雷達(dá)控制箱盒體的數(shù)控加工設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　數(shù)控是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)。數(shù)控加工在現(xiàn)代化生產(chǎn)中顯示出很大的優(yōu)越性。</p><p>　　傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)械加工都是工人用手工操作機(jī)床，對(duì)工人的技術(shù)要求比較高；而現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械加工已經(jīng)采用數(shù)控加工了。數(shù)控加工就是在對(duì)工件材料進(jìn)行加工前，事先在計(jì)算機(jī)上編寫(xiě)好程序，再將這些程序輸入到使用計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床

2、指令性加工，或者直接在這種使用計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床控制面版上編寫(xiě)指令進(jìn)行加工。加工的過(guò)程包括走刀、換刀、變速、變向、停車(chē)等，都是自動(dòng)完成的。數(shù)控加工是現(xiàn)代化模具制造加工的一種先進(jìn)手段，當(dāng)然，數(shù)控加工手段并不是一定只用于加工模具零件，用途廣泛</p><p>　　本次的課題就是以一個(gè)雷達(dá)控制箱盒體為例子，通過(guò)傳統(tǒng)加工和數(shù)控加工的對(duì)比，來(lái)體現(xiàn)數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。并選擇將此零件在數(shù)控加工中心（數(shù)控銑床）上對(duì)它進(jìn)行加工。文中

3、將詳細(xì)描敘對(duì)此盒體零件加工的過(guò)程，包括加工前的一些準(zhǔn)備工作如：加工前對(duì)零件進(jìn)行整體的外型分析來(lái)選擇最適合數(shù)控加工所使用的夾具，并對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)母难b以提高加工的效率；對(duì)所加工零件的加工工藝的安排：決定哪些先加工，哪些后加工，裝夾時(shí)怎樣避開(kāi)加孔和怎樣保證不變形；再根據(jù)安排的工藝和零件的材料進(jìn)行刀具選擇和刀具的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的確定；最后根據(jù)安排的工藝和選擇的刀具和夾具對(duì)零件進(jìn)行程序的編寫(xiě)：根據(jù)零件的圖形和尺寸確定所加工平面的工件坐標(biāo)系選擇適當(dāng)

4、的起刀點(diǎn)、下刀點(diǎn)、走刀路線(xiàn)、退刀路線(xiàn)和去除殘料的加工并詳細(xì)列出編寫(xiě)的程序，和一段程序加工完成后所出現(xiàn)的零件圖形。</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控加工，雷達(dá)控制箱盒體，銑刀，夾具</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 零件選用數(shù)控加工的原因?。?/p>

5、．．．．．．．．3</p><p>　　1.1 選用數(shù)控加工的原因 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3</p><p>　　1.2 選用數(shù)控加工生產(chǎn)時(shí)的注意點(diǎn)?。?</p><p>　　第二章 盒體零件加工前的準(zhǔn)備　．

6、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5</p><p>　　2.1 裝夾　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5</p><p>　　2.1.1夾具的選擇?。?

7、</p><p>　　2.1.2批量生產(chǎn)時(shí)怎樣提高加工效率?。?</p><p>　　2.2刀具的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6</p><p>　　2.3加工工藝　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

8、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　2.3.1加工中心的工藝特點(diǎn)　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　2.3.2盒體零件的工藝安排?。?</p>

9、<p>　　第三章 加工過(guò)程示意圖?。?6</p><p>　　參考文獻(xiàn)?。?6</p><p>　　附錄A?。?/p>

10、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17</p><p>　　A1主程序?。?7</p><p>　　A2子程序 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27

11、</p><p>　　圖A3 A-A剖視圖 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28</p><p>　　圖A4 C-C剖視圖 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28</p><p>　　圖A5 B-B剖視圖 ．．．．

12、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28</p><p>　　圖A6 D-D剖視圖 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29</p><p>　　附錄B　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

13、．．．．．．．．．．．．．．29</p><p>　　完整零件圖　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（見(jiàn)大圖紙）</p><p>　　致謝?。?9</p><p>　　零

14、件選用數(shù)控加工的原因</p><p>　　1.1選用數(shù)控加工的原因</p><p>　　雷達(dá)控制箱盒體的加工選用數(shù)控加工是因?yàn)榇肆慵目准庸け容^多，而且每個(gè)孔所在零件的位置并不是很規(guī)則。這些孔是為了固定和安裝盒體內(nèi)零件所做的，孔的位置的精度將會(huì)直接影響到盒體內(nèi)零件是否能安裝進(jìn)去和裝入后能否正常的運(yùn)行，所以這些孔的位置精度要求就比較高。并且這些安裝型腔的低面粗糙度要求也比較高。</p&

15、gt;<p>　　如果使用傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)械加工都是工人用手工操作機(jī)床，由于孔的位置不是很規(guī)則這樣工人加工起來(lái)會(huì)很麻煩，使零件的生產(chǎn)時(shí)間增加，產(chǎn)品的成本也隨之增加。如果采用大量的組合機(jī)床為此盒體零件制作專(zhuān)用夾具和孔加工專(zhuān)用模版進(jìn)行自動(dòng)線(xiàn)，流水線(xiàn)加工；這些適合于大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)，雖然能保證孔位置的精度，但是其建造和調(diào)試很困難，過(guò)程很長(zhǎng)。一旦需要更換產(chǎn)品，則整個(gè)工藝過(guò)程全變了。即原來(lái)所有的設(shè)備將被拋棄，另外制造和購(gòu)進(jìn)新的設(shè)備，重新

