手控器模具設(shè)計論文

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　2 手控器的結(jié)構(gòu)特點與材料選用1</p><p>　　2.1 手控器的結(jié)構(gòu)特點1</p><p>　　2.2 材料選擇：2</p><p>　　3. 手

2、控器的注塑成型工藝性分析……...…………………………………………………………2</p><p>　　3.1 拔模斜度分析3</p><p>　　3.2 型腔數(shù)量及排布：4</p><p>　　3.3 分型面的設(shè)計4</p><p>　　3.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計6</p><p>　　3.4.1 澆注系統(tǒng)的組成6

3、</p><p>　　3.4.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則6</p><p>　　3.4.3 主流道設(shè)計6</p><p>　　3.4.4 分流道設(shè)計9</p><p>　　3.4.5 澆口設(shè)計9</p><p>　　3.4.6 冷料穴設(shè)計10</p><p>　　4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計11<

4、;/p><p>　　4.1 動模板的設(shè)計11</p><p>　　4.2 定模板的設(shè)計12</p><p>　　4.3 大滑塊的設(shè)計13</p><p>　　4.4 左右滑塊的設(shè)計14</p><p>　　5 模具機構(gòu)設(shè)計15</p><p>　　5.1 標準模架的選擇15</p&

5、gt;<p>　　5.2 滑塊機構(gòu)設(shè)計16</p><p>　　5.3 導向與定位機構(gòu)18</p><p>　　5.4 頂出系統(tǒng)設(shè)計19</p><p>　　6 其它輔助系統(tǒng)的設(shè)計21</p><p>　　6.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計21</p><p>　　6.1.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響2

6、1</p><p>　　6.1.2 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求21</p><p>　　6.2.設(shè)計原則21</p><p>　　7 塑件模流分析22</p><p>　　7.1 注塑時間分析 23</p><p>　　7.2 注塑壓力分析 23</p><p>　　7.3 注塑表面流

7、動 24</p><p>　　7.4 注塑時表面溫度 24</p><p>　　7.5 冷卻質(zhì)量 25</p><p>　　7.6 表面縮痕估計 25</p><p>　　7.7 分析的總體結(jié)果25</p><p>　　8 模具總裝圖26</p><p>　　8.1 3

8、D爆炸圖 26</p><p>　　8.2 裝配明細表 27</p><p><b>　　9 結(jié)束語28</b></p><p>　　致謝：錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　參考文獻28</b></p><p>　　附錄：………………………………

9、……………………………………………………………..29</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　轉(zhuǎn)椅底盤線控手柄固定器（以下簡稱手控器）是中高檔辦公用椅的重要部件，起著方便控制椅子底盤傾斜角度的作用。該固定器采用注塑工藝生產(chǎn)，因此設(shè)計一套生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低的模具十分必要。</p><p>　　2 手控器

10、的結(jié)構(gòu)特點與材料選用</p><p>　　2.1 手控器的結(jié)構(gòu)特點</p><p>　　手控器的外形圖見圖1，零件圖見圖2。</p><p>　　圖1 手控器的三維圖</p><p>　　圖2 手控器的二維圖</p><p><b>　　2.2 材料選擇：</b></p><p

11、>　　該塑件是日用品,承受外力的幾率不大,如沖擊載荷、振動、摩擦等情況比較少；塑件的工作溫度是室溫。這使得在材料選擇時對熱變形溫度,脆化溫度,分解溫度的要求降低;作為一種日用品,生產(chǎn)批量應該是大批大量生產(chǎn),這樣,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命,在材料的選擇時要綜合各種因素;此外,塑料都會老化,作為一種光學用品,還要考慮到材料的光氧化等問題。經(jīng)分析，本塑件基本不怎么受較大的沖擊力，外觀方面要求也不是特別高，本塑件材料采用PA66。&l

12、t;/p><p>　　材料簡介：PA66又稱尼龍66；聚己二酸己二胺；nylon 66，縮寫NY66。化學式：[-NH（CH2）6－NHCO(CH2)4CO]n－</p><p>　　性狀：半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g／cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5％。能耐酸、堿、大多數(shù)無機鹽水溶液、鹵

