2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩27頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、<p>  設(shè)計(jì)題目:機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)</p><p><b>  目 錄</b></p><p>  第一章  擬定傳動(dòng)方案 ……………………………………………………………………2</p><p>  第二章  選擇電動(dòng)機(jī)……………………………………………………………………………2 </p><p

2、>  第三章 確定總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比 ………………………………………………… 4</p><p>  傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì) ………………………………………………………5</p><p>  第五章 普通V帶的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………… 6</p><p>  齒輪的設(shè)計(jì) …………………………………………

3、………………………………10</p><p>  第七章 傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………17</p><p>  箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………21</p><p>  減速器附件的選擇與設(shè)計(jì) …………………………………………………………23</p><p> 

4、 潤(rùn)滑與密封的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………25</p><p>  聯(lián)軸器的選擇 ………………………………………………………………… 25</p><p>  設(shè)計(jì)小結(jié) ………………………………………………………………………… 26</p><p>  參考資料 ……………………………………………………………………………………

5、 27</p><p>  第一章 擬定傳動(dòng)方案</p><p>  一、設(shè)計(jì)題目: 帶式運(yùn)輸機(jī)的專用傳動(dòng)裝置.</p><p>  二、原始數(shù)據(jù)和工作條件: 本帶式運(yùn)輸機(jī)一級(jí)皮帶輪帶動(dòng),兩級(jí)三開(kāi)式圓柱齒輪減速器減速,運(yùn)輸機(jī)連續(xù)工作,單向運(yùn)轉(zhuǎn),載荷變化不大,空載啟動(dòng),減速機(jī)小批量生產(chǎn),使用期限8年,雙班制工作,卷筒包括其軸承效率為96%,運(yùn)輸帶拉力為2~3KN

6、,速度為1.1m/s,卷筒直徑為250㎜,運(yùn)輸帶允許速度誤差為5%,三相交流電流,電壓為380V/220V。</p><p>  三、傳動(dòng)方案簡(jiǎn)圖如下:</p><p>  第二章 選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)</p><p>  按已知的工作要求和條件,選用Y型全封閉籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。</p><p><b>  選擇電動(dòng)機(jī)功率</

7、b></p><p>  工作機(jī)所需的電動(dòng)機(jī)輸出功率為</p><p>  Pd= PW= </p><p>  所以 Pd=</p><p>  由電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)之間的總效率(包括工作機(jī)效率)為</p><p><b>  ·=

8、83;···</b></p><p>  據(jù)表2-3,取=0.96,=0.98,=0.98,=0.98,=0.96,</p><p>  則:·=0.96×××0.98×0.96=0.81</p><p>  所以===3.12KW</p><p>

9、;<b>  確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速</b></p><p>  卷筒軸的工作轉(zhuǎn)速為 ===84.07r/min</p><p>  按推薦的合理傳動(dòng)比范圍,取V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比=2~4,雙級(jí)齒輪傳動(dòng)比=4~40,則合理總傳動(dòng)比的范圍為=8~160,故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為: =·=(8~160)×84.07</p><p&g

10、t;  =672~13440 r/min</p><p>  符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750r/min、1000r/min、1500r/min、3000r/min,再根據(jù)計(jì)算出的容量,由《指導(dǎo)書》附表5.1查出有三種適用電動(dòng)機(jī)型號(hào),其技術(shù)參數(shù)及傳動(dòng)比的比較情況見(jiàn)下表。</p><p>  綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量以及帶傳動(dòng)和減速器的傳動(dòng)比。因此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y112M-4,所

11、選電動(dòng)機(jī)的額定功率=4KW,滿載轉(zhuǎn)速Nm=1440r/min,總傳動(dòng)比適中,傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)較緊湊。所選電動(dòng)機(jī)的主要外形尺寸和安裝尺寸如下表所示。</p><p>  第三章 計(jì)算總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比</p><p>  由選定電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速Nm和工作機(jī)主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速Nw,可得傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比為</p><p><b>  ==·</b&

