年產(chǎn)160萬噸水泥熟料生產(chǎn)線設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　本科畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　年產(chǎn)160萬噸熟料生產(chǎn)線設(shè)計-水泥粉磨</p><p><b>　　重點設(shè)計：水泥粉磨</b></p><p>　　1600000 tons per YEAR clinker production of dry-process cement pr

2、oduction line design</p><p>　　Focus on the design of：Cement grinding</p><p>　　學(xué)院（部）： 　　材料科學(xué)與工程學(xué)院　　 </p><p>　　專業(yè)班級： 無機非金屬材料工程08-2 </p><p>　　學(xué)生姓名：

3、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　2012 年 06 月 05 日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計題目 年產(chǎn)160萬噸熟料生產(chǎn)線設(shè)計-水泥粉磨

4、 </p><p>　　重點設(shè)計 水泥粉磨 </p><p>　　設(shè)計原始資料：無機非金屬材料工程畢業(yè)設(shè)計指示書</p><p><b>　　設(shè)計文件：1份</b></p><p><b>　　說 明 書：1份</b>&

5、lt;/p><p>　　圖 紙：13份</p><p>　　4. 設(shè)計任務(wù)下達日期：2012.02.21</p><p>　　5. 設(shè)計完成日期：2012.06.05</p><p>　　6. 設(shè)計各章節(jié)答疑人： </p><p>　　部分 部分

6、 </p><p>　　部分 部分 </p><p>　　部分 部分 </p><p>　　7. 指導(dǎo)教師 </p><p>　　8. 教研

7、室負責人 </p><p>　　9. 系負責人 </p><p>　　年產(chǎn)160萬噸熟料干法生產(chǎn)線設(shè)計</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著近年來我國社會經(jīng)

8、濟發(fā)展迅速，水泥需求量連年遞增，水泥市場呈現(xiàn)出供不應(yīng)求的現(xiàn)象。為了滿足徐州市及其周邊廣大地區(qū)水泥需求，充分利用當?shù)刈匀毁Y源，促進當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展，增加就業(yè)崗位，經(jīng)過嚴密的分析考察，決定在徐州市青龍山建設(shè)年產(chǎn)160萬噸熟料生產(chǎn)線，根據(jù)當?shù)貙嶋H情況，進行水泥廠設(shè)計。</p><p>　　本次設(shè)計的主要內(nèi)容包括：</p><p>　　1、選擇廠址；確定石膏、混合材摻量；計算要求塾料生產(chǎn)能力；確定窯的

9、n、計算燒成車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力；確定配料指標，配料計算；確定各工序物料生產(chǎn)損失；計算各物料消耗定額；編制物料平衡表。</p><p>　　2、確全廠生產(chǎn)流程，進行主機平衡計算；確定全廠物料的儲存方案、各物料儲存期的確定、選擇和計算儲存。繪制全廠生產(chǎn)流程圖和全廠總平面布置圖。</p><p><b>　　3、重點車間設(shè)計。</b></p><

10、p><b>　　4、整理設(shè)計文件。</b></p><p>　　本次設(shè)計采用了利用窯尾廢氣預(yù)熱生料和粉煤灰的方法，降低系統(tǒng)熱耗，把從篦冷機出來的熱氣體用來作為熱源烘干煤粉，本次設(shè)計的工藝設(shè)備可有效地降低系統(tǒng)熱耗?？紤]到實際情況與理論相結(jié)合，經(jīng)過縝密的計算，本設(shè)計選用了φ4.8×74的回轉(zhuǎn)窯。在水泥粉磨系統(tǒng)方面，選用的是輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)是當今世界上應(yīng)用最廣泛的水泥粉磨

11、系統(tǒng)，其大大提高了水泥產(chǎn)量和粉磨效率，有效地節(jié)約了電耗和設(shè)備投資，現(xiàn)在已經(jīng)成為水泥粉磨得發(fā)展趨勢。</p><p>　　關(guān)鍵詞：新型干法生產(chǎn)線，配料計算，物料平衡，水泥粉磨</p><p>　　1600000 tons per YEAR clinker production of dry-process cement production line design</p>&l

12、t;p><b>　　Abstract</b></p><p>　　In recent years, China's rapid socio-economic development, cement demand increased year after year, cement market is showing a shortage phenomenon. In order

13、to meet the needs of Xuzhou city and the surrounding areas of cement demand, make full use of local natural resources, promote local economic development, increase employment opportunities, through rigorous analysis and

14、observation, the decision in Xuzhou City Qinglongshan construction with an annual output of 1600000tons of clinker producti</p><p>　　The design of the main contents include:</p><p>　　1, Selectio

15、n of plant site; Determination of gypsum, the admixture; computational requirements Sook feed production capacity; determine the kiln firing workshop n, calculation of production capacity and production capacity; determi

16、ne the burden index, burden calculation; the process of determining the material production loss; calculation of the material consumption quota; preparation of material balance table.</p><p>　　2, Ensure enti

17、re factory production process, host balance calculation; determine the whole plant material storage solutions, the material storage period determination, calculation and selection of storage. Mapping the entire plant pro

18、duction flow chart and the whole plant general layout.</p><p>　　3, Key design workshop.</p><p>　　4, Finishing the design document.</p><p>　　This design using the utilization of kiln

19、 exhaust gas preheating raw material and fly ash method, decrease the heat rate of the system, from the grate cooler out of the hot gas is used as a heat source for drying pulverized coal, the design of the process equip

20、ment can effectively reduce the system energy consumption. Considering the actual conditions and the theory unifies, after careful calculation, the design chooses aφ 4.8× 74rotary kiln. In cement grinding system, is

21、 the selection of combin</p><p>　　KEYWORDS: new dry production line, burden calculation, material balance, cement grinding</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要（中文）I&

