畢業(yè)設(shè)計(jì)--電動(dòng)車輪邊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　電動(dòng)車輪邊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　系部名稱： 汽車與交通工程學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級(jí)： 車輛工程B07-11班 </p><p>　　學(xué)生姓名： </p>

2、<p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　職 稱： </p><p><b>　　二○一一年六月</b></p><p>　　The Graduation Design for Bachelor's Degree</p&

3、gt;<p>　　Design of Electric Wheel Drive Systems</p><p>　　Heilongjiang Institute of Technology</p><p>　　2011-06·Harbin</p><p><b>　　摘 要</b></p><p&

4、gt;　　隨著能源危機(jī)的日益嚴(yán)重以及人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，研究開發(fā)清潔、節(jié)能和安全的汽車成為汽車工業(yè)發(fā)展的方向。其中電動(dòng)汽車具有行駛過程中零排放、能源利用多元化和高效化以及方便實(shí)現(xiàn)智能等優(yōu)點(diǎn)，使之成為新型汽車研發(fā)的重點(diǎn)之一。</p><p>　　本文以減速型電動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)汽車的優(yōu)勢(shì)為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)計(jì)了利于電動(dòng)汽車使用減速型電動(dòng)輪的輪邊減速裝置，對(duì)輪邊減速器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)、研究，增強(qiáng)了電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)型電動(dòng)輪在電動(dòng)汽

5、車上的應(yīng)用能力。以行星齒輪系為輪邊減速器的減速傳動(dòng)形式，在減速傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)中，引入了均載設(shè)計(jì)來提升行星齒輪傳動(dòng)的優(yōu)勢(shì)；出于減小輪邊減速器的重量及體積、節(jié)省材料的目的，對(duì)輪邊減速器的行星傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行了以體積為目標(biāo)的優(yōu)化設(shè)計(jì)；為便于制動(dòng)裝置及輪轂與輪邊減速器安裝，設(shè)計(jì)了輪轂支承件，在滿足功能的同時(shí)也減少了零件數(shù)目；輪邊減速器橋殼的巧妙設(shè)計(jì)使減速器及其輪轂支承件的安裝變得更容易、受力也更合理，為前后輪懸架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向拉桿及橫向穩(wěn)定桿提供了支

6、點(diǎn)，更進(jìn)一步保證所設(shè)計(jì)的輪邊減速器能夠精確地實(shí)現(xiàn)與電動(dòng)汽車其它零部件的安裝及聯(lián)接, 保證所設(shè)計(jì)的輪邊減速器滿足整車行駛工況要求。</p><p>　　關(guān)鍵詞：輪邊減速器；電動(dòng)汽車；電動(dòng)輪；行星齒輪減速器；電動(dòng)機(jī)</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　With improving environmental p

7、rotection consciousness and the serious energy crisis，to research and develop the clear, energy-saving and safe auto become the new direction of development of automobile industry. Electric vehicle, which has much advant

8、ages, such as no emission, pluralism and high-efficient of energy utilization, and conveniently realizing intelligence erc, is about to become one of the focal points in researching and developing new—type automobile.<

9、;/p><p>　　The design and research takes a wheel reduction unit applied on reduced wheel-drive electric vehicle as the subjective．Research for the type of structure has been done in this thesis which will contri

10、bute to the application capability of reduced electric wheel．Load balancing structure is introduced into the drive line design of the planetary wheel reducer to fulfill the advantage of planetary transmission．In order to

11、 decrease weight and volume as well as save to material，the researcher optimized</p><p>　　Key words: Wheel Reducer；Electric Vehicle；Electric Wheel；Planetary Gear Reducer；Electric Motor</p><p>&l

12、t;b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　第1章緒論1</b></p><p>　　1.1課題的來源和背景1</p><p>　　1.2國內(nèi)外

13、研究現(xiàn)狀2</p><p>　　1.3本文的研究思路與內(nèi)容6</p><p>　　第2章輪邊減速器設(shè)計(jì)7</p><p>　　2.1電動(dòng)輪的類型及選擇7</p><p>　　2.2輪邊減速器的傳動(dòng)方案10</p><p>　　2.3本章小結(jié)17</p><p>　　第3章

14、輪邊驅(qū)動(dòng)的參數(shù)確定及關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)18</p><p>　　3.1驅(qū)動(dòng)電機(jī)性能參數(shù)的確定18</p><p>　　3.1.1整車性能要求18</p><p>　　3.1.2驅(qū)動(dòng)電機(jī)參數(shù)計(jì)算(兩輪驅(qū)動(dòng))18</p><p>　　3.2減速器關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)21</p><p>　　3.2.1行星齒輪

15、傳動(dòng)齒數(shù)分配應(yīng)滿足的條件21</p><p>　　3.2.2齒輪受力分析和強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算23</p><p>　　3.2.3齒面接觸強(qiáng)度的校核計(jì)算24</p><p>　　3.2.4其他相關(guān)零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算28</p><p>　　3.3輪邊減速器的潤滑32</p><p>　　3.4輪邊減速器零部件

16、之間的裝配關(guān)系32</p><p>　　3.5本章小結(jié)33</p><p>　　第4章行星齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)34</p><p>　　4.1行星齒輪傳動(dòng)的均載機(jī)構(gòu)34</p><p>　　4.2行星齒輪傳動(dòng)的齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)35</p><p>　　4.3本章小結(jié)38</p>&l

17、t;p><b>　　結(jié)論39</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)40</b></p><p><b>　　致謝41</b></p><p><b>　　附錄A42</b></p><p><b>　　附錄B46</

18、b></p><p><b>　　緒 論</b></p><p><b>　　課題的來源和背景</b></p><p>　　隨著汽車工業(yè)的高速發(fā)展，全球汽車總保有量不斷增加，汽車所帶來的環(huán)境污染、能源短缺，資源枯竭等方面的問題越來越突出。為了保護(hù)人類的居住環(huán)境和保障能源供給，各國政府不惜投入大量人力、物力尋求解決這

19、些問題的途徑。</p><p>　　而電動(dòng)汽車(包括純電動(dòng)汽車、混合動(dòng)力電動(dòng)汽車以及燃料電池汽車)，即全部或部分用電能驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力系統(tǒng)的汽車，具有高效、節(jié)能、低噪聲、零排放等顯著優(yōu)點(diǎn)，在環(huán)保和節(jié)能方面具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)，因此它是解決上述問題的最有效途徑。</p><p>　　在這個(gè)大背景下，上?？莆瘏f(xié)同同濟(jì)大學(xué)展開了“氫能源微型汽車用輪轂電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器的開發(fā)一項(xiàng)目。本論文來源于該項(xiàng)目

20、中“全浮式支承結(jié)構(gòu)輪邊減速器的研制一課題。</p><p>　　電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)布置比傳統(tǒng)燃油汽車有著更大的靈活性，由驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)所在位置以及動(dòng)力傳遞方式的不同，通?？梢苑譃榧袉坞姍C(jī)驅(qū)動(dòng)、多電機(jī)驅(qū)動(dòng)以及電動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)等型式。其中獨(dú)立電動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)汽車由于其控制方便、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，成為電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)型式研究的新方向。以獨(dú)立輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)汽車最大的特點(diǎn)在于：</p><p>　　(1)使得傳

21、動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)化，提高傳動(dòng)效率的同時(shí)，有利于整車布置。電動(dòng)輪將電動(dòng)機(jī)和減速裝置直接與車輪集合在一體，可以取消減速器、差速器甚至于取消傳動(dòng)軸，對(duì)于全輪驅(qū)動(dòng)車輛，電動(dòng)輪可以單獨(dú)控制，不必采用復(fù)雜的分動(dòng)器結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了傳動(dòng)系統(tǒng)，提高了傳動(dòng)效率。同時(shí)，減少了傳動(dòng)系統(tǒng)占用的車內(nèi)空間，可以為其它零部件的安裝提供更多空間，有利于整車布置。</p><p>　　(2)提高車輛的通過性能。這主要來自于兩方面，其一是簡(jiǎn)化的傳動(dòng)系統(tǒng)可以提高車

22、輛的離地間隙；另一方面，采用全輪驅(qū)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)輪單獨(dú)控制的措施，可以最大限度地利用地面的附著能力。</p><p>　　(3)降低對(duì)電氣以及機(jī)械傳動(dòng)零部件的要求，適合傳遞大傳矩。采用電動(dòng)輪技術(shù)，在同樣功率需求的情況下，可以將單個(gè)電動(dòng)機(jī)的功率分配給多個(gè)電動(dòng)機(jī)，相應(yīng)地，對(duì)電機(jī)和機(jī)械傳動(dòng)零部件的要求都可以降低，便于設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。</p><p>　　在己研制成功的“春暉’’系列電動(dòng)車上，前后輪均采用了