12、gt;</p><p>  =84r/min =·</p><p>  所以 ==17.14</p><p>  的傳動(dòng)比取2,又因取1.3,</p><p>  則==8.57=·,又因=1.3</p><p>  則1.3=8.57,

13、=2.57,=3.34</p><p>  取2,=3.34,=2.57符合指導(dǎo)書表2-2</p><p>  傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì)</p><p><b>  一、各軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>  由指導(dǎo)書式(2.8)~(2.9)得</p><p> ?、褫S ===7

14、52r/min</p><p>  Ⅱ軸 ===216 r/min</p><p> ?、筝S ===84 r/min</p><p>  卷筒軸 ==84r/min</p><p><b>  二、各軸的輸入功率</b></p><p>  

15、由指導(dǎo)書式(2.11)~(2.13)得</p><p> ?、褫S =·=3.12×0.96=2.995KW</p><p> ?、蜉S =·=··</p><p>  =2.995×0.98×0.98=2.876KW</p><p> ?、筝S

16、 =·=··</p><p>  =2.876×0.98×0.96=2.706KW</p><p>  卷筒軸 =·=2.706×0.96=2.598KW</p><p><b>  各軸輸入轉(zhuǎn)矩</b></p><p>  由指導(dǎo)書

17、式(2.17)計(jì)算電動(dòng)機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩:</p><p>  =9550=9550×=20.69N·m</p><p>  由指導(dǎo)書式(2.14)~(2.16)得:</p><p> ?、褫S =··=··</p><p>  =20.69×2×0.9

18、6=39.72N·m</p><p> ?、蜉S =··=···</p><p>  =39.72×3.34×0.98×0.98 =127.41N·m</p><p>  Ⅲ軸 =··</p><p>  

19、=127.41×2.57×0.98×0.96 =308.06N·m </p><p>  卷筒軸 =·=308.06×0.98×0.96=289.82N·m</p><p>  運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算結(jié)果列下表:</p><p>  第五章 普通V帶的設(shè)計(jì)</p>

20、<p><b>  確定計(jì)算功率Pc</b></p><p>  由教材書表11-7查得K=1.2,由教材書式(11-16)得</p><p>  Pc=KP=1.2×4KW=4.8KW</p><p><b>  選擇V帶的型號(hào)</b></p><p>  由教材書圖11-8根

21、據(jù)Pc及查得交點(diǎn)在A型帶區(qū)域界限內(nèi),選A型,根據(jù)計(jì)算,結(jié)合比較定下帶型號(hào),A型帶:</p><p>  確定帶輪的基準(zhǔn)直徑d1和d2</p><p>  由教材書表11-8,根據(jù)≥的要求,取=100㎜</p><p>  按教材書式(11-17) =/=100×1440/720=200㎜</p><p>  由教材書表11-8,

22、取=200㎜。</p><p><b>  驗(yàn)算帶速v</b></p><p>  V===7.54m/s</p><p>  帶速v在5~25 m/s范圍內(nèi),故合適</p><p><b>  計(jì)算中心距、帶長(zhǎng)</b></p><p>  由教材書式(11-18) 0

23、.7(+)<<2(+)得</p><p>  0.7(100+200)<<2(100+200)</p><p>  即 210<<600 取=250㎜</p><p>  由教材書式(11-19)得</p><p>  =2+(+)/2+(-)2/4</p><p>  =2×

24、250+3.14(100+200)/2+(200-100)2/4×250</p><p><b>  =981㎜</b></p><p>  由教材書表11-1取=1000㎜。</p><p>  由教材書式(11-20)得</p><p>  =+=250+=259.5㎜</p><p&g

25、t;  由教材書式(11-21)得</p><p>  =-0.015=259.5-0.015×1000=244.5㎜</p><p>  =+0.03=259.5+0.03×1000=289.5㎜</p><p><b>  驗(yàn)算小帶輪包角</b></p><p>  由教材書式(11-22)得&l

26、t;/p><p>  =1800-×57.30</p><p>  =1800-=157.90>1200 , 故合適。</p><p><b>  確定V帶的根數(shù)Z</b></p><p>  依教材書查表11-4、表11-5、表11-6和表11-1得 =1.31KW、 △=0.17KW、=0.94、=