16、安裝和調(diào)試生產(chǎn)線(xiàn)，資金的投入和時(shí)間的投入將會(huì)很大。</p><p>　　而數(shù)控加工就是在對(duì)工件材料進(jìn)行加工前，事先在計(jì)算機(jī)上編寫(xiě)好程序，再將這寫(xiě)程序輸入到使用計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床指令性加工，或者直接在這種使用計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床控制面版上編寫(xiě)指令進(jìn)行加工。加工的過(guò)程包括走刀、換刀、變速、變向、停車(chē)等，都是自動(dòng)完成的。這樣所加工的孔的位置精度不但得到了保證，還減輕的工人的負(fù)擔(dān)、縮短的生產(chǎn)時(shí)間提高了工作效率。而且由于

17、數(shù)控加工的柔性加工特點(diǎn)，可以隨時(shí)對(duì)此類(lèi)零件孔的位置的改變，做出快速的調(diào)整，適合于此類(lèi)零件的中小批量的生產(chǎn)。</p><p>　　1.2選用數(shù)控加工生產(chǎn)時(shí)的注意點(diǎn)</p><p>　　如圖1-1可以看出此零件對(duì)于孔的位置要求比較高，并且它的底面精度也比較高。所在這個(gè)零件數(shù)控加工的生產(chǎn)中需要注意以下的幾點(diǎn)：</p><p>　　由于這個(gè)盒體零件對(duì)于孔的位置的型位公差要求

18、的都比較高，即使是使用數(shù)控加工雖然是由計(jì)算機(jī)自己走刀和定位，但是還是不能排除由于機(jī)械原因而出現(xiàn)的位置偏差。比如絲杠的反向間隙就會(huì)影響到數(shù)控加工時(shí)孔的位置精度，所以為了避免出現(xiàn)這樣的情況，在數(shù)控加工編程的時(shí)候要對(duì)孔加工時(shí)走刀路線(xiàn)的安排特別的注意。就是在選擇孔加工走刀路線(xiàn)時(shí)都采用同一方向進(jìn)刀的原則。比如加工第一個(gè)孔時(shí)是向+X和+Y進(jìn)刀加工的，那加工下一個(gè)孔時(shí)也就只能向+X、+Y方向走刀。如果要往負(fù)方向走刀了那就只能夠重新回到起刀點(diǎn)，重新進(jìn)刀

19、。</p><p>　　由于這些底面粗糙讀要求都比較高有的要到1.6，所以在加工時(shí)為了保證能夠達(dá)到這樣的粗糙度要求，在加工時(shí)特別是在開(kāi)粗的時(shí)候要把冷卻液開(kāi)足，這樣可以大量的沖走切削下來(lái)的鋁屑，以免鋁屑劃傷底面影響表面粗糙度。并且在每次一段程序加工完成要換刀的時(shí)候，設(shè)置程序的暫停。將型腔內(nèi)的鋁屑清理干凈，再開(kāi)機(jī)進(jìn)行加工，以免影響表面的粗糙度。</p><p><b>　　圖1-1&

20、lt;/b></p><p>　　盒體零件加工前的準(zhǔn)備</p><p><b>　　2.1裝 夾</b></p><p>　　2.1.1夾具的選擇</p><p>　　數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。</p><p>　　2.1.1

21、.1選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專(zhuān)用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。</p><p>　　2在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。</p><p>　　3裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。</p><p>　　4夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正

22、確的位置上加工。</p><p>　　2.1.1.2夾具的類(lèi)型</p><p>　　數(shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺(tái)上，其形式根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)可多種多樣。如：通用臺(tái)虎鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺(tái)等。</p><p>　　2.1.1.3零件的安裝</p><p>　　數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點(diǎn)：

23、</p><p>　　1力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。</p><p>　　2盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。</p><p>　　2.1.1.4本次加工選擇的夾具</p><p>　　根據(jù)以上的要求本次的盒體零件加工選用通用夾具臺(tái)虎鉗來(lái)進(jìn)行加工。</p&g

24、t;<p>　　2.1.2批量生產(chǎn)時(shí)，怎么樣提高加工效率</p><p>　　2.1.2.1夾具的改裝</p><p>　　為了在批量生產(chǎn)中能夠提高加工效率，專(zhuān)用夾具的使用是必不可少的。但是過(guò)于復(fù)雜的專(zhuān)用夾具雖然可以很好的提高生產(chǎn)效率，但是卻增加了生產(chǎn)的成本、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，而且在產(chǎn)品有所改變后也會(huì)面臨報(bào)廢的可能。根據(jù)2.1.1.1選用夾具時(shí)，通?？紤]的幾點(diǎn)，我將通用夾具臺(tái)虎鉗

25、，進(jìn)行了簡(jiǎn)單的改裝如圖2-1，這樣即可以省去準(zhǔn)備復(fù)雜的專(zhuān)用夾具所需要的時(shí)間和金錢(qián)，也可以很好的適應(yīng)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。</p><p>　　2.1.2.2對(duì)改裝夾具的說(shuō)明</p><p>　　如圖2-1夾具簡(jiǎn)圖所示，在臺(tái)虎鉗的一邊銑平保證側(cè)邊與鉗口成90度，在銑平的這面鉆2個(gè)螺紋孔，再準(zhǔn)備一塊擋板選用加工時(shí)使用的墊塊，因?yàn)閴|塊的6個(gè)面的垂直度都比較好，將墊塊對(duì)應(yīng)臺(tái)虎鉗上所鉆的螺紋孔加工2個(gè)通孔

