張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、<p>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》</p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)</p><p>　　題目：張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p>　二級(jí)學(xué)院：機(jī)電工程學(xué)院</p><p>　年級(jí)專(zhuān)業(yè)：15機(jī)械制造與自動(dòng)化</p><p>　學(xué) 號(hào)：1501011028</p>

2、<p>　學(xué)生姓名：易斌</p><p>　指導(dǎo)教師：黃小英</p><p>　教師職稱(chēng)：講師</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　序 言6</b></p><p>　　第一章零件的工藝分析7</p>

3、<p>　　1.1零件的作用7</p><p>　　1.2零件的工藝分析7</p><p>　　第二章零件的生產(chǎn)類(lèi)型8</p><p>　　2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)8</p><p>　　2.2生產(chǎn)類(lèi)型8</p><p>　　第三章毛坯的選擇與毛坯簡(jiǎn)圖的繪制9</p><

4、p>　　3.1確定毛坯類(lèi)型及其制造方法9</p><p>　　3.2估算毛坯的機(jī)械加工余量9</p><p>　　第四章定位基準(zhǔn)選擇10</p><p>　　4.1選擇精基準(zhǔn)10</p><p>　　4.2選擇粗基準(zhǔn)10</p><p>　　第五章制定機(jī)械加工工藝路線11</p>

5、;<p>　　5.1選擇加工方法11</p><p>　　5.2加工工藝路線11</p><p>　　第六章加工余量及工序尺寸的確定13</p><p>　　6.1確定粗加工張緊輪支架上端面的加工余量及工序尺寸13</p><p>　　6.2確定支架底面的加工余量及工序尺寸14</p><

6、p>　　6.3確定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸16</p><p>　　6.4確定支架右側(cè)面的加工余量及工序尺寸18</p><p>　　6.5確定支架右側(cè)面φ18孔的加工余量及工序尺寸19</p><p>　　6.6確定支架下端面的加工余量及工序尺寸20</p><p>　　6.7確定支架小側(cè)面的加工余量及工

7、序尺寸23</p><p>　　6.8確定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸23</p><p>　　第七章切削用量和時(shí)間定額的確定26</p><p>　　第八章課程設(shè)計(jì)總結(jié)29</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)31</b></p><p>　　新余學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)

8、計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件——張緊輪支架，制訂其機(jī)械加工工藝規(guī)程。 </p><p>　　該零件的工藝過(guò)程包括了車(chē)端面、銑平面、磨平面、鉆孔、鉸孔等工序，工藝范圍廣。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解

9、決問(wèn)題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。 </p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。 </p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p><b>

10、;　　零件的作用 </b></p><p>　　題目所給的零件是張緊輪的支架。張緊輪 張緊輪是帶傳動(dòng)的張緊裝置，當(dāng)帶的中心距不能調(diào)節(jié)時(shí)，可以采用張緊輪將帶張緊。張緊輪一般布置在松邊的內(nèi)側(cè)，從而使帶只受單向彎曲；同時(shí)，為保證小帶輪包角不致減小過(guò)多，張緊輪應(yīng)盡量靠近大帶輪安裝。 </p><p><b>　　零件的工藝分析 </b></p>&l

11、t;p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是張緊輪支架需要加工時(shí)的技術(shù)要求： </p><p>　　1. 鑄件不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷； </p><p>　　2. 未注鑄造圓角R5~R10； </p><p>　　3. 線性尺寸未注公差為GB/T 1804-m; </p>

12、<p>　　4. 未注形位公差為GB/T 1184-K; </p><p><b>　　零件的生產(chǎn)類(lèi)型 </b></p><p><b>　　生產(chǎn)綱領(lǐng) </b></p><p><b>　　根據(jù)任務(wù)書(shū)已知： </b></p><p>　　⑵ 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件

13、/年 </p><p>　　⑵軸承座的備品百分率為3％，廢品百分率為0.5％。 </p><p>　　軸承座生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算如下： </p><p>　　N=Qn(1+a)(1+b) =8000* (1+3％)(1+0.5％)=8281.2≈8282(件/年) </p><p><b>　　生產(chǎn)類(lèi)型 </b></p&g

14、t;<p>　　張緊輪支架為輕型零件，查表可知生產(chǎn)類(lèi)型屬于大批量生產(chǎn)。 </p><p>　　毛坯的選擇與毛坯簡(jiǎn)圖的繪制 </p><p>　　確定毛坯類(lèi)型及其制造方法 </p><p>　　查閱常見(jiàn)毛坯類(lèi)型可知，材料為HT200，可確定毛坯類(lèi)型為鑄件。 </p><p>　　估算毛坯的機(jī)械加工余量 </p>&l