27、0.89。</p><p>  由教材書式(11-23)得</p><p>  Z===3.87669</p><p><b>  取Z=4。</b></p><p><b>  計(jì)算初拉力</b></p><p>  由表11-2查得=0.10kg/m,由式(11-24)得

28、</p><p><b>  =(-1)+</b></p><p>  =×(-1)+0.10×7.542</p><p><b>  =137.7N</b></p><p><b>  計(jì)算軸上的力</b></p><p>  由教

29、材書式(11-25)得</p><p>  =2Zsin=2×4×137.7×sin=1042N</p><p>  V帶傳動(dòng)的主要參數(shù)列表如下:</p><p><b>  帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>  帶輪圓周速度 ===</p><p>  =7

30、326㎜/s=7.3m/s </p><p>  故<25m/s,采用HT150 (鑄鐵);又因帶輪直徑≤200㎜,采用實(shí)心式。</p><p>  查教材書表11-2,11-3,得V帶橫截面尺寸和輪槽尺寸如下:</p><p><b>  (單位:㎜)</b></p><p><b>  則帶輪輪緣寬度&l

31、t;/b></p><p>  B=(-1)+2=(4-1)×15+2×9=63㎜</p><p>  大帶輪轂孔直徑由后續(xù)Ⅰ軸設(shè)計(jì)而定:=①=28㎜,大帶輪轂寬度L=B=63㎜。結(jié)構(gòu)圖如下:</p><p>  第六章 齒輪的設(shè)計(jì)</p><p>  一、設(shè)計(jì)要求:兩級(jí)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪減速器的齒輪傳動(dòng),已知傳遞

32、的功率PⅠ軸=2.995KW,PⅡ軸=2.876KW,主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速NⅠ軸=720r/min,NⅡ軸=216r/min,齒數(shù)比U1=3.34,U2=2.57,載荷平穩(wěn),單向運(yùn)轉(zhuǎn),齒輪在三支承間對(duì)稱布置。</p><p><b>  二、步驟: </b></p><p><b> ?。ㄒ唬┑谝患?jí)</b></p><p>  選擇

33、齒輪材料,熱處理方式及精度等級(jí),確定許用應(yīng)力</p><p>  1.1選擇齒輪材料,熱處理方式:該齒輪無(wú)特殊要求,可選用一般齒輪材料,由教材書表13-1和表13-2并考慮HBW1=HBW2+(30~50)的要求,小齒輪選用45鋼,調(diào)質(zhì)處理,齒面硬度取230HBW;大齒輪選用45鋼,正火處理齒面硬度取190HBW。</p><p>  1.2 確定精度等級(jí):減速器為一般齒輪傳動(dòng),估計(jì)圓周速

34、度不大于3m/s,根據(jù)教材書表13-3,初選9級(jí)精度。</p><p>  1.3 確定許用應(yīng)力:教材書圖13-11c,圖13-14c分別查得</p><p>  =560MPa =530MPa</p><p>  =195MPa =180MPa</p><p>  由教材書表13-5查得=1.1和=1.

35、4,故</p><p>  ===509.1MPa ===481.8MPa</p><p>  ===139.3MPa ===128.6MPa</p><p>  因齒面硬度小于350HBW,屬軟齒面,所以按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)</p><p>  2 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)</p><p&

36、gt;  由教材書式(13-4)計(jì)算中心距 </p><p><b>  a≥(u±1)</b></p><p>  2.1 取==481.8 MPa。</p><p><b>  2.2 小齒輪轉(zhuǎn)矩</b></p><p>  =9.55×=9.55××

37、=39720N·㎜</p><p>  2.3 取齒寬系數(shù)=0.4,=3.34。</p><p>  2.4 由于原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī),載荷平支承為對(duì)稱布置,查教材書表13-4選K=1。將上述數(shù)據(jù)代入,得初算中心距</p><p>  ≥(3.34+1)×=105.5㎜</p><p>  3 確定基本參數(shù)計(jì)算齒輪的主要尺寸&l