13、代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易溶于苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差。</p><p>　　外觀為白包或帶黃色顆粒狀</p><p>　　密度（g/cm3） 1．10-1．14</p><p>　　拉伸強度(MPa) 60. 0-80．0</p><p><b>　　

14、絡氏硬度 118</b></p><p>　　沖擊強度（kJ/m2） 60-100</p><p>　　靜彎曲強度 (MPa) 1 00-120</p><p>　　馬丁耐熱(℃) 50-60</p><p>　　彎曲彈性模星 (MPa) 2000～3000</p><p>　　體積電阻率（Ωcm） 1.8

15、3×1015</p><p><b>　　介電常數(shù) 1．63</b></p><p>　　PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。尼龍66提供了各種特性的最佳平衡性，

16、并且是所有尼龍中最強狀的。3 手控器的注塑成型工藝性分析</p><p>　　3.1 拔模斜度分析</p><p>　　塑件在成型過程中，塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w狀態(tài)，將會產(chǎn)生一定量的尺寸收縮，從而使塑件緊緊的包在模具型芯和型腔中凸起的部分上。為此必須考慮內(nèi)外壁有足夠的拔模斜度，pro/e分析的拔模檢測，拔模角度為1.5°。見圖3所示：</p><p>

17、　　圖3 拔模斜度分析圖</p><p>　　3.2 型腔數(shù)量及排布：</p><p>　　考慮這個塑件體積方面不是很大，且表面質(zhì)量方面要求不高，為了提高生產(chǎn)效率，所以型腔數(shù)量選擇一模兩腔，初步排版見圖 4，</p><p><b>　　圖4 型腔排布圖</b></p><p>　　采用對面對稱的排布方式，因為左右有側(cè)抽

18、，選擇對稱排布，可以讓兩個滑塊自由向外移動。</p><p>　　3.3 分型面的設(shè)計</p><p>　　本塑件主要分模包括上下分型和兩個側(cè)抽，主分型面則設(shè)計在塑件對稱的中心面上，左右側(cè)抽分型面則是設(shè)計在兩個側(cè)孔的位置，大滑塊的側(cè)抽分型面就選擇在塑件底部U形的面和幾個螺絲孔部分，圖5 、圖 6 可以表示得很清楚：</p><p><b>　　圖5 總分

19、型圖</b></p><p><b>　　圖6 各個分型面</b></p><p>　　3.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　3.4.1 澆注系統(tǒng)的組成</p><p>　　澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。</p><p

20、>　　3.4.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則</p><p>　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，占有非常重要的地位，它的設(shè)計合理與否對注塑的成型周期和制件質(zhì)量（幾何特征、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響。因此，澆注系統(tǒng)的作用是保證塑料熔體順利、平穩(wěn)地填充到型腔當中，在這個過程中，把壓力充分地傳遞到各個部位，以便于獲得組織緊密、外形清晰的塑料制件。</p><p>　　由于澆注系

21、統(tǒng)在模具設(shè)計中的重要地位，所以設(shè)計時應遵循如下原則：</p><p>　　（1）型腔布置和澆口開設(shè)的部位應對稱，防止溢料現(xiàn)象的產(chǎn)生；</p><p>　　（2）型腔和澆口的排列要合理，盡量地縮小模具的外形尺寸；</p><p>　?。?）流程應盡可能短，斷面尺寸適當（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大），且應盡量減小彎折，降低壓力損失，縮短填充時間；</

22、p><p>　?。?）對多型腔應盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進入各個型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置；</p><p>　　（5）在滿足充滿型腔的前提下，澆注系統(tǒng)的容積應盡量小，以減少塑料的耗量；</p><p>　　（6）澆口位置要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不應影響塑件的外觀；</p><p>　

