機械設計課程設計-帶式運輸機一級圓柱齒輪減速器設計

1、<p><b>　　機械設計課程設計</b></p><p>　　---一級圓柱齒輪減速器設計 </p><p><b>　　(帶式運輸機)</b></p><p>　　北京市機械局職工大學</p><p><b>　　目 錄</b

2、></p><p>　　一、電動機的選擇 --------------------------- 4</p><p>　　二、傳動比的分配 -------------------------- 5 </p><p>　　三、傳動裝置各軸的運動和動力參數 --------- 5 </p><p>　　四、V帶

3、的設計與計算 ----------------------- 7 </p><p>　　五、齒輪的選擇 ---------------------------- 10 </p><p>　　六、軸的設計-------------------------------- 13</p><p>　　1、Ⅰ軸的設計 （高速軸） -------

4、--------- 13 </p><p>　　2、Ⅱ軸的設計 （低速軸） ----------------- 19</p><p>　　七、減速箱的設計 ------------------------- 25 </p><p>　　八、潤滑的選擇 --------------------------- 26 </p>

5、;<p>　　參考文獻 -------------------------------- 27 </p><p><b>　　機械課程 任務書</b></p><p>　　設計 帶式運輸傳動系統(tǒng)</p><p>　　題目 要求：傳動裝置含有圓柱齒輪減速器</p><p>

6、　　原始 1）運輸帶工作拉力F/N 1200</p><p>　　2）運輸帶工作速度V/（m·s-1） 1.70</p><p>　　3)運輸機卷筒直徑D/mm 270</p><p><b>　　傳動簡圖</b></p><p>　　1、V帶運動 2、運動帶3一級圓柱齒輪減速器4、聯(lián)軸器<

7、;/p><p>　　5、電動機 6、卷筒</p><p>　　工作條件 連續(xù)單向運轉，載荷可能有輕微沖擊，空載起動電壓380/220V的三相電源。</p><p>　　技術要求 使用年限10年，小批量生產，兩班制工作，8h/班</p><p>　　設計任務 說明書一份，裝配圖一份</p><p>&l

8、t;b>　　一、電動機的選擇</b></p><p>　　1、 確定電動機的類型</p><p>　　按工作要求選擇Y系列全封閉直扇冷式籠型三相異步電動機，電壓380/220V</p><p>　　2、選擇電動機的容量</p><p>　　查《機械設計課程設計》按（2-1）式電動機所需功率為 ，按（2-2）式工作所需功率為

9、 ，</p><p><b>　　傳動裝置的總效率為</b></p><p>　　按表2-3確定各部分效率，V帶傳動效率，滾動軸承傳動效率，閉式齒輪傳動效率，聯(lián)軸器，傳動滾筒，</p><p><b>　　，所需電動機功率為</b></p><p><b>　　，</b>&l

10、t;/p><p>　　因為載荷平穩(wěn)電動機額定功率Ped大于Pd即可，由表16-1得Y系列電動機技術數額功率Ped為3KW</p><p><b>　　3、確定電動機轉速</b></p><p><b>　　滾筒工作轉速，，</b></p><p>　　V帶傳動比常用范圍i帶=2～4，齒輪傳動比常用范圍為

11、i齒=3～5，</p><p>　　i總范圍為6～20，故電動機轉速nd=inw=(6～20)×120.31=(721.86～2406.2)r/min,符合這一范圍同步轉速有750r/min、1000r/min、1500r/min</p><p>　　由表16-1得電動機數據及計算的總傳動比：（表一）</p><p>　　根據表中數據，綜合考慮，選用電動機

12、為Y132S-6，傳動比為8.0，易于分配傳動比。</p><p><b>　　分配傳動比</b></p><p>　　1、總傳動比 i總=n電/nw=960/120.31=8.0</p><p>　　2、分配傳動裝置上各級傳動比</p><p>　　由《機械設計課程》中表2-1取V帶傳動：比i=2~4，取i帶=3則減速

13、器傳動比為</p><p>　　三、傳動裝置各軸的運動和動力參數</p><p><b>　　1、電動機</b></p><p>　　Po=Pd=2.4kw no=nm=960r/min </p><p><b>　　2、I軸（高速軸）</b></p><p>　　P1

14、=Poη1=2.4×0.96=2.30KW </p><p><b>　　3、Ⅱ軸（低速軸）</b></p><p>　　P2=PO·η01·η2·η3=2.4×0.96×0.99×0.97=2.23KW</p><p><b>　　4、Ⅲ軸（滾筒軸）</b&