38、t;/p><p>  3.1 選擇齒數(shù) 取=26,則=· =87。</p><p>  3.2 確定模數(shù) ===1.87㎜</p><p>  由教材書表5-2取=2㎜</p><p>  3.3 確定中心距 ===113㎜</p><p>  3.4 確定齒寬 ==0.4&

39、#215;113=45.2㎜</p><p>  為了補(bǔ)償兩輪軸向尺寸的誤差,使小輪寬度略大于大輪, 故取=46㎜,=50㎜</p><p>  齒輪的基本參數(shù)和主要尺寸列表如下:</p><p>  4 驗(yàn)算齒根彎曲疲勞強(qiáng)度</p><p>  4.1 由教材書式(13-7)效驗(yàn)算齒根彎曲疲勞強(qiáng)度</p>

40、<p>  取=26,=87,由教材書圖13-3查得:=2.68,=2.27代入上式得 </p><p>  ===40.9MPa< 安全</p><p>  ==40.9×=30.6MPa< 安全</p><p>  4.2 驗(yàn)算圓周速度 </p><p><b>  =</

41、b></p><p><b>  ==1.96m/s</b></p><p>  由教材書表13-3知,選9級(jí)精度合適。</p><p>  5 大齒輪的結(jié)構(gòu)尺寸如表下:</p><p>  6 大齒輪簡(jiǎn)圖如下:</p><p><b> ?。ǘ┑诙?jí)</b><

42、/p><p>  1選擇齒輪材料,熱處理方式及精度等級(jí),確定許用應(yīng)力</p><p>  1.1選擇齒輪材料,熱處理方式:該齒輪無(wú)特殊要求,可選用一般齒輪材料,由教材書表13-1和表13-2并考慮HBW1=HBW2+(30~50)的要求,小齒輪選用45鋼,調(diào)質(zhì)處理,齒面硬度取230HBW;大齒輪選用45鋼,正火處理齒面硬度取190HBW。</p><p>  1.2確定

43、精度等級(jí):減速器為一般齒輪傳動(dòng),估計(jì)圓周速度不大于3m/s,根據(jù)教材書表13-3,初選9級(jí)精度。</p><p>  1.3確定許用應(yīng)力:教材書圖13-11c,圖13-14c分別查得</p><p>  =560MPa =530MPa</p><p>  =195MPa =180MPa</p><p> 

44、 由教材書表13-5查得=1.1和=1.4,故</p><p>  ===509.1MPa ===481.8MPa</p><p>  ===139.3MPa ===128.6MPa</p><p>  因齒面硬度小于350HBW,屬軟齒面,所以按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)</p><p>  2 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)

45、</p><p>  由教材書式(13-4)計(jì)算中心距 </p><p><b>  a≥(u±1)</b></p><p>  2.1 取==481.8 MPa。</p><p><b>  2.2 小齒輪轉(zhuǎn)矩</b></p><p>  =9.55×

46、=9.55××=127411.3N·㎜</p><p>  2.3 取齒寬系數(shù)=0.4,=2.57。</p><p>  2.4 由于原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī),載荷平支承為對(duì)稱布置,查教材書表13-4選K=1。將上述數(shù)據(jù)代入,得初算中心距</p><p>  ≥(2.57+1)×≥139.69㎜</p><p>

47、  3 確定基本參數(shù)計(jì)算齒輪的主要尺寸</p><p>  3.1 選擇齒數(shù) 取=26,則=· =67。</p><p>  3.2 確定模數(shù) ===3.004㎜</p><p>  由教材書表5-2取=3㎜</p><p>  3.3 確定中心距 ===139.5㎜</p>

48、;<p>  3.4 確定齒寬 ==0.4×139.5=55.8㎜</p><p>  為了補(bǔ)償兩輪軸向尺寸的誤差,使小輪寬度略大于大輪, 故取=56㎜,=60㎜</p><p>  齒輪的基本參數(shù)和主要尺寸列表如下:</p><p>  4 驗(yàn)算齒根彎曲疲勞強(qiáng)度</p><p>  4.1

