巷道施工畢業(yè)設(shè)計(jì)--運(yùn)輸大巷施工組織設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)(論文)題目： 太平煤礦南一運(yùn)輸大巷施工組織設(shè)計(jì) </p><p>　　專 業(yè) 班 級(jí)： 地下工程與隧道工程技術(shù)111 班 </p><p>　　學(xué) 生 姓 名：

2、 </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師： </p><p>　　設(shè) 計(jì) 時(shí) 間： 2014年5月19日 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 工程概況1</b

3、></p><p>　　1.1 地理位置及鄰近采區(qū)概況1</p><p>　　1.1.1 巷道煤層和圍巖特征1</p><p>　　1.1.2 煤塵特點(diǎn)1</p><p>　　1.1.3 煤（巖）層特征表1</p><p>　　1.2 水文地質(zhì)4</p><p>　　第二章 掘

4、進(jìn)方法5</p><p>　　第一節(jié) 巷道布置及斷面圖5</p><p>　　第二節(jié) 施工方案選擇5</p><p>　　第三節(jié) 施工方法6</p><p>　　第四節(jié) 鑿巖方式6</p><p>　　第五節(jié) 爆破作業(yè)7</p><p>　　第六節(jié) 裝載與運(yùn)輸11<

5、;/p><p>　　第三章 支護(hù)工藝14</p><p>　　第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)14</p><p>　　第二節(jié) 支護(hù)材料規(guī)格19</p><p>　　第三節(jié) 錨桿安裝工藝19</p><p>　　第四章 掘進(jìn)通風(fēng)及災(zāi)害防治22</p><p>　　第一節(jié)掘進(jìn)通風(fēng)22</p&g

6、t;<p>　　第二節(jié) 瓦斯防治26</p><p>　　第三節(jié) 防滅火27</p><p>　　第四節(jié) 防治水27</p><p>　　第五節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線28</p><p>　　第五章 勞動(dòng)組織及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)32</p><p>　　第一節(jié) 勞動(dòng)組織32</p

7、><p>　　第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)32</p><p>　　第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)33</p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)34</p><p><b>　　附 件36</b></p><p><b>　　1 工程概況</b></p><p&g

8、t;　　1.1 地理位置及鄰近采區(qū)概況</p><p>　　太平煤礦南一運(yùn)輸大巷處于二水平，地面標(biāo)高+1279.6m-+1431.50m，井下標(biāo)高+719.426m～+721.625m，該工作面北起A46勘探線以北222m，南至A47勘探線以南70m。與地表最大垂深為368m，與地表最小垂深為358m。該工作面上方為903-27工作面采空區(qū)，下方為27033工作面（未掘進(jìn)），右方為2701石門(mén)、2703石門(mén)，左方

9、為南四采區(qū)邊界線。全長(zhǎng)877m。</p><p>　　1.1.1 巷道煤層和圍巖特征</p><p>　　該煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，煤層較穩(wěn)定，煤層總厚度0.27～2.41m，平均厚度為2.28m,煤層利用厚為0.27m～1.46m,平均為1.16m；含1～3層夾矸，夾矸厚度為0.37m～1.40m,平均厚度0.52m,巖性為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖和粉砂巖。</p><p>　　

10、1.1.2 煤塵特點(diǎn)</p><p>　　該巷道煤塵具有爆炸性，具有自燃性，大于12個(gè)月。</p><p>　　1.1.3 煤（巖）層特征表</p><p>　　表1.1 煤（巖）層特征表</p><p>　　表1.2.煤層頂?shù)装迩闆r表：</p><p><b>　　1.2 水文地質(zhì)</b><

11、;/p><p>　　該工作面在掘送過(guò)程中，局部地段有滴淋水現(xiàn)象。對(duì)掘送巷道有一定影響。 </p><p>　　該工作面的上方為903-27溜道（標(biāo)高為+1131.7m）,小井開(kāi)采范圍有可能延伸至+1100m水平以下，可能有積水；掘進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)頂板及兩幫滴淋水現(xiàn)象的觀察，發(fā)現(xiàn)情況危急，應(yīng)立即撤出所有受水威脅區(qū)域的作業(yè)人員到安全地點(diǎn)并報(bào)告礦調(diào)度室，然后采取安全措施進(jìn)行處理。尤其是雨季期間，要制

12、定切實(shí)可行的防排水措施。</p><p>　　該工作面相對(duì)應(yīng)地表有二條山洪溝，雨季期間要加大防洪排查力度，以防洪水潰入該工作面。</p><p><b>　　2 掘進(jìn)方法</b></p><p>　　2.1 巷道布置及斷面圖</p><p>　　本掘進(jìn)工作面位于+700m水平南一采區(qū)2701石門(mén)，巷道全長(zhǎng)877m，該巷

13、道為直墻拱斷面。巷道斷面下寬5.1m，上寬5.1m，中高3.8m。直墻高度2.6m，毛斷面17.08㎡，凈斷面17.58㎡，施工坡度3‰。拉門(mén)口標(biāo)高：+719.426m，到位標(biāo)高： +721.625m。該巷道拉門(mén)位置位于27031風(fēng)道穿層石門(mén)3-2#煤層見(jiàn)煤點(diǎn)處，巷道沿3-2#煤層頂板掘進(jìn)。</p><p>　　圖2.1 巷道布置圖</p><p>　　2.2 施工方案選擇</p&

14、gt;<p>　　在本巷道掘進(jìn)中總體上采用新奧法施工,掘進(jìn)開(kāi)挖可采用的方法有全斷面開(kāi)挖法﹑臺(tái)階法﹑分部開(kāi)挖法。全斷面法適用于巖層覆蓋條件簡(jiǎn)單、巖質(zhì)較均勻的硬巖中。必須具備大型施工機(jī)械。隧道長(zhǎng)度或施工區(qū)段長(zhǎng)度不宜太短。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)長(zhǎng)度不應(yīng)小于1km。全斷面法施工優(yōu)點(diǎn): 有較大的工作空間，適用于大型配套機(jī)械化施工，施工速度較快，且因單工作面作業(yè)，便于施工組織和管理。有較大的斷面進(jìn)尺比(即開(kāi)挖斷面面積與掘進(jìn)進(jìn)尺之比)，可獲得較

15、好的爆破效果，且爆破對(duì)圍巖的震動(dòng)次數(shù)相對(duì)較少，有利于圍巖的穩(wěn)定。一般應(yīng)盡量采用全斷面開(kāi)挖法。缺點(diǎn): 要求進(jìn)行分段裝藥，嚴(yán)格的控制爆破設(shè)計(jì)，尤其是對(duì)于穩(wěn)定性較差的圍巖。因開(kāi)挖面大，圍巖相對(duì)穩(wěn)定性降低，且每循環(huán)工作量相對(duì)較大，因此要求具有較強(qiáng)的開(kāi)挖、出渣能力和相應(yīng)的支護(hù)能力。臺(tái)階法優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件：臺(tái)階法可縮短支護(hù)結(jié)構(gòu)閉合的時(shí)間，改善初次支護(hù)的受力條件，有利于控制隧道收斂速度和量值，Ⅰ～Ⅴ級(jí)圍巖都能采用，尤其運(yùn)用于Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖，是新奧法施工