22、lt;/b></p><p><b>　　摘要（英文）II</b></p><p><b>　　目錄i</b></p><p><b>　　1總論1</b></p><p><b>　　1.1 引言1</b></p><p

23、>　　1.2 廠址選擇2</p><p>　　1.2.1 設(shè)計任務(wù)2</p><p>　　1.2.2 建設(shè)水泥廠的原始資料2</p><p>　　1.2.3 廠址及其選擇3</p><p>　　1.3 生產(chǎn)產(chǎn)品5</p><p>　　1.3.1 生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值5</p><p

24、>　　1.3.2 生產(chǎn)方法5</p><p>　　1.3.3 煅燒方法6</p><p>　　1.3.4 水泥標號6</p><p>　　1.3.5 粉煤灰摻量6</p><p>　　1.3.6 石膏摻量7</p><p>　　2全廠物料平衡計算8</p><p>　　2.1窯

25、的選型和標定8</p><p>　　2.2 原、燃料的選擇及確定原料配比10</p><p>　　2.2.1 原、燃料選擇10</p><p>　　2.2.2 確定原料配比11</p><p>　　2.3 率值計算12</p><p>　　2.4 物料消耗定額計算13</p><p>

26、;　　2.4.1 原料消耗定額計算13</p><p>　　2.4.2 石膏和混合材消耗定額計算15</p><p>　　2.4.3 燃料消耗定額計算15</p><p>　　2.4.4 熟料及水泥消耗定額16</p><p>　　2.4.5 編制物料平衡表16</p><p>　　3全廠生產(chǎn)流程選擇及主機設(shè)

27、備選型18</p><p>　　3.1 物料的破碎19</p><p>　　3.1.1 石灰石破碎20</p><p>　　3.1.2 砂頁巖破碎21</p><p>　　3.1.3 石膏破碎22</p><p>　　3.1.4 煙煤破碎23</p><p>　　3.2 物料粉磨2

28、4</p><p>　　3.2.1 生料粉磨25</p><p>　　3.2.2 煤粉制備26</p><p>　　3.2.3 水泥粉磨27</p><p>　　3.3 水泥包裝車間29</p><p>　　3.4 回轉(zhuǎn)窯30</p><p>　　3.5 主機平衡表31</p&

29、gt;<p>　　3.6 物料的儲存和均化32</p><p>　　3.6.1 概述32</p><p>　　3.6.2 石灰石預(yù)均化庫34</p><p>　　3.6.3 砂頁巖堆棚34</p><p>　　3.6.4 石膏堆場35</p><p>　　3.6.5 原煤堆棚35</p&

30、gt;<p>　　3.6.6 原煤預(yù)均化堆場36</p><p>　　3.6.7 石灰石配料庫37</p><p>　　3.6.8 熟料用粉煤灰?guī)?7</p><p>　　3.6.9 鐵礦石庫38</p><p>　　3.6.10 砂頁巖庫38</p><p>　　3.6.11 混合材用粉煤灰?guī)?/p>

31、38</p><p>　　3.6.12 石膏庫39</p><p>　　3.6.13 熟料庫39</p><p>　　3.6.14 熟料配料庫39</p><p>　　3.6.15 生料均化庫40</p><p>　　3.6.16 水泥庫40</p><p>　　3.6.17 成品庫

32、41</p><p>　　4總平面布置和工藝流程43</p><p>　　4.1 水泥總平面設(shè)計的步驟43</p><p>　　4.1.1 初步設(shè)計43</p><p>　　4.1.2 施工圖設(shè)計43</p><p>　　4.2 工藝設(shè)計的基本原則和程序44</p><p>　　4.

33、2.1 工藝設(shè)計的基本原則44</p><p>　　4.2.2 工藝設(shè)計的程序44</p><p>　　4.3 工藝流程45</p><p>　　4.3.1 生料制備45</p><p>　　4.3.2 熟料燒成46</p><p>　　4.3.3 水泥粉磨47</p><p>　　

34、5 重點車間設(shè)計——水泥粉磨48</p><p><b>　　5.1 概述48</b></p><p>　　5.2 磨機和的選型及產(chǎn)品的標定49</p><p>　　5.3 循環(huán)負荷、選粉效率、選粉設(shè)備49</p><p>　　5.3.1 循環(huán)負荷和選粉效率49</p><p>　　5.

35、3.2 選粉設(shè)備的選型50</p><p>　　5.4 輥壓機的選型51</p><p>　　5.5 V型選粉機選型52</p><p>　　5.6 除塵系統(tǒng)52</p><p>　　5.6.1 除塵設(shè)施52</p><p>　　5.6.2 除塵系統(tǒng)的計算52</p><p>　　5

36、.6.3 袋式除塵器的選型53</p><p>　　5.7 旋風分離器選型55</p><p>　　5.8 輸送設(shè)備選型56</p><p>　　5.8.1 斗式提升機的選型56</p><p>　　5.8.2 空氣輸送斜槽的選型57</p><p>　　5.9 除塵風管直徑和管道阻力計算59</p

37、><p>　　5.9.1 除塵風管直徑計算59</p><p>　　5.9.2 管網(wǎng)的局部阻力計算62</p><p>　　5.9.3 風機選型63</p><p>　　5.9.4 廢氣排放濃度64</p><p><b>　　結(jié)束語65</b></p><p>　　

38、參考文獻與附錄66</p><p><b>　　致謝67</b></p><p><b>　　附圖68</b></p><p><b>　　1總論 </b></p><p><b>　　1.1 引言</b></p><p>　

39、　我國是水泥生產(chǎn)大國，水泥是一種常用的建筑材料，2012年產(chǎn)量達20.6億噸，占全球水泥總產(chǎn)量的1/2以上。中國水泥工業(yè)存在的主要問題是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上優(yōu)質(zhì)水泥僅占10％。許多立窯水泥按歐洲標準衡量為不合格廢料。在技術(shù)結(jié)構(gòu)上，工藝落后的立窯數(shù)量比例很大，技術(shù)先進的新型干法窯比例很小。</p><p>　　新型干法水泥是指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料