26、，用2個(gè)螺絲將擋板固定在臺(tái)虎鉗上這樣夾具就改裝完成了。</p><p>　　如圖2-1（圖中雙點(diǎn)劃線(xiàn)所表示的是墊塊的位置）在每次加工時(shí)都將工件靠緊擋板，再將臺(tái)虎鉗夾緊，這樣每次加工時(shí)只要所使用的墊塊不更換，工件所在臺(tái)虎鉗的位置都是一樣的，這樣就只要在第一次加工時(shí)進(jìn)行對(duì)刀，以后的工件加工所使用的工件坐標(biāo)系和刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償都是不需要改變的，這樣可以大大的提高生產(chǎn)的效率。</p><p><

27、;b>　　圖2-1</b></p><p><b>　　2.2刀具的選擇</b></p><p>　　2.2.1刀具的選擇</p><p>　　數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強(qiáng)、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　2.2.1.1刀具選擇應(yīng)考慮的主

28、要因素</p><p>　?。薄⒈患庸すぜ牟牧?、性能，金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。</p><p>　　２、加工工藝類(lèi)別，車(chē)削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。</p><p>　?。场⒐ぜ膸缀涡螤?、加工余量、零件的技術(shù)要求、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。</p><p>　?。础⒌毒吣艹惺艿那邢饔昧?。<

29、/p><p>　?。怠⑤o助因數(shù)：操作間斷時(shí)間、振動(dòng)、電力波動(dòng)或突然中斷等。</p><p>　　2.2.1.2數(shù)控銑削刀具的選擇</p><p><b>　　1銑刀類(lèi)型的選擇：</b></p><p>　　Ａ、加工較大平面選擇面銑刀。</p><p>　?。隆⒓庸ね古_(tái)、凹槽、小平面立銑刀。</p

30、><p>　?。谩⒓庸っ髅婧痛旨庸た走x擇鑲硬質(zhì)合金玉米銑刀。</p><p>　　Ｄ、曲面加工選擇球頭銑刀。</p><p>　?。拧⒓庸た臻g曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀。</p><p>　　Ｆ、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等。</p><p><b>　?。层姷秴?shù)的選擇</b></p

31、><p>　?。痢⒚驺姷吨饕獏?shù)選擇：</p><p>　　a)、標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑在Φ16－Φ630）：粗銑時(shí)直徑選小的，精銑時(shí)銑刀直徑選大的。</p><p>　　b)、依據(jù)工件材料和刀具材料以及加工性質(zhì)確定其幾何參數(shù)。</p><p>　　銑削加工通常選前角小的銑刀，強(qiáng)度硬度高的材料選負(fù)前角，工件材料硬度不大選大后角、硬的選小后角，粗齒銑

32、刀選小后角，細(xì)齒銑刀取大后角，銑刀的刃傾角通常在-5—-15度，主偏角在45—90度。</p><p>　?。隆⒘姷吨饕獏?shù)選擇：</p><p>　　a)、刀具半徑r應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓最小曲率半徑ρ</p><p>　　b)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）r</p><p>　　c)、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mm</

33、p><p>　　d)、加工外形及通槽時(shí)選取l=H+rε+(5~10)mm</p><p>　　e)、加工肋時(shí)刀具直徑為D=(5~10)b</p><p>　　f)、粗加工內(nèi)輪廓面時(shí)，銑刀最大直徑D</p><p>　　D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]</p><p>　　2.2.1.3本次加

34、工刀具的選擇</p><p>　　本次加工零件的材料為鋁件，材料相對(duì)來(lái)說(shuō)比較軟所以對(duì)刀具的硬度要求不高，為了減少走刀次數(shù)此次加工選用高速鋼材料的銑刀。本次加工的螺紋孔的數(shù)據(jù)都是查表所得，螺紋孔的底徑的計(jì)算公式為底徑=公稱(chēng)直徑-螺距（因?yàn)榇舜蔚穆菁y孔螺距都是小于1的）</p><p>　　根據(jù)以上對(duì)刀具選擇的要求和對(duì)零件進(jìn)行的工藝分析，這次盒體零件的加工選用以下刀具</p>&

35、lt;p>　　1、加工5號(hào)平面選用的刀具，加工5號(hào)平面時(shí)選用工件坐標(biāo)系G54</p><p>　　刀具名稱(chēng) S（r/min）F(mm/min)H由對(duì)刀得出D刀具半徑得出</p><p>　　Ф16立銑刀350Z F20 XY F60 H1 D1=7.99</p><p>　　Ф6立銑刀

36、1000 30 H2 D2=2.98</p><p>　　Ф1.4點(diǎn)鉆 1200 80 H3 </p><p>　　Ф1.6鉆頭 6000 40 H4</p><p>　　M2絲錐

37、 1200 480 H5</p><p>　　Ф2.5鉆頭 5000 35 H6</p><p>　　M3絲錐 1000 500 H7</p><p>　　2、加工6號(hào)平面選用的刀具，

