熱電廠電除塵器設計說明書[帶圖紙]

1、<p>　　中文題目：熱電廠電除塵器設計</p><p>　　外文題目：ELECTRIC DUST REMOVER DESIGN OF HEAT POWER PLANT</p><p>　　畢業(yè)設計（論文）共 56 頁（其中：外文文獻及譯文 7 頁）圖紙共2張</p><p>　　完成日期：2006年 6月 答辯日期：2006年6月</p

2、><p>　　摘要 本文首先講述除塵在實際生活中環(huán)保意義，并且與之相關(guān)的除塵措施，從而引入電除塵器的概念。并且對電除塵器發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向做出簡要的概述。對于不同的工作環(huán)境，應該選用適合的電除塵器，針對熱電廠排放粉塵的標準，要求除塵效率高的工作環(huán)境情況，進行合理的選型－電除塵器的型號。再次對電除塵器的原理進行分析，并對其結(jié)構(gòu)進行適當?shù)母脑欤瑏硖岣叱龎m效率，延長設備的使用壽命，降低企業(yè)的成本。對電除塵器設計的

3、步驟做出詳細分析，對電除塵器的總體計算、電除塵器的分布板的選型、電除塵器的電暈極和沉塵極的尺寸設計、電除塵器的殼體、電除塵器的排灰裝置及鎖氣器都做出詳細的講解。因為影響電除塵器的除塵效率有諸多因素，最后對影響電除塵器經(jīng)濟效益指標分析，其中對粉塵特性、氣體性質(zhì)、結(jié)構(gòu)因素、操作因素都做出簡要的講解。不但要提高除塵效率，還要降低電除塵器的維護和檢修技術(shù)難度，減少不必要的工程材料。以最低的成本達到預期的除塵效果，是本設計的主要目的。關(guān)鍵詞：電

4、除塵器；除塵效率；電暈極；沉塵極極板；</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Again author analyze the principle of the electrical and reform its structure in order to improve degusting efficiency, prolong

5、the service life and reduce business cost. Author makes a detailed analysis about the procedure of ash separator's design, also makes a detailed explanation of the ash separator's computation, electrotype of ash

6、separator's distributing plate, ash separator's corona polar, size design of dust sink polar, the shell of ash separator, ash exhauster of ash separator and air</p><p>　　Key word: ash separator; dedu

7、cting efficiency; corona polar; deducting polar plate;</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言1</b></p><p>　　1電除塵的環(huán)保意義2</p><p><b>　　2概述4<

8、/b></p><p>　　2.1 電除塵技術(shù)的發(fā)展過程4</p><p>　　2.2 電除塵器某些方面研究分析6</p><p>　　2.2.1 電極、極距和電壓6</p><p>　　2.2.2 絕緣結(jié)構(gòu)7</p><p>　　2.2.3 供電方式7</p><p>　　2.

9、2.4 電除塵器與其它除塵器聯(lián)合使用8</p><p>　　2.3 新型除塵器的發(fā)展方向9</p><p>　　2.3.1 除塵理論主要研究方向9</p><p>　　2.3.2新型電除塵器開發(fā)研究10</p><p>　　2.4 電除塵器未來的發(fā)展12</p><p>　　3 簡介電除塵器及分類13<

10、;/p><p>　　3.1電除塵器工作原理及過程13</p><p>　　3.1.1 電除塵器的除塵過程主要分為三個階段13</p><p>　　3.1.2 電除塵器的工作過程主要包括以下幾個過程13</p><p>　　3.2 電除塵器的結(jié)構(gòu)16</p><p>　　3.2.1 電暈電極16</p>

11、<p>　　3.2.2 集塵電極17</p><p>　　3.2.3 電極清灰裝置17</p><p>　　3.2.4 氣流分布裝置18</p><p>　　3.2.5 除塵器的外殼19</p><p>　　3.2.6 電除塵器的供電裝置19</p><p>　　3.3電除塵器的分類20<

12、;/p><p>　　3.3.1 按氣體流向分20</p><p>　　3.3.2 按清灰方式分20</p><p>　　3.3.3 按使用溫度分21</p><p>　　3.3.4 按沉塵極結(jié)構(gòu)式分21</p><p>　　3.3.5 按電極配置分21</p><p>　　4 電除塵器部件

13、選型23</p><p>　　4.1電除塵器的選型依據(jù)23</p><p>　　4.1.1 電除塵器的類型及其評價指標23</p><p>　　4.1.2 粉塵特性及除塵要求23</p><p>　　4.2電除塵器的可靠性分析23</p><p>　　4.2.1 結(jié)構(gòu)因素的影響23</p>&

14、lt;p>　　4.2.2 操作因素的影響24</p><p>　　4.3影響電除塵器效率的主要因素24</p><p>　　4.3.1 煙氣粉塵的比電阻24</p><p>　　4.3.2 電場風速25</p><p>　　4.3.3 煙氣含塵濃度25</p><p>　　4.3.4 煙氣粉塵的分散度

15、25</p><p>　　4.3.5 驅(qū)進速度26</p><p>　　4.4除塵器的選型計算27</p><p>　　4.4.1 確定電場斷面積及其形狀27</p><p>　　4.4.2 確定收塵極、電暈極的間距和排數(shù)27</p><p>　　4.4.3 計算電場長度27</p><p

16、>　　4.4.4 確定電暈電極使用電壓28</p><p>　　4.4.5 電除塵器的耗電量計算28</p><p>　　5電除塵設計計算30</p><p>　　5.1電除塵器主要參數(shù)計算30</p><p>　　5.1.1 設計依據(jù)30</p><p>　　5.1.2 設計數(shù)據(jù)30</p&g

17、t;<p>　　5.1.3 臨界電場強度31</p><p>　　5.1.4 臨界電壓31</p><p>　　5.1.5 電暈電流32</p><p>　　5.1.6 電場強度33</p><p>　　5.1.7 粒子在電場驅(qū)進速度33</p><p>　　5.2 電除塵器總體計算34<

18、;/p><p>　　5.2.1 沉塵極比表面積34</p><p>　　5.2.2 沉塵極板表面積35</p><p>　　5.2.3 驗算除塵效率35</p><p>　　5.2.4 有效截面積35</p><p>　　5.2.5 氣體在電除塵器內(nèi)通道數(shù)35</p><p>　　5.2.