23、?。?）澆注系統(tǒng)的排氣要良好，能夠順利地引導熔融塑料填充到型腔的各個深度，不產(chǎn)成渦流和紊流，并能使模腔內(nèi)的氣體順利排除。</p><p>　　3.4.3 主流道設(shè)計</p><p>　　主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起，到分流道為止的這一段。主流道結(jié)構(gòu)如圖7，圖 8所示</p><p>　　圖7 主流道接口三維圖</p><p>　　

24、圖8 主流道接口二維圖</p><p>　　熔融塑料首先經(jīng)過主流道，所以它的大小直接影響塑料的流速及填充時間。主流道的斷面形狀常為圓形。主流道截面面積過小，塑料在流動過程中冷卻面積相對增加，熱量損失大，粘度增加，流動性下降，成型壓力損失大，造成成型困難；如主流道截面面積過大，會使流道容積加大，塑料耗量增多，而且會使塑料流動過程中壓力減弱，冷卻時間延長，容易產(chǎn)生紊流或渦流，使塑件產(chǎn)生氣孔，影響塑件的質(zhì)量。一般對于

25、流動性好，塑件較小，主流道要設(shè)計得小些；流動性差，塑件較大，主流道要設(shè)計得大些。</p><p>　　主流道的基本尺寸通常取決于兩個雙方面：</p><p>　　第一個方面，所使用的塑料種類，所成型的制品質(zhì)量和壁厚大小。其表如3-1：</p><p>　　表3-1 制品質(zhì)量和壁厚大小參考表</p><p>　　第二個方面，注塑機噴嘴的幾何參數(shù)

26、與主澆道尺寸的關(guān)系如圖9所示。</p><p>　　熱塑性塑料的主流道襯套與注塑機噴嘴的尺寸：主流道始端直徑φB=φA+（0.5～1）mm，球面凹坑半徑mm，半錐角a為，盡可能縮短長度L（小于60mm為佳）。</p><p>　　圖9 澆口套與注塑機噴嘴關(guān)系</p><p>　　本套模具主流道設(shè)計要點是：</p><p>　　1.為便于凝料從

27、主流道中拉出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角=2°，內(nèi)壁粗糙度為Ra=0.63，整個主流道都在襯套中，并未采取分段組合形式。</p><p>　　2.主流道大端處是根據(jù)注塑機的噴嘴頭來設(shè)計的，呈圓角，其半徑R=11mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時過渡的阻力。</p><p>　　3.為使熔融塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出，應使主流道和注塑機的噴嘴緊密接觸，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑，其半

28、徑R= X +( 1~2 )mm，X=10mm，取R=11mm。其主澆道小端直徑d2 =d1 +( 0.5~1 ) mm,取d2=6mm。</p><p>　　流道應保持光滑的表面，避免留有影響塑料流動和脫模的尖角毛刺等。</p><p>　　3.4.4 分流道設(shè)計</p><p>　　分流道是指主流道與澆口之間的這一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段，也是澆

29、注系統(tǒng)中通過斷面積變化和塑料轉(zhuǎn)向的過渡段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。</p><p>　　從壓力損失考慮，由于在同等斷面積時的圓形周邊比正方形的短，因此料流阻力小，壓力損失也小。電器盒塑料件的體積較大，特別是長度較長，所以壓力是否足夠?qū)Τ淠３晒εc否具有較大的影響，所以這里應該采用U形截面的分流道。U形分流道斷面的深度一般H=2r（r為圓的半徑），斜角a=5°-10°分流道的表面不要求很光，表面粗

30、糙度一般達到Ra3.2~1.6即可，因為分流道的表面不光滑，就能使熔料的冷卻皮層固定，有利于保溫。分流道的分布如圖10所示 </p><p>　　圖10 分流道的分布圖</p><p>　　3.4.5 澆口設(shè)計</p><p>　　澆口又稱進料口或內(nèi)流道。它是分流道與塑件之間的狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最短小的部分。它能使分流道輸送來的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度，形成