15、gt;</p><p>　　P3=P2·η2·η4=2.23×0.99×0.99=2.2KW</p><p>　　輸出功率或轉矩分別為各軸的輸出功率或輸出轉矩乘以軸承效率0.99</p><p><b>　　輸出功率</b></p><p>　　P1，= P1×0.99=

16、2.3×0.99=2.28KW</p><p>　　T1，= T1×0.99=74.61×0.99=73.86N·m</p><p>　　P2，= P2×0.99=2.23×0.99=2.21KW</p><p>　　T2，= T2×0.99=179.7×0.99=177.9N·

17、;m</p><p>　　P3，= P3×0.99=2.2×0.99=2.18KW</p><p>　　T3，= T3×0.99=177.28×0.99=175.51N·m</p><p>　　各軸運動和動力參數：（表二）</p><p><b>　　四、V帶的設計</b>

18、;</p><p><b>　　1、選擇V帶型號</b></p><p>　　查《機械設計基礎》表6-5根據工作條件系數KA=1.3,由式（6-14）得Pd=KAP,Pd=1.3×2.4=3.12KW,根據Pd和n1查圖6-8選A型帶</p><p>　　2、確定帶輪的基準直徑dd1、dd2</p><p>　

19、　(1)選取小帶輪的直徑dd1，由于Pd-n坐標的交點落在圖6-8中A型帶區(qū)內虛線的上方故選dd1=100mm</p><p>　　(2)驗證速度V由式（6-15）得</p><p>　　V= ==5.02m/s</p><p>　　帶速一般應在5～25之間,V=5.02m/s，合適</p><p>　　(3)確定大帶輪的基準直dd2取ε=0

20、.015，查《機械設計基礎》ε=1%～2%，dd2=dd1i(1-ε)=100×3×（1-0.015）=295.5mm查表6-6圓整取標準值dd2=300mm</p><p>　　3、確定中心距和帶的基準長度Ld</p><p>　　(1)初定中心距a0</p><p>　　根據式（6-16）0.7（dd1+dd2）≤a0≤2(dd1+dd2)

21、,</p><p>　　0.7×(100+300)≤a0≤2×(100+300)，因為 210≤a0≤800 ， 所以a0取600mm</p><p>　　(2)確定帶的長度Ld</p><p>　　由式（6-17）計算Ld</p><p>　　由表6-2得取Ld=2000mm(向較大的標準之圓整對傳動有利)&l

22、t;/p><p><b>　　(3)確定中心距</b></p><p><b>　　由式（6-18）</b></p><p>　　A=－==343mm</p><p><b>　　B=</b></p><p>　　安裝時所需的最小中心</p>

23、<p>　　張緊或補償帶伸長所需的最大中心距</p><p>　　(4)驗證小帶輪包角α1</p><p><b>　　由式（16-9）得</b></p><p>　　因為 ， ，所以合適</p><p>　　(5)確定V帶的根數Z</p><p>　　因為，A型帶，i=3,查表6

24、-3得，,ΔP=0.11,查表6-4得，，查表6-2得將各數值代入式（6-20）中 取Z=3</p><p>　　(6)計算初拉力F0</p><p>　　查表6-1，A型帶 q=0.10㎏·m 由式(6-21)得(7)計算帶作用在軸上的力Fr</p><p>　　(8)帶輪的結構設計</p><p>　　查《機械設計基礎》

25、表6-1，小帶輪dd1=100mm采用實心輪，大帶輪dd2=300mm,因為dd2=250～400mm,采用H型—孔板輪，取輪緣寬度B=（Z-1）e+2f=(3-1)×15+2×10=50mm,根據《機械設計基礎》表6-1，取孔徑d=25mm,按表6-1確定結構尺寸，基準寬，bd=11mm,槽頂寬b=13.2mm,基準到槽頂高hmin=2.75mm,基準到槽府深hmin=8.7mm,第一槽到端面距離f=10mm,槽間

26、距e=15mm,最小輪緣厚δ=6mm,輪緣外徑da=dd+2ha=300+2×2.75=305.5mm,輪緣內徑d2=dd-2(hf+δ)=300-2×(8.7+6)=270.6mm,槽楔角φ=340，腹板厚s=15mm.</p><p><b>　　五、齒輪的選擇</b></p><p>　　1、確定材料確定許應力</p><

