止水帷幕施工總結(jié)(地盤(pán))

1、<p><b>　　止水帷幕施工總結(jié)</b></p><p><b>　　一、工程概況</b></p><p><b>　　場(chǎng)地情況</b></p><p>　　“灣畔花園”項(xiàng)目位于市南山區(qū)白石洲，整個(gè)用地沿深南大道呈帶狀，地勢(shì)較平坦。場(chǎng)地南面距深南大道約30米，北鄰祥祺苑小區(qū)（天然地基），

2、最近處相距11米。場(chǎng)地周邊地下管線眾多（煤氣、電力、給水等），其南、西、北三側(cè)均有排洪箱涵，是沙河片區(qū)的唯一排洪口。</p><p><b>　　地質(zhì)條件</b></p><p>　　場(chǎng)地內(nèi)自上而下的地層依次為：人工填土層、埋藏植物層、礫砂層、圓礫層、第四紀(jì)殘積層、基巖。其中礫砂層較厚（2.4～8.8m），滲透系數(shù)K＝80m/d，透水性很強(qiáng)；殘積層則可視作相對(duì)不透水層

3、（K＝2.0 m/d）。</p><p>　　地下穩(wěn)定水位埋深1.1～2.7m，砂礫層中水量充沛，屬潛水類型；另在基巖中還含有一定量的裂隙水，混合穩(wěn)定地下水位埋深在1.1~2.7M，標(biāo)高0.4~3.4M。</p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)方案</b></p><p>　　本工程基坑呈窄長(zhǎng)型，縱向長(zhǎng)度約325m，平均寬度約45m，長(zhǎng)短邊比例為

4、7.22。基坑底部座落在富含地下水的深厚砂礫層，深度8.15m，屬深基坑。</p><p>　　考慮到基坑降水措施有可能會(huì)對(duì)周邊鄰近的建筑物和地下管線造成不均勻沉降，從而導(dǎo)致開(kāi)裂，所以本工程采用了截水方案。</p><p>　　整個(gè)基坑工程包括三部分：攪拌樁止水帷幕、土方開(kāi)挖外運(yùn)、土釘墻支護(hù)及預(yù)應(yīng)力錨索。（見(jiàn)附圖一）</p><p>　　附圖一：基坑支護(hù)工程典型剖面

5、圖</p><p><b>　　止水帷幕：</b></p><p>　　采用單排水泥攪拌樁：攪拌樁直徑550mm，間距350mm，平均樁長(zhǎng)16米，進(jìn)入殘積土層不少于1.5m。樁身水泥用量≮60kg/m，水泥漿的水灰比為0.45～0.50。</p><p>　　由于“深圳灣畔花園”原定的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)型式為沖鉆孔樁，后來(lái)公司從工期和造價(jià)的角度出發(fā)，決定

6、改為人工挖孔樁。因此，攪拌樁帷幕的止水效果好壞將直接影響到挖孔樁的施工。為了盡量降低挖孔樁降水對(duì)祥祺苑小區(qū)的影響，基坑北側(cè)的攪拌樁從自然地面7米以下改為雙排，以增強(qiáng)止水效果。</p><p>　　受場(chǎng)地東北角原“天河大廈”的人工挖孔樁以及以前回填土中障礙物的影響，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，東北角約50米的攪拌樁止水帷幕改為旋噴樁止水。旋噴樁直徑1m，樁心間距0.8m，長(zhǎng)度為16m。采用預(yù)成孔的三重管高壓噴射注漿法施工，注純

7、水泥漿（水灰比1.0），水泥用量≮350kg/m。</p><p>　　基坑支護(hù)：采用局部放坡與噴錨結(jié)合的型式</p><p>　　南側(cè)：5排鋼管土釘，上部3米放坡1：0.8，下部直立；</p><p>　　北側(cè)：直立邊坡。西段設(shè)5排土釘，第一排土釘與預(yù)應(yīng)力錨索間隔設(shè)置，上部3米高未設(shè)土釘支護(hù)（箱涵影響）；東段設(shè)7排土釘，第二排土釘與預(yù)應(yīng)力錨索間隔設(shè)置。</p