40、、燃料預(yù)均化技術(shù)和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保.新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀50年代發(fā)展起來，到目前為止，日本德國等發(fā)達國家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，我國第一套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。 </p><p>　　發(fā)展階段：第一階段，20世紀5

41、0年代-70年代初，是懸浮預(yù)熱技術(shù)誕生和發(fā)展階段。 </p><p>　　第二階段，20世紀70年代初期，是預(yù)分解技術(shù)誕生和發(fā)展階段。</p><p>　　新型干法水泥的主要特點： </p><p>　　干法回轉(zhuǎn)窯是18世紀末、19世紀初的窯型，它比立窯生產(chǎn)前進了一大步。由于它所用生料是干粉，含水量<1%，比濕法生產(chǎn)減少了用于蒸發(fā)水分的大部分熱量，而且也比濕法

42、生產(chǎn)短，但干法中空窯無余熱利用裝置，窯尾溫度一般都在700～950℃。有些廠可看到煙囪冒火現(xiàn)象，熱能浪費嚴重，每千克熟料熱耗高達1713～1828kcal，而且灰塵大，污染嚴重。生料均化差，質(zhì)量低，產(chǎn)量也不高（均與濕法生產(chǎn)相比），曾一度被濕法生產(chǎn)所取代。20世紀30年代初，出現(xiàn)了立波爾窯，在窯的尾部加裝了爐篦子加熱機，對含水分為12%～14%的生料球進行加熱，使余熱得到較好利用，窯尾溫度從700℃以上降到100～150℃，熱耗大幅度下降

43、，產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大提高。20世紀50年代又出現(xiàn)了帶旋風預(yù)熱器窯，窯尾余熱得到更好的利用。尤其是20世紀70年代初出現(xiàn)的帶窯外分解爐的新型窯生產(chǎn)線，將干法生產(chǎn)推向一個新階段。這種能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、技術(shù)新的窯已成為世界各國水泥生產(chǎn)的發(fā)展方向。</p><p><b>　　1.2 廠址選擇</b></p><p>　　1.2.1 設(shè)計任務(wù)</p>&

44、lt;p>　　本次設(shè)計的任務(wù)為在江蘇徐州市銅山縣興建一座年產(chǎn)160萬噸熟料水泥廠生產(chǎn)線設(shè)計，重點車間為水泥粉磨車間。</p><p>　　1.2.2 建設(shè)水泥廠的原始資料</p><p><b>　　1、原料資源</b></p><p>　?。?）石灰石：銅山縣青龍山石灰石礦山，含水量1%。</p><p>　?。?/p>

45、2）粘土：在石灰石礦山附近孔家村，含水量8%。</p><p>　?。?）砂巖：自備礦山，含水量3%。</p><p>　?。?）石灰石、粘土、砂巖礦山的位置見“江蘇省銅山縣青龍山地區(qū)地質(zhì)圖” </p><p>　?。?）鐵礦石：外購，鐵礦尾砂，含水量10%。</p><p>　　

46、（6）礦渣（混合材）：徐州鋼鐵廠堿性礦渣，含水量15%。</p><p>　?。?）粉煤灰：外購，含水量0.5%。</p><p>　?。?）石膏：山東產(chǎn)SO3，40%；含水量少量，塊度<300毫米。</p><p>　?。?）燃料：權(quán)臺煤礦煙煤，易磨性系數(shù)1.36，塊度<80毫米。</p><p>　?。?0）燃料：河南焦作無煙

47、煤，塊度<80毫米。</p><p>　?。?1）電源：從彭場變電所接線進廠，35KV。</p><p>　　（12）水源：可采用地下水或不牢河水。</p><p>　　（13）交通：見“青龍山礦區(qū)交通位置圖”。鐵路可在茅村車站或前亭車站與津浦線接軌。</p><p>　?。?4）原材料化學(xué)成份：見表2-3所示。</p>

48、<p>　?。?5）煙煤及無煙煤工業(yè)分析：見表2-2所示。</p><p>　?。?6）徐州鋼鐵廠礦渣化學(xué)成份如表1-1所示。</p><p>　　表1-1 徐州鋼鐵廠礦渣化學(xué)成份</p><p><b>　　2、氣象條件</b></p><p>　?。?）氣溫：絕對最低溫度：-22 .6℃，絕對最高溫度：40

49、.6℃，平均氣溫：14℃，降雨量：年平均降雨量：689.9mm，最大月降雨量：445.6mm（雨量主要集中在6～8月份）。</p><p>　　（2）相對溫度：最高：100%，最低：1～4%，平均：72%。</p><p>　　（3）最大凍土深度：24cm。</p><p>　　（4）最大積雪深度：25cm。</p><p>　　（5）風向：

50、本地區(qū)風向年頻率見“風玫瑰圖”。夏季多東南東風向，最大風速19.3米/6秒。</p><p>　　3、水文、工程地質(zhì)資料</p><p>　　(1)洪水位最大標高：海拔33.58米（1963年9月8日），地區(qū)水利部門下達設(shè)計指標為34米。</p><p>　　(2)經(jīng)鉆孔勘測未發(fā)現(xiàn)溶洞，裂隙和斷層。</p><p>　　(3)地震等級：國家地

51、震局、武漢地震大隊71年6～7調(diào)查。該地區(qū)幾十年內(nèi)地地震烈度定為7度。</p><p><b>　　4、附圖及附件</b></p><p>　　“青龍山礦區(qū)交通位置圖”、“江蘇省銅山縣青龍山地區(qū)地形圖工”1：10000、“風玫瑰圖”</p><p><b>　　5、礦區(qū)概述</b></p><p>

