連接片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　前言</b></p><p>　　冷沖模是實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工的基本工藝裝備，沖壓件的表面質(zhì)量尺寸精度，生產(chǎn)效益均于模具結(jié)構(gòu)及其合理關(guān)系很大，模具的設(shè)計(jì)水平直接反映了冷沖壓技術(shù)水平的高低，因此，冷沖模的合理設(shè)計(jì)具有重要的意義。 我國(guó)在機(jī)械加工行業(yè)比其他發(fā)達(dá)國(guó)家落后很多，這不僅僅是技術(shù)上的落后，人才的緊缺也是我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的一個(gè)難以逾越的瓶頸。所以近年來(lái)，國(guó)家在機(jī)加工

2、方面不斷加大投入力度，在引進(jìn)一批先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，不斷投入人力、物力，以培養(yǎng)最新一代數(shù)控型人才做好堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。</p><p>　　而作為我們一個(gè)機(jī)械專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，怎樣才能設(shè)計(jì)一副合格、優(yōu)秀的沖模設(shè)計(jì)呢？</p><p>　　首先，我們的基礎(chǔ)知識(shí)一定要扎實(shí)。俗話(huà)說(shuō)，百年基業(yè)，始于基石。沒(méi)有了豐富和扎實(shí)的機(jī)加工知識(shí)，怎么可以設(shè)計(jì)出一副好的模具呢？其次便是要求我們要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鍪略瓌t和認(rèn)真的學(xué)習(xí)態(tài)度，

3、在不斷的錯(cuò)誤和進(jìn)步中找到最適合自己的設(shè)計(jì)要求的方案。最后，我們對(duì)自己的設(shè)計(jì)要不斷的進(jìn)行檢驗(yàn)，直到合格為止。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、論文－我國(guó)機(jī)械制造業(yè)管理信息化特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)…………（1）</p><p>　　二、工藝分析………………………………………………（13）</p><

4、p>　　三、確定工藝方案…………………………………………（13）</p><p>　　四、工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………（14）</p><p>　　五、計(jì)算各主要零件的尺寸………………………………（16）</p><p>　　六、受力部件的受力計(jì)算與設(shè)計(jì)</p><p>　　沖裁力……………………………………………（16

5、）</p><p>　　卸料力……………………………………………（16）推件力……………………………………………（16）頂件力的計(jì)算……………………………………（16）</p><p>　　七、壓力中心的確定與計(jì)算………………………………（17）</p><p>　　八、排樣圖與搭邊值及條料寬度計(jì)算……………………（17）</p><p>　

6、　九、沖模主要零部件的設(shè)計(jì)與選用………………………（18）</p><p>　　十、模架及零件……………………………………………（19）</p><p>　　十一、其它支承零件………………………………………（19）</p><p>　　十二、緊固件………………………………………………（20）</p><p>　　十三、繪制模具裝配圖……………

7、………………………（20）</p><p>　　十四、繪制模具工作零件圖………………………………（20）</p><p>　　十五、畢業(yè)設(shè)計(jì)心得………………………………………（21）</p><p>　　十六、參考文獻(xiàn)……………………………………………（23）</p><p><b>　　工藝分析</b></p&g

8、t;<p>　　如圖所示此沖件為黃銅H62，料厚0.8mm，沖件尺寸精度為IT11級(jí)，形狀并不復(fù)雜，尺寸大小為小型沖件，產(chǎn)量為大批量，屬于普通沖壓。</p><p>　　此沖件在沖裁時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：</p><p>　　2±0.1的孔較小，孔離兩邊的距離很近，這給模具設(shè)計(jì)和沖裁工藝設(shè)計(jì)帶來(lái)了不便。</p><p>　　沖件較小，故必須考慮工

9、人操作安全。</p><p>　　以上兩點(diǎn)是此沖件沖壓時(shí)較為困難之處，要想得到合理的沖件，并適應(yīng)大批量的生產(chǎn)數(shù)量的需要，提高模具壽命是必須處理好的課題。</p><p><b>　　二、確定工藝方案</b></p><p>　　從沖件的結(jié)構(gòu)和形狀可知，其基本工序有沖孔、落料兩種，但根據(jù)先后工序的不同排列，可以設(shè)計(jì)出以下三種方案：</p&g

