課程設(shè)計(jì)---設(shè)計(jì)“ca6140撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備

1、<p><b>　　機(jī)械制造工藝學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　題目：設(shè)計(jì)“CA6140撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p><b>　　及工藝裝備</b></p><p><b>　　內(nèi)容：<

2、;/b></p><p>　　零件圖 1張</p><p>　　毛坯圖 1張</p><p>　　機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張</p><p>　　夾具裝配圖

3、 1張</p><p>　　夾具零件圖 1張</p><p>　　課程設(shè)計(jì)說明書 1份</p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　目錄<

4、/b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　一、零件的工藝性分析</p><p><b>　　1.1、零件的作用</b></p><p>　　1.2、零件的工藝分析</p><p>　　二、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p

5、>　　2.1、確定毛坯的制造形成</p><p><b>　　2.2、基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　2.3、制定工藝路線</p><p>　　2.3.1 工藝路線方案</p>

6、<p>　　2.3.2 工藝路線方案二</p><p>　　三、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　3.1、毛坯余量及尺寸的確定</p><p>　　3.2、確定工序和基本工時(shí)</p><p><b>　　四、夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>

7、　　五、體會(huì)與展望</b></p><p><b>　　六、參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工程學(xué)等課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，

8、進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。其目的在于：</p><p>　　1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工程學(xué)及相關(guān)課程的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決零件機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。</p><p>　　2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力

9、。</p><p>　　3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。</p><p>　　4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)共分為五部分，分別是：①繪制、分析零件圖，進(jìn)行工藝審查；②選擇毛坯制造方式，畫毛坯圖；③擬訂工藝路線，確定加工工序；④機(jī)床夾具總體方案設(shè)計(jì)。針對(duì)這四大塊內(nèi)容，我們進(jìn)行了

10、認(rèn)真的分析，明確的分工，并協(xié)調(diào)合作，共同完成了此次任務(wù)。團(tuán)隊(duì)共四人，每個(gè)人在此次課程設(shè)計(jì)中都做出了很大的貢獻(xiàn)，具體分工明細(xì)在說明書及分工明細(xì)表中均會(huì)體現(xiàn)出來！</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己將要從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中更加鍛煉自己，鞏固和加深理論教學(xué)內(nèi)容，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題的能力，為以后走上工作崗位打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)！</p>

11、<p>　　由于能力水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中難免有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予批評(píng)指導(dǎo)！</p><p>　　2011年10月25日</p><p>　　一、零件的工藝性分析</p><p><b>　　1.1、零件的作用</b></p><p>　?。ㄒ唬┝慵淖饔茫侯}目給定的零件是撥叉（見附圖1）它位于

12、車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為的槽尺</p><p>　　寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑</p><p>　　移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙</p><p>　　很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精</p><p>　　度。所以，寬度為的槽和滑</p><p>　　移齒

13、輪的配合精度要求很高。</p><p>　?。ǘ┝慵墓に囆苑治?圖一</p><p>　　撥叉的全部技術(shù)要求如下：</p><p>　　撥叉共有兩組加工表面。</p><p>　　以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面</p><p>　　這一組面包括的六齒方型花鍵孔0花鍵底孔兩

14、端的倒角和距中心線為的平面。</p><p>　　以工件右端面為基準(zhǔn)的的槽和的槽</p><p>　　經(jīng)上述分析可知，對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。</p><p>　　二、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　確定毛坯的制造形成。</p><p>　　零件材料為，因?yàn)榱?/p>

15、件的工作過程有動(dòng)載荷和沖擊，故選用鍛件。因?yàn)橹信a(chǎn)且尺寸不是很大，故采用模鍛成型。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表取等級(jí)為級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為。毛坯零件圖如下圖圖二。</p><p><b>　　圖二</b></p><p><b>　?。ǘ┗鶞?zhǔn)的選擇。</b></p><p>　　粗基準(zhǔn)的