52、　　青龍山石灰石礦區(qū)位于徐州市東北14公里，屬銅山縣茅村公社管轄。津浦鐵路在礦東部通過。相距兩公里余。茅村至柳新公路經(jīng)過礦區(qū)南緣，交通甚方便。</p><p>　　礦區(qū)西南有王莊、龐莊煤礦。東有權(quán)臺煤礦，相距約在十一公里。3.5萬～11萬伏高壓輸電線在礦區(qū)南東3～5公里處通過。礦區(qū)南緣有經(jīng)過水文勘探的豐富地下水源?？梢姷V山經(jīng)濟地理情況很好。</p><p>　　礦區(qū)地形屬低山丘陵，青龍山最

53、高處海拔標高138米，相對標高106米左右、山體呈攏狀沿北北東方向分布、東坡較陡、坡角20～60度；西坡較緩、坡角15～40度、山壟間洼地地面標高32～35米，浮土厚度0.5～19米。</p><p>　　礦區(qū)南緣有不牢河流經(jīng)，河床寬150～300米。水深0.7～3米。屬李節(jié)性河流。枯水位標高25.60米。歷年洪水位最大標高33.58米（63年9月8日）。最近幾年人工開挖，河床加寬加深。在其南3公里已修成京杭大運

54、河，可能這行船只、京杭大運河在藺家壩筑有節(jié)制閘，近年不牢河最高洪水位為32.73米。</p><p>　　1.2.3 廠址及其選擇</p><p>　　在徐州市銅山縣青龍山蘊含有豐富的石灰石資源，估計達到超過五億噸，可用百年以上。這里石灰石量不僅大而且碳酸鈣含量很高，很適合煅燒水泥。石灰質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料是煅燒水泥的主要原料。因此在青龍山有建設(shè)水泥廠的潛力，且青龍山石灰石礦區(qū)附近不遠處龐莊

55、煤礦，在東約十一公里處有權(quán)臺煤礦。這些煤礦不僅儲煤量大，而且煤質(zhì)優(yōu)良，很適合作為煅燒水泥的燃料。在石灰石礦區(qū)交通方便，水路、陸路四通八達，津浦鐵路從礦區(qū)東部穿過，相距僅兩公里左右。茅村至柳新公路經(jīng)過礦區(qū)南緣，交通十分便利，很有利于生產(chǎn)的水泥的運輸。在礦區(qū)南部有豐富的地下水資源，可供水泥生產(chǎn)的需求。在礦區(qū)東南3.5公路處有3.5至11萬伏的高壓輸電線路，距礦區(qū)較近，可為日后水泥的正常生產(chǎn)提供充足的電力。在礦區(qū)南緣有不勞河流過，該河水量大，

56、不僅可為水泥生產(chǎn)提供生活水源，亦可作為水泥銷售運輸通道。在礦區(qū)南部3公里處已修成了京杭大運河，這里可通行1000噸以上船舶，為今后水泥運輸提供了有利條件。青龍山礦區(qū)地形屬于低山丘陵，這里年降水量不大，不會出現(xiàn)山體滑坡和泥石流等自然災(zāi)害。眾所周知，江蘇省經(jīng)濟發(fā)展迅速，城市建設(shè)飛速發(fā)展，而徐州地區(qū)今年更是異軍突起，社會經(jīng)濟</p><p>　　依據(jù)廠址選擇的有關(guān)原則，一下三個方案進行比較如表1-2所示。</p&

57、gt;<p><b>　　表1-2 方案比較</b></p><p>　　根據(jù)以上三種方案分析，得出C地為最佳廠址。</p><p><b>　　1.3 生產(chǎn)產(chǎn)品</b></p><p>　　1.3.1 生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值</p><p>　　自改革開發(fā)以來，我國經(jīng)濟發(fā)展迅速，社會建

58、設(shè)日新月異，用電量年年遞增，而我國主要以煤來發(fā)電，煤燃燒后產(chǎn)生大量粉煤灰，粉煤灰不僅有毒，污染環(huán)境且難以處理。對人類生存和發(fā)展構(gòu)成嚴重威脅。每年在我國都有上億噸粉煤灰產(chǎn)生，粉煤灰一旦堆積在環(huán)境中，后果將不堪設(shè)想。因此粉煤灰的回收利用已經(jīng)成為當今時代研究的主要課題。而水泥廠就是一個消化吸收粉煤灰，變廢為寶的理想場所。經(jīng)研究，粉煤灰所含成分可作為水泥原料及混合材使用，生產(chǎn)處的粉煤灰水泥性能良好。粉煤灰的有效利用不僅減輕了對自然環(huán)境的破壞，而

59、且節(jié)約了大量自然資源，符合我國社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。把粉煤灰在水泥生產(chǎn)中還可以增加水泥產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，得到國家補助。</p><p>　　粉煤灰水泥，全稱粉煤灰硅酸鹽水泥。凡由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰（粉煤灰的摻量為20～40％）、適量石膏共同磨細而制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰水泥。按現(xiàn)行國家標準，粉煤灰水泥的強度等級有：32.5、32.5R；42.5、42.5R；52.5、52.5R。</p>

60、<p>　　粉煤灰水泥實質(zhì)上也是一種火山灰水泥，雖然，它們之間有很多相似的性能，如比重小、水化熱較低、抗腐蝕性較強等。但是由于粉煤灰的化學(xué)組成和物理結(jié)構(gòu)特征與其它火山灰質(zhì)混合材料有一定的差異，比如，從礦物內(nèi)部結(jié)構(gòu)上分析，粉煤灰是一種密實的玻璃質(zhì)球，結(jié)構(gòu)比較致密且穩(wěn)定，內(nèi)比表面積小，對水的吸附能力小，不易水化。所以，粉煤灰水泥就具有了一系列的性能特點。 </p><p>　　由上可知，粉煤灰水泥具有一般