10、t;<p>　?、?、沖孔，落料，單工序沖裁</p><p>　　②、落料，沖孔，單工序沖裁</p><p>　?、?、沖孔和落料同時(shí)進(jìn)行，復(fù)合沖裁</p><p>　　零件屬大批量生產(chǎn)，工藝性較好，方案①、②屬于單工序沖裁，由于此沖件屬于大批量生產(chǎn)，沖件較小，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并保證工人操作上的安全，方案①較好。方案③屬于復(fù)合工序沖裁，此沖件尺寸厚度1

11、.5mm，而最窄處壁厚為6mm，不符合復(fù)合模設(shè)計(jì)，且復(fù)合模設(shè)計(jì)成本高，故方案③不合適。</p><p><b>　　三、工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p><b>　?、?、沖孔</b></p><p>　　工件尺寸：2±0.1mm和1 mm</p><p>　　由表3-4查得Z=0.0

12、4mm，</p><p><b>　　Z=0.056mm</b></p><p>　　由表3-6查得尺寸為2±0.1mm時(shí)和尺寸為1 mm時(shí)=0.02mm，=0.02mm， </p><p><b>　　查表3-7得：</b></p><p><b>　　x=0.75；</

13、b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　校核間隙：因?yàn)?lt;/b></p><p>　　Z－Z=0.056－0.04=0.016mm；</p><p>　　||+||=0.04mm＞0.016mm</p><p>　　說(shuō)明凸凹模公差不能滿(mǎn)足

14、||+||≤Z－Z的條件，但相差不大此時(shí)可調(diào)整如下：</p><p>　　=0.4×（Z－Z）</p><p><b>　　=0.006mm；</b></p><p>　　=0.6×（Z－Z）</p><p><b>　　=0.01mm</b></p><p&

15、gt;　　將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式中去得：</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm；</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>

16、<b>　?、凇⒙淞希?lt;/b></p><p>　　工件尺寸：26，2.5，2</p><p><b>　　查表3-5得</b></p><p><b>　　mm；</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>

17、　　查表3-6得尺寸為51.5mm時(shí)</p><p><b>　　mm；</b></p><p><b>　　mm </b></p><p>　　根據(jù)冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)查表2-16得尺寸為3mm時(shí)△=0.075mm </p><p><b>　　查表3-7得</b></p

18、><p><b>　　x=1,</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　校核間隙：</b></p><p>　　Z－Z=0.056－0.04=0.016mm；&

19、lt;/p><p>　　||+||=0.045mm＞0.016mm </p><p>　　凸凹模公差不能滿(mǎn)足||+||≤Z－Z的條件，但相差不大此時(shí)可做如下調(diào)整：</p><p>　　=0.4×（Z－Z）=0.006mm；</p><p>　　=0.6×（Z－Z）=0.01mm</p><p>　　將已

20、知和查表得到的數(shù)據(jù)代入公式得</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm </b></p><p><b

21、>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　四、計(jì)算各主要零件的尺寸</p><p>　　凹模厚度按（2-19），其中b=5.14，k按表2-24查得k=0.3；H=k×b=5.14×0.3=1.542mm，取H=2mm，但該件上還需要沖孔和切斷，切均在同一凹模上進(jìn)行，

22、所以凹模厚度應(yīng)適當(dāng)增加，故取H=8mm凹模壁厚按式2-20則C=（1.5~2）H；所以C≈16mm；</p><p>　?、?、 凸模固定板厚度，H=0.7H=10.5，取整數(shù)為11mm，墊板的厚度采用8mm。</p><p>　　③、 卸料橡皮的自由高度；根據(jù)工件材料厚度為0.8mm，沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模深度取0.5mm，考慮模具維修時(shí)刃磨余量2mm，再考慮開(kāi)啟時(shí)卸料板高出凸模1mm