8、><p>　　鋼管土釘水平間距1.3m，豎向間距1.2m，長(zhǎng)度分9m、10 m、12m三種；注漿材料采用水灰比為0.45～0.50的純水泥漿；</p><p>　　預(yù)應(yīng)力錨索開(kāi)孔直徑φ130，水平間距2.6m，豎向間距1.2m，長(zhǎng)度18m，單根錨索設(shè)計(jì)張拉力260kN，鎖定值為設(shè)計(jì)張拉力的0.75倍；采用純水泥漿二次注漿：一次注漿的水灰比為0.45～0.50，二次注漿的水灰比為0.50～0.6

9、0；</p><p>　　錨索采用2X7F 5鋼絞線制作而成，強(qiáng)度1860MPa；</p><p>　　100mm厚C20噴射混凝土（水泥：砂：細(xì)石＝1：2：2.5），配筋F6@150雙向；</p><p><b>　　鋼管土釘：</b></p><p>　　a) 采用F 48δ3.25鋼管制作；</p>

10、<p>　　b) 注漿材料采用水灰比為0.45～0.50的純水泥漿；</p><p>　　c) 施工采用擊入法。</p><p><b>　　掛網(wǎng)噴砼：</b></p><p>　　配合比為：水泥：中砂：5~10細(xì)石=1：2：2.5，強(qiáng)度C20；</p><p>　　網(wǎng)筋為F 6.5鋼筋，1：0.8坡面網(wǎng)

11、筋間距300X300，直立坡面鋼筋網(wǎng)距200X200；</p><p>　　1：0.8坡面噴射砼厚50mm,直立坡面噴射砼厚100mm。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)變更：</b></p><p>　　西側(cè)地下室外墻SA段外移1.6M，止水帷幕增加SSˊ段，共計(jì)增加攪拌樁5根，施工工藝同原設(shè)計(jì)；QR段已緊貼原有排水渠涵，設(shè)計(jì)變更為直坡支護(hù)，

12、并增加一排鋼管微型樁（28根）；</p><p>　　因受南北向橫穿的地下管線阻擋，NQ-89號(hào)水泥攪拌樁未能施工，基坑開(kāi)挖3M后，基坑內(nèi)側(cè)在NQ-89樁位處，施工5根F 300微型樁，樁間距300mm，樁長(zhǎng)13M，用以封閉帷幕；</p><p>　　JK段中部場(chǎng)區(qū)原有人工挖孔樁伸入帷幕樁范圍，施工該處帷幕樁時(shí)采用繞開(kāi)施工；</p><p>　　IJ段在距I點(diǎn)約4M

13、范圍內(nèi)存在3條人工挖孔樁，攪拌樁無(wú)法施工，該段采用5根三重管旋噴樁代替。</p><p><b>　　三、施工概況</b></p><p><b>　　1、進(jìn)度情況：</b></p><p>　　“深圳灣畔花園”基坑工程于2000年12月12日正式開(kāi)工，到2001年1月16日攪拌樁施工基本完成，到2001年3月20日（1.

14、24～1.30為春節(jié)放假期間）完成了除坡道外的全部基坑支護(hù)及土方外運(yùn)工程。總體來(lái)說(shuō)，基坑工程按期完成，施工進(jìn)度滿足項(xiàng)目發(fā)展計(jì)劃的要求。</p><p>　　在這3個(gè)月期間，共計(jì)約完成攪拌樁 3250 根、旋噴樁 47 根、微型樁 252 根、土方挖運(yùn) 11萬(wàn) m3、預(yù)應(yīng)力錨索 200 根、鋼管土釘 19540 米、噴射混凝土面層 5330 m2。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，攪拌樁的施工進(jìn)度為每天完成108根（10臺(tái)鉆機(jī)），土方