38、加工6號(hào)平面時(shí)選用的工件坐標(biāo)系G55</p><p>　　刀具名稱(chēng) S（r/min）F(mm/min)H由對(duì)刀得出D刀具半徑得出</p><p>　　Ф16立銑刀 350 Z F20 XY F60 H21 D1=7.99</p><p>　　Ф6立銑刀 1000

39、 30 H22 D2=2.98</p><p>　　Ф1.4點(diǎn)鉆 1200 80 H23 </p><p>　　Ф1.6鉆頭 6000 40 H24</p><p>

40、;　　M2絲錐 1200 480 H25</p><p>　　Ф2.5鉆頭 5000 35 H26</p><p>　　M3絲錐 1000 500 H27</p><p>　

41、　Ф3立銑刀 2500 20 H8 D3=1.49</p><p>　　Ф2鉆頭 5000 35 H9</p><p>　　M2.5絲錐 1000 450 H10</

42、p><p>　　Ф3.3鉆頭 5000 35 H11</p><p>　　M4絲錐 900 630 H12</p><p>　　Ф2.7鉆頭 5000 35 H13</p&g

43、t;<p>　　Ф2.8鉸刀 800 35 H14</p><p>　　3、加工3號(hào)平面選用的刀具，加工6號(hào)平面時(shí)選用的工件坐標(biāo)系G56</p><p>　　刀具名稱(chēng) S（r/min）F(mm/min)H由對(duì)刀得出D刀具半徑得出</p><p>　　Ф4立銑刀 1

44、000 20 H16 D4=1.99</p><p>　　Ф1.4點(diǎn)鉆 1200 80 H28</p><p>　　Ф5.8鉆頭 2000 30 H17 <

45、;/p><p>　　Ф6.1鉸刀 600 30 H18</p><p>　　Ф9.1鉆頭 600 30 H19</p><p>　　Ф9.3鉸刀 500 40 H20</p&

46、gt;<p>　　Ф2鉆頭 5000 35 H29</p><p>　　M2.5絲錐 1000 450 H30</p><p>　　Ф2.5鉆頭 5000 35 H31</p>

47、<p>　　M3絲錐 1000 500 H32</p><p>　　Ф3.3鉆頭 5000 35 H33</p><p>　　M4絲錐 900 630 H34</p>

48、<p><b>　　2.3加工工藝</b></p><p>　　2.3.1 加工中心的工藝特點(diǎn)</p><p>　　加工中心可以歸納出如下一些工藝特點(diǎn) </p><p>　　2.3.1.1適合于加工周期性復(fù)合投產(chǎn)的零件有些產(chǎn)品的市場(chǎng)需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)線(xiàn)則得不償失，用普通設(shè)備加工效率又太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保

49、證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來(lái)，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)只要很的準(zhǔn)備時(shí)間就可開(kāi)始生產(chǎn)。 </p><p>　　2.3.1.2適合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需用多臺(tái)機(jī)床協(xié)調(diào)工作，周期、效率低，在長(zhǎng)工序流程中，受為影響易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。，而采用加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)完全由程序自動(dòng)控制，避免了長(zhǎng)工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾

50、，具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。 </p><p>　　2.3.1.3適合具有合適批量的工件 加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)土，而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。加工中心適合于中小批量生產(chǎn)，特別小批量生產(chǎn)，在應(yīng)用加工中心時(shí)，盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，以達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效果。隨著加工中心及輔具的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)批量越來(lái)越小，對(duì)一些復(fù)雜零件，5-10件就可生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時(shí)也可考慮用

51、加工中心。 </p><p>　　2.3.1.4適合于加工形狀復(fù)雜的零件 四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的應(yīng)用以及CAD／CAM技術(shù)的成熟發(fā)展，使加工零件的復(fù)雜程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿(mǎn)足各種加工要求，使復(fù)雜零件的自動(dòng)加工變得非常容易。 </p><p>　　2.3.1.5其它特點(diǎn) 加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件、；難測(cè)量工件。另外，裝夾困難或完全由找

52、正定位來(lái)保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。</p><p>　　2.3.2 盒體零件的工藝安排</p><p>　　1、選擇毛坯，選用上道工序已加工好六個(gè)平面的毛坯，保證六個(gè)面的垂直度形位公差范圍0.1。尺寸是170x120x35.5，材料為鋁件毛坯面編號(hào)及毛坯外型尺寸公差如圖2-2。</p><p><b>　　圖2-2</b><

53、;/p><p>　　2、用臺(tái)虎鉗裝夾1、2面，底部放入墊塊支撐。</p><p>　　3、開(kāi)始加工5號(hào)平面，工件坐標(biāo)系如圖2-3</p><p><b>　　圖2-3</b></p><p>　　4、選用Ф16的立銑刀S360 Z方向下刀F20 XY方向走刀F60，粗加工159x113.7的型腔，切削深度7.5MM底面不留余

54、量，將型腔粗加工成112x158公差范圍0到-0.2。加工時(shí)將冷卻液開(kāi)大，保證足夠的流量，將切削下來(lái)的鋁屑沖走，以免弄花底面影響表面粗糙度。加工完成后換刀時(shí)暫停，清理型腔里的鋁屑。如圖2-4</p><p><b>　　圖2-4</b></p><p>　　5、選用Ф6立銑刀S1000 F30精加工159x113.7的型腔，切削深度7.5MM無(wú)余量。</p>