49、 由教材書式(13-7)效驗(yàn)算齒根彎曲疲勞強(qiáng)度</p><p>  取=26,=67,由教材書圖13-3查得:=2.68,=2.27代入上式得 </p><p>  ===48.64MPa< 安全</p><p>  ==48.64×=41.2MPa< 安全</p><p>  4.2 驗(yàn)算圓周速度</p

50、><p>  ===0.88m/s</p><p>  由表13-3知,選9級(jí)精度合適。</p><p>  5.大齒輪的結(jié)構(gòu)尺寸如表下:</p><p>  6.繪制大齒輪的零件工作圖:(見(jiàn)后圖1)</p><p>  第七章 傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)</p><p>  一、軸的材料和最小直徑的估算:

51、 </p><p>  根據(jù)工作載荷不重(F=2~3KN,=1.1m/s),載荷變化不大,初步擬定三根軸承都采用45號(hào)鋼,正火調(diào)質(zhì)處理,按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度法進(jìn)行最小直徑估算:</p><p> ?。ㄒ唬?Ⅰ軸是輸入軸,從它算起,</p><p>  由教材書表16-3取C=120,由教材書式16-2得</p><p>  ≥C=120×

52、;=20㎜</p><p>  根據(jù)Ⅰ軸最小直徑只有20㎜,而Ⅰ軸是減速箱的輸入軸,比相配的電動(dòng)機(jī)軸(28㎜)小得多,而實(shí)際上從電動(dòng)機(jī)到Ⅰ軸經(jīng)過(guò)一段皮帶減速,作用于Ⅰ軸上的扭轉(zhuǎn)比電動(dòng)機(jī)軸上的要大,因此軸的最小直徑不能用這種方法確定,而應(yīng)該采用經(jīng)驗(yàn)公式確定:</p><p>  =(0.8~1.2)=(0.8~1.2)×28 =22.4~33.6㎜</p><p

53、>  可取=28㎜,此為Ⅰ軸裝皮帶輪處直徑,即為最小直徑。</p><p> ?。ǘ蜉S直徑,因Ⅰ軸到Ⅱ軸中心距為113㎜,所以</p><p>  =(0.3~0.4)×113=33.9~45.2㎜ </p><p>  可取=40㎜,即為最小直徑。</p><p> ?。ㄈ?Ⅲ軸直徑,因Ⅱ軸到Ⅲ軸中心距為139

54、.5㎜,又因在軸段上有二根鍵槽,所以</p><p>  =(0.3~0.4)×139.5×(0.07+1)=44.78~59.7㎜</p><p>  可取=45㎜,即為最小直徑。</p><p><b>  二、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):</b></p><p> ?。ㄒ唬褫S的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p>

55、<p>  1、 各軸段直徑的確定</p><p> ?、僮钚≈睆? 安裝大帶輪的外伸軸段,①==28㎜。</p><p> ?、诿芊馓庉S段:根據(jù)密封圈的標(biāo)準(zhǔn),擬采用氈圈密封,②=30㎜。</p><p> ?、蹪L動(dòng)軸承處軸段: ?、?35㎜,滾動(dòng)軸承選取6207型。</p><p> ?、?過(guò)渡軸段: 由于各級(jí)齒輪傳動(dòng)的線速度均

56、小于2m/s,滾動(dòng)軸承采用脂潤(rùn)滑,考慮擋油盤的軸向定位, ④=45㎜。</p><p> ?、蔟X輪處軸段: 由于小齒輪直徑較小,故采用齒輪軸結(jié)構(gòu)。所以軸和齒輪的材料和熱處理方式需一樣,均采用45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理,⑤=56㎜。</p><p> ?、逎L動(dòng)軸承處軸段:⑥=③=35㎜。</p><p>  2、各軸段長(zhǎng)度L的確定</p><p> 

