畢業(yè)設(shè)計(jì)---年產(chǎn)160萬噸熟料的銅山水泥廠

1、<p><b>　　本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)一條年產(chǎn)160萬噸熟料的銅山水泥廠</p><p>　　THE DESIGN TO PRODUCE 160 MILLION TONS OF CEMENT CLINKER FOE TONGSHAN</p><p>　　學(xué)院（部）： 材料科學(xué)與工程學(xué)院

2、</p><p>　　專業(yè)班級(jí)： 無機(jī)非金屬材料工程07-3班 </p><p>　　學(xué)生姓名： × × × </p><p>　　指導(dǎo)教師： × × × </p><p>　　2011年 6 月

3、1 日</p><p>　　設(shè)計(jì)一條年產(chǎn)160萬噸熟料的銅山水泥廠</p><p>　　（重點(diǎn)車間—水泥粉磨）</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)的任務(wù)是一條日產(chǎn)5000t水泥熟料生產(chǎn)線。設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括廠址選擇、全廠布局、窯的選型、配料計(jì)算、物料平衡計(jì)算、各生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì)及主&l

4、t;/p><p>　　機(jī)選型、物料的儲(chǔ)存和均化、重點(diǎn)車間設(shè)計(jì)等。</p><p>　　設(shè)計(jì)的生料磨采用立磨之王MLS4513，其主要特點(diǎn)是粉磨能耗低，占地少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可露天化布置。它發(fā)粉磨效率高，烘干能力大，入磨物料粒度大，大中型立磨可以省掉二級(jí)破碎；產(chǎn)品的化學(xué)成份穩(wěn)定，顆料級(jí)配均齊，產(chǎn)品料度均齊，有利于煅燒；工藝流程簡(jiǎn)單，噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔； 金屬損耗小，利用率高，使用經(jīng)濟(jì)。&l

5、t;/p><p>　　水泥粉磨環(huán)節(jié)，采用目前較為廣泛使用的輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，該粉磨系統(tǒng)系將物料先經(jīng)輥壓機(jī)輥壓后送入后續(xù)球磨機(jī)粉磨成成品。本次設(shè)計(jì)采用了利用窯尾廢氣預(yù)熱生料和粉煤灰的有效方法來降低系統(tǒng)熱耗，把篦冷機(jī)出來的多余熱氣體作為熱源來烘干煤粉。</p><p>　　關(guān)鍵字：配料，選型，物料平衡，立磨，預(yù)粉磨系統(tǒng)</p><p>　　THE DESIGN TO PRO

6、DUCE 160 MILLION TONS OF CEMENT CLINKER FOE TONGSHAN</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　The task is to design a cement which product clinker of 5000t everday.This design contents site

7、 selection，the whole plant layout，the selection of rotary kiln，the burden calculation，maturial balance calculations，the production workshop process design and host selection, storage and materials are of the workshop foc

8、used on the design steps.</p><p>　　Design of raw material grinding using the biggest of vertical mill which name′s MLS4513.It′s main features is less of grinding energy，small footprint，simple structure，and l

9、ayout in the outside.It have a big </p><p>　　gringing efficiency，a better drying capacity，the large particle size into the mill，Medium-sized of vertical mill can save the second broken.The chemical compositi

10、on of it′s products is very stable，The size distribution of Granule is uniform.The more products are homogeneous Liaoduo，the better for conducive to burning；It has a simple process，low noise，less dust，cleanly operating e

11、nvironment，loss of small metal，highly utilization rate，and more cheaper to use.</p><p>　　When in the Aspects of cement grinding，it′s more widely used by the current pre-grinding system with roller press.，Dep

12、artment of the grinding system before the material after rolling by the roller press grinding mill into finished products into the follow-up. The design uses a kiln exhaust gas by preheating the raw material and fly ash

13、and effective way to reduce system heat dissipation，Out of the cooler gas as the source of excess heat to dry coal.</p><p>　　KEYWARDS：ingredients，model selction，Material balance，vertical Mill，Pro-Grinding Sy

14、stem</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要（中文）I</b></p><p><b>　　摘要（英文）II</b></p><p><b>　　前言1</b></p><p><

15、b>　　1總論2</b></p><p>　　1.1 設(shè)計(jì)的任務(wù)、目標(biāo)、意義2</p><p>　　1.2 廠址分析2</p><p>　　1.3 廠址選擇4</p><p><b>　　1.4 結(jié)束語5</b></p><p>　　2生產(chǎn)數(shù)據(jù)的計(jì)算7</p&g

16、t;<p>　　2.1 回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介7</p><p>　　2.2 窯選型及標(biāo)定的意義7</p><p>　　2.3 窯選型計(jì)算7</p><p>　　2.4 確定熟料的燒成熱耗8</p><p>　　2.5 確定熟料的三率值9</p><p>　　2.6 水泥粉磨時(shí)添加物的計(jì)算11</p

17、><p>　　2.6.1 石膏摻量的計(jì)算11</p><p>　　2.6.2 混合材的摻量12</p><p>　　2.7 工廠的生產(chǎn)能力計(jì)算13</p><p>　　2.8 原材料消耗定額13</p><p>　　2.9 物料平衡表15</p><p>　　3生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì)及主機(jī)設(shè)備選

18、型16</p><p>　　3.1 破碎概論17</p><p>　　3.1.1 破碎系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r17</p><p>　　3.1.2 破碎設(shè)備的工作原理17</p><p>　　3.1.3 影響破碎系統(tǒng)的選擇因素18</p><p>　　3.1.4 石灰石破碎19</p><p>

19、;　　3.2 物料的破碎20</p><p>　　3.2.1 石灰石的破碎20</p><p>　　3.2.2 砂巖的破碎21</p><p>　　3.2.3 石膏的破碎22</p><p>　　3.3 物料的粉磨24</p><p>　　3.3.1 生料的粉磨24</p><p>

20、　　3.3.2 水泥粉磨25</p><p>　　3.3.3 煤磨的選擇28</p><p>　　3.4 熟料燒成系統(tǒng)30</p><p>　　3.5 水泥包裝車間31</p><p>　　3.6 主機(jī)平衡表32</p><p>　　4物料的儲(chǔ)存與均化33</p><p>　　4.1

21、 物料儲(chǔ)存考慮的事項(xiàng)33</p><p>　　4.2 物料儲(chǔ)存方式的選擇35</p><p>　　4.2.1 石灰石均化庫35</p><p>　　4.2.2 砂巖堆場(chǎng)35</p><p>　　4.2.3 石膏堆棚36</p><p>　　4.2.4 原煤預(yù)均化堆場(chǎng)38</p><p&g

22、t;　　4.2.5 鐵粉矩形堆場(chǎng)38</p><p>　　4.2.6 混合材堆棚39</p><p>　　4.3 儲(chǔ)存庫、調(diào)配庫的選型40</p><p>　　4.3.1 圓庫40</p><p>　　4.3.2 原料調(diào)配庫的選型41</p><p>　　4.3.3 生料均化庫43</p>&