16、中經(jīng)常采用的方法。缺點(diǎn)是上臺(tái)階出碴時(shí)對(duì)下半斷面施工的干擾較大，不能全部平行作業(yè)?？刹捎瞄L(zhǎng)皮帶機(jī)運(yùn)輸上臺(tái)階的石碴；或設(shè)置由上半斷面過(guò)渡到下半斷面的坡道。過(guò)</p><p><b>　　2.3 施工方法</b></p><p>　　確定巷道施工方法：南一運(yùn)輸大巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度877m，該巷道掘送時(shí)采用炮掘，全斷面一次性爆破，全斷面一次成巷，所有巷道必須按礦生產(chǎn)技術(shù)部地質(zhì)人員給定

17、的拉門(mén)位置拉門(mén)進(jìn)行施工。</p><p>　　該巷道沿3-2#煤層頂板掘送。巷道拉門(mén)時(shí)必須用錨網(wǎng)先將拉門(mén)口前、后5m范圍內(nèi)的幫、頂加固好后，方可拉門(mén)。拉門(mén)作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行淺打眼（0.6m～1.0m）、少裝藥（0.2kg/孔）。施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照礦生產(chǎn)技術(shù)部測(cè)量人員給定的腰線施工。</p><p><b>　　2.4 鑿巖方式</b></p>&l

18、t;p>　　一、該巷道采用鉆爆法施工。采用P-15耙斗機(jī)裝貨→1t礦車。</p><p>　　二、掘進(jìn)工藝流程：工藝流程：交接班→安全檢查→打眼→安全檢查→裝藥→安全檢查→爆破→安全檢查→敲幫問(wèn)頂→裝運(yùn)→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→收工檢查。</p><p>　　三、打眼及探眼工具：根據(jù)煤巖性質(zhì)打眼及打探眼均采用ZM—1.2型煤電鉆鉆眼；電鉆數(shù)量為2臺(tái)，MYT-125液壓錨桿鉆機(jī)2臺(tái)、765

19、5風(fēng)鉆2臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。鉆孔施工要堅(jiān)持定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)的打眼方法。</p><p>　　表2.1工作面設(shè)備配備表</p><p>　　2.4.1鉆眼工具的使用安全技術(shù)措施：</p><p>　?。ㄒ唬┟弘娿@使用安全技術(shù)措施：</p><p>　　1.施工前，風(fēng)筒必須吊掛整齊，不漏風(fēng)，風(fēng)筒口距掌子頭不得大于規(guī)程規(guī)定。<

20、/p><p>　　2.施工前必須先檢查工作面的支護(hù)情況以及臨時(shí)支護(hù)使用是否完好，若有問(wèn)題及時(shí)處理。</p><p>　　3.接班后，班長(zhǎng)必須認(rèn)真檢查通風(fēng)系統(tǒng)、有無(wú)透水征兆、臨時(shí)支護(hù)使用情況、掌頭是否留有殘爆、拒爆炮眼、鉆眼工具、風(fēng)、水管路是否完好、若有問(wèn)題及時(shí)處理。</p><p>　　4.施工鉆眼前，要準(zhǔn)備好鉆眼工具，檢查煤電鉆是否完好，操作人員要系好毛巾，扎好袖口，

21、扶釬工嚴(yán)禁帶手套。</p><p>　　5.工作面打眼前，必須先檢查有無(wú)透水征兆，做到有疑必探，先探后掘，長(zhǎng)探短掘。</p><p>　　6.打眼時(shí)，要有經(jīng)驗(yàn)的老工人領(lǐng)釬，打眼工要服從領(lǐng)釬人的指揮隨時(shí)糾正鉆眼的角度和方向。</p><p>　　7.嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)，要按照爆破圖表，嚴(yán)格掌握炮眼的眼位，角度和深度，要求炮眼平、直、齊。</p>&l

22、t;p>　　8.打眼中若遇頂板掉渣、圍巖煤體松動(dòng)，必須立即處理，排除隱患后方可打眼作業(yè)。</p><p>　　2.4.2 7655風(fēng)鉆使用安全技術(shù)措施：</p><p>　　1.工作面打眼必須濕式鑿巖，禁止干打眼。</p><p>　　2.進(jìn)入工作面后，先檢查通風(fēng)、照明是否完好、完善。</p><p>　　3.要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，工

23、作前首先要檢查頂板、兩幫是否有危險(xiǎn)，認(rèn)真處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。</p><p>　　4.開(kāi)鉆前檢查風(fēng)、水管和風(fēng)鉆、支架的各連接部分是否緊固。</p><p>　　5.鑿巖前檢查工作面有無(wú)盲殘炮，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。排除方法：距啞炮30mm處，重新打一平行眼進(jìn)行爆破，禁止打殘眼和啞跑。</p><p>　　6.鉆眼過(guò)程中應(yīng)由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)幫頂圍巖情況，如果發(fā)現(xiàn)幫頂圍巖掉渣、

24、掉塊或媒體松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)撤出人員，排除安全隱患后，方可繼續(xù)鉆眼。</p><p>　　7.打眼時(shí)風(fēng)鉆突然停止，要停止作業(yè)。經(jīng)檢查不是冒頂預(yù)兆時(shí)，再工作。</p><p>　　8.在開(kāi)鉆打眼時(shí)，領(lǐng)仟人選好眼后，應(yīng)退回風(fēng)機(jī)后面，以防斷釬傷人。</p><p>　　9.多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)在一個(gè)工作面工作時(shí)，兩臺(tái)風(fēng)鉆不能垂直作業(yè)。</p><p><b

25、>　　2.5 爆破作業(yè)</b></p><p>　　2.5.1爆破條件：</p><p>　　1、該巷道掘進(jìn)斷面的面積為17.8m2。采用壓入式通風(fēng)，瓦斯含量較低。</p><p>　　2、采用楔型掏槽方式，眼深1200mm，眼口距500mm。周邊眼距輪廓線200mm，眼深1100mm。</p><p>　　3、炮眼利用率按

26、91%計(jì)算，每循環(huán)進(jìn)度1.0m。采用煤礦許用安全炸藥，毫秒延期電雷管起爆炸藥，一循環(huán)炸藥：7.8kg，雷管消耗量為：26個(gè)。</p><p>　　4、采用正向爆破，串聯(lián)聯(lián)線方式。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際煤（巖）情況，可以適當(dāng)調(diào)整炮眼位置及裝藥量，保證巷道達(dá)到最佳爆破效果。</p><p>　　表2.2爆破指標(biāo)及材料消耗表</p><p><b>　　表2.3爆破說(shuō)明表

