日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線工藝設計參數(shù)-畢業(yè)設計

1、<p>　　日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線工藝設計-參數(shù)</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設計的是一條日產(chǎn)5000 噸水泥熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)的水泥品種為P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比為：40%：60%。</p><p>　　本次設計的主要內(nèi)容包括：全廠生產(chǎn)工藝流

2、程設計；熟料礦物組成設計及配料計算；工藝平衡計算（物料平衡、儲庫平衡、主機平衡）；計算和確定新型回轉(zhuǎn)窯、懸浮預熱器、分解爐的型號及規(guī)格，以及窯尾氣體平衡的計算，同時還編寫了全廠工藝流程概述、全廠質(zhì)量控制表等；最后進行了全廠工藝平面布置的設計。</p><p>　　在本次設計中，采用了一些新的工藝技術，例如：高效率立式磨和高效選粉機等，特別是采用的TDF型分解爐為噴騰型分解爐，結構簡單，外形規(guī)整，便于設計布置，為D

3、D型的改進型，是國內(nèi)制造的新一代分解爐。本次設計還采用了利用窯尾熱廢氣預熱生料以及在窯頭窯尾設置余熱鍋爐進行余熱發(fā)電的有效方法來降低系統(tǒng)熱耗。</p><p>　　關鍵詞：配料，選型， 預熱器，分解爐，燒成窯尾</p><p>　　The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Pe

4、r Day-Parameter 3 </p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　The title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 4

5、2.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。</p><p>　　The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machin

6、es ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quali

7、ty control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of </p><p>　　KEY WORDS: ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner

8、， Burn into kiln tail</p><p><b>　　目　錄</b></p><p><b>　　前　言1</b></p><p>　　第1章 工藝設計的指導思想與原則2</p><p>　　1.1 總體設計2</p><p>　　1.1.1指導思想

9、2</p><p>　　1.1.2設計原則3</p><p>　　1.1.3廠址選擇5</p><p>　　第二章 配料計算7</p><p>　　2.1畢業(yè)設計原始資料7</p><p><b>　　2.2設計內(nèi)容8</b></p><p><b>　

10、　2.3配料計算8</b></p><p>　　2.3.1熟料率值的確定8</p><p>　　2.3.2熟料熱耗的確定8</p><p>　　2.3.3用EXCEL計算干生料的配合比8</p><p>　　2.3.4將干料配比折算成濕料配比11</p><p>　　第三章 物料平衡13<

11、/p><p>　　3.1燒成車間生產(chǎn)能力和工廠能力的計算13</p><p>　　3.1.1窯型和規(guī)格的選取13</p><p>　　3.1.2窯的臺時產(chǎn)量標定13</p><p>　　3.2原、燃材料消耗定額的計算14</p><p>　　3.2.1生料消耗定額15</p><p>　　

12、3.2.2干石膏消耗定額16</p><p>　　3.2.3干混合材消耗定額16</p><p>　　3.2.4干煤的消耗定額17</p><p>　　3.2.5設計水泥產(chǎn)量17</p><p>　　第4章 主機平衡19</p><p>　　主機設備及工作制度20</p><p>　

13、　第五章 儲庫平衡24</p><p>　　5.1儲庫的設計24</p><p>　　5.2生產(chǎn)工藝流程及特點24</p><p>　　5.2.1生產(chǎn)質(zhì)量控制網(wǎng)25</p><p>　　5.2.2工藝流程描述26</p><p>　　5.2.3物料儲存方式、儲存量及儲存期30</p><

14、p>　　第六章 燒成窯尾工藝計算32</p><p>　　6.1理論料耗32 </p><p>　　6.1.1生料料耗33 </p><p>　　6.1.2預熱器飛灰量33 </p><p>　　6.1.3收塵器收入飛灰量33 </p><p>　　6.1.4出收塵器的飛灰量33 </p>

15、<p>　　6.1.5實際料耗33 </p><p>　　6.1.6預熱器喂料量33 </p><p>　　6.2預熱器及分解爐工藝計算33 </p><p>　　6.2.1準備計算33 </p><p>　　6.2.2 C5廢氣量35 </p><p>　　6.2.3 C4廢氣量35 <

16、;/p><p>　　6.2.4 C3廢氣量36 </p><p>　　6.2.5 C2廢氣量36 </p><p>　　6.2.6 C1廢氣量36 </p><p>　　第七章 燒成窯尾設備選型38 </p><p>　　7.1燒成窯尾系統(tǒng)的熱工設備簡介38</p><p>　　7.1.1

17、預熱器39</p><p>　　7.1.2 TDF型分解爐39</p><p>　　7.1.3回轉(zhuǎn)窯40</p><p>　　7.2三次風管直徑的確定40 </p><p>　　7.3分解爐規(guī)格的確定40 </p><p>　　7.4預熱器規(guī)格的確定42 </p><p>　　7.4

18、.1 五級預熱器規(guī)格的確定42 </p><p>　　7.4.2 四級預熱器規(guī)格的確定42 </p><p>　　7.4.3 三級預熱器規(guī)格的確定43 </p><p>　　7.4.4 二級預熱器規(guī)格的確定43 </p><p>　　7.4.5 一級預熱器規(guī)格的確定43 </p><p><b>　

19、　結　論45</b></p><p><b>　　謝 辭46</b></p><p><b>　　參考文獻47</b></p><p><b>　　前　言</b></p><p>　　畢業(yè)設計是學生完成所有理論課和實驗實習課程后的一個教學環(huán)節(jié)，它在教師的指導

20、下，由學生綜合運用學過的專業(yè)基礎理論和實踐生產(chǎn)知識，查閱工具書和各種技術資料以達到計算繪圖編寫說明書等來解決實際技術問題的教學環(huán)節(jié)，也是從事技術工作的一次技術演習，與先前教學過程相比，具有較強的綜合性、實踐性和探索性，是學生在校學習的最高階段。</p><p>　　通過畢業(yè)設計，不僅要使學過的知識得以鞏固，提高，而且要進一步培養(yǎng)、檢查我們的獨立思考、獨立設計及解決實際技術問題的能力，使自己的學識和工程實踐能力有一

21、個長足的提高，最終完成水泥專業(yè)技術人員在校的訓練。</p><p>　　本次設計是為了順應水泥發(fā)展的趨勢，提高我校水泥工藝專業(yè)畢業(yè)生的綜合素質(zhì)和適應能力，因此設計的預分解窯。預分解窯是在懸浮預熱器窯基礎上發(fā)展起來的，是水泥工業(yè)繼懸浮預熱器窯后的一次重大革新。預分解窯系統(tǒng)由高效低阻預熱器、TDF分解爐、回轉(zhuǎn)窯和高效篦式冷卻機等幾部分組成，分解爐處于預熱器與窯尾之間，是系統(tǒng)提供二次熱并進行分解反應的區(qū)域，入窯生料的分

