p><b>　　主動(dòng)轉(zhuǎn)距 </b></p><p>　　3.8 軸的設(shè)計(jì)和計(jì)算</p><p>　　3.8.1 軸的材料</p><p>　　應(yīng)用于軸的材料種類(lèi)很多，主要根據(jù)軸的使用條件，對(duì)軸的強(qiáng)度、剛度和其他機(jī)械性能等的要求，采用的熱處理方式，同時(shí)考慮制造加工工藝，并力求經(jīng)濟(jì)合理來(lái)選擇軸的材料。</p>

95、<p>　　軸的常用材料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼，如35、45和50，其中以45號(hào)鋼最為常用。</p><p>　　根據(jù)本設(shè)計(jì)的要求，選45號(hào)鋼作材料</p><p>　　3.8.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是確定軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸，為軸設(shè)計(jì)的重要步驟。</p><p>　　一般軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：</p&

96、gt;<p>　　a）節(jié)約材料，減輕重量，盡量采用等強(qiáng)度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀；</p><p>　　b）易于軸上零件的精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸、和調(diào)整；</p><p>　　c）采用各種減少應(yīng)力集中和提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施；</p><p>　　d）便于加工制造和保證精度。</p><p>　　由材料力學(xué)可知，軸的扭轉(zhuǎn)

97、強(qiáng)度條件為</p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　式中 為軸的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，單位為;</p><p>　　為軸傳遞的轉(zhuǎn)矩，單位為;</p><p>　　為軸傳遞的功率，單位為；</p><p>　　為軸的轉(zhuǎn)速，單位為;</p><p>　　為

98、軸的抗扭截面系數(shù)，單位為；</p><p>　　為許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，單位為。</p><p>　　由此推得實(shí)心圓軸的最小直徑(單位為)為</p><p><b>　　(4-3)</b></p><p>　　式中為計(jì)算常數(shù)，，取決于軸的材料和受載情況</p><p><b>　　查表取 &l

99、t;/b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　當(dāng)軸段上開(kāi)有鍵槽時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大直徑以考慮鍵槽對(duì)軸的強(qiáng)度的削弱：時(shí)，單鍵槽增大3%，雙鍵槽增大7%；時(shí)，單鍵槽增大5%~7%，雙鍵槽增大10%~15%。最后應(yīng)對(duì)進(jìn)行圓整。</p><p><b>　　綜合以上取，</b></p>

100、<p>　　軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖：</p><p><b>　　圖3-8 主軸</b></p><p>　　3.9軸承蓋的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　螺釘聯(lián)接式軸承蓋調(diào)整軸承間隙方便，密封性好，應(yīng)用廣泛。</p><p><b>　　軸承外徑 </b></p><

101、p>　　根據(jù)軸承外徑取螺釘直徑 </p><p><b>　　螺釘孔直徑 </b></p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　由結(jié)構(gòu)確定，</b></p>&

102、lt;p><b>　　查表得 , , ,</b></p><p><b>　　代號(hào)入下圖所示：</b></p><p><b>　　圖3-9 軸承蓋</b></p><p>　　3.10 軸承的選擇和潤(rùn)滑及其壽命計(jì)算：</p><p>　　3.10.1 軸承的選擇：<

103、;/p><p>　　選擇滾動(dòng)軸承的類(lèi)型與多種因素有關(guān)，通常根據(jù)下列幾個(gè)主要因素：</p><p>　　A.負(fù)荷情況 負(fù)荷是選擇軸承最主要的依據(jù)，通常應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的大小，方向和性質(zhì)來(lái)選擇軸承。</p><p>　　a)負(fù)荷大小：一般情況下，滾子軸承由于是線(xiàn)接觸，承載能力大，適用于承受較大負(fù)荷，球軸承由于是點(diǎn)接觸，承載能力小，適用于輕，中等負(fù)荷。</p>&l