27、</b></p><p><b>　　2.5.2爆破方式</b></p><p>　　該巷道爆破采用全斷面一次起爆。</p><p><b>　　2.5.3放炮警戒</b></p><p>　　每次爆破前，班組長(zhǎng)必須親自在所有可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道入口設(shè)置警戒，警戒與爆破安全距離規(guī)定

28、為：直頭≥100m，拐90º彎≥75m。爆破后，班組長(zhǎng)親自將警戒人員接回。</p><p>　　2.5.4發(fā)爆器的選型</p><p>　　1．爆破電阻計(jì)算：南一運(yùn)輸大巷掘進(jìn)斷面積是17.8m2，全斷面串聯(lián)一次起爆，布置26個(gè)炮眼，每個(gè)電管的電阻R1=6.3Ω，110m爆破母線電阻為R線=7.7Ω，發(fā)爆器選用FD200L(A)型：峰值電壓是4000V，允許外接電阻＜1220Ω，小

29、電纜選用2×1.0mm2兩芯礦用銅芯電纜。27031風(fēng)道爆破最大總電阻R=R1×26+R線=6.3×26+7.7=171.5Ω，從以上計(jì)算得知，發(fā)爆器FD200L(A)型最大外接電阻值為1220Ω，而27031風(fēng)道爆破最大總電阻值為171.5Ω，故能滿足該掘進(jìn)工作面需要。</p><p>　　2．掘進(jìn)工作面發(fā)爆器型號(hào)為：FD200L(A)。禁止使用無(wú)測(cè)試導(dǎo)通試驗(yàn)功能的發(fā)爆器。<

30、/p><p>　　3．掘進(jìn)工作面爆破母線為：2×1.0mm2礦用銅芯電纜線，電阻值為：每100m不大于10Ω；每200m不大于18Ω。掘進(jìn)工作面禁止使用三芯及三芯以上電纜或其他導(dǎo)線作為母線。</p><p>　　3.炮眼裝藥結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖2.3。</p><p>　　圖2.3 裝藥結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　注：1.電雷管、2.藥卷

31、、3.水炮泥、4.封泥，（封泥長(zhǎng)度不小于0.5m）、5.引線</p><p><b>　　2.6 裝載與運(yùn)輸</b></p><p>　　2.6.1裝巖（煤）方式</p><p>　　巷道掘進(jìn)施工中，用P-15型耙斗機(jī)裝煤（巖）機(jī)，耙斗機(jī)機(jī)尾輪的固定位置要高出巖（煤）堆以上，尾輪用鉤掛在固定繩套上，固定繩套長(zhǎng)度為400~600mm，錨繩套的孔深

32、度不小于600mm。耙斗機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須用四個(gè)卡軌器固定在鐵道上，耙斗機(jī)機(jī)身上方必須設(shè)置防護(hù)欄，防護(hù)欄應(yīng)用直徑不小于20mm的圓鋼焊制。耙斗機(jī)距迎頭最大距離為25m，最小距離為6m。</p><p>　　2.6.2煤（巖）、材料、設(shè)備等的運(yùn)輸方式</p><p>　　1.運(yùn)輸路線：27031風(fēng)道爆破后所有煤使用耙斗機(jī)耙入自制溜皮車，倒入溜煤井，由南四裝車巷用3t礦車運(yùn)至江邊。</p&g

33、t;<p>　　2、材料（設(shè)備）運(yùn)輸路線：</p><p>　　地面料場(chǎng)→+1100m水平主平硐→+1100m水平南翼后期大巷→+1100m水平南翼運(yùn)輸大巷→+1100S4采區(qū)2701石門(mén)→27031風(fēng)道。</p><p>　　三、運(yùn)輸系統(tǒng)示意見(jiàn)圖2.4</p><p><b>　　圖2.4</b></p><

34、p><b>　　3 支護(hù)工藝</b></p><p><b>　　3.1 支護(hù)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1.1巷道臨時(shí)支護(hù)</p><p>　　臨時(shí)支護(hù)為2根4m長(zhǎng)15kg/m鋼軌做探頂桿，用錨鏈栓在錨桿上，探頂桿間距為0.8m，爆破后及時(shí)將探頂桿移到掌頭起臨時(shí)支護(hù)作用，探頂桿探出部分上方必須用剎桿剎實(shí)

35、接頂。兩幫臨時(shí)支護(hù)、上、下幫采用錨桿起臨時(shí)支護(hù)作用、兩幫臨時(shí)支護(hù)（間、排距為0.8×1.0m）距掌子頭不得大于1.5m，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。</p><p>　　3.1.2巷道永久支護(hù)確定</p><p>　　1.27031風(fēng)道根據(jù)煤(巖)層綜合柱狀資料和同煤層相臨工作面礦壓觀測(cè)資料確定27031風(fēng)道采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿使用樹(shù)脂錨桿，煤層上必須采用鋼筋托梁加強(qiáng)支護(hù)，（巷道支護(hù)詳見(jiàn)附圖第十

36、八～二十頁(yè)錨桿長(zhǎng)度為1.8m、2.4m、錨桿間距0.8m、1.0m，排距為1.0m、最大空頂距1.5m，最小空頂距0.5m。</p><p>　　2.支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)確定</p><p>　　2.1確定錨桿的直徑：</p><p><b>　　=K</b></p><p><b>　　式中：Φ—錨桿直徑</b

37、></p><p>　　Q—錨桿錨固力；根據(jù)工程類比法一般取70KN-60KN（本規(guī)程取60KN）。</p><p>　　δ3—A3鋼抗拉強(qiáng)度，根據(jù)錨桿材質(zhì)取380MPa</p><p>　　K—富余系數(shù)，取1.3</p><p>　　由此可得：Φ=1.3=0.018m</p><p><b>　　=1

38、8mm</b></p><p>　　求得錨桿直徑為18mm.</p><p><b>　　2.2錨孔直徑</b></p><p>　　根據(jù)錨桿直徑18 mm，確定錨孔直徑為28 mm。</p><p>　　2.3確定錨桿的長(zhǎng)度</p><p>　　L=L1+L2+L3</p>

39、;<p>　　式中：L——錨桿長(zhǎng)度，m；</p><p>　　L1——外露長(zhǎng)度，m；</p><p>　　L2——有效長(zhǎng)度，m；</p><p>　　L3——錨入巖層內(nèi)的深度，m。</p><p>　　可得：L1=L12+L13+L114</p><p><b>　　=34+10+50</

40、b></p><p><b>　　=94mm</b></p><p>　　L12——鐵托板高度，取34mm；</p><p>　　L13——螺母厚度， 取10mm；</p><p>　　L14——外露長(zhǎng)度， 取50mm</p><p>　　L2——有效長(zhǎng)度（頂錨桿取免壓拱高b，幫錨桿取煤