23、由雙橫臂獨(dú)立懸架和外轉(zhuǎn)子輪轂電機(jī)等構(gòu)成的具有相同結(jié)構(gòu)的懸架—電動(dòng)輪模塊，它集成了導(dǎo)向、承載、驅(qū)動(dòng)、測(cè)速和制動(dòng)等多項(xiàng)功能。這樣減少了整車關(guān)鍵零部件種類，也有利于降低零部件制造成本。但是由于外轉(zhuǎn)子輪轂電機(jī)在使用中具有其局限性，比如汽車在起步階段需要輪轂電機(jī)提供要具備較大的轉(zhuǎn)矩，以及較寬的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的調(diào)節(jié)范圍，這樣就會(huì)增加電動(dòng)機(jī)的輪廓尺寸，也會(huì)使簧下質(zhì)量偏大，降低了車輛行駛平順性。為了改善類似缺陷，有必要尋求更好的電動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)型式，來改善直接驅(qū)

24、動(dòng)型電動(dòng)輪所固有的缺點(diǎn)。設(shè)想，采用減速型電動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)，增加輪邊減速裝置，則可以最大限度地改善上述缺陷，并可以降低對(duì)電機(jī)性能的苛求。經(jīng)論證，這是一個(gè)極有研究意義的課題。</p><p>　　帶著這樣的問題，本文將設(shè)計(jì)與減速型電動(dòng)輪輪邊減速裝置，解決外轉(zhuǎn)子輪轂電機(jī)的驅(qū)動(dòng)缺陷，并對(duì)輪邊減速器的結(jié)構(gòu)、輕量化等內(nèi)容進(jìn)行分析研究。</p><p><b>　　國內(nèi)外研究現(xiàn)狀</b>

25、</p><p>　　隨著電動(dòng)汽車技術(shù)得到了不斷的發(fā)展，作為電動(dòng)汽車關(guān)鍵技術(shù)之一的電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(包括電氣系統(tǒng)、變速裝置和車輪)出現(xiàn)了許多新的技術(shù)方案，其中，輪轂式電力驅(qū)動(dòng)是一種極有發(fā)展前景的驅(qū)動(dòng)形式。它直接將電動(dòng)機(jī)安裝在車輪輪轂中， 省略了傳統(tǒng)的離合器、變速器、主減速器及差速器等部件，大大簡(jiǎn)化了整車結(jié)構(gòu)、提高了傳動(dòng)效率。通過控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)輪的電子差速控制，可以改善車輛驅(qū)動(dòng)性能和行駛性能，且有利于整車的布置等優(yōu)

26、點(diǎn)。將這樣的結(jié)構(gòu)稱為電動(dòng)輪(In-wheel Motor)。本文研究的問題就是以電動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)技術(shù)作為背景的。</p><p>　　在電動(dòng)輪研究與應(yīng)用方面，目前國外電動(dòng)輪的研究、應(yīng)用主要以日本、美國為主，如日本慶應(yīng)大學(xué)環(huán)境信息學(xué)部清水浩教授領(lǐng)導(dǎo)的電動(dòng)汽車研究小組在過去的十幾年中，一直以輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)汽車作為理想的研發(fā)目標(biāo)，至今已試制了五種不同形式的樣車。其中，1991年與東京電力公司共同開發(fā)的四座電動(dòng)汽車IZA，

27、采用Ni-Cd電池為動(dòng)力源，以四個(gè)額定功率為6.8kw，峰值功率達(dá)到25kw的外轉(zhuǎn)子永磁輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)，最高時(shí)速可達(dá)176km/h；2001年，該小組又最新推出了以鋰電池為動(dòng)力源，采用8個(gè)大功率交流同步輪轂電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)大轎車KAZ，該車充分利用電動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)布置靈活的特點(diǎn)，打破傳統(tǒng)在KAZ轎車上安裝了8個(gè)車輪，大大增加了動(dòng)力，從而使該車的最高時(shí)速可以達(dá)到驚人的311km／h。KAZ的電動(dòng)輪系統(tǒng)中采用了高轉(zhuǎn)速、高性能的內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)，其

28、峰值功率可達(dá)55kw，大大提高了KAZ的極限加速能力，使其0—100km加速時(shí)間達(dá)到8秒，如圖 1.1所示。另外，慶應(yīng)大學(xué)電動(dòng)汽車研究團(tuán)隊(duì)與38家同本民營企業(yè)聯(lián)合開發(fā)了時(shí)速達(dá)到400 km／h的電動(dòng)汽車Eliica，該車以充電鋰電池為能源，并對(duì)8個(gè)車輪配有8個(gè)獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)電</p><p>　　國內(nèi)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)一愛英斯電動(dòng)汽車研究所研制開發(fā)的EV96-1型電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)電動(dòng)輪也屬于外轉(zhuǎn)予型電動(dòng)機(jī)。該電動(dòng)機(jī)選用的是

29、一種“多態(tài)電動(dòng)機(jī)”的永磁電動(dòng)機(jī)，兼有同步電動(dòng)機(jī)和異步電動(dòng)機(jī)的雙重特性，集成盤式制動(dòng)囂，采用風(fēng)凈敖熱系統(tǒng)。同濟(jì)大學(xué)汽車學(xué)院試制的四輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)汽車“春暉一號(hào)”、“春暉二號(hào)一和“春暉三號(hào)"均采用四個(gè)直流無刷輪轂電動(dòng)機(jī)，外置式盤式制動(dòng)器。比亞迪于2004年在北京車展上展出的ET概念車也采用了4個(gè)輪邊電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的模式。中國科學(xué)院北京三環(huán)通用電氣公司研制的電動(dòng)轎車用直流無刷輪轂電機(jī)，又稱電動(dòng)車輪。單個(gè)電動(dòng)車輪功率為7.5kW，電壓264

30、V，雙后輪直接驅(qū)動(dòng)。</p><p>　　國內(nèi)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)一愛英斯電動(dòng)汽車研究所研制開發(fā)的EV96-1型電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)電動(dòng)輪也屬于外轉(zhuǎn)予型電動(dòng)機(jī)。該電動(dòng)機(jī)選用的是一種“多態(tài)電動(dòng)機(jī)”的永磁電動(dòng)機(jī)，兼有同步電動(dòng)機(jī)和異步電動(dòng)機(jī)的雙重特性，集成盤式制動(dòng)囂，采用風(fēng)凈敖熱系統(tǒng)。同濟(jì)大學(xué)汽車學(xué)院試制的四輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)汽車“春暉一號(hào)”、“春暉二號(hào)一和“春暉三號(hào)"均采用四個(gè)直流無刷輪轂電動(dòng)機(jī)，外置式盤式制動(dòng)器。比亞迪于20

31、04年在北京車展上展出的ET概念車也采用了4個(gè)輪邊電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的模式。中國科學(xué)院北京三環(huán)通用電氣公司研制的電動(dòng)轎車用直流無刷輪轂電機(jī)，又稱電動(dòng)車輪。單個(gè)電動(dòng)車輪功率為7.5kW，電壓264V，雙后輪直接驅(qū)動(dòng)。</p><p>　　圖 1.1KAZ電動(dòng)汽車 圖 1.2 Eliica電動(dòng)汽車</p><p>　　圖 1.3 Eliica電動(dòng)汽車

32、 </p><p>　　圖 1.4 TM4一電動(dòng)輪系統(tǒng)</p><p>　　本文研究所應(yīng)用的減速驅(qū)動(dòng)型電動(dòng)輪，需要合適的減速器作為電動(dòng)輪的減速裝置。原則上既可以選擇可變速比齒輪減速器，也可以選擇固定速比齒輪減速器。雖然可變速比齒輪減速器傳動(dòng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：應(yīng)用常規(guī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)可以在低檔位得到較高的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，在高檔位得到較高的行駛速度，但是缺點(diǎn)就是體積大、質(zhì)量大、成本高、可靠性