104、t;p>　　b)負(fù)荷方向：純徑向力作用，宜選用深溝球軸承，圓柱滾子軸承或滾針軸承。純軸向負(fù)荷作用，選用推力球軸承或推力滾子軸承。徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷聯(lián)合作用時(shí)，一般選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。若徑向負(fù)荷較大而軸向負(fù)荷較小時(shí)，也可選用深溝球軸承和內(nèi)外圈都有擋邊的圓柱滾子軸承。若軸向負(fù)荷較大而徑向負(fù)荷小時(shí)，可選用推力角接觸軸承，推力圓錐滾子軸承。</p><p>　　c)負(fù)荷性質(zhì)：有沖擊負(fù)荷時(shí)，宜選用滾子軸承

105、。</p><p>　　B.高速性能 球軸承不滾子軸承有較高的極限轉(zhuǎn)速，故高速時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮選用球軸承。在相同內(nèi)徑時(shí)，外徑越小，滾動(dòng)體越輕小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾動(dòng)體作用在外圈上的離心力也越小，因此更適合于較高轉(zhuǎn)速下工作。在一定條件下，工作轉(zhuǎn)速較高時(shí)宜選用超輕，特輕系列的軸承。</p><p>　　C.調(diào)心性能 當(dāng)軸兩端軸承孔同心性差或軸的剛度小，變形較大，以及多支點(diǎn)軸，均要求軸承調(diào)心性好，這時(shí)應(yīng)選

106、用調(diào)心球軸承或調(diào)心滾子軸承。</p><p>　　D.允許的空間 徑向尺寸受限制的機(jī)械裝置，可選用滾針軸承或特輕，超輕型軸承；軸向尺寸受限制時(shí)，宜選用窄或?qū)捪盗械妮S承。</p><p>　　E.安裝與拆卸方便 整體式軸承座或頻繁裝拆時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)外圈可分離的軸承。軸承裝在長(zhǎng)軸上時(shí)，為裝拆方便可選用帶錐孔和緊定套的軸承。</p><p>　　根據(jù)以上所述及本設(shè)計(jì)

107、的具體要求，選用調(diào)心球軸承。</p><p>　　3.10.2 軸承的潤(rùn)滑</p><p>　　軸承潤(rùn)滑主要目的是減少摩擦和磨損，同時(shí)起到冷卻，吸振，防銹及降噪的作用。</p><p>　　常用的潤(rùn)滑劑有潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑脂及固體潤(rùn)滑劑(二硫化鉬)。選擇潤(rùn)滑劑應(yīng)當(dāng)考慮工作溫度，軸承負(fù)荷，轉(zhuǎn)速及其工作環(huán)境影響。一般來(lái)說(shuō)，溫度高，負(fù)荷大，轉(zhuǎn)速低時(shí)選用粘度高的潤(rùn)滑劑。</

108、p><p>　　潤(rùn)滑油選擇：常用的潤(rùn)滑油有--機(jī)械油，高速機(jī)械油，汽輪機(jī)油，壓縮機(jī)油，變壓器油，汽缸油等等。一般而言，軸承轉(zhuǎn)速越高，則選用較低粘度的潤(rùn)滑油。負(fù)荷越重，則選用粘度較高的潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑方法有：油浴潤(rùn)滑，循環(huán)油潤(rùn)滑，噴油潤(rùn)滑及油霧潤(rùn)滑。</p><p>　　選擇潤(rùn)滑油或脂潤(rùn)滑的一般原則如表4-4：</p><p>　　表4-4 選擇潤(rùn)滑油或脂潤(rùn)滑的一般原則<

109、;/p><p>　　第四章 超聲波清洗裝置的運(yùn)用</p><p>　　4.1超聲波清洗的原理</p><p>　　超聲波清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)化成高頻機(jī)械振蕩從而傳播到介質(zhì)-清洗溶劑中，超聲波在清洗溶劑中向前輻射，使清洗溶劑流動(dòng)并且產(chǎn)生很多的微小氣泡。這些微小氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，最后在正壓去迅速閉合。在這種“空化”