61、火山灰水泥的共性，但與表面粗糙、多孔的火山灰質(zhì)混合材的水泥相比，在性質(zhì)上確有更為顯著的特點。它不僅結(jié)構(gòu)比較致密，內(nèi)比表面積較小，而且對水的吸附能力小得多，同時水泥水化的需水量又小，所以粉煤灰水泥的干縮性就小，抗裂性也好。此外，與一般摻活性混合材的水泥相似，水化熱低，抗腐蝕能力較強等，抗凍性也好于其它火山灰水泥。</p><p>　　長期以來，粉煤灰水泥廣泛用于工業(yè)與民用建筑，尤其適用于大體積水工混凝土、水工建筑、

62、海港工程等。但應(yīng)注意，粉煤灰水泥混凝土泌水較快，容易引起失水裂縫。施工過程中，要適當增加抹面次數(shù)，在硬化早期宜加強養(yǎng)護，以保證粉煤灰水泥混凝土強度的正常發(fā)展。</p><p>　　1.3.2 生產(chǎn)方法</p><p>　　本設(shè)計采用新型干法水泥技術(shù)。新型干法水泥技術(shù)是指懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯工藝，它是當代水泥的最新技術(shù)。新型干法水泥生產(chǎn)就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為技術(shù)核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)

63、生產(chǎn)最新成就廣泛應(yīng)用于干法水泥生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、低耗、環(huán)保和裝備大型化，生產(chǎn)控制自動化及科學(xué)管理等特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。當今世界水泥工業(yè)發(fā)展的總趨勢是向新型廣泛水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)發(fā)展。</p><p>　　由于資源市場及交通運輸各方面條件限制，我國水泥工業(yè)小水泥廠仍占相當比重。而其中又以小型立窯廠占大多數(shù)。立窯廠存在著機械化程度低，技術(shù)力量及經(jīng)營管理力量差，產(chǎn)品質(zhì)量不高，成本高等缺點。

64、在有些邊遠地區(qū)，還存在著一些熱耗相當高的中空干法小窯。對于眾多的小立窯，及中空干法小窯來說，如何提高生產(chǎn)技術(shù)，改造設(shè)備提高水泥質(zhì)量，降低水泥生產(chǎn)成本，才是當前水泥工業(yè)需要重視的問題。目前結(jié)合我國水泥工業(yè)具體情況，在大中型廠建設(shè)中生產(chǎn)方法的選擇應(yīng)盡可能選擇新型干法生產(chǎn)。</p><p>　　1.3.3 煅燒方法</p><p>　　本設(shè)計采用預(yù)分解窯。預(yù)分解窯是20世紀70年代發(fā)展起來的一種

65、煅燒工藝設(shè)備。它是在懸浮預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間，增設(shè)一個分解爐或利用窯尾煙室管道在其中加入30～60%的燃料，使燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱過程同時在懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅速地進行，使生料在入回轉(zhuǎn)窯之前基本上完成碳酸鈣的分解反應(yīng)，因而窯系統(tǒng)的煅燒效率大幅度提高。這種將碳酸鈣分解過程從窯內(nèi)移到窯外的煅燒技術(shù)稱窯外分解技術(shù)，簡稱預(yù)分解窯。</p><p>　　特點：1、在一般分解爐中，當分解溫度為820～900℃的入窯

66、物料的分解率可達85～95%，需要分解時間平均為4-10s，而在窯內(nèi)分解則需要30多分鐘，效率很高。2、由于碳酸鈣的分解從窯內(nèi)移到窯外，所以窯的長度可大大縮短，減少占地面積。3、由于在分解爐內(nèi)是懸浮狀態(tài)傳熱面積增大，傳熱效率提高，從而使燃料熱耗大大降低。4、由于減輕了回轉(zhuǎn)窯的熱負荷，延長耐火材料的使用壽命，提高窯的運轉(zhuǎn)率，同時提高窯的容積產(chǎn)量。</p><p>　　1.3.4 水泥標號</p>&l

67、t;p>　　根據(jù)國家標準規(guī)定粉煤灰硅酸鹽水泥允許生產(chǎn)的水泥標號有325、325R、425、425R、525、525R六個標號。對應(yīng)強度等級分別為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。</p><p>　　425粉煤灰水泥在社會建設(shè)中應(yīng)用廣泛，可用于民用建筑、工業(yè)建筑，以及其他廣泛領(lǐng)域。標號低強度下降，標號太高，生產(chǎn)成本會增加。</p><p>　　1.3.

68、5 粉煤灰摻量</p><p>　　當粉煤灰摻加量為25%時水泥強度較大，可以大大42.5MPa。這種水泥早期強度下降不會太大，后期強度也能夠持續(xù)增長。改善了水泥多方面的性質(zhì)，具有較好的和易性、抗裂性和耐腐蝕性等優(yōu)良特性。既實現(xiàn)了廢物的大量回收利用，又實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)水泥產(chǎn)量的增產(chǎn)，節(jié)省了大量自然資源，為社會經(jīng)濟的健康發(fā)展起了推動作用。</p><p>　　1.3.6 石膏摻量 </p&

69、gt;<p>　　石膏摻量決定了水泥的凝結(jié)時間，也會對水泥溫度造成很大影響。當石膏摻量（以計）小于約1.3%時，水泥會產(chǎn)生快凝，而超過2.5%時，凝結(jié)時間不再增長，而且影響水泥的強度。石膏摻量對水泥凝結(jié)時間和水泥強度的影響如圖1-1所示， </p><p>　　圖1-1凝結(jié)時間隨石膏摻量的變</p><p>　　國家規(guī)定粉煤灰水泥中含

70、量不得高于3.5%。故40%X≤3.5% 得到X≤8.75%。石膏摻量選擇為5.0%。加入適量石膏有利于提高水泥強度，但加入過量，則會使水泥產(chǎn)生體積膨脹而使強度降低。石膏可以調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間，摻量過少會造成快凝，增加達到一定量時對水泥緩凝影響不大。當石膏摻量為5.0%時對水泥安定性和粉煤灰的水化活性均有較好的作用。</p><p><b>　　2全廠物料平衡計算</b></p>