33、低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。實(shí)際上，現(xiàn)在所有電動(dòng)車都采用了固定速比齒輪變速器作為減速裝置。并把安裝在電動(dòng)輪輪轂內(nèi)的定減速比減速器稱為輪邊減速器(Wheel Reducer)。帶輪邊減速器電動(dòng)輪電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)能適應(yīng)現(xiàn)代高性能電動(dòng)汽車的運(yùn)行要求。輪邊減速器將動(dòng)力從原動(dòng)機(jī)(此研究中即為輪轂驅(qū)動(dòng)電機(jī))直接傳遞給車輪，其主要功能是降低轉(zhuǎn)速、增加轉(zhuǎn)矩，從而使原動(dòng)機(jī)的輸出動(dòng)力能夠滿足電動(dòng)轎車的行車動(dòng)力需求。按照齒輪及其布置型式，輪邊減速器有行星齒輪式及普通圓柱齒輪式兩

34、種結(jié)構(gòu)。這兩種結(jié)構(gòu)形式在工程中都已有成功應(yīng)用，例如在奧地利微型越野汽車“Steyr-puch Haflinger"的斷開式后驅(qū)動(dòng)橋中就采用了普通圓柱齒輪式輪邊減速器；在某些雙層公交汽車的驅(qū)動(dòng)橋中，為了降低車廂與地板的高度，有時(shí)也采用普通圓柱齒輪式輪邊減速器作</p><p><b>　?。╝） 前輪</b></p><p><b>　　（b） 后輪

35、</b></p><p>　　圖 1.5 KAZ電動(dòng)輪系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　本文的研究思路與內(nèi)容</p><p>　　在對(duì)電動(dòng)汽車輪邊減速器的設(shè)計(jì)與研究中，將緊密結(jié)合整車性能的要求，并考慮與輪邊減速器相匹配的制動(dòng)系統(tǒng)、懸架、輪轂電機(jī)等裝置的布局與設(shè)計(jì)問題，借鑒不同型式的輪邊減速器結(jié)構(gòu)上的優(yōu)點(diǎn)及參數(shù)選擇的合理性，對(duì)微型電動(dòng)汽車的輪邊減速器進(jìn)行設(shè)計(jì)

36、與研究。</p><p>　　第2章對(duì)適合輪邊減速器的傳動(dòng)形式作歸類、比較各自優(yōu)缺點(diǎn)，找出適合本課題背景的傳動(dòng)形式。</p><p>　　第3章對(duì)關(guān)鍵零部件進(jìn)行了研究和設(shè)計(jì)。</p><p>　　第4章行星齒輪傳動(dòng)的齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　輪邊減速器設(shè)計(jì)</b></p><p>

37、;<b>　　電動(dòng)輪的類型及選擇</b></p><p>　　在20世紀(jì)50年代，美國科學(xué)家羅伯特發(fā)明了電動(dòng)汽車輪轂。其設(shè)計(jì)是將電動(dòng)機(jī)、減速器、傳動(dòng)系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)融為一體。1968年，通用電氣公司將這種電動(dòng)輪轂裝置運(yùn)用到大型礦用自卸車上，并取名為“電動(dòng)輪”，這是第一次在汽車上采用電動(dòng)輪結(jié)構(gòu)。近年來，隨著電動(dòng)汽車的興起．輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)又得到重視。輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的布置非常靈活．直接將電動(dòng)機(jī)安裝在

38、車輪輪毅中，省略了傳統(tǒng)的離合器、變速箱、主減速器及差速器等部件，因而簡(jiǎn)化整車結(jié)構(gòu)、提高了傳動(dòng)效率、同時(shí)能借助現(xiàn)代計(jì)算機(jī)控制技術(shù)直接控制各電動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)電子差速．無論從體積、質(zhì)量，還是從功率、載重能力看，電動(dòng)輪相較于傳統(tǒng)汽車動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)．其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、緊湊，占用空間更小，更容易實(shí)現(xiàn)全輪驅(qū)動(dòng)。這些突出優(yōu)點(diǎn)，使電動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)成為電動(dòng)汽車發(fā)展的一個(gè)獨(dú)特方向。</p><p>　　而輪邊減速器，作為輪邊驅(qū)動(dòng)的一個(gè)選擇裝置，在傳統(tǒng)

39、動(dòng)力汽車上已獲得了較多的應(yīng)用。一些礦山、水利等大型工程所用的重型車、大型公交車等，常要求具有高的動(dòng)力性，而車速則可相對(duì)較低，因此其低檔傳動(dòng)比就會(huì)很大，為了避免變速器、分動(dòng)器、傳動(dòng)軸等總成因需承受過大的轉(zhuǎn)矩而使尺寸及質(zhì)量過大，則應(yīng)將傳動(dòng)系的傳動(dòng)比盡可能多地分配給驅(qū)動(dòng)橋，這就導(dǎo)致了這些重型車輛驅(qū)動(dòng)橋的主減速比很大。當(dāng)其值大于12時(shí)，則需要采用單級(jí)(或雙級(jí))主減速器附加輪邊減速器的結(jié)構(gòu)型式，不僅使驅(qū)動(dòng)橋中間部分主減速器的輪廓尺寸減小，加大了離

40、地問隙，并可得到大的驅(qū)動(dòng)橋減速比，而且半軸、差速器及主減速器從動(dòng)齒輪等零件的尺寸也可減小。</p><p>　　對(duì)于新興的電動(dòng)汽車，由于電動(dòng)輪的應(yīng)用，輪邊減速器也得到越來越多的應(yīng)用。前文曾提到過的羅伯特發(fā)明的電動(dòng)輪，就應(yīng)用了減速裝置，其實(shí)質(zhì)也屬于輪邊減速器；日本應(yīng)慶大學(xué)開發(fā)研制的八輪輪邊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)汽車“KAZ”，設(shè)計(jì)者為其電動(dòng)輪系統(tǒng)配置了一個(gè)傳動(dòng)比為4.588的行星齒輪減速器。</p><p&g

41、t;　　按照驅(qū)動(dòng)方式分類，電動(dòng)輪可分為直接驅(qū)動(dòng)和減速驅(qū)動(dòng)兩大類，兩類電動(dòng)輪結(jié)構(gòu)示意圖如圖 2.1所示。</p><p>　　(1)直接驅(qū)動(dòng)型電動(dòng)輪，如圖 2.1(a)所示的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。此類電動(dòng)輪多采用外轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)，直接將電動(dòng)機(jī)外轉(zhuǎn)子安裝在輪輞上驅(qū)動(dòng)車輪轉(zhuǎn)動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)中電動(dòng)輪質(zhì)量完全成了非簧載質(zhì)量，且不需要減速裝置，結(jié)構(gòu)相應(yīng)地也較簡(jiǎn)單，軸向尺寸小，效率較高，但是由于要求電動(dòng)汽車具有較好的動(dòng)力性，所以此類電動(dòng)機(jī)要具備較

42、大的轉(zhuǎn)矩供汽車在起步階段需要，以及較寬的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的調(diào)節(jié)范圍，同時(shí)由于電動(dòng)機(jī)工作產(chǎn)生一定的沖擊和振動(dòng)， 還要求車輪輪輞和車輪支承必須堅(jiān)固、可靠，要求對(duì)懸架系統(tǒng)彈性元件和阻尼元件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩和功率也受到車輪尺寸的限制，系統(tǒng)成本高。因此電動(dòng)機(jī)成本較高，噪聲也很大[15]。</p><p>　　下面列舉了采用外轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的一些最新實(shí)例：加拿大研制的TM4電動(dòng)汽車、日本開發(fā)的IzA電動(dòng)汽車都采用了

43、此類型的電動(dòng)輪：哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制了外轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)電動(dòng)輪：同濟(jì)大學(xué)汽車學(xué)院在2002—2005年相繼推出了獨(dú)立研制的“春暉”系列微型電動(dòng)車．該系列車均采用4個(gè)低速永磁無刷輪毅電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，匹配相應(yīng)的盤式制動(dòng)器，如圖 2.2所示。</p><p>　　(a) 直接驅(qū)動(dòng)型 (b) 減速驅(qū)動(dòng)型</p><p>　　圖 2.1電動(dòng)輪系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

44、示意圖</p><p>　　圖 2.2“春暉二號(hào)”輪邊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)</p><p>　　(2)內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)型電動(dòng)輪，如圖 2.1(b)所示的傳動(dòng)路線。它起源于礦用車的傳統(tǒng)電動(dòng)輪，其運(yùn)用環(huán)境允許電動(dòng)機(jī)的高速運(yùn)行．為了能夠獲得較高的比功率，通常電動(dòng)機(jī)的最高轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)在4000r／min—20000r／min之間，其目的是為了能夠獲得較高的比功率，而對(duì)電動(dòng)機(jī)的其他性能沒有特殊要求，因此可采用普通的內(nèi)轉(zhuǎn)子