110、效應(yīng)的過(guò)程中，氣泡閉合可形成超過(guò)1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就像小爆炸物不斷地沖擊物件表面，從而使物件的表面及空隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面凈化的目的。目前所用的超聲波清洗機(jī)中，空話(huà)作用和直進(jìn)流作用應(yīng)用的相對(duì)較多一些。</p><p>　　空化作用：空話(huà)作用就是超聲波以每秒超過(guò)兩萬(wàn)次的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體透射。在減壓力作用的時(shí)候，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力

111、作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，因此剝離被清洗物表面的污垢，從而打到精密洗凈目的。</p><p>　　直進(jìn)流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動(dòng)的現(xiàn)象叫做直進(jìn)流肉眼能看到直進(jìn)流的條件是聲波強(qiáng)度在0.5w/cm2，垂直于振動(dòng)面產(chǎn)生流動(dòng)，流速為10cm/s。</p><p>　　超聲波清洗的作用機(jī)理主要有以下幾個(gè)方面： 因空化泡破滅時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大</p>&l

112、t;p>　　沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來(lái)，分散，乳化，脫落。 因</p><p>　　為空化現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于</p><p>　　這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，像剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污</p><p>　　垢層一層層被剝開(kāi)，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次&l

113、t;/p><p>　　效應(yīng)。 超聲波清洗中清洗液超聲震動(dòng)對(duì)污垢的沖擊。 超聲波加速化學(xué)清洗劑對(duì)</p><p>　　污垢的溶解過(guò)程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過(guò)程。</p><p>　　利用超聲波能量來(lái)迅速有效的清洗工件是清洗工藝中一種行之有效的方法。清洗</p><p>　　時(shí)放入清洗槽或清洗網(wǎng)帶，超聲換能器將超聲波發(fā)生源產(chǎn)生的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成

114、超聲</p><p>　　振動(dòng)，此時(shí)清洗液中會(huì)產(chǎn)生許多微小的氣泡，這種氣泡在不斷的產(chǎn)生和閉合運(yùn)動(dòng)</p><p>　　中形成“超聲空化”作用，微氣泡在完全閉合時(shí)會(huì)產(chǎn)生自中心向外的微核波，其</p><p>　　瞬間可達(dá)數(shù)千個(gè)大氣壓的強(qiáng)大沖擊力，使物體表面的污物剝落， 以達(dá)到清洗目</p><p>　　的。超聲波由于存在空化作用，還會(huì)產(chǎn)生一系列

115、的生物學(xué)作用，直接影響清洗效</p><p>　　果，加速清洗的過(guò)程。</p><p>　　4.2 超聲波清洗的方式</p><p>　　一般我們都是采用氣泡發(fā)生器+合適的超聲波功率的形式，這種架構(gòu)直接影響清洗效果，加速清洗的過(guò)程。</p><p>　　4.3 超聲波清洗的特點(diǎn)</p><p>　　清洗效果好，清潔度高

116、而且全部工件清潔度一致。</p><p>　　清洗的速度較快，清洗效果好，提高生產(chǎn)率，不需人手接觸洗衣液，安全可靠。</p><p>　　對(duì)表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的果蔬也可以清洗干凈。</p><p><b>　　對(duì)果蔬沒(méi)有影響。</b></p><p>　　4.4 超聲波清洗的主要技術(shù)參數(shù)</p><p>

117、;<b>　　超聲頻率</b></p><p>　　當(dāng)工作頻率很低的時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生噪音。當(dāng)頻率低于</p><p>　　20kHz的時(shí)候工作噪音不僅變得很大，而且有可能會(huì)超出職業(yè)安全與保健法或者其他條例所規(guī)定的安全噪音的限度。</p><p>　　高頻通常被用于清洗較小、較精密的零件，或者是清除微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應(yīng)用。使

118、用高頻可以從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量是呈線(xiàn)性增加的，從而產(chǎn)生更多的更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。又如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)減小，這樣有效減少了對(duì)工件表面的損傷。</p><p><b>　　功率密度</b></p><p>　　功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm2），通常功率密度是大于0.5的。超聲波的功