31、理想的流態(tài)，順序、迅速地充滿型腔，同時還起到封閉型腔防止熔料倒流的作用并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。</p><p>　　本設(shè)計采用普通側(cè)澆口，又稱邊緣澆口，一般開設(shè)在分型面上，，它能方便調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間，因而在國外稱之為標準澆口，應用非常廣泛。</p><p>　　測澆口一般取寬1.5-5mm，厚0.5-2mm，長0.7-2mm，側(cè)澆口可以根據(jù)塑件的形狀特點靈活的選擇

32、澆口的位置，來改善填充條件，不像其他澆注系統(tǒng)一樣有很大的限制，如框形或者環(huán)形塑件，可以從外側(cè)進料，而當內(nèi)部有足夠空間位置時也可以從內(nèi)側(cè)進料，這種可以使模具更緊湊，流程縮短，一般適用于一模多腔，能大大強高生產(chǎn)效率，減少澆注系統(tǒng)耗量而且除去澆口方便，本塑件量大而且對質(zhì)量要求不是非常高，很符合側(cè)澆口的使用環(huán)境，如圖11：</p><p><b>　　圖11 澆口設(shè)計圖</b></p>

33、<p>　　3.4.6 冷料穴設(shè)計</p><p>　　冷料穴是用來儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使熔料能順利充滿型腔。冷料穴又叫冷料井。</p><p>　　臥式或立式注塑機上注塑的冷料穴一般都設(shè)置在主流道的末端，即主流道正對面的動模上，直徑稍大于主流道大端直徑，以利冷料流入，當分流道較長時，可將分流道的盡頭沿前進方向稍延長的部分作為冷料穴

34、。本模具冷料穴分流道不怎么長，所以把冷料穴設(shè)置在主流道末端，如圖12所示：</p><p><b>　　圖12 冷料穴設(shè)計</b></p><p><b>　　4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　模具主要有分型塊，下面為動模板，下模板主要有大滑塊部分，有個T型槽部分。</p><p>　　

35、4.1 動模板的設(shè)計如圖 13、 圖 14 </p><p>　　圖13 動模板設(shè)計三維圖</p><p>　　圖14 動模板設(shè)計二維圖</p><p>　　4.2 定模板的設(shè)計如圖15、圖16 </p><p>　　圖15 定模板設(shè)計三維圖&

36、lt;/p><p>　　圖16 定模板設(shè)計二維圖</p><p>　　4.3 大滑塊的設(shè)計 </p><p>　　大滑塊，因為是一模兩腔的設(shè)計，本來兩個滑塊合并為一個，因為滑塊比較大，所以采用了兩根斜導柱的結(jié)構(gòu)，這樣受力更均勻，容易脫模，如圖17、圖18</p><p><b>　　圖17大滑塊三維圖</b></p&

37、gt;<p>　　圖18 大滑塊二維圖</p><p>　　4.4 左右滑塊的設(shè)計</p><p>　　左右滑塊道理一樣，結(jié)構(gòu)和大滑塊相似，如圖19、圖20所示：</p><p>　　圖19 左右滑塊三維圖</p><p>　　圖20 左右滑塊二維圖</p><p>　　兩個滑塊都用了斜導柱的形式，斜導柱

38、抽芯是最常用的一種方式，他具有結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，制造方便等特點，具體動作原理下文在做詳細介紹</p><p><b>　　5 模具機構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　主要有標準模架設(shè)計、滑塊機構(gòu)的設(shè)計、導向與定位機構(gòu)設(shè)計、頂出系統(tǒng)的設(shè)計。</p><p>　　5.1 標準模架的選擇</p><p>　　應用proe里

39、面一個插件EMX，設(shè)計出本套模架的基本框圖可見如圖21：</p><p>　　圖21 模架的基本框圖</p><p>　　圖中可以看見每塊模板的高度，而且寬度是250 長度是400，這兩個數(shù)據(jù)室根據(jù)型腔的長度寬度設(shè)計的，圖22是模架總體三維圖</p><p>　　圖22 模架總體三維圖</p><p>　　5.2 滑塊機構(gòu)設(shè)計</p&

