冶金與材料工程畢業(yè)論文--年產(chǎn)80萬(wàn)噸礦渣水泥生產(chǎn)線

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　題 目 重慶市江津區(qū)年產(chǎn)80萬(wàn)噸新型干法 </p><p>　　礦渣硅酸鹽水泥生產(chǎn)線的設(shè)計(jì) </p><p>　　學(xué) 院 冶金與材料工程學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級(jí)

2、 無(wú)機(jī)非金屬材料工程2010-01 </p><p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 副教授 </p><p>　　評(píng)閱教師 職稱 教授 &l

3、t;/p><p>　　2014 年 6 月 2 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本項(xiàng)目利用新型干法水泥生產(chǎn)方法建立一條年產(chǎn)80萬(wàn)噸礦渣水泥生產(chǎn)線，主要囊括了水泥廠址的選取、生產(chǎn)工藝的確定、原材料的處理、生料的預(yù)分解、熟料的燒成、水泥質(zhì)量的檢測(cè)、余熱回收發(fā)電和環(huán)保減排等內(nèi)容。</p><p&g

4、t;　　本生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中，石灰石原料破碎選擇具有破碎比大、入料粒度大的單段錘式破碎機(jī)，能夠通過(guò)一次破碎將原料破碎到合適的入磨粒度，使破碎過(guò)程簡(jiǎn)單高效；生料磨選擇國(guó)產(chǎn)TRM28.3型立磨，該生料磨具有粉磨效率高、烘干能力大、噪音小揚(yáng)塵少等高效環(huán)保的特點(diǎn)；煅燒設(shè)備采用了燃料熱利用率高的ZNS4-355-092干法窯，選取預(yù)熱效果明顯的五級(jí)懸浮預(yù)熱器，新一代旋流式分解爐的選取大大加快了生料的分解速度，第四代篦冷設(shè)備的采用使熱量回收率顯著提高，保

5、證了燒成系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率90%以上，熱回收率75%以上，降低了熟料的熱耗，提高了燒成系統(tǒng)的熱效率；新型節(jié)能粉磨系統(tǒng)的選取極大地提高了磨機(jī)的產(chǎn)量，同時(shí)降低了粉磨過(guò)程中的電耗；考慮到廢氣回收節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)線輔助設(shè)計(jì)了一條余熱發(fā)電系統(tǒng)來(lái)對(duì)廢氣預(yù)熱進(jìn)行回收利用。</p><p>　　關(guān)鍵詞：礦渣硅酸鹽水泥 生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 節(jié)能粉磨 廢熱回收 自動(dòng)控制</p><p><b>　　ABSTRACT

6、</b></p><p>　　The project uses dry cement production method to establish an annual output of 800000 tons of slag cement production lines, mainly covering the cement plant site selection, determine the

7、production process, the processing of raw materials, raw material pre-decomposition, clinker burning, cement quality testing, waste heat recovery power generation and environmental conservation and other content.</p&g

8、t;<p>　　In this design, limestone raw material crushing choose have a large crushing ratio and feed size single-stage hammer crusher, through one time crushing, materials can be a suitable abrasive into the grind

9、particle, so that the crushing process is simple and efficient; raw mill select domestic TRM28.3 type vertical mill, the raw mill grinding with large drying capacity, low noise and high efficiency dust and other environm

10、ental features; fuel burning equipment using high thermal efficiency ZNS4-3</p><p>　　Keywords: slag portland cement; design of production line; energy efficient grinding; waste heat recovery; automatic contr

11、ol</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　ABSTRACTII</p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析1</p

12、><p>　　1.2 設(shè)計(jì)礦渣水泥生產(chǎn)線的意義2</p><p>　　1.3 本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容2</p><p><b>　　2 廠址選擇3</b></p><p>　　3 工藝流程確定4</p><p>　　3.1 水泥工藝流程的設(shè)計(jì)4</p><p>　　3.1.

13、1 生料的制備4</p><p>　　3.1.2 熟料的煅燒4</p><p>　　3.1.3 水泥制成及出廠5</p><p>　　3.2 工藝流程簡(jiǎn)圖的繪制5</p><p>　　4 工藝平衡計(jì)算7</p><p>　　4.1原材料及所用煤的化學(xué)成分和煙煤工業(yè)分析7</p><p&g

14、t;　　4.2 煤灰摻入量7</p><p>　　4.3 干燥物料配比計(jì)算8</p><p>　　4.4 濕物料配合比計(jì)算9</p><p>　　4.5 生料中有害成份的計(jì)算與評(píng)定10</p><p>　　4.6 水泥熟料礦物組成的分析11</p><p>　　4.7 物料平衡計(jì)算11</p>

15、<p>　　4.7.1 所需原始數(shù)據(jù)11</p><p>　　4.7.2 生產(chǎn)能力的計(jì)算12</p><p>　　4.7.3 原材料消耗定額13</p><p>　　4.7.4 干石膏消耗定額14</p><p>　　4.7.5 干混合材消耗定額14</p><p>　　4.7.6 燒成用干煤消耗

16、定額14</p><p>　　4.7.8 各濕物料消耗定額15</p><p>　　4.7.9 各物料小時(shí)消耗定額15</p><p>　　4.7.10 各物料日消耗定額16</p><p>　　4.7.11 物料年消耗定額17</p><p>　　4.7.12 物料平衡的編制18</p>&

17、lt;p>　　4.8 主機(jī)平衡計(jì)算18</p><p>　　4.8.1 計(jì)算條件18</p><p>　　4.8.2 車間的工作制度18</p><p>　　4.8.3 主機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量18</p><p>　　4.8.4 全廠主機(jī)平衡表20</p><p>　　5 生料制備系統(tǒng)22</p>

18、<p>　　5.1 原料破碎22</p><p>　　5.1.1石灰石的破碎22</p><p>　　5.1.2 砂巖的破碎23</p><p>　　5.1.3 石膏的破碎24</p><p>　　5.1.4 熟料的破碎25</p><p>　　5.2 原料的烘干27</p>&

19、lt;p>　　5.3 原料輸送27</p><p>　　5.3.1 石灰石輸送27</p><p>　　5.3.2 石膏輸送27</p><p>　　5.4 原料儲(chǔ)存及預(yù)均化27</p><p>　　5.4.1 原料的儲(chǔ)存27</p><p>　　5.4.2 物料的預(yù)均化28</p>&

20、lt;p>　　5.5 生料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)29</p><p>　　5.5.1 配料系統(tǒng)29</p><p>　　5.5.2 生料粉磨29</p><p>　　5.5.3 磨機(jī)選型29</p><p>　　5.5.4 生料均化30</p><p>　　5.6 煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)30</p>&