27、p>　　查《機械設計基礎》表8-12，因為傳動帶為輕沖擊載荷，大小齒輪均用40Cr調質處理硬度,H1=H2=48～55計算時取H1=H2=52HRC精度等級8級，根據表8-8,Ra=1.6μm,速度V ≤6（m·s-1）,σHLin1=σHLim2=1200MPa,查圖8-40得，[σH1]=[σH2]=0.96×σHLim=0.96×1200=1080MPa，查圖8-42得，[σFLim1]=[σF

28、Lim2]=370MPa，單向受力，</p><p>　　[σF1]= [σF2]=1.4×[σFLim1]=518MPa</p><p><b>　　2、初定主要尺寸</b></p><p>　　(1)傳動比對于一般單級減速器傳動i≤7,在前面已經計算出i=2.7</p><p>　　(2)齒數Z一般齒數Z≥

29、17，避免產生根切現(xiàn)象取Z1=25</p><p>　　(3)齒寬系數φd 根據《機械設計基礎》查表8-15φd=0.6，Z2=iZ1=2.7×25=68</p><p><b>　　(4)齒數比μ=</b></p><p>　　(5)載荷系數K查表8-14K=1.4，轉矩T1=74.61×103N·m</

30、p><p>　　(6)材料彈性系數查表8-39，</p><p>　　(7)節(jié)點區(qū)域系數查圖8-39，ZH=2.5， ，</p><p><b>　　由圖8-43得</b></p><p>　　對于傳遞動力地齒輪，模數不宜小于1.5～2mm，以免模數過小發(fā)生意外斷齒，根據《機械設計基礎》表8-2，選m=2.5</p&g

31、t;<p>　　3、計算齒輪主要參數</p><p>　　Z1=25，Z2=68，i齒=2.7，m=2.5,d1=mz1=2.5×25=62.5mm,d2=mz2=2.5×68=170mm,ha=ha*m=1×2.5=2.5,hf=(ha*+c*)m=(1+0.25)×2.5=3.13,h=ha+hf=2.5+.3.13=5.63mm,</p>

32、<p>　　P=πm=3.14×2.5=7.85mm,S=πm/2=7.85/2=3.93mm,</p><p>　　b2=b=φdd1=0.6×62.5=37.5mm,取40mm，b1=b+(5～10)=(42.5～47.5)mm略大于b2,b1取45mm</p><p>　　dh1=mz1·cosα=2.5×25×0.94=5

33、9mm,dh2=mz2·cosα=2.5×68×0.94=160mm,da1=d1+2ha=62.5+2×2.5=67.5mm,da2=d2+2ha=170+2×2.5=175mm,df1=d1-2hf=62.5-2×3.13=56.24mm,</p><p>　　df2=d2-2hf=170-2×3.13=163.74mm,中心距=a=m/2

34、(z1+z2)=2.5/2×(25+68)=116.25mm</p><p>　　4、校核齒面接觸強度</p><p><b>　　所以合適</b></p><p>　　5、校核齒根彎曲疲勞強度</p><p>　　所以合適,小齒輪采用齒輪軸的形式，大齒輪采用盤式齒輪.</p><p>

35、<b>　　齒輪圖</b></p><p><b>　　六、軸的設計</b></p><p><b>　　(一)Ⅰ軸的設計</b></p><p>　　1、Ⅰ軸為高速軸齒輪軸采用45#正火,查《機械設計基礎》表14-8σb=600MPa ,[σb]-1=55MPa</p><p&g

36、t;　　2、按扭轉強度初估軸的最小直徑</p><p>　　查表14-7，A=118mm,按式（14-6）得</p><p>　　查《機械課程設計》表13-5，取d1=25mm</p><p>　　3、初定齒輪與軸承的潤滑</p><p><b>　　初定圓周速度</b></p><p>　　初定

37、齒輪由油浴潤滑，軸承采用油潤滑。</p><p><b>　　4、軸系的初步設計</b></p><p>　　采用直齒圓柱齒輪，無軸向力，選擇兩端面單向固定右端用軸肩定位，左端用軸端檔圈固定，用C型普通鍵聯(lián)接帶輪，并實現(xiàn)周向定位。</p><p><b>　　5、定向尺寸確定</b></p><p>

38、;　　軸段d1=25mm,逐段相鄰直徑d2起定位作用，用定位軸肩h=(0.07～0.1)d,取d2≥d1+2h≥25+2×(0.07～0.1)×25=(28.5～30)mm,該直徑處安裝密封氈圈，取標準直徑d2=30mm,d3與軸承內徑配合為便于軸承安裝d3＞d2,查《機械課程設計》表11-1,d3=35mm,取深溝球軸承6007，</p><p>　　d5為齒輪部分，取d5=da1=67.5