55、;<p>　　6、選用Ф1.4點(diǎn)鉆S1200 F80為14-M2深6MM和2-M3深4MM的螺紋孔定位切削深度0.8MM。</p><p>　　7、選用Ф1.6鉆頭S6000 F40鉆14-M2深6MM的螺紋孔底孔，切削深度6.6MM。</p><p>　　8、選用M2絲錐S1200 F480為14-M2深6MM的螺紋孔攻絲，切削深度6MM。</p><p

56、>　　9、選用Ф2.5鉆頭S5000 F35鉆2-M3深4MM的螺紋孔底孔，切削深度4.8MM。</p><p>　　10、選用M3絲錐S1000 F500為2-M3深4MM的螺紋孔攻絲，切削深度4MM。</p><p>　　11、5號(hào)平面加工完成如圖2-3。 </p><p>　　12、松開(kāi)臺(tái)虎鉗翻面準(zhǔn)備加工6號(hào)平面工件坐標(biāo)系如圖1-1。</p>

57、<p>　　13、選用Ф6立銑刀S1000 F30銑出R3的工藝圓角。如圖2-6</p><p>　　14、選用Ф16的立銑刀S360 Z方向下刀F20 XY方向走刀F60，粗加工159x80和159x30的兩個(gè)型腔，切削深度為10MM，總共切削20MM分兩次切削。底面不留余量，將型腔粗加工成158x29和158x79公差范圍0到-0.2。如圖2-7</p><p>　　1

58、5、選用Ф6立銑刀S1000 F30精加工159x80和159x30的兩個(gè)型腔，分三次下刀，第一、二兩次切削深度為7MM，第三次切削深度為6MM，加工后無(wú)余量。</p><p>　　16、選用Ф6立銑刀S1000 F30加工27.2x29和15x80(兩個(gè))的三個(gè)型腔,其中27.9x29的型腔有一邊與中間的隔板重合，所以先分四刀每次下刀5MM，將重合隔板銑掉，在加工27.2x29的型腔切削深度5.7MM，15x

59、80切削深度為3.6MM。如圖2-8</p><p>　　17、此時(shí)如圖2-8零件的裝夾面1、2這兩個(gè)面雖然是只有3.15厚度的薄壁，但是由于零件的2邊3、4面還有5.5厚的外壁和零件中間8MM厚的擱板支撐，所以零件在臺(tái)虎鉗的壓緊下變形不大，而且型腔的尺寸公差為自由公差，按GB IT14級(jí)計(jì)算，公差范圍比較大。所以不會(huì)影響到零件的型腔精度。</p><p><b>　　圖2-6&

60、lt;/b></p><p><b>　　圖2-7</b></p><p><b>　　圖2-8</b></p><p><b>　　圖2-9</b></p><p>　　18、選用Ф3立銑刀S2500 F20加工6.9x26，32x11.3，10.4x26.5（三個(gè)）這

61、五個(gè)型腔。切削深度為6.9x26切削深度1.7MM，32x11.3切削深度1.3MM，10.4x26.5（三個(gè)）切削深度2MM。如圖2-9</p><p>　　19、選用Ф1.4點(diǎn)鉆S1200 F80為55-M2.5，4-M3,14-M2深6MM，4-M2深6MM，2-M4，2-Ф2.8的孔定位切削深度0.8MM。鉆孔時(shí)為了保證形位公差進(jìn)刀時(shí)采用同一方向進(jìn)刀，以免因?yàn)榻z鋼反向間隙而造成位置精度的偏差。</p

62、><p>　　20、選用Ф1.6鉆頭S6000 F40鉆14-M2深6MM，4-M2深6MM的螺紋孔底孔，切削深度6.6MM。</p><p>　　21、選用M2絲錐S1200 F480為14-M2深6MM，4-M2深6MM的螺紋孔攻絲，切削深度6MM。</p><p>　　22、選用Ф2鉆頭S5000 F35鉆55-M2.5的螺紋孔底孔，切削深度9MM。</p&

63、gt;<p>　　23、選用M2.5絲錐S1000 F450為55-M2.5的螺紋孔攻絲，切削深度9MM。</p><p>　　24、選用Ф2.5的鉆頭S5000 F35鉆4-M3的螺紋孔底孔，切削深度9MM。</p><p>　　25、選用M3絲錐S1000 F500為4-M3深4MM的螺紋孔攻絲，切削深度9MM。</p><p>　　26、選用Ф3

64、.3鉆頭S5000 F35鉆2-M4的螺紋孔底孔，切削深度9MM。</p><p>　　27、選用M4絲錐S900 F630為2-M4的螺紋孔攻絲，切削深度9MM。</p><p>　　28、選用Ф2.7鉆頭S5000 F35鉆Ф2.8的孔，切削深度3.3MM。</p><p>　　29、選用Ф2.8鉸刀S800 F30對(duì)Ф2.8的孔進(jìn)行鉸孔，切削深度3.3MM。&

65、lt;/p><p>　　30、平面6加工完成如圖2-5，翻面裝夾5、6面，加工3號(hào)面工件坐標(biāo)系如圖2-10。</p><p><b>　　圖2-10</b></p><p>　　31、選用Ф4立銑刀S1000 F20加工17x12.2和25x29的兩個(gè)型腔，切削深度為1.5MM。如圖2-11</p><p><b>