22、解率可達90%以上，從而大大減輕了窯的負荷。預分解窯與其他窯型相比有其獨特的優(yōu)點：</p><p>　　1．預分解窯生產(chǎn)的熟料單位熱耗低，單機生產(chǎn)能力大，并可利用窯尾余熱烘干物料，雖電耗略高，但其綜合能耗很低。</p><p>　　2．由于原料預均化和生料均化技術的發(fā)展，使熟料質(zhì)量得到了保證，并由于采用新技術措施，并不斷改進燃燒系統(tǒng)，增強了新型干法生產(chǎn)對原料的適應性。</p>

23、<p>　　3．由于收塵設備及技術發(fā)展，使干法廠在環(huán)境污染方面有了很大的改善。</p><p>　　4．與產(chǎn)量相同的濕法窯相比,預分解窯的工藝流程簡捷、緊湊、設備質(zhì)量輕、占地面積小、基建投資省等優(yōu)點。</p><p>　　鑒于以上原因,我這次畢業(yè)設計的題目是日產(chǎn)5000噸熟料的預分解窯，以達到熟悉整個工藝流程和整個生產(chǎn)過程，做到學以致用[1]。</p><p

24、>　　第1章 工藝設計的指導思想與原則</p><p><b>　　1.1 總體設計</b></p><p>　　任何工藝都有其特點，這些特點必然會貫穿在整個工廠設計之中。水泥工業(yè)及水泥工廠設計的特點可概括如下：</p><p>　　1. 水泥工業(yè)需用大量礦物原料(如石灰石）等，因此水泥廠大都自行開采礦山，并靠近礦源建廠。</p&g

25、t;<p>　　2．產(chǎn)品（水泥）、燃料(煤)等物料運輸量大,且價格低,因此必然有良好的交通條件。</p><p>　　3．水泥工業(yè)能耗較大，燃料消耗和電耗較多。因此，在水泥廠設計中要注意確保能源供應，并充分重視節(jié)約能源的問題。</p><p>　　4．水泥廠采用的主機多屬重型設備，重量大，建筑物荷重也大。因此，一般要求在工程地質(zhì)條件良好的場地建廠。</p>&l

26、t;p>　　5．水泥廠設備種類多，布置復雜。因此，工藝布置應同土建設計緊密結合。</p><p>　　6．水泥廠用水量大，且用水無衛(wèi)生要求。因此，一般水泥廠多建在遠離城市的地方，且自備水源。</p><p>　　7．水泥廠存在粉塵和噪音兩大污染。因此，設計時必須加強收塵措施，盡量搞好廠區(qū)綠化。</p><p>　　8．從發(fā)展來看，水泥工業(yè)逐漸向大型化和自動化的

27、方向發(fā)展。因此在設計時，應盡量采用新技術、新方案，并要重點考慮節(jié)約能源。</p><p>　　從水泥廠的整個設計來說，工藝專業(yè)是主體，它的主要任務是確定工藝流程，進行工藝設備的選型和布置。但工廠設計是各專業(yè)共同完成的一個整體。因此，工藝設計與其它專業(yè)的設計有著密切的聯(lián)系，特別是工藝布置和其土建的關系更密切。生產(chǎn)設備的布置直接影響到建筑物的結構型式和尺寸。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產(chǎn)生較好

28、的設計方案[2]。</p><p>　　1.1.1 指導思想</p><p>　　水泥工業(yè)及水泥工廠設計有如下幾個特點：</p><p>　　1．水泥廠需要用大量的礦物原料（如石灰石）等，因此水泥廠大都自行開采礦山，并靠近礦源建廠。</p><p>　　2．產(chǎn)品（水泥）、燃料（煤）等物料運輸量大，且價格底，因此要求要有良好的運輸條件。<

29、/p><p>　　3．水泥工業(yè)能耗和電耗較大，因此，在水泥廠設計中要注意確保能源供應，并充分重視節(jié)約能源的問題。</p><p>　　4．水泥廠采用的主機多屬重型設備，重量大，建筑物荷重也大。因此，一般要求在工程地質(zhì)條件好的場地建廠。</p><p>　　5．水泥廠設備種類多，布置復雜。因此，工藝布置應同土建設計緊密結合。</p><p>　　6

30、．水泥廠用水量大，且水無衛(wèi)生要求。因此，一般水泥廠多建在遠離城市的地方，且自備水源。</p><p>　　7．水泥廠存在粉塵和噪音兩大污染。因此，設計時必須加強收塵措施，盡量搞好廠區(qū)綠化。</p><p>　　8．從發(fā)展來看，水泥工業(yè)逐漸向大型化和自動化的方向發(fā)展。因此在設計時，應盡量采用新技術，新方案并要重點考慮節(jié)約能源。</p><p>　　從水泥廠的整體設計來

31、說，工藝設計是主體，它的主要任務是確定工藝流程，進行工藝設計的選型和布置。但工廠設計是各專業(yè)共同完成的一個整體。因此，工業(yè)設計與其它專業(yè)的設計有著密切的聯(lián)系，特別是工藝布置和其土建的關系更密切。生產(chǎn)設備的布置直接影響到建筑物的結構形式和尺寸。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產(chǎn)生較好的方案。</p><p>　　1.1.2 設計原則</p><p>　　1．根據(jù)計劃任務書

32、規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進行設計。</p><p>　　計劃任務書規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)模往往有一定的范圍，設計規(guī)模在該范圍之內(nèi)或略超出該范圍，都認為是合適的；但如限于設備選型，設計達到的規(guī)模略低于該范圍，則說明原因，取得上級同意后，才能繼續(xù)設計。</p><p>　　對于產(chǎn)品品種，如果認為計劃任務書的規(guī)定在技術上或經(jīng)濟上有不當之處，也應闡明理由，建議調(diào)整，并取得上級部門的同意。</p>

33、;<p>　　窯、磨等主機的產(chǎn)量，除了參考設備說明書和經(jīng)驗公式計算外，還應根據(jù)國內(nèi)同類型主機的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國內(nèi)外近似規(guī)格的主機產(chǎn)品進行標定。在工廠建成后的較短時期內(nèi)，主機應能達到標定的產(chǎn)量，同時標定的主機產(chǎn)量應符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和設備長期安全運轉(zhuǎn)的要求。既要充分發(fā)揮設備的能力，但又不能過分追求強化操作。</p><p>　　2．主要設備的能力應與工廠規(guī)模相適應</p><p