23、lt;p>　　4.3.4 熟料庫45</p><p>　　4.3.5 水泥粉磨外加物料調(diào)配庫的選型45</p><p>　　4.3.6 水泥庫46</p><p>　　4.3.7 成品庫47</p><p>　　4.3.8 物料儲(chǔ)庫平衡表48</p><p>　　5 總平面布置和工藝流程49</

24、p><p>　　5.1 水泥總平面設(shè)計(jì)的步驟49</p><p>　　5.1.1初步設(shè)計(jì)49</p><p>　　5.1.2施工圖設(shè)計(jì)49</p><p>　　5.2 工藝設(shè)計(jì)的基本原則和程序50</p><p>　　5.2.1 工藝設(shè)計(jì)的基本原則50</p><p>　　5.2.2 工藝

25、設(shè)計(jì)的程序50</p><p>　　5.3 工藝流程51</p><p>　　5.3.1 生料制備51</p><p>　　5.3.2 熟料燒成52</p><p>　　5.3.3 水泥粉磨53</p><p>　　6重點(diǎn)車間設(shè)計(jì)—水泥粉磨54</p><p><b>　　

26、6.1概述54</b></p><p>　　6.2 磨機(jī)和的選型及產(chǎn)品的標(biāo)定55</p><p>　　6.3 循環(huán)負(fù)荷、選粉效率、選粉設(shè)備55</p><p>　　6.3.1 循環(huán)負(fù)荷和選粉效率55</p><p>　　6.3.2 輥壓機(jī)的選型56</p><p>　　6.3.3 選粉設(shè)備的選型

27、56</p><p>　　6.4 磨機(jī)的通風(fēng)58</p><p>　　6.5 除塵系統(tǒng)58</p><p>　　6.5.1 除塵設(shè)施58</p><p>　　6.5.2 除塵系統(tǒng)的計(jì)算58</p><p>　　6.5.3 袋式除塵器的選型59</p><p>　　6.6 除塵風(fēng)管直徑和

28、管道阻力計(jì)算61</p><p>　　6.6.1 除塵風(fēng)管直徑計(jì)算61</p><p>　　6.6.2 管網(wǎng)的局部阻力計(jì)算62</p><p>　　6.6.3 風(fēng)機(jī)選型64</p><p>　　6.6.4 廢氣排放濃度65</p><p>　　6.7 輸送設(shè)備選型65</p><p>

29、;　　6.7.1 斗式提升機(jī)的選型65</p><p>　　6.7.2 空氣輸送斜槽的選型66</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)68</b></p><p>　　附錄一：江蘇銅山地形圖69</p><p><b>　　致謝70</b></p><p><b

30、>　　前言</b></p><p>　　20世紀(jì)50～70年代出現(xiàn)的懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)（即新型干法水泥技術(shù)）大大提高了水泥窯的熱效率和單機(jī)生產(chǎn)能力，以其技術(shù)先進(jìn)性、設(shè)備可靠性、生產(chǎn)適應(yīng)性和工藝性能優(yōu)良等特點(diǎn)，促進(jìn)水泥工業(yè)向大型化進(jìn)一步發(fā)展，也是實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化的必經(jīng)之路。</p><p>　　我國(guó)預(yù)熱分解技術(shù)起步晚，但在“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、上大改小”的產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)下

31、和貫徹“發(fā)展與淘汰”相結(jié)合的結(jié)構(gòu)調(diào)整機(jī)制下，大力開發(fā)、發(fā)展預(yù)熱分解技術(shù)，大大提升了新型干法預(yù)分解窯（PC）的結(jié)構(gòu)比例，截止到2005年12月底，我國(guó)預(yù)分解窯已投產(chǎn)615條（不包括香港、澳門、臺(tái)灣）。</p><p>　　水泥生產(chǎn)主要工藝過程簡(jiǎn)要包括為“兩磨一燒”。按主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)論述為：礦山采運(yùn)（自備礦山時(shí)，包括礦山開采、破碎、均化）、生料制備（包括物料破碎、原料預(yù)均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅燒（

32、包括煤粉制備、熟料煅燒和冷卻等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）與水泥包裝（包括散裝）等。</p><p>　　新型干法是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)裝備為核心，以先進(jìn)的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲(chǔ)運(yùn)、在線檢測(cè)、信息化等技術(shù)裝備未能基礎(chǔ)；采用新技術(shù)和新材料；節(jié)約資源和能源，充分利用廢料、礦渣，促進(jìn)環(huán)境經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)人與自然和諧相處的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。</p><p>　　本設(shè)計(jì)為順應(yīng)水泥發(fā)展趨勢(shì)，提高我專

33、業(yè)學(xué)生的綜合素質(zhì)和適應(yīng)能力，設(shè)計(jì)帶分解爐預(yù)熱器窯。預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器窯的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯和高效篦式冷卻機(jī)等幾部分組成。預(yù)分解窯的特點(diǎn)在于將碳酸鹽的分解過程轉(zhuǎn)移至窯外分解爐中進(jìn)行，生料顆粒在預(yù)熱器系統(tǒng)處于懸浮狀態(tài)易于熱交換，而且速度快，使生料迅速發(fā)生分解反應(yīng)，入窯生料的分解率可達(dá)85-90%，從而大大減輕了窯的負(fù)荷。</p><p><b>　　1總論</b>&l

34、t;/p><p>　　1.1 設(shè)計(jì)的任務(wù)、目標(biāo)、意義</p><p><b>　　（1）設(shè)計(jì)任務(wù)：</b></p><p>　　設(shè)計(jì)日產(chǎn)熟料5000噸銅山水泥廠,重點(diǎn)設(shè)計(jì)水泥粉磨車間。</p><p>　?。?）生產(chǎn)產(chǎn)品的種類及定義</p><p>　　硅酸鹽水泥——主要成分：凡由硅酸鹽水泥熟料，0～

35、5%石灰石或?；郀t礦渣，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥（即國(guó)外通稱的波特蘭水泥）。在硅酸鹽水泥粉磨時(shí)參加不超過水泥質(zhì)量5%石灰石或?；郀t礦渣混合材料的成為Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號(hào)P·Ⅱ。</p><p>　　適用范圍：工業(yè)與民用建筑的鋼筋混凝土工程，高強(qiáng)、快硬早強(qiáng)結(jié)構(gòu)和抗凍的混凝土工程。</p><p>　?。?）設(shè)計(jì)的原則和產(chǎn)品的意義</p>&

36、lt;p>　　水泥作為膠凝材料，除水硬性外，水泥還有許多優(yōu)點(diǎn)：水泥漿有很好的可塑性，與石膏拌合后仍能使混合物具有和易性，可澆注成各種形狀尺寸的構(gòu)件，以滿足設(shè)計(jì)的不同要求，適應(yīng)性強(qiáng)；還可以用于海上、地下、深水或者嚴(yán)寒、干熱的地區(qū)，以及耐侵蝕、防輻射核電站等特殊要求的工程；硬化后可以獲得較高的強(qiáng)度，并且改變水泥的組成，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)其性能，滿足一些工程的不同的需要；還可與纖維或者聚合物等多種有機(jī)、無機(jī)材料匹配，制成各種水泥基復(fù)合材料，有