15、挖運(yùn)每天完成約2000 m3（扣除春節(jié)停工）。</p><p><b>　　2、質(zhì)量控制</b></p><p><b>　　1）攪拌樁施工</b></p><p>　　a. 測(cè)量放線的復(fù)核</p><p>　　對(duì)地下室外墻輪廓線、帷幕中心線進(jìn)行了反復(fù)核查，確定無(wú)誤后才開(kāi)始攪拌樁施工。為避免攪拌樁垂

16、直度偏差過(guò)大而影響到地下室承臺(tái)及外墻施工，在實(shí)際放線時(shí)，將帷幕中心線外移了10～20cm。</p><p>　　b. 對(duì)攪拌樁入土深度的控制</p><p>　　要求施工單位在鉆到設(shè)計(jì)深度時(shí)，必須通知監(jiān)理工程師檢查鉆桿的鉆入深度，方可提升鉆桿。監(jiān)理工程師參考鉆機(jī)電流的變化來(lái)判斷所到達(dá)土層的狀況。</p><p>　　c. 現(xiàn)場(chǎng)抽查攪拌樁的定位以及鉆桿垂直度，復(fù)核樁間

17、距；</p><p>　　d. 在攪拌樁定位時(shí)注意觀察鉆頭，并經(jīng)常抽測(cè)鉆頭的葉片長(zhǎng)度，以保證樁徑的尺寸。</p><p>　　e. 注漿質(zhì)量的控制</p><p>　　首先嚴(yán)格檢查水泥的品種、出廠日期，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證并取樣送檢；</p><p>　　在施工過(guò)程中，用比重計(jì)抽查水泥漿的比重（水灰比0.5的漿液比重約為1.85）；</p>

18、<p>　　不僅抽查單根攪拌樁的水泥用量，還對(duì)施工單位水泥的進(jìn)場(chǎng)記錄進(jìn)行抽查，并與每天施工的攪拌樁數(shù)量進(jìn)行對(duì)比。</p><p><b>　　f. 樁體檢測(cè)</b></p><p>　　當(dāng)攪拌樁體水泥到達(dá)齡期后，對(duì)8根攪拌樁進(jìn)行了抽芯取樣，檢測(cè)樁體的完好性。抽</p><p>　　取的芯樣表明：樁身水泥土攪拌均勻，膠結(jié)質(zhì)量較好，說(shuō)明

19、水泥漿的質(zhì)量控制得較好；攪拌樁深度也滿足設(shè)計(jì)要求，已進(jìn)入殘積土層。（見(jiàn)附圖二）</p><p>　　附圖二：攪拌樁樁身水泥土芯樣</p><p>　　基坑開(kāi)挖后，對(duì)攪拌樁直徑進(jìn)行了抽檢，基本都符合設(shè)計(jì)要求。</p><p><b>　　2）旋噴樁施工</b></p><p>　　定位、垂直度及注漿質(zhì)量的控制與攪拌樁施工基

20、本相同；</p><p>　　入土深度：因采用預(yù)成孔工藝，所以不僅要檢查成孔時(shí)的鉆桿入土深度，還要檢查旋噴注漿管的入土深度。</p><p>　　抽查旋噴時(shí)的水壓、氣壓及漿壓，并以此間接檢查樁身直徑及水泥用量；</p><p>　　在噴漿時(shí)，必須觀察到孔口返漿呈青色（水泥色）后，方可開(kāi)始提桿，并且按設(shè)計(jì)要求控制提桿速度；</p><p>&

21、lt;b>　　3）基坑支護(hù)施工</b></p><p>　　a. 認(rèn)真檢查原材料（水泥、鋼筋、鋼管、鋼絞線等）的品種、型號(hào)、規(guī)格，查驗(yàn)出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并取樣送檢。</p><p>　　b. 嚴(yán)格控制土方開(kāi)挖的分層分段：水平長(zhǎng)度不超過(guò)20m，分層厚度1.2m。完成錨桿張拉、土釘及噴射砼面層施工后，方可繼續(xù)下一層土方的開(kāi)挖。</p><p>