23、，則總的工作行程h工件=4.3mm，橡皮的自由高度</p><p>　　h自由=；取h自由=18。</p><p>　　模具在組裝時(shí)預(yù)壓量為h預(yù)=（10%~15%）×h自由=1.8.~2.7；取h預(yù)=2.5mm，由此可算出安裝橡皮的空間高度為15.5mm。</p><p>　　五、沖裁力、卸料力、推件力、頂件力的計(jì)算</p><p>

24、;　　沖裁力的計(jì)算 F1=L×t× </p><p>　　查表得材料的抗拉強(qiáng)度為=294Mpa；</p><p>　　則F沖=2×5.14×294×0.8=2418N</p><p><b>　　落料力 </b></p><p>　　F落=（2×23.5+

25、2×3.14×2.5）×0.8×294=14747N </p><p>　　則F=F沖+F落=17165N</p><p>　　據(jù)式（2-5），沖孔部分及切斷部分的卸料力 </p><p>　　查表3-19 K卸=0.04 F卸=F×K卸=688.6N</p><p>　　據(jù)式（2

26、-7），沖孔部分的推件力 </p><p>　　查表3-19 K推=0.05 F推=F×K頂=858N</p><p>　　據(jù)式（2-5），沖孔部分頂料力 </p><p>　　查表3-19 K頂=0.06 F頂=F×K頂=1030N </p><p>　　F總=F+F卸+F推+F頂=19741N</p

27、><p>　　六、壓力中心的確定與計(jì)算</p><p>　　由于該零件的形狀是規(guī)則的，上下左右都對(duì)稱(chēng)，所以沖模的壓力中心一定是該零件的幾何中心，即 ； </p><p>　　七、排樣圖與搭邊值及條料寬度計(jì)算</p><p>　　該零件采用有廢料排樣，如圖所示：</p><p>　　查表3-14 側(cè)搭邊

28、 ，工件間</p><p>　　條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算；由于零件精度要求不高，所以不需要采用側(cè)壓裝置</p><p><b>　　條料寬度 </b></p><p>　　導(dǎo)料板間距離A=B+Z</p><p>　　查表3-15 3-17 得 △=0.4；Z=0.5；</p><p

29、>　　條料寬度為B=（26+2×1.2）=28.4</p><p>　　導(dǎo)料板間距離為L(zhǎng)=56.9+0.5=60.4；</p><p>　　條料的利用率= 則 </p><p><b>　　= </b></p><p>　　因?yàn)椋?0%；所以零件的排樣圖設(shè)計(jì)合理</p>&l

30、t;p>　　八、沖模主要零部件的設(shè)計(jì)與選用</p><p><b>　?、?、工作零件</b></p><p>　　凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法，凸模為非圓形凸模，結(jié)構(gòu)形式是工作部分為矩形，固定部分為圓形，固定方法采用臺(tái)肩固定，其結(jié)構(gòu)如圖所示：</p><p>　?、?、凹模的外形結(jié)構(gòu)及其固定方法</p><p>　　凹

31、模外形結(jié)構(gòu)如圖所示，固定方法采用螺釘和銷(xiāo)釘固定</p><p>　　送進(jìn)導(dǎo)向方式與零件，采用固定擋料，導(dǎo)料板，查表3-28導(dǎo)料板高度H為6~8mm取H=7mm，擋料銷(xiāo)高度為h=3mm,導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)如圖所示：</p><p>　?、?、送料定距方式與零件，定距方式為側(cè)刃定距</p><p><b>　　⑦、卸料裝置</b></p>&l

32、t;p>　　該模具卸料采用彈壓卸料裝置，其基本零件是卸料板，彈性元件（橡膠），卸料螺釘</p><p><b>　?、?、推件裝置</b></p><p>　　推件采用剛性推件，剛性推件其基本結(jié)構(gòu)為打桿，推板，連接推桿</p><p><b>　?、帷㈨敿b置</b></p><p>　　頂件裝

33、置一般是彈性的，其基本零件是頂桿，頂件塊，和裝在下模底下的彈頂器</p><p><b>　　九、模架及零件</b></p><p>　?、?、模架根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，選用中間導(dǎo)柱圓形模架，其特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置都是安裝在模具的對(duì)稱(chēng)線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。</p><p><b>　　②、導(dǎo)向裝置</b></p>&