37、效發(fā)揮材料的潛力；與普通的鋼鐵相比，水泥制品不會(huì)生銹，也沒有木材這類材料易于腐朽的特點(diǎn)，更不會(huì)有塑性年久老化的問題，耐久性好，維修工作量小等等。因此水泥不但大量用于工業(yè)和民用建筑，還廣泛應(yīng)用于交通、城市建設(shè)、農(nóng)林、水利及海港等工程，制成各種形式的混凝土，鋼筋混凝土的構(gòu)件和構(gòu)件物，而使水泥管、水泥船等各種特殊功能的建筑物、構(gòu)筑物的出現(xiàn)成了可能。此外，如宇宙工業(yè)、核工業(yè)以及其他新型工業(yè)的建設(shè)也需要各種無機(jī)非金屬材料，其中最為基本的是以水泥為

38、主的新型復(fù)合材料。因此，水泥工業(yè)的發(fā)展對(duì)保證國(guó)家建設(shè)計(jì)劃順利進(jìn)行，人民生活水平提高具有十分重要的意義，而且，其他領(lǐng)域的新技術(shù)也必須滲透到水泥</p><p><b>　　1.2 廠址分析</b></p><p><b>　?。?）原料開采概述</b></p><p>　　青銅山石灰石礦區(qū)位于徐州市東北14公里，屬銅山縣茅村

39、公社管轄。津浦鐵路在礦區(qū)東部通過，相距兩公里余。茅村至柳新公路經(jīng)過礦區(qū)南緣，交通十分方便。礦區(qū)西南有王莊、龐莊煤礦，東有權(quán)臺(tái)煤礦，相距約在十一公里。3.5萬—11萬伏高壓輸電線在礦區(qū)南東3—5公里處通過。礦區(qū)南緣有經(jīng)過水文勘測(cè)的豐富地下水源?？梢姷V山經(jīng)濟(jì)地理情況很好。</p><p>　　礦區(qū)地行屬低山丘陵，青龍山最高海拔標(biāo)高138米，相對(duì)標(biāo)高106米左右，山體呈攏狀沿北東方向分布，東坡較陡，坡角20—60度；西

40、坡較緩，坡角15—40度，山壟間洼地地面標(biāo)高32—35米，浮土厚度0.5—19米。</p><p>　　礦區(qū)南緣有不勞河流經(jīng)，河床寬150—300米。水深0.7—3米。屬季節(jié)性河流?？菟粯?biāo)高25.60米。歷年洪水水位最大標(biāo)高33.58米（63年9月8日）。最近幾年人工開挖，河床加寬加深，在其南3公里已修成京杭大運(yùn)河，可能這行船、京杭大運(yùn)河在蘭家壩筑有節(jié)制閘，近年不勞河最高洪水水位為32.73米。</p&g

41、t;<p><b>　?。?）礦區(qū)地質(zhì)簡(jiǎn)介</b></p><p>　　礦區(qū)水泥原料石灰石系中寒武夏組鮞狀灰?guī)r、薄層灰?guī)r和快狀灰?guī)r相間分布、共有五層組成，構(gòu)成青龍山主體。下寒武統(tǒng)饅頭組紫紅色云母質(zhì)砂巖和泥灰?guī)r。在青龍山東坡下緣一帶分布、構(gòu)成礦體底版。上寒武統(tǒng)炒米店組薄層灰?guī)r、鮞狀灰?guī)r及薄層竹葉狀灰?guī)r相間分布在礦區(qū)西南角和礦區(qū)西北角，構(gòu)成礦層之頂板。第四系灰黑色亞粘土、灰黃色亞粘

42、土分布在青龍山東西兩側(cè)之川里湖、劉武湖洼地中及不牢河以南山前平地寧，為湖沼相沉積。山坡腳處堆積少量坡積紅土。</p><p>　　礦區(qū)中寒武統(tǒng)張夏組石灰?guī)r氧化鈣含量大多在51%—53%。僅個(gè)別樣品氧化鈣含量為49%。氧化鎂含量多在0.5—1.3%。而以1%左右為多，僅第四層白云質(zhì)鮞狀灰?guī)r在青龍山北部這一段氧化鎂含量高、變化大。最高達(dá)5.21%，最低為2.06%，平均達(dá)3.58%。（未圈入礦體）。其他地段只個(gè)別樣品

43、氧化鎂含量大于2.5%。但沿走向伸延不大、呈小透鏡體產(chǎn)出。</p><p>　　由于山坡角大于地層傾角，部分勘探線可在山西坡沿傾向控制礦層。如第三層灰?guī)r，其氧化鎂在1—1.5%，說明沿傾向是穩(wěn)定的。石灰?guī)r寧 O及含量極小， K2O僅含0.01—0.04；為0.00—0.004%，為0.009—0.15%。都符合水泥生產(chǎn)要求。</p><p><b>　?。?）綜合分析</b

44、></p><p>　?、?礦床中寒武統(tǒng)海相陸臺(tái)型沉淀、構(gòu)造簡(jiǎn)單、地層傾角平緩，一般為15°—25°。其工業(yè)類型屬穩(wěn)定的傾斜層狀礦床。</p><p>　?、?礦石質(zhì)量良好，化學(xué)成分穩(wěn)定，一般氧化鈣含量多在52%以上，氧化鎂含量多低于1.5%，其他有害雜質(zhì)含量甚低，礦石中未發(fā)現(xiàn)游離二氧化硅及其礦物。</p><p>　?、?礦床儲(chǔ)量大，已探

45、明的C1+C2級(jí)儲(chǔ)量9488萬噸（其中C2級(jí)6503萬噸）。所探明的儲(chǔ)量和工作程度完全可滿足銅山縣辦水泥廠的要求，對(duì)于建設(shè)年產(chǎn)50萬噸以上的大型水泥廠，就其探明的儲(chǔ)量來說也可滿足百年以上。</p><p>　?、?礦山開采條件好、礦層連續(xù)穩(wěn)定，基本無蓋層和非礦夾層，礦石物理機(jī)械性能好，礦床體位于地下水面以上，因此適合于大規(guī)模露天開采。</p><p>　?、?水文隊(duì)在礦山附近為徐州發(fā)電廠尋

46、找地下水源查明礦區(qū)南緣之不勞河為一北一西一南方向斷裂帶，蘊(yùn)藏豐富的地下水。臨近礦區(qū)有TM1、TM2、TM3、TM4、TM5五個(gè)供水孔，最大涌水量：TM1：262—300噸/小時(shí)，最近的TM4涌水量為180—210噸/小時(shí)，孔口除TM2外，都下管封存。經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)良好。據(jù)此完全能滿足水泥生產(chǎn)用水要求。</p><p><b>　　1.3 廠址選擇</b></p><p>

47、<b>　?。?） 概述</b></p><p>　　廠址選擇工作，一般是由負(fù)責(zé)編制可行性研究的單位按廠址選擇不同階段的要求，提出工程水文地質(zhì)初堪、地形的測(cè)量、環(huán)境影響初評(píng)、廠外交通供水供電供油等。具備以上條件后，由籌建單位組織各有關(guān)部門進(jìn)行廠址預(yù)選工作?？尚行詧?bào)告編制單位應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)的各項(xiàng)要求進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)等因素的全面分析論證，經(jīng)多方案比較后，推薦最佳廠址方案和后備廠址方案以