41、幫破碎深度c），m；</p><p><b>　　普氏免壓拱高：</b></p><p>　　b=〔B/2+Htan(45°－ω幫/2) 〕/f頂</p><p>　　=〔2800/2+2200 tan(45°－63°26´/2) 〕/2</p><p><b>　　=9

42、60mm</b></p><p>　　式中：B、H—巷道掘進(jìn)凈寬和高度：B=2.8m，H=2.2m；</p><p>　　f頂—頂板巖石普氏系數(shù)，f頂取2；</p><p>　　ω幫—兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，ω幫取63°26´（查表得）</p><p>　　上述b適用于頂錨桿長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)。</p>&l

43、t;p>　　C= Htan(45°-ω幫/2)</p><p>　　=2200×tan13°17´</p><p><b>　　=519mm</b></p><p>　　錨固劑參數(shù)中錨孔直徑Φ為28mm時(shí)，每個(gè)CK2350錨固劑的錨固長(zhǎng)度來(lái)確定L3的長(zhǎng)度為575mm，因而計(jì)算出錨桿長(zhǎng)</p&g

44、t;<p>　　頂錨桿長(zhǎng)：L=L1+L2+L3=960+94+575=1629mm，錨桿長(zhǎng)度取2400mm能滿足安全生產(chǎn)的需要。</p><p>　　幫錨桿長(zhǎng)：L=L1+L2+L3=519+94+575=1188mm，錨桿長(zhǎng)度取1800mm能滿足安全生產(chǎn)的需要。</p><p><b>　　2.4錨固劑設(shè)計(jì)</b></p><p>

45、;　　為了保證支護(hù)的可靠性設(shè)計(jì)采用樹(shù)脂錨固劑。</p><p>　　2.4.1煤體中錨孔的錨固力</p><p>　　Fc100=0.1Л×dh×ζcr=0.1×3.14×28×1.6=14.1KN</p><p>　　式中：Fc100 — 煤體中每100㎜孔長(zhǎng)的錨固力，KN；</p><p>

46、;　　dh—錨桿孔直徑，mm； </p><p>　　ζc—煤體的抗剪強(qiáng)度，取1.6MPa;</p><p>　　2.4.2巖體中錨孔的錨固力</p><p>　　Fr100=0.1Л×dh×ζr=0.1×3.14×28×11=96.712KN</p><p>　　式中：ζr—巖體中的抗剪強(qiáng)度

47、，取11MPa;</p><p>　　2.4.3樹(shù)脂錨固劑的錨固力</p><p>　　Fs100=0.1Л×dh×ζb=0.1×3.14×28×11=96.712KN</p><p>　　式中：ζb—錨固劑的抗剪強(qiáng)度，取11MPa;</p><p>　　2.4.4錨桿錨固長(zhǎng)度</p&g

48、t;<p>　　統(tǒng)一按煤體考慮錨固參數(shù)，可以滿足煤、巖層支護(hù)安全要求，則錨固長(zhǎng)度：</p><p>　　L3=Q/Fc100×100=60/14.1×100=426mm</p><p>　　根據(jù)工程類比法，錨桿錨固力Q取70KN～60KN,這里取60KN。</p><p>　　2.4.5錨固劑參數(shù)</p><p&

49、gt;　　錨孔直徑Φ為28㎜時(shí)，每個(gè)CK2350錨固劑的錨固長(zhǎng)度：</p><p>　　L固=（dy2ly）/(dh2-dmg2)</p><p>　　=(232×500)/(282-182)</p><p><b>　　=575mm</b></p><p>　　因此，采用1支CK2350樹(shù)脂錨固劑可以滿足要求

50、。</p><p>　　2.5錨桿間、排距的確定</p><p>　　由公式：G=r L2a2知：</p><p>　　錨桿錨固力Q應(yīng)能承受G的重量。為安全起見(jiàn)，再考慮安全系數(shù)k，取k=2；</p><p><b>　　kG＜Q</b></p><p><b>　　計(jì)算得a＜2＜<

51、/b></p><p>　　取a=800m、1000㎜。</p><p>　　因此，錨桿間排距800mm×1000mm能滿足支護(hù)要求。</p><p><b>　　3.支護(hù)說(shuō)明表</b></p><p>　　3.1.3支護(hù)圖見(jiàn)圖3-1</p><p><b>　　圖3-1

52、</b></p><p>　　3.2 支護(hù)材料規(guī)格</p><p>　　樹(shù)脂錨桿：Φ18mm圓鋼扭矩錨桿，長(zhǎng)度1800mm、2400mm。樹(shù)脂錨固劑：CK2350樹(shù)脂錨固劑。鋼托板規(guī)格：150mm×150mm×34mm的正方形蝶形鋼板制成。錨網(wǎng)規(guī)格：采用12＃鐵絲編制、長(zhǎng)×寬=4500×1200㎜鋼筋托梁規(guī)格：Φ12mm圓鋼、長(zhǎng)×

53、;寬=4500×50㎜。</p><p>　　3.3 錨桿安裝工藝</p><p>　　1.敲幫問(wèn)頂→打設(shè)臨時(shí)支護(hù)→定位→鉆孔→清孔→安裝錨桿和錨固劑→鋪金屬網(wǎng)→攪拌→上鋼筋托梁及托木→人工緊固螺母。</p><p><b>　　2.打錨桿眼</b></p><p>　　1)定位：依據(jù)中心線，先定排位，再以間距

54、定出孔位，用粉筆標(biāo)記。</p><p>　　2)鉆眼：采用采用MYT-125液壓錨桿鉆機(jī)鉆孔，配B19中空六方接長(zhǎng)鉆桿和ф28㎜雙翼鉆頭鉆孔。將鉆頭頂在給定的眼位，用鉆機(jī)頂緊錨頭，搬動(dòng)手把開(kāi)關(guān)使鉆桿旋轉(zhuǎn)，鉆孔深達(dá)規(guī)定時(shí)，退出鉆桿。</p><p>　　3)鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定孔位作出標(biāo)記；孔間距誤差不得超過(guò)50㎜；孔軸向偏差應(yīng)控制在5度之內(nèi)；孔深不大于桿體有效長(zhǎng)度30㎜；錨桿端部必須推

55、至孔底；錨桿孔內(nèi)煤巖粉用水或壓風(fēng)吹洗干凈。</p><p>　　4）鉆孔前，要準(zhǔn)備好鉆眼工具，檢查油管和水軟管是否捆扎牢靠，要空載試驗(yàn)，依次啟動(dòng)主機(jī)上各操作手柄放在工作位置，檢查主機(jī)的操作開(kāi)關(guān)是否完好。</p><p>　　5）鉆孔前，要先檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，必須與指示牌一致。檢查液壓油管和水管連接是否正確，檢查主機(jī)的操作開(kāi)關(guān)是否完好。</p><p>　　6）鉆

