機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中推動(dòng)架的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（全套圖紙）

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　　班 級(jí)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造0801 </p><p><b>　　姓 名： </b></p><p>　　河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p><b>　　目錄</b></p><p>

2、;　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書……………………………………3</p><p>　　零件分析……………………………………………4</p><p>　　選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖…………5</p><p>　　選擇加工方法，制定工藝路線……………………6</p><p>　　選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具………………9</p><

3、;p>　　確定切削用量及基本時(shí)間…………………………11</p><p>　　設(shè)計(jì)總結(jié)……………………………………………21</p><p>　　第1章 推動(dòng)架課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　題 目：牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中推動(dòng)架的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) </p><p>　　內(nèi) 容：1.零

4、件圖 1張</p><p>　　2.毛坯圖 1張</p><p>　　3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 2張</p><p>　　4.機(jī)械加工工序卡片 1張</p><p>　　5. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

5、 </p><p>　　第2章 零件的分析</p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，32mm孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過(guò)銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)

6、運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　推動(dòng)架如圖2.1所示：</p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。</p><p>

7、;　　由零件圖可知，32、16的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：</p><p>　　1. 32mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。以φ32為中心的一組加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：45、60、φ16孔</p>&

8、lt;p>　　2.以16mm孔為加工表面是φ16孔為中心的一組加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔</p><p>　　16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。</p><p>　　這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：</p>

9、;<p>　　1. 32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；</p><p>　　2. 32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。</p><p>　　由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 </p>&l

10、t;p>　　經(jīng)過(guò)分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將φ32孔和φ16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。</p><p>　　第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72k

11、g。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。</p><p>　　由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8～10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。</p><p>　　表3.1用查表法確定各加工表面的總余量</p><p>　　表

12、3.2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：</p><p>　　圖3.1所示為本零件的毛坯圖</p><p>　　第4章 選擇加工方法，制定工藝路線</p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，考慮零

13、件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。</p><p><b>　　2機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　2.1基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，

14、還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。</p><p>　　2. 2粗基面的選擇</p><p>　　對(duì)一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。&

15、lt;/p><p>　　2. 3精基面的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　3制定機(jī)械加工工藝路線<

16、/p><p>　　3.1工藝路線方案一</p><p>　　工序I 銑32mm孔的端面</p><p>　　工序II 銑16mm孔的端面</p><p>　　工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面</p><p>　　工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽</p>&

17、lt;p>　　工序V 車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面</p><p>　　工序VI 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°。用Z525立式鉆床加工。</p><p>　　工序VII 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45°。選用Z550立式鉆床加工</p><p>　　工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45

18、76;。選用Z525立式鉆床</p><p>　　工序Ⅸ 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　工序Ⅹ 鉆6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　工序Ⅺ 拉溝槽R3</p><p>　　3.2工藝路線方案二</p><

19、;p>　　工序I 銑32mm孔的端面</p><p>　　工序II 銑16mm孔的端面</p><p>　　工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面</p><p>　　工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽</p><p>　　工序V 車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面</p>&l

20、t;p>　　工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床加工</p><p>　　工序VII 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工</p><p>　　工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床</p><p>　　工序Ⅸ 鉆螺紋

21、孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　工序Ⅹ 鉆6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　工序Ⅺ 拉溝槽R3</p><p>　　4 工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。

22、方案一是先加工鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45°，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45°，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是比較合理的。</p><p><b>　　5確定工藝過(guò)

23、程方案</b></p><p>　　表 4.1 擬定工藝過(guò)程</p><p>　　第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.</p><

24、;p>　　5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備</p><p>　　5.1.1 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床</p><p>　　工序040、050銑32mm孔的端面和銑16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工</p><p>　　序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。</p><p>　　工序060

25、銑32mm孔和銑16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面，宜采用臥銑。選擇XA6132臥式銑床。</p><p>　　工序070銑深9.5mm，寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。</p><p>　　工序080車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐嚩嗣?，鉆孔10mm，車孔16mm，孔口倒角。宜選用機(jī)床CA6140車床。</p><p>

26、;　　工序090 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床。</p><p>　　工序0100鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工。</p><p>　　工序0110鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床。</p><p>　　工序0120鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8

27、-6H。選用Z525立式鉆床加工。</p><p>　　工序0130鉆6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工。</p><p>　　工序0140 拉溝槽R3 選用專用拉床。</p><p>　　5.1.2 選擇夾具</p><p>　　本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。</p&