19、6 氣體在電場內(nèi)有效停留的時間36</p><p>　　5.2.7 電除塵器實際具有除塵面積36</p><p>　　5.2.8 每個電場電暈極線有效長度36</p><p>　　5.3 零部件設計計算36</p><p>　　5.3.1 分流分布板36</p><p>　　5.3.2 沉塵極37</

20、p><p>　　5.3.3 電暈電極40</p><p>　　5.3.4 電除塵器殼體42</p><p>　　5.3.5 灰斗計算44</p><p>　　5.3.6 排灰及鎖氣46</p><p>　　5.3.7 供電系統(tǒng)選擇48</p><p>　　6影響電除塵器經(jīng)濟效益指標分析4

21、9</p><p>　　6.1 粉塵特性的影響49</p><p>　　6.1.1 粉塵的粒徑分布49</p><p>　　6.1.2 粉塵的粘附性49</p><p>　　6.1.3 粉塵的比電阻50</p><p>　　6.2.煙氣性質(zhì)的影響50</p><p>　　6.2.1煙氣

22、溫度50</p><p>　　6.2.2煙氣濕度50</p><p>　　6.2.3含塵質(zhì)量濃度51</p><p>　　6.3.結(jié)構(gòu)因素的影響51</p><p>　　6.3.1 電極幾何因素的影響51</p><p>　　6.3.2 氣流速度分布的影響52</p><p>　　6

23、.4操作因素的影響52</p><p>　　6.4.1 操作電壓和電流52</p><p>　　6.4.2 漏風52</p><p>　　6.4.3 氣流旁路52</p><p>　　6.4.4 二次揚塵53</p><p><b>　　7結(jié)論54</b></p><

24、;p><b>　　致謝55</b></p><p><b>　　參考文獻56</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　隨著我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，煤炭、礦粉、砂灰等散料的貨物貯運量不斷增加，熱電廠、冶金、化工、造紙、電子等工業(yè)部門排放的粉塵和煙塵逐年遞增，這就給我國

25、環(huán)保出了很大的難題。治理工業(yè)部門帶來的粉塵污染除塵器是一種有效的途徑。為了我國環(huán)保事業(yè)及國際市場競爭的需要，電除塵行業(yè)還應該進一步加大技術(shù)開發(fā)力度，加強國內(nèi)學術(shù)交流，積極參加國際行業(yè)學術(shù)活動，及時掌握新的國際動態(tài)，不斷促進行業(yè)的技術(shù)進步。大氣污染控制的工作任重而道遠，在今后相當長一段時間內(nèi)，電除塵器作為一種高效的大氣污染控制設備，仍然具有強大的生存及發(fā)展空間，在生產(chǎn)及環(huán)保領域大有可為。除塵器的種類分很多種：布袋式除塵器、旋風除塵器、水膜

26、除塵器、電除塵器等。本次設計重點研究電除塵器，過去的除塵器的種類單一，主要是水膜除塵器不僅維護不方便，而且除塵效率也不高?，F(xiàn)在除塵器的種類很多除塵效率也很高。電除塵器是含塵氣體在通過高壓電場電離，塵粒荷電在電場力的作用下，塵粒沉積于電極上，從而使塵粒與含塵氣體分離的一種除塵設備。在本次設計中把電除塵器的選型和總體設計、主要參數(shù)計算作為主要的重點。由于設計者的知識量有限，避免不了設計中會出現(xiàn)錯誤和漏洞。希望諸學者、</p>

27、<p><b>　　1除塵的意義</b></p><p>　　大氣污染“通常系指由于人類活動和自然過程引起某種物質(zhì)進入大氣中，呈現(xiàn)出足夠的濃度，達到足夠的時間，并因此而危害了人體健康、舒適感和環(huán)境”。 由地表至1000千米左右的高空的大氣層，一般可認為是由干燥、清潔的空氣、水蒸氣和各種雜質(zhì)三部分組成的。干燥、清潔的空氣的組成是基本不變的，水蒸氣的含量因時因地變化，各種雜質(zhì)（如粉塵、

28、煙、有害氣體等）則因自然因素或人類活動的影響，無論其種類還是含量，變動都很大，甚至導致大氣污染。導致大氣污染的自然因素包括火山活動、森林火災、海嘯、土壤和巖石的風化以及大氣圈中空氣運動等自然現(xiàn)象。一般說來，由于自然環(huán)境的自凈機能，各種自然現(xiàn)象一般多能自動協(xié)調(diào)生態(tài)系統(tǒng)的動平衡關(guān)系。人類活動包括生活活動和生產(chǎn)活動，而防止大氣污染的主要對象，首先是生產(chǎn)活動。人類活動所造成的空氣污染主要來自三個方面：1．燃料的燃燒過程；2．工業(yè)生產(chǎn)過程；3．交

29、通運輸?shù)?。其中燃料燃燒（包括煤、汽油、柴油、天然氣等）產(chǎn)生的空氣污染物約占全部污染物的70％；工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的空氣污染物約占20％；機動車產(chǎn)生的空氣污染物約占10％。這些空氣污染物按其存在狀態(tài)可分為氣溶膠態(tài)污染物和氣態(tài)污染物。氣溶膠系指沉降</p><p>　　人類的生活活動是造成大氣污染主要因素，而熱電廠、化工工業(yè)、電子工業(yè)、冶金工業(yè)是大氣污染的污染源的主要來源。如果不加以治理和采取有效的措施，人類賴以生存的環(huán)境

30、將會遭到嚴重的破壞，人類的生存將會極大的威脅。</p><p>　　上述大氣污染來自熱電廠的粉塵和煙塵及有害氣體40%以上，解決熱電廠粉塵和煙塵帶來的污染問題，已經(jīng)成為近幾年除塵行業(yè)的熱門研究題目。很多專家和學者正在努力研究開發(fā)的新的除塵器和找出提高除塵器的工作效率的途徑。在實踐中不斷創(chuàng)新，研制出新型的除塵器。</p><p>　　近年來,由于環(huán)保標準的日益嚴格,大氣污染物排放標準中的排塵

31、濃度由以前的150mg/修訂為100mg/,有的地方甚至規(guī)定為80～50mg/。這樣,在舊的環(huán)保標準下建造的電除塵器明顯不能適應新的形勢,出口濃度大多超標,大批項目改造迫在眉睫,如何經(jīng)濟!高效地提高電除塵器收塵效率已成為電除塵工作者研究的熱點問題。電除塵器是一種高效的除塵設備,由于其具有凈化效率高!設備阻力小!運行穩(wěn)定可靠!運行費用低!能處理量大!溫度高的煙氣等優(yōu)點而廣泛應用于世界各國的工業(yè)環(huán)境保護中。</p><p

32、>　　目前熱電廠鍋爐主要燃料是煤。煤在燃燒過程中除放出大量熱能外，還會產(chǎn)生大量的煙塵。煙塵由固體和氣體兩部分組成。固體部分要由飛灰 ( 含未燃盡的碳粒 ) 和炭黑組成。炭黑是煤中揮發(fā) 物質(zhì)在高溫缺氧條件下，熱分解的產(chǎn)物，粒度只有 0.5~ 1μm, 被煙氣帶走， 從煙囪排出后，在空氣中飄浮很長時間 ， 形成黑色的煙霧。顆粒度在 5~100um的飛灰 ( 含未燃盡的碳粒 ) 隨煙氣從煙囪排出，成為煙氣中的灰塵。氣體部分主要是含硫、氮

33、的氧化物。煙氣中的二氧化硫是一種無色有刺激性氣味的氣體。當 大氣中的二氧化硫的日平均濃度達到 3.5mg/時， 會使人的呼吸系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)疾病的發(fā)病率和死亡率顯著增加。當 排放量達到一定程度時形成酸雨，對人體健康和工、農(nóng)業(yè)生 產(chǎn)等會造成更大的危害。防止煙塵對大氣污染的方法是消煙與除塵。消煙的關(guān)鍵 是使煤燃燒充分，不生成一氧化碳和碳黑，這可通過改進燃燒設備和操作方法來解決。而除塵則要采取各種措施才能解決[2]。</p>&

34、lt;p>　　除塵不管是對我們的生活環(huán)境，還在對經(jīng)濟上都能給我們帶來很大益處。例如除塵可以凈化我們賴以生存的空氣，把有害的粉塵和煙塵從不凈的空氣中分離出來，給我們帶來潔凈的而新鮮的空氣。如果除掉空氣中的粉塵和煙塵，可以避免很多的呼吸道疾病的發(fā)病，讓我們遠離疾病帶來的困饒，減少在醫(yī)療上的開支。無論為個人，還是為國家都節(jié)剩下一筆寶貴的財富。我們可以把回收回來的粉塵變廢為寶，可以把他們充分利用，讓他們?yōu)槿祟愒旄！?lt;/p>