34、>　　大型工廠應配套與之相適應的大型設備，否則將造成工藝線過多的現(xiàn)象。在現(xiàn)代大中型水泥廠的設計中，一般只采用一條或兩條由大型設備組成的工藝線。</p><p>　　3．選擇技術先進經(jīng)濟、合理的工藝流程和設備</p><p>　　工廠的工藝流程和主要設備確定以后，整個工廠設計可謂大局已定。在選擇生產(chǎn)工藝流程和設備時，應盡量考慮節(jié)省能源，采用國內(nèi)外較成熟的先進經(jīng)驗和先進技術。如在原料的破

35、碎方面，采用一級反擊式反擊式錘式破碎機代替二級或三級破碎系統(tǒng)；在干法生料粉磨工序普遍采用烘干兼粉磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機、球磨、高效選粉機（如O-SEPA選粉機等）的混合粉磨系統(tǒng)。</p><p>　　對于新技術、新工藝、新設備，必須經(jīng)過生產(chǎn)實踐鑒定合格后，才可應用于新建廠的設計中。工藝流程和設備的選擇應進行方案比較，以達到技術先進、經(jīng)濟合理的目的。</p><p>　　在進行具體

36、設備的選型時，應注意下列一些問題：盡量選用結構新、體型小、質(zhì)量輕、效率高、消耗省且操作可靠維修方便、供應有保證或能自行加工制造的設備。各種附屬設備的型號、規(guī)格應盡量統(tǒng)一，以便于生產(chǎn)管理和減少配、備件的種類。</p><p>　　4．全面解決工廠生產(chǎn)、廠外運輸和各種物料儲備的關系</p><p>　　由于工廠生產(chǎn)要求長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，而回轉(zhuǎn)窯、磨機和破碎機等設備則需一定的時間進行計劃檢修；同時受

37、各種復雜條件如廠外運輸?shù)纫蛩氐闹萍s，所以各種物料都應有適當?shù)膬?。各種堆場、儲庫的容量，應滿足各種物料儲存期的要求。儲存期的確定應使生產(chǎn)有一定的機動性，以利于工廠均衡連續(xù)地生產(chǎn)。但儲存期也不應太長，以免增加基建工程量和費用及占用工廠的流動資金。</p><p>　　5．注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展余地</p><p>　　工廠從設計到建成投產(chǎn)往往要好幾年時間，而生產(chǎn)技術卻

38、是向前發(fā)展的。因此設備能力應能切實滿足生產(chǎn)要求并留有余地。此外應結合設計的國內(nèi)外未來時期水泥需求情況的預測，以及當前國民經(jīng)濟發(fā)展的方針政策，考慮在設計中是否需要或應留有多大的擴建余地。</p><p>　　考慮工廠擴建的原則是：既要便于今后的擴建，使工廠擴建時盡量不影響原有的生產(chǎn)，又要盡可能不增加當前建廠的占地面積的投資。</p><p>　　6．合理考慮機械化、自動化裝備水平、機械化水平

39、應與工廠規(guī)模和裝備水平相適應，特別是連續(xù)生產(chǎn)過程中大宗物料的裝、運、卸，必須實現(xiàn)機械化。重大設備的檢修、起重以及需要減輕繁重體力勞動的場合，也應盡可能實現(xiàn)機械化。</p><p>　　生產(chǎn)控制自動化，具有反應靈敏控制及時調(diào)整精確的特點，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性大生產(chǎn)安全穩(wěn)定進行的必不可少的手段。如在原料配料和粉磨過程中，新型干法生產(chǎn)廣泛地采用電子秤-X熒光分析儀-電子計算機自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，實現(xiàn)了原料配料的自

40、動控制。在水泥粉磨系統(tǒng)已廣泛采用電子定量喂料秤、自動化儀表、電子計算機控制生產(chǎn)。其主要利用電耳、提升機負荷和選粉機回料量等進行磨機負荷控制。</p><p>　　7．重視消音除塵，滿足環(huán)保要求</p><p>　　貫徹執(zhí)行國家環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定。我國水泥生產(chǎn)最高容許排放濃度為50mg/m3。今后，由于對環(huán)保要求越來越高，應采取積極措施，減少環(huán)境污染，以保護職工身體健康和延長設備生產(chǎn)

41、壽命。</p><p>　　為減少環(huán)境污染，應廣泛的采用新型高效除塵設備，在物料儲存設計上采用以“圓庫”為主的設計方案。與此同時，也應重視噪音防治、污水治理、綠化環(huán)境，使水泥廠實現(xiàn)文明生產(chǎn)</p><p>　　8．方便施工、安裝、方便生產(chǎn)、維修</p><p>　　工藝布置做到生產(chǎn)流程順暢、緊湊、便捷。力求縮短物料的運輸距離，并充分考慮設備安裝、操作、檢修和通行的方

42、便，以及其它專業(yè)對工藝布置的要求。</p><p>　　1.1.3 廠址選擇</p><p>　　工業(yè)企業(yè)及其所屬工人村場地選擇是工廠建設的重要環(huán)節(jié)。廠址選擇的合理與否，將直接影響工廠建設的投資、建設進度，同時也將長期影響工廠投產(chǎn)后的生產(chǎn)、管理和工廠今后的發(fā)展。因此，對于新建項目的廠址選擇，必須予以足夠的重視。</p><p>　　影響廠址選擇的主要因素[3]：&l

43、t;/p><p>　　1．廠址要靠近主要原料基地。生產(chǎn)水泥的主要原料是石灰石和粘土（本設計中不采用粘土），故水泥廠應靠近石灰石礦山，以縮短石灰石運輸距離，方便采用經(jīng)濟可靠的運輸方式，以節(jié)約投資和運輸費用。但應注意廠區(qū)和住宅區(qū)不得建在有用礦藏上或處于爆破危險范圍內(nèi)。</p><p>　　2．廠址有良好的交通條件。水泥生產(chǎn)因物料吞吐量很大，故大中型水泥廠應力求靠近鐵路線，小型水泥廠靠近公路線。&l

44、t;/p><p>　　3．廠址盡量靠近水源。水泥廠是耗水量較大的企業(yè)，水源必須充足，水泥質(zhì)量合格，保證不間斷供水。</p><p>　　4．廠址盡量靠近電源。水泥廠是耗電量很大的企業(yè)，故廠址最好靠近電力網(wǎng)，并有方便的供電條件和措施，以保證供電和減少輸電線路的投資。</p><p>　　5．廠址應有足夠的建廠場地，但必須堅持貫徹國家節(jié)約用地方針政策，不占良田，少占良田，盡