71、<p>　　2.1窯的選型和標定</p><p>　　一般對預(yù)分解窯年利用率為：85%≤η≤95%，因為新建生產(chǎn)線是新設(shè)備，操作人員經(jīng)驗豐富，技術(shù)水平較高，故可取窯一年正常運轉(zhuǎn)325天。于是年利用率：。</p><p>　　要求年熟料處理160萬噸，有Qy =365ηQd,得到日產(chǎn)熟料 （2-1）</p

72、><p>　　查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》得到幾種日產(chǎn)5000噸熟料的窯型如表2-1所示。</p><p>　　表2-1 日產(chǎn)5000噸熟料的幾種窯型</p><p>　　為搜集和整理大量現(xiàn)代干法預(yù)分解窯的基礎(chǔ)上，采用統(tǒng)計分析的方法，獲得了適合現(xiàn)代新型干法生產(chǎn)的經(jīng)驗公式：</p><p>　?、?

73、 （2-2）</p><p>　?、?（2-3）</p><p>　　G—窯的臺產(chǎn)量，t/d</p><p><b>　　L—窯的長度，m</b></p><p>　　Di—窯筒體

74、襯磚內(nèi)徑，m</p><p><b>　　D—窯筒體內(nèi)徑，m</b></p><p>　　由《水泥工業(yè)熱工設(shè)備》查得：</p><p>　　當D≤4m時，=0.15m</p><p>　　當4m＜D≤5m時，=0.18m</p><p>　　當5m＜D≤6m時，=0.2m</p>&

75、lt;p>　　當D＞6m時，=0.23m</p><p>　　Di =D-2；—窯襯磚厚度，按經(jīng)驗值計算。故在此取=0.18m</p><p>　　DI1 =Di2 = D2-2=4.8-2×0.18=4.44m</p><p>　　Di3 = D3-2=5-2×0.18=4.64</p><p>　　將各窯型的規(guī)格

76、數(shù)據(jù)分別代入以上經(jīng)驗公式得： </p><p><b>　?。?-4）</b></p><p><b>　?。?-5）</b></p><p><b>　　（2-6）</b></p><p><b>　　（2-7）</b></p><p

77、><b>　?。?-8）</b></p><p><b>　?。?-9）</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計任務(wù)，要求日產(chǎn)熟料達4925.35t,和實際窯型生產(chǎn)能力相比，本人選擇窯型為φ4.8×74，標定產(chǎn)量為5500t比較合適，既滿足了生產(chǎn)要求，也不是很大，為以后工廠的超產(chǎn)創(chuàng)造了必要條件。</p><p&g

78、t;　　窯型優(yōu)缺點：水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成。該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動

79、裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的可靠性。此窯型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外最先進的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進技術(shù)。為了提高自動化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上，這些新技術(shù)的使用直觀感強，操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相

80、比，運轉(zhuǎn)率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%。</p><p>　　窯的臺數(shù)： （2-10）</p><p><b>　　故選用一臺窯。</b></p><p>　　對于日產(chǎn)熟料5500t的窯，熟料小時產(chǎn)量產(chǎn)量： （2-11）</p>&l

81、t;p>　　熟料年產(chǎn)量： （2-12）</p><p>　　相對應(yīng)的水泥小時產(chǎn)量： （2-13）</p><p>　　水泥日產(chǎn)量： （2-14）</p><p>　　水泥年產(chǎn)量： （2-15）</p>&

82、lt;p>　　2.2 原、燃料的選擇及確定原料配比</p><p>　　2.2.1 原、燃料選擇</p><p>　　1、煙煤及無煙煤的工業(yè)分析如表2-2所示。</p><p>　　表2-2煙煤及無煙煤的工業(yè)分析</p><p>　　2、原料及煤灰的化學(xué)成分如表2-3所示。</p><p>　　表2-3 原料及煤

83、灰的化學(xué)成分</p><p>　　眾所周知，粘土是煅燒水泥的很好原料，但是水泥需要量很大，使用大量粘土煅燒水泥會破壞大量耕地，從而影響我國農(nóng)業(yè)的發(fā)展與穩(wěn)定。粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO等。粉煤灰是我國當前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大

84、量的粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。把粉煤灰在水泥生產(chǎn)中可以增加水泥產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，得到國家支持。且根據(jù)國家保護耕地政策和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。本設(shè)計原料可選擇石灰石、砂頁巖、粉煤灰、鐵礦石四種，而不選用粘土。</p><p>　　煙煤發(fā)熱量較高，燃燒時火焰較無煙煤長，且無煙煤的燃點較煙煤高。在中國，煙煤儲量遠高于無煙煤。

85、在回轉(zhuǎn)窯窯頭燃燒器上使用無煙煤則必須保證如下條件： </p><p>　?。?）煤粉能達到足夠的符合要求的細度，以保證燃燒和火焰形成。 </p><p>　　（2）控制可靠穩(wěn)定的煤粉喂料。 </p><p>　　（3）燃燒器的一次分必須具有足夠的推動力并可調(diào)節(jié)。 </p><p>　?。?）燃燒器必須能夠在燃燒帶產(chǎn)生有充分內(nèi)部循環(huán)空氣的火焰，

86、以保證無煙煤盡快點燃。 </p><p>　?。?）在啟動冷窯或窯況不正常時利用煙煤或燃油輔助燃燒。</p><p>　　盡管無煙煤發(fā)熱量較煙煤高，燃燒時無煙，減少了對環(huán)境的污染，但是其原來煅燒水泥仍需要注意多種條件因素，從而增加了投資和操作的復(fù)雜程度。考慮實際情況權(quán)臺煤礦生產(chǎn)的是煙煤，距離水泥廠較近，運輸費用低，雖然焦作生產(chǎn)的是無煙煤，但因為焦作距離水泥廠較遠，煤的運輸費用較高，考慮到節(jié)