35、<p>　　除塵是控制空氣污染的重要方法，通過收塵可以將空氣中的污染物質(zhì)分離出來，使它們在空氣中的含量低于國家規(guī)定的標準。收塵是回收有價物質(zhì)進行綜合利用的必要手段；也是除去有害物質(zhì)進行環(huán)境保護的必要措施。搞好消煙除塵，使煙塵排放量符合標準要求，既節(jié)約燃 料，又防止對大氣的污染，保護環(huán)境，這是關(guān)系到高速發(fā)展國民經(jīng)濟， 保障人民健康和造福子孫后代的大事[5]。</p><p><b>　　2概述&

36、lt;/b></p><p>　　2.1 電除塵技術(shù)的發(fā)展過程</p><p>　　早在公元前六百多年.希臘人就發(fā)現(xiàn)了靜電吸附現(xiàn)象。我國西漢末年.也有了靜電產(chǎn)生吸附作用的文字記載。但將這一現(xiàn)象應用于工業(yè)除塵.則是二十世紀初才開始的。國外最早是1907年柯特需爾(Cttrell)將電除塵用于氣體凈化.建立了工業(yè)化電除塵裝置。隨著工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展.電除塵技術(shù)發(fā)展迅速.取得了一大批專利技術(shù)。并

37、發(fā)表了大量有關(guān)論文.至1957年為止.美國己有電除塵方而專利1000多項。1945年.美國和外國出版的有關(guān)電除</p><p>　　塵論文有500 ～600篇.日前每年關(guān)于電除塵的論文約1000篇。</p><p>　　我國電除塵技術(shù)發(fā)展大致可以這樣概括:起步晚、發(fā)展快、潛力大。發(fā)展過程大體可以分為兩個時期:1972年以前的探索時期.1972年以后的發(fā)展時期。</p><

38、;p>　　1972年以前的探索時期.主要特征是仿造和試用.極板大多是棒幃式.電暈極為細圓線.技術(shù)水平較低。我國最旱使用的一臺電除塵器.是解放前1936年安裝在本溪工農(nóng)兵水泥廠.其斷面積為36， 1954年仿造了第一臺電除塵器.1965年對電除塵技術(shù)開始進行科學研究.直到1970年.我國投入運行的電除塵器總臺數(shù)約200臺.主要用J幾有色金屬冶煉中貴金屬的回收.及建材行業(yè)有用物料的回收。</p><p>　　1

39、972年以后的發(fā)展時期,主要特征是研制、引進、吸收、提高,電除塵技術(shù)水平迅速發(fā)展"這個時期內(nèi),70年代初期和中期,完成了3～60九種規(guī)格的SHWB電除塵系列化設計,首次形成了通用電除塵器系列產(chǎn)品70年代末至80年代初,通過對系列化產(chǎn)品使用幾年的實踐總結(jié),并對當時引進Ruthmuhle公司的173和Elex公司81.9電除塵器進行消化吸收,結(jié)合自己近10年的研究成果,各工業(yè)部門先后開展了新型電除塵樣機的研制和新的電除塵器系列化設

40、計。如冶金工業(yè)部先后研制的成功用于武鋼的60。大冶有色金屬公司的40的電除塵器樣機,建材行業(yè)完成CDWY和CDWH兩類電除塵器系列設計。80年代中期以來,為了滿足日益嚴格的環(huán)境質(zhì)量要求,國家科委將“高效除塵技術(shù)的研究”列入“七五”攻關(guān)項目,開展了寬間距電除塵器、脈沖供電電源、煙氣調(diào)質(zhì)和板線配置的研究等。我國還先后引進瑞典Flakt公司、德國Lurgi公司、美國GE公司等世界知名公司的先進電除塵技術(shù),對促進我國電除塵技術(shù)水平的提高也發(fā)揮了

41、重要作用[1]。</p><p>　　隨著國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，環(huán)境保護作為基本國策正在不斷強化。相應的環(huán)保產(chǎn)業(yè)得到了振興。廣大科技工作者對大氣環(huán)境污染控制工程課題的研究成果，積極支持了環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。近年來我國加大了環(huán)境保護管理力度，使空氣污染指數(shù)有了很大改善。據(jù)有關(guān)資料介紹靜電除塵器在大氣污染控制工程中，起著相當重要的作用。靜電除塵用來捕集固體顆粒，具有耗能低、操作穩(wěn)定、凈化率高的優(yōu)點。它已被廣泛應用于環(huán)保、冶

42、金、發(fā)電、水泥、化工、醫(yī)藥、輕工等領域，是最受歡迎的除塵設備之一。</p><p>　　電除塵技術(shù)是一項很重要的防治大氣污染環(huán)保技術(shù)，己廣泛應用于各個工業(yè)領域的含塵廢氣治理、氣固分離、粉狀物料回收等(如冶金、有色、電力、化工、建材行業(yè))。我們知道，電除塵是利用靜電力除塵，又稱為靜電除塵，它的基本原理利用高壓放電，使氣體電離，粉塵荷電后向收塵極板移動而從氣流中分離出來，從而達到凈化煙氣的目的。電除塵技術(shù)經(jīng)過近一個世

43、紀的發(fā)展，已經(jīng)取得了很多成果。</p><p>　　電除塵器作為工業(yè)設備投入使用至今已有近百年的歷史我國在20世紀70年代初期才開始生產(chǎn)系列化電除塵器產(chǎn)品,30年時間的發(fā)展，如今電除塵器在我國的環(huán)保產(chǎn)業(yè)中，已成為技術(shù)力量較為雄厚、裝備水平較高、開發(fā)能力較強的行業(yè)之一，電除塵行業(yè)的產(chǎn)值在我國環(huán)保設備總產(chǎn)值中.占有舉足輕重的份量同時，當今世界上最大的工業(yè)窯配套所需的電除塵器，我國均能自行設計、加工制造，能達到用戶提出

44、的排放要求近年來，我國電除塵器在滿足國內(nèi)污染治理需要的同時，還有部分設備出口到20多個國家和地區(qū)</p><p>　　據(jù)統(tǒng)計，1998年我國電除塵器出口產(chǎn)值超過千萬美元，但同時我們也應該看到，當制造業(yè)趨于飽和，特別是煙塵排放的環(huán)保標準相當嚴格時，電除塵器的發(fā)展既受到本身技術(shù)的瓶頸限制，同時又面臨袋式除塵器的嚴峻挑戰(zhàn)，近幾年來電除塵器的發(fā)展相對較為緩慢，突破創(chuàng)新的技術(shù)進展較難取得。 </p><

45、p>　　電除塵器是含塵氣體在通過高壓電場電離，塵粒荷電在電場力作用下，塵粒沉積于電極上，從而使塵粒與含塵氣體分離的一種除塵設備。它能有效回收氣體中的粉塵，以凈化氣體。使用條件合適，其除塵效率可的達99%甚至更高。目前在化工、發(fā)電、水泥、冶金、造紙和電子等工業(yè)部門得到廣泛應用。</p><p>　　自1906年F.G.Cottrell第一次將電除塵器應用于工業(yè)以來，已有90余年歷史，20世紀50年代以前，雖有