66、;　　圖2-11</b></p><p>　　32、選用Ф1.4點(diǎn)鉆S1200 F80為3-M4，2-M2.5,4-M3,Ф6.1和Ф9.3的孔定位切削深度0.8MM。鉆孔時(shí)為了保證形位公差進(jìn)刀時(shí)采用同一方向進(jìn)刀，以免因?yàn)榻z鋼反向間隙而造成位置精度的偏差。</p><p>　　33、選用Ф5.8鉆頭S2000 F30鉆Ф6.1的孔，切削深度4MM。</p><

67、;p>　　34、選用Ф6.1鉸刀S600 F30對(duì)Ф6.1的孔進(jìn)行鉸孔，切削深度4MM。</p><p>　　35、選用Ф9.1鉆頭S600 F30鉆Ф9.3的孔，切削深度4MM。</p><p>　　36、選用Ф9.3鉸刀S500 F40對(duì)Ф9.3的孔進(jìn)行鉸孔，切削深度4MM。</p><p>　　37、選用Ф2鉆頭S5000 F35鉆2-M2.5的螺紋孔底

68、孔，切削深度4MM。</p><p>　　38、選用M2.5絲錐S1000 F450為2-M2.5的螺紋孔攻絲，切削深度4MM。</p><p>　　39、選用Ф2.5的鉆頭S5000 F35鉆4-M3的螺紋孔底孔，切削深度4MM。</p><p>　　40、選用M3絲錐S1000 F500為4-M3深4MM的螺紋孔攻絲，切削深度4MM。</p>&l

69、t;p>　　41、選用Ф3.3鉆頭S5000 F35鉆3-M4的螺紋孔底孔，切削深度4MM。</p><p>　　42、選用M4絲錐S900 F630為3-M4的螺紋孔攻絲，切削深度4MM。</p><p>　　43、3號(hào)平面加工完成，如圖2-10</p><p>　　44、工件加工完成。如圖附錄B（大圖紙）</p><p><b

70、>　　加工過(guò)程示意圖</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　蘭建設(shè)主編 《機(jī)械制造工藝與夾具》 北京機(jī)械工業(yè)出版社 2004.7</p><p>　　王志平主編 《數(shù)控編程與操作》 北京高等教育出版社 2003. </p><p>　　王永章 杜君文 程國(guó)全主編 《數(shù)

71、控技術(shù)》 北京高等教育出版社 2001.12</p><p>　　《數(shù)控加工技師手冊(cè)》編委主編 《數(shù)控加工技師手冊(cè)》 北京機(jī)械工業(yè)出版社 2006.7</p><p>　　李曉沛 張琳娜 趙鳳霞主編 《簡(jiǎn)明公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2005.5</p><p>　　陳海魁主編 《機(jī)械基礎(chǔ)》 北京中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 2001.1</p>

72、<p>　　附錄A 程 序</p><p><b>　　A1主程序</b></p><p>　　根據(jù)以上的工藝分析和選擇的刀具、夾具，對(duì)此零件的加工所編寫(xiě)的程序如下：</p><p><b>　　5號(hào)平面的加工</b></p><p><b>　　Ｏ0001</b&

73、gt;</p><p><b>　　粗加工</b></p><p>　　G54 G90 G0 Z0 M3 S350</p><p>　　G43 Z100 H1 M8</p><p><b>　　X0 Y0 </b></p><p><b>　　Z10</b&

74、gt;</p><p>　　G1 Z-7.5 F20</p><p>　　G41 X79.5 Y56.85 D1</p><p><b>　　X-79.5</b></p><p><b>　　Y-56.85</b></p><p><b>　　X79.5</b

75、></p><p><b>　　Y56.85</b></p><p>　　X71.5 Y48.85</p><p><b>　　X-71.5</b></p><p><b>　　Y-48.85</b></p><p><b>　　X71.

76、5</b></p><p><b>　　Y48.85</b></p><p>　　X63.5 Y40.85</p><p><b>　　X-63.5</b></p><p><b>　　Y-40.85</b></p><p><b>

77、;　　X63.5</b></p><p><b>　　Y40.85</b></p><p>　　X55.5 Y32.85</p><p><b>　　X-55.5</b></p><p><b>　　Y-32.85</b></p><p>&

78、lt;b>　　X55.5</b></p><p><b>　　Y32.85</b></p><p>　　X47.5 Y24.85</p><p><b>　　X-47.5</b></p><p><b>　　Y-24.85</b></p><

79、;p><b>　　X47.5</b></p><p><b>　　Y24.85</b></p><p>　　X39.5 Y16.85</p><p><b>　　X-39.5</b></p><p><b>　　Y-16.85</b></p&g

80、t;<p><b>　　X39.5</b></p><p><b>　　Y16.85</b></p><p>　　X31.5 Y8.85</p><p><b>　　X-31.5</b></p><p><b>　　Y-8.85</b><

81、;/p><p><b>　　X31.5</b></p><p><b>　　Y8.85</b></p><p>　　G40 X0 Y0 </p><p>　　G49 G0 Z0 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p

82、><b>　　M00</b></p><p><b>　　精加工</b></p><p>　　G54 G90 M3 S1000</p><p>　　G43 Z100 H2 M8</p><p><b>　　X71.5 Y0 </b></p><p>

83、;<b>　　Z10</b></p><p>　　G1 Z-7.5 F30</p><p>　　G41 X71.5 Y8 D2</p><p>　　G3 X79.5 Y0 R8</p><p>　　G1 X-79.5 Y56.85</p><p><b>　　Y-56.85</b&