39、mm,,d4取46mm,d6=d4=46mm,因d7處安裝軸承，d7=d3=35mm</p><p><b>　　6、軸向尺寸的確定</b></p><p>　　與傳動零件（如齒輪、帶輪、聯(lián)軸器等）相配合的軸段，一般略小于傳動零件的輪轂寬度，L1處安裝帶輪取L1=50-2=48mm。L5處為齒輪部分，L5=45mm,齒輪距箱壁10～15mm，取10mm,采用油潤滑取Δ

40、=3，所以L6=L4=3+10=13mm軸承寬為14mm，L3=L7=14mm,分箱面寬L=47mm,軸承蓋螺釘至皮帶輪距離Δ1=10～15mm,取短蓋e=7.2mm,m=32mm,D=62mm,D4=D-(10～15)=(52～41)mm,取D4=50mm,D0=62+2.5d3=77mm,D2=D0+2.5d3=92mm，</p><p>　　D6=D-(2～4)=60～58mm,取D6=60mm,e1=18

41、mm,端蓋處為了便于螺釘裝卸留10～15mm，取10mm,L2=32+7.2+4+10=53.2mm,取54mm,軸總L=48+54+14+13+45+13+14=201mm,兩軸承中心距L=14+13+45+13=85mm</p><p><b>　　7、強度校核</b></p><p>　　(1)齒輪的切向力 Ft1=2T/d=2×74.61×

42、103/62.5=2387.5N</p><p>　　齒輪的徑向力 Fr1=Ft1·tanα=2387.5×tanα20。=868.98N</p><p>　　(2)帶輪的切向力 Ft2=0N</p><p>　　帶輪的徑向力 Fr2=960.44N</p><p>　　(3)軸的受力分析，繪制軸受力圖（a），繪制水平受力

43、圖（b），并求支反力FH1、FH2，水平面</p><p>　　85FHⅠ=（85+85）Fr2-42.5Fr1=170×960.44-42.5×868.98=126343.15N</p><p>　　FHⅠ=1486.39N</p><p>　　85FHⅡ=42.5Fr1+85Fr2=42.5×868.98+85×960.4

44、4=118569.05N</p><p>　　FHⅡ=1394.93N</p><p>　　繪制垂直受力圖（d）</p><p>　　85FvⅡ=42.5 Ft1=42.5×2387.5=101468.75N</p><p>　　FvⅡ=1193.75N</p><p>　　85FvⅠ=42.5 Ft1=42

45、.5×2387.5=101468.75N</p><p>　　FvⅠ=1193.75N</p><p>　　(4)繪制彎矩圖， 水平面彎矩圖（a）</p><p>　　a截面 MHⅠ=85×Fr2=85×960.44=81637.4N·mm</p><p>　　b截面 MHb=42.5×FHⅡ

46、=42.5×1394.93=59284.53N·mm</p><p>　　垂直平面彎矩圖(e) </p><p>　　Mvb=42.5 FvⅠ=42.5×1193.75=50734.38N·mm</p><p><b>　　合成彎矩圖f</b></p><p>　　(5)繪制轉矩圖

47、(g) </p><p>　　轉矩T=74.61×103N·mm</p><p>　　(6)繪制當量轉矩圖)(h)</p><p>　　單向運轉轉矩為脈動循環(huán)α=0.6,aT=0.6×74.61×103=44766N·mm</p><p><b>　　b截面合成彎矩</b>

48、;</p><p><b>　?、窠孛婧铣蓮澗?lt;/b></p><p>　　(7)分別校核，a,Ⅰ,b截面</p><p><b>　　考慮到a處存在鍵槽</b></p><p>　　實際直徑分別為￠25mm,￠67.5mm 強度足夠.</p><p><b>　　

49、受力圖：圖一</b></p><p>　　(8)軸承的強度校核</p><p>　　使用深溝球軸承6007，F(xiàn)Ⅰ>FⅡ只需驗證Ⅰ處軸承可查《機械課程設計》，表11-1深溝球軸承6007，Cr=16.2KN,C0r=10.5KN,直齒圓柱齒輪無處載荷Fa=0,取X=1，Y=0，查《機械設計基礎》表14-10，KP=1.1，P=KP·X·FⅠ=1.1