45、高速電動(dòng)機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在轉(zhuǎn)速高、有較高的比功率、質(zhì)量輕、效率高、噪聲小、成本低；不利因素主要在于因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，必須設(shè)計(jì)專門的減速機(jī)構(gòu)來降低轉(zhuǎn)速以獲得較大的轉(zhuǎn)矩，并且要在設(shè)計(jì)中克服減速彈簧的潤滑以及產(chǎn)生的噪聲、振動(dòng)等問題。</p><p>　　總的來說，減速型驅(qū)動(dòng)電動(dòng)輪比直接驅(qū)動(dòng)型電動(dòng)輪具有更多的優(yōu)點(diǎn)。如前所述，作者所在的課題組曾經(jīng)將直接驅(qū)動(dòng)型電動(dòng)輪多次應(yīng)用于“春暉”系列電動(dòng)汽車，即四個(gè)獨(dú)立的低速外轉(zhuǎn)子型直

46、接驅(qū)動(dòng)電動(dòng)輪模塊，從在使用中所反饋的信息分析，這種驅(qū)動(dòng)模式的確存在加速性能不好、電機(jī)成本高、噪聲大、振動(dòng)嚴(yán)重等缺陷。為了改善這些不足，并結(jié)合減速型驅(qū)動(dòng)電動(dòng)輪的相對(duì)優(yōu)勢(shì)，尤其是在同等行駛工況下降低對(duì)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的性能要求，故在新的實(shí)驗(yàn)方案中采用減速型電動(dòng)輪[15]。</p><p>　　通過查詢相關(guān)文獻(xiàn)，電動(dòng)輪的電動(dòng)機(jī)、減速裝置和車輪之間的結(jié)構(gòu)布置關(guān)系大致有如下這兩種方法，其結(jié)構(gòu)如圖 2.3所示：</p>

47、<p>　　(1)電動(dòng)輪與固定速比減速器制成一體，而減速器的輸出軸經(jīng)過傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)車輪，如圖 2.3 (a)所示，這種結(jié)構(gòu)可以借助萬向節(jié)將傳動(dòng)軸傾斜布置，可以將電動(dòng)機(jī)安裝在車架上，使電動(dòng)機(jī)和減速裝置的質(zhì)量全部或者部分成為簧載質(zhì)量，達(dá)到減小非簧載質(zhì)量的目的，利用改善車輛的操縱性和平順性。</p><p>　　(2)電動(dòng)機(jī)與固定速比減速裝置同軸制成一體，并在其中安裝制動(dòng)器、車輪軸承等零部件，輪胎直接安裝在

48、減速裝置的輸出端上，如圖 2.3 (b)所示，電動(dòng)輪質(zhì)量全部是非簧載質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)可以提供較大的減速比，因此對(duì)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩特性要求比較低，同時(shí)從電動(dòng)機(jī)到車輪的動(dòng)力損失較小，且增加了車廂的有用空間。目前這種結(jié)構(gòu)應(yīng)用最為廣泛。</p><p>　　(a) (b)</p><p>　　圖 2.3 電動(dòng)輪結(jié)構(gòu)示意圖(M：電動(dòng)

49、機(jī)FC：減速裝置)</p><p>　　綜合分析這兩種結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)，尤其是在對(duì)空間的利用優(yōu)勢(shì)上，本文研究采用上述的第二種結(jié)構(gòu)，同時(shí)，這樣的布置方式對(duì)于制動(dòng)裝置、承載裝置的安裝也更為有利。</p><p>　　輪邊減速器的傳動(dòng)方案</p><p>　　在探尋輪邊減速器結(jié)構(gòu)方案之前，首先分析對(duì)使用于微型電動(dòng)汽車電動(dòng)輪模塊的輪邊減速器的要求。鑒于微型電動(dòng)轎車在動(dòng)力性能上的

50、要求以及整車布置情況，可以大致對(duì)此輪邊減速器提出如下的設(shè)計(jì)要求：</p><p>　　(1)從技術(shù)先進(jìn)性、生產(chǎn)合理性和實(shí)用要求出發(fā)，正確地選擇性能指標(biāo)(如傳動(dòng)比、傳動(dòng)效率等)、重量和主要尺寸，提出整體設(shè)計(jì)方案，并在整體方案下對(duì)各零部件設(shè)計(jì)提供參數(shù)和設(shè)計(jì)要求；</p><p>　　(2)要求所設(shè)計(jì)的輪邊減速器結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、安全可靠性高、造型美觀、維修方便、運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)等；</p>

51、<p>　　(3)零部件布置合理，方便制動(dòng)器、懸架、轉(zhuǎn)向拉桿、橫向穩(wěn)定桿等與減速器相匹配零部件的設(shè)計(jì)與安裝；</p><p>　　(4)具有較強(qiáng)的抗沖擊和抗振動(dòng)的能力，運(yùn)動(dòng)較平穩(wěn)[14]。</p><p>　　在常見的機(jī)械傳動(dòng)中，可以作為減速傳動(dòng)的傳動(dòng)型式有：齒輪傳動(dòng)、渦輪蝸桿傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、液力傳動(dòng)以及一些特殊的連桿機(jī)構(gòu)等。而渦輪蝸桿傳動(dòng)是垂直方向的傳動(dòng)，對(duì)于驅(qū)動(dòng)電機(jī)

52、的布置以及輪轂空間的利用都極為不利；從傳動(dòng)效果來看，液力傳動(dòng)裝置(如液力耦合器)是能夠?qū)崿F(xiàn)輪邊減速要求的，并且能實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，但是液力傳動(dòng)不僅需要與動(dòng)力機(jī)有很好的匹配，同時(shí)還要配備相應(yīng)的供油、冷卻和操作控制系統(tǒng)，這使減速系統(tǒng)變得復(fù)雜，不可取。而齒輪傳動(dòng)具有其傳動(dòng)可靠、傳動(dòng)效率高、所占空間小等優(yōu)點(diǎn)，而成為輪邊減速裝置的一種理想選擇。</p><p>　　齒輪傳動(dòng)應(yīng)用于輪邊減速裝置，其工程實(shí)例已經(jīng)很廣泛。其中．普通圓

53、柱齒輪式輪邊減速器是由一對(duì)圓柱齒輪構(gòu)成，可以將主動(dòng)齒輪置于從動(dòng)齒輪的垂直上方或者將主動(dòng)齒輪置于從動(dòng)齒輪的垂直下方等兩種方案。第一種方案可以提高汽車的離地間隙，某些雙層公交車，為了降低汽車的質(zhì)心高度和車廂的地板高度，提高汽車的穩(wěn)定性和乘客上下車的方便性，便將圓柱齒輪減速器的主動(dòng)輪置于從動(dòng)輪的下方。</p><p>　　普通圓柱齒輪輪邊減速器結(jié)構(gòu)型式簡(jiǎn)單，零部件少，但是如果將其作為微型電動(dòng)汽車電動(dòng)輪減速裝置，其不足之

54、處很明顯：為了保證傳動(dòng)比，即使將驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸端的齒輪直徑盡量減小，但是與之嚙合的齒輪的直徑仍然較大，如果將驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸置于輪轂從動(dòng)齒輪上方，則會(huì)使驅(qū)動(dòng)電機(jī)質(zhì)心位置升高，不利于汽車的穩(wěn)定性；相反地，如果將驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸置于輪轂從動(dòng)齒輪下方，由于電動(dòng)汽車車輪直徑較小，就必然會(huì)使電機(jī)的離地間隙較小很多，從而降低了汽車的通過性。這都不是理想的設(shè)計(jì)目標(biāo)[14]。</p><p>　　而齒輪減速傳動(dòng)的另一種型式—行星齒輪傳動(dòng)，則

55、很適合于如前所述的設(shè)計(jì)要求。其依據(jù)是行星齒輪傳動(dòng)有如下主要特點(diǎn)：</p><p>　　(1)結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小。由于行星齒輪傳動(dòng)具有功率分流和動(dòng)軸線的運(yùn)動(dòng)特性，而且各中心輪成共軸線式的傳動(dòng)，以及合理地應(yīng)用內(nèi)嚙合。因此，可使其結(jié)構(gòu)非常緊湊。由于在中心輪的周圍均勻地分布著數(shù)個(gè)行星輪來共同分擔(dān)載荷，故使得每個(gè)齒輪受到的載荷較小，所以，可采用較小的模數(shù)。此外，在結(jié)構(gòu)上充分采用了內(nèi)嚙合承載能力大和內(nèi)齒圈本身的可容體積