56、孔前，支腿先空運(yùn)行，將支腿控制手柄緩慢轉(zhuǎn)到升的位置，支腿各級(jí)油缸應(yīng)順利伸出。轉(zhuǎn)到降的位置，各級(jí)油缸應(yīng)順利縮回。</p><p>　　7）鉆孔前，馬達(dá)先空載運(yùn)行，壓下回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制扳機(jī)，鉆桿接頭應(yīng)具備由慢到快的可控運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)支腿控制手柄，兩者的復(fù)合動(dòng)作應(yīng)互不干涉且運(yùn)行靈活。</p><p>　　8）鉆孔前，先檢查水控制開(kāi)關(guān)，鉆桿頂部要有水流出。以上各項(xiàng)若達(dá)不到要求，修復(fù)后方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

57、</p><p>　　9）空載試驗(yàn)正常后，將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi)，馬達(dá)控制扳機(jī)緩慢壓下，讓鉆桿慢速轉(zhuǎn)動(dòng)（或不進(jìn)行此項(xiàng)操作而讓鉆桿先頂住頂板），推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)較小的角度，支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸。</p><p>　　10）打開(kāi)水閥開(kāi)關(guān)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)全速回轉(zhuǎn)，根據(jù)巖石的硬度，調(diào)節(jié)推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄的轉(zhuǎn)角大?。矗焊淖兺屏Υ笮。雇屏εc回轉(zhuǎn)扭矩達(dá)到最佳配合而實(shí)現(xiàn)高效鉆進(jìn)。

58、</p><p>　　11）鉆孔和安裝錨桿時(shí)，必須在前探梁掩護(hù)下由外往里逐漸進(jìn)行，打一個(gè)、安裝一個(gè)，前一個(gè)沒(méi)有完工，下一個(gè)不得開(kāi)工。任何人不得在空頂下作業(yè)。</p><p>　　12）鉆孔時(shí)，要有經(jīng)驗(yàn)的老工人領(lǐng)釬，打眼工要服從領(lǐng)釬人的指揮，隨時(shí)糾正鉆眼的角度和方向。</p><p>　　13）鉆進(jìn)過(guò)程中的沖洗水壓力應(yīng)在（0.6-1.2）MPa之間，且水質(zhì)無(wú)泥沙。鉆孔

59、達(dá)到規(guī)定深度后，在保持鉆桿回轉(zhuǎn)及供水不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以沖掉孔內(nèi)的殘留巖粉。</p><p>　　14）鉆孔時(shí)停水要立即停鉆，必須濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼，預(yù)防巖塵過(guò)大或夾釬。</p><p>　　15）鉆孔中若遇頂板掉渣、圍巖煤體松動(dòng)，必須立即處理，排除隱患后方可打眼作業(yè)。</p><p>　　16）操作錨桿機(jī)時(shí)，人員站在控制把水平狀態(tài)的半徑以外處操作，

60、供水軟管和供油管管口口嚴(yán)禁對(duì)人。</p><p>　　17）鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手或戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且兩腿岔開(kāi)，不允許單手操作。當(dāng)鉆桿堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用鉆桿砸錨桿機(jī)，錨桿機(jī)使用完后要靠幫放好。</p><p>　　18）鉆孔時(shí)，應(yīng)勻速加大氣腿進(jìn)油量，避免因推力不均而造成鉆孔速度慢卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿等事故。</p><p><b>　　3.錨桿安裝方法&l

61、t;/b></p><p>　　1)安裝樹(shù)脂藥卷和錨桿，先放入1個(gè)CK2350樹(shù)脂錨固劑，插入錨桿將樹(shù)脂錨固劑推至孔底，錨桿下端用專用連接器與錨桿鉆機(jī)相連，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌8～15s。攪拌必須在凝膠時(shí)間內(nèi)完成，停止攪拌后等待2min，收縮錨桿機(jī)，卸下攪拌器。在等待時(shí)間段內(nèi)不要使桿體移動(dòng)，攪拌后錨桿外露長(zhǎng)度控制在94mm以內(nèi)。</p><p>　　2)等待時(shí)間達(dá)到后先掛金屬網(wǎng)、然后上鋼

62、筋托梁、上木托板、鋼托板、托板要緊貼頂板和煤幫、擰緊螺母。</p><p>　　3)施加預(yù)緊力，采用力矩扳手?jǐn)Q緊螺母，施加力矩至100Nm方為合格。</p><p>　　4)錨桿安裝必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的錨固力，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的藥卷。如果一次安裝錨桿失敗，沒(méi)有將錨桿安裝到位時(shí)，必須立即用鉆機(jī)將錨桿轉(zhuǎn)動(dòng)出來(lái)，半小時(shí)后再用鉆桿通孔后重新安裝。</p><p>　　5)在錨桿（

63、錨索）安置結(jié)束，錨桿鋪設(shè)完畢后，錨桿鉆機(jī)應(yīng)放置遠(yuǎn)離掌頭頂板完好較寬敞處，嚴(yán)禁亂摔、亂砸。</p><p>　　6)按時(shí)對(duì)施工質(zhì)量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，每300根錨桿，抽樣一組(3根)進(jìn)行質(zhì)量檢查。拉撥加載至錨桿設(shè)計(jì)錨固力90%。其中只要有一根不合要求，再抽樣一組，對(duì)拉撥不合格的錨桿在其周圍200㎜以內(nèi)補(bǔ)打錨桿。拉撥試驗(yàn)后，要及時(shí)重新擰緊螺母。</p><p>　　7)對(duì)施工過(guò)的巷道隨時(shí)觀察有

64、無(wú)異常情況，如發(fā)現(xiàn)有錨桿螺母因壓力過(guò)大滑扣時(shí)，必須在其附近200㎜以內(nèi)補(bǔ)打兩根錨桿，同時(shí)對(duì)周圍2m范圍內(nèi)的其它錨桿加雙螺母。</p><p>　　8)驗(yàn)收人員要認(rèn)真檢查支護(hù)材料、支護(hù)質(zhì)量等情況。對(duì)于不合格的支護(hù)材料和工程質(zhì)量不合格要堅(jiān)決阻止并組織整改、更換。</p><p>　　4 掘進(jìn)通風(fēng)及災(zāi)害防治</p><p><b>　　4.1 掘進(jìn)通風(fēng)<

65、/b></p><p>　　4.1.1通風(fēng)方式選擇</p><p>　　1.通風(fēng)系統(tǒng)（通風(fēng)系統(tǒng)示意見(jiàn)附圖5-1-13）</p><p>　　新風(fēng)：+900m水平南四材料上山→南四絞車房→局部通風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→工作面。</p><p>　　乏風(fēng)：工作面→27031風(fēng)道穿層石門(mén)→2701石門(mén)→+1100m水平南五總排上山→地表。</p&g

66、t;<p>　　2.通風(fēng)方式：采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。</p><p>　　3.風(fēng)筒敷設(shè)方式：人工吊掛敷設(shè)。</p><p>　　4.供風(fēng)距離：局部通風(fēng)機(jī)安裝在南四絞車房?jī)?nèi)，27031風(fēng)道設(shè)計(jì)全長(zhǎng)877m，最長(zhǎng)供風(fēng)距離800m。</p><p>　　4.1.2掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算</p><p>　　掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，根據(jù)