16、選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以的外圓表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的面為精基準(zhǔn)。</p><p>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€。</p><p>　　制定工藝路線時(shí)需要考慮的主要問題有：怎樣選擇定位基準(zhǔn)；怎樣確定加工方法；怎樣安排加工順序以及熱處理、檢驗(yàn)等其他工序。</p><

17、p>　　本零件的加工面有端面、內(nèi)孔、花鍵、槽等，材料為HT200灰鑄鐵，參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）表1.4-7、表1.4-8及表1.4-17其加工方法選擇如下：</p><p><b>　?、?、A端面：</b></p><p>　　根據(jù)GB1800-79規(guī)定毛坯的公差等級(jí)為IT13，表面粗糙度為Ra12.5um，要達(dá)到零件的技術(shù)要求

18、，公差等級(jí)為IT9，表面粗糙度為Ra3.2um，需要經(jīng)過粗銑</p><p><b>　?、?、Φ 花鍵底孔：</b></p><p>　　公差等級(jí)為IT12，表面粗糙度為Ra6.3um，毛坯為實(shí)心，未沖出孔，故采用粗銑</p><p><b>　　⑶、 槽的D端面：</b></p><p>　　零件

19、技術(shù)要求表面粗糙度達(dá)到Ra3.2，而毛坯的公差等級(jí)為IT13，表面粗糙度為Ra12.5，故需要采用粗銑——>半精銑。</p><p><b>　?、?、 槽：</b></p><p>　　零件技術(shù)要求槽的兩側(cè)端面表面粗糙度為Ra1.6um，槽的底端面為Ra6。3um，需要采用粗銑——>精銑，就可以達(dá)到公差等級(jí)為IT8表面粗糙度Ra1.6um。</p&g

20、t;<p><b>　　⑸、 mm槽：</b></p><p>　　零件技術(shù)要求槽的各端面要達(dá)到的表面粗糙度為Ra3.2um，需要采用粗銑——>半精銑</p><p>　?、省⒒ㄦI孔（6－ mm× × ）：</p><p>　　要求花鍵孔為外徑定心，兩側(cè)面表面粗糙度為Ra3.2um底面表面粗糙度為Ra1.

21、6um，故采用拉削加工</p><p><b>　　⑺、兩處倒角：</b></p><p>　　Φ25 mm花鍵底孔兩端處的2×75°倒角，表面粗糙度為Ra6.3um，為了使工序集中，所以花鍵底孔的兩端面的2×75°倒角在Z525立式鉆床上采用锪鉆的方法即可</p><p><b>　　方案一&

22、lt;/b></p><p><b>　　工序：</b></p><p>　　粗車、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端倒角。</p><p><b>　　粗車、精銑削面。</b></p><p><b>　　銑削的槽。</b></p><p><

23、;b>　　銑削的槽。</b></p><p><b>　　用拉刀拉花鍵。</b></p><p><b>　　去毛刺。</b></p><p><b>　　終檢。</b></p><p><b>　　方案二</b></p>

24、<p><b>　　工序：</b></p><p>　　粗車、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端倒角。以圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。</p><p>　　拉花鍵。以面為基準(zhǔn)。</p><p>　　銑削槽面。以花鍵的中心線及面為基準(zhǔn)。選用臥式銑床加專用夾具</p><p>　　銑削的槽。以花鍵

25、的中心線及面為基準(zhǔn)。選用臥式銑床加專用夾具。</p><p>　　銑削的槽。以花鍵的中心線及面為基準(zhǔn)。選用臥式銑床加專用夾具。</p><p><b>　　去毛刺。</b></p><p><b>　　終檢。</b></p><p><b>　　方案分析：</b></p&

26、gt;<p>　　上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和加緊。方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和面作為道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，所以采用方案二比較合理。</p><p>　　三、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p&g

27、t;　　的撥叉材料為。毛坯重量為生產(chǎn)類型為大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：</p><p>　　3.1 毛坯余量及尺寸的確定</p><p><b>　　面的加工余量 </b></p><p>　　面有的加