46、為數(shù)眾多專家學者對其理論研究和實踐應用作了大量的工作，但受當時條件（如供電機組和絕緣材料的可靠度、技術(shù)和經(jīng)濟積累等）限制，在較長的時期內(nèi)進展緩慢。只是在最近的二三十年來，隨著工業(yè)水平不斷提高，對環(huán)境保護要求日趨嚴格，以及人們對凈化空氣，保護環(huán)境和回收有價值的金屬粉（煙）塵以及充分利用礦物資源有了進一步認識，理解和重視，特別是高壓供電設備不斷完善，在絕緣件耐高壓電，耐高溫研制成功與不斷提高，機械化制作極板和極線設備問世和生產(chǎn)工藝確立，電除

47、塵技術(shù)有關(guān)學術(shù)活動不斷增多，以及實踐經(jīng)驗不斷豐富等，電除塵技術(shù)才得到非常迅速的發(fā)展。</p><p>　?。?-1） </p><p>　　式中:—除塵效率; </p><p>

48、　　w—有效驅(qū)進速度; </p><p>　　A—總集塵面積; </p><p>　　Q—操作氣量。

49、 </p><p>　　當前，理論研究是以美國為中心，試圖對Deutsch式（5-1）所代表的傳統(tǒng)除塵效率計算理論有所突破。迄今為止，許多學者所提出的實驗或經(jīng)驗式都是對Deutsch式的修正。而這些修正式，只適合用于某些特定的條件。（公式）在生產(chǎn)實踐方面，西歐處于領先的地位，近年來日本著重對除塵設備的結(jié)構(gòu)，諸如電極形式、振打方式、氣流分布、供電方式、控制方法、絕緣形式及材料、故障排除等等。以謀求制造出除塵效

50、率高、不需維護或少維護的電除塵設備（即一次安裝投產(chǎn)后），能滿足工藝要求地使用到設計服務年限。</p><p>　　2.2 電除塵器某些方面研究分析</p><p>　　2.2.1電極、極距和電壓 </p><p>　　普通電除塵器極距200～350mm，工作電壓40～70kv。由于供電電壓較低，荷電塵粒向電極驅(qū)進速度，適宜于捕集比電阻粉塵。在歐洲原聯(lián)邦德國Lnrg

51、e公司和瑞士Elex公司的電除塵器具有代表性。原蘇聯(lián)多為棒幃式電除塵器。日本多才用歐洲式的電除塵器，并著重研究一些新形設備，如雙區(qū)式、原式等電除塵器。寬極距超高壓電除塵器極距400～1000mm，工作電壓80～250kv。由于電場內(nèi)離子風速大，荷電塵粒移動快，適宜捕集比電阻粉塵。日本已向美國輸出專利和設備。武漢鋼鐵公司燒潔廠的高壓靜電源控制器，實際上也是一種寬極距超高壓電除塵器，具有制作、安裝和維護工作量小，節(jié)省鋼材等優(yōu)點。然而它必須要

52、有與之相適應和可靠的超高壓供電設備及相應的絕緣材料，供電設備費用也較貴，技術(shù)復雜，而除塵效率與普通的電除塵器不相上下，我國采用同極距400mm供電額定電壓72kv已有成功的經(jīng)驗。狹極距電除塵的極距為15～25mm，工作電壓為8～20kv。制作和安裝要求很高，維護與操作較困難。</p><p>　　早在“七五”攻關(guān)期間，國內(nèi)對常用線型和極板配置就作了大量的研究工作，除再次證明了原RS線具有起始電暈電壓低、線電流大、

53、板面電場強度高、不斷線，特別適合收集含塵量高、比電阻大的粉塵等優(yōu)點外，同時也發(fā)現(xiàn)了它的主要缺點，即與支承管對應的陽極板面處有一個電流為零或數(shù)值最小的陰影區(qū)，在此區(qū)內(nèi)收塵板的收塵效率很低。除陰影區(qū)外，大部分陽極板面的電流密度也不如其它線型均勻。針對上述情況，提出了許多改進措施，如在中心管正對極板的兩個弧面上沖出放電尖刺，減小翅距，增加翅長等。這些措施取得明顯的效果。</p><p>　　板間距的大小要根據(jù)工作情況條

54、件來經(jīng)濟合理地選擇，它不是一個定值。很長一段時間，國內(nèi)外電除塵界都認為普通電除塵器的板間距不大于300mm，板間距大于300mm并提高送電電壓的，被稱之為超高壓電除塵器。經(jīng)過多年的研究和比較，20世紀90年代初期電除塵界達成共識，認為板間距不大于400mm的為普通電除塵器，而大于400mm的稱之為寬極距或超高壓電除塵器。</p><p>　　2.2.2絕緣結(jié)構(gòu) </p><p>　　在過去

55、的幾十年中，為使高電壓極與接地部分良好絕緣，曾采用較復雜的多層絕緣管結(jié)構(gòu)，但實踐表明，并不一定可靠。近年簡化了絕緣結(jié)構(gòu)，采用加熱絕緣套管方法有效防止絕緣裝置爬電在尾氣直接放空的情況下，可采用加熱空氣吹掃絕緣子，使絕緣結(jié)構(gòu)更加簡單和維護工作更加可靠。</p><p>　　無論何種結(jié)構(gòu)，吊掛裝置必須滿足兩個條件:一是要能承受陰極的全部重量，包括振打時的沖擊載荷;二是絕緣性能良好。硫酸生產(chǎn)中爐氣溫度和氣體露點都較高，選

56、用普通絕緣瓷件就不可靠。目前用的吊掛裝置仍以石英管為多數(shù)，要防止與爐氣接觸部分冷凝結(jié)露，外加熱是必不可少的。</p><p><b>　　2.2.3供電方式</b></p><p>　　電除塵器的供電水平高低直接影響其運行效果。電除塵器要達到好的收塵效果，除了有良好的本體結(jié)構(gòu)外，還需一個好的相匹配的供電電源，好“馬”配好“鞍”(“馬”指本體，“鞍”指電源)。電除塵器供

57、電最旱采用機械整流，供電水平很低。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)均采用的硅整流供電，模擬控制或數(shù)字控制，供電可靠性大大增加。近年來電除塵器供電技術(shù)新進展主要體現(xiàn)在脈沖供電、恒流供電、中、高頻電源等方面。在此僅介紹脈沖供電。</p><p>　　由于使用可控制常規(guī)高壓整流（全波、半波）設備，使電除塵器電源獲得了快速降壓和升壓的控制特性，它的工作電壓始終接近于擊穿電壓，從而得到最大限度的高除塵效率。也有采用恒壓控制電流特性的

58、供電設備，機組是不在降低外電壓和無火花閃絡狀態(tài)下運行，工作穩(wěn)定性可靠，避免了由于閃絡而降低除塵效率。交流電源（相當于脈沖寬度為半周波脈沖電壓）供電，在水泥熟料冷卻器偏壓控制電除塵器實驗表明，當溫度150攝氏度、比電阻、氣量1200/h、氣體速度0.6m/s、含塵濃度0.2g/時，除塵效率達86%。</p><p>　　電除塵器最旱是采用同步機械整流供電，供電質(zhì)量與水平較低，后來改為硅整流供電，雖供電質(zhì)量較高，但粉