45、可能利用荒山野地。</p><p>　　6．廠址地形。廠址地形最好寬闊平坦，并稍帶傾斜，以利簡化工廠的豎向布置與減少平整場的土石方量，并利于排水。礦山、廠區(qū)和住宅區(qū)應盡可能布置在鐵路、公路、河流的同一側(cè)。</p><p>　　7．工程地質(zhì)條件。應有良好的工程地質(zhì)條件，土壤深度在地下1.5～2m處的耐力最好在于200kpa以上。廠址下面要避免有用礦藏，沒有活斷層，并應盡量避免死斷層、溶洞、滑

46、坡等。</p><p>　　8．廠址應有良好的水文地質(zhì)條件。地下水位在地表以下5m為好，且廠址不應處在水庫、堤壩附近的下游。</p><p>　　9．廠址的選擇必須考慮工廠的雨水、污排出廠外的方便條件，并遵守環(huán)境保護衛(wèi)生規(guī)范。</p><p>　　10．選擇廠址是必須確定該地區(qū)的地震烈度。我國地震烈度是按12度分級的，一般6度以下地區(qū)可不考慮防震措施，6度以上地區(qū)要

47、考慮設防震和抗震措施，9度以上地區(qū)不宜建廠。</p><p>　　11．廠址選擇中必須落實大件設備的運輸問題。</p><p>　　綜上所述，在選擇廠址時需要同時考慮多方面的問題，而實際上卻很難找到各方都較理想的廠址。因此必須在多方面綜合比較的基礎上加以選擇，從而得到相對而言較為理想的廠址[4]。</p><p><b>　　第2章 配料計算</b&

48、gt;</p><p>　　2.1 畢業(yè)設計原始資料</p><p>　　原、燃材料化學成分如表2-1：</p><p>　　表2-1 原、燃、材料化學成分（%）</p><p>　　煤的工業(yè)分析如表2-2：</p><p>　　表2-2 煤的工業(yè)分析</p><p>　　收到基水分：石灰石1.

49、00%、砂巖0.60%、硫酸渣2.50%、石膏5.00%</p><p><b>　　其它：</b></p><p>　　1．年平均氣溫15℃</p><p>　　2．當?shù)貧鈮?52mmHg</p><p>　　3．地下水位-11m</p><p>　　4．主導風向 西北</p>

50、<p>　　5．水泥品種：P.F 32.5 50% P.O 42.5 50%</p><p>　　6．袋散比：40%：60%</p><p><b>　　2.2 設計內(nèi)容</b></p><p>　　設計題目為：日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線工藝設計-參數(shù)3，重點車間：燒成窯尾系統(tǒng)的工藝設計。</p><p&

51、gt;<b>　　2.3 配料計算</b></p><p>　　2.3.1 熟料率值的確定</p><p>　　為了獲得較高的熟料強度，良好的物料易燒性以及控制生產(chǎn)，選擇適宜的熟料三率值是非常必要的。本次設計為一臺窯外分解窯，在生產(chǎn)工藝上要求煅燒高飽和比高硅率的生料，這樣能提高熟料的質(zhì)量并能減少預熱器分解爐系統(tǒng)的堵塞和回轉(zhuǎn)窯燒成帶的結圈。生產(chǎn)P.042.5 P.F32

52、.5號硅酸鹽水泥熟料。對于新型干法水泥生工藝，水泥熟料率值大致為：KH=0.88～0.91，SM=2.4～2.7，IM=1.4～1.8。故根據(jù)生產(chǎn)實踐和設計工藝條件確定熟料的率值：KH=0.90±0.02 SM=2.55±0.1 IM=1.6±0.1</p><p>　　2.3.2 熟料熱耗的確定</p><p>　　隨著新型干法水泥煅燒技術的不斷提高

53、，使得熟料的熱耗不斷降低，參考以下新型干法水泥廠的熟料熱耗：</p><p>　　表2-3 一些水泥廠熟料熱耗</p><p>　　單位熟料熱耗依國內(nèi)新型干法廠現(xiàn)狀，熟料熱耗取3000kJ/kg熟料。</p><p>　　2.3.3用EXCEL計算干生料的配合比</p><p>　　為了獲得較高的熟料強度，良好的物料易燒性以及易于控制生產(chǎn)，選

54、擇適宜的三率值是非常必要的。由于其牽涉到非線性方程的求解，用手工計算需反復試湊，難以達到結果最優(yōu)，而各種簡化計算方法不容易掌握，采用辦公軟件EXCEL做配料計算，可直接通過表格計算求解，幾秒鐘就可算得最優(yōu)解，操作簡便，結果準確，本設計參考《用辦公軟件做配料計算》（南京化工大學材料學院簡淼夫，張薇《水泥》200110）等資料采用這種方法進行計算[5]。</p><p>　　1．在Excel表中輸入數(shù)據(jù)</p&

55、gt;<p>　　在Excel表中輸入上述數(shù)據(jù),本設計為四組份配料，因此可以控制三個率值：KH、SM、IM。</p><p><b>　　2．假設原料配比</b></p><p>　　在Excel表中填入假設的各原料配比，可以將初始配比設為石灰石20、砂巖20、硫酸渣20,最后砂巖一項應填上“＝100-（鼠標點）石灰石配比的單元格-頁巖配比的單元格-鐵礦

56、配比的單元格”，再敲回車鍵，這樣才能保證配比之和為100。</p><p><b>　　3．計算生料成分</b></p><p>　　在Excel表中適當?shù)奈恢糜嬎愀鶕?jù)假設的原料配比而得到的生料成分。生料化學成分=各原料化學成分與其配比的乘積之和。方法是：在生料化學成分對應的Loss單元格中輸入“=sumproduct(B5:B8,$I5:$I8)/100”回車。其中

57、B5:B8為各原料Loss含量所在的單元格，$I5:$I8為各原料配比所在的單元格。生料的其他化學成分可以通過對生料Loss單元格的拖拉來獲得。方法是點擊生料Loss單元格,將鼠標移到該單元格的右下角，將光標變?yōu)楹谑謺r，按下鼠標左鍵，向右拖拉至生料成分對應的SO3單元格H9,松開鼠標左鍵即可。</p><p>　　4．計算灼燒基生料成分</p><p>　　水泥生料在煅燒后，原料中的Lo