67、瓦斯、二氧化碳涌出量，炸藥用量，同時(shí)工作的最多人數(shù)分別計(jì)算，并選取其中最大值。</p><p>　　1、按瓦斯（CH4、CO2）涌出量計(jì)算：</p><p>　　(1)按CH4涌出量計(jì)算：</p><p>　　QCH4＝125qk=125×0.05×1.9=12m3/min</p><p>　　式中：q—預(yù)計(jì)該工作面CH4

68、絕對(duì)涌出量最大值，m3/min（根據(jù)煤（巖）特性表得出）。</p><p>　　k—掘進(jìn)工作面CH4涌出不均衡系數(shù)，根據(jù)觀測(cè)取1.9。</p><p>　　125—根據(jù)攀煤(集團(tuán))公司規(guī)定,我礦CH4按0.8%臨界指標(biāo)進(jìn)行管理的系數(shù)</p><p>　　(2)按CO2涌出量計(jì)算：</p><p>　　QCO2＝100qk=100×0

69、.1×1.8=18m3/min</p><p>　　式中：q—預(yù)計(jì)該工作面CO2絕對(duì)涌出量最大值，m3/min；（根據(jù)煤（巖）特性表得出）。</p><p>　　k—為掘進(jìn)工作面CO2涌出不均衡系數(shù)，根據(jù)觀測(cè)取1.8；</p><p>　　100—CO2按1.0%臨界指標(biāo)進(jìn)行管理的系數(shù)。</p><p>　　2、按工作面每班工作最多

70、人數(shù)計(jì)算：</p><p>　　Q2=4N=4×15=60 m3/min</p><p>　　式中 4—每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　N—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。</p><p><b>　　3、按炸藥量計(jì)算：</b></p><p>　　Q3=

71、25A=25×7.8=195m3/min</p><p>　　式中 25—每千克炸藥爆炸的配風(fēng)量；</p><p>　　A—掘進(jìn)工作面一次爆破最大炸藥量，kg。</p><p>　　4、預(yù)定掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量：</p><p>　　經(jīng)計(jì)算：按掘進(jìn)工作面一次爆破最大炸藥量取定風(fēng)量為195m3/min，目前我礦實(shí)際選用的局部風(fēng)機(jī)不能滿

72、足要求，根據(jù)《攀煤集團(tuán)公司風(fēng)量計(jì)算細(xì)則》規(guī)定，可通過(guò)延長(zhǎng)排炮煙時(shí)間來(lái)滿足風(fēng)量需要,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)組織,延長(zhǎng)排炮煙時(shí)間30min。由公式Q=25×A×20/t初可得掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量為：Q=7.8×25×20÷30=130m3/min，預(yù)定工作面取定風(fēng)量為130m3/min。</p><p>　　5、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算：</p><p>　?。?/p>

73、1）、按最低風(fēng)速驗(yàn)算：</p><p>　　Q≥15 S掘=15×4.64=69.6m3/min</p><p>　　式中 S掘—掘進(jìn)斷面積</p><p>　　（2）、按最高風(fēng)速驗(yàn)算：</p><p>　　Q≤240 S掘=240×4.64=1113.6m3/min </p><p>　　式中

74、S掘—掘進(jìn)斷面積。</p><p>　?。?）按工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算：</p><p>　　由上表知，掘進(jìn)工作面溫度為21℃，一次爆破最大炸藥量6.0kg，對(duì)應(yīng)風(fēng)量60 m3/min。</p><p>　　（4）有害氣體濃度驗(yàn)算：</p><p>　　CH4氣體濃度驗(yàn)算：</p><p>　　q/Q工=0.08/1

75、30=0.06%＜0.8%</p><p>　　式中 q--預(yù)計(jì)該工作面CH4絕對(duì)涌出量最大值，m3/min；</p><p>　　Q工--預(yù)定掘進(jìn)工作面風(fēng)量，m3/min。</p><p>　　CO2氣體濃度驗(yàn)算：</p><p>　　q/Q工=0.1/130=0.076%＜1.0%</p><p>　　式中 q--

76、預(yù)計(jì)該工作面CO2絕對(duì)涌出量最大值，m3/min；</p><p>　　Q工--預(yù)定掘進(jìn)工作面風(fēng)量，m3/min。</p><p>　　6、確定掘進(jìn)工作面風(fēng)量</p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算和驗(yàn)算掘進(jìn)工作面風(fēng)量取定為Q工=130m3/min。</p><p>　　4.1.3局部通風(fēng)機(jī)選型</p><p>　　1、確定

77、局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量Q局</p><p>　　Q局=PQ工 =1.43×130=185.9m3/min</p><p>　　式中 Q工—掘進(jìn)工作面風(fēng)量，m3/min；</p><p><b>　　P—風(fēng)筒風(fēng)量比。</b></p><p>　　柔性風(fēng)筒風(fēng)量比參考值</p><p>　　2、采用

78、局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，掘進(jìn)工作面最大供風(fēng)距離為800m。</p><p>　　3、經(jīng)計(jì)算，掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量為130m3/min，風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量為185.9m3/min。掘進(jìn)工作面最大供風(fēng)距離為600m，掘進(jìn)工作面選擇安設(shè)2臺(tái)YBT52-2/2×11型軸流式局部扇風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，安設(shè)雙電源，實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”自動(dòng)切換。工作面風(fēng)筒選用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，直徑∮=600mm，風(fēng)機(jī)交叉處接頭采用∮=

79、600mm的風(fēng)筒。能夠滿足該工作面供風(fēng)要求。</p><p>　　按選擇的局部通風(fēng)機(jī)額定吸入風(fēng)量及井下現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)吸入風(fēng)量，該工作面局部通風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量為130m3/min，吸入風(fēng)量取230m3/min。</p><p>　　4.1.4巷道全風(fēng)壓風(fēng)量計(jì)算</p><p>　　按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)巷道的風(fēng)速，全巖巷道不得低于0.15m/s，煤巷和半煤

80、巖巷不得低于 0.25m/s，確定局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)處巷道全風(fēng)壓風(fēng)量為：</p><p>　　Q巷全≥Q局+S巷×0.25×60=230+8×0.25×60=302m3/min</p><p>　　式中 Q局----局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　S巷-----局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)處巷道斷面，㎡</p>

81、<p>　　巷道全風(fēng)壓風(fēng)量取定為302m3/min</p><p>　　4.1.5局部通風(fēng)機(jī)安裝規(guī)定</p><p>　　1. 風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)寬敞無(wú)滴水，不影響運(yùn)輸和行人頂板完好處，風(fēng)機(jī)安設(shè)必須上架。</p><p>　　2.風(fēng)機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁任何人私自開(kāi)風(fēng)機(jī)。</p><p>　　4.1.6通風(fēng)系統(tǒng)示意見(jiàn)附圖4-1&l