59、塵比電阻較高時，易產(chǎn)生反電暈脈沖供電是利用晶閘管兒件的開</p><p>　　關(guān)作用和整流一極管的單向?qū)щ娦裕约半姵龎m器系統(tǒng)回路固有電容C，回路電感L及回路耗能電阻R，組成LRC振蕩回路，在整流器低壓端產(chǎn)生脈沖，然后升壓整流后形成高壓</p><p>　　脈沖供電指在自流基礎上疊加高壓脈沖，脈沖寬度一般小于1-300us,典型脈沖重復頻率為33.3-333Hz。</p>&

60、lt;p>　　電除塵器脈沖供電技術(shù)是指在直流基礎電壓上疊加高壓脈沖。美國學者J.White等于 20世紀五十年代，最旱利用雷達系統(tǒng)產(chǎn)生毫秒級脈沖供電，顯示了脈沖供電的優(yōu)勢。以往國內(nèi)外實現(xiàn)脈沖供電都是利用兩套設備，一套產(chǎn)生高壓直流，另一套產(chǎn)生高壓脈沖，在整流器高壓端疊加后形成脈沖供電。它存在元件質(zhì)量要求高、制造工藝復雜、成木昂(是常規(guī)直流的5 -8倍)、推廣應用困難等問題。近年來，己開發(fā)出一種新型脈沖供電技術(shù)，它是在整流變壓器低壓端

61、，利用晶閘管元件的開關(guān)作用及整流一極管的單向?qū)щ娦裕M成振蕩電路產(chǎn)生脈沖，通過升壓整流后形成脈沖供電。這種方法只需一套電源設備，簡單易行，成本低，用戶易接受。其主要技術(shù)參數(shù)指標達到或超過國際先進水平。1999年被列入國家科委九五重點推廣應用計劃項目，在多家企業(yè)推廣應用，效果顯著。在同工況條件下，脈沖供電比直流供電降低煙氣出口含塵濃度30-74% ,節(jié)能效果顯著[1]。</p><p>　　國內(nèi)外的理論研究和實踐證

62、明，電除塵器采用的脈沖供電電源能提供穩(wěn)定的場強，產(chǎn)生足夠強而均勻的電暈電流密度，對一定范圍內(nèi)的高比電阻粉塵在電場中形成的反電暈現(xiàn)象有抑制作用，提高除塵效率減少功率消耗及振打粉塵二次飛揚,減小新設計的電除塵器收塵面積"其不足之處一是需要2套電源設備,造價昂貴;二是對元器件的可靠性和安全性有較高要求,且元器件的耐壓問題難以解決。</p><p>　　2.2.4電除塵器與其它除塵器聯(lián)合使用</p>

63、<p>　　為了滿足日趨嚴格的環(huán)境要求，國外在空氣凈化方面，采用袋式除塵器中設置高壓電極（電除塵器和袋式除塵器聯(lián)合裝置），僅在清灰后送電，以保持這一期間的除塵效率不至于降低。美國Alperton用它捕集1.6～40um粉塵，除塵效率高達99.99%。</p><p>　　自1906年，F(xiàn).G.Cottrell第一次將電除塵器應用于工業(yè)以來，已有90余年的歷史，電除塵器是近二三十年發(fā)展起來高效除塵器。

64、目前國外這方面技術(shù)已經(jīng)非常完善，美國Pesearch-Cottrell公司將直徑為3～6mm玻璃球置于兩層不同的電位網(wǎng)格之間（玻璃球?qū)?.1mm，氣速0.6m/s），對塵粒在進入玻璃球粒層之前，實踐表明0.6～0.7um{1}的亞基藍粒子除塵效率達99.5%。其他流動顆粒層除塵器加入電場作用，也能提高除塵效率。</p><p>　　在濕式洗滌器中加入電場力作用，其形式是串聯(lián)兩個噴霧塔，一個順流，一個逆流。水滴和粉

65、塵分別因感應和電暈放電而獲得相反的極性。實驗測定：0.5～4um微粒粉塵除塵效率達95%；0.3um微粒粉塵除塵效率達87%。中間實驗：氣量1500，除塵效率98.2%，耗水量8.3L/min，粉塵荷電電壓30kv，水滴荷電電壓2kv。</p><p>　　電與填充式洗滌器想結(jié)合的JWS洗滌器，電與文氏管結(jié)合的DEV洗滌器，及TRW/CDS型帶水滴洗滌器等，都各具有特點，帶電后均可不同程度地提高除塵效率。<

66、/p><p>　　2.3新型除塵器的發(fā)展方向</p><p>　　電除塵技術(shù)研究日的在于提高電除塵器的效率，同時要盡可能減輕其重量，降低成本。電除塵技術(shù)發(fā)展方向主要體現(xiàn)在以下幾個方面。</p><p>　　2.3.1除塵理論主要研究方向</p><p>　　⑴電除塵收集理論研究。如除塵效率理論公式，驅(qū)進速度計算，粒子荷電行為等。目前就因素或假設簡

67、化的條件進行研究，尚未能闡明集塵的全部過程。例如，在假設條件下的驅(qū)進速度的計算結(jié)果和實際值相差幾倍，甚至十幾倍，且不能判明誤差癥結(jié)之所在。因此，這方面值得研究。</p><p>　　⑵針對某一類新除塵技術(shù)理論研究。如離心脈沖靜電分離技術(shù)，研究其分離機理，速度分布，濃度分布，顆粒運動規(guī)律，設計優(yōu)化理論等。</p><p>　　⑶電除塵設計參數(shù)與煙塵性質(zhì)之間關(guān)系定量研究。對于不同煙塵性質(zhì)、粉塵

68、性質(zhì)、板線配置、電場強度、電場速度等的選擇，尚無定量的計算方法，缺乏針對性和令人信服的依據(jù)等。</p><p>　　電除塵器雖有管式和板式.立式和臥式.側(cè)打和頂打之分，且結(jié)構(gòu)形式多種多樣但其結(jié)構(gòu)還不很理想，如存在二次揚塵、串流和氣流分布不均等問題。隨著環(huán)保要求越來越高，排放控制越來越嚴格，開發(fā)新型電除塵器，降低投資，提高效率是當務之急。</p><p>　　2.3.2新型電除塵器的開發(fā)研究

69、</p><p><b>　?、澎o電+X除塵技術(shù)</b></p><p>　　這類除塵技術(shù)是把電除塵機理與其他除塵機理疊加應用。如靜電+離心除塵、靜電+慣性除塵、靜電+過濾除塵、靜電+濕式除塵、靜電+噴蒸氣除塵、脈沖+靜電+離心除塵等技術(shù)。</p><p>　?、齐姵龎m器本體結(jié)構(gòu)完善創(chuàng)新</p><p>　　繼續(xù)開發(fā)一些

70、新型結(jié)構(gòu)電除塵器，克服缺點和不足，使其盡快推廣應用。如房式、透鏡電極、橫向電極、移動電極、輕質(zhì)電除塵器、超高壓寬間距除塵器等。</p><p>　?、情_發(fā)高流速電除塵器</p><p>　　對常規(guī)電除塵器，電場風速為1m/s左右。電除塵器效率高、阻力小，但造價高。如果電除塵器在維持原有高效率的同時能大幅度提高電場風速(提高4-6m/s以上)，即采用所謂高流速電除塵器，則有可能大大減少其體積