58、ss就沒有了，因此為了計算熟料成分，就必須計算生料去除Loss后的化學成分，即灼燒基生料成分。生料灼燒基成分=原生料成分/(1-Loss/100)。方法是：在Excel表中相應灼燒生料SiO2的單元格中C10輸入“=C9/(1-$B9/100)”回車。其中C9為原生料SiO2的單元格位置，B9為原生料Loss的單元格位置。灼燒生料的其他化學成分也可通過對SiO2單元格的拖拉來獲得。</p><p><b&g

59、t;　　5．計算煤灰摻入量</b></p><p>　　組成熟料的一小部分是燃料燃燒后產(chǎn)生的煤灰。煤灰摻入量計算公式是：煤灰摻入量（煤灰占熟料的百分比）=燒成熱耗÷煤熱值×煤灰分。于是在對應的煤灰比例中（本例為I11）輸入“=A15/A17*A19”回車。其中A15為燒成熱耗所在單元格，A17為煤熱值所在單元格，A19為煤灰分所在單元格。熟料的另一部分為灼燒生料，其比例為100-煤

60、灰比例。于是在對應的灼燒生料比例中I10輸入“=100-I11”回車，得到灼燒生料在熟料中的比例。其中I11為煤灰比例所在單元格。</p><p>　　6．計算熟料成分和率值</p><p>　　有了灼燒生料、煤灰的化學成分和比例就可以方便地算出熟料成分。方法是：在Excel表中相應熟料SiO2的單元格中C12輸入“=sumproduct(C10:C11,$I10:$I11)/100”回車

61、。其中C10:C11為灼燒生料、煤灰的SiO2單元格位置，$I11:$I12為它們的比例單元格位置。得到熟料的SiO2值，再通過對SiO2單元格的拖拉可以獲得熟料其他化學成分。</p><p>　　在Excel表中適當?shù)奈恢糜嬎闶炝系穆手?，計算KH時輸入“=(F12-1.65*D12-0.35*E12)/2.8/C12”回車，計算SM時輸入“=C12/（D12+E12）”回車，計算IM時輸入“=D12/E12”回

62、車。</p><p><b>　　7．求解原料配比</b></p><p>　　點擊菜單“工具”，選擇“規(guī)劃求解”彈出窗口，清空“設置目標單元格（E）”,在“可變單元格（B）”中選擇Excel表中石灰石、砂巖、鐵粉比例單元格，即為$I$5:$I$7。</p><p>　　按“添加(A)”加約束條件KH，在“單元格引用位置”選擇熟料實際KH值單元

63、格$C$21,中間約束符選“=”，約束值選Excel表中熟料目標KH單元格$A$21。再按“添加(A)”加另一約束條件SM，于“單元格引用位置”選實際SM單元格$C$23，中間約束符選“=”，約束值選熟料目標SM單元格$A$23。再按“添加(A)”加又一約束條件IM，于“單元格引用位置”選實際IM單元格$C$25，中間約束符選“=”，約束值選熟料目標IM單元格$A$25。</p><p>　　按“確定”返回，再按

64、“求解”就會得到最后的求解結果。點擊“確定”保存規(guī)劃求解結果。還可在Excel表中的適當位置輸入其他參數(shù)（如：白生料理論料耗、生料配煤量、干濕基換算、生料CaCO3滴定值）的計算公式，就可得到相應的參數(shù)。配料計算表如下頁表2-3：</p><p>　　表2-3 配料計算表</p><p>　　2.3.4將干料配比折算成濕料配比</p><p>　　原料操作水分：石灰

65、石1.00% 砂巖為0.60% 硫酸渣2.50% 粉煤灰0.00%</p><p>　　則濕原料質(zhì)量配比是：</p><p>　　濕石灰石=81.08÷（100－1.0）%=81.90</p><p>　　濕砂巖=8.88÷（100－0.6）%=8.93</p><p>　　濕硫酸渣=2.53÷（100－2

66、.5）%=2.60</p><p>　　粉煤灰=7.51÷（100－0）%=7.51 </p><p><b>　　合計：100.94</b></p><p>　　將上述質(zhì)量比換算為百分比[6]：</p><p>　　濕石灰石%=81.90÷100.94=81.14%</p><p

67、>　　濕砂巖% =8.93÷100.94=8.85%</p><p>　　濕硫酸渣% =2.60÷100.94=2.58%</p><p>　　粉煤灰% =7.51÷100.94=7.44% </p><p><b>　　第3章 物料平衡</b></p><p>　　通過物料平衡可計算

68、得到各種原料燃燒的需要量以及從原料進廠直至成品出廠，各工序所需處理的物料量，依據(jù)這些數(shù)據(jù)可以進一步確定工廠的物料運輸量、工藝設備選型以及堆場儲庫等設施的規(guī)模，因此，物料平衡計算是主機平衡與儲庫平衡計算的基礎和依據(jù)。</p><p>　　3.1 燒成車間生產(chǎn)能力和工廠能力的計算</p><p>　　3.1.1 窯型和規(guī)格的選取</p><p>　　參考一些實際廠選用的

69、窯型和規(guī)格[7]如表3-1：</p><p>　　表3-1 一些水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線窯規(guī)格</p><p>　　據(jù)此，窯規(guī)格定位：Φ4.8×74m窯型，產(chǎn)量為5000t/d</p><p>　　3.1.2 窯的臺時產(chǎn)量標定</p><p>　　一些廠家5000t/d生產(chǎn)線臺時產(chǎn)量[8]如表3-2：</p>&

70、lt;p>　　表3-2 一些廠家5000t/d熟料生產(chǎn)線臺時產(chǎn)量</p><p>　　根據(jù)在達州海螺水泥廠實習得知：該廠的窯臺時產(chǎn)量為228.3t/h，因此以此為依據(jù)，標定窯臺時產(chǎn)量為228t/h。</p><p>　　3.2 原、燃材料消耗定額的計算</p><p>　　設計兩種水泥：P.F32.5粉煤灰硅酸鹽水泥(50%),P.O42.5普通硅酸鹽水泥(5

71、0%)。</p><p>　　凡是由硅酸鹽水泥熟料、>5%且 ≤20%混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料（簡稱普通水泥），代號P.O</p><p>　　其中允許用不超過5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量8%的非活性混合材料來代替。</p><p>　　按照國家標準《普通硅酸鹽水泥各齡強度數(shù)值》（GB175—2007）</p><p>

72、<b>　　混合材的摻加原則：</b></p><p>　　1．符合國家標準規(guī)定；</p><p>　　2．混合材的摻加量不得在規(guī)定范圍的邊緣； </p><p>　　3．在規(guī)定的混合材摻加量范圍內(nèi)，盡量提高水泥的強度