57、 L①:由大帶輪的轂孔寬度B=63㎜確定,L①=61㎜。</p><p>  L②:由箱體結(jié)構(gòu)、軸承端蓋、裝配關(guān)系等確定,L②=67㎜。</p><p>  L③:由滾動(dòng)軸承、擋油盤和裝配關(guān)系等確定,L③=30㎜。</p><p>  L④:由裝配關(guān)系、箱體結(jié)構(gòu)等確定,L④=70㎜。</p><p>  L⑤:齒輪處長(zhǎng)度:由小齒輪寬度B1=5

58、0㎜確定,=50㎜。</p><p>  L⑥:由滾動(dòng)軸承、擋油盤和裝配關(guān)系等確定,L⑥=30㎜。</p><p>  3、Ⅰ軸軸系如下簡(jiǎn)圖:</p><p> ?。ǘ蜉S的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>  1、 各軸段直徑的確定</p><p> ?、僮钚≈睆?,滾動(dòng)軸承處軸段,?、?40㎜,選用6208型。</

59、p><p> ?、谛↓X輪軸段:由于小齒輪直徑較小,故采用齒輪軸結(jié)構(gòu)。所以軸和齒輪的材料和熱處理方式需一樣,均采用45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理。②=70.5㎜。</p><p>  ③軸環(huán):根據(jù)齒輪的軸向定位要求,?、?55㎜。</p><p>  ④大齒輪軸段: ④=45㎜。</p><p> ?、轁L動(dòng)軸承處軸段:⑤=①=40㎜。</p>&l

60、t;p>  2、各軸段長(zhǎng)度L的確定</p><p>  L①:由滾動(dòng)軸承、擋油盤和裝配關(guān)系等確定,L①=33㎜。</p><p>  L②:由小齒輪轂孔寬度B=60㎜確定,L②=60㎜。</p><p>  L③:軸環(huán)寬度,L③=10㎜。</p><p>  L④:由大齒輪轂孔寬度B=46㎜確定,L④=44㎜。 </p>

61、<p>  L⑤:由滾動(dòng)軸承、擋油盤和裝配關(guān)系等確定,L⑤=35㎜。</p><p>  3、Ⅱ軸軸系如下簡(jiǎn)圖:</p><p>  (三) Ⅲ軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>  1、 各軸段直徑的確定</p><p>  A滾動(dòng)軸承處軸段:取A=50㎜,滾動(dòng)軸承選取6210型。。</p><p>  B大齒輪

62、軸段:B=55㎜。</p><p>  C軸環(huán):根據(jù)齒輪的軸向定位要求,取C=65㎜。</p><p>  D 過(guò)渡軸段:由于各級(jí)齒輪傳動(dòng)的線速度均小于2m/s,滾動(dòng)軸承采用脂潤(rùn)滑,考慮擋油盤的軸向定位, D=55㎜。</p><p>  E滾動(dòng)軸承處軸段:E=A=50㎜。</p><p>  F密封處軸段:根據(jù)聯(lián)軸器的軸向定位要求,以及密封

63、圈的標(biāo)準(zhǔn),(采用氈圈密封),F=48㎜。</p><p>  G最小直徑:安裝聯(lián)軸器的外伸軸段,G==45㎜。</p><p>  2、 各軸段長(zhǎng)度L的確定</p><p>  LA:由滾動(dòng)軸承、擋油盤和裝配關(guān)系等確定,LA=39㎜。</p><p>  LB:由大齒輪轂孔寬度B=56㎜,LB=54㎜。</p><p>

64、;  LC:由軸環(huán)根據(jù)齒輪的軸向定位要求,取C=10㎜。</p><p>  LD:由裝配關(guān)系、箱體結(jié)構(gòu)等確定,LD=46㎜。</p><p>  LE:由滾動(dòng)軸承、擋油盤和裝配關(guān)系等確定,LE=37㎜。</p><p>  LF:由箱體結(jié)構(gòu)、軸承端蓋、裝配關(guān)系等確定,LF=64㎜。</p><p>  LG :由Y型十字滑塊聯(lián)軸器確定, L