21、lt;p>　　6 熟料煅燒系統(tǒng)32</p><p>　　6.1 預(yù)分解系統(tǒng)32</p><p>　　6.1.1預(yù)熱器的設(shè)計(jì)32</p><p>　　6.1.2 分解爐的設(shè)計(jì)32</p><p>　　6.2 回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)34</p><p>　　6.3 回轉(zhuǎn)窯熱工計(jì)算38</p><

22、p>　　6.4 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)48</p><p>　　6.5 耐火磚48</p><p>　　6.5.1 回轉(zhuǎn)窯卸料口和卸料帶48</p><p>　　6.5.2 燒成帶48</p><p>　　6.5.3 過(guò)渡帶48</p><p>　　6.5.4 冷卻帶48</p><p&g

23、t;　　6.5.5 預(yù)熱器系統(tǒng)48</p><p>　　6.4.6 冷卻機(jī)系統(tǒng)48</p><p>　　6.6 增濕塔49</p><p>　　6.7 窯尾除塵49</p><p>　　6.8 煤粉制備50</p><p>　　7 水泥的制成與出廠51</p><p>　　7.1 磨

24、機(jī)產(chǎn)量的計(jì)算51</p><p>　　7.2 磨機(jī)的選擇51</p><p>　　7.3 水泥的儲(chǔ)存與出廠52</p><p>　　7.3.1 水泥的儲(chǔ)存52</p><p>　　7.3.2 水泥的散裝和袋裝出廠52</p><p>　　8 余熱發(fā)電系統(tǒng)53</p><p>　　8.

25、1 余熱回收發(fā)電的意義53</p><p>　　8.2 國(guó)內(nèi)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的用現(xiàn)狀53</p><p>　　8.3 余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)54</p><p><b>　　9 環(huán)境保護(hù)56</b></p><p>　　9.1 水泥工業(yè)的主要污染源56</p><p>　　9.2環(huán)境污染的處

26、理措施56</p><p>　　10自動(dòng)控制系統(tǒng)58</p><p>　　10.1 水泥生產(chǎn)自動(dòng)化的意義58</p><p>　　10.2 水泥生產(chǎn)自動(dòng)化的特點(diǎn)58</p><p>　　10.3 自動(dòng)控制系統(tǒng)的選擇58</p><p>　　10.3.1 硬件配置58</p><p>

27、　　10.3.2 軟件組態(tài)59</p><p>　　11 質(zhì)量控制與檢測(cè)60</p><p>　　11.1 原料的質(zhì)量檢測(cè)60</p><p>　　11.1.1 石灰石質(zhì)量控制60</p><p>　　11.1.2 粘土質(zhì)量檢測(cè)60</p><p>　　11.1.3 鐵粉質(zhì)量檢測(cè)60</p>

28、<p>　　11.1.4 石膏質(zhì)量檢測(cè)60</p><p>　　11.1.5 混合材質(zhì)量檢測(cè)61</p><p>　　11.1.6 煤粉質(zhì)量檢測(cè)61</p><p>　　11.2 生料質(zhì)量檢測(cè)61</p><p>　　11.3 熟料質(zhì)量檢測(cè)61</p><p>　　11.4 水泥質(zhì)量檢測(cè)62<

29、;/p><p>　　12 廠區(qū)平面設(shè)計(jì)63</p><p>　　12.1 破碎及原料儲(chǔ)庫(kù)的布置63</p><p>　　12.2 生料磨及均化庫(kù)的布置63</p><p>　　12.3 預(yù)熱器窯及冷卻機(jī)的布置63</p><p>　　12.4 水泥粉磨及水泥庫(kù)的車間布置63</p><p>

30、;　　13 公司機(jī)構(gòu)布置64</p><p>　　14 盈利分析65</p><p>　　14.1 成本估算65</p><p>　　14.2 收入估算65</p><p><b>　　15 結(jié)論67</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)68</b><

31、;/p><p><b>　　致謝70</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　水泥混凝土制品是當(dāng)今土建工程不可缺少的原材料之一，它在使用當(dāng)中具有以下幾種優(yōu)點(diǎn)。在能源方面，雖然水泥工業(yè)本身生產(chǎn)消耗較多煤電等能源，可是水泥與石、砂等物質(zhì)按一定比例混合生產(chǎn)的混凝土卻是一種消耗能源低的建筑原材料。生

32、產(chǎn)相同質(zhì)量的混凝土、紅磚和鋼材所消耗的能源，混凝土是紅磚的1/6，是鋼材的1/20。水泥制成的混凝土具有優(yōu)良的性能，它在日常使用當(dāng)中不會(huì)像鋼材、木材、塑料等材料出現(xiàn)生銹、腐蝕、老化等以系列影響使用壽命的問(wèn)題。水泥制品的耐久性好，維修量小，同鋼材和木材相比，不管是從性能和經(jīng)濟(jì)上比較它都更加優(yōu)越，通過(guò)有關(guān)研究表明，在未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)人類無(wú)法找到比水泥更好的建筑材料來(lái)代替它[1]。21世紀(jì)是經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的時(shí)代，對(duì)于作為建筑工程主要原料的

33、水泥來(lái)說(shuō)它的生產(chǎn)設(shè)計(jì)仍然具有重要意義。</p><p>　　礦渣硅酸鹽水泥作為通用硅酸鹽水泥的一個(gè)分支，目前廣泛應(yīng)用在土建等施工項(xiàng)目。生產(chǎn)這種水泥，需要石灰石，黏土，鐵粉和混合材等原材料，同時(shí)還要摻入一定質(zhì)量比例的?；郀t礦渣，使得這種水泥相比較于普通硅酸鹽水泥具有更高的后期強(qiáng)度和耐腐蝕特性，生產(chǎn)過(guò)程中需要消耗大量的?；郀t礦渣，在很大程度上解決了冶金工業(yè)中產(chǎn)生的廢渣對(duì)環(huán)境的固體廢棄物污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利

34、用，變廢為寶的環(huán)保特性[2]。</p><p>　　1.1國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析</p><p>　　傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝方法主要有干法、半干法、濕法，在實(shí)際中的水泥生產(chǎn)工藝的選擇方法上需要考慮的因素有很多，其中最重要的是看生產(chǎn)中生料的性質(zhì)和窯的類型。目前我國(guó)水泥行業(yè)的發(fā)展走的是循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走健康，持續(xù)的發(fā)展道路，圍繞著資源，能源，環(huán)境三個(gè)方面發(fā)展。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法由于其生產(chǎn)過(guò)程能耗較高，對(duì)環(huán)境的污