73、 </p><p>　　設計要求生產(chǎn)P.F32.5 (50%)、P.O42.5 (50%) 兩種水泥</p><p>　　根據(jù)給的原材料兩種水泥的混合材都選用粉煤灰。</p><p>　　2007年4月最新頒布的水泥國標對以上兩種水泥的質(zhì)量要求如下[10]：</p><p>　　表3-3 國標對兩種水泥的質(zhì)量要求</

74、p><p>　　表3-4 國標對兩種水泥組成要求</p><p>　　注：a為硅酸鹽水泥熟料中熟料和石膏的總和</p><p>　　以100kg普通硅酸鹽水泥為基準，按國家標準規(guī)定，普通硅酸鹽水泥中的三氧化硫含量不得超過3.5%，假設100 kg普通硅酸鹽水泥摻入的石膏為x kg，則x×40.30%≤100×3.5%，</p><

75、p>　　由此可得x≈8.7kg，即100 kg普通硅酸鹽水泥中摻加的石膏量最多不得超過8.7 kg。</p><p>　　假定，100 kg普通硅酸鹽水泥中摻入的石膏為7 kg，熟料為78 kg，則混合材為15 kg。</p><p>　　假定100 kg 粉煤灰硅酸鹽水泥中摻入的石膏為7 kg，熟料為67 kg，混合材為26 kg。</p><p>　　表3

76、-5 兩種水泥混合材摻入量</p><p>　　3.2.1 生料消耗定額</p><p><b>　　由表2-3可知：</b></p><p>　　干生料燒失量：35.19%</p><p>　　煤灰的摻入量：2.79%</p><p>　　則： Kt =（100－S）÷（100－I）=

77、（100－2.79）÷（100―35.19）</p><p>　　=1.50 （Kg/Kg熟料）</p><p>　　Kt — 干生料理論消耗定額 </p><p><b>　　S — 煤灰摻入量</b></p><p>　　I — 干生料的燒失量</p><p>

78、　　干生料實際消耗定額[9]：Ks=Kt÷（1－P）=1.50÷（1－0.5%）</p><p>　　=1.51（t/t熟料）</p><p><b>　　P—生產(chǎn)損失</b></p><p>　　說明：根據(jù)在達州海螺生產(chǎn)實際可知生產(chǎn)損失0.5% </p><p>　　石灰石消耗定額：K1= Ks&#

79、215;X1=1.51×81.08%=1.22(t/t熟料)</p><p>　　砂巖消耗定額： K2= Ks×X2=1.51×8.88%=0.13(t/t熟料)</p><p>　　粉煤灰消耗定額：K3= Ks×X3=1.51×7.51%=0.11(t/t熟料)</p><p>　　硫酸渣消耗定額：K4=Ks&#

80、215;X4=1.51×2.53%=0.04(t/t熟料)</p><p><b>　　含自然水分時：</b></p><p>　　石灰石消耗額：K1= K1÷（100－1）%=1.23（t/t熟料）</p><p>　　砂巖消耗定額：K2= K2÷（100－0.6）%=0.13（t/t熟料）</p>

81、<p>　　粉煤灰消耗定額：K3= K3÷100%=0.11（t/t熟料）</p><p>　　硫酸渣消耗定額：K4=K4÷（100－2.5）%=0.04（t/t熟料） </p><p>　　3.2.2 干石膏消耗定額</p><p>　　普通硅酸鹽水泥42.5中：</p><p>　　Kd1=d

82、7;[(100－d－e)(1－Pd)]</p><p>　　=7 Kg÷[(100 Kg―7 Kg－15 Kg)×(1－0.5%)]=0.09(Kg/Kg熟料)</p><p>　　粉煤灰硅酸鹽水泥32.5中：</p><p>　　Kd2=d÷[(100－d－e)(100－Pd)]</p><p>　　=7 Kg

83、÷[(100Kg－7Kg－26Kg)×(1－0.5%)]=0.11(Kg/Kg熟料)</p><p>　　所以Kd=0.09+0.11=0.20(Kg/Kg熟料)</p><p>　　Kd濕=(100×Kd)÷(1－5%)=0.21(Kg/Kg熟料)</p><p>　　3.2.3 干混合材消耗定額</p>&l

84、t;p>　　而在《水泥廠工藝設計概論(1982年版)》中,關于石膏和混合材的單位消耗定額公式是這樣的:</p><p>　　干混合材消耗定額[11]: Ke=</p><p>　　式中:Ke—干混合材消耗定額,t/t熟料</p><p>　　Pe—混合材的生產(chǎn)損失,%</p><p>　　普通硅酸鹽水泥42.5中：</p>

85、<p>　　Ke1=e÷[(100－d－e)(1－Pe)</p><p>　　=15Kg÷[(100Kg－7Kg－15Kg)×(1－0.5%)]=0.20(Kg/Kg熟料)</p><p>　　水泥粉煤灰硅酸鹽32.5中：</p><p>　　Ke2= e÷[(100－d－e)(1－Pe)</p>

86、<p>　　=26Kg÷[(100Kg－7Kg－26Kg)×(1－0.5%)]=0.42(Kg/Kg熟料)</p><p>　　所以干混合材消耗定額:Ke=Ke1+Ke2=0.20+0.42=0.62(Kg/Kg熟料)</p><p>　　3.2.4 干煤的消耗定額量</p><p>　　Km=（Q÷Qnet ar）÷

87、;（1－0.5%）=（3000÷23700）÷（1－0.5%）</p><p>　　=0.127（Kg/Kg熟料）</p><p>　　式中：Km—燒成用干煤消耗定額（Kg/Kg熟料）；</p><p>　　Pm—煤的生產(chǎn)損失，一般取0.5%；</p><p>　　q—熟料燒成熱耗(Kg/Kg熟料);</p>

88、<p>　　Qnet.ar—干煤低位熱值(Kg/Kg熟料)。</p><p>　　3.2.5 設計水泥產(chǎn)量</p><p>　　P.O42.5：Gk= ×Q熟料×50%</p><p>　　= ×228×0.5=143.58(t/h）</p><p>　　P.F32.5：Gk= ×

89、Q熟料×50%</p><p>　　= ×228×0.5=169.30(t/h）</p><p>　　物料平衡表如表3-6：</p><p><b>　　表3-6 物料平衡</b></p><p><b>　　第4章 主機平衡</b></p><p&