87、約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，本設(shè)計燃料選用煙煤。</p><p>　　2.2.2 確定原料配比</p><p>　　對于新型干法水泥生產(chǎn)工藝，水泥熟料率值大致為：</p><p>　　KH=0.86-0.90，SM=2.2-2.6，IM=1.3-1.8</p><p>　　根據(jù)《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》確定KH=0.89±0.01

88、，SM=2.5±0.1，IM=1.4±0.1。熟料單位熱耗確定為2960KJ/Kg熟料。</p><p>　　煤灰摻入量： （2-16）</p><p>　　S為粉塵沉落度，有收塵設(shè)備時取100。</p><p><b>　　設(shè)Σ=97.5%</b></p><p>&l

89、t;b>　?。?-17）</b></p><p><b>　　（2-18）</b></p><p><b>　?。?-19）</b></p><p><b>　?。?-20）</b></p><p>　　對于新型干法水泥生產(chǎn)工藝，水泥熟料率值大致為：</

90、p><p>　　根據(jù)以上計算得到的各成分進行配料計算，配料計算過程如表2-4所示。</p><p>　　表2-4 配料計算過程</p><p><b>　　各干原料配比</b></p><p>　　干石灰石： （2-21）</p><p>　　干砂頁巖：

91、 （2-22）</p><p>　　干粉煤灰： （2-23）</p><p>　　干鐵礦石： （2-24）</p><p><b>　　2.3 率值計算</b></p

92、><p>　　根據(jù)各原料配比進行熟料各成分計算，計算過程如表2-5所示。</p><p>　　表2-5 熟料各成分計算過程</p><p>　　由計算得到的熟料各成分得到以下三率值：</p><p><b>　?。?-25）</b></p><p><b>　?。?-26）</b>

93、;</p><p><b>　?。?-27）</b></p><p>　　計算所得率值大小在所設(shè)定的波動范圍內(nèi)，因此符合設(shè)計要求，可以采用。</p><p>　　2.4 物料消耗定額計算</p><p>　　2.4.1 原料消耗定額計算</p><p>　　考慮煤灰摻入量時，1t熟料的干生料理論消

94、耗量：</p><p><b>　?。?-28）</b></p><p>　　式中 KT——干生料理論消耗量（t/t熟料）；</p><p>　　I——干生料的燒失量（％）；</p><p>　　s——煤灰摻入量，以熟料百分數(shù)表示（％）。</p><p>　　則有：

95、 （2-29）</p><p>　　考慮煤灰摻入量時，1t熟料的干生料消耗定額：</p><p><b>　　（2-30）</b></p><p>　　式中 K生——干生料消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　P生——生料的生產(chǎn)損失（％），取0.5%。</p>

96、;<p>　　則有： （2-31）</p><p>　　各種干原料消耗定額：</p><p>　　K原=K生×X （2-32）</p><p>　　式中 K原——某種干

97、原料的消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　X——干生料中該原料的配合比（％）。</p><p>　　則有： （2-33）</p><p><b>　?。?-34）</b></p><p><b>　?。?-35）</b></p><p&g

98、t;<b>　?。?-36）</b></p><p>　　各物料的濕消耗定額：</p><p><b>　　（2-37）</b></p><p>　　式中 K濕、K干——分別表示濕、干物料消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　W0——該濕物料的天然水分（％）。</p>&l

99、t;p>　　則有： （2-38）</p><p>　　[其中] （2-39）</p><p><b>　　（2-40）</b></p><p><b>　?。?-41）</b></p><p><b>　

100、?。?-42）</b></p><p>　?。?-43）濕原料質(zhì)量百分比：</p><p>　　石灰石： （2-44）</p><p>　　砂頁巖： （2-45）</p><p>　　

101、粉煤灰： （2-46）</p><p>　　鐵礦石： （2-47）</p><p>　　2.4.2 石膏和混合材消耗定額計算</p><p><b>　　干石膏消耗定額：</b></p>

102、<p><b>　?。?-48）</b></p><p>　　式中 Kd——干石膏消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　d，e——分別表示水泥中石膏、混合材摻入量（％）；</p><p>　　Pd——干石膏的生產(chǎn)損失（％），可取0.5%。</p><p>　　則有：

103、（2-49）</p><p><b>　　干混合材消耗定額：</b></p><p><b>　　（2-50）</b></p><p>　　式中 Ke——干石膏消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　d，e——分別表示水泥中石膏、混合材摻入量（％）；</p><p>

104、;　　Pe——干石膏的生產(chǎn)損失（％），可取0.5%。</p><p>　　則有： （2-51）</p><p><b>　　濕混合材消耗定額：</b></p><p><b>　　（2-52）</b></p><p>　　2.4.3 燃料消耗定額計算</p><p>　　燒

105、成用干煤消耗定額：</p><p><b>　?。?-53）</b></p><p>　　式中 ——燒成用干煤消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　q——熟料燒成消耗（kJ/kg熟料）；</p><p>　　Q——干煤低位熱值（kJ/kg干煤）；</p><p>　　——煤的生產(chǎn)損

106、失（％），一般取2％。</p><p>　　其中 （2-54）</p><p><b>　　（2-55）</b></p><p>　　燒成用濕煤消耗定額：</p><p><b>　?。?-56）</b></p><p>　　2.4.4 熟料及水泥消耗定額</p&g

107、t;<p>　　熟料的干消耗定額：K熟=1.000（t/t熟料），由于熟料中幾乎不含水分，因此其濕消耗定額：K濕熟= K熟=1.000（t/t熟料）。</p><p><b>　　水泥的干消耗：</b></p><p><b>　?。?-57）</b></p><p><b>　　水泥濕消耗定額&l