56、，從而有利于縮小其外廓尺寸，使其結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，而承載能力卻很大。一般，行星齒輪傳動(dòng)的外廓尺寸和重量約為普通齒輪傳動(dòng)的1/2—1/6；</p><p>　　(2)傳動(dòng)比較大。只需要選擇適當(dāng)?shù)男行莻鲃?dòng)的類型及配齒方案，便可以用少數(shù)幾個(gè)齒輪而得到很大的傳動(dòng)比。應(yīng)該指出，即使在其傳動(dòng)比很大時(shí)，仍然可保持結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕的優(yōu)點(diǎn);</p><p>　　(3)傳動(dòng)效率高。由于行星齒輪傳動(dòng)的對(duì)稱性，即

57、它具有數(shù)個(gè)均勻分布的行星輪，使得作用于中心輪和轉(zhuǎn)臂軸承中的反作用力能相互平衡，從而有利于提高傳動(dòng)效率。在傳動(dòng)類型選擇適當(dāng)、結(jié)構(gòu)布置合理的情況下，其效率可以達(dá)到0.97~0.99;</p><p>　　(4)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、抗沖擊和震動(dòng)的能力強(qiáng)，由于采用了數(shù)個(gè)相同的行星輪，均勻地分布于中心輪的周圍，從而可使行星輪與轉(zhuǎn)臂的慣性力相互平衡。同時(shí)，也使參與嚙合的齒數(shù)增多，故行星齒輪傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，抵抗沖擊和震動(dòng)的能力強(qiáng)，工作較

58、可靠。</p><p>　　雖然行星齒輪傳動(dòng)需要優(yōu)質(zhì)材料、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造和安裝也較困難。但是隨著人們對(duì)行星齒輪傳動(dòng)技術(shù)進(jìn)一步深入地了解和掌握，以及對(duì)國外行星齒輪傳動(dòng)技術(shù)的引進(jìn)和消化吸收，從而使其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和均載方式都不斷完善，同時(shí)生產(chǎn)工藝水平也不斷提高。因此，對(duì)于它的制造安裝問題，目前已不再視為一件困難的事情。實(shí)踐表明，在具有中等技術(shù)水平的工廠也是完全可以制造出比較好的行星齒輪機(jī)構(gòu)的。</p><

59、;p>　　從以上論述可以看出，無論是從傳動(dòng)型式上，還是從制造加工的可操作性上，行星齒輪作為此減速驅(qū)動(dòng)型電動(dòng)輪的減速器都是可行的。因此輪邊減速器采用行星齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。</p><p>　　行星齒輪傳動(dòng)的類型很多，分類方法也不少。國內(nèi)主要采用的是前蘇聯(lián)B.H·庫的略夫采夫提出的按照行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的基本構(gòu)件分類的方式。把行星齒輪傳動(dòng)的基本代號(hào)設(shè)為：K—中心輪，H—轉(zhuǎn)臂，v—輸出軸。行星齒輪的分類有：

60、2K—H、3K和K—H—V三種基本形式，而其他結(jié)構(gòu)型式的行星齒輪傳動(dòng)大都是以上三種結(jié)構(gòu)的演化型式或組合形式。</p><p>　　同時(shí)，2K—H型行星齒輪結(jié)構(gòu)具有制造簡(jiǎn)單、安裝方便、外形尺寸小，重量輕、傳動(dòng)效率高等特點(diǎn)，雖然3K及K—H—V型也有傳動(dòng)比大、效率高等特點(diǎn)，但考慮到外形尺寸、重量以及制造的難易程度等因素，在此設(shè)計(jì)中選擇2K—H型行星齒輪結(jié)構(gòu)作為輪邊減速器的傳動(dòng)形式。再綜合考慮2K-H型傳動(dòng)中不同傳遞方

61、案的優(yōu)缺點(diǎn)，在此設(shè)計(jì)中采用NGW(即2K—H(A))型負(fù)號(hào)機(jī)構(gòu)，因?yàn)镹GW型行星齒輪傳動(dòng)除具有一切2K—H型行星齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)，并且傳動(dòng)比不受限制、不受工作制度和使用功率的限制。所謂2K—H負(fù)號(hào)機(jī)構(gòu)，即指當(dāng)轉(zhuǎn)臂固定時(shí)，行星齒輪的中心輪與外齒圈的轉(zhuǎn)向相反，或者表示為轉(zhuǎn)臂固定時(shí)的傳動(dòng)比iH<0。在微型電動(dòng)汽車上，由于結(jié)構(gòu)緊湊，因此空間對(duì)于輪邊減速器的設(shè)計(jì)是一個(gè)限制因素，也因此在此設(shè)計(jì)中選擇單排圓柱行星齒輪減速器是較理想的型式。<

62、/p><p>　　單排圓柱行星齒輪減速器有如圖 2.4的三種結(jié)構(gòu)方案。該分類方式主要是依據(jù)行星齒輪機(jī)構(gòu)中何為主動(dòng)件、何為從動(dòng)件和以及何為固定件。</p><p>　　(a) (b) (c)</p><p>　　1.中心輪; 2.齒圈; 3.轉(zhuǎn)臂;

63、4.行星輪; 5.半軸; 6.橋殼; 7.驅(qū)動(dòng)車輪</p><p>　　圖 2.4 單排圓柱行星齒輪式輪邊減速器的機(jī)構(gòu)方案簡(jiǎn)圖</p><p>　　各種單排圓柱行星齒輪傳動(dòng)，都能夠起到減速效果。但是為了體現(xiàn)減速型電動(dòng)輪的優(yōu)勢(shì)，降低對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的要求并充分利用電機(jī)的性能，所以其減速比不能太低，總合考慮輪轂驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、體積、質(zhì)量與電動(dòng)汽車行使速度的關(guān)系，如將減速比選定在=4-6左右，則是比較

64、合理的，在滿足汽車行駛要求的同時(shí)也能選擇到合適的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。</p><p>　　現(xiàn)在從減速比入手，分析各種單排圓柱齒輪傳動(dòng)是否滿足減速比要求。所謂行星齒輪機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比，和普通齒輪機(jī)構(gòu)一樣，是指該輪系中輸入構(gòu)件的角速度(或轉(zhuǎn)速)與輸出機(jī)構(gòu)角速度(或者轉(zhuǎn)速)之比。確定行星齒輪機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比時(shí)，既要確定其傳動(dòng)比的大小，又要確定輸入構(gòu)件和輸出構(gòu)件之間的轉(zhuǎn)向關(guān)系，即兩構(gòu)件的回轉(zhuǎn)方向是相同還是相反。</p>&

65、lt;p>　　對(duì)于由圓柱齒輪組成的定軸輪系，它的傳動(dòng)比等于其輸入齒輪的角速度(或轉(zhuǎn)速)與輸出齒輪的角速度(或轉(zhuǎn)速)之比，且等于其輸入、輸出齒輪之間所有各對(duì)齒輪中的從動(dòng)輪齒數(shù)的乘積與所有各對(duì)齒輪中的主動(dòng)輪齒數(shù)的乘積之比；即定軸輪系的傳動(dòng)比計(jì)算公式為：</p><p><b>　　（2.1）</b></p><p><b>　　式中：</b>&

66、lt;/p><p>　　、—定軸輪系中輸入輪、輸出輪的角速，rad／s；</p><p>　　、—定軸輪系中輸入輪、輸出輪的轉(zhuǎn)速，r／min；</p><p>　　m—定軸輪系中外嚙合齒輪的對(duì)數(shù)。</p><p>　　由上式可以看出，如果的為正值，則表示輸出輪B與輸入輪A的回轉(zhuǎn)方向相同；如果為負(fù)值，則表示輸出輪B與輸入輪A的回轉(zhuǎn)方向相反。<

67、/p><p>　　根據(jù)傳動(dòng)方案簡(jiǎn)圖求其傳動(dòng)比和其基本構(gòu)件的角速度，或根據(jù)給定的傳動(dòng)比來求各輪的齒數(shù)，這就是行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)學(xué)的主要研究任務(wù)。在本設(shè)計(jì)中，傳動(dòng)比的設(shè)定考慮了以下因素：行星齒輪減速裝置的配齒原理、電動(dòng)汽車行使情況、輪轂電動(dòng)機(jī)的特性參數(shù)、輪邊減速器的體積最小目標(biāo)下的優(yōu)化等。</p><p>　　對(duì)于行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比的計(jì)算方法，通常有兩大類：(1)由轉(zhuǎn)臂固定法和力矩法等組成的分析法；