82、t;/p><p><b>　?。ǜ綀D4-1）</b></p><p><b>　　4.2 瓦斯防治</b></p><p>　　4.2.1防止瓦斯積聚</p><p>　　1.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒直徑選型。</p><p>　　2.工作面必須使用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，嚴(yán)禁

83、局部通風(fēng)機(jī)抽循環(huán)風(fēng)，嚴(yán)禁采用擴(kuò)散通風(fēng)，嚴(yán)禁不合理串聯(lián)通風(fēng)。</p><p>　　3.加強(qiáng)通風(fēng)管理，合理配風(fēng)，瓦檢員每班必須對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及風(fēng)筒接設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并匯報(bào)，確保工作面風(fēng)量符合配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　4.堅(jiān)持“五、十”測(cè)風(fēng)制度，及時(shí)掌握工作面的通風(fēng)情況，當(dāng)工作面風(fēng)量低于計(jì)劃風(fēng)量時(shí)，通風(fēng)區(qū)立即查明原因，及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)配。</p><p&g

84、t;　　5.加強(qiáng)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)巡視檢查，確保工作面的入、回風(fēng)系統(tǒng)暢通。</p><p>　　6.跟班隊(duì)長(zhǎng)（班組長(zhǎng)）、安檢員、放炮員必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，加強(qiáng)對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)的瓦斯?jié)舛葯z查，作業(yè)區(qū)域內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸?，通風(fēng)區(qū)制定措施后，經(jīng)礦會(huì)審、由救護(hù)隊(duì)嚴(yán)格按措施進(jìn)行排放。</p><p>　　7.強(qiáng)化供電系統(tǒng)管理，工作面必須使用“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖供電裝置。</p><p

85、>　　8.使用好各種監(jiān)測(cè)斷電報(bào)警裝置，及時(shí)移設(shè)瓦斯傳感器，對(duì)工作面瓦斯情況進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)。</p><p>　　9.掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。</p><p>　　10.安檢員要加強(qiáng)巷道冒落空洞處的檢查，當(dāng)巷道冒落處的瓦斯超限，必須立即向通風(fēng)區(qū)調(diào)度匯報(bào)，通風(fēng)區(qū)立即采取措施進(jìn)行處理。</p><p>　　

86、4.2.2防止瓦斯引燃</p><p>　　1.進(jìn)行電焊、氣焊時(shí)，必須在全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中進(jìn)行，并制定安全技術(shù)措施，報(bào)礦審批后，嚴(yán)格執(zhí)行。</p><p>　　2.機(jī)械設(shè)備搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，在易摩擦，撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫，避免機(jī)械摩擦、撞擊產(chǎn)生火花。</p><p>　　4.2.3防止瓦斯事故的擴(kuò)大</p><p>　　1.加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)

87、的巡視檢查，工作面應(yīng)有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。</p><p>　　2.工作面必須按要求設(shè)置隔爆水袋、水幕等。</p><p>　　3.當(dāng)工作面發(fā)生事故時(shí)，所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照《礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃》規(guī)定的路線撤退。</p><p><b>　　4.3 防滅火</b></p><p>　　4.3.1外因火災(zāi)的防治</

88、p><p>　　1.嚴(yán)禁帶煙火、穿化纖衣服入井，嚴(yán)禁拆開(kāi)、敲打礦燈</p><p>　　2.必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的電纜，盤(pán)圈式盤(pán)8字形的電纜不得帶電。</p><p>　　3 .加強(qiáng)各種電器設(shè)備、儀器、儀表，礦燈的防爆檢查，加強(qiáng)各種電氣保護(hù)設(shè)備的維修和檢查，杜絕電器失爆。</p><p>　　4.嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁電氣失爆。</

89、p><p>　　4.3.2防止煤炭自燃發(fā)火</p><p>　　1.巷道范圍內(nèi)煤層溫度升高，或有煤油味時(shí)，要及時(shí)灑水降溫，嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)，施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火預(yù)兆時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度及通風(fēng)區(qū)調(diào)度匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。</p><p>　　2.加強(qiáng)通風(fēng)管理，合理設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物。</p><p>　　3.每天指派專人及時(shí)將巷道內(nèi)的

90、浮煤清理干凈。</p><p>　　4.當(dāng)工作面二氧化碳、瓦斯、氧氣濃度及空氣溫度、水溫等出現(xiàn)異常時(shí)，當(dāng)班安瓦員及時(shí)向通風(fēng)區(qū)調(diào)度匯報(bào)，通風(fēng)區(qū)立即派救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，工作面必須停止一切作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。</p><p><b>　　4.4 防治水</b></p><p>　　1.施工前,地質(zhì)部門(mén)及時(shí)、準(zhǔn)確的做好作業(yè)區(qū)域內(nèi)的水文

91、地質(zhì)情況預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)工作。</p><p>　　2.27031風(fēng)道上方為小煤窯采掘采空區(qū)，采空區(qū)內(nèi)可能有積水，因此，在掘送時(shí)，加強(qiáng)觀察頂板情況，有無(wú)淋、滴水現(xiàn)象，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”，以防突水透水事故的發(fā)生。</p><p>　　3.巷道施工時(shí)注意掘進(jìn)磧頭情況，堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。進(jìn)行探水作業(yè)時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施，當(dāng)鉆孔中遇到異常情況，嚴(yán)禁移動(dòng)或

92、拔出鉆桿擅自放水，要及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)，情況緊急時(shí)，必須立即發(fā)出警號(hào)，按規(guī)定路線撤出所有受水災(zāi)威脅的全部人員到安全地點(diǎn)。</p><p>　　4.工作面必須理通排水溝，清除雜物，隨時(shí)保持水溝暢通。</p><p>　　5.工作面的供水管路必須每班檢查，及時(shí)處理漏水故障。若工作面發(fā)生涌水或供水管路跑水時(shí),將工作面機(jī)電設(shè)備轉(zhuǎn)移至巷道較高處,并積極組織現(xiàn)有設(shè)備排水,防止發(fā)生水淹事故。</p&

93、gt;<p>　　6. 施工中加強(qiáng)觀察頂板和煤壁，如果出現(xiàn)煤層發(fā)潮發(fā)暗、巷道或煤壁出汗、掛紅、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、突然涌水、工作面溫度下降、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、聽(tīng)到“吱吱”水叫聲、有害氣體增加、水質(zhì)發(fā)渾并有臭雞蛋味等現(xiàn)象時(shí)，必須停止工作,撤出所有作業(yè)人員，并及時(shí)匯報(bào)。</p><p>　　7.施工時(shí)若遇溫度突然升高或降低、有大量的瓦斯涌出時(shí)，應(yīng)停止鉆眼，立即撤除所有人