28、工余量，以達(dá)到把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除的要求。</p><p><b>　　矩形花鍵底孔。</b></p><p>　　要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為，見零件圖，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表確定孔加工余量的分配：</p><p><b>　　鉆孔</b></p><p&g

29、t;<b>　　擴(kuò)孔</b></p><p>　　拉花鍵?。ㄒ酝鈴蕉ㄐ模?lt;/p><p><b>　　右端面的加工余量。</b></p><p>　　此工序有個(gè)工步：1、粗銑右端面 2、精銑右端面。精加工余量為，粗銑加工余量為。</p><p>　　3.2 確定工序和基本工時(shí)</p>

30、;<p><b>　　工序Ⅰ：車削面。</b></p><p><b>　　1．加工條件。</b></p><p>　　工件材料：灰口鑄鐵（）、鑄造。</p><p>　　加工要求：粗、半精車面并保證的工序尺寸，。</p><p>　　機(jī)床：（轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床）。</p>

31、<p>　　刀具： </p><p><b>　　2、計(jì)算切削用量。</b></p><p>　　（1）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為。實(shí)際端面的最大加工余量為。故分二次加工（粗車和半精車）。長(zhǎng)度加工公差級(jí)?。ㄈ塍w方向）。 </p><p>　?。?）進(jìn)給量根據(jù)《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）表當(dāng)?shù)稐U尺寸為,時(shí)，以及工件

32、直徑為時(shí)（由于凸臺(tái)面的存在所以直徑?。?。</p><p><b>　　按車床說明書取。</b></p><p>　　由于存在間歇加工所以實(shí)際進(jìn)給量乘以，所以：。</p><p><b>　　按車床說明書取。</b></p><p>　?。?）計(jì)算切削速度。按《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表，切削速度的計(jì)算公式為（

33、壽命選）</p><p>　　刀具材料 </p><p>　　，其中：，，，修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表</p><p><b>　　，，，，</b></p><p>　　（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　按　車床說明書</b></p&

34、gt;<p><b>　　所以實(shí)際切削速度 </b></p><p>　?。?）切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表</p><p>　　由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備</p><p><b>　　，，，，。</b></p><p>　　3、鉆孔、

35、擴(kuò)孔、倒角。</p><p><b>　?。?）、鉆孔</b></p><p>　　鉆頭選擇：見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表</p><p>　　鉆頭幾何形狀為（表及表）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：</p><p><b>　　，，，，，,</b></p><p><b>

36、　　,。</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表確定。</p><p>　?。?、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 ,當(dāng)， </p><p><b>　　，可確定。</b></p><p><b>　　按車床說明書，取。</b></p><p>

37、;　　ｂ、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表，當(dāng)，鉆頭最大磨損量取，壽命.</p><p>　?。恪⑶邢魉俣取∮伞肚邢饔昧亢?jiǎn)明手冊(cè)》，表得 ，</p><p>　　。由機(jī)床技術(shù)資料得和接近的有和，取。</p><p><b>　　取，實(shí)際。 </b></p><p><b>　?。洹⒒竟r(shí)， </b>&

38、lt;/p><p>　　入切量及超切量由表，查出。 </p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　（2）、擴(kuò)孔</b></p><p>　　刀具直徑；刀具幾何參數(shù)同上。</p><p>　　由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，和

39、都不變，所以同上 。</p><p>　　倒角刀具锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。</p><p><b>　?。?）、倒角 </b></p><p>　　刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　檢驗(yàn)機(jī)床功率：按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表</p><p&

40、gt;<b>　　可以查出，當(dāng)時(shí)：</b></p><p><b>　　，，　　</b></p><p>　　算得。按車床說明書，主電機(jī)功率?？梢姳刃〉枚嗨詸C(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求</p><p>　　鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 </p><p><b>　　當(dāng)時(shí)，。查