68、(2)由速度圖解法和矢量法等組成的圖解法。在本文中采用應(yīng)用較方便的轉(zhuǎn)臂固定法。</p><p>　　轉(zhuǎn)臂固定法又稱為轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)法或相對(duì)速度法。這種傳動(dòng)比計(jì)算方法的特點(diǎn)是：根據(jù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理，如果給整個(gè)行星機(jī)構(gòu)加上一個(gè)與轉(zhuǎn)臂日的角速度()大小相等、方向相反的公共角速度(一)，則行星機(jī)構(gòu)中各構(gòu)件之間的相對(duì)動(dòng)關(guān)系仍然保持不變。但是，原來以角速度運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臂H變?yōu)殪o止不動(dòng)的構(gòu)件。于是，該行星齒輪機(jī)構(gòu)便轉(zhuǎn)化為一般的定軸輪系情況。

69、這種方法的關(guān)鍵在于根據(jù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理，將原來以角速度運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臂H變?yōu)楣潭ú粍?dòng)的構(gòu)件。</p><p>　　下面我們定義一些計(jì)算符號(hào)。設(shè)定中心輪為a，行星輪為g，內(nèi)齒圈為b，轉(zhuǎn)臂為H，表示中心輪a相對(duì)于轉(zhuǎn)臂H的相對(duì)角速度與內(nèi)齒圈b相對(duì)于轉(zhuǎn)臂H的相對(duì)角速度之比值，即。</p><p>　　對(duì)于2K·H(A)型傳動(dòng)的相對(duì)傳動(dòng)比</p><p><b>　

70、?。?.2）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　P一齒圈b與中心輪a的齒數(shù)比，即，稱為2K-H(A)型的參數(shù)，一般，取P=2~8。</p><p><b>　　同理有 </b></p><p>　　將上兩式相加可得： </

71、p><p>　　所以當(dāng)內(nèi)齒圈固定，即=0，中心輪a輸入，轉(zhuǎn)臂H輸出時(shí)，根據(jù)公式，可得型行星傳動(dòng)的傳動(dòng)比為：</p><p><b>　?。?.3）</b></p><p>　　同理，當(dāng)轉(zhuǎn)臂固定，即=0，中心輪a輸入，內(nèi)齒圈b輸出時(shí)，可得行星傳動(dòng)的傳動(dòng)比為：</p><p><b>　?。?.4）</b>

72、</p><p>　　當(dāng)中心輪固定，即，內(nèi)齒圈b輸入，轉(zhuǎn)臂H輸出時(shí)，可得型行星傳動(dòng)的傳動(dòng)比：</p><p><b>　　（2.5）</b></p><p>　　考慮電動(dòng)汽車輪轂電動(dòng)機(jī)的輸出功率、輸出轉(zhuǎn)矩等特性與電動(dòng)汽車行使性能要求之間的關(guān)系，初將電動(dòng)汽車輪邊減速器的傳動(dòng)比設(shè)定為=5。</p><p>　　對(duì)于圖 2.4

73、的結(jié)構(gòu)(c)，其傳動(dòng)比為式(2.5)所示，因?yàn)?K-H(A)型行星齒輪機(jī)構(gòu)的特征參數(shù)P一般取P=2～8。因而傳動(dòng)比=1.125—1.5，此傳動(dòng)比下，對(duì)輪轂電動(dòng)機(jī)的功率、尤其是轉(zhuǎn)矩特性要求較高，必須要求輪轂電動(dòng)機(jī)的所能提供的轉(zhuǎn)矩變化范圍很寬，方可滿足電動(dòng)車在不同工況行使時(shí)對(duì)輸入轉(zhuǎn)矩的要求，這些要求對(duì)于電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)和制造都是不合理的，即減速器因傳動(dòng)比過小起不到減速器應(yīng)有的效果。因此在此擯棄圖 2.4 (C)所示的結(jié)構(gòu)。</p>

74、<p>　　對(duì)于圖 2.4 (a)和(b)所示的結(jié)構(gòu)，從傳動(dòng)比這個(gè)因素來看，兩種結(jié)構(gòu)都是可選的。但是(b)方案?jìng)鲃?dòng)比(式(2.3))是(a)方案(式(2.4))傳動(dòng)比的倍，增加傳動(dòng)比對(duì)于輪轂電動(dòng)機(jī)的性能特性有利。因?yàn)樵谶x取輪轂電動(dòng)機(jī)時(shí)，在一定范圍內(nèi)盡量選取額定轉(zhuǎn)速高的有利。電機(jī)的額定功率給定后，若額定轉(zhuǎn)速高一些，體積就會(huì)小一些，耗材(銅線和磁體)也會(huì)少一些，而效率還可以更高一些。由于電動(dòng)汽車的設(shè)計(jì)行使速度較低，較大的減速比更

75、適合高轉(zhuǎn)速的電動(dòng)機(jī)。同時(shí)也能降低電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩變化寬度，從而降低對(duì)輪轂電動(dòng)機(jī)的性能要求。</p><p>　　以上僅是從傳動(dòng)比比較，作者在設(shè)計(jì)初期以結(jié)構(gòu)(a)為輪邊減速器的減速方案，對(duì)輪邊減速器進(jìn)行了嘗試行設(shè)計(jì)，即采用中心輪輸入、行星架固定、內(nèi)齒圈輸出的行星齒輪傳動(dòng)形式。</p><p>　　將電動(dòng)機(jī)的外殼與行星架固定在一起，電動(dòng)機(jī)輸出軸通過花鍵與中心輪傳動(dòng)軸相聯(lián)接，內(nèi)齒圈、制動(dòng)盤通過螺栓與

76、輪轂上的隔板相固結(jié)，其截面如圖 2.5輪輞外側(cè)裝配弧形板，對(duì)輪輞內(nèi)部的減速器零部件其保護(hù)作用。</p><p>　　圖 2.5輪邊減速器結(jié)構(gòu)方案一</p><p>　　這種結(jié)構(gòu)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　　(1)具有合適的傳動(dòng)比。作者按照電動(dòng)汽車的基本參數(shù)及要求，所設(shè)計(jì)的這套結(jié)構(gòu)具有i=4的傳動(dòng)比，對(duì)于微型電動(dòng)汽車較為合適。</p><

77、p>　　(2)節(jié)省傳動(dòng)空間。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，充分利用了車輪的內(nèi)部空間，這對(duì)于電動(dòng)機(jī)以及懸架的布置空間有利。</p><p>　　(3)重量降低。由于省去了行星減速器橋殼，減少了零部件個(gè)數(shù)、減輕了重量，對(duì)于減小非簧載質(zhì)量有利。</p><p>　　同時(shí)，本設(shè)計(jì)方案中也存在一些不足之處：</p><p>　　(1)輪輞需要定制。由于輪邊減速器與輪輞的特殊聯(lián)接形式，因此需

78、要按照此設(shè)計(jì)方案定制輪輞。而在汽車設(shè)計(jì)中，輪輞常作為標(biāo)準(zhǔn)件選用，尤其是對(duì)單件設(shè)計(jì)而言。</p><p>　　(2)對(duì)輪轂的支撐剛度和強(qiáng)度要求較高。由于傳動(dòng)方式的限制，為了能為行星齒輪傳動(dòng)部分提供安裝空間，因此只能將輪輞的寬度增加。同時(shí)，固定不動(dòng)的轉(zhuǎn)臂是通過軸承與輪輻相聯(lián)接的，從而對(duì)輪輞及輪輻的支撐剛度和強(qiáng)度要求較高。</p><p>　　(3)輪側(cè)弧形板安裝困難。為了密封行星齒輪傳動(dòng)裝置，

79、因此只能在車輪外側(cè)添加輻板，這在安裝上也會(huì)產(chǎn)生較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　而結(jié)構(gòu)(b)在滿足減速要求的同時(shí)，其支承情況也較方案(a)合理，輪輻固連橋殼通過軸承支撐在行星減速器的橋殼上，將卡鉗和懸架的支點(diǎn)設(shè)計(jì)在行星減速器的橋殼上，這有利于簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。</p><p>　　通過以上的對(duì)比，得出的結(jié)論是：結(jié)構(gòu)圖 2.4 (b)更適合于本文的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。即以行星齒輪傳動(dòng)作為微型電動(dòng)汽車輪邊減速

