畢業(yè)設(shè)計(jì)---設(shè)計(jì)“車(chē)床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備

1、<p><b>　　學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)“車(chē)床撥叉”零件的 機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p>　　題目: 設(shè)計(jì)“車(chē)床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備</p&

2、gt;<p>　　內(nèi)容：1.零件圖 1張</p><p>　　2.毛坯圖 1張</p><p>　　3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張</p><p>　　4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張</p><p>　　5

3、. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張</p><p>　　6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份</p><p><b>　　設(shè)計(jì)要求：</b></p><p>　　根據(jù)的車(chē)床撥叉圖紙要求，制定加工方案。</p><p>　　正確選擇零件的材料，并按圖紙要求正確選擇零件的各種基準(zhǔn)尺寸。</p><

4、p>　　考慮制造工藝，使用，維護(hù)，經(jīng)濟(jì)和安全等問(wèn)題；</p><p><b>　　設(shè)計(jì)進(jìn)度：</b></p><p>　　第一周：確定題目，收集材料。</p><p>　　第二周：了解車(chē)床撥叉的加工工藝及機(jī)床加工，為下步制定工藝做好基礎(chǔ)；</p><p>　　第三周：按照上一階段工作所得的知識(shí)完成所有零件的工藝規(guī)程

5、；</p><p>　　第四周：根據(jù)零件工藝要求選擇機(jī)床、刀具、夾具、工件安裝、量具等；</p><p>　　第五周：根據(jù)要求繪制圖紙及論文的撰寫(xiě)，打電子稿；</p><p>　　第六周：經(jīng)老師檢查后修改畢業(yè)論文；</p><p>　　第七周：打印論文，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)；</p><p>　　第八周：進(jìn)行論文答辯。

6、 </p><p>　　指導(dǎo)教師（簽名）： 2011年6月12號(hào)</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中

7、，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。</p><p>　　關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要

8、………………………………………….…..3</p><p>　　1.零件的分析 …………………….…………………………………………5</p><p>　　(1) 零件的作用 ……………………………………………....5</p><p>　　(2) 零件的工藝分析………………………………………......5</p><p>　　(3) 零件的尺

9、寸圖 ……………………………………………....6</p><p>　　2.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)…………………………………………………………...6</p><p>　　(1) 確定毛坯的制造形式……………………………………..6</p><p>　　(2) 基面的選擇………………….............................................

10、.7</p><p>　　(3) 制定工藝路線……………………………………………..7</p><p>　　(4) 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………....8</p><p>　　(5) 確立切削用量及基本工時(shí)………………………………..9</p><p>　　3.夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………13&

11、lt;/p><p>　　(1) 問(wèn)題的提出……………………………………..13</p><p>　　(2) 分析資料…………………..............................................13</p><p><b>　　13</b></p><p>　　(3) 確定結(jié)構(gòu)方案……………………

12、………………………..14</p><p>　　(4) 設(shè)計(jì)制定家具主要技術(shù)條件………………………………..14</p><p>　　4.總結(jié)………………………………………………………………………..2</p><p>　　【5.參考文獻(xiàn)……………………………………………………………….....26</p><p><b>　　一、

13、零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，工作過(guò)程：撥叉零件是在傳動(dòng)系統(tǒng)中撥動(dòng)滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。其花鍵孔Φ25mm通過(guò)與軸的配合來(lái)傳遞凸輪曲線槽傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)，零件的兩個(gè)叉頭部位與滑移齒輪相配

14、合。</p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　CA6140車(chē)床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：</p><p>　　零件孔Φ22mm的上下加工表面及花鍵孔Φ25mm</p><p>　　這一組加工表面包括：孔Φ22mm的上下加工表面，孔Φ22mm的內(nèi)表面，有粗糙度要求為Ra

15、小于等于6.3um，Φ25mm的六齒花鍵孔，有粗糙度要求Ra小于等于3.2um，擴(kuò)兩端面孔，有粗糙度要求Ra=6.3um;</p><p>　　加工時(shí)以上下端面和外圓Φ40mm為基準(zhǔn)面，有由于上下端面須加工，根據(jù)“基準(zhǔn)先行”的原則，故應(yīng)先加工上下端面（采用互為基準(zhǔn)的原則），再加工孔Φ22mm, 六齒花鍵孔Φ25mm和擴(kuò)孔；</p><p>　　孔Φ22mm兩側(cè)的撥叉端面</p>