28、gt;<p>　　5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具</p><p>　　1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為</p><p>　　d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。</p><p>　　2.鉆32mm的孔選用錐柄麻花鉆。</p><p>　　3.鉆10mm和鉆、半精

29、鉸16mm的孔。倒角45°，選用專用刀具。</p><p>　　4.車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，</p><p>　　do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120°，45度車刀。</p><p>　　5.鉆螺紋孔6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。</p><p>　　

30、6.拉溝槽R3選用專用拉刀。</p><p>　　5.1.4 選擇量具 </p><p>　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：</p><p>　　1.選擇加工面的量具 </p><p>　　用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍

31、100mm～125mm的外徑千分尺。</p><p><b>　　2.選擇加工孔量具</b></p><p>　　因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7～I(xiàn)T9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。</p><p>　　3.選擇加工槽所用量具</p><p>　　槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬

32、及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0～150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。</p><p><b>　　5.2確定工序尺寸</b></p><p>　　5.2.1面的加工（所有面）</p><p>　　根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2m

33、m。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。</p><p><b>　　5.2.2孔的加工</b></p><p><b>　　1. 32mm.</b></p><p>　　毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精

34、度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表</p><p>　　2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：31mm. 2z=16.75mm</p><p>　　擴(kuò)孔：31.75mm 2z=1.8mm</p><p>　　粗鉸：31.93mm 2z=0.7mm</p><p>&

35、lt;b>　　精鉸：32H7</b></p><p><b>　　2. 16mm.</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：15mm. 2z=0.85mm</p><p>

36、　　擴(kuò)孔：15.85mm 2z=0.1mm</p><p>　　粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm</p><p><b>　　精鉸：16H7</b></p><p><b>　　3. 16mm的孔</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之

37、間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：15mm 2z=0.95mm</p><p>　　粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm</p><p><b>　　精鉸：16H8</b></p><p><b>　　4.鉆螺紋孔8mm</b><

38、;/p><p>　　毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝</p><p>　　手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：7.8mm 2z=0.02mm</p><p><b>　　精鉸：8H7</b></p><p><b>

39、;　　5.鉆6mm孔</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝</p><p>　　手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：5.8mm 2z=0.02mm</p><p><b>　　精鉸：6H7</b></p

40、><p>　　第6章 確定切削用量及基本時(shí)間</p><p>　　6.1 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　6.1.1 切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)殂?2mm孔的端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°

41、，β=45°已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.16～0.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 &

42、lt;/p><p>　　根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。</p><p><b>　　3.確定切削速度 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc＝98mm/s，

43、n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p>　　則實(shí)際切削： Vc =</p><p>　　Vc==56.52m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p

44、><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm,</p><p>　　a=2.5mm, V

45、f=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P= P×P</p><p>　　P=7.5×0.8=6＞P= 3.5kw</p><p>　　因此機(jī)床功率能滿足要求。</p><p>　　6.1.2

46、 基本時(shí)間 </p><p>　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為：</p><p><b>　　t=</b></p><p><b>　　t==4.6min</b></p><p>　　6.2 工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　6.2.1 切削

47、用量 </p><p>　　本工序?yàn)殂?6mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=0.20～0.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。</p><p

48、>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA

49、6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==23.55m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b>

50、</p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.23mm/z</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則</p><p>　　P= 2.3kw，P=0

51、.8 kw，P=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要求。</p><p>　　6.2.2 基本時(shí)間 </p><p>　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為：</p><p><b>　　t=</b></p><p>　　t==4.3 min</p><p>　　6.3工序Ⅲ切削用量及基本時(shí)間的確

52、定</p><p>　　6.3.1切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)殂?2mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。</p><p>　　1.確定每次進(jìn)給量f </p><p>　　根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.20～0.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20m

53、m/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。</p&g

54、t;<p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==47.1m/min</p><p><b>

55、　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p>　　f= f==0.2mm/z</p><p>　　6.3.2 基本時(shí)間 </p><p>　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為：</p><p><b>　　t=</b></p><p>　　t==5.8 min</p

56、><p>　　6.4 工序Ⅳ切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　6.4.1切削用量的確定</p><p>　　本工序?yàn)殂娚?.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r=10°，a=20°，已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。</p><

57、;p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f=0.52～0.10mm/z、現(xiàn)取f=0.52mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度T=60min。</p><

58、p>　　3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時(shí)查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p>&

59、lt;b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==8.49m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>

60、;　　f==0.16mm/z</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.8kw，P=0.8 kw，可知機(jī)床功率能滿足要求。</p><p>　　6.4.2 基本時(shí)間 </p><p>　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為：<