71、和造價，一定是很有吸引力的。</p><p>　　提高電除塵器的效率，也可以通過提高供電水平來實現(xiàn)，這是一種經(jīng)濟簡便的方法。</p><p>　　熱電暈極和冷沉塵極電除塵器的電極均為管狀，在通入熱或冷的氣體或液體后，能有效控制電場溫度，調(diào)節(jié)粉塵比電阻有利于收集比電阻高的粉塵。但加熱或冷卻介質(zhì)供給系統(tǒng)比較麻煩。雙區(qū)式電除塵器，是荷電與除塵分別在兩個區(qū)域內(nèi)進行。荷電區(qū)采用常用電除塵器形式，但長

72、度大大縮短。除塵區(qū)類似橫向極板，在導向電極施以直流高電壓以造成穩(wěn)定的電流體力學場。新型電除塵器的電暈電極多為帶尖刺或棱邊的剛性線。這種極線由于帶有尖刺和棱邊，起始電暈電壓低，二次電流大，又有較好的剛度和弼度，傳遞振打力好，一般情況下不會斷線。硫酸生產(chǎn)中都采用這一類線狀線，其它還有四方線，其中用得最多的是RS極線、扁鋼芒刺線等。電暈線、沉淀極板的匹配要根據(jù)不同條件來確定。例如用于水泥廠熟料冷卻機入口含塵量為0.582～0.72（標況），出

73、口為0.21～0.01（標況）。用立于筒頂預熱器窯，則入口含塵為28～43.6（標況），出口為0.04～0.019（標況）。</p><p>　　偏壓控制電除塵器，系在荷電區(qū)對芒刺電暈極（放電極線）施以高壓脈沖電源，使電暈極產(chǎn)生電暈，繼續(xù)發(fā)出大量負離子云，以強有力的電斥（庫侖）力，使離子均勻分布，從而使通過電場粉塵帶最大極限的電荷。在控制電極施加可調(diào)供調(diào)節(jié)的偏電壓，以改變電暈極（放電極）尖端的電場強度，不但能控制

74、電暈電流，還能控制放電空間電場強度。對 、少量堿金屬鹽和堿土金屬粉塵實驗表明：工況比電阻高達，70%小于1um,通過荷電區(qū)時間僅0.4s,通過整個電除塵器的時間約1s，除塵效率達65%～80%。</p><p>　　橫向氣流電除塵器，是采用與氣流方向垂直極板或在電除塵器內(nèi)連續(xù)設置多空板，間隔施加高壓或接地使板與板之間造成真正靜電場。實驗表明：氣速0.8m/s(停留時間約3.5～4s)，進口含塵濃度200～4500

75、，出口小于40，除塵效率達到95%～99%。屋頂式電除塵器，是將電除塵器直接置于屋頂以除去室內(nèi)氣體所含粉塵。日本神戶煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工鍛天窗除塵實驗表明：進口含塵量0.03～0.3（標況），出口僅0.007～0.03（標況），除塵效率達80%-98%。</p><p>　　旋轉(zhuǎn)刮刀式電除塵器是用旋轉(zhuǎn)刮刀將沉塵板上的積塵清除，在含塵氣體含水量大，粉塵黏性強的水泥黏土烘于機中應用，供電性能良好，運行可靠，除塵效率達到99%

76、。</p><p>　　板臥式電除塵器的陽板振打設置在陽極排的底側(cè)，旋轉(zhuǎn)落錘式。振打撞擊點落在與陽極下橫梁相連的振打撞擊桿上，視板面上的振打力調(diào)整錘臂的長度和錘的重量。陰極振打有多種形式，如旋轉(zhuǎn)側(cè)向腰部振打，凸輪提拉脫鉤振打，頂部電磁振打等。無論采用何種形式，均有絕緣件將傳動部分與高壓部分隔開。旋轉(zhuǎn)側(cè)向振打采用旋轉(zhuǎn)瓷軸傳遞扭矩，國內(nèi)開發(fā)的95瓷軸強度好，電氣性能優(yōu)良，是理想的耐高電壓的傳遞件，南京、湖南均有生產(chǎn)。

77、提拉振打可靠性較差，而頂部利用紅外線激光的光泳除塵，仍處于試驗研究階段。當前已用電子計算機來設計，控制電除塵器，無疑，這必將促進電除塵器的飛快發(fā)展。</p><p>　　利用電除塵原理，將均勻分散在氣相中的固體塵粒，富集到一部分的氣體中，用機械方法使氣體分流，以減少須進一步除塵的氣體量，在國外已有實施方案。但它存在將已捕集粉塵再次投入氣流中，并在下一段除塵器中進行二次回收的缺點，這很不合理。如果把分流與除塵組成一

78、個機組，即他即可實現(xiàn)靜電分流，又可直接當電除塵器使用。采用寬極距超高壓電除塵器結(jié)構(gòu)形式，不僅便于制作，安裝和維護，而且設備小，能量消耗少。在做分流使用時，電場氣速可以達2m/s。同極距1m，高2.5m，截面可通過超20000 含塵氣體，適用于含塵氣體量大，含塵濃度低，氣體溫度高的氣體分流與除塵。國內(nèi)設計200電除塵器，耗鋼材量達400t左右，其處理氣量不超150萬，若用分流方法，則分流截面積80，收塵截面積僅60，可節(jié)省大量鋼

79、材。</p><p>　　2.4 電除塵器未來的發(fā)展</p><p>　　目前，電除塵理論還不能指導實踐，電除塵器本體結(jié)構(gòu)形式還不盡合理，供電電源達不到本體要求以及高比電阻的障礙等是制約電除塵器發(fā)展的主要因素，但山于電除塵本身</p><p>　　具有無可比擬的效率優(yōu)勢，使得其成為極具潛力的除塵設備我國的電除塵技術(shù)雖然起步晚、但發(fā)展快，潛力大。今后，人們需要從理論上

80、充分認識電除塵器諸多環(huán)節(jié)的相互影響，找出我國電除塵器生產(chǎn)研制的總體水平同國外先進技術(shù)相比還存在的差距，在專家系統(tǒng)，電除塵器的選型技術(shù)，供電電源中的中、高頻開關(guān)電源的研究和開發(fā)，電除塵器品種、規(guī)格和性能，本體的有些元、器件的加下下藝，產(chǎn)品外觀等方面進一步嚴格和改善。</p><p>　　傳統(tǒng)電除塵器在生產(chǎn)實踐中通常面臨諸如高入口濃度、高比電阻、細粉塵、粉塵黏度大等問題，而電除塵器本體部分的改造程度在很大程度上取決于

81、基礎理論方面對傳統(tǒng)電除塵的突破程度，隨著環(huán)保標準的不斷提高，原有的其他除塵器或傳統(tǒng)電除塵器已不能滿足環(huán)保要求，因此，基于老式除塵器的電除塵器改造是電除塵器本體改造的主要內(nèi)容，電除塵器設計過程中的選型、極板形式設計、極間距設計、氣流均布設計、振打設計必須建立在因地制宜，綜合考慮的基礎上電除塵供電控制系統(tǒng)力求開發(fā)適應性廣(波形可變)、多功能、智能型、一體化、節(jié)能、人功率、體積小、成木低、可靠性局的新型控制系統(tǒng)同時，計算機技術(shù)的深入應用和除塵