80、器的減速連主體，且行星傳動(dòng)系采用圖 2.4 (b)所示的中心輪為主動(dòng)件、行星輪為從動(dòng)件、齒圈固定的形式。</p><p>　　這種結(jié)構(gòu)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　　(1)具有合適的傳動(dòng)比。作者按照電動(dòng)汽車的基本參數(shù)及要求，所設(shè)計(jì)的這套結(jié)構(gòu)具有i=4的傳動(dòng)比，對(duì)于微型電動(dòng)汽車較為合適。</p><p>　　(2)節(jié)省傳動(dòng)空間。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，充分利用了車輪的內(nèi)部空

81、間，這對(duì)于電動(dòng)機(jī)以及懸架的布置空間有利。</p><p>　　(3)重量降低。由于省去了行星減速器橋殼，減少了零部件個(gè)數(shù)、減輕了重量，對(duì)于減小非簧載質(zhì)量有利。</p><p>　　同時(shí)，本設(shè)計(jì)方案中也存在一些不足之處：</p><p>　　(1)輪輞需要定制。由于輪邊減速器與輪輞的特殊聯(lián)接形式，因此需要按</p><p>　　照此設(shè)計(jì)方案定制

82、輪輞。而在汽車設(shè)計(jì)中，輪輞常作為標(biāo)準(zhǔn)件選用，尤其是對(duì)單件設(shè)計(jì)而言。</p><p>　　(2)對(duì)輪轂的支撐剛度和強(qiáng)度要求較高。由于傳動(dòng)方式的限制，為了能為行星齒輪傳動(dòng)部分提供安裝空間，因此只能將輪輞的寬度增加。同時(shí)，固定不動(dòng)的轉(zhuǎn)臂是通過軸承與輪輻相聯(lián)接的，從而對(duì)輪輞及輪輻的支撐剛度和強(qiáng)度要求較高。</p><p>　　(3)輪側(cè)弧形板安裝困難。為了密封行星齒輪傳動(dòng)裝置，因此只能在車輪外側(cè)添

83、加輻板，這在安裝上也會(huì)產(chǎn)生較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　而結(jié)構(gòu)(b)在滿足減速要求的同時(shí)，其支承情況也較方案(a)合理，輪輻固連橋殼通過軸承支撐在行星減速器的橋殼上，將卡鉗和懸架的支點(diǎn)設(shè)計(jì)在行星減速器的橋殼上，這有利于簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。</p><p>　　通過以上的對(duì)比，得出的結(jié)論是：結(jié)構(gòu)圖 2.4 (b)更適合于本文的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。即以行星齒輪傳動(dòng)作為微型電動(dòng)汽車輪邊減速器的減速連主體，且行

84、星傳動(dòng)系采用圖 2.4 (b)所示的中心輪為主動(dòng)件、行星輪為從動(dòng)件、齒圈固定的形式。</p><p><b>　　本章小結(jié)</b></p><p>　　本章主要完成的內(nèi)容是歸類并比較了適用于輪邊減速器的傳動(dòng)形式，在方案對(duì)比論證中找到了合理的設(shè)計(jì)方案。</p><p>　　輪邊驅(qū)動(dòng)的參數(shù)確定及關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)</p><p&g

85、t;　　驅(qū)動(dòng)電機(jī)性能參數(shù)的確定</p><p>　　其他相關(guān)零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　(1)電機(jī)輸出軸平鍵的計(jì)算</p><p>　　結(jié)合設(shè)計(jì)的實(shí)際，本文選用平頭平鍵聯(lián)接，規(guī)格為6x6x12。</p><p><b>　　強(qiáng)度校核：</b></p><p>　　對(duì)于采用常見的材料組合和

86、按標(biāo)準(zhǔn)選取尺寸的普通平鍵聯(lián)接(靜聯(lián)接)，其主要失效形式是工作面被壓潰。除非有嚴(yán)重過載，一般不會(huì)出現(xiàn)鍵的剪斷。因此一般只按照擠壓應(yīng)力進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算。工作面上的應(yīng)力為：</p><p><b>　?。?.29）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　一傳遞的扭矩，因?yàn)檐囕v要經(jīng)常的停車，啟動(dòng)，

87、故本計(jì)算用電機(jī)的最大扭矩計(jì)算，=60Nm。</p><p>　　一鍵與輪轂鍵槽的接觸高度，=0.3mm。</p><p>　　一鍵的工作長(zhǎng)度，=20mm。</p><p>　　一軸的直徑，=20mm。</p><p><b>　　計(jì)算得：</b></p><p><b>　　=100MP

88、a。</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[18]，表6—2，設(shè)計(jì)滿足要求。</p><p>　　(2)半軸的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　半軸的主要尺寸是它的直徑，設(shè)計(jì)與計(jì)算時(shí)首先應(yīng)合理的確定其計(jì)算載荷。</p><p>　　半軸的計(jì)算應(yīng)考慮到以下三種可能的載荷工況：</p><p>　　縱向力X2，(驅(qū)動(dòng)

89、力或制動(dòng)力)最大時(shí)()，附著系數(shù)取0.8，沒有側(cè)向力作用。</p><p>　　側(cè)向力最大時(shí)，其最大值發(fā)生在側(cè)滑時(shí)，為，側(cè)滑時(shí)輪胎與地面的側(cè)向滑動(dòng)系數(shù)在計(jì)算中取1.0，沒有縱向力作用[18]。</p><p>　　垂向力最大時(shí)，這發(fā)生在汽車以可能的高速通過不平路面時(shí)，其值為，為動(dòng)載荷系數(shù)，這時(shí)沒有縱向力和側(cè)向力作用。</p><p>　　由于車輪承受的縱向力Z，側(cè)向

90、力K值的大小受車輪與地面最大附著力的限制，即有</p><p><b>　　（3.30）</b></p><p>　　故縱向力最大是不會(huì)有側(cè)向力作用，側(cè)向力最大是不會(huì)有縱向力作用。</p><p>　　全浮式半軸的設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，縱向力按照最大附著系數(shù)計(jì)算，即</p><p>　　對(duì)于驅(qū)動(dòng)車輪來說，按照驅(qū)動(dòng)電機(jī)折算到輪邊的轉(zhuǎn)

91、矩計(jì)算：</p><p>　　或 （3.31）</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩(由于車輛要經(jīng)常性的停車啟動(dòng)，故我們這里計(jì)算時(shí)采用電機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩值)。=60Nm。</p><p>　　一電機(jī)到輪邊的傳動(dòng)效率。由文獻(xiàn)機(jī)械原理p383，

92、=0.98。</p><p>　　一減速器傳動(dòng)比。=5.0526。</p><p>　　一車輪滾動(dòng)半徑。=0.275m</p><p><b>　　計(jì)算得：</b></p><p><b>　　或=1089N。</b></p><p><b>　　故輪邊計(jì)算轉(zhuǎn)矩為&

93、lt;/b></p><p><b>　　294Nm</b></p><p>　　半軸材料選取45#鋼，安全系數(shù)1.5，則其扭轉(zhuǎn)許用應(yīng)力可取</p><p>　　=490～588MPa。</p><p>　　結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，校核過程如下：</p><p>　　=358.88MPa</p&

94、gt;<p><b>　　故滿足設(shè)計(jì)要求。</b></p><p>　　(3)半軸花鍵擠壓應(yīng)力的校核</p><p>　　本設(shè)計(jì)選用30度標(biāo)準(zhǔn)壓力角漸開線平底花鍵聯(lián)接。</p><p><b>　　（3.32）</b></p><p><b>　　式中：</b>&

95、lt;/p><p>　　一載荷分配不均勻系數(shù)，與齒數(shù)的多少有關(guān)，由文獻(xiàn)[18]P107，取0.8。</p><p>　　z一花鍵的齒數(shù)，設(shè)計(jì)中取20。</p><p>　　一齒的工作長(zhǎng)度，=20mm。</p><p>　　h一花鍵齒側(cè)面的工作高度，h=m=1.5mm。</p><p>　　一花鍵的平均直徑，。</p&

96、gt;<p>　　由文獻(xiàn)[18]，表6—3查得，[]=100～140MPa</p><p><b>　　計(jì)算得：</b></p><p><b>　　=93.75MPa</b></p><p><b>　　滿足要求。</b></p><p>　　(4)行星齒輪銷的

97、校核計(jì)算</p><p>　　圖 3.1給出了銷的受力簡(jiǎn)圖：</p><p>　　圖 3.1銷釘受力示意圖</p><p><b>　　圖中：</b></p><p><b>　　一銷受的剪切力。</b></p><p>　　一太陽輪作用于行星輪的齒面切向力。</p&g