50、15;1×1906.4=2097.04N。</p><p>　　軸承壽命查《機械設計基礎》式14-10，</p><p>　　軸承通常在10000～30000h，所以所選軸承合適。</p><p>　　(9)鍵的設計與校核</p><p>　　1）選用A型普通平鍵</p><p>　　2）按軸徑d=25,查《

51、機械設計基礎》表2-1，鍵寬b=8,h=7.L=18～90,L=48-(5-10)=(43～38)mm, 取L=40，標記為鍵8×40GB1096-79</p><p>　　查《機械設計基礎》表2-2， </p><p><b>　　所選擇的鍵強度合格</b></p><p><b>　　軸1圖</b></

52、p><p><b>　　(二)、Ⅱ軸的設計</b></p><p>　　1、 Ⅱ軸為低速軸，選用45#鋼正火，查《機械設計基礎》表14-1取σb=600MPa,由表14-8[σ]-1=55MPa</p><p>　　2、按扭轉強度的直徑；由《機械設計基礎》表14-7的A=118，按式14-6得</p><p><b&g

53、t;　　取d1=32mm</b></p><p><b>　　3、齒輪的潤滑</b></p><p>　　齒輪圓周速度V=πdn/60×1000=π×170×118.51/60×1000=1.05m/s,確定齒輪使用油浴潤滑，軸承使用油潤滑。</p><p><b>　　4、軸系的初

54、步設計</b></p><p>　　采用直齒圓柱齒輪傳動，無軸向力，采用兩端單向固定，左端軸肩定位，右端軸肩擋圈固定，齒輪左端軸肩定位，右端套筒定位，采用A型普通平鍵連接齒輪，聯(lián)軸器處選用A型普通平鍵連接。</p><p><b>　　5、軸的結構設計</b></p><p>　　(1)徑向尺寸的設計</p><

55、p>　　軸徑d1=32mm,與聯(lián)軸器連接，d2起定位固定作用，取軸高h=(0.07～0.1)d1=(0.07～0.1)×32=(2.24～3.2)mm,取h=2.6mm,d2=d1+2h=32+2×2.6=37.2mm,取d2=38mm,d3處安裝軸承取d3=45mm,為了便于軸承的安裝，選定軸承6009，d4為齒輪部分為了便于裝配取d4=50mm,d5起定位作用h=(0.07～0.1)d4=(0.07～0.1

56、)×50=(3.5～5)mm,取h=4mm,d5=d3+2×4=58mm,取d5=58mm,d6起定位軸承作用，d6=52mm,d7處安裝軸承取d7=d3=45mm.</p><p>　　(2）軸向尺寸的確定</p><p>　　與傳動體配合軸段長一般小于傳動件寬度，齒輪寬B=40mm,取L4=38mm,軸承器選YLD凸緣聯(lián)軸器，YL6是標記聯(lián)軸器J32×60

57、/J130×60GB5843-86，取L1=60mm,軸承寬取15mm,齒輪距箱內壁為10mm，采用油潤滑，Δ=5mm,分箱用M12螺栓連接，L5=10mm,L6=7.5mm,L7處與軸承連接，取L7=16mm,L3上裝有軸套和軸承，軸套取為17.5mm，軸套起定位作用，D0取50mm,小徑取D1=45mm,L3=17.5+16+2=35.5mm,</p><p>　　e=9.2mm,m=28mm,D=

58、75mm,e1=16mm,D0=95mm,D2=D0+2.5d3=115mm,</p><p>　　D4=D-15=60mm, D6=72mm,L2=28+9.6+5.3+10=52.9mm,取53mm,軸總長L=60+53+33.5+40+16+17.5=220mm,兩軸承間距離L=17.5+40+17.5+16=91mm.</p><p><b>　　(6)強度效核</

59、b></p><p>　　1)齒輪的切向力 Ft=2T/d=2×179.7×103/170=2114.11N</p><p>　　齒輪的徑向力 Fr=Ft·tanα=2114.11×tan200=769.47N</p><p>　　2)軸的受力分析(a)，并求支反力</p><p><b&g

60、t;　　繪水平受力圖(b)</b></p><p>　　FHⅠ=45.5Fr/91=45.5×769.47/91=284.74N</p><p>　　FHⅡ=45.5Fr/91=45.5×769.47/91=284.74N</p><p><b>　　垂直受力圖（d）</b></p><p&g