41、得轉(zhuǎn)矩</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表得功率公式并計(jì)算得：</p><p>　　按車床說明書可知主電機(jī)功率</p><p>　　可見比小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要</p><p><b>　　工序Ⅱ 拉花鍵孔</b></p><p>　　單面齒升

42、：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒</p><p><b>　　為,</b></p><p><b>　　拉削速度：</b></p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　式中： 單面余量(由拉削到)； </p>&

43、lt;p><b>　　拉削表面長(zhǎng)度；</b></p><p>　　考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，??；</p><p>　　考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，??；</p><p><b>　　拉削速度（）；</b></p><p><b>　　拉刀單面齒升；</b></p>&

44、lt;p>　　拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，；</p><p><b>　　拉刀齒距。</b></p><p>　　∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)：</p><p><b>　　∴其本工時(shí) </b></p><p>　　工序Ⅲ 粗銑，精銑面。</p><p>　　加工要求：粗銑面，精銑面，

45、。</p><p>　　用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量</p><p><b>　　機(jī)床：</b></p><p>　　加工工件尺寸：寬度：， 長(zhǎng)度：。</p><p><b>　　1. 粗銑</b></p><p><b>　　選擇刀具 </b&g

46、t;</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表銑削寬度時(shí)。直徑為，故齒數(shù)，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，故銑刀幾何參數(shù)（由表可得）為：，。 </p><p><b>　　切削用量 </b></p><p>　　留精銑的加工余量為，所以本道工步切削寬度，由于加工表面精度要求。根據(jù)表得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能滿足要求，但考慮到功率為，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和銑

47、床的說明書，所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。</p><p>　　選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，鑲齒銑刀， 刀具壽命（由表可得）。</p><p>　　決定切削速度：可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表確定</p><p><b>　　,,, </b></p><p>

48、;<b>　　,,,,,，,,</b></p><p><b>　　,,</b></p><p>　　根據(jù)型銑床說明書，選。</p><p><b>　　選， 實(shí)際</b></p><p>　　5) 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表，當(dāng)則，，，。 </p>&

49、lt;p>　　切削功率的修正系數(shù)：。</p><p>　　根據(jù)型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為</p><p>　　，故因此所決定的切削用量可以采用： ，，，</p><p>　　6) 基本工時(shí)根據(jù)：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表</p><p><b>　　，</b></p><p>&

50、lt;b>　　精銑</b></p><p><b>　　1）選擇刀具 </b></p><p>　　刀具與上道工步是同一把刀。 </p><p><b>　　2）切削用量 </b></p><p>　　精銑的加工余量為，所以本道工步切削寬度 ，。</p><p

51、>　　3）決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表確定</p><p><b>　　, </b></p><p>　　根據(jù)型銑床說明書選：</p><p>　　4）基本工時(shí)：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表可得</p><p><b>　　，</b></p><p>&

52、lt;b>　　工序Ⅳ 銑削槽</b></p><p>　　加工工件尺寸：,長(zhǎng)度。</p><p>　　加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí)），加工余量，用乳化液冷卻</p><p><b>　　機(jī)床：</b></p><p>　　選擇刀具：由于加工尺寸公差為，故銑刀精度為精密級(jí)。

53、 </p><p>　　銑刀參數(shù)：，，，，，</p><p><b>　　，，。</b></p><p><b>　　選擇切削量</b></p><p>　　由于槽的深度為, 故一次走完，，。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明

54、手冊(cè)》表確定，現(xiàn)取， </p><p>　　3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表,得最大磨損量為。由表確定刀具壽命：。</p><p>　　4)決定切削速度和每齒進(jìn)給量：</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》的公式可得：</p><p>　　,,,,,,, , 。</p><p><

55、b>　　根據(jù)型銑床說明書選</b></p><p><b>　　實(shí)際速度 </b></p><p>　　選，根據(jù)型銑床說明書選，</p><p>　　機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式 </p><p><b>　　圓周力：，，</b></p><p&g