16、<p>　　這一組加工表面包括：右側(cè)距離18mm的上下平面，Ra=3.2um，有精銑平面的要求，左側(cè)距離為8mm的上下平面，Ra=1.6um，同樣要求精銑；</p><p>　　加工時(shí)以孔22mm，花鍵孔25 mm和上下平面為基準(zhǔn)定位加工；</p><p>　　根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工

17、藝均可以保證，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求</p><p><b>　　零件的尺寸圖</b></p><p>　　二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　(一)確定毛坯的制造形式</p><p>　　1：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床

18、運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。</p><p>　　2：已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是20000件每年,故查表（15-2），可確定其為大批生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^(guò)程劃分階段，工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備主要以通用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣投資較少，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，轉(zhuǎn)產(chǎn)較容易。</p><p>　　3：根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，材料為HT200，毛坯的

19、鑄造方法為金屬模機(jī)械造型（表15-4），鑄件尺寸公差等級(jí)為CT9級(jí)（表15-5）</p><p><b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)

20、有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ22孔的不加工外輪廓底面作為粗基準(zhǔn)，利用圓柱來(lái)定位，另外四爪握住兩邊來(lái)限制六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。</p><p>　　（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。</p><p><b>　　（三）

21、制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下, 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來(lái)制定工藝路線?？梢钥紤]采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1..工藝路線方案</b></p><p

22、><b>　　工序一 鑄坯。</b></p><p>　　工序二 粗銑圓柱底面。</p><p>　　工序三 鉆圓柱成φ20的孔。</p><p>　　工序四 擴(kuò)鉸孔φ20到φ22。</p><p>　　工序五 粗車(chē)圓柱孔口斜度為20度。</p><p>　　工序六 粗銑右槽1側(cè)平面和高度為

23、8mm（見(jiàn)圖）,粗銑高度為18mm的左槽2（見(jiàn)圖）。</p><p>　　工序七 精銑槽1的上下面和和里面、側(cè)面，精洗槽2的上下面和里面。</p><p>　　工序八 拉銷(xiāo)孔φ22成花鍵。</p><p><b>　　工序九 去毛刺。</b></p><p><b>　　工序十 檢驗(yàn)。</b><

24、;/p><p><b>　　2，選擇機(jī)床</b></p><p>　　工序一，工序五，，工序七均為銑表面，可用XA5032銑床。</p><p>　　工序三為鉆孔，擴(kuò)孔工藝，可采用搖臂鉆床Z305B。</p><p>　　工序八為拉花鍵，采用普通拉床。</p><p>　　( 4 ) 工序六用車(chē)床。

25、</p><p>　　3，選擇夾具:每個(gè)工序都可以采用專用的夾具,夾具后面再設(shè)計(jì)。</p><p>　　4，選擇刀具:在銑床上用高速鋼立銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車(chē)床上選普通車(chē)刀，內(nèi)拉床選矩形齒花鍵拉刀</p><p>　　5，選擇量具:精度要求較高的可用內(nèi)徑千分尺量程50～125，其余用游標(biāo)卡尺分度值為0.02</p><p>　?。?/p>

26、四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p>　　”CA6140車(chē)床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，鑄造毛坯。</p><p>　　據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1. 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》</p>

27、<p><b>　　銑削加工余量為：</b></p><p>　　粗銑 2-4mm</p><p>　　半精銑 1-2mm</p><p>　　精銑 0-1mm</p><p>　　2. 圓柱（φ40用鑄成）內(nèi)孔φ22用鉆和擴(kuò)成，加工余量：</p><p>

28、<b>　　擴(kuò)孔 1.2mm</b></p><p><b>　　3．粗車(chē)加工余量：</b></p><p>　　粗 車(chē) 1.2mm</p><p>　　半精車(chē) 0.8mm</p><p>　　4．右凹槽:對(duì)于右凹槽的加工，由于事先未被鑄出，要滿足其槽的深度先需要粗銑，現(xiàn)確定其加工余量取8m