84、gt;</p><p><b>　　X79.5</b></p><p><b>　　Y56.85</b></p><p><b>　　Y0</b></p><p>　　G3 X71.5 Y-8 R8</p><p>　　G40 X71.5 Y0</

85、p><p>　　G49 G0 Z0 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M00</b></p><p><b>　　點(diǎn)鉆</b></p><p>　　G54 G90 M3 S1200</p><p&

86、gt;　　G43 Z100 H3 M8</p><p>　　X14 Y-38.85 </p><p><b>　　Z10</b></p><p>　　G99 G81 X14 Y-38.85 Z-8.3 R5 F80</p><p>　　X44 Y-38.85</p><p>　　X82 Y-55

87、Z-0.8</p><p><b>　　Y-20</b></p><p><b>　　Y20</b></p><p><b>　　Y55</b></p><p><b>　　X55 Y58.5</b></p><p><b&g

88、t;　　XO</b></p><p><b>　　X-55</b></p><p><b>　　X-82 Y55</b></p><p><b>　　Y20</b></p><p><b>　　Y-20</b></p><p

89、><b>　　Y-55</b></p><p>　　X-55 Y-58.5</p><p><b>　　X0</b></p><p><b>　　X55</b></p><p><b>　　G80 </b></p><p>　

90、　G49 G0 Z0 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M00</b></p><p><b>　　鉆孔攻絲</b></p><p>　　G54 G90 M3 S6000</p><p>　　G43 Z100 H

91、4 M8</p><p>　　X0 Y56.85 </p><p><b>　　Z10</b></p><p>　　G99 G73 X0 Y56.85 Z-6.6 R5 Q1 F40</p><p><b>　　X55</b></p><p><b>　　X82 Y

92、55</b></p><p><b>　　Y20</b></p><p><b>　　Y-20</b></p><p><b>　　Y-55</b></p><p>　　X55 Y-58.5</p><p><b>　　X-55&l

93、t;/b></p><p><b>　　X-82 Y-55</b></p><p><b>　　Y-20</b></p><p><b>　　Y20</b></p><p><b>　　Y55</b></p><p>　　X-

94、55 Y58.5</p><p><b>　　G80</b></p><p>　　G49 G0 Z0 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M00</b></p><p>　　G54 G90 M3 S1200<

95、/p><p>　　G43 Z100 H5 M8</p><p>　　X0 Y-56.85 </p><p><b>　　Z10</b></p><p>　　G99 G84 X14 Y56.85 Z-6 R5 F480</p><p><b>　　X55</b></p>

96、<p><b>　　X82 Y55</b></p><p><b>　　Y20</b></p><p><b>　　Y-20</b></p><p><b>　　Y-55</b></p><p>　　X55 Y-58.5</p>

97、<p><b>　　X-55</b></p><p><b>　　X-82 Y-55</b></p><p><b>　　Y-20</b></p><p><b>　　Y20</b></p><p><b>　　Y55</b&g

98、t;</p><p>　　X-55 Y58.5</p><p><b>　　G80</b></p><p>　　G49 G0 Z0 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M00</b></p><

99、p>　　G54 G90 M3 S5000</p><p>　　G43 Z100 H6 M8</p><p>　　X14 Y-38.85 </p><p><b>　　Z10</b></p><p>　　G99 G73 X14 Y-38.85 Z-6.6 R5 Q1 F35</p><p>&

100、lt;b>　　X40</b></p><p><b>　　G80</b></p><p>　　G49 G0 Z0 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M00</b></p><p>　　G54 G

101、90 M3 S1000</p><p>　　G43 Z100 H7 M8</p><p>　　X14 Y-38.85 </p><p><b>　　Z10</b></p><p>　　G99 G84 X14 Y38.85 Z-11.5 R5 F500</p><p><b>　　X44&

102、lt;/b></p><p><b>　　G80</b></p><p>　　G49 G0 Z0 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　5號(hào)平面加工完成&l

103、t;/b></p><p><b>　　加工6號(hào)平面</b></p><p><b>　　Ｏ0002</b></p><p><b>　　工藝圓角</b></p><p>　　G54 G90 M3 S1000</p><p>　　G43 Z100

104、H22</p><p>　　X-5.5 Y3.15</p><p><b>　　Z10</b></p><p>　　G99 G73 X-5.5 Y3.15 Z-21 R5 Q1 F15</p><p><b>　　X-20.5</b></p><p><b>　　X

105、-110.5</b></p><p><b>　　X-125.5</b></p><p><b>　　X-164.5</b></p><p>　　Y83.15 Z-26</p><p><b>　　Y110.35</b></p><p>&l

106、t;b>　　X-135.5</b></p><p><b>　　Y83.15</b></p><p>　　X-125.5 Z-21</p><p><b>　　X-110.5</b></p><p><b>　　X-20.5</b></p>&l

107、t;p><b>　　X-5.5</b></p><p><b>　　Y86.85</b></p><p><b>　　Y116.85</b></p><p><b>　　X-164.5</b></p><p><b>　　G80</b

108、></p><p>　　G49 G0 Z0 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M00</b></p><p><b>　　粗加工</b></p><p>　　G55 G90 M3 S350</p>

109、;<p>　　G43 Z100 H21 M8</p><p>　　X-85 Y43.15</p><p><b>　　Z10</b></p><p>　　G1 Z-10 F20</p><p><b>　　M98 P0021</b></p><p><b&