15、t;p>　　由零件基本尺寸長(zhǎng)172mm，寬84mm，高為60mm，確定零件毛坯外形尺寸為長(zhǎng)175mm，寬84mm，高64mm，即估算機(jī)械加工余量為長(zhǎng)3mm，高4mm。 </p><p><b>　　定位基準(zhǔn)選擇 </b></p><p><b>　　選擇精基準(zhǔn) </b></p><p>　　經(jīng)分析零件圖可知，選擇張

16、緊輪支架上端面為精基準(zhǔn)。該基準(zhǔn)面積較大、工件裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單。并且一次選擇可進(jìn)行盡量多的工序加工。 </p><p><b>　　選擇粗基準(zhǔn) </b></p><p>　　選擇張緊輪支架底面為基準(zhǔn)，能方便的加工出支架上端面（精基準(zhǔn)），保證上端面表面粗糙度要求。支架底面的面積較大，符合粗基準(zhǔn)的要求。 </p><p>　

17、　制定機(jī)械加工工藝路線 </p><p><b>　　選擇加工方法 </b></p><p>　　根據(jù)各加工表面的尺寸精度和表面粗糙要求，查附表可得內(nèi)孔、平面的加工方案，如表5-1： </p><p>　　表5-1 張緊輪各面的加工方案</p><p><b>　　加工工藝路線 </b></p

18、><p>　　根據(jù)“先基準(zhǔn)后其他”原則，先加工基準(zhǔn)面，即精基準(zhǔn)面——上端面；根據(jù)“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；根據(jù)“先主后次”原則，先加工上端面和底面，后加工四周面；根據(jù)“先面后孔”原則，先加工工件平面，后加工孔。并由此制表5-2機(jī)加工工藝方案： </p><p>　　表5-2 張緊輪支架的機(jī)加工工藝方案 </p><p>　　加工余量及工序尺寸

19、的確定 </p><p>　　確定粗加工張緊輪支架上端面的加工余量及工序尺寸 </p><p>　　張緊輪支架上端面的粗加工過(guò)程如圖6-1~6-2所示； </p><p>　　圖6-1 毛坯簡(jiǎn)圖 </p><p>　　圖6-2 粗銑上端面 </p><p>　　根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，考慮到高度方向上以上端面為尺寸基準(zhǔn)

20、，并要保證到地面的高度為60mm。因此以支架底面為粗基準(zhǔn)先加工上端面，以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。上端面的粗加工加工余量及工序尺寸見(jiàn)表6-1： </p><p>　　表6-1 粗加工上端面粗加工工序尺寸表</p><p>　　確定支架底面的加工余量及工序尺寸 </p><p>　　張緊輪支架底面的加工過(guò)程如圖6-3~6-5所示； </p><

21、;p>　　圖6-3 毛坯簡(jiǎn)圖 </p><p>　　圖6-4 粗銑底面 </p><p>　　圖6-5 精銑底面 </p><p>　　根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，和為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。支架底面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表6-2：</p><p>　　表6-2 支架底面工序尺寸表</p><p>　

22、　確定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 </p><p>　　張緊輪支架上端面的精加工過(guò)程如圖6-6~6-7所示； </p><p>　　圖6-6 毛坯簡(jiǎn)圖 </p><p>　　圖6-7 精銑上端面 </p><p>　　根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，和為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。支架上端面的精加工余量及工序尺寸見(jiàn)表6-3： &

23、lt;/p><p>　　表6-3支架上端面精工序尺寸表</p><p>　　確定支架右側(cè)面的加工余量及工序尺寸 </p><p>　?。?）張緊輪支架右側(cè)面的加工過(guò)程如圖6-8~6-9所示； </p><p><b>　　圖6-8 毛坯簡(jiǎn)圖</b></p><p>　　圖6-9 粗銑右側(cè)面 </

24、p><p>　　（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，考慮到方便支架下端面及小側(cè)面的加工。因此應(yīng)先加工張緊輪支架右側(cè)面。右側(cè)面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表6-4：</p><p>　　表6-4右側(cè)面工序尺寸表</p><p>　　確定支架右側(cè)面φ18孔的加工余量及工序尺寸 </p><p>　?。?）張緊輪支架φ18孔的加工過(guò)程如圖6-10~6-11所示；&

25、lt;/p><p><b>　　圖6-10 鉆孔 </b></p><p><b>　　圖6-11 鉸孔 </b></p><p>　　根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，。右側(cè)面φ18孔的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表6-5： </p><p>　　表6-5 右側(cè)面φ18孔工序尺寸表</p><p&g

26、t;　　確定支架下端面的加工余量及工序尺寸 </p><p>　　張緊輪支架下端面的加工過(guò)程如圖6-12~6-15所示； </p><p>　　圖6-12 毛坯簡(jiǎn)圖 </p><p>　　圖6-13粗銑下端面 </p><p>　　圖6-14半精銑下端面 </p><p>　　圖6-15 精銑下端面 </p>