35、染很大等缺點(diǎn)而逐步被市場(chǎng)淘汰[3]。當(dāng)前新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是水泥行業(yè)使用最普遍的生產(chǎn)方法，這種生產(chǎn)技術(shù)最關(guān)鍵的設(shè)計(jì)在于在回轉(zhuǎn)窯前增加了一個(gè)分解爐，使用了先進(jìn)的設(shè)備提高了水泥生料的均化、粉磨，提高了燃料燃燒熱量的利用，并且使用了先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，讓整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)效率更高。目前我國(guó)在新型干法水泥生產(chǎn)工藝上大體上和國(guó)際先進(jìn)水平接近，但在某些方面還是存在著較大的不足。我們必須在信息化、重大設(shè)備和工藝方面加大開發(fā)和創(chuàng)新，加強(qiáng)人才培養(yǎng)。<

36、;/p><p>　　目前國(guó)際水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是生產(chǎn)設(shè)備大型化，操作維護(hù)低成本化，生產(chǎn)控制高自動(dòng)化，資源整合利用環(huán)保化，總之，在設(shè)備發(fā)展上是不斷讓生產(chǎn)更高效、更環(huán)保，走適合生產(chǎn)與環(huán)保共存的發(fā)展路線[4]。 </p><p>　　在國(guó)內(nèi)李路華、王海龍、王圣文等人在《礦渣水泥在建筑及水利工程中的應(yīng)用》說(shuō)道，礦渣水泥不僅可以解決冶金工業(yè)產(chǎn)生的廢渣資源回收利用，處理固體礦渣廢棄物減</p>

37、<p>　　少環(huán)境壓力，為國(guó)家的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略做貢獻(xiàn)，同時(shí)礦渣水泥本身的一些特性也能很好彌補(bǔ)普通水泥水化熱大易產(chǎn)生微裂紋的短板。礦渣水泥做成的墻體材料，具有很好的保溫隔熱效果，能夠很好的適應(yīng)寒冷地區(qū)的極端氣候條件。同時(shí)，這類制品的致密度較高，具有很好的耐酸堿侵蝕能力，能夠大大的降低內(nèi)部鐵制骨架的銹蝕幾率。</p><p>　　上世紀(jì)六七十年代，前蘇聯(lián)針對(duì)礦渣水泥開展了大量的試驗(yàn)，用來(lái)研究礦渣水泥混凝

38、土在不同條件下的實(shí)用性。通過(guò)研究得出，摻入礦渣微粉的混凝土強(qiáng)度相對(duì)于之前提高50%～150%，抗凍性也明顯提高，大大降低了混凝土內(nèi)部鋼筋的銹蝕幾率，結(jié)果表明礦渣水泥具有極大的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。六十年代中期后，前蘇聯(lián)開始試生產(chǎn)礦渣水泥和礦渣水泥混凝土，在地鐵路基建設(shè)、道路建設(shè)、水利設(shè)施建設(shè)等工程中礦渣水泥也表現(xiàn)出了普通水泥不具有的良好適應(yīng)性。</p><p>　　所以，在經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的今天，大力發(fā)展和研究礦渣水泥具有很大

39、的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。</p><p>　　1.2 設(shè)計(jì)礦渣水泥生產(chǎn)線的意義</p><p>　　普通硅酸鹽水泥在水化時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土的熱導(dǎo)性較差，所以易于在混凝土內(nèi)部形成微型裂紋，大大地降低了混凝土的抗腐蝕性和使用壽命，而礦渣水泥水化熱較小，制成的混凝土輕度較大，耐腐蝕性能良好，不易產(chǎn)生微裂紋，使用壽命較長(zhǎng)，目前廣泛應(yīng)用于道路橋梁，地鐵路基，水利大壩等大型工程[5]。江津地區(qū)道路

40、橋梁、隧道工程、水利工程等大型施工項(xiàng)目對(duì)礦渣水泥的需求量較大，所以在該地區(qū)設(shè)計(jì)一條礦渣水泥生產(chǎn)線能夠很好的解決供求平衡，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　同時(shí)畢業(yè)設(shè)計(jì)是把理論知識(shí)運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)的一個(gè)契機(jī)，在運(yùn)用大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)，能夠很好的梳理專業(yè)知識(shí)，運(yùn)用在以后的實(shí)際工作中。 </p><p>　　1.3 本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容</p><p>　

41、　本設(shè)計(jì)的任務(wù)是完成一條年產(chǎn)80萬(wàn)噸礦渣硅酸鹽水泥生產(chǎn)線，為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)需要查閱大量文獻(xiàn)資料，對(duì)水泥生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的情況要有大體了解。不僅如此，還要對(duì)水泥工廠的整體規(guī)劃、配套的附屬設(shè)備、余熱回收利用、自動(dòng)控制系統(tǒng)、環(huán)境保護(hù)及各種物料的質(zhì)量監(jiān)控情況進(jìn)行研究設(shè)計(jì)。最后，完成一本生產(chǎn)設(shè)計(jì)說(shuō)明書、一張主體設(shè)備剖面圖、一張主要設(shè)備剖面圖、一張廠區(qū)生產(chǎn)線平面俯視圖。</p><p><b>　　2 廠址選

42、擇</b></p><p>　　廠址選擇的合理與否對(duì)一個(gè)水泥工廠非常重要，一個(gè)好的廠址可以有效的縮短建廠的速度、投資成本、營(yíng)銷市場(chǎng)等。根據(jù)廠址選擇原則和地區(qū)實(shí)際情況本項(xiàng)目選擇在江津地區(qū)建設(shè)一條年產(chǎn)80萬(wàn)噸的礦渣硅酸鹽水泥生產(chǎn)線。具體原因有以下幾個(gè)方面：</p><p><b>　　臨近原材料基地：</b></p><p>　　江津地

43、區(qū)已發(fā)現(xiàn)礦種多達(dá)20有余，包括石灰?guī)r、砂巖、頁(yè)巖、鐵、煤等水泥工業(yè)原材料。石灰石作為水泥生產(chǎn)的主要原料，在該地區(qū)的儲(chǔ)量達(dá)到了145847萬(wàn)噸；同為原材料的頁(yè)巖和砂巖在該地區(qū)的儲(chǔ)量也分別達(dá)到了761000萬(wàn)噸和16731萬(wàn)噸；粘土礦在該地區(qū)的儲(chǔ)量為19.59萬(wàn)噸；作為水泥工業(yè)主要燃料的煙煤在該地區(qū)的儲(chǔ)量也達(dá)到了700多萬(wàn)噸。</p><p>　?、?具有良好的交通條件：</p><p>　　