110、gt;　　Z-10</b></p><p><b>　　M98 P0021</b></p><p><b>　　G0 Z10</b></p><p>　　X-85 Y101.85</p><p>　　G1 Z-10 F30</p><p>　　G41 G1 X-7

111、0 Y101.85 D1 F60</p><p><b>　　M98 P0022</b></p><p>　　G40 G1 X-85 Y101.85</p><p><b>　　Z-10</b></p><p>　　G41 G1 X-70 Y101.85 D1 F60</p><

112、p><b>　　M98 P0022</b></p><p>　　G40 G1 X-85 Y101.85</p><p>　　G49 G0 Z0 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M00</b></p><p&g

113、t;<b>　　精加工</b></p><p>　　G55 G90 M3 S1000</p><p>　　G43 Z100 H22 M8</p><p>　　X-85 Y11.15</p><p><b>　　Z10</b></p><p>　　G1 Z-7 F30</

114、p><p><b>　　M98 P0023</b></p><p><b>　　Z-7</b></p><p><b>　　M98 P0023</b></p><p><b>　　Z-6</b></p><p><b>　　M

115、98 P0023</b></p><p><b>　　G0 Z10</b></p><p>　　X-85 Y101.85</p><p>　　G1 Z-7 F30</p><p>　　G41 G1 X-70 Y101.85 D2</p><p><b>　　M98 P0022

116、</b></p><p>　　G40 G1 X-85 Y101.85</p><p><b>　　Z-7</b></p><p>　　G41 G1 X-70 Y101.85 D2</p><p><b>　　M98 P0022</b></p><p>　　G40

117、G1 X-85 Y101.85</p><p><b>　　Z-6</b></p><p>　　G41 G1 X-70 Y101.85 D2</p><p><b>　　M98 P0022</b></p><p>　　G40 G1 X-85 Y101.85</p><p>&

118、lt;b>　　G0 Z10</b></p><p><b>　　銑型腔</b></p><p>　　加工29x27.2的型腔深度如圖A3</p><p>　　X-150 Y91.15</p><p>　　G1 Z-5 F30</p><p>　　G41 X-135.5 Y91.1

119、5 D2</p><p><b>　　Y80</b></p><p><b>　　X-164.5</b></p><p><b>　　Y90</b></p><p><b>　　X-135.5</b></p><p><b&g

120、t;　　Z-10</b></p><p><b>　　Y80</b></p><p><b>　　X-164.5</b></p><p><b>　　Y90</b></p><p><b>　　X-135.5</b></p>&l

121、t;p><b>　　Z-15</b></p><p><b>　　Y80</b></p><p><b>　　X-164.5</b></p><p><b>　　Y90</b></p><p><b>　　X-135.5</b>

122、</p><p><b>　　Z-20</b></p><p><b>　　Y80</b></p><p><b>　　X-164.5</b></p><p><b>　　Y90</b></p><p><b>　　X-1

123、35.5</b></p><p>　　G40 X-150 Y91.15</p><p>　　G1 Z-25.7 F30</p><p>　　G41 X-158 Y91.15 D2</p><p>　　G3 X-150 Y83.15 R8</p><p>　　G1 X-135.5 Y83.15</p&g

124、t;<p><b>　　Y110.35</b></p><p><b>　　X164.5</b></p><p><b>　　Y83.15</b></p><p>　　X-150 Y83.15</p><p>　　G3 X-142 Y91.15 R8</p&

125、gt;<p>　　G40 G1 X-150 Y91.15</p><p>　　X-141.5 Y89.15</p><p><b>　　Y104.35</b></p><p><b>　　X-158.5</b></p><p><b>　　Y89.15</b>&l

126、t;/p><p><b>　　X-141.5</b></p><p>　　X-144.5 Y92.15</p><p><b>　　Y101.35</b></p><p><b>　　X156.5</b></p><p><b>　　Y92.15&

127、lt;/b></p><p><b>　　X-144.5</b></p><p>　　X-147.5 Y95.15</p><p><b>　　Y98.35</b></p><p><b>　　X-153.5</b></p><p><b&g

128、t;　　Y95.5</b></p><p><b>　　X-147.5</b></p><p><b>　　G0 Z10</b></p><p>　　加工80x15的型腔深度如圖A4</p><p>　　X-117.5 Y43.15</p><p><b&g

129、t;　　M98 P0024</b></p><p>　　X-12.5 Y43.15</p><p><b>　　M98 P0024</b></p><p><b>　　完成后如圖A8</b></p><p>　　加工29x10.4型腔深度如圖A3</p><p>

130、　　G55 G90 M3 S2500</p><p>　　G43 Z100 H8 M8</p><p>　　X-69.4 Y23.15</p><p><b>　　Z10</b></p><p><b>　　M98 P0025</b></p><p>　　X-69.4 Y63

131、.15</p><p><b>　　M98 P0025</b></p><p>　　X-144 Y43.15</p><p>　　G68 X-144 Y43.15 P90</p><p><b>　　M98 P0025</b></p><p><b>　　G69&l

132、t;/b></p><p>　　加工6.9x26的型腔深度如圖A6</p><p>　　X-101.5 Y101.85</p><p>　　G1 Z-21.7 F20</p><p>　　G91 G41 X0 Y5 D3</p><p>　　G3 X-5 Y-5 R5</p><p>