27、;<p>　?。?）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，且加工后面工序裝夾方便。支架底面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表6-6： </p><p>　　表6-6 支架下端面工序尺寸表</p><p>　　確定支架小側(cè)面的加工余量及工序尺寸 </p><p>　　張緊輪支架小側(cè)面的加工過(guò)程如圖6-16所示； </p><p>　　圖6-16 粗銑小側(cè)

28、圖 </p><p>　　根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，且加工裝夾方便。支架小側(cè)面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表6-7： </p><p>　　表6-7支架下小側(cè)面工序尺寸表</p><p>　　確定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸 </p><p>　　張緊輪支架2*φ13孔的加工過(guò)程如圖6-17~6-20所示； </p><p

29、>　　圖6-17 鉆φ13-1孔 </p><p>　　圖6-18 粗絞φ13-1孔 </p><p>　　圖6-19 鉆φ13-2孔 </p><p>　　圖6-20 粗絞φ13-2孔 </p><p>　?。?）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，且加工裝夾方便。支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表6-8： </p><

30、p>　　表6-8 支架2*φ13孔工序尺寸表 </p><p>　　切削用量和時(shí)間定額的確定 </p><p>　　工序01 粗銑支架上端面 </p><p>　　所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得 </p><p>　　背吃刀量ap=1mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min； </p><p>　　切

31、削速度v=85m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=5s </p><p>　　工序02 粗銑支架底面 </p><p>　　同樣所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得 </p><p>　　背吃刀量ap=1.75mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min； </p><p>　　切削速度v=167m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=5s <

32、;/p><p>　　工序03 粗磨支架底面 </p><p>　　選用平面磨床為MGS7020 ，砂輪厚度為9.9mm，故計(jì)算得 </p><p>　　進(jìn)給量f= 2/3*9.9mm=6.6mm/min； </p><p>　　工作臺(tái)面至主軸中心最大距離=700mm </p><p>　　工作臺(tái)移動(dòng)速度v1=23m/min

33、 </p><p>　　工作臺(tái)左右最大移動(dòng)量l=780mm </p><p>　　磨床主軸轉(zhuǎn)速50hz為n=1450r/min </p><p>　　走刀次數(shù)=29/9.9≈4 </p><p><b>　　時(shí)間定額機(jī)動(dòng)時(shí)間 </b></p><p>　　t=4*l/v1=4*780/2300*6

34、0S=81s </p><p>　　工序04 粗磨、精磨上端面 </p><p>　　選用平面磨床為MGS7020 ，砂輪厚度為9.9mm，故計(jì)算得 </p><p>　　粗磨進(jìn)給量f1= 2/3*9.9mm=6.6mm； </p><p>　　精磨進(jìn)給量f2=1/2*9.9mm=4.95mm； </p><p>　　

35、走刀次數(shù)=54/9.9≈6 </p><p><b>　　時(shí)間定額 </b></p><p>　　t1=6*l/v1=6*780/2300*60S=122s </p><p>　　t2=6*l/v1=6*780/2300*60S=122s </p><p>　　故t=t1+t2=244s </p><

36、p>　　工序05 粗銑右側(cè)面 </p><p>　　所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得 </p><p>　　背吃刀量ap=2.0mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min； </p><p>　　切削速度v=167m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=5s </p><p>　　工序06 鉆、粗絞φ18孔 </p>&

37、lt;p>　　所選立式鉆床為Z3040， </p><p>　　進(jìn)給量f=（1.2~1.8）*f鉆=（1.2~1.8）*0.65*0.75=0.59~0.87mm </p><p><b>　　取f=0.6mm </b></p><p>　　v=（1/2~1/3）v鉆=（1/2~1/3）*12=6~4m/min </p>&

38、lt;p>　　由鉆床說(shuō)明書(shū)可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為nw=70r/min </p><p><b>　　則實(shí)際切削速度為 </b></p><p>　　v=1/1000*πdwnw=3.14*37*70=81r/min </p><p><b>　　工時(shí)t=10s </b></p><p>　　工

39、序07 粗銑、半精銑、精銑下端面 </p><p>　　07.1粗銑下端面 </p><p>　　所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得 </p><p>　　背吃刀量ap=1.25mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min； </p><p>　　切削速度v=167m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=5s </p><p

40、>　　07.2半精銑下端面 </p><p>　　所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得 </p><p>　　背吃刀量ap=0.625mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min； </p><p>　　切削速度v=167m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=10s </p><p>　　07.3精銑下端面 </p><

41、;p>　　所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得 </p><p>　　背吃刀量ap=0.110mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min； </p><p>　　切削速度v=167m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=20s </p><p>　　工序08 粗銑支架小側(cè)面 </p><p>　　所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故