48、及生活區(qū)位置，提交廠址選擇報(bào)告，報(bào)主管部門終審。</p><p>　　廠址選擇一般包括：技術(shù)經(jīng)濟(jì)專業(yè)、總圖運(yùn)輸專業(yè)、原料專業(yè)、采礦專業(yè)、工藝專業(yè)、水道專業(yè)、環(huán)保專業(yè)、電氣專業(yè)等。</p><p>　　a、工廠總平面布置應(yīng)有以下指標(biāo)：</p><p>　　⑴ 工廠和工人村占地面積；</p><p><b>　?、?用水及用電量；<

49、;/b></p><p>　?、?生產(chǎn)用的基本原料、燃料數(shù)量；</p><p>　?、?運(yùn)入及運(yùn)出的物料周轉(zhuǎn)量；</p><p>　?、?建廠用的主要建筑材料用量；</p><p>　?、?工廠及工人村的基建投資以及必要的各項(xiàng)擴(kuò)大技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。</p><p>　　b、影響廠址選擇的主要因素：</p>

50、;<p>　?、?廠址靠近主要原料基地；</p><p>　?、?廠址靠近鐵路接軌車站；</p><p>　?、?在有水運(yùn)條件的地區(qū)，應(yīng)盡量考慮利用水運(yùn)及建設(shè)碼頭的可能性，廠址最好靠近主航道的一側(cè)；</p><p>　?、?廠址盡量靠近水源；</p><p>　　⑸ 廠址應(yīng)靠近電源；</p><p>　　

51、⑹ 廠址應(yīng)有足夠的建廠場(chǎng)地，但必須堅(jiān)持貫徹國(guó)家節(jié)約用地方針政策。盡可能利用荒山野地。</p><p>　?、?廠址地形最好是寬闊平坦，并捎帶傾斜，以利簡(jiǎn)化工廠的豎向布置與減少平地的土石方量，并利于排水；</p><p>　?、?工程地址條件。盡量避免死斷層、溶洞、滑坡等；</p><p><b>　?、?水文地質(zhì)條件；</b></p>

52、;<p>　?、?雨水、污水排出的可能；</p><p>　　⑾ 地震，一般6級(jí)以下地區(qū)不考慮防震措施，6度以上地區(qū)要考慮設(shè)防震和抗震措施。9度以上地區(qū)不宜建廠；</p><p>　?、?大件設(shè)備的運(yùn)輸；</p><p>　?、?合理確定工人村建設(shè)場(chǎng)地；</p><p>　?、?與其他方面協(xié)作。</p><p

53、>　　c、 廠址選擇報(bào)告的內(nèi)容和深度要求：</p><p>　?、?廠址選擇的依據(jù)；</p><p>　?、?各廠址的具體位置、地形、地勢(shì)和占用土地情況；</p><p>　?、?各廠址的建設(shè)條件、交通情況、工程、水文地質(zhì)、地震烈度、供電供水、防洪要求和施工條件等；</p><p>　?、?工廠的位置和居民區(qū)、車站、礦山、附近居民點(diǎn)或企

54、業(yè)之間的關(guān)系是否合理；</p><p>　?、?對(duì)環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡的預(yù)評(píng)價(jià)；</p><p><b>　?、?協(xié)作條件；</b></p><p>　?、?各廠址建設(shè)投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用的比較；</p><p>　　⑻ 各廠址建設(shè)工期的估算；</p><p>　?、?各廠址優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的綜合評(píng)論；<

55、/p><p>　?、?推薦方案及其理由；</p><p><b>　　1.4 結(jié)束語</b></p><p>　?。?）、礦床中寒武統(tǒng)海相陸臺(tái)型沉淀、構(gòu)造簡(jiǎn)單、地層傾角平緩，一般為15°—25°。其工業(yè)類型屬穩(wěn)定的傾斜層狀礦床。</p><p>　?。?）、礦石質(zhì)量良好，化學(xué)成分穩(wěn)定，一般氧化鈣含量多在5

56、2%以上，氧化鎂含量多低于1.5%，其他有害雜質(zhì)含量甚低，礦石中未發(fā)現(xiàn)游離二氧化硅及其礦物。</p><p>　?。?）、礦床儲(chǔ)量大，已探明的C1+C2級(jí)儲(chǔ)量9488萬噸（其中C2級(jí)6503萬噸）。所探明的儲(chǔ)量和工作程度完全可滿足銅山縣辦水泥廠的要求，對(duì)于建設(shè)年產(chǎn)50萬噸以上的大型水泥廠，就其探明的儲(chǔ)量來說也可滿足百年以上。</p><p>　?。?）、礦山開采條件好、礦層連續(xù)穩(wěn)定，基本無

57、蓋層和非礦夾層，礦石物理機(jī)械性能好，礦床體位于地下水面以上，因此適合于大規(guī)模露天開采。</p><p>　　（5）、水文隊(duì)在礦山附近查明礦區(qū)南緣之不勞河為一北一西一南方向斷裂帶，蘊(yùn)藏豐富的地下水。臨近礦區(qū)有TM1、TM2、TM3、TM4、TM5五個(gè)供水孔，最大涌水量：TM1：262—300噸/小時(shí)，最近的TM4涌水量為180—210噸/小時(shí)，孔口除TM2外，都下管封存。經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)良好。據(jù)此完全能滿足水泥生產(chǎn)用水要

58、求。</p><p>　　綜上所述，石灰?guī)r具有儲(chǔ)量大，質(zhì)量好，交通方便，電力、燃料、供水等經(jīng)濟(jì)條件好，開采容易等特點(diǎn)，是一個(gè)比較理想的水泥原料基地。</p><p>　　表1-1 礦石物理性質(zhì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)：</p><p>　　表1-2附近水文孔成果表：</p><p><b>　　2生產(chǎn)數(shù)據(jù)的計(jì)算</b></p>

59、;<p><b>　　2.1 回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介</b></p><p>　　水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)?；剞D(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。</p><p>　　2.2 窯選型及標(biāo)定的意義</p><p>

60、　　回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量是確定工廠生產(chǎn)規(guī)模、原料、燃料消耗定額和全廠設(shè)備選型設(shè)計(jì)的依據(jù)，因而是水泥廠設(shè)計(jì)的重要指標(biāo)。</p><p>　　除了窯的類型和尺寸外，影響回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的因素很多，特別是近年來，隨著生料預(yù)均化系統(tǒng)的完善，懸浮預(yù)熱與窯外分解技術(shù)的不斷發(fā)展，電子計(jì)算機(jī)過程控制的廣泛應(yīng)用和科學(xué)管理的加強(qiáng)，使窯的單位產(chǎn)量指標(biāo)有所提高。因此對(duì)設(shè)計(jì)中已確定的回轉(zhuǎn)窯，必須進(jìn)行產(chǎn)量的標(biāo)定。</p><p>