65、G=60㎜。</p><p>  3、 繪制Ⅲ軸軸系圖(見(jiàn)后圖2)</p><p>  第八章 箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>  一、減速器箱體起著支撐和固定軸系零件,保證傳動(dòng)件的嚙合精度和良好潤(rùn)滑以及軸系的可靠密封等重要作用,采用鑄造件,箱體的支撐采用外肋結(jié)構(gòu),其質(zhì)量約占減速器總質(zhì)量的30%~50%。</p><p>  二、根據(jù)《

66、指導(dǎo)書》16頁(yè)表4-1,可擬出減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸如下:</p><p>  第九章 減速器附件的選擇與設(shè)計(jì)</p><p>  一、軸承端蓋的設(shè)計(jì): 選用厚10㎜的凸緣式鑄鐵件軸承端蓋, 軸承端蓋調(diào)整熱厚度為1㎜,結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)指導(dǎo)書表4.5,Ⅰ和Ⅱ軸承蓋用4個(gè)M8×35的螺絲固定,Ⅲ軸承蓋用6個(gè)M8×35的螺絲固定。</p><p>  二

67、、窺視孔和窺視孔蓋的設(shè)計(jì):窺視孔尺寸選用M6的孔;窺視孔蓋用鑄鐵制成,它和箱體之間加密封墊片密封,尺寸選用厚10㎜寬30㎜長(zhǎng)40㎜,用4個(gè)M6×25的螺絲固定。</p><p>  三、放油螺塞的設(shè)計(jì):放油孔設(shè)在箱底的最低處,在箱體的內(nèi)底面設(shè)計(jì)成放油孔方向傾斜1~1.5。在附近做出一小凹坑,以便攻絲及油污的排放,尺寸參考設(shè)計(jì)書表5.2,選用皮封油圈,M14×1。</p><

68、p>  四、油標(biāo)的選擇: 選用帶有螺紋的M12桿式油標(biāo),應(yīng)使箱座油標(biāo)座孔的傾斜位置便于加工和使用,尺寸參考設(shè)計(jì)書表5.3。</p><p>  五、通氣器的選擇:選用帶孔的M12螺絲做通氣塞,但通氣孔不直接通頂端,防灰塵進(jìn)入,尺寸參考設(shè)計(jì)書表4.4。</p><p>  六、起蓋螺釘?shù)脑O(shè)計(jì):選用M10×30的螺釘,頂桿端部做成圓柱形,加工成大倒角.以免頂壞螺紋。</p

69、><p>  七、定位銷的選擇:選用2個(gè)M8×40的螺釘,</p><p>  八、吊耳和吊鉤的設(shè)計(jì):在箱蓋上直接鑄造出2個(gè)吊耳,箱座兩端也鑄造出吊鉤,尺寸參考設(shè)計(jì)書表4.3</p><p>  九、鍵聯(lián)接的選擇:三根軸上的鍵均采用A型平鍵,一般配合。</p><p>  (一) Ⅰ軸裝皮帶輪處有鍵一根,軸徑和電動(dòng)機(jī)軸一樣為28㎜,則鍵

70、也采用電動(dòng)機(jī)一樣的《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》表可知尺寸,寬8㎜,厚7㎜,長(zhǎng)50㎜,鍵槽深軸4㎜,殼3.3㎜,槽寬公差:軸0.036。</p><p>  (二) Ⅱ軸裝大齒輪處有鍵一根,此處軸徑45㎜,則鍵寬14㎜,厚9㎜,長(zhǎng)35㎜。</p><p> ?。ㄈ?Ⅲ軸為輸出軸,與卷筒采用十字滑塊聯(lián)軸器,此處有鍵一根,軸徑45㎜,則鍵的尺寸為寬14㎜,厚9㎜,長(zhǎng)50㎜;在裝大齒輪處有一根鍵,軸徑為55

71、㎜,則鍵寬16㎜,厚10㎜,長(zhǎng)45㎜,鍵槽深軸6.0㎜,殼4.4㎜,槽深公差均為㎜,槽寬公差均為0.043,殼0.0215。</p><p>  十、滾動(dòng)軸承的選擇:</p><p> ?。ㄒ唬?Ⅰ軸最小處直徑28㎜,此為裝皮帶輪處直徑,為方便滾動(dòng)軸承的裝拆,裝軸承處軸徑必須大于這一類值,取35㎜,則滾動(dòng)軸承選用6207型。</p><p>  (二) Ⅱ軸最小直徑