44、江津依靠重慶主城，目前有6條國(guó)家級(jí)交通主干線路過(guò)此地，擁有良好的陸上交通運(yùn)輸條件。同時(shí)江津位于長(zhǎng)江之畔，大小河道通暢，水能儲(chǔ)備豐富，能夠滿足船舶的水上運(yùn)輸要求。江津區(qū)交通網(wǎng)絡(luò)建設(shè)良好，具有良好的交通運(yùn)輸條件。</p><p>　?、?水能電力資源充裕：</p><p>　　長(zhǎng)江支流路過(guò)江津，該地區(qū)水能蘊(yùn)藏巨大，不存在生產(chǎn)用水的難題。同時(shí)三峽水電站的電力狀況良好，完全能夠滿足生產(chǎn)線各電器設(shè)備

45、的日常需求。</p><p><b>　　④ 銷售市場(chǎng)巨大：</b></p><p>　　江津地區(qū)臨近重慶主城，四周相接的郊縣較多，目前該地區(qū)高速路隧道、鐵路工程以及未來(lái)可能規(guī)劃的地鐵線路，該地區(qū)目前對(duì)礦渣硅酸鹽水泥的需求量較大，小型水泥廠的產(chǎn)量完全不能滿足該地區(qū)的日常需求，所以在該地區(qū)建成礦渣硅酸鹽水泥生產(chǎn)線具有極大的市場(chǎng)潛力，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。</p>

46、<p><b>　　3 工藝流程確定</b></p><p>　　采用新型干法技術(shù)生產(chǎn)線，在設(shè)計(jì)過(guò)程中主要需考慮粉磨的效率和電耗、均化后生料的均勻性、熟料的煅燒效果、能源的利用率、污染物的排放量及生產(chǎn)過(guò)程中管理人員方便管理和維修，具體過(guò)程根據(jù)原料的不同會(huì)有一定的區(qū)別，大體上包含原料開采破碎，原材料粉磨和均化，生料制備和均化，熟料煅燒與儲(chǔ)存，水泥制成與發(fā)運(yùn)[6]。</p&g

47、t;<p>　　3.1 水泥工藝流程的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1.1 生料的制備</p><p><b>　?、?原料破碎</b></p><p>　　原料的破碎是一種能有效提高生產(chǎn)效率和節(jié)約成本的好方法，與粉磨過(guò)程相比，破碎過(guò)程的能耗更小，操作方法更加簡(jiǎn)單。原料的破碎過(guò)程可以說(shuō)是一個(gè)粗磨的方式，讓原料在入磨之前使其變?yōu)榧?xì)小

48、并且均勻的小顆粒，從而減輕了后面復(fù)雜工序加工壓力[7]。</p><p><b>　?、?原料預(yù)均化</b></p><p>　　原料經(jīng)破碎后會(huì)送入預(yù)均化堆場(chǎng)，它對(duì)物料起儲(chǔ)存和預(yù)均化兩種作用。通過(guò)原料預(yù)均化，首先可以使如窯生料的成分更加穩(wěn)定，讓后面燒成系統(tǒng)燒出的產(chǎn)品質(zhì)量更好；其次就是均化一般使用的是礦山開采出的合格礦石和礦山夾層內(nèi)開采出的廢礦石進(jìn)行配合，這樣可以讓礦山

49、開采出的礦石得到合理的利用，讓礦山的使用效果達(dá)到最大。</p><p><b>　　③ 生料粉磨</b></p><p>　　生料粉磨所用的設(shè)備主要有立磨和球磨兩種機(jī)型。物料通過(guò)皮帶輸送機(jī)由預(yù)均化庫(kù)送入生料磨中磨成更加細(xì)小的顆粒，后送入生料均化庫(kù)做進(jìn)一步的均化、計(jì)量卸料。對(duì)于生料粉磨的要求；一是讓顆粒的細(xì)度和比表面積等達(dá)到要求；二是使不同成分的原料混合均勻；三是所選用

50、的設(shè)備要粉磨效率高、耗能要少、生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單、能很好的和與其搭配使用的設(shè)備搭配。</p><p>　　3.1.2 熟料的煅燒</p><p><b>　?、?預(yù)熱分解</b></p><p>　　均化后的物料通過(guò)斜槽喂入窯偉提升機(jī)后運(yùn)至預(yù)熱器頂部，物料在其中經(jīng)過(guò)預(yù)熱分離后送入分解爐內(nèi)，在分解爐內(nèi)物料繼續(xù)快速預(yù)熱，生料中大部分碳酸鈣分解成氧化鈣后從

51、下料口進(jìn)入干法窯內(nèi)，當(dāng)前普遍選用的預(yù)熱分解設(shè)備為雙列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器[8]。懸浮預(yù)熱器是新型干法水泥生產(chǎn)的核心，通過(guò)它可以取代部分回轉(zhuǎn)窯的功能，不但讓回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度得到了縮短，同時(shí)物料和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)排出的熱氣體可以很好的混合，讓傳熱的效率和速度都得到了顯著的提高，使窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率得到了提高。</p><p><b>　　② 熟料燒成</b></p><p>　　熟料燒成是在

52、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的，它是整個(gè)水泥生產(chǎn)的核心。物料在預(yù)均化分解爐預(yù)內(nèi)分解后從回轉(zhuǎn)窯的窯尾進(jìn)入窯內(nèi)，物料在高溫條件下經(jīng)過(guò)以系列的物理化學(xué)變化最終形成水泥熟料，經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)冷卻后排出回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯有很多功能和優(yōu)點(diǎn)，在近半個(gè)世紀(jì)當(dāng)中一直作為水泥熟料燒成的主體設(shè)備[9]。</p><p><b>　?、?冷卻系統(tǒng)</b></p><p>　　經(jīng)燒成好的熟料進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，其主要作用是對(duì)

53、高溫熟料冷卻降溫，對(duì)入窯二次風(fēng)及三次風(fēng)的加熱升溫，對(duì)熟料帶出的大量熱量進(jìn)行回收利用，四是對(duì)高溫熟料的輸送作用[10]。冷卻機(jī)經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展改進(jìn)現(xiàn)在已成為水泥生產(chǎn)當(dāng)中一個(gè)不可缺少的重要裝備。</p><p>　　3.1.3 水泥制成及出廠</p><p>　　經(jīng)過(guò)冷卻后的熟料與石膏和混合材按一定的配比送入水泥磨，粉磨后經(jīng)過(guò)選粉機(jī)將符合要求的水泥成品分離送入水泥庫(kù)，通過(guò)檢驗(yàn)合格的水泥產(chǎn)品再按一