22、　　c. 抽查鋼管土釘?shù)拈L(zhǎng)度、倒刺的焊接質(zhì)量及間距、錨索的總長(zhǎng)度及錨固段長(zhǎng)度等（可在加工場(chǎng)或放置前檢查）；</p><p>　　d. 抽查鋼管土釘和預(yù)應(yīng)力錨索放線定位的間距；</p><p>　　e. 對(duì)注漿質(zhì)量的控制</p><p>　　主要檢查水泥漿液的濃度、兩次注漿的壓力及孔口溢漿情況，并控制兩次注漿的時(shí)間間隔。</p><p>　　f

23、. 對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索的張拉進(jìn)行全過(guò)程旁站監(jiān)督；</p><p>　　錨桿張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，并提供標(biāo)定報(bào)告；</p><p>　　嚴(yán)格控制張拉的過(guò)程，按規(guī)范的要求分級(jí)加載；</p><p><b>　　g. 檢測(cè)</b></p><p>　　根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)5％的預(yù)應(yīng)力錨索、1％的鋼管土釘進(jìn)行了驗(yàn)收試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明

24、，錨索和土釘?shù)某休d力均滿足設(shè)計(jì)要求。另外，噴射混凝土面層平整度好，厚度也達(dá)到設(shè)計(jì)要求，整體感觀較好。</p><p>　　附圖三：基坑支護(hù)工程外觀</p><p><b>　　3、機(jī)械使用情況</b></p><p>　　四、監(jiān)理組織架構(gòu)

25、 </p><p>　　五、存在的問(wèn)題及處理措施</p><p><b>　　1、攪拌樁開(kāi)岔</b></p><p>　　在基坑土方開(kāi)挖到4m的深度時(shí)，攪拌樁開(kāi)始出現(xiàn)開(kāi)岔現(xiàn)象。直至開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度時(shí)，基坑北側(cè)攪拌樁

26、出現(xiàn)10余處開(kāi)岔，南側(cè)攪拌樁的開(kāi)岔部位多達(dá)30余處，尤其是西南角甚至出現(xiàn)了格柵狀的開(kāi)岔</p><p>　?。ㄒ?jiàn)附圖四）。開(kāi)岔部位大多漏水嚴(yán)重，并伴有涌砂現(xiàn)象。</p><p>　　另外，由于在基坑開(kāi)挖過(guò)程中攪拌樁漏水，導(dǎo)致基坑周邊的水位降幅超過(guò)1.5m，因此通過(guò)回灌井一直在進(jìn)行地下水回灌。根據(jù)對(duì)基坑周邊建筑物的沉降觀測(cè)，沒(méi)有發(fā)生不均勻沉降，最大沉降為0.91mm。</p>

27、<p><b>　　原因分析：</b></p><p><b>　　垂直度偏差</b></p><p>　　攪拌樁施工時(shí)，鉆桿一側(cè)土體較硬（砂層的強(qiáng)度較高），另一側(cè)土體較軟（已施工的攪拌樁尚未初凝），使鉆桿容易發(fā)生偏位。從開(kāi)挖后暴露的情況來(lái)看，開(kāi)岔處的攪拌樁有明顯的偏斜痕跡。有的部位開(kāi)岔達(dá)50cm，而相鄰的一根攪拌樁直徑卻達(dá)70cm，說(shuō)

28、明攪拌樁出現(xiàn)嚴(yán)重偏位，兩根攪拌樁直接攪到了一起（見(jiàn)附圖五）。</p><p><b>　　定位偏差</b></p><p>　　在攪拌樁鉆機(jī)就位時(shí)，實(shí)際的鉆進(jìn)位置與定位放線之間有偏差，造成部分 攪拌樁監(jiān)間距過(guò)大，沒(méi)有搭接上。由于攪拌樁施工時(shí)，其其附近的定位標(biāo)志均被破壞，需要借助較遠(yuǎn)的的攪拌樁定位（見(jiàn)附圖六），使定位誤差被放大。</p><p>