61、;/p><p><b>　　t=</b></p><p>　　t==2.75min</p><p>　　6.5工序Ⅴ切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　6.5.1 切削用量</p><p>　　本工序?yàn)檐嚩嗣?、鉆孔10、車孔16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車

62、床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120°，45度車刀。</p><p><b>　　1.鉆孔切削用量</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。</p><p>　　2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：　&

63、lt;/p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命。</p><p>　　切削速度，查《切削手冊(cè)》：</p><p><b>　　修正系數(shù) </b></p><p><b>　　故</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為

64、 </p><p>　　故實(shí)際的切削速度 </p><p><b>　　3.校驗(yàn)扭矩功率</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　故滿足條件，校驗(yàn)成立。</p><p>　　6.5.2 計(jì)算工時(shí)：</p><

65、;p>　　6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　6.6.1 切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)殂@32mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液</p><p>　　1.確定進(jìn)給量f </p><p>　　由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz=0.20mm/r。</p>

66、<p>　　2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50min。</p><p>　　3.確定切削速度V </p><p>　　由表5-132，σ=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/mi

67、n，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.</p><p>　　6.6.2 基本時(shí)間</p><p>　　鉆32mm深45mm的通孔，基本時(shí)間為25s</p><p>　　6.7工序Ⅷ的切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　.7.1 切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)殂@、半精

68、鉸，精鉸16mm的孔。鉸刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8°,kr=5°鉸孔擴(kuò)削用量：</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f </b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f表=0.65～1.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說(shuō)明書，取f=0.72。</p><p>　　確定

69、切削速度v和轉(zhuǎn)速n </p><p>　　根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。</p><p><b>　　故K=0.87</b></p><p>　　故V’=14.2×0.87×1=12.35m/min</p><p><b>

70、　　N’=</b></p><p>　　根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V為：</p><p><b>　　V=</b></p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下：</p><p>　　鉆孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/

71、min</p><p>　　半精鉸：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min</p><p>　　精鉸：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min</p><p><b>　　時(shí)間計(jì)算：</b></p><p><

72、;b>　　1.鉆孔基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　T = </b></p><p>　　式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm</p><p><b>　　T= </b></p><p><b>　　半精鉸基本工時(shí)：</

73、b></p><p><b>　　l=</b></p><p>　　L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm,</p><p><b>　　T= </b></p><p><b>　　3.精鉸基本工時(shí)：</b></p&g

74、t;<p><b>　　l=</b></p><p>　　取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mm</p><p><b>　　T= </b></p><p>　　6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　6.8.1切削用量 </p><

75、p>　　本工序?yàn)殂@螺紋孔6mm、攻絲M8-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。</p><p><b>　　1.確定進(jìn)給量f </b></p><p>　　由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><

76、p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。</p><p>　　3.確定切削速度V </p><p>　　由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進(jìn)給量可取f=0.16mm/r；由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。</p>&

77、lt;p>　　6.8.2 基本時(shí)間</p><p>　　鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為45s.</p><p>　　6.9工序Ⅹ的切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　本工序?yàn)殂@6mm的孔，锪120°倒角，選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　6.9.1 切削用量 </p><p>

78、;　　刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。</p><p><b>　　1.確定進(jìn)給量f </b></p><p>　　由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給</p><p>　　2.選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為15min。&l

79、t;/p><p>　　3.確定切削速度V </p><p>　　由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。由表5-131，可查v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。</p><p>　　6.9.2 基本時(shí)間 </p><p>　　鉆一個(gè)

80、6mm深8mm的通孔，基本時(shí)間約為6s</p><p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　首先感謝母校，是她給我一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識(shí)，經(jīng)過(guò)這次緊張的課程設(shè)計(jì)，使我在理論和動(dòng)手能力上都有了進(jìn)一步的提高。</p><p>　　在老師指導(dǎo)下,讓我對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)寫作要求查閱有關(guān)資料。

81、在設(shè)計(jì)過(guò)程中受到老師無(wú)微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的課程設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)展。</p><p>　　根據(jù)推動(dòng)架工藝規(guī)程設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。 </p><p>　　經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)，提高了我很多的能力，比如動(dòng)手水平、分析問(wèn)題的能力、合作

82、精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒(méi)有他們的幫助，我將無(wú)法順利完成這次設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)期間老師幫助我收集文獻(xiàn)資料，理清設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法，提出有效的改進(jìn)方案。導(dǎo)師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。</p><p><b>　　圖2.1</b></p><p><b>