54、定規(guī)格包裝即可出廠。</p><p>　　3.2 工藝流程簡(jiǎn)圖的繪制</p><p>　　總結(jié)以上內(nèi)容，可以得出新型干法水泥生產(chǎn)線的工藝流程圖如下圖3.1所示。</p><p>　　圖3.1 工藝流程圖</p><p><b>　　4 工藝平衡計(jì)算</b></p><p>　　水泥熟料是一個(gè)多礦物

55、集合體，確定熟料礦物組成后，按所選用的率值，根據(jù)“反應(yīng)物與生成物等量”的物料平衡原理，對(duì)原料進(jìn)行配料計(jì)算。原材料的工藝平衡計(jì)算可以大致估算出各原料的配料，在進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)有很大的實(shí)用性[10]。</p><p>　　4.1原材料及所用煤的化學(xué)成分和煙煤工業(yè)分析</p><p>　　根據(jù)江津地區(qū)所含豐富的礦物資源，設(shè)計(jì)生產(chǎn)線所用原料為石灰石、鐵粉、黏土，所用主要原燃料為江津本地出產(chǎn)煙煤。查

56、閱有關(guān)資料得出到原材料及所用煤的化學(xué)成分（如表4.1所示）和煙煤工業(yè)分析（如表4.2所示）。</p><p>　　表4.1 原材料及所用煤成分分析（質(zhì)量%）</p><p>　　表4.2 煙煤工業(yè)分析（質(zhì)量%）</p><p>　　所選水泥生產(chǎn)技術(shù)為新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，要求水泥熟料的率值為：</p><p><b>　　(4.1)

57、</b></p><p>　　在這種情況下我們?cè)O(shè)定本次設(shè)計(jì)所用率值為：?jiǎn)挝皇炝蠠岷臑?lt;/p><p><b>　　4.2 煤灰摻入量</b></p><p><b>　　計(jì)算煤灰摻入量：</b></p><p><b>　　(4.2)</b></p>

58、<p>　　4.3 干燥物料配比計(jì)算</p><p>　　一般幾種物料配比是：石灰石80%左右，黏土15%左右，鐵粉5%左右，因此，可以設(shè)各種物料的配合比為：石灰石81%，黏土14.6%，鐵粉4.4%，按此計(jì)算生料的化學(xué)成分為，如表4.3所示。</p><p>　　表4.3 生料的化學(xué)成分（%）</p><p>　　，，由此計(jì)算熟料中化學(xué)成分，如表4.4所

59、示。</p><p>　　表4.4 熟料化學(xué)成分（%）</p><p>　　則熟料的率值為： (4.3)</p><p><b>　　(4.4)</b></p><p><b>　　(4.5)</b></p><p>　　從上面計(jì)算結(jié)果可以看出，熟料按上述假設(shè)配比

60、，KH、SM偏低，應(yīng)增加石灰石和黏土的配合比，取石灰石配合比為，黏土配合比為，鐵粉配合比為， </p><p>　　表4.5 調(diào)整后熟料的化學(xué)組成（%） </p><p>　　得出：因此可以按上述比例配合：石灰石，黏土，鐵粉。</p><p>　　4.4 濕物料配合比計(jì)算</p><p

61、>　　則濕原料質(zhì)量配合比為：</p><p><b>　　(4.6)</b></p><p><b>　　(4.7)</b></p><p><b>　　(4.8)</b></p><p><b>　　(4.9)</b></p><

62、;p><b>　　轉(zhuǎn)換為百分比得：</b></p><p><b>　　(4.10)</b></p><p><b>　　(4.11)</b></p><p><b>　　(4.12)</b></p><p><b>　　(4.13)<

63、;/b></p><p>　　4.5 生料中有害成份的計(jì)算與評(píng)定</p><p><b>　?。?） </b></p><p>　　表4.6 有害成份的含量要求</p><p><b>　　（2） </b></p><p><b>　?、?</b>

64、</p><p><b>　　(4.14)</b></p><p><b>　　(4.15)</b></p><p><b>　　(4.16)</b></p><p><b>　　(4.17)</b></p><p><b&g

65、t;　　(4.18)</b></p><p><b>　?、?</b></p><p><b>　　(4.19)</b></p><p><b>　　(4.20)</b></p><p><b>　　(4.21)</b></p>

66、<p><b>　　(4.22)</b></p><p><b>　　③ </b></p><p><b>　　(4.23)</b></p><p><b>　　(4.24)</b></p><p><b>　　(4.25)</b

67、></p><p><b>　　(4.26)</b></p><p><b>　　④ </b></p><p><b>　　(4.27)</b></p><p><b>　　(4.28)</b></p><p><b&g

68、t;　　(4.29)</b></p><p><b>　?。?）評(píng)價(jià)</b></p><p>　　堿性氧化物（），處于較低值，離極限值還比較遠(yuǎn)。</p><p>　　氧化鎂（），處于一個(gè)較為合適的值。</p><p>　　硫的化合物（等），處于低限。</p><p>　　氯化物的化合物

69、（），遠(yuǎn)低于極限值。</p><p>　　綜上所述，所有的有害成份都在合適的范圍內(nèi)，故而原料可用。</p><p>　　4.6 水泥熟料礦物組成的分析</p><p>　　由于熟料的率值前面已經(jīng)求出，所以通過(guò)計(jì)算可以得出熟料中的礦物組分如下：</p><p><b>　　(4.30)</b></p><

70、;p><b>　　(4.31)</b></p><p><b>　　(4.32)</b></p><p><b>　　(4.33)</b></p><p>　　有上面的計(jì)算結(jié)果可知，本礦渣硅酸鹽水泥生產(chǎn)設(shè)計(jì)中熟料中C3S含量為57.93%，C2S為18.73%，C3A為8.65%， C4AF為9

71、.48%。</p><p>　　4.7 物料平衡計(jì)算</p><p>　　物料平衡計(jì)算從原料進(jìn)廠到成品出廠各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要處理的物料量，包括原料，燃料，半成品，成品的量，并表達(dá)為小時(shí)，日，年需要量，作為確定工廠各種物料需要量，運(yùn)輸量，工藝設(shè)備選型和計(jì)算儲(chǔ)存設(shè)施容量的重要依據(jù)，窯的熟料產(chǎn)量是物料平衡的計(jì)算基準(zhǔn)[11]。</p><p>　　4.7.1 所需原始數(shù)據(jù)&l