94、員至安全地點(diǎn)待避。</p><p>　　8.施工時(shí)若發(fā)現(xiàn)工作面煤體表面的水呈現(xiàn)鐵銹紅色，手摸有滑膩感，舌嘗感到發(fā)澀，并伴隨著臭雞蛋味時(shí)，必須停止工作，立即報(bào)告礦調(diào)度，按避災(zāi)路線撤出所有受災(zāi)害威脅的作業(yè)人員。</p><p>　　9.遇到水災(zāi)事故時(shí)，要盡量避開(kāi)突水水頭，難以避開(kāi)時(shí)，要抓緊身邊牢固物體，并深吸一口氣，待水頭過(guò)去后，開(kāi)展自救、互救。</p><p>　　4

95、.5 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線</p><p><b>　　4.5.1避災(zāi)路線</b></p><p>　　1.救災(zāi)性質(zhì)：火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸緊急措施</p><p>　　1）幸存者應(yīng)保持頭腦清醒，佩戴好自救器，就近按避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。</p><p>　　2)停電順序：停風(fēng)道電源開(kāi)關(guān)。</p><p&

96、gt;　　3)信號(hào)發(fā)出：發(fā)現(xiàn)者立即發(fā)出災(zāi)害信號(hào)，呼叫附近人員組織自救，就近用電話向礦調(diào)度匯報(bào)災(zāi)害地點(diǎn)、時(shí)間、大小、性質(zhì)，班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，按規(guī)定沿避災(zāi)路線撤退。</p><p>　　4)人員退出路線：工作面作業(yè)人員迅速戴好自救器，由工作面→27031風(fēng)道穿層石門(mén)→2701石門(mén)→+900m水平南四材料上山→+900m水平南四采區(qū)石門(mén)→+900m水平南四運(yùn)輸大巷→+900m水平南翼運(yùn)輸大巷→主石門(mén)→副二斜井→主平硐→地

97、表。</p><p>　　5)風(fēng)門(mén)關(guān)閉順序：保持正常關(guān)閉狀態(tài)。</p><p>　　6)救護(hù)隊(duì)進(jìn)入路線：</p><p>　　a主平硐→副二斜井→+900m水平主石門(mén)→+900m水平南翼運(yùn)輸大巷→ +900m南四采區(qū)主石門(mén)→900m水平南四材料上山→2701石門(mén)→27031風(fēng)道穿層石門(mén)→災(zāi)區(qū)。</p><p>　　b主平硐→+1100m水平南

98、翼后期大巷→+1100m水平南翼運(yùn)輸大巷→+1100m水平南四運(yùn)輸大巷→2701石門(mén)→27031風(fēng)道穿層石門(mén)→災(zāi)區(qū)。</p><p>　　7)對(duì)外影響：影響本采區(qū)。</p><p>　　2.救災(zāi)性質(zhì)：水災(zāi)緊急措施</p><p>　　1)遇險(xiǎn)者應(yīng)盡力避開(kāi)水頭，班組長(zhǎng)立即組織人員自救，并按規(guī)定路線撤退。</p><p>　　2)若水勢(shì)加大時(shí)，作

99、業(yè)人員應(yīng)立即抱緊棚腿或牢固物體以防被水沖走或卷走。</p><p>　　3)停電順序：停風(fēng)道電源開(kāi)關(guān)。</p><p>　　4)信號(hào)發(fā)出：發(fā)現(xiàn)者立即發(fā)出災(zāi)害信號(hào)，呼叫附近人員組織自救，就近用電話向礦</p><p>　　調(diào)度匯報(bào)災(zāi)害地點(diǎn)、時(shí)間、大小、性質(zhì)，班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，按規(guī)定沿避災(zāi)路線撤離。</p><p>　　5)人員退出路線：災(zāi)區(qū)→27

100、031風(fēng)道穿層石門(mén)→2701石門(mén)→+1100m水平南四運(yùn)輸大巷→+1100m水平南翼運(yùn)輸大巷→+1100m水平南翼后期大巷→主平硐→地表。</p><p>　　6)風(fēng)門(mén)關(guān)閉順序：保持正常關(guān)閉狀態(tài)。</p><p>　　7)救護(hù)隊(duì)進(jìn)入路線：主平硐→+1100m水平南翼后期大巷→ +1100m水平南翼運(yùn)輸大巷→+1100m水平南四運(yùn)輸大巷→2701石門(mén)→27031風(fēng)道穿層石門(mén)→災(zāi)區(qū)</p

101、><p>　　8)對(duì)外影響：影響本采區(qū)。</p><p>　　3.救災(zāi)性質(zhì)：頂板緊急措施</p><p>　　1)班組長(zhǎng)立即組織人員采取措施防止事故擴(kuò)大，并對(duì)傷員進(jìn)行搶救。</p><p>　　2)工作面保持正常供風(fēng)。</p><p>　　3)停電順序：停冒落區(qū)域電源。</p><p>　　4)信號(hào)

102、發(fā)出：發(fā)現(xiàn)者立即發(fā)出災(zāi)害信號(hào)，呼叫附近人員組織自救，就近用電話向礦調(diào)度匯報(bào)災(zāi)害地點(diǎn)、時(shí)間、大小、性質(zhì)，班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，按規(guī)定沿避災(zāi)路線撤退。</p><p>　　5)人員退出路線：避開(kāi)頂板可能冒落或滾動(dòng)下滑的路線，迅速撤離至冒頂區(qū)20米以外的安全地點(diǎn)躲避。</p><p>　　6)風(fēng)門(mén)關(guān)閉順序：保持正常關(guān)閉狀態(tài)。</p><p>　　7)救護(hù)隊(duì)進(jìn)入路線：</p

103、><p>　　a主平硐→副二斜井→+900m水平主石門(mén)→+900m水平南翼運(yùn)輸大巷→+900m水平南四采區(qū)主石門(mén)→+900m水平南四材料上山→2701石門(mén)→27031風(fēng)道穿層石門(mén)—災(zāi)區(qū)。</p><p>　　b主平硐→+1100m水平南翼后期大巷→+1100m水平南翼運(yùn)輸大巷→+1100m水平南四運(yùn)輸大巷→2701石門(mén)→27031風(fēng)道穿層石門(mén)→災(zāi)區(qū)。</p><p>　

104、　8)對(duì)外影響：影響本工作面。</p><p>　　4.5.2避災(zāi)路線救災(zāi)路線見(jiàn)附圖4-5</p><p><b>　　(附圖4-5)</b></p><p>　　5 勞動(dòng)組織及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)</p><p><b>　　5.1 勞動(dòng)組織</b></p><p><b&

105、gt;　　5.2 循環(huán)作業(yè)</b></p><p>　　采用“三八”制作業(yè)方式，每班完成2個(gè)正規(guī)循環(huán)，每日完成6個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.0m，日進(jìn)尺6.0m，月進(jìn)尺162m，正規(guī)循環(huán)率為90％。</p><p>　　為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件影響當(dāng)班不能完成2個(gè)正規(guī)循環(huán)時(shí)，交接班雙方必