61、　　產(chǎn)量的標(biāo)定應(yīng)該是在確保優(yōu)質(zhì)、低消耗、長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，窯所能達(dá)到的合理產(chǎn)量。如果對(duì)窯的產(chǎn)量標(biāo)定過低或過高，均會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)不配套，生產(chǎn)操作出現(xiàn)不平衡。利用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算窯的產(chǎn)量，是標(biāo)定產(chǎn)量的主要方法，另外還需要根據(jù)工廠具體條件和我國(guó)實(shí)際生產(chǎn)水平進(jìn)行綜合考慮。</p><p>　　水泥廠設(shè)計(jì)過程中，當(dāng)窯型與規(guī)格一旦確定之后，窯產(chǎn)量的標(biāo)定是選擇生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，計(jì)算工廠的燒成能力，和熟料年產(chǎn)量的依據(jù)，同類窯在不同的生

62、產(chǎn)條件下，其產(chǎn)量差異相當(dāng)大，即使同一規(guī)格的窯，由于煅燒制度不同，產(chǎn)量也有較大的差別。</p><p><b>　　2.3 窯選型計(jì)算</b></p><p><b>　?。?）窯尺寸的選擇</b></p><p>　　可供選擇的回轉(zhuǎn)窯型號(hào)如下：</p><p>　　表2-1 部分回轉(zhuǎn)窯型號(hào)</

63、p><p>　?。ㄙY料來源：上海明工重型設(shè)備公司）</p><p>　　考慮到本次設(shè)計(jì)的任務(wù)，故選擇的窯型為：φ4.8×72m</p><p>　　由《水泥工業(yè)熱工設(shè)備》查得：</p><p>　　當(dāng)D≤4m時(shí)，=0.15m</p><p>　　當(dāng)4m＜D≤5m時(shí)，=0.18m</p><p&

64、gt;　　當(dāng)5m＜D≤6m時(shí)，=0.2m</p><p>　　當(dāng)D＞6m時(shí)， =0.23m</p><p>　　所以Di=D-2=4.8-20.18=4.44m</p><p>　　由南京水泥設(shè)計(jì)院的經(jīng)驗(yàn)公式：</p><p>　　窯的日量：（K為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取50～60，本次取57.186）</p><p><b

65、>　　窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量</b></p><p>　?。?）計(jì)算所需窯的臺(tái)數(shù)</p><p>　　式中：—要求熟料的年產(chǎn)量</p><p>　　—任務(wù)書中要求的水泥年產(chǎn)量</p><p>　　d—石膏摻量，4.5%</p><p>　　e—混合材摻量，10%</p><p>　　p—

66、水泥的生產(chǎn)損失，取3%（d、e、p下文有具體計(jì)算）</p><p>　　所需窯的臺(tái)數(shù)為： 取n=1</p><p><b>　　熟料的時(shí)產(chǎn)量：</b></p><p><b>　　熟料的日產(chǎn)量：</b></p><p><b>　　熟料的年產(chǎn)量：</b></p>

67、<p>　　2.4 確定熟料的燒成熱耗</p><p><b>　?。?）燃煤消耗量</b></p><p><b>　　——所需的燃料</b></p><p><b>　　——窯用燃料量</b></p><p><b>　　——分解爐用燃料量</b

68、></p><p><b>　　燃煤消耗熱</b></p><p>　　不同水泥廠的燃料消耗量不同，以下是部分廠的燃料消耗數(shù)據(jù)： </p><p>　　表2-2 部分廠燃料消耗量</p><p>　　考慮技術(shù)的發(fā)展，煤耗逐漸降低，故本次設(shè)計(jì)取為0.1350</p><p>　　2 以下是個(gè)別

69、廠的熱耗</p><p>　　表2-3 部分廠的熱耗</p><p>　　鑒于以上數(shù)據(jù)，本次設(shè)計(jì)取熱耗為3100kJ/kg熟料</p><p>　　2.5 確定熟料的三率值</p><p><b>　　1什么是率值</b></p><p>　　我國(guó)目前硅酸鹽水泥熟料采用飽和比（KH）、硅酸率（SM

70、）、鋁酸率（IM）三個(gè)率值控制熟料質(zhì)量。KH表示熟料中SiO2被CaO飽和成C3S的程度，KH值高，硅酸鹽礦物多，溶劑礦物少，熟料中C3S含量越高，強(qiáng)度越高；SM表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比值，SM高，煅燒時(shí)液相量減少，出現(xiàn)飛砂料的可能性增大，增加煅燒難度；IM表示熟料中溶劑礦物C3A和C4AF的比值，IM高，液相黏度大，難燒，但明顯提高了熟料的三天強(qiáng)度和擴(kuò)大了燒成范圍，IM低時(shí)黏度較小，對(duì)形成C3S有利，但燒成范圍窄，不利于窯的

71、操作。</p><p>　　預(yù)分解窯的熱工特點(diǎn)，一是回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速高，物料翻滾次數(shù)多，具有傳熱傳質(zhì)速度快的特點(diǎn)；而是采用預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，物料預(yù)燒好，固相反應(yīng)集中；三是采用高效冷卻機(jī)，使熟料冷卻速度快，熟料質(zhì)量高。</p><p>　　根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，為保證熟料正常燒成（易燒結(jié)而不結(jié)塊)和水泥良好的物理性能（凝結(jié)正常、快硬高強(qiáng)和安定性良好），硅酸鹽水泥熟料的主要氧化物控制范圍應(yīng)是：CaO：62%~

72、67%，SiO2：20%~27%，Al2O3：4%~7%，F(xiàn)e2O3：2.5%~7%。</p><p><b>　　2 計(jì)算煤灰摻入量</b></p><p>　　3 用Excel進(jìn)行規(guī)劃求解</p><p><b>　　表2-4 原始數(shù)據(jù)</b></p><p>　　設(shè)定比例為：石灰石——0.84

73、4</p><p><b>　　砂巖——0.090</b></p><p>　　粉煤灰——0.032</p><p>　　鐵礦石——0.035</p><p>　　4 計(jì)算灼燒生料數(shù)值如下表</p><p>　　表2-5 灼燒生料的計(jì)算</p><p>　　5 計(jì)算熟料化學(xué)

74、成分</p><p>　　由煤灰的摻入量GA=2.511%,得灼燒生料的配合比為：1－2.511%=97.489%</p><p>　　表2-6 熟料的化學(xué)成分</p><p><b>　　6 計(jì)算率值</b></p><p>　　表2-7 熟料的率值</p><p>　　7 各物料含水量及百分比

75、見下表</p><p>　　表2-8 各物料含水量及及百分比</p><p>　　2.6 水泥粉磨時(shí)添加物的計(jì)算</p><p>　　2.6.1 石膏摻量的計(jì)算</p><p>　　石膏摻量決定了水泥的凝結(jié)時(shí)間，也會(huì)對(duì)水泥溫度造成很大影響。當(dāng)石膏摻量（以SO3計(jì)）小于約1.3%時(shí)，水泥會(huì)產(chǎn)生快凝，而超過2.5%時(shí)，凝結(jié)時(shí)間不再增長(zhǎng)，而且會(huì)影響