90、gt;　　在物料平衡計算選定車間工作制度的基礎上，根據(jù)各種設備工作情況，為選定各車間的型號、規(guī)格和臺數(shù)提供依據(jù)。</p><p>　　水泥廠參考主機工作時間及班制[12]如表4-1：</p><p>　　表4-1 水泥廠參考主機工作時間及班制</p><p>　　注:扣除每班檢修的時間1-2小時.在窯生產(chǎn)正常時煤磨的利用率可適當提高以免煤磨剩余能力太大,減少浪費.&

91、lt;/p><p>　　根據(jù)《水泥廠工藝設計概論》（1993版 金容容 主編）P42公式3-27：</p><p>　　式中: －要求主機小時產(chǎn)量（t/h）；</p><p>　　－物料周平衡量（t/h）；</p><p>　　－主機每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。</p><p><b>　　石灰石破碎機:</b>

92、;</p><p><b>　　生 料 磨： </b></p><p>　　干 法 窯： </p><p>　　煤 磨: </p><p><b>　　水泥磨閉路: </b></p><p>　　包 裝 機： </p><

93、p>　　（袋散比：40%：60%）</p><p>　　主機周平衡表4-2:</p><p>　　表4-2 主機周平衡表</p><p><b>　　主機設備及工作制度</b></p><p>　　主機設備及工作制度如表[13]4-3：`</p><p>　　表4-3 主機設備及工作制度&l

94、t;/p><p><b>　　第5章 儲庫平衡</b></p><p>　　為保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)進行和水泥的均衡出廠，為滿足生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的需要水泥廠必須設置各種物料儲備庫。</p><p><b>　　5.1儲庫的設計</b></p><p>　　表5-1 物料儲期儲量</p>&l

95、t;p>　　5.2 生產(chǎn)工藝流程及特點</p><p>　　5.2.1 生產(chǎn)質(zhì)量控制網(wǎng)</p><p>　　表5-2 全廠生產(chǎn)流程質(zhì)量控制表</p><p>　　5.2.2 工藝流程描述</p><p>　　1．石灰石破碎及輸送</p><p>　　石灰石破碎車間設在礦山，采用一臺單段錘式破碎機破碎石灰石，破碎能

96、力800t/h，進料塊度≤1500mm，出料粒度≤75mm（90%）。破碎后的碎石經(jīng)約1000m長的帶式輸送機送至廠區(qū)石灰石預均化堆場[14]。</p><p><b>　　2．石灰石預均化</b></p><p>　　石灰石采用帶蓋Ø90m圓形預均化堆場，堆場最低儲量36000t。來自破碎車間的石灰石由堆料機進行分層堆料，堆料機能力2000t/h；取料機能

97、力500t/h；取出的石灰石由帶式輸送機送至原料配料站石灰石配料庫。</p><p>　　3．輔助原料破碎及輸送</p><p>　　硅石、鐵礦石經(jīng)自卸汽車運進廠區(qū)，卸在硅石、鐵礦石露天堆場，由裝載機喂入卸車坑，也可直接喂入卸車坑，再經(jīng)板式喂料機喂入一臺單段錘式破碎機中破碎，破碎機能力300t/h，進料塊度≤500mm，出料粒度≤70mm（90%）。破碎后的硅石、鐵礦石經(jīng)帶式輸送機送至輔助

98、原料預均化堆場。</p><p>　　粉煤灰由散裝汽車運輸進廠后，直接打入一座粉煤灰?guī)靸Υ妗?lt;/p><p>　　4．輔助原料、原煤預均化</p><p>　　硅石、鐵礦石和原煤共用一座帶蓋的長形預均化堆場，均化堆場內(nèi)設有一臺堆料機、兩臺取料機。輔助原料、原煤利用側(cè)式懸臂堆料機進行分堆、分層堆料。輔助原料由側(cè)式刮板取料機取料，取出的輔助原料由帶式輸送機送至原料配料站

99、的各自配料倉中。原煤由橋式刮板取料機取料，取出的原煤經(jīng)帶式輸送機送至煤磨的原煤倉中。在入磨帶式輸送機上設有電磁除鐵器，以去除原煤中可能的鐵件。在帶式輸送機頭部設有金屬探測器，檢測原煤中是否殘存鐵件，以確保輥式磨避免受損。</p><p><b>　　5．原料配料站</b></p><p>　　原料配料站設置石灰石、硅石、鐵礦石三個配料倉。各配料倉底設置預喂料機和定量給

100、料機，三種原料分別由各自的定量給料機按配料要求的比例卸出，配合料經(jīng)帶式輸送機、磨機入口鎖風閥喂入原料磨中。同時在靠近原料磨旁設置一座粉煤灰?guī)欤?jīng)計量后的粉煤灰由斜槽直接送至原料粉磨車間循環(huán)斗式提升機進料口。</p><p>　　在入磨帶式輸送機上設有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。在帶式輸送機頭部設有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以確保輥式磨避免受損。生料質(zhì)量采用螢光分析儀和原料配料自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)來控制。

101、</p><p>　　6．原料粉磨與廢氣處理</p><p>　　原料粉磨與廢氣處理系統(tǒng)采用一套三風機輥式磨系統(tǒng)，系統(tǒng)粉磨能力410t/h。利用來自增濕塔的窯尾高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內(nèi)進行研磨、烘干，從輥式磨風環(huán)中落下的塊料由卸料設備、斗式提升機送回輥式磨繼續(xù)粉磨。出立磨的氣體攜帶合格的生料粉，經(jīng)旋風分離器分離后，收下的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。含塵氣體一部分作

102、為循環(huán)風返回磨中，其余的與來自窯尾增濕塔的廢氣混合進入窯尾電收塵器，凈化后的氣體排入大氣。</p><p>　　在原料磨停止運行時，廢氣由增濕塔增濕降溫后，全部進入窯尾電收塵器。增濕塔噴水量將自動控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許范圍內(nèi)。經(jīng)收塵器凈化后廢氣由排風機排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。由增濕塔收集下來的窯灰，經(jīng)輸送設備送至生料入窯喂料系統(tǒng)或生料均化庫。</p><p&g

103、t;　　7．生料均化及生料入窯</p><p>　　料庫應滿足儲存期至少3天的用量. 結合國內(nèi)外新型干法水泥廠的使用情況，取生料庫高52米庫存密度1.3所以庫存容積V===18941.5m3</p><p>　　由此可計算出生料庫的半徑: R== =10.78m</p><p>　　考慮到富裕容量,取R=12m,所以直徑取24m.</p><p&