40、gt;<p>　　本設(shè)計過程中滑塊都采用斜導柱的形式進行脫模，圖23為合模狀態(tài)時</p><p>　　圖23 合模狀態(tài)圖 </p><p>　　合模時滑塊的斜面和定模板的斜面接觸，起到定位的作用，滑塊嵌在動模板的T型槽里，開模時滑塊就受到向下的力，因為滑塊和斜導柱是斜面接觸，力作用在垂直于斜面上，進而可以分解為垂直和水平方向的力，水平方向的力就可以驅(qū)使滑塊向左右移動，受力圖如

41、圖24所示</p><p><b>　　圖24 受力圖</b></p><p>　　F拉 是動模板給滑塊的力，F(xiàn)斜 則是因為F拉 作用在斜面上而形成的力，因為力的作用是相互的，因而會產(chǎn)生一個反作用力，也就是圖中所示的F反，利用理論力學知識可以很簡單得把力分解成水平和垂直的力，即Fx和Fy ，力Fx可以驅(qū)使滑塊向右移動，繼而打到脫模的效果，下面為開模后的示意圖如圖25&

42、lt;/p><p>　　圖25 開模后的示意圖</p><p>　　5.3 導向與定位機構(gòu)</p><p>　　注射模的導向機構(gòu)主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。導柱導向機構(gòu)用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構(gòu)的運動導向。錐面定位機構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。</p><p>　　導柱：國家標準規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導柱和有肩導柱，

43、大型而長的導柱應開設(shè)油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減小導柱導向的摩擦。若導柱需要支撐模板的重量，特別對于大型、精密的模具，導柱的直徑需要進行強度校核（如圖26）。</p><p>　　導套：導套分為直導套和帶頭導套，直導套裝入模板后，應有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導柱軸向固定容易（如圖27）。</p><p>　　設(shè)計導柱和導套需要注意的事項有：</p><p>　?。?）合理布

44、置導柱的位置，導柱中心至模具外緣至少應有一個導柱直徑的厚度；導柱不應設(shè)在矩形模具四角的危險斷面上。通常設(shè)在長邊離中心線的1/3處最為安全。導柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。</p><p>　?。?）導柱工作部分長度應比型芯端面高出6~8 mm，以確保其導向與引導作用。</p><p>　?。?）導柱工作部分的配合精度采用H7/f7，低精度時可采取更低的配合要求；導柱固

45、定部分配合精度采用H7/k6；導套外徑的配合精度采取H7/k6。配合長度通常取配合直徑的1.5~2倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦，降低加工難度。</p><p>　　（4）導柱可以設(shè)置在動?；蚨?，設(shè)在動模一邊可以保護型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。 </p><p>　　圖26 導柱三維 圖27 導套三維</p>&l

46、t;p>　　5.4 頂出系統(tǒng)設(shè)計 </p><p>　　注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮?，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)，也稱頂出機構(gòu)。</p><p>　　脫模機構(gòu)的設(shè)計一般遵循以下原則：</p><p>　　（1）塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。</p><p>

47、　　（2）由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出力應施于塑件剛性和強度最大的部位。</p><p>　　（3）結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護。</p><p>　　本設(shè)計使用簡單的推桿和推管脫模機構(gòu)，因為該塑件的分型面簡單，結(jié)構(gòu)也不復雜，采用推簡單的脫模機構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護帶來方便。在對脫模機構(gòu)做說明之前，需要對脫模力做個簡單的計算。，圖28、圖29為本

48、設(shè)計的頂桿及頂桿的位置</p><p>　　圖28 每個產(chǎn)品用四根頂桿頂出</p><p>　　圖29 頂桿頂出模型圖</p><p>　　頂桿的頂出位置放在了產(chǎn)品的四根加強筋上面，不會影響外觀，而且頂出的力均勻，有利于脫模</p><p>　　6 其它輔助系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　6.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計<

49、;/p><p>　　在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度，為了縮短成型周期，還可以把常溫的水降低溫度后再通入模內(nèi)，可以提高成型效率。對于高熔點，流動性差的塑料，流動距離長的制件，為了防止填充不足，有時也在水管中通入溫水把模具加熱。PS推薦的成型溫度為170~280