72、40㎜,可選6208型。</p><p> ?。ㄈ?Ⅲ軸最小直徑45㎜,是裝十字滑塊聯(lián)軸器處直徑,為方便軸承的裝拆,可取50㎜,則軸承選用6210型。</p><p> ?。ㄋ模?查《指導(dǎo)書》附表7.1——深溝球軸承,可知各軸承的基本尺寸和安裝尺寸,現(xiàn)列表如下:</p><p>  第十章 潤(rùn)滑與密封的設(shè)計(jì)</p><p>  一、潤(rùn)

73、滑:由于各軸上齒輪的圓周速度小于2 m/s,滾動(dòng)軸承采用脂潤(rùn)滑,為防止箱體內(nèi)的油浸入軸承與潤(rùn)滑脂混合,防止?jié)櫥魇?應(yīng)在箱體內(nèi)側(cè)裝擋油板,潤(rùn)滑脂的裝填量不應(yīng)超過(guò)軸承空間的1/3~1/2, Ⅰ軸擋油板厚度定為13㎜, Ⅱ軸擋油板厚度定為15㎜, Ⅲ軸擋油板厚度定為17㎜,潤(rùn)滑劑查《指導(dǎo)書》附表4.1。</p><p>  二、密封: 由于各軸上齒輪的圓周速度小于2 m/s,密封選用氈圈密封,氈圈的剖面為矩形,工作

74、時(shí)將氈面嵌入剖面為梯形的環(huán)形槽中并壓緊在軸上,以獲得密封效果,尺寸查《指導(dǎo)書》附表3.1。</p><p>  第十一章 聯(lián)軸器的選擇</p><p>  由于Ⅲ軸最小處直徑45㎜,各軸上齒輪的圓周速度小于2 m/s,兩軸線的徑向位移量≤0.04,角位移≤30,選用可移式剛性十字滑塊聯(lián)軸器,查《指導(dǎo)書》附表6.5,可知聯(lián)軸器傳送的許用轉(zhuǎn)矩為800N·m,許用轉(zhuǎn)速為250r/m

75、in,長(zhǎng)200㎜,軸選用Y型長(zhǎng)60㎜。兩軸線的相對(duì)徑向位移,因?yàn)槁?lián)軸器上有平端緊定螺釘,限制了半聯(lián)軸器在軸上的軸向移動(dòng),又因可借中間滑塊兩端上的凸榫在其兩端半聯(lián)軸器的凹槽中的滑動(dòng)來(lái)得到補(bǔ)償,因此軸上可不算設(shè)計(jì)定位軸。</p><p>  第十二章 設(shè)計(jì)小結(jié)</p><p>  通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì),我在潘老師指導(dǎo)下,綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其他先修課程的理論和實(shí)際知識(shí), 學(xué)習(xí)運(yùn)用手冊(cè)、圖冊(cè)

76、和查閱有關(guān)技術(shù)資料等,了解了機(jī)械設(shè)計(jì)的基本技能,掌握了機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律,樹(shù)立了正確的設(shè)計(jì)思想,培養(yǎng)了獨(dú)立分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力,養(yǎng)成了思考、精益求精的學(xué)習(xí)精神。由于以前我是一名電工工作者,對(duì)于機(jī)械的結(jié)構(gòu)原理、功能和運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)都不十分了解,在設(shè)計(jì)的過(guò)程中碰到這樣那樣的難題,得到了老師和同學(xué)們的熱情幫助,在此我想對(duì)你們說(shuō): 謝謝啦!</p><p><b>  參考資料</b></p

77、><p> ?。?) 張久成. 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 北京. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2006.6</p><p> ?。?) 徐灝. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京. 機(jī)械工業(yè)出版社. 1991.</p><p> ?。?) 周鵬翔、劉振魁. 工程制圖. 北京. 高等教育出版社. 2000</p><p> ?。?) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程. 內(nèi)部資料</p&g

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論