72、t;/p><p>　　窯熟料年產(chǎn)量80萬(wàn)噸/年；</p><p><b>　　窯的臺(tái)數(shù)1臺(tái)；</b></p><p>　　窯的年利用率η=0.9；</p><p>　　窯生產(chǎn)損失率P=4%；</p><p>　　混合材摻入比a=6%；</p><p>　　假設(shè)各物料的天然水分（

73、見表4.7），假設(shè)各物料的生產(chǎn)損失p（見表4.8）。</p><p>　　表4.7 物料的天然水分</p><p>　　表4.8 物料的生產(chǎn)損失</p><p><b>　　(4.34)</b></p><p>　　4.7.2 生產(chǎn)能力的計(jì)算</p><p>　　① 回轉(zhuǎn)窯的年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)：</

74、p><p><b>　　(4.35)</b></p><p><b>　?、?熟料產(chǎn)量：</b></p><p><b>　　(4.36)</b></p><p><b>　　(4.37)</b></p><p><b>　　

75、(4.38)</b></p><p><b>　　(4.39)</b></p><p><b>　?、?水泥的產(chǎn)量：</b></p><p><b>　　(4.40)</b></p><p><b>　　(4.41)</b></p>

76、<p>　　4.7.3 原材料消耗定額</p><p>　?、?當(dāng)有煤灰摻入時(shí)，干生料消耗定額：</p><p><b>　　(4.42)</b></p><p>　?、?各種干原料消耗定額：</p><p><b>　　(4.43)</b></p><p>&

77、lt;b>　　(4.44)</b></p><p><b>　　(4.45)</b></p><p><b>　　(4.46)</b></p><p>　　4.7.4 干石膏消耗定額</p><p><b>　　(4.47)</b></p>&l

78、t;p>　　4.7.5 干混合材消耗定額</p><p><b>　　(4.48)</b></p><p>　　4.7.6 燒成用干煤消耗定額</p><p><b>　　(4.49)</b></p><p><b>　　(4.50)</b></p><

79、;p>　　4.7.8 各濕物料消耗定額</p><p><b>　　(4.51)</b></p><p><b>　　(4.52)</b></p><p><b>　　(4.53)</b></p><p><b>　　(4.54)</b></p

80、><p><b>　　(4.55)</b></p><p><b>　　(4.56)</b></p><p><b>　　(4.57)</b></p><p>　　4.7.9 各物料小時(shí)消耗定額</p><p><b>　?、?</b>

81、;</p><p><b>　　(4.58)</b></p><p><b>　　(4.59)</b></p><p><b>　　(4.60)</b></p><p><b>　　(4.61)</b></p><p><b&

82、gt;　　(4.62)</b></p><p><b>　　(4.63)</b></p><p><b>　　(4.64)</b></p><p><b>　　② </b></p><p><b>　　(4.65)</b></p>

83、<p><b>　　(4.66)</b></p><p><b>　　(4.67)</b></p><p><b>　　(4.68)</b></p><p><b>　　(4.69)</b></p><p><b>　　(4.70)

84、</b></p><p><b>　　(4.71)</b></p><p>　　4.7.10 各物料日消耗定額</p><p><b>　?、?</b></p><p><b>　　(4.72)</b></p><p><b>　

85、　(4.73)</b></p><p><b>　　(4.74)</b></p><p><b>　　(4.75)</b></p><p><b>　　(4.76)</b></p><p><b>　　(4.77)</b></p>

86、<p><b>　　(4.78)</b></p><p><b>　　② </b></p><p><b>　　(4.79)</b></p><p><b>　　(4.80)</b></p><p><b>　　(4.81)<

87、/b></p><p><b>　　(4.82)</b></p><p><b>　　(4.83)</b></p><p><b>　　(4.84)</b></p><p><b>　　(4.85)</b></p><p>　

88、　4.7.11 物料年消耗定額</p><p><b>　?、?</b></p><p><b>　　(4.86)</b></p><p><b>　　(4.87)</b></p><p><b>　　(4.88)</b></p><

89、p><b>　　(4.89)</b></p><p><b>　　(4.90)</b></p><p><b>　　(4.91)</b></p><p><b>　　(4.92)</b></p><p>　?、?濕物料年耗定額：</p>

90、<p><b>　　(4.93)</b></p><p><b>　　(4.94)</b></p><p><b>　　(4.95)</b></p><p><b>　　(4.96)</b></p><p><b>　　(4.97)&

91、lt;/b></p><p><b>　　(4.98)</b></p><p><b>　　(4.99)</b></p><p>　　4.7.12 物料平衡的編制</p><p>　　通過(guò)整理計(jì)算所得數(shù)據(jù)，本條水泥生產(chǎn)線各物料平衡用量如表4.9所示。</p><p>　

92、　4.8 主機(jī)平衡計(jì)算</p><p>　　4.8.1 計(jì)算條件</p><p>　　根據(jù)全廠物料平衡表，可以得出所有設(shè)備每小時(shí)需要處理的物料量，即主機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，在根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)周期，即可確定主機(jī)的平衡表。</p><p>　　4.8.2 車間的工作制度</p><p>　　根據(jù)各物料的年消耗量，可以確定全廠主機(jī)年利用率，如表4.10所示。

93、</p><p>　　表4.9 物料平衡表</p><p>　　4.8.3 主機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量</p><p>　　全廠主機(jī)年利用率上表4.11已給出。然后根據(jù)物料平衡表中的年平衡量，也就是各臺(tái)主機(jī)每年要求所需處理的物料量，可以通過(guò)下面的公式計(jì)算該機(jī)應(yīng)該達(dá)到的小時(shí)產(chǎn)量：</p><p><b>　　(4.100)</b>&l

94、t;/p><p>　　表4.10 全廠主機(jī)年利用率</p><p><b>　　石灰石小時(shí)產(chǎn)量：</b></p><p><b>　　(4.101)</b></p><p><b>　　生料小時(shí)產(chǎn)量：</b></p><p><b>　　(4.10

95、2)</b></p><p><b>　　窯小時(shí)產(chǎn)量：</b></p><p><b>　　(4.103)</b></p><p><b>　　水泥磨小時(shí)產(chǎn)量：</b></p><p><b>　　(4.104)</b></p>

96、<p><b>　　煤磨小時(shí)產(chǎn)量：</b></p><p><b>　　(4.105)</b></p><p><b>　　包裝機(jī)小時(shí)產(chǎn)量：</b></p><p><b>　　(4.106)</b></p><p>　　4.8.4 全廠主機(jī)平衡