76、水泥的強(qiáng)度。下圖是石膏摻量對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間和水泥強(qiáng)度的</p><p><b>　　影響,</b></p><p>　　圖2-1 凝結(jié)時(shí)間隨石膏摻量的變</p><p>　　圖2-2 石膏摻量對(duì)水泥強(qiáng)度的影響</p><p>　　綜合上圖，取石膏摻量為（以SO3計(jì)）/%為1.8%，本次設(shè)計(jì)的石膏中SO3含量為40%，則應(yīng)加

77、入的石膏量為：</p><p>　　2.6.2 混合材的摻量</p><p>　　參考《21世紀(jì)建筑材料第2卷第2期 混合材摻量對(duì)硅酸鹽水泥混凝土氯離子滲透的影響》，其實(shí)驗(yàn)用的材料為1：1的礦渣粉煤灰混合材。部分?jǐn)?shù)據(jù)如下：</p><p>　?。?）坍落度與混合材摻量的關(guān)系</p><p>　　表2-9 混凝土坍落度隨混合材摻量的變化<

78、/p><p>　　實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，水灰比相同時(shí)，當(dāng)混合材摻量大于10%時(shí)，坍落度隨混合材摻量的增大而減小。</p><p>　?。?）氯離子的滲透系數(shù)于混合材摻量的關(guān)系</p><p>　　圖2-3 混凝土試樣的氯離子滲透系數(shù)</p><p>　　上述數(shù)據(jù)表明，隨著混合材摻量的增大，氯離子滲透系數(shù)也相應(yīng)的提高。國(guó)標(biāo)規(guī)定，生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥時(shí)，混合材

79、摻量≦15%。結(jié)合上述數(shù)據(jù)，本次設(shè)計(jì)摻的混合材為礦渣混合材，摻量為10%。</p><p>　　2.7 工廠的生產(chǎn)能力計(jì)算</p><p><b>　　水泥的小時(shí)產(chǎn)量：</b></p><p><b>　　水泥的日產(chǎn)量：</b></p><p><b>　　水泥的年產(chǎn)量：</b>

80、;</p><p>　　式中：d—石膏摻量，4.5%</p><p>　　e—混合材摻量，10%</p><p>　　p—水泥的生產(chǎn)損失，取3%</p><p>　　2.8 原材料消耗定額</p><p>　?。?）考慮煤灰摻入時(shí)，1t熟料的干生料理論消耗量：</p><p>　　式中：——干生

81、料消耗定額（t/t熟料），</p><p>　　——生料的生產(chǎn)損失（%），取3%。</p><p>　　——干生料的燒失量（%），</p><p>　　——煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示（%）。</p><p>　　各種干原料和濕原料的消耗定額：</p><p><b>　　干石膏消耗定額</b>&

82、lt;/p><p>　　式中：Kd——干石膏消耗定額</p><p>　　d—石膏摻量，4.5%</p><p>　　e—混合材摻量，10%</p><p>　　Pd—石膏生產(chǎn)損失，取1%</p><p><b>　　混合材消耗定額</b></p><p><b>　

83、　濕混合材的消耗定額</b></p><p>　　式中：Ke—干混合材消耗定額</p><p>　　Kes—濕混合材消耗定額</p><p>　　Ps—混合材生產(chǎn)損失，取15%</p><p><b>　　煤的消耗定額</b></p><p>　　式中：Kf干—燒成用干煤消耗定額（t/

84、t熟料），</p><p>　　Kf濕—燒成用濕煤消耗定額（t/t熟料）</p><p>　　—熟料燒成熱耗（kJ/kg熟料），</p><p>　　—干煤低位熱值（kJ/kg熟料），</p><p>　　—煤的生產(chǎn)損失%，取1%。</p><p><b>　　2.9 物料平衡表</b></

85、p><p>　　表2-10 物料平衡表</p><p>　　3生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì)及主機(jī)設(shè)備選型</p><p>　　水泥生產(chǎn)的工藝流程，生產(chǎn)車間工藝流程的選擇，工藝設(shè)備選型與生產(chǎn)車間的工藝布置密切相關(guān)。因?yàn)楣に嚥贾弥苯尤Q于所選定的工藝流程和設(shè)備；同時(shí)，工藝布置對(duì)工藝流程和設(shè)備的選擇又有很大的影響。</p><p>　　車間設(shè)備選型一般步驟如下：&

86、lt;/p><p>　　1、確定車間的工作制度，確定設(shè)備的年利用率。</p><p>　　2、選擇主機(jī)的型式和規(guī)格，根據(jù)車間要求的小時(shí)產(chǎn)量、進(jìn)料性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及其他技術(shù)條件，選擇適當(dāng)型式和規(guī)格的主機(jī)設(shè)備，務(wù)必使所選的主機(jī)技術(shù)先進(jìn)，管理方便，能適應(yīng)進(jìn)料的情況，能生產(chǎn)出質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品。同時(shí)，還應(yīng)考慮設(shè)備的來源和保證。</p><p>　　3、標(biāo)定主機(jī)的生產(chǎn)能力，同

87、類型規(guī)格的設(shè)備，在不同的生產(chǎn)條件下（如物料的易磨性、易燒性、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及具體操作條件等），其產(chǎn)量可以有很大的差異。所以，在確定了主機(jī)的型式和規(guī)格后，應(yīng)對(duì)主機(jī)的小時(shí)生產(chǎn)能力進(jìn)行標(biāo)定。即根據(jù)設(shè)計(jì)中的具體技術(shù)條件，確定設(shè)備的小時(shí)生產(chǎn)能力。標(biāo)定設(shè)備生產(chǎn)能力的主要依據(jù)是：定型設(shè)備的技術(shù)性能說明；經(jīng)驗(yàn)公式（理論公式）的推算；與同類型同規(guī)格生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比。</p><p><b>　　4、計(jì)算主機(jī)的數(shù)

88、量</b></p><p>　　式中：——主機(jī)臺(tái)數(shù)，</p><p>　　——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h），</p><p>　　——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。</p><p>　　5、核算主機(jī)的年利用率</p><p>　　主機(jī)的實(shí)際年利用率和每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，可用公式</p><p

89、>　　式中：——主機(jī)的實(shí)際年利用率，</p><p>　　——預(yù)定的主機(jī)年利用率。</p><p>　　水泥廠主機(jī)年利用率選擇參考表3-1</p><p>　　表3-1 水泥廠主機(jī)年利用率（以小數(shù)表示）</p><p><b>　　3.1 破碎概論</b></p><p>　　生產(chǎn)水泥的原料

90、，大部分都要經(jīng)過預(yù)先破碎，因?yàn)閺牡V山開采回來的石灰石，砂巖，石膏，混合材料以及煤等原料，燃料塊度較大，給運(yùn)輸，貯存，粉磨帶來一定的困難。從窯中煅燒得到的熟料，其中有些塊度較大的必須進(jìn)行破碎。物料經(jīng)過破碎后，其粒度減小，表面積增加，在一定程度上可以提高粉磨和烘干的效率。</p><p>　　3.1.1 破碎系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r</p><p>　　近年來，隨著窯，磨等設(shè)備單機(jī)生產(chǎn)能力的大型化以及礦