56、t;　　由表得，，，，，，。</p><p>　　根據(jù)型銑床說明書，功率足夠。</p><p>　　6) 基本工時(shí)：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表</p><p><b>　　， </b></p><p>　　工序Ⅵ 磨8mm槽，</p><p><b>　　保證尺寸8mm </b

57、></p><p><b>　　選擇砂輪。</b></p><p>　　見《切削手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為</p><p>　　GZ46KV6P350×40×127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級(jí)。 平型砂輪，其尺寸為16×6×40

58、（D×d×H）。</p><p>　　切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機(jī)床說明書)，</p><p><b>　　v砂=2.5m/s</b></p><p>　　進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm</p><p>　　切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) </

59、p><p>　　Tm=(L+y+△)?i K/50=3.1min </p><p><b>　　工序VI 銑寬為槽</b></p><p>　　加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬，長(zhǎng)，加工余量。</p><p>　　由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余

60、量，所以分兩步走，，。</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　銑刀參數(shù)： ，，，，，，。</p><p><b>　　選擇銑削用量</b></p><p>　　由于槽的寬度為, 故二次走完，，</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表，可以確定

61、?，F(xiàn)取，。</p><p>　　3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削。用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表,得最大磨損量為。表確定刀具壽命：。</p><p>　　4）確定切削速度和每齒進(jìn)給量：決定切削速度和每齒進(jìn)給量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27的公式可計(jì)算得：</p><p>　　,,,,,,,,,, </p><p>　　根據(jù)型銑床說明書

62、選。</p><p><b>　　實(shí)際速度： 。</b></p><p>　　選。根據(jù)型銑床說明書選。</p><p><b>　　。</b></p><p>　　5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表</p><p><b>　　，， (走兩次)&

63、lt;/b></p><p>　　工序VII磨槽，保證尺寸。 </p><p><b>　　選擇砂輪。</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，可得：</p><p>　　其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為，硬度為軟級(jí)。 平型砂輪，其尺寸為。</p

64、><p>　　切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速(見機(jī)床說明書)，，。</p><p>　　進(jìn)給量， 雙單行程 。</p><p>　　切削工時(shí)。當(dāng)加工個(gè)表面時(shí) </p><p>　　最后，將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中，見附后表。</p><p><b>　　四、

65、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　?。ㄒ唬﹩栴}的提出</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具</p><p>　　經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第道工序——銑寬為槽的銑床夾具。本夾具將用與臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對(duì)工件進(jìn)行加工。</p>&l

66、t;p>　　本夾具主要用來銑寬為的槽，由于采用寬為的精密級(jí)高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度．</p><p><b>　　（二）夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1．定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　由零件圖可知，寬為和的槽，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心

67、線和工件的右加工表面為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。</p><p>　　2．切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，, 。</p><p>　　(見《切削手冊(cè)》表)</p><p><b>　　解得</b></p><p>　　其

68、中，,,,,, 。</p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)</p><p><b>　　水平切削分力，。</b></p><p><b>　　垂直切削分力，。</b></p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)</p><p><b>　　為

69、加工性質(zhì)系數(shù)</b></p><p><b>　　為刀具鈍化系數(shù)</b></p><p><b>　　為斷續(xù)切削系數(shù)</b></p><p><b>　　實(shí)際加緊力為：</b></p><p>　　其中和為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，。</p>&

70、lt;p>　　螺母選用細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為</p><p><b>　　解得：</b></p><p><b>　　其中：，，，，</b></p><p>　　此時(shí)螺母的加緊力已大于所需的的加緊力，故本夾具可安全工作。</p><p><b>　　3.定位誤差分析</b

71、></p><p>　　由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。</p><p>　　4．夾具設(shè)計(jì)及操作說明</p><p>　　如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開口

72、墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。</p><p>　　夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。</p><p>　　銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖

73、3附圖4。</p><p><b>　　五、小 結(jié)</b></p><p>　　為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，我組五名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)

74、主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。</p><p>　　通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。</p><p&