29、;　　附圖六：攪拌樁定位示意圖</p><p><b>　　接頭部位未處理好</b></p><p>　　場(chǎng)地內(nèi)障礙物較多，攪拌樁施工出現(xiàn)多處接頭，搭接效果不理想（見(jiàn)附圖七），成為止水的薄弱環(huán)節(jié)。另外，施工的不連續(xù)也會(huì)使接頭處的攪拌樁在重新定位時(shí)，容易產(chǎn)生偏差；

30、 </p><p><b>　　采取的封堵措施：</b></p><p><b>　　第一步：</b></p><p>　　一發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)，立即用裝有速凝劑、水泥的編織袋進(jìn)行封堵，防止涌砂，同時(shí)插入細(xì)PVC管將水流引出，再用摻入速凝劑的水泥將縫隙填死（見(jiàn)附圖八）。導(dǎo)水管在噴射砼面層完成后

31、24h注漿封閉。</p><p>　　對(duì)于較小的漏水點(diǎn)，可一步到位用裝速凝水泥的編織袋將水和涌砂全部堵住。</p><p><b>　　第二步： </b></p><p>　　打入2m長(zhǎng)的豎向超前鋼管土釘（見(jiàn)附圖八），鋼管下部對(duì)開(kāi)5排F8小孔@200mm，用水灰比為0.5的純水泥漿（摻入速凝劑）進(jìn)行壓力注漿，注漿壓力0.2～0.4MPa。<

32、;/p><p><b>　　第三步：</b></p><p>　　對(duì)于直立邊坡（基坑北面邊坡），可以采用地質(zhì)鉆機(jī)從攪拌樁背面鉆孔（深度8m），再插入鋼花管進(jìn)行注漿，將漏水點(diǎn)以下的開(kāi)岔提前封堵好。在注漿時(shí)，應(yīng)將注漿管插到鋼管底部，不宜直接從鋼管頂部注漿，否則容易造成鋼管底部四周漿液擴(kuò)散不開(kāi)。如果遇到開(kāi)岔較大，除了埋鋼花管注漿外，還需在鋼管兩側(cè)各鉆一孔到漏水處，再直接插入PV

33、C管到孔底注漿。</p><p>　　值得注意的是，如果在鉆孔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鉆桿突然下沉，則可以判斷該處因涌砂而存在空洞。此時(shí)應(yīng)立即提起鉆桿停止鉆孔，向鉆孔內(nèi)注入細(xì)砂直至填平鉆孔，再在原位重新鉆孔。</p><p>　　對(duì)于基坑南面邊坡，由于上部3m高為斜坡，無(wú)法架設(shè)鉆孔機(jī)，一般采用上述第二步的措施，隨基坑的土方開(kāi)挖逐層封堵。</p><p>　　基底以下的的開(kāi)岔性漏水

34、</p><p>　　在漏水點(diǎn)處（靠基坑內(nèi)側(cè)），緊貼基坑壁增加一根F600mm的旋噴樁進(jìn)行堵漏，采用單管旋噴，樁長(zhǎng)為8.0m（與攪拌樁深度相同），水泥漿液水灰比（1～1.5）∶1，噴漿壓力16MPa。</p><p><b>　　處理結(jié)果：</b></p><p>　　采用上述封堵措施后，基底以上的攪拌樁開(kāi)岔漏水已全部及時(shí)地封堵住了，效果較好。

35、對(duì)于基底以下攪拌樁的潛在開(kāi)岔漏水點(diǎn)，還沒(méi)有有效的措施可以進(jìn)行封堵，而從目前人工挖孔樁開(kāi)挖情況來(lái)看，地下水仍非常豐富而且源源不斷，說(shuō)明基底以下還是存在開(kāi)岔漏水點(diǎn)。</p><p>　　2、基坑坡頂位移偏大</p><p>　　當(dāng)基坑開(kāi)挖深度約5m時(shí)，基坑北側(cè)中部坡頂?shù)睦塾?jì)最大位移達(dá)21.7mm；當(dāng)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度時(shí)，累計(jì)最大位移發(fā)展到35.6mm，已超過(guò)警戒值。（見(jiàn)附圖九）</p>