91、山開采技術(shù)的發(fā)展，破碎流程和破碎設(shè)備也隨著有了很大的發(fā)展。</p><p>　　主要反映以下幾個(gè)方面：</p><p>　　（1）破碎設(shè)備大型化</p><p>　?。?）破碎流程單段化</p><p>　?。?）破碎設(shè)備移動(dòng)化</p><p>　?。?）破碎設(shè)備多功能化</p><p>　　3

92、.1.2 破碎設(shè)備的工作原理</p><p>　　利用擠壓和沖擊等機(jī)械作用的外力，使大塊物料產(chǎn)生應(yīng)力和形變，從而導(dǎo)致破裂。根據(jù)破碎后的粒度不同，破碎作業(yè)大致可分為粗碎，中碎和細(xì)碎三個(gè)等級(jí)（見表3-2）。</p><p>　　表3-2 各級(jí)粉碎所對(duì)應(yīng)的粒度</p><p>　　3.1.3 影響破碎系統(tǒng)的選擇因素</p><p>　?。?）物料的

93、性質(zhì)——物料的硬度，水分，形式和雜質(zhì)含量均將直接影響破碎系統(tǒng)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。各原料的物理性質(zhì)如表3-3所示，</p><p>　　表3-3 物料的物理性質(zhì)</p><p>　　（2）物料的粒度——對(duì)破碎系統(tǒng)的物料粒度，組成有充分的了解，有利于合理的選擇破碎系統(tǒng)和破碎設(shè)備。</p><p>　　各種水泥廠型對(duì)各原料的進(jìn)料粒度要求如表3-4、3-5所示，</p&

94、gt;<p>　　表3-4 各種物料的進(jìn)料粒度</p><p>　　表3-5 水泥廠最大入磨物料的粒度</p><p>　　表3-6 各種物料的進(jìn)料粒度</p><p>　　表3-7 水泥廠最大入磨物料的粒度</p><p>　　3.1.4 石灰石破碎</p><p>　　我國(guó)的石灰石大多屬于中等硬度，可

95、選的破碎設(shè)備類型很多。表3-8是常見破碎設(shè)備及其性能。</p><p>　　表3-8 常見破碎機(jī)及其性能</p><p>　　青龍山礦區(qū)石灰石屬于中硬，為了實(shí)現(xiàn)破碎設(shè)備的大型化，破碎流程的單段化，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減低熱耗，減少環(huán)境污染，盡可能選擇單段破碎機(jī)。</p><p>　　單段錘式破碎機(jī)性能特點(diǎn)：</p><p>　?、倨扑楸却螅鹤畲筮M(jìn)料

96、粒度可達(dá)1.3～1.5m</p><p>　?、诔隽狭６?～150mm范圍可調(diào)整</p><p><b>　　③出料細(xì)</b></p><p>　?、芄に嚭?jiǎn)化：原二級(jí)或三級(jí)破碎減少為一級(jí)</p><p>　?、葸\(yùn)行成本低：系統(tǒng)配套功率少，大大降低生產(chǎn)成本</p><p>　　石灰石破碎車間設(shè)在礦區(qū)

97、，自卸汽車將石灰石倒入板式喂料機(jī)，再經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎后，由長(zhǎng)帶式輸送機(jī)送到廠區(qū)圓形預(yù)均化庫，由懸臂堆料皮帶機(jī)人字形堆料，由橋式刮板取料機(jī)將預(yù)均化后的石灰石放帶式輸送機(jī)送至石灰石調(diào)備庫。</p><p><b>　　3.2 物料的破碎</b></p><p>　　3.2.1 石灰石的破碎</p><p>　?。?）確定破碎車間的工作制度</

98、p><p>　　石灰石破碎車間采用二班制，每班工作6小時(shí)，每年工作300天。</p><p>　?。?）根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率：</p><p>　　式中：——每年工作日數(shù)，</p><p><b>　　——每日工作班數(shù)，</b></p><p>　　——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)

99、數(shù)。</p><p>　?。?）主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量：</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　（4）設(shè)備的選型：</b></p><p>　　我國(guó)在上世紀(jì)80年代，引進(jìn)了16項(xiàng)國(guó)外技術(shù)，其引進(jìn)的MAMMUT錘式破碎機(jī)系列，其破碎物料的種類多，產(chǎn)量高，電耗低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維

100、修方便，可以破碎抗壓強(qiáng)度不超過250MPa的各種物料，可以用于水泥廠破碎石灰石、砂巖等。破碎的階段屬于中細(xì)碎，適合破碎石灰石等物料。部分型號(hào)和性能如下：</p><p>　　表3-9 部分MAMMUT破碎機(jī)型號(hào)及其類型</p><p>　　進(jìn)過對(duì)比，綜合考慮到電耗和小時(shí)產(chǎn)量，故本次設(shè)計(jì)選擇MB56/75單段錘式破碎機(jī)。</p><p>　　（5）生產(chǎn)能力的標(biāo)定：&l

101、t;/p><p>　　根據(jù)破碎機(jī)的規(guī)格和性能，一般出料粒度小，生產(chǎn)能力低，MB56/75單段錘式破碎機(jī) 最大進(jìn)料和出料都能滿足要求，標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量時(shí)也要考慮到經(jīng)驗(yàn)公式的計(jì)算結(jié)果和實(shí)際例子。標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為580t/h。</p><p><b>　　計(jì)算主機(jī)的數(shù)</b></p><p>　　式中：——主機(jī)臺(tái)數(shù)，</p><

102、p>　　——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h），</p><p>　　——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。</p><p><b>　　故選取一臺(tái)。</b></p><p>　?。?）核算主機(jī)的年利用率</p><p>　　式中：——主機(jī)的實(shí)際年利用率，</p><p>　　——預(yù)定的主機(jī)年利用率。&l

103、t;/p><p>　　3.2.2 砂巖的破碎</p><p>　?。?）確定砂巖破碎車間的工作制度</p><p>　　砂巖破碎車間采用1班制，每班工作6小時(shí)，每年工320天。</p><p>　?。?）根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率：</p><p>　　式中：——每年工作日數(shù)，</p>

104、<p><b>　　——每日工作班數(shù)，</b></p><p>　　——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。</p><p><b>　　主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量：</b></p><p>　　式中：g—每t熟料所需的砂巖含量，t/t熟料</p><p><b>　　d—每年工作的天數(shù)</b&

105、gt;</p><p><b>　　t—每班工作的小時(shí)</b></p><p>　　k—喂料不平衡系數(shù)，取0.8</p><p><b>　?。?）設(shè)備選型</b></p><p>　　TPC單段錘式破碎機(jī)破碎比大（i≧40），產(chǎn)量高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以破碎抗壓強(qiáng)度不超過250MP的各種物料，可用于水泥

106、廠石灰石、砂巖的破碎。其部分型號(hào)和性能如下：</p><p>　　表3-10 部分TPC錘式破碎機(jī)的型號(hào)和性能</p><p>　　（5）生產(chǎn)能力的標(biāo)定</p><p>　　本次設(shè)計(jì)選擇的砂巖破碎機(jī)為TPC1616，標(biāo)定的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為180t/h。</p><p>　?。?）計(jì)算主機(jī)的數(shù)量</p><p>　　式中：——