50、℃，模具溫度為20~70℃ 。</p><p>　　6.1.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響</p><p>　?。?）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率；</p><p>　　（2）模溫均勻，冷卻時間短，注射速度快可以減少塑件的變形</p><p>　　（3）對塑件表面粗糙度影響最大的除型腔表面加工質(zhì)量外就是模具溫度，提高模溫能大大改善

51、塑件的表面狀態(tài)；</p><p>　　溫度對塑件質(zhì)量的影響有相互矛盾的地方，設(shè)計時要根據(jù)材料特性和使用要求偏重于主要要求。</p><p>　　6.1.2 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求</p><p>　?。?）根據(jù)塑料的品種確定是對模具采用加熱方式還是冷卻方式；</p><p>　?。?）希望模溫均一，塑件各部同時冷卻，以提高生產(chǎn)率和提高塑件質(zhì)量；

52、</p><p>　?。?）采用低的模溫，快速，大流量通水冷卻效果一般比較好；</p><p>　?。?）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應盡可能做到結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低廉；</p><p>　　從成型溫度和使用要求看，需要對該模具進行冷卻，以提高生產(chǎn)率。</p><p><b>　　6.2.設(shè)計原則</b></p>&

53、lt;p>　?。?）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡；</p><p>　?。?）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越好；</p><p>　?。?）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，與制件的壁厚距離相等，經(jīng)驗表明，冷卻水管中心距B大約為2.5~3.5D，冷卻水管壁距模具邊界和制件壁的距離為0.8~1.5B。最小不要小于10。</p><p

54、>　　（4）澆口處加強冷卻，冷卻水從澆口處進入最佳；</p><p>　?。?）應降低進水和出水的溫差，進出水溫差一般不超過5℃</p><p>　?。?）冷卻水的開設(shè)方向以不影響操作為好，對于矩形模具，通常沿寬度方向開設(shè)水孔。</p><p>　　（7）合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機構(gòu)發(fā)生干涉。如圖30</p>

55、<p>　　圖30 冷卻系統(tǒng)設(shè)計圖</p><p><b>　　7 塑件模流分析</b></p><p>　　利用Pro/ENGINEER的外掛軟件塑料顧問（Plastic Advisor），還可以對已設(shè)計完成的模具的流動及充填情況進行分析研究，以便在模具投入制造之前就發(fā)現(xiàn)存在的設(shè)計問題，并有目的地進行改進設(shè)計，減少設(shè)計失誤造成的不必要損失。</p&

56、gt;<p>　　7.1 注塑時間分析 如圖31</p><p><b>　　圖31 時間分析圖</b></p><p>　　7.2 注塑壓力分析 如圖32</p><p>　　圖32 注塑壓力分析圖</p><p>　　7.3 注塑表面流動 如圖33</p><p>

57、　　圖33 注塑表面流動圖</p><p>　　7.4 注塑時表面溫度 如圖34</p><p>　　圖34 注塑時表面溫度圖</p><p>　　7.5 冷卻質(zhì)量 如圖35</p><p><b>　　圖35 冷卻質(zhì)量圖</b></p><p>　　7.6 表面縮痕估計 如圖36<

58、/p><p>　　圖36 表面縮痕估計圖</p><p>　　7.7 分析的總體結(jié)果</p><p>　　運用CAE技術(shù)，我們對本產(chǎn)品充模情況進行分析。分析的內(nèi)容主要有充模時間，模具行腔內(nèi)的壓力分布，模具行腔內(nèi)的溫度分布情況，可能出現(xiàn)的熔接痕和氣泡等。根據(jù)分析結(jié)果我們可以更好的對模具結(jié)構(gòu)進行修模和優(yōu)化。以下為注塑條件的部分參數(shù)</p><p>