34、lt;p><b>　　導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式</b></p><p><b>　　導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式</b></p><p><b>　?、?、上、下模座</b></p><p>　　上下模座的作用是直接或間接地安裝沖模，所有的零件分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)接傳遞壓力。因此，必須必須十分重視上下模座的強(qiáng)度和剛度

35、。一般模座材料選HT200。矩形模板的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng)度大40~70mm，而寬度取與凹模寬度相同或稍大的尺寸。模板輪廓尺寸應(yīng)比沖床工作臺(tái)漏料孔至少大40~50mm。模板厚度可參照凹模厚度估算，通常為凹模厚度的1~1.5倍。</p><p><b>　　十、其它支承零件</b></p><p>　?、?、模柄選用旋入式模柄，并加螺絲防松，</p><p&

36、gt;　?、凇⑼鼓９潭ò搴蛪|板</p><p>　　根據(jù)凸模固定和緊固件合理布置的需要，凸模固定板厚度一般為凹模厚度的60%~80%，凸模固定板與凸模為過(guò)渡配合（H7/h6），壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。</p><p>　　墊板的作用是直接承受凸模的壓力，所以還需加一塊墊板。</p><p><b>　　十一、緊固件</b></p

37、><p>　　螺釘、銷(xiāo)釘在沖模中起緊固定位作用，因此要確定它的規(guī)格和緊定位置。按如下方式選擇：</p><p>　　螺釘選用內(nèi)六角，它緊固牢靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀。螺釘、銷(xiāo)釘規(guī)格根據(jù)沖壓工藝力的大小、凹模厚度確定。可查表3-35，銷(xiāo)釘常用圓柱形的，同一個(gè)組合一般不少于兩個(gè)。</p><p>　　十二、繪制模具裝配圖</p><p>　　十

38、三、繪制模具工作零件圖</p><p><b>　　心得體會(huì)</b></p><p>　　為期一個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，也就意味著我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這一個(gè)學(xué)期的時(shí)間里我學(xué)到了很多知識(shí)和技能。      作為一名機(jī)械工程專(zhuān)業(yè)的大專(zhuān)生，我在大學(xué)三年的學(xué)習(xí)生活中，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)了迅機(jī)械及其相關(guān)專(zhuān)業(yè)的個(gè)門(mén)課程。

39、       通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足和缺點(diǎn)。但是收獲也是不少。</p><p>　　首先我發(fā)現(xiàn)對(duì)于各種工具軟件的熟練使用也是科學(xué)研究中所必不可少的。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我主要使用的是cad這一工具軟件，該軟件可用于圖形設(shè)計(jì),算法開(kāi)發(fā),建模仿真,實(shí)時(shí)實(shí)現(xiàn)的理想的集成環(huán)境。由于其完整的專(zhuān)業(yè)體系和先進(jìn)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)思路，使得 

40、cad在多種領(lǐng)域都有廣闊的應(yīng)用空間，特別是在 機(jī)械出圖 的主要應(yīng)用方向 — 科學(xué)計(jì)算、建模仿真以及信息工程系統(tǒng)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)上已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)的首選設(shè)計(jì)工具，廣泛的分布在機(jī)械模具，建筑建材，機(jī)械化工，等各個(gè)行業(yè)。成為這些行業(yè)進(jìn)行科學(xué)研究所必備的軟件。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我認(rèn)真地學(xué)習(xí)了cad的使用，并利用該軟件進(jìn)行仿真與繪圖。為今后的科研工作打下了基礎(chǔ)。     

41、;   最后，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)還使我了解了科技論文的寫(xiě)作規(guī)范，熟悉了offic系列軟件在文字處理與排版等方面的使用。        總之，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的完成了一個(gè)課題，而是使我初步的掌握了科學(xué)研究的步驟與方法，鞏固了我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，練習(xí)了我的實(shí)際操作能力，鍛煉了我分析解決問(wèn)題的能力，為今后的科研工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。