82、、脫硫、脫硝一體化也日益成為電除塵器改造的熱門話題。</p><p><b>　　3 電除塵器及分類</b></p><p>　　3.1電除塵器工作原理及過程</p><p>　　電除塵器是含塵氣體在通過高壓電場電離，塵粒荷電在電場力的作用下，塵粒沉積于電極上，從而使塵粒與含塵氣體分離的一種除塵設備。電除塵的工作原理：在兩種曲率半徑相關(guān)很大的金

83、屬集塵極和放電極上通過高壓直流電，維護—個足以使電極之間的氣體產(chǎn)生電暈放電的不均勻電場，氣體電離所生成的電子、陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上面而使粉塵荷電。荷電粉塵在電場庫侖力作用下，向電極性相反的電極運動而沉積在電極上，以達到粉塵和氣體分離的目的。當沉積在電極上的粉塵達到一定厚度時，借助振打機構(gòu)使粉塵脫離電極落入灰斗，并由卸灰器輸送出除塵器，凈化后的氣體由排氣口引出。</p><p>　　3.1.1電除

84、塵器的除塵過程主要分為三個階段</p><p>　　⑴ 粒子荷電：在電暈極與集塵極之間施加直流高電壓，使放電極發(fā)生電暈放電，氣體電離，生成大量的自由電子和正離子。正離子被電暈極吸引而失去電荷。自由電子和隨即形成的負離子向集塵極（正極）移動。通過電場空間的氣溶膠粒子與自由電子、負離子碰撞附著，實現(xiàn)粒子荷電。</p><p>　?、?粒子沉降：在電場力的作用下，荷電粒子被驅(qū)往集塵極，達到集塵極

85、表面放出電荷而沉積其上。</p><p>　　⑶ 粒子清除：集塵極表面上粉塵沉集到一定厚度后，用機械振打等方法將其清除。放電極也會附著少量粉塵，也需進行清除。為保證電除塵器在高效率下運行，必須使上述三個過程進行得十分有效。</p><p>　　3.1.2電除塵器的工作過程主要包括以下幾個過程</p><p><b>　　⑴ 電暈放電</b>&l

86、t;/p><p>　　電除塵過程首先需要產(chǎn)生大量供粒子荷電的氣體離子。在現(xiàn)今的所有工業(yè)電除塵器中，都是采用電暈放電的方法實現(xiàn)的。通?？諝庵兄缓袠O其微量的自由電子和氣體離子，可視為絕緣體。在電除塵器中，當集塵極與放電極之間的電壓達到一定值時，兩電極間的氣體將發(fā)生電離由絕緣狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閭鲗顟B(tài)，即產(chǎn)生氣體電離或電擊穿，如電暈放電、輝光放電、火花放電及電弧放電等。電暈放電的基礎是氣體放電，氣體放電是指氣體在外界作用下由電絕

87、緣狀態(tài)變?yōu)閷щ姞顟B(tài)，因而有電流從氣體中通過的現(xiàn)象。當中性氣體分子被引入弱電場時，除被輕微極化外，不會產(chǎn)生感應帶電，形成正負電荷分離現(xiàn)象，因而沒有電荷在電場中作定向運動，即沒有電流產(chǎn)生，中性氣體在弱電場中是不導電的絕緣體。在通常的空氣或工業(yè)廢氣中，因宇宙射線或放射線照射的作用，有微量的自由電子或離子存在，這些正負離子在低壓電場中，只能產(chǎn)生微弱的電流，不會使空氣或工業(yè)廢氣失去絕緣體的性質(zhì)。</p><p>　　如果將

88、充分高的直流電壓施加到一對電極上，其中一個極是細導線或具有曲率半徑很小的任意形狀，另一極是管狀或板狀的，則電場強度在導線表面附近特別強，并隨離開導線的距離增大而迅速減弱。在導線表面附近具有強電場的空間內(nèi)，原有的微量自由電子將被加速到某一很高的速度，并足以通過碰撞使中性氣體分子釋放出外層電子，而電離成為新的自由電子和正離子。這些被激發(fā)出來的自由電子接著又被加速到很高的速度，又進一步引起其他氣體分子碰撞電離。這種過程在極短的瞬間重演了無數(shù)次

89、，于是在放電極表面附近產(chǎn)生了大量的自由電子和正離子。這就是所謂的電暈放電（電子雪崩）。</p><p>　　電暈放電屬于自激放電的一種，一般只發(fā)生在非均勻電場中具有曲率半徑較小的放電極表面附近的小區(qū)域內(nèi)，即所謂電暈區(qū)內(nèi)。開始發(fā)生電暈放電的電壓叫做起始電暈電壓，也稱臨界電壓。與之相應的電場強度稱為起始電暈場強或臨界場強。在電暈外區(qū)，由于電場強度隨距電暈極的距離增大迅速減小，不足以引起氣體分子碰撞電離，因而電暈放電停

90、止。若是由一對平行板所構(gòu)成的高壓均勻電場，由于電場中各點場強相等，當電場中某一處氣體被擊穿而發(fā)生放電時，則兩極間氣體必然同時被擊穿而發(fā)生火花放電或弧光放電，不能形成穩(wěn)定的電暈放電。</p><p>　　在一般工業(yè)電除塵器中所采用的非均勻電場中，當供電電壓高到一定值后，也會產(chǎn)生火花放電。火花放電與電暈放電不同，電暈放電只發(fā)生在放電極附近的一個有限的區(qū)域內(nèi)，而火花放電是沿著兩極間的一條或幾條狹窄而曲折的發(fā)光通道發(fā)生放

91、電，在一瞬間引起電流急劇增大，氣體溫度和壓力急劇增高，并發(fā)出特殊的噼啪聲。如果電源容量不夠或在電源線路中串接有限流阻抗等措施，電壓將下降，于是火花很快熄滅。目前的電除塵器供電裝置多采用自動控制線路，在放電后電壓又立即回升并控制電除塵器在一定的火花率下運行。因為這時兩極間的電壓，已經(jīng)達到了或接近合理的最高數(shù)值，有利于荷電粉塵的沉降。如果供電電壓繼續(xù)增高，會使兩極間的整個空間被擊穿，即發(fā)生弧光放電。當發(fā)生弧光放電時，兩極間電壓不大，但電流卻

92、很大，因而產(chǎn)生很高的溫度和強烈的弧光，能使電極或供電設備損壞，因此，在電除塵器運行時要盡量避免出現(xiàn)弧光放電。</p><p><b>　?、?電子的附著</b></p><p>　　若電暈電極是負極，即所謂負電暈，則由氣體電離產(chǎn)生的電子迅速由極線向接地極（正極）遷移，正離子向電暈極遷移。如果有電負性氣體存在，則由電暈放電產(chǎn)生的電子為其俘獲，而形成負離子，也在電場作用下

93、向接地極遷移。這些負離子為所要捕集的粉塵提供荷電電荷。電子的附著對維持穩(wěn)定的負電暈是很重要的。因為自由電子的遷移速度比氣體離子的遷移速度高得多，如果沒有電子的附著而形成大量負離子，則自由電子會迅速流至接地極。這樣便不能在兩極間形成穩(wěn)定的空間電荷，并且?guī)缀踉陂_始發(fā)生電暈放電的同時就產(chǎn)生了火花放電。因此，對負電暈來說，電負性氣體的存在，電子的附著和空間電荷的形成，是維持電暈放電的重要條件。在空氣中或在大多數(shù)工業(yè)廢氣中，存在著數(shù)量足夠多的電負