97、表</p><p>　　確定好主機(jī)工作制度后，根據(jù)各主機(jī)每年處理的物料量，可以得出主機(jī)平衡表，如表4.11所示。</p><p>　　表4.11 全廠主要設(shè)備平衡表</p><p><b>　　5 生料制備系統(tǒng)</b></p><p><b>　　5.1 原料破碎</b></p>&l

98、t;p>　　剛開采的的原料，力度較大，均勻性較差不能滿足生料磨的入磨粒度[12]，或給粉磨過(guò)程帶來(lái)極大的設(shè)備磨損和電耗，不利于設(shè)備的長(zhǎng)期使用，以及后期的維護(hù)。</p><p>　　破碎的定義是利用機(jī)械將大塊物料變成小塊物料的過(guò)程，由破碎后物料的粒度不同，可將破碎作業(yè)的等級(jí)分為分為粗碎，中碎和細(xì)碎[13]。</p><p>　　表5.1 各級(jí)破碎和粒度要求</p><

99、;p>　　為了提高磨機(jī)的工作效率，降低磨機(jī)工作電耗，在物料入磨前，要盡可能的將物料破碎到合適的入磨粒度。各原材料入磨的最大粒度如下表5.2所示。</p><p>　　表5.2 各原材料的粒度要求</p><p>　　5.1.1石灰石的破碎</p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，石灰石的破碎系統(tǒng)可以分成以下幾種形式：</p><p><

100、b>　?。?）一段破碎系統(tǒng)</b></p><p>　　第一級(jí)破碎往往可以初步將原料的均勻性，粒度等降到一定程度，但離入磨粉磨還有一定的差距。</p><p><b>　?。?）二段破碎系統(tǒng)</b></p><p>　　由于生產(chǎn)設(shè)備或者礦山原料的制約，很多時(shí)候石礦規(guī)模較大及提供的塊度較大，選擇一段破碎有困難時(shí)，用二次破碎，粗碎

101、可用顎式破碎機(jī)，細(xì)碎可用錘式破碎機(jī)。</p><p>　　（3）生產(chǎn)多種規(guī)格的石灰石破碎系統(tǒng)</p><p>　　根據(jù)各廠礦山的實(shí)際情況，或者由于自然原因、對(duì)設(shè)備的保護(hù)和檢修等原因，不能每天都進(jìn)行運(yùn)作，故破碎系統(tǒng)全年工作天數(shù)K1取280d，每天的工作班次K2取2班，每班運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)K3取7h[10]。</p><p>　　所以主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量為：</p>&l

102、t;p><b>　　(5.1)</b></p><p><b>　?、?設(shè)備選型：</b></p><p>　　由于江津地區(qū)石灰石屬于中硬材質(zhì)以及最大出料粒度要求為25mm，再綜合考慮優(yōu)化生產(chǎn)、降低能耗和減少污染。根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，本設(shè)計(jì)石灰石破碎采用一段破碎即可滿足要求，最終選用的設(shè)備是PFC-1414型反擊錘式破碎機(jī)，其具體的技術(shù)參數(shù)如

103、下表5.3所示。</p><p>　　表5.3 PFC-1414型反擊錘式破碎機(jī)工藝參數(shù)</p><p>　?、?主機(jī)的臺(tái)數(shù)確定：</p><p><b>　　(5.2)</b></p><p>　　因此本設(shè)計(jì)選擇1臺(tái)PFC-1414型反擊錘式破碎機(jī)。</p><p>　　5.1.2 砂巖的破碎&

104、lt;/p><p><b>　?、?主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量：</b></p><p><b>　　(5.3)</b></p><p><b>　?、?設(shè)備選型：</b></p><p>　　表5.4 破碎機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　?、?主機(jī)的臺(tái)數(shù)確定：<

105、;/p><p><b>　　(5.4)</b></p><p>　　因此本設(shè)計(jì)選擇1臺(tái)。</p><p>　　④ 破碎機(jī)的年利用率：</p><p><b>　　(5.5)</b></p><p><b>　　(5.6)</b></p><

106、;p>　　5.1.3 石膏的破碎</p><p>　　本設(shè)計(jì)所采用的石膏品種為外購(gòu)工業(yè)二水石膏，由于其使用量不大，因此可采用集中破碎的方式進(jìn)行處理。</p><p><b>　?、?主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量：</b></p><p><b>　　(5.7)</b></p><p><b>　?、?/p>

107、 設(shè)備選型：</b></p><p>　　表5.5 破碎機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　?、?主機(jī)的臺(tái)數(shù)確定：</p><p><b>　　(5.8)</b></p><p>　　因此本設(shè)計(jì)選擇1臺(tái)。</p><p>　?、?破碎機(jī)的年利用率：</p><p&g

108、t;<b>　　(5.9)</b></p><p>　　5.1.4 熟料的破碎</p><p>　　經(jīng)回轉(zhuǎn)窯燒成出窯后的熟料塊度往往是比較大的（最大可達(dá)到300mm），如果不經(jīng)過(guò)破碎工藝的話，不能滿足要求入磨粉磨的最小粒度，所以相應(yīng)的破碎設(shè)備是很有必要的。</p><p><b>　　① 主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量：</b></p

109、><p>　　出窯冷卻后的熟料就可以送往破碎機(jī)進(jìn)行破碎，所以熟料破碎機(jī)的工作制度與窯的工作制度相同，破碎機(jī)需處理的物料量也與窯的產(chǎn)量相同。</p><p><b>　　(5.10)</b></p><p><b>　?、?設(shè)備選型：</b></p><p>　　通過(guò)查閱相關(guān)資料，本設(shè)計(jì)選用PF-1010

110、型二腔反擊式破碎機(jī)，因?yàn)樵撈扑闄C(jī)耐磨損，滿足熟料破碎的工藝要求，其主要的性能特點(diǎn)如下：</p><p>　　1）多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖；</p><p>　　2）低矮的大進(jìn)料口，便于生產(chǎn)線布置和增大進(jìn)料尺寸；</p><p>　　3）新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長(zhǎng)；</p><p>　　4）硬巖破碎、高效節(jié)能；</p&

111、gt;<p>　　5）均整板結(jié)構(gòu)使排料更呈小粒徑和立方體形，無(wú)內(nèi)紋；</p><p>　　6）產(chǎn)品形狀呈立方體，排料粒度大小可調(diào)；</p><p><b>　　7）簡(jiǎn)化破碎流程；</b></p><p>　　8）全液壓開啟，便于維修及更換易損件。</p><p>　　其具體技術(shù)參數(shù)如下表5.6所示。<