61、t;　　FvⅠ=45.5Ft/91=45.5×2114.11/91=1057.06N</p><p>　　FvⅡ=45.5Ft/91=45.5×2114.11/91=1057.06N</p><p>　　繪制彎矩圖(c),(e)</p><p><b>　　b截面彎矩 </b></p><p>　　水

62、平MHb=45.5 FHⅠ=45.5×384.74=17505.67N·mm</p><p>　　垂直MVb=45.5FVI=45.5×1057.06=48096.23N·mm</p><p><b>　　合成彎矩圖(f)</b></p><p><b>　　繪制轉矩圖(g)</b>

63、</p><p>　　繪制當量轉矩單向循環(huán)，轉矩為脈動循環(huán)α=0.6，</p><p>　　aT=0.6×179.7×103=107820N·mm</p><p><b>　　繪制扭矩圖(h)</b></p><p><b>　　a截面合成彎矩</b></p>

64、;<p><b>　　b截面合成彎矩</b></p><p>　　分別校核a,b截面直徑</p><p><b>　　考慮鍵槽</b></p><p>　　比實際選擇的小，所以合適</p><p><b>　　受力圖：圖二</b></p><p

65、><b>　　3）軸承的強度校核</b></p><p>　　查《機械課程設計》表11-1，深溝球軸承6009的Cr=21KN,C0r=14.8kN,因采用直齒圓柱齒輪，所以無軸向力，取X=1，Y=0，查《機械設計基礎》表14-10，KP=1.1，P=KP·X·</p><p>　　FⅠ=1.1×1×1124.9=1237

66、.39N,</p><p>　　計算軸承的使用壽命，</p><p>　　軸承通常在10000～30000h，所以所選軸承型號合適。</p><p><b>　　(7）鍵的設計</b></p><p>　　1）聯(lián)軸器和齒輪選用A型普通平鍵連接</p><p><b>　　齒輪上的鍵的設計

67、</b></p><p>　　按軸徑d=50mm,查《機械設計基礎》表2-1，鍵寬b=14,h=9mm,L=18～90,L=38-(5-10) 取L=28，標記為鍵14×28GB1096-79，查《機械設計基礎》表2-2，</p><p><b>　　所選擇的鍵強度合格</b></p><p>　　2)聯(lián)軸器上鍵的設計&l

68、t;/p><p>　　按軸徑d=32mm,查《機械設計基礎》表2-1，b=10mm,h=8mm取L=60-(5～10)=50mm,標記鍵10×50GB1096-79</p><p>　　查《機械設計基礎》表2-2，</p><p><b>　　所選擇的鍵強度合格</b></p><p><b>　　軸2圖

69、</b></p><p><b>　　七、減速箱的設計</b></p><p>　　減速箱通常用鑄造成型選用HT150，取箱壁壁厚δ=0.025a+1≥8, δ= 8mm,取箱蓋箱座凸緣厚度b1=b=1.5δ=12mm,箱座底凸緣厚b2=2.5δ=20mm,地腳螺釘直徑df=0.036a+12=16mm,地腳螺釘數目a≤250時，n=4,軸旁連接螺栓直徑d

70、1=0.75df=12mm,箱體與箱座連接螺栓直徑d2=(0.5～0.6)df=8mm,連接螺栓d2的間距L=150～200mm,軸承端蓋螺釘直徑d3=(0.4～0.5)df=8mm,窺視孔蓋螺釘直徑d4=(0.3～0.4)df=6mm,定位銷直徑d=(0.7～0.8)d2=6mm,df,d1,d2至外壁距離C1=18mm,df,d2到凸緣邊緣距離C2=16mm,軸承旁凸臺半徑R1=C2=16mm,凸臺高度，為便于扳手操作取h=40mm

71、,外箱壁到凸緣邊距離L1=C1+C2+5=39mm,大齒輪頂圓與內箱壁距離Δ1>1.2δ=10mm,齒輪端面到內壁距離Δ2=15mm，箱蓋、箱座肋厚m=m1=0.85δ=6.8mm,軸承旁聯(lián)接螺栓s1=d3=6mm,s2=d3=6mm,為了防止油污被卷起取大齒輪距箱底30mm,箱座上開</p><p>　　注：減速箱的設計根據《機械設計課程設計》表4-1編寫</p><p><

72、b>　　八、潤滑的選擇</b></p><p>　　采用油浴和飛濺潤滑，選用L-CKC100的潤滑油。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1、黃森彬主編.《機械設計基礎》.北京：高等教育出版社，1998</p><p>　　2、盧頌峰、王大康主編.《機械設計課程設計》.北