42、查表得 </p><p>　　背吃刀量ap=0.5mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min； </p><p>　　切削速度v=85m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=10s </p><p>　　工序09 鉆、粗絞2*φ13孔 </p><p>　　所選立式鉆床為Z3040， </p><p>　　進(jìn)給量f=（1.2~1.8

43、）*f鉆=（1.2~1.8）*0.65*0.75=0.59~0.87mm </p><p><b>　　取f=0.6mm </b></p><p>　　v=（1/2~1/3）v鉆=（1/2~1/3）*12=6~4m/min </p><p>　　由鉆床說(shuō)明書(shū)可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為nw=70r/min </p><p>&

44、lt;b>　　則實(shí)際切削速度為 </b></p><p>　　v=1/1000*πdwnw=3.14*37*70=81r/min </p><p><b>　　工時(shí)t=20s </b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)總結(jié) </b></p><p>　　為期1周的機(jī)械制造工藝課

45、程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲。回首這段時(shí)間的設(shè)計(jì)過(guò)程，感慨萬(wàn)千。   </p><p>　　在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我加強(qiáng)了對(duì)課上所學(xué)機(jī)械加工工藝知識(shí)的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也將我以前學(xué)過(guò)的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來(lái)，鞏固了所學(xué)的知識(shí)。   </p><p>　　而加工工序的設(shè)計(jì)則讓我體會(huì)到作為工藝人

46、員的辛苦。由于教材上包含的表格實(shí)在太少，需要查的表格又分布在各種設(shè)計(jì)手冊(cè)之中，特別是因?yàn)椴橹皩?duì)手冊(cè)的內(nèi)容也不夠了解，查起來(lái)十分費(fèi)事，讓人十分頭痛。而我的設(shè)計(jì)圖上沒(méi)有標(biāo)明公差值，也加重了我的負(fù)擔(dān)。我需要另外查公差設(shè)計(jì)手冊(cè)來(lái)自己確定公差值。有了公差值才能夠進(jìn)行接下來(lái)的工藝設(shè)計(jì)和工序設(shè)計(jì)。在查表的過(guò)程中也了解了各種機(jī)床，可謂大開(kāi)了自己的專(zhuān)業(yè)眼界。   </p><p>　　總之，這次課程

47、設(shè)計(jì)讓我深深的體會(huì)到作為一名機(jī)械專(zhuān)業(yè)的學(xué)生必須要掌握一門(mén)計(jì)算機(jī)繪圖方法。在現(xiàn)代社會(huì)，機(jī)械與計(jì)算機(jī)是不可分割的。計(jì)算機(jī)繪圖既節(jié)省了時(shí)間，加快了效率，又方便簡(jiǎn)潔，易修改。在這次課設(shè)過(guò)程中，我也掌握了很多關(guān)于機(jī)械方面的電腦使用方法，還復(fù)習(xí)，鞏固了課堂上所學(xué)的知識(shí)，真可謂收獲頗豐?；仡櫰鸫苏n程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，從理論到實(shí)踐，在這段日子里，可以說(shuō)得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)

48、本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問(wèn)題，可以說(shuō)得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解。這次的械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作以及生活都起了很大的幫助。我認(rèn)識(shí)到，無(wú)論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，而且一定要有耐心，不能慌亂，否

49、則只會(huì)把事情搞砸。 </p><p>　　就我個(gè)人而言，這次課程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，和一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。同時(shí)，也鍛煉我的分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。因此，它在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。由于能力有限、我的課程設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。  </p><p>　

50、　最后，感謝我們指導(dǎo)老師黃小英老師對(duì)我耐心的引導(dǎo)與幫助，讓我在設(shè)計(jì)過(guò)程中少走了不少?gòu)澛?，學(xué)到了很多的知識(shí)與技巧，謝謝！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 王先逵. 機(jī)械制造工藝學(xué)（第2版）. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2011.</p><p>　　[2] 王棟等. 機(jī)械制

51、制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū). 機(jī)械工業(yè)出版社. 2011.</p><p>　　[3] 陳家芳.實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)（第3版）. 機(jī)械工業(yè)出版社.2011.</p><p>　　[4] 傅水根.機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ).清華大學(xué)出版社.2011.</p><p>　　[5] 王晶.第四屆全國(guó)大學(xué)生機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)大賽決賽作品選集. 北

52、京高等教育出版社.2011.</p><p>　　[6] 秦大同.謝里陽(yáng).現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).第三卷.化學(xué)工業(yè)出版社[M] .2011.</p><p>　　[7] 孫志禮.機(jī)械設(shè)計(jì)[M] .東北大學(xué)出版.2011.</p><p>　　[8] 馬義榮.工程制圖及CAD.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.</p><p>　　

53、[9] 徐茂功.公差配合與技術(shù)測(cè)量. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2013.</p><p>　　[10]Tugomir Surina, Clyde Herrick. Semiconductor Electronics. Copyright 1964 by Holt, Rinehart and