119、率密度越高，空化效果就會(huì)越強(qiáng)，清洗速度也就越快，理所當(dāng)然清洗效果就越好。但長(zhǎng)時(shí)間高密度的清洗，容易造成清洗物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。</p><p><b>　　清洗溫度：</b></p><p>　　一般說(shuō)來(lái)，超聲波在30℃-40℃的時(shí)候，空化的效果是最好的，清洗溫度越高作用越明顯，通常實(shí)際使用的時(shí)候使用超聲波時(shí)，采用40℃-60℃的工作溫度。</p>

120、<p>　　4.5超聲波清洗裝置的設(shè)備組成及特點(diǎn)</p><p>　　超聲波蔬菜清洗實(shí)驗(yàn)裝置由以下主要部件配置組成</p><p>　　項(xiàng)目名稱(chēng) 規(guī)格/型號(hào) 備注</p><p>　　1. 超聲波發(fā)生器 SD-1200 1200W,28KHz</p><p>

121、　　2. 換能器 SD-600 2 只 600W/只， 28 KHz</p><p>　　3. 清洗槽 SUS304 自制</p><p>　　4. 風(fēng)泵 XQB14-100 100m3/h</p><p>　　5. 玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì) LZB-50 1 6

122、-160M3/h</p><p>　　4.6 超聲波清洗裝置的操作規(guī)程</p><p><b>　　1、準(zhǔn)備</b></p><p>　　將清洗槽排污閥關(guān)閉，加入清洗液至淹沒(méi)換能器位置。</p><p>　　將待洗物件放置在清洗籃筐內(nèi)，蓋好籃筐。</p><p><b>　　2、開(kāi)機(jī)&l

123、t;/b></p><p>　　接通電源，開(kāi)啟風(fēng)泵（冬天水溫達(dá)不到要求時(shí)先開(kāi)啟加熱），調(diào)節(jié)合適氣泡</p><p>　　強(qiáng)度，按下操控面板上超聲波開(kāi)鈕，設(shè)定好清洗時(shí)間。開(kāi)始清洗作業(yè)。</p><p><b>　　3、設(shè)備自動(dòng)停止</b></p><p>　　清洗時(shí)間到達(dá)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)關(guān)閉超聲波輸出。將清洗液排放，清洗

124、物體拿出</p><p><b>　　即可。</b></p><p>　　如果需要重新清洗，重新開(kāi)關(guān)超聲波開(kāi)鈕，使時(shí)間繼電器復(fù)位，設(shè)備按照時(shí)</p><p>　　間繼電器設(shè)定的時(shí)間重新開(kāi)始清洗作業(yè)。</p><p><b>　　4、關(guān)機(jī)</b></p><p>　　清洗作業(yè)完

125、成后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。排放清洗液。</p><p><b>　　清洗廢水的處理</b></p><p>　　為了節(jié)約水資源，清洗后的廢水要回收處理并且重復(fù)回收使用。清洗后，廢水中的主要成份有機(jī)械性雜質(zhì)（主要是爛菜葉）和泥沙等等。機(jī)械性雜質(zhì)可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾掉，而泥沙則是成膠體狀混在水里，去除它需要采用專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，經(jīng)過(guò)查閱資料我們選用了水力旋流器來(lái)去除它。</p>

126、;<p>　　水力旋流器是一種離心沉降設(shè)備，它靠泵（或靜水頭壓力）將懸浮液從圓柱殼體上部的入口有切線(xiàn)方向進(jìn)入旋流器，在筒內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并由四邊向中心移動(dòng)而形成一股強(qiáng)烈的旋渦運(yùn)動(dòng)，由上而下旋流。在錐體內(nèi)液流中較粗顆粒受離心力作用向筒壁沉降并和殘留的液體由錐體錐頂處的底流口流出。含細(xì)顆粒的那部分液體，則通過(guò)一個(gè)固定在頂部中心并伸至旋流器中的圓管排出，排出的水再經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾芯，利用活性炭的吸附作用可以吸附濾液中的較細(xì)顆粒，從