36、<p>　　在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，基坑北側(cè)坡頂出現(xiàn)較多的裂縫，每次開(kāi)裂后都及時(shí)用水泥砂漿封堵，但裂縫仍不斷重新出現(xiàn)、發(fā)展。局部裂縫最寬時(shí)曾達(dá)到5mm（見(jiàn)附圖十）。</p><p>　　附圖九：基坑北側(cè)最大水平位移的發(fā)展趨勢(shì)圖 附圖十：基坑北側(cè)坡頂裂縫</p><p><b>　　原因分析：</b></p><p&

37、gt;　　基坑北側(cè)西段離新建箱涵太近（2～5m），側(cè)壁上部3米高范圍無(wú)法設(shè)置土釘（見(jiàn)附圖十），雖然在攪拌樁內(nèi)加設(shè)了雙鋼管（微型樁），但由于懸臂段太長(zhǎng)，再加上箱涵側(cè)壁的回填土質(zhì)量不高，所以容易產(chǎn)生較大的水平位移。但經(jīng)過(guò)觀測(cè)，箱涵本身并沒(méi)有發(fā)生較大的水平位移；</p><p>　　基坑北側(cè)第二、三層土方開(kāi)挖時(shí)，存在超挖現(xiàn)象，尤其是在預(yù)應(yīng)力錨索未張拉的情況下就開(kāi)挖了下層土方。由于土方開(kāi)挖多在夜間以便于運(yùn)土，因此開(kāi)挖面沒(méi)

38、有能夠及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，使邊坡位移得以自由發(fā)展；</p><p>　　在擊入鋼管土釘施工時(shí)，沖擊器產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)會(huì)使基坑坡頂位移有較大增長(zhǎng)；</p><p>　　在施工基坑北側(cè)東半段的攪拌樁時(shí)，為探明原廢棄挖孔樁的位置，曾開(kāi)挖一條約2.5～4m深、1.5～2 m寬的溝槽，在回填時(shí)沒(méi)有壓實(shí)，使得土體自穩(wěn)能力差，易產(chǎn)生側(cè)向位移，同時(shí)因自重固結(jié)而產(chǎn)生沉降。</p><p>&

39、lt;b>　　采取的措施：</b></p><p>　　為此召開(kāi)了兩次專題會(huì)議，邀請(qǐng)有關(guān)專家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了論證；</p><p>　　加強(qiáng)觀測(cè)：加大觀測(cè)的頻度，并在箱涵上增加觀測(cè)點(diǎn)，選取變形較大的觀測(cè)點(diǎn)繪制變形增長(zhǎng)曲線，動(dòng)態(tài)監(jiān)控；</p><p>　　及時(shí)將坡頂?shù)牧芽p進(jìn)行封閉，以免地表水滲入邊坡：先將裂縫鑿開(kāi)呈“V”型，再灌入瀝青；</p>

40、;<p>　　實(shí)行土方開(kāi)挖令制度，土方開(kāi)挖必須得到監(jiān)理工程師的確認(rèn)方可進(jìn)行，從而嚴(yán)格控制土方開(kāi)挖的范圍和深度。同時(shí)，夜間土方開(kāi)挖時(shí)在開(kāi)挖面留少許土體待白天開(kāi)挖，以便于支護(hù)可以及時(shí)跟進(jìn)；</p><p>　　在變形較大的部位，將基坑最底下的一排的鋼管土釘間距從1.3m加密為1.0m，土釘長(zhǎng)度由9m改為12m。</p><p>　　在箱涵側(cè)壁的回填土內(nèi)打入3m長(zhǎng)的鋼花管注漿，加固