98、t;<p>　　一殼體作用于行星輪的齒面切向力。</p><p>　　故，銷釘所受剪切力為：</p><p><b>　　（3.33）</b></p><p><b>　　計(jì)算得：</b></p><p><b>　　=15.3Mpa</b></p>

99、<p>　　查表的其許用剪切應(yīng)力為80MPa，故銷的設(shè)計(jì)滿足要求。</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　一電機(jī)最大輸出扭矩(由于車輛要求經(jīng)常性的啟動(dòng)，故我們用最大值計(jì)算)，這里取60Nm。</p><p><b>　　一銷外徑。</b></p><p><

100、;b>　　一銷內(nèi)徑。</b></p><p>　　(5)行星齒輪軸承的校核．</p><p>　　根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，我們選取型號(hào)為1000804的深溝球軸承。已知電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速為1450rpm，額定轉(zhuǎn)矩為10Nm，額定功率為1.5KW，通過減速比，折算到軸承上的相關(guān)參數(shù)為：軸承的徑向載荷=175N。由減速器的結(jié)構(gòu)我們知道，軸向載荷在這里可以忽略不計(jì)。軸承轉(zhuǎn)速為760rpm，預(yù)

101、期壽命為6000h。</p><p>　　故軸承計(jì)算時(shí)的當(dāng)量載荷為：</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　軸承當(dāng)量動(dòng)載荷：</b></p><p><b>　　（3.34）</b></p><p>　　而我們所選的軸承的當(dāng)

102、量動(dòng)載荷為2650N，可見根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而選擇的軸承是滿足要求的。</p><p>　　(6)減速器橋殼的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　輪邊減速器的橋殼在輪邊減速器中起著至關(guān)重要的作用。橋殼將作為內(nèi)齒圈、主支承軸承的支承件，且與內(nèi)齒圈、彈性銷一起構(gòu)成行星輪系的均載裝置，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、懸架、轉(zhuǎn)向拉或橫向穩(wěn)定桿、制動(dòng)卡鉗等裝置都是固結(jié)在橋殼上的．還起著存儲(chǔ)潤滑油的作用。如圖 3.2所示，橋殼外

103、部設(shè)計(jì)了分別與車輛懸架、制動(dòng)鉗、轉(zhuǎn)向拉桿或者穩(wěn)定桿相聯(lián)接的凸緣部A、B、C．同時(shí)左右兩側(cè)的減速器橋殼采用相同的型坯，這為加工制造提供了方便、降低了制造費(fèi)用。橋殼凸緣B可用于制動(dòng)鉗安裝，由于設(shè)計(jì)了聯(lián)接板，則只需要改變聯(lián)接板結(jié)構(gòu)就可以實(shí)現(xiàn)減速器橋殼與不同型式制動(dòng)鉗的安裝，這也使得輪邊減速器的加工制造更簡(jiǎn)單、造價(jià)更低。</p><p>　　圖 3.2輪邊減速器橋殼外形輪廓圖</p><p>&l

104、t;b>　　輪邊減速器的潤滑</b></p><p>　　減速器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生點(diǎn)蝕、輪齒折斷、膠合等失效故障，通常是由于潤滑油膜被破壞、接觸溫度的升高以及潤滑油中存在磨粒等原因，使得齒輪出現(xiàn)微觀可視點(diǎn)蝕、宏觀可視點(diǎn)蝕、膠合以及微磨損等失效問題，從而造成減速器不能正常工作[18]。同時(shí)，潤滑還能夠起到防銹的作用。所以，在設(shè)計(jì)中需要提出減速器的潤滑方案。</p><p>

105、　　通常，閉式齒輪傳動(dòng)的潤滑方式有浸油潤滑和噴油潤滑兩種，一般根據(jù)齒輪的圓周速度來定采用哪種潤滑方式。一般來說，當(dāng)齒輪的圓周速度小于12m／s時(shí)，常將齒輪浸入油池進(jìn)行潤滑。由于行星齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速較低，且齒輪的半徑較小，中心輪的圓周速度只有2.28m/s，因此采用浸油潤滑，為了減少潤滑油更換次數(shù)，適當(dāng)?shù)卦黾育X輪浸油深度，使其在l0~20mm之間。同時(shí)由于所設(shè)計(jì)的行星齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)所承受的載荷較低，所以采用中載荷工業(yè)齒輪油[7]。<

106、/p><p>　　為了防止?jié)櫥屯庑?，需要在電?dòng)機(jī)與減速器橋殼的配合面上增加l~2mm的密封圈。</p><p>　　輪邊減速器零部件之間的裝配關(guān)系</p><p>　　為了使制動(dòng)卡鉗、車輪輪轂、主軸承等零部件便于安裝，在設(shè)計(jì)中還引入了輪轂支承件。通過輪轂支承件解決車輪輪轂、制動(dòng)盤、主軸承等零部件的安裝問題[11]。</p><p>　　輪邊減速

107、器的總裝配圖如圖 3.3所示。此結(jié)構(gòu)為全浮式半軸型斷開式驅(qū)動(dòng)橋，承載合理。采用行星輪系減速裝置，以行星輪系的中心輪輸入，行星架輸出的傳動(dòng)方式，較好地達(dá)到了電動(dòng)汽車的性能要求。同時(shí)，電動(dòng)汽車懸架、制動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)向拉桿以及橫向穩(wěn)定桿的安裝，常受到安裝位置以及空間的制約，本設(shè)計(jì)較好地解決了以上裝置的安裝問題[5]。所開發(fā)的輪邊減速器具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊奏、傳動(dòng)比高的特點(diǎn)。</p><p>　　1．傳動(dòng)半軸2．電機(jī)軸3．中心

108、輪4．行星輪5．支承銷軸6．軸承7．輪邊驅(qū)動(dòng)電機(jī)8．齒圈9．定位銷10．橋殼11．聯(lián)接板12．制動(dòng)鉗13．制動(dòng)盤14．輪轂支承件15．螺栓16．限位螺母17．軸端擋板18．軸承19．限位擋板20．螺栓21．輪輞</p><p>　　圖 3.3電動(dòng)汽車斷開式驅(qū)動(dòng)橋輪邊減速器剖面結(jié)構(gòu)示意圖</p><p><b>　　本章小結(jié)</b></p><p&g

109、t;　　本章主要完成的內(nèi)容：本章圍繞輪邊驅(qū)動(dòng)方案的參數(shù)確定與設(shè)計(jì)，根據(jù)整車性能參數(shù)要求，計(jì)算了兩輪驅(qū)動(dòng)時(shí)單個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)所需的性能參數(shù)，給出了詳細(xì)的結(jié)果，對(duì)輪邊驅(qū)動(dòng)的相關(guān)零件進(jìn)行了設(shè)計(jì)校核。探討了輪邊減速器的潤滑方式。</p><p>　　行星齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　行星齒輪傳動(dòng)的均載機(jī)構(gòu)</p><p>　　為了使行星輪間載荷分布均勻，以提高行星

110、齒輪傳動(dòng)的承載能力，在設(shè)計(jì)行星齒輪傳動(dòng)時(shí)，一般應(yīng)設(shè)法采取行星輪間載荷分布均勻措施。從而，有效地降低了行星齒輪傳動(dòng)的制造精度和較容易裝配，且使行星齒輪傳動(dòng)輸入的功率能通過所有的行星輪進(jìn)行傳遞，即可進(jìn)行功率分流。根據(jù)該機(jī)構(gòu)的功用和工作情況，通常可采用基本構(gòu)件浮動(dòng)的均載機(jī)構(gòu)，以及聚用彈性件和彈性支撐的均載措施。</p><p>　　(1)中心輪a浮動(dòng)：中心輪a通過齒輪聯(lián)軸器與電機(jī)輸入軸相連接。當(dāng)輸入軸上施加力矩時(shí)，中心

111、輪a與3個(gè)行星輪嚙臺(tái)，各齒輪副的嚙合處便產(chǎn)生嚙合作用力。若行星輪各軸心在圓周上是勻稱地布置的，由于齒輪聯(lián)軸器對(duì)中心輪a在徑向上的自動(dòng)補(bǔ)償作用，最終可使各嚙合作用力相等，且組成等邊的力三角形，而各力形成的力矩與外力矩平衡，即使各行星輪間的載荷分布均勻。故在此情況下，其載荷分布不均勻系數(shù)KP的值等于l。</p><p>　　由于中心輪a的體積小、質(zhì)量小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，浮動(dòng)靈活；與其連接的均載機(jī)構(gòu)較容易制造．且便丁安裝，故