94、性氣體，例如 O2、Cl2、CCl4、HF、SO2、SF6等氣體都是電負性氣體，它們對電子的親和力都很高。在電負性氣體不存在，而且有電子附著的情況下，就只能采用正電暈放電。</p><p>　　正電暈和負電暈的放電情況基本相同，除電場的方向不同，電暈放電過程產(chǎn)生的正離子向接地極運動以外，正電暈和負電暈之間一個重要不同是，正電暈過程本身就產(chǎn)生了為形成空間電荷所需要的正離子。</p><p>

95、<b>　　⑶ 粒子荷電</b></p><p>　　在電除塵器中，粉塵粒子主要是借助電場力作用而被捕集的。電除塵過程的基本要求是：在相同條件下使粒子荷電達到最大值。粉塵粒子荷電量愈大被捕集的效果就愈好。理論和實踐均證明單極高電壓電暈放電可使粉塵粒子荷電量較大。氣體離子與粉塵粒子碰撞能使離子附著在粒子上面荷電。粒子荷電方式有兩種不同的機制，一種是氣體離子在電場力作用下做定向運動與粒子相碰撞，

96、使其荷電，這種荷電稱為電場荷電。另一種是氣體離子作不規(guī)則熱運動時與粉塵粒子碰撞，使其荷電，這種荷電稱為擴散荷電。對于粒徑大于 1.0μm 的較大粒子，以電場荷電為主；粒徑小于0.2μm 的粒子，以擴散荷電為主；對處于中間范圍（0.2～1.0μm）的粉塵粒子，則兩種荷電機制都必須考慮。</p><p><b>　?、?粒子的捕集</b></p><p>　　在電場中粒子

97、的運動主要受庫侖力和空氣動力支配。庫侖力 Fe可由粒子的荷電量 q 和集塵電場強度 EP（V/m）計算，即</p><p>　　N （3-1）</p><p>　　空氣動力主要是氣流的阻力，可按斯托克斯公式計算，即</p><p>　　N （3-2）</p><

98、;p>　　當二力平衡時，粒子便達到終末沉降速度</p><p>　　m/s （3-3）</p><p>　　式中：μ是氣體的粘度，Pa·s；ω為粒子的驅(qū)進速度，由公式（3-3）可知，粒子驅(qū)進速度大小與粒子的荷電量粒徑、集塵場強及氣體粘度有關(guān)，其方向與電場方向一致，即垂直于集塵極表面。</p><p>　

99、　按上述理論公式計算的粒子驅(qū)進速度僅是粒子平均驅(qū)進速度的近似值。因為電場中各點的場強不相同，粒子荷電量的計算也是近似的。此外，氣流、粒子特性等影響因素也未考慮進去。</p><p>　　3.2電除塵器的結(jié)構(gòu)</p><p>　　研究電除塵器的結(jié)構(gòu)有利于提出改善電除塵器除塵效率的具體措施。電除塵器的型式多種多樣，從其結(jié)構(gòu)看，一般包括以下幾個主要部分：電暈電極、集塵電極、電暈極和集塵極的清灰裝

100、置、氣流分布裝置、殼體、高壓瓷瓶的保溫箱、輸灰裝置及供電裝置等。</p><p><b>　　3.2.1電暈電極</b></p><p>　　電暈電極是電除塵器中使氣體產(chǎn)生電暈放電的電極，主要包括電暈線、電暈框架、電暈框懸吊架、懸吊桿和支撐絕緣套管等。對電暈線的一般要求是：起始電暈電壓低；放電強度高；機械強度高，耐腐蝕；能維持準確的極距；易清灰。電暈線形式很多，目前常

101、用的有光圓線，星形線，螺旋線，芒刺線，鋸齒線，麻花線及蒺藜絲線等，電暈線的固定方式有兩種：一種是每根電暈線的下端用重錘拉緊電暈線即重錘懸吊式，另一種是多根電暈線按一定的間距固定在框架上即管框繃線式。圓形和星形兩種斷面的電暈線應用較早，星形線多用碳素鋼經(jīng)冷軋成形，其材料來源廣泛，價格便宜、易于制造，這種形式的電暈線易吸附粉塵，使放電性能減弱，除塵器的除塵效率急劇降低。圓形斷面的電暈線的直徑通常為 15～38mm，多采用耐熱合金鋼制造，圓形

102、斷面耐熱鋼制成的電暈線常做成略帶螺旋形。在這種螺旋形電暈線上的掛灰容易振打脫落。這種形式電暈線在國內(nèi)外都有采用。</p><p>　　芒刺形電暈線的應用是電除塵技術(shù)上的重大成就。已在工業(yè)上應用的芒刺形電暈線有角鋼芒刺線、三角形芒刺線、扁鋼芒刺線、鋸齒形芒刺線和 R-S 型等多種形式。芒刺形電暈線是以尖端放電代替沿極線全長的放電。因而放電強度高。在正常情況下，芒刺電暈線比星形電暈線產(chǎn)生的電暈電流高一倍左右，而起暈電

103、壓卻比其它形式都低。此外，由于芒刺尖端產(chǎn)生的電子和離子流特別集中，在尖端的伸出方向，增強了電風，還可以減弱和防止粉塵濃度大時出現(xiàn)的電暈封閉現(xiàn)象，因此，芒刺形電暈線適用于凈化含塵濃度較高的氣體。在多電場電除塵器中，第一、二兩電場可以采用芒刺形電暈極線。從實際使用情況看，電暈線型式的選擇，只是問題的一個方面。電暈線的固定方式同樣是值得注意的問題。例如，由于熱力和機械結(jié)構(gòu)等原因，可能造成繃線框架變形、極距調(diào)不準、振打失靈及石英套管破裂等故障。

104、相鄰電暈線之間的距離（即極距）對放電強度影響較大，極距太大會減弱放電強度，極距過小時也會因屏蔽作用使放電強度減低。一般極距為0.2～0.3ｍ左右，應視集塵板型式和尺寸配置情況而定。</p><p>　　3.2.2 集塵電極</p><p>　　集塵電極的結(jié)構(gòu)形式直接影響除塵效率、金屬耗量和造價，所以應精心設計。對集塵極的一般要求是：極板表面上的電場強度和電流分布均勻，火花電壓高；有利于粉塵

105、在板面上沉積，順利落入灰斗，二次揚塵少；極面的振打性能好，清灰效果好；形狀簡單，制作容易；剛度好，在運輸、安裝、清灰過程中不易變形。</p><p>　　集塵極形式很多，主要有板式、管式兩大類。板式電極可分為平板形、箱式和型板式電極三種。其中平板形電極主要包括網(wǎng)狀電極和棒幃式電極；箱式電極包括魚鱗板式和袋式電極等；型板式電極，是用 1.2～2.0mm厚的鋼板冷軋加工成一定形狀的型板如 Z 形、C 形、CS 形、波

106、浪形和槽形等。型板式集塵極兩面皆有軋制的溝槽，目的是增大極板剛度，在極板附近的邊界層中形成渦流區(qū)，利于粒子沉降，減少二次揚塵。型板式集塵極在捕集效率、鋼耗及振打性能等方面，皆優(yōu)于平板式和箱式電極。例如，極板面積相同時的鋼耗，魚鱗板為 Z 型板的 2～3 倍；棒幃式的為 Z 型的5 倍多，C 型和 Z 型相差不大。在下部錘擊點給予同樣加速度的錘擊時，C型板在全高上的加速度分布均勻，魚鱗板則由下向上遞減較快。極板之間的間距，對電除塵器的電場