29、m。為了保證槽兩邊的表面粗糙度和槽的水平尺寸的精度要求，需要進(jìn)行精銑槽的兩側(cè)面,加工余量取0.5mm。</p><p>　　5.左凹槽:由于此平面沒(méi)有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸為槽寬 (精度較高，IT6級(jí))，槽的深度為15，可事先鑄出該凹槽，該槽的三個(gè)表面的粗糙度都為，在粗銑后精銑能達(dá)到粗糙度要求。</p><p>　　6.孔：鉆孔其尺寸為20mm，加工余量取2mm,擴(kuò)孔鉆，保留0

30、.5mm的拉刀加工余量。孔里的花鍵槽用組合裝配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。</p><p>　　7，其他尺寸直接鑄造得到</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p>　?。ㄎ澹┐_立切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序一 毛坯工序

31、Ⅰ </p><p>　　用鑄造尺寸如毛坯圖（CAD毛坯圖）</p><p><b>　　工序二 銑圓柱下面</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。</p><p

32、>　　加工要求：粗銑鑄件圓柱下面。</p><p>　　機(jī)床：銑床，XA5032臥式銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=40mm,深度ap<=1.5mm齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀

33、齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.3mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為

34、7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　　3）查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min</p><p>　　4）計(jì)算切削速度 按

35、《切削手冊(cè)》，V c=</p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p>

36、<p>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=1.3mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。</p><p><b>　　6）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><

37、;p>　　tm＝L/ Vf=(40+40)/475=0.168min。</p><p>　　工序三 以φ22孔底面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)φ22孔。</p><p><b>　　1. 選擇鉆頭 </b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°，二重刃長(zhǎng)度bε=2.5mm,橫刀

38、長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 ° ° ° </p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）決定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切》 ，所以， </p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇&l

39、t;/p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。</p><p>　?。?）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命．</p><p><b>　　（3）切削速度</b></p><p>　　查《切》 修正系數(shù) &

40、lt;/p><p><b>　　故。</b></p><p>　　查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　故實(shí)際的切削速度</b></p><p><b>　　（4）校驗(yàn)扭矩功率</b></p><p><b>　　所以 </b&

41、gt;</p><p>　　故滿足條件，校驗(yàn)成立。</p><p><b>　　3.計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　T=L/nf=65/272*1.45=0.163min</p><p>　　4 .擴(kuò)孔的切削用量如下：</p><p>　　擴(kuò)鉆： </p><

42、p>　　工序五 以φ22孔底面為精基準(zhǔn)，倒20度角，用普通車(chē)床。</p><p>　　工序六 以φ20孔為精基準(zhǔn)，粗銑兩槽的三個(gè)端面，保證槽1，槽2上下面粗早粗糙度小于3.2。。</p><p>　　1. 加工條件 粗銑上平面的槽，精銑上平面的槽兩側(cè)</p><p>　　(1)粗銑上平面的槽： 由機(jī)械手冊(cè)可以直接查出銑削速度： 采用錯(cuò)齒三面刃銑刀，。則&

43、lt;/p><p><b>　　計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　(2)精銑上平面的槽兩側(cè)： 由于是精加工銑削速度放大30％，其值： 采用錯(cuò)齒三面刃銑刀，，則：</p><p><b>　　計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　2， 粗銑下平面的槽，精銑下平面的槽的三個(gè)面</p>

44、<p>　　(1)粗銑下平面的槽： 由機(jī)械手冊(cè)可以直接查出銑削速度：</p><p>　　采用鑲齒三面刃銑刀，。則</p><p><b>　　計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　(2)精銑下平面的槽的三個(gè)面： 由于是精加工銑削速度放大30％，其值： 采用鑲齒三面刃銑刀，。則</p><p><b

45、>　　計(jì)算工時(shí)</b></p><p><b>　　工序八 拉銷(xiāo)花鍵 </b></p><p>　　用拉刀拉銷(xiāo)花鍵單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵時(shí)花鍵拉刀的單面齒升為0.06mm，拉削速度拉刀同時(shí)工作齒數(shù)</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p><b