59、　　Mold Temperature: 60.00 deg.C</p><p>　　Melt Temperature: 280.00 deg.C</p><p>　　充填階段結(jié)果摘要 :</p><p>　　最大注射壓力 ( 10：500) = 170 MPa </p><p>　　充填階段結(jié)束的結(jié)果摘要 :</p>

60、<p>　　充填結(jié)束時間 = 1 s</p><p>　　機械打開時間 = 5 s</p><p>　　總重量(制品 + 流道) = 51.45 g</p><p>　　最大鎖模力 - 在

61、充填期間 = 16.6120 tonne</p><p><b>　　8 模具總裝圖</b></p><p>　　8.1 3D爆炸圖 如圖37、圖38</p><p>　　圖37 爆炸圖（一）</p><p>　　圖38 爆炸圖（二）</p><p>

62、;　　8.2 裝配明細表 如圖39</p><p><b>　　圖39 裝配明細圖</b></p><p>　?。?）澆注口襯套 （2）定模底座 （3）襯套 （4）水線噴嘴 （5）定模板 （6）斜導柱（7）頂桿 （8）左右滑塊 （9）大滑塊 （10）動模板（11）導柱 （12）支撐板 （13）復位桿 （14）彈簧 （15）頂板 （

63、16）動模底座 （17）頂桿固定板 （18）墊板</p><p><b>　　9 結(jié)束語 </b></p><p>　　1．在模具設(shè)計初始階段采用模流分析軟件對整個模具設(shè)計進行優(yōu)化?？梢栽O(shè)計澆注系統(tǒng)并進行最佳澆注口的分析、充模溫度、表面縮痕估計等，為設(shè)計做出提前預判和可靠的參照。</p><p>　　2．利用Pro/ENGINEER軟件完成了產(chǎn)

64、品的外形設(shè)計，分型面設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型零件設(shè)計、頂出機構(gòu)設(shè)計。首先在Pro/E模具模塊里作出分型面，利用分型面得出動、定模，初步出三維造型，最后導入工程圖中并轉(zhuǎn)化到AutoCAD中進行修改并完善，繼而出二維圖紙，從而得出完整的理論設(shè)計結(jié)果。分析時采用Pro/ENGINEER內(nèi)部的Plastic advisor模塊預測了最佳澆注口，仿真了塑料熔體在型腔內(nèi)的充模流動以及冷卻分析過程，預測了缺陷產(chǎn)生的臨界條件，優(yōu)化了工藝方案及工藝參數(shù)，

65、降低了缺陷出現(xiàn)的可能性。采用這些軟件進行設(shè)計分析，優(yōu)化了設(shè)計的參數(shù)和縮短了設(shè)計時間，提高了生產(chǎn)效率。 </p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 中國塑料機械信息網(wǎng) WWW.SLJX.CN 首頁 ， 行業(yè)咨詢 ， 2006-4-19．</p><p>　　[2] 詹友剛編著．PRO/ENGINEER中文

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67、t;<p>　　[5] 《塑料模具技術(shù)手冊》編委會編著．塑料模具技術(shù)手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2001．</p><p>　　[6] 伍先明等編著．塑料模具設(shè)計指導[M]．國防工業(yè)出版社，2006．</p><p>　　[7] 陳萬林 塑料模具設(shè)計與制作教程 北京：希望電子出版社</p><p>　　[8] 葛正浩 注塑模具設(shè)計 北京：化學工業(yè)出版

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69、t;/p><p>　　[12] 李建軍，李德群主編 ．模具設(shè)計基礎(chǔ)及模具CAD [M]．機械工業(yè)出版社，2005． </p><p>　　[13] 中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會編．中國模具標準件手冊[M]．上?？茖W普及出版社，1989．</p><p>　　[14] 洪慎章 主編.塑料模具鋼的選用[M]. 上海交通大學塑料工程系出版，2000</p>&

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71、mal Process Design of Shrinkage and Sink Marks in Injection Molding [M]. Beijing University of Chemical Technology.2007</p><p>　　[19] 孫建民 主編.基于Pro／E的塑料模具設(shè)計研究[M]. 現(xiàn)代塑料加工應用,2006</p><p><b>