41、回填土。</p><p><b>　　處理結(jié)果：</b></p><p>　　到目前為止，基坑已開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度，坡頂變形已逐漸收斂，穩(wěn)定在35.6mm（見(jiàn)附圖九）?；拥陌踩砸驳玫搅嗽O(shè)計(jì)單位和有關(guān)專家的認(rèn)可。</p><p><b>　　六、措施及監(jiān)控</b></p><p>　　本工程監(jiān)控主要包

42、括四方面，一是坡頂?shù)奈灰瞥两?；二是周邊建筑的沉降觀測(cè)；三是鄰近道路的位移沉降觀測(cè)；四是坑外地下水位觀測(cè)。</p><p>　　1）位移沉降觀測(cè)：基坑開(kāi)挖前對(duì)所有測(cè)點(diǎn)平行測(cè)量3次，取平均值作為初值；基坑開(kāi)挖后，開(kāi)挖側(cè)位移沉降觀測(cè)點(diǎn)在開(kāi)挖后兩小時(shí)內(nèi)觀測(cè)一次，一天觀測(cè)兩次，非開(kāi)挖側(cè)每隔1~3天觀測(cè)一次，若位移沉降值有發(fā)展趨勢(shì)則加密觀測(cè)次數(shù)；位移沉降的中止時(shí)間為基坑回填至一半深度時(shí)；周邊建筑的沉降觀測(cè)每3天一次；<

43、/p><p>　　2）地下水位觀測(cè)為每天1~2次，當(dāng)?shù)叵滤唤捣笥?.5M時(shí)，往觀測(cè)井中回灌。</p><p><b>　　七、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)</b></p><p><b>　　水泥攪拌樁施工</b></p><p>　　減小攪拌樁鉆機(jī)定位誤差</p><p>　　在攪拌樁鉆機(jī)的

44、兩側(cè)都吊線錘進(jìn)行定位，通過(guò)兩側(cè)攪拌樁位置的校核，從而盡可能的降低定位誤差。（見(jiàn)附圖十一） 附</p><p>　　圖十一：改進(jìn)后的攪拌樁鉆機(jī)定位方法</p><p><b>　　垂直度控制</b></p><p>　　在攪拌樁鉆機(jī)的鉆桿入土以前，鉆

45、桿垂直度通過(guò)機(jī)架上的線錘可以得到較好的控制。當(dāng)鉆到堅(jiān)硬土層或土層軟硬不均勻時(shí)，由于鉆桿細(xì)長(zhǎng)（長(zhǎng)度17米），如果此時(shí)鉆進(jìn)速度過(guò)快，鉆桿會(huì)因其頂端壓力過(guò)大而產(chǎn)生彎曲，從而使鉆頭偏向，導(dǎo)致相鄰攪拌樁搭接不足而產(chǎn)生開(kāi)岔。</p><p>　　由于攪拌樁實(shí)際上是在地下作業(yè)，無(wú)法直觀地進(jìn)行檢查、調(diào)整，施工精度較低，因此，攪拌樁的垂直度控制很大程度上依賴鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)的施工經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心：當(dāng)遇到有較硬土層時(shí)，應(yīng)及時(shí)減檔，減緩鉆桿的鉆進(jìn)

46、速度，避免鉆桿因過(guò)大的軸壓力作用而產(chǎn)生變形。</p><p>　　因此，在攪拌樁施工前必須檢查鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)的上崗證，并做好詳細(xì)的技術(shù)交底。同時(shí)在施工第一根攪拌樁時(shí)，應(yīng)全過(guò)程跟蹤，觀察鉆機(jī)檔位及電流的變化（不同的機(jī)型，檔位也不同），以此作為施工中的抽查依據(jù)。</p><p><b>　　攪拌樁接頭處理</b></p><p>　　當(dāng)攪拌樁施工出現(xiàn)斷點(diǎn)

47、時(shí)，建議采用右圖所示的接頭處理方法，可以比較有效防止接頭部位的漏水。但這種方法需要增加2根攪拌樁，對(duì)工程造價(jià)有所增加；</p><p>　　附圖十二：改進(jìn)后的攪拌樁接頭</p><p><b>　　攪拌樁的止水效果</b></p><p>　　由于止水帷幕對(duì)搭接接頭的質(zhì)量要求較高，而這一點(diǎn)對(duì)攪拌樁的定位、垂直度及直徑有較高的要求。受攪拌樁施工工