104、gt;　　設置一座Φ24m連續(xù)式生料均化庫儲存和均化生料，其儲存量為30000t。由于生料庫規(guī)格較大,下面設有17個下料庫,在下料過程中已完成了生料均化,庫中的生料經(jīng)過交替分區(qū)充氣卸至混合室，生料在混合室中被充氣攪拌均勻。所需的壓縮空氣由配置的羅茨風機供給。均化后的生料粉通過計量系統(tǒng)計量后，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機，再通過分料閥、鎖風閥分別喂入雙系列預熱器的兩個進料口中。</p><p><b>　　

105、8．熟料燒成系統(tǒng)</b></p><p>　　燒成車間由五級雙系列懸浮預熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機組成，日產(chǎn)熟料5000t。喂入預熱器的生料經(jīng)預熱器預熱和分解爐中分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在水平推動篦式冷卻機內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機破碎后，匯同漏至風室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機送入熟料庫儲存。</p><p>　　通過熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提

106、供高溫二次風及三次風外，一部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風機排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。</p><p>　　9．熟料儲存、輸送及散裝</p><p>　　水泥熟料的儲存期為5天,儲存量為27360 噸，堆積密度為1.45t/m3,采用圓庫儲存則體積V= =18868.97m3</p><p>　　用一個圓庫儲存，設庫高40米，則

107、其半徑：r= =12.26m</p><p>　　考慮富余容量.則半徑取15米,所以直徑取30米，數(shù)目一個</p><p>　　設置一座Φ30m圓庫儲存熟料，其儲量為48000t。熟料經(jīng)庫底卸料裝置卸出后，由耐熱帶式輸送機送至水泥配料站的熟料配料庫和火車散裝站，散裝外運熟料通過設在各倉底的無塵散裝頭直接裝車。</p><p>　　10．原煤破碎及輸送</p&g

108、t;<p>　　原煤由火車運進廠區(qū)，卸在原煤露天堆場儲存，由鏟斗車卸入原煤卸車坑，由帶式輸送機送至振動篩分選后卸入錘式破碎機中破碎，碎煤經(jīng)帶式輸送機送至帶蓋的輔助原料、原煤預均化堆場。</p><p>　　11．煤粉制備及計量輸送</p><p>　　煤粉制備采用一套輥式磨系統(tǒng)。利用從冷卻機排出的中溫廢氣作為烘干熱源。原煤由原煤倉下的定量給料機喂入煤磨進行烘干粉磨，出磨煤粉隨

109、氣流進入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來，由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉經(jīng)計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風機排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。</p><p>　　煤粉倉與袋式收塵器均設有CO檢測器裝置，并備有一套CO2自動滅火裝置，煤粉倉及收塵器等處均設有防爆閥。</p><p>　　12．石膏破碎和水泥配料</p>&l

110、t;p>　　石膏由自卸汽車運進廠區(qū)，卸入露天堆場，由裝載機轉(zhuǎn)運至破碎機前受料斗中，喂入一臺顎式破碎機破碎，破碎后的石膏經(jīng)帶式輸送機、斗式提升機送至水泥配料站的石膏配料倉中。</p><p>　　水泥配料站設有熟料、石膏、礦渣、鋼渣四座配料庫，各配料庫庫底均設有電子皮帶秤。根據(jù)生產(chǎn)水泥的品種，四種物料按照預定配比配好后，經(jīng)帶式輸送機分別送入兩套水泥粉磨系統(tǒng)。</p><p><b

111、>　　13．水泥粉磨</b></p><p>　　水泥粉磨采用二套Φ4.0×13m球磨機和高效選粉機組成的閉路粉磨系統(tǒng)，單套生產(chǎn)能力為75t/h。</p><p>　　出磨水泥經(jīng)斗式提升機和空氣輸送斜槽送入O-SEPA選粉機。粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽返回磨內(nèi)重新粉磨。成品水泥由高效袋收塵器收集，經(jīng)空氣輸送斜槽送至水泥庫。出磨廢氣與各處揚塵廢氣作為選粉用一次風。凈化后的

112、廢氣由系統(tǒng)風機排入大氣。粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。</p><p>　　14．水泥包裝及散裝</p><p>　　儲存期為7天，儲量53242.56噸.堆積密度為1.35,采用圓庫儲存,則體積V== =51639.47m3,用6個圓庫儲存則單個體積為V=51639.47÷6=8606.58m3,設庫高30m.則半徑r= =9.56m</p><p>

113、　　考慮富余容量則其半徑取10米.所以直徑為20米.</p><p>　　考慮到生產(chǎn)品種的多樣性，采用六座Φ20m圓庫儲存水泥，最低儲量60000t。出庫水泥經(jīng)電動流量控制閥、空氣輸送斜槽及斗式提升機分別送至水泥汽車散裝站、成品包裝車間。</p><p>　　水泥汽車散裝車間設有四套水泥汽車散裝機,可同時供四輛散裝汽車裝車。成品包裝車間設兩臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，包裝后的袋裝水泥可直接裝車，也

114、可堆存于成品庫中待發(fā)。袋裝水泥與散裝水泥的比例按40%：60%考慮，可根據(jù)市場需求隨時進行調(diào)整。</p><p>　　15．中央化驗室，負責全廠原燃料、半成品和成品的檢驗；設一座空壓機站供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。</p><p>　　5.2.3 物料儲存方式、儲存量及儲存期</p><p>　　物料儲存方式及儲量儲期[15]如表5-2：</p><p

115、>　　表5-2 物料儲存方式及儲量儲期</p><p>　　第六章 燒成窯尾工藝計算</p><p><b>　　6.1理論消耗料耗</b></p><p>　　表6-1為實測部分生產(chǎn)線在熟料產(chǎn)量為5500t／d左右時預熱器的出口溫度及壓力分布情況[17]。</p><p>　　表6-1 部分5000t/d熟料生產(chǎn)

116、線預熱器出口溫度及壓力</p><p>　　對比實際中的參數(shù)選取設計所需原始參數(shù)[18]，如下表6-2:</p><p>　　表6-2 選擇原始參數(shù)</p><p>　　注：大氣空氣系數(shù)a=1.02漏風量：5%（固體燃料中粉煤燃燒過量空氣系數(shù)a范圍1.05-1.25，如氣體燃料易與空氣混合，a可取小些；氧化氣氛燒成時，a常大于1，但若采用無焰燃燒，a可取小些）<

117、;/p><p><b>　　6.1.1生料料耗</b></p><p>　　由工藝計算可知K生=1.51（kg/kg熟料）；</p><p>　　6.1.2預熱器飛灰量</p><p>　　式中—C1筒的分離效率，一般取95%。</p><p>　　6.1.3收塵器收入灰量</p>&l