107、主機(jī)臺(tái)數(shù)，</p><p>　　——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h），</p><p>　　——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。</p><p><b>　　故選取一臺(tái)。</b></p><p>　?。?）核算主機(jī)的年利用率</p><p>　　式中：——主機(jī)的實(shí)際年利用率，</p><

108、p>　　——預(yù)定的主機(jī)年利用率。</p><p>　　3.2.3 石膏的破碎</p><p>　　石膏屬于遠(yuǎn)程外購原料，是成批量的，不定期運(yùn)入廠內(nèi)的，在廠內(nèi)的儲(chǔ)存量大，而日用量少，因此石膏破碎均采用集中破碎的方式，破碎一次，使用一段時(shí)間。</p><p>　　石膏由汽車運(yùn)進(jìn)廠先入石膏堆蓬儲(chǔ)存，由鏟車卸入破碎機(jī)破碎后，經(jīng)帶式輸送機(jī)送入石膏庫。</p>

109、<p>　?。?）確定破碎車間的工作制度</p><p>　　石膏破碎采用1班制，每班工作6小時(shí)，每年工作300天。</p><p>　　（2）根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率：</p><p>　　式中：——每年工作日數(shù)，</p><p><b>　　——每日工作班數(shù)，</b><

110、/p><p>　　——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。</p><p>　?。?）主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量：</p><p><b>　?。?）設(shè)備的選型：</b></p><p>　　石膏入磨的最大粒度＜500mm，硬度為中硬，普氏硬度系數(shù)為4～8。PEX型細(xì)碎顎式破碎機(jī)破碎比大，允許進(jìn)料粒度寬，生產(chǎn)能力高。其各種技術(shù)性能見下表：</p

111、><p>　　表3-11 PEX型破碎機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)性能</p><p>　?。?）生產(chǎn)能力的標(biāo)定：</p><p>　　標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為50t/h。</p><p>　?。?）計(jì)算主機(jī)的數(shù)量</p><p>　　式中：——主機(jī)臺(tái)數(shù)，</p><p>　　——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h），</

112、p><p>　　——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。</p><p><b>　　故選取一臺(tái)。</b></p><p>　?。?）核算主機(jī)的年利用率</p><p>　　式中：——主機(jī)的實(shí)際年利用率，</p><p>　　——預(yù)定的主機(jī)年利用率。</p><p><b>

113、　　3.3 物料的粉磨</b></p><p>　　3.3.1 生料的粉磨</p><p>　　目前，水泥工業(yè)應(yīng)用最廣泛的是鋼球磨機(jī)系統(tǒng)，近年來，立式磨發(fā)展較快，采用立式磨粉磨生料的日益增多。它是風(fēng)掃磨的另一種型式，有一系列優(yōu)點(diǎn)，主要靠磨輥和磨盤間壓力來粉碎物料，使物料在磨內(nèi)受到碾壓、剪切、沖擊等作用，不必像鋼球磨要提升研磨介質(zhì)來沖擊碾磨物料，粉磨有用功率較鋼球磨高的多。且磨機(jī)

114、本身帶選粉機(jī)構(gòu)，因此單從磨機(jī)本身的碾磨和選粉來講，電耗可降低50%之多。還由于利用風(fēng)掃式，其烘干能力很強(qiáng)，利用窯尾廢氣可烘干8%水分的物料，入磨粒度可達(dá)100mm大型磨機(jī)甚至可達(dá)150mm,可節(jié)省二級(jí)破碎系統(tǒng)，節(jié)省投資和消耗占地面積小細(xì)度易調(diào)節(jié)，也便于實(shí)現(xiàn)微機(jī)操作自動(dòng)化，通風(fēng)量較，可更好得利用窯尾廢氣余熱烘干生料。</p><p>　　立式磨隨著窯外分解窯的發(fā)展得到迅速發(fā)展，目前各種立式磨系統(tǒng)的粉磨能力已達(dá)500

115、t/h以上，產(chǎn)品系列中生產(chǎn)能力最大者已達(dá)1000t/h。 </p><p>　　生料磨采用具有烘干兼粉磨性能的立式磨，熱源來自經(jīng)增濕的窯尾懸浮預(yù)熱器一級(jí)筒廢氣（溫度350℃左右）。</p><p>　?。?）確定粉磨車間的工作制度</p><p>　　生料粉磨車間采用三班制，每班工作8小時(shí)，每年工作300天。</p&

116、gt;<p>　　（2）根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率：</p><p>　　式中：——每年工作日數(shù)，</p><p><b>　　——每日工作班數(shù)，</b></p><p>　　——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。</p><p>　?。?）主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量：</p><p&

117、gt;<b>　　設(shè)備的選型：</b></p><p>　　參考安徽銅陵海螺日產(chǎn)500t熟料所使用的生料磨為MLS4513，生產(chǎn)能力為400t/h，故本次設(shè)計(jì)所選擇的生料磨為MLS4513。其規(guī)格和性能如下：</p><p>　　表3-12 MLS4513的性能</p><p>　?。?）生產(chǎn)能力的標(biāo)定：</p><p>

118、;　　標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為380t/h。</p><p><b>　?。?）計(jì)算主機(jī)數(shù)量</b></p><p>　　式中：——主機(jī)臺(tái)數(shù)，</p><p>　　——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h），</p><p>　　——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。</p><p><b>　　故選一臺(tái)。&

119、lt;/b></p><p>　?。?）計(jì)算主機(jī)年利用率</p><p>　　式中：——主機(jī)的實(shí)際年利用率，</p><p>　　——預(yù)定的主機(jī)年利用率。</p><p>　　3.3.2 水泥粉磨</p><p>　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及緩凝劑、性能調(diào)節(jié)材

120、料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結(jié)，硬化要求。</p><p>　　目前，水泥粉磨按照工藝流程可分為：（1）開路粉末系統(tǒng)，（2）閉路粉磨系統(tǒng)，（3）聯(lián)合粉末系統(tǒng)。 </p><p>　　按照設(shè)備使用方式可以分為：（1）球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，（2）立磨終粉系統(tǒng)，（3）立磨-球磨機(jī)聯(lián)合粉末系統(tǒng)，（4）輥壓機(jī)終粉系統(tǒng)，（

121、5）輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，（6）臥式輥磨（Horomill）粉磨系統(tǒng)。 </p><p>　　隨著科技的日益發(fā)展，將來可能有更多種類的水泥粉磨系統(tǒng)出現(xiàn)。 </p><p>　　開路粉磨工藝流程：物料通過磨機(jī)后即為產(chǎn)品。流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、投資少，但是容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。 </p><p>　　聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程：物料通過輥壓機(jī)或者立磨的預(yù)粉磨后，篩選出其中的細(xì)

122、料進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行終粉，通過選粉機(jī)及收塵系統(tǒng)將符合要求的成品選出。此種方式與閉路粉磨系統(tǒng)相比，產(chǎn)量更高，能耗更低，設(shè)備投資更大，操作系統(tǒng)更復(fù)雜。</p><p>　?。?）確定粉磨車間的工作制度</p><p>　　水泥粉磨車間采用三班制，每班工作8小時(shí)，每年工作300天。</p><p>　?。?）根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率：</p&