46、>　　花鍵孔的工序尺寸：</b></p><p><b>　　工序九 去毛刺</b></p><p><b>　　工序十 檢查。</b></p><p>　　其余幾步數(shù)據(jù)見(jiàn)工藝卡片。</p><p><b>　　三、 夾具設(shè)計(jì)</b></p>

47、<p>　　經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析決定設(shè)計(jì)銑槽1，槽2銑床床卡具。在確定夾具設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：① 確保工件的加工質(zhì)量；② 工藝性好，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單；③ 使用性好，操作省力高效；④ 定位、夾緊快速、準(zhǔn)確，能提高生產(chǎn)率；⑤ 經(jīng)濟(jì)性好，制造成本低廉。確定最合理的設(shè)計(jì)方案。 ⑴ 確定定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。定位應(yīng)符合“六點(diǎn)定位原則”。定位元件盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件。</p><p>　?、?確定夾緊方案，設(shè)計(jì)

48、夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊可以用手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓或其它動(dòng)力源。重點(diǎn)應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向、作用點(diǎn)，以及作用力的傳遞方式，保證不破壞定位，不造成工件過(guò)量變形，不會(huì)有活動(dòng)度為零的“機(jī)構(gòu)”，并且應(yīng)滿足生產(chǎn)率的要求。</p><p>　　⑶ 確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案。定位、夾緊確定之后，還要確定其它機(jī)構(gòu)，如對(duì)刀裝置、導(dǎo)引元件、分度機(jī)構(gòu)、頂出裝置等。最后設(shè)計(jì)夾具體，將各種元件、機(jī)構(gòu)有機(jī)地連接在一起。 ⑷ 夾具精度分析。在繪制的

49、夾具結(jié)構(gòu)草圖上，標(biāo)注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度，然后計(jì)算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢驗(yàn)所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求，是否合理。否則應(yīng)采取措施（如重新確定公差、更換定位元件、改變定位基準(zhǔn)，必要時(shí)甚至改變?cè)O(shè)計(jì)方案），然后重新分析計(jì)算。 ⑸ 夾具夾緊力分析。首先應(yīng)計(jì)算切削力大小，它是計(jì)算夾緊力的主要依據(jù)。通常確定切削力有以下三種方法：① 由經(jīng)驗(yàn)公式算出；② 由單位切削力算出；③ 由手冊(cè)上提供的諾模

50、圖（如M-P-N圖）查出。根據(jù)切削力、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機(jī)構(gòu)（或元件）產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力，一般應(yīng)為理論夾緊力的1.5~2.5倍。 </p><p><b>　　（一）問(wèn)題的提出</b></p><p>　　在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位提出具體的要求是一定的公差，定位要求較高。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在保證工件

51、的定位，來(lái)保證兩槽的尺寸。</p><p>　　具體要求：1、保證槽1，槽2的尺寸。</p><p>　　2、保證圖中其它的標(biāo)尺寸。</p><p><b>　　（二）分析資料</b></p><p>　　1：本到工序?yàn)橹衅诩庸?，孔?2尺寸公差比較大，所以可以得到保證，工件有合適的定位，</p><

52、p>　　2：本工序加工的要求主要保證位置尺寸，對(duì)槽的要求很高。</p><p>　　3：大批生產(chǎn)，工藝并不很復(fù)雜，所以?shī)A具應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低夾具設(shè)計(jì)成本與制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益</p><p>　　4：切削力和卡緊力計(jì)算</p><p>　　本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p><b>　　

53、（三）確定結(jié)構(gòu)方案</b></p><p>　　1、定位方式：為保證加工時(shí)將零件的位置固定，必須限制6個(gè)方向的自由度。為了方便裝夾，故采用一孔兩鉤完成完全定位。</p><p>　　2、 選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置</p><p>　　A：類(lèi)型：兩鉤，支撐板，長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)。</p><p>　　B：確定定位元件尺寸及配合公差：<

54、/p><p>　　1.長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)的尺寸為φ22。</p><p>　　2.帶有螺母和螺栓的兩鉤。</p><p>　　（四）設(shè)計(jì)制定夾具主要技術(shù)條件</p><p>　　1： 首先保證槽1，槽2的尺寸和表面粗糙度不大于3.2。</p><p>　　2 ：其次要保證花鍵的尺寸。</p><p>　　3：