48、藝的限制，攪拌樁的施工精度低，又屬隱蔽性作業(yè)，施工質(zhì)量不易控制。因此，水泥攪拌樁（尤其是單排）用作止水帷幕的風(fēng)險(xiǎn)較大，止水效果不好。</p><p>　　鑒于于水泥攪拌樁止水帷幕的造價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它的帷幕類型，再加上及時(shí)有效的堵漏措施，水泥攪拌樁用作基底以上的止水是完全可以達(dá)到預(yù)期效果的。但用于基底以下部分的止水，效果比較差，對(duì)人工挖孔樁的施工造成很大的困難。</p><p>　　從旋噴樁的

49、施工工藝來(lái)講，在鉆桿預(yù)成孔時(shí)基本不會(huì)受相鄰樁的影響，所以其垂直度比較容易控制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，基坑開(kāi)挖后東北角止水帷幕未發(fā)現(xiàn)漏水情況。</p><p>　　一般情況下，單排攪拌樁應(yīng)與沖鉆孔樁結(jié)合使用，效果比較理想，可以降低止水帷幕的造價(jià)。對(duì)于人工挖孔樁，建議在基底以下應(yīng)采用雙排攪拌樁，更好的方法是采用組合型止水帷幕：基底以上為單排攪拌樁、基底以下為旋噴樁，因接頭部位是薄弱環(huán)節(jié)，宜留在基底以上，以便采取封堵

50、措施。</p><p><b>　　支護(hù)施工</b></p><p><b>　　土方超挖的控制</b></p><p>　　在施工中，嚴(yán)禁土方超挖是一再?gòu)?qiáng)調(diào)的事情，但施工單位總存在僥幸心理，只圖施工方便，任意開(kāi)挖，從而危及基坑邊坡的安全。在這一點(diǎn)上，必須從開(kāi)挖開(kāi)始讓施工單位引起高度重視，一旦超挖就要求其立即回填，并予以重

51、罰，徹底斷絕其僥幸心理。</p><p><b>　　鋼管土釘?shù)闹顾?lt;/b></p><p>　　在擊入鋼管土釘時(shí)，由于止水帷幕被穿透，在鋼管內(nèi)及四周會(huì)有較多的水涌出。由于沒(méi)有采用專用的止?jié){袋，部分鋼管土釘在注漿后仍有水滲流出來(lái)。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，將水玻璃溶液摻入水泥砂漿中拌和后也可以用作止?jié){袋，2～3小時(shí)后即可進(jìn)行注漿，效果較好。</p><p>

52、;　　3）注漿試塊及噴射砼試塊的制作</p><p>　　由于基坑支護(hù)施工單位在以往的施工中很少制作試塊，缺乏這方面的意識(shí)，所以在施工中就出現(xiàn)了以下問(wèn)題：</p><p>　　a）試塊制作不及時(shí)，沒(méi)有做到每個(gè)臺(tái)班至少一組試塊；</p><p><b>　　b）試塊數(shù)量不足：</b></p><p>　　對(duì)于預(yù)應(yīng)力錨索注漿

53、試塊，必須至少保證兩組：一組用于檢測(cè)張拉時(shí)的錨固體強(qiáng)度；一組用于檢測(cè)錨固體的最終強(qiáng)度。</p><p>　　c）試塊制作不規(guī)范：</p><p>　　噴射砼試塊制作應(yīng)采用噴大板切割的方法，這樣與實(shí)際施工情況比較接近。由于施工單位不具備切割加工的條件，又沒(méi)有150mm的立方體無(wú)底試模，只有采用100mm的立方體試模，但在實(shí)際制作過(guò)程中施工單位在抹平時(shí)將試件拍實(shí)，完全改變狀態(tài)，使得測(cè)出的試件強(qiáng)