108、t;/b></p><p><b>　?。?-58）</b></p><p>　　2.4.5 編制物料平衡表</p><p>　　根據(jù)前面所求數(shù)據(jù)繪制出該生產(chǎn)線的物料平衡表如表2-6所示。</p><p>　　表2-6 水泥廠物料平衡表</p><p>　　3全廠生產(chǎn)流程選擇及主機設(shè)備選型&

109、lt;/p><p>　　生產(chǎn)車間工藝流程的選擇，工藝設(shè)備選型與生產(chǎn)車間的工藝布置密切相關(guān)。因為工藝布置直接取決于所選定的工藝流程和設(shè)備，同時工藝布置對工藝流程和設(shè)備的選擇又有很大的影響。</p><p>　　水泥廠主機年利用率選擇參考如表3-1所示。</p><p>　　表3-1 主機工藝設(shè)備年利用率</p><p>　?。ㄙY料來源：《新型干法水

110、泥廠設(shè)備選型使用手冊》）</p><p>　　主要生產(chǎn)系統(tǒng)的工作制度參考如表3-2所示。</p><p>　　表3-2 主要生產(chǎn)系統(tǒng)工作班制</p><p>　?。ㄙY料來源：《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》）</p><p><b>　　3.1 物料的破碎</b></p><p>　　破碎是利用外力克服物料的

111、內(nèi)聚力，使其由大變小的過程；常用機械方法來減小物料的粒度。</p><p>　　生產(chǎn)水泥的原料，大部分都要經(jīng)過預(yù)先破碎，因為從礦山開采回來的石灰石，砂巖，石膏，混合材料以及煤等原料，塊度較大，給運輸，貯存，粉磨帶來一定的困難。從窯中煅燒得到的熟料，其中有些塊度較大的必須進行破碎。物料經(jīng)過破碎后，其粒度減小，表面積增加，在一定程度上可以提高粉磨和烘干的效率。</p><p>　　水泥生產(chǎn)過程

112、中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。</p><p><b>　　1、破碎的目的</b></p><p>　?。?）有利于物料的輸送和預(yù)均化；</p>&l

113、t;p>　?。?）有利于配料的準確性；</p><p>　　（3）有利于物料的烘干；</p><p>　?。?）有利于粉磨過程的節(jié)能高產(chǎn)。</p><p>　　2、原料的破碎主要采用的是單段破碎系統(tǒng)，優(yōu)點如下。</p><p>　　（1）單段破碎免除了二次爆破這項危險的工作；</p><p>　　（2）單段破碎系

114、統(tǒng)流程簡單，投資少； </p><p>　　單段破碎車間設(shè)備臺數(shù)減少了62%，設(shè)備質(zhì)量減少了32%，土建廠房減少了一半，基建設(shè)投資可減少47%（每間破碎車間可節(jié)省178萬元）。由于生產(chǎn)流程簡單，管理費用也少，噸產(chǎn)品裝機功率小，電耗低。單端破碎機裝機功率是兩段破碎機的45～53%，單端破碎系統(tǒng)的裝

115、機功率為兩段破碎系統(tǒng)的70%。噸電耗為傳統(tǒng)兩段破碎系統(tǒng)的60～65%，每年可節(jié)省45萬KW.h。</p><p>　?。?）單段破碎系統(tǒng)叫兩段好。</p><p>　　單段破碎可以破碎含有潮濕泥土的石灰石，甚至石灰石和粘土的混合料，傳統(tǒng)的破碎設(shè)備則難以適應(yīng)。</p><p>　　另外我國礦山的破碎車間多采用單段破碎系統(tǒng)。本設(shè)計采用單段破碎系統(tǒng)。各種物料進料粒度如表3

116、-3所示，水泥廠最大物料進料粒度如表3-4所示。</p><p>　　表3-3 各種物料進料粒度</p><p>　　表3-4 水泥廠最大入球磨機物料的粒度</p><p>　?。ㄙY料來源：《新型干法水泥工藝設(shè)計手冊》）</p><p>　　3.1.1 石灰石破碎</p><p>　　青龍山礦區(qū)石灰石屬于中硬，為了實現(xiàn)

117、破碎設(shè)備的大型化，破碎流程的單段化，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減低熱耗，減少環(huán)境污染，選擇單段錘式破碎機。</p><p><b>　?。?）工作班制</b></p><p>　　每年工作300天，每天工作2班，每班工作7小時。</p><p>　　主機年利用率： （3-1）</p><

118、p>　　式中 K ——每年工作天數(shù)；</p><p>　　K2 ——每天工作班數(shù)；</p><p>　　K3 ——每班工作小時數(shù)。</p><p>　　物料條件：銅山縣青龍山石灰石礦山，含水量1%</p><p>　?。?）主機要求生產(chǎn)能力： </p><p>　　式中

119、 （3-2）</p><p>　　Gh——主機小時產(chǎn)量(t/h)；</p><p>　　Gy——物料年需要量(t/y)。</p><p><b>　　(3)車間流程</b></p><p>　　石灰石破碎車間設(shè)在礦區(qū)，自卸汽車將石灰石倒入板式喂料機，再經(jīng)單段錘式破碎機破碎后，由長帶式輸送機送

120、到廠區(qū)石灰石預(yù)均化庫，由懸臂堆料皮帶機人字形堆料，由橋式刮板取料機將預(yù)均化后的石灰石放帶式輸送機送至石灰石配料庫。</p><p><b>　　（4）主機選型</b></p><p>　　DPC系列單段（反擊）錘式破碎機主要用于建材行業(yè)的石料破碎，公路鐵路的建設(shè)，建房和其他應(yīng)用石子的工業(yè)。錘式破碎機特別適用于破碎石灰石，中硬度石料，抗壓強度低于200MPa和含鈣量高于