112、/p><p>　　表5.6 PF-1010型二腔反擊式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)</p><p>　?、?主機(jī)的臺(tái)數(shù)確定：</p><p><b>　　(5.11)</b></p><p><b>　　5.2 原料的烘干</b></p><p>　　物料的烘干是新型干法水泥生產(chǎn)的重要的工序

113、，由于水泥生產(chǎn)過(guò)程中所使用的各種原燃料及混合材都含有一定的水分，這不利于原料的粉磨。要想使原料得到較好的粉磨效果，需要降低濕物料中的水分含量，并使生料的含水量控制在要求范圍以內(nèi)。對(duì)物料進(jìn)行烘干可提高粉磨的效率，及獲得較好的產(chǎn)品質(zhì)量，有利于整個(gè)水泥生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　　在水泥生產(chǎn)中，最常見的烘干方法是采用具有烘干功能的粉磨設(shè)備或采用單獨(dú)的烘干設(shè)備，但如果采用烘干兼粉磨的設(shè)備，會(huì)限制入磨物料的水分，

114、即水分含量不宜過(guò)高。因此當(dāng)所選用的原料，水分的含量很高時(shí)，通常的做法是配置獨(dú)立的烘干設(shè)備。</p><p>　　參閱相關(guān)資料，并結(jié)合本生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)的實(shí)際情況，所以本設(shè)計(jì)選用的烘干設(shè)備為H2212回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下表5.7所示。</p><p>　　表5.7 烘干設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)表</p><p><b>　　5.3 原料輸送</b>

115、;</p><p>　　5.3.1 石灰石輸送</p><p>　　石灰石被破碎后，需要輸送到預(yù)均化庫(kù)進(jìn)行原材料的預(yù)均化，常選用的輸送設(shè)備膠帶輸送機(jī)、埋刮板式輸送機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)斗式提升機(jī)等[14]，本文選擇QB80型膠帶輸送機(jī)。</p><p>　　5.3.2 石膏輸送</p><p>　　石膏被破碎后，同樣需要通過(guò)輸送設(shè)備輸送到中間倉(cāng)中進(jìn)行

116、配料和粉磨?？紤]到破碎后的石膏水平距離比較近，而且還有一定得傾斜度，故選擇TD75型帶式輸送機(jī)。</p><p>　　5.4 原料儲(chǔ)存及預(yù)均化</p><p>　　5.4.1 原料的儲(chǔ)存</p><p>　　水泥廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要其進(jìn)行連續(xù)性的生產(chǎn)活動(dòng)，而這就要保證原料的供應(yīng)不會(huì)因各種原因而出現(xiàn)中斷或滯留現(xiàn)象。若供料發(fā)生中斷將影響水泥生產(chǎn)及出廠的均衡性，不利于對(duì)原料

117、、生料及水泥成品的質(zhì)量控制，而若發(fā)生原料的滯留，更會(huì)對(duì)水泥生產(chǎn)的質(zhì)量有很大的影響，因此要保證各種物料具有一定的存儲(chǔ)量，這就涉及到原料的儲(chǔ)存問(wèn)題，常見的存儲(chǔ)設(shè)施有堆場(chǎng)、堆棚、儲(chǔ)庫(kù)等。</p><p>　　本設(shè)計(jì)的各種物料中，要求的儲(chǔ)存期各不相同，所需要的儲(chǔ)存設(shè)施也不相同，只有將這些物料在儲(chǔ)存庫(kù)中按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行儲(chǔ)存，才能保證水泥生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行及產(chǎn)品的良好品質(zhì)[6]。</p><p>　　考慮

118、本設(shè)計(jì)的各物料的實(shí)際儲(chǔ)存情況，經(jīng)過(guò)計(jì)算，各物料的儲(chǔ)存期如下表5.8所示。</p><p>　　表5.8 物料儲(chǔ)存期表</p><p>　　5.4.2 物料的預(yù)均化</p><p>　　各種原料在開采進(jìn)堆場(chǎng)或外購(gòu)進(jìn)廠后，無(wú)法做到直接進(jìn)行配料、粉磨等工藝。主要原因是無(wú)法保證各物料的品質(zhì)是否達(dá)到生產(chǎn)所需的標(biāo)準(zhǔn)，一旦原料的質(zhì)量發(fā)生了波動(dòng)，不僅會(huì)影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)作，更會(huì)引

119、起一系列的質(zhì)量事故，如降低水泥生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，影響水泥成品指標(biāo)等。</p><p>　　水泥在生產(chǎn)流程中，會(huì)自發(fā)的出現(xiàn)各種均化現(xiàn)象，每個(gè)工藝步驟都會(huì)對(duì)物料進(jìn)行一定的均化效果。盡管如此，這并不表明水泥生產(chǎn)不需要進(jìn)行有明確目的地均化流程，因在整個(gè)生料均化鏈中，原料的預(yù)均化和生料均化的均化工作量占到整個(gè)過(guò)程70%~80%，均化的最終效果很大程度上取決于這兩個(gè)主要過(guò)程。</p><p>　　2

120、）石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)設(shè)計(jì)：</p><p><b>　　(5.12)</b></p><p><b>　　(5.13)</b></p><p>　　3）煤預(yù)均化堆場(chǎng)設(shè)計(jì)：</p><p>　　由全廠物料平衡表可知，煤的日需求量為172.956t/d，儲(chǔ)存期一般為22~30天，由于江津地區(qū)煤礦資源豐富，

121、完全能夠供應(yīng)本生產(chǎn)線正常生產(chǎn)情況下對(duì)煙煤的需求，所以煙煤原料在廠區(qū)的儲(chǔ)存期不需要太長(zhǎng)時(shí)間，故而儲(chǔ)存期可取22天[15]。煙煤的儲(chǔ)量為：</p><p><b>　　(5.14)</b></p><p>　　而煤的密度為0.90t/m3，則需要儲(chǔ)存的煙煤體積為：</p><p><b>　　(5.15)</b></p&

122、gt;<p>　　4）其他原料預(yù)均化堆場(chǎng)：</p><p>　　表5.9 其它原料所需儲(chǔ)量</p><p>　　5.5 生料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　5.5.1 配料系統(tǒng)</p><p>　　選用JGC-40分布式配料系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有智能化程度高，配料精度高，抗干擾能力強(qiáng)，，風(fēng)險(xiǎn)分散，解決簡(jiǎn)單，維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)[16]。&l

123、t;/p><p>　　5.5.2 生料粉磨</p><p>　　本條設(shè)計(jì)生產(chǎn)線所用生料磨選用立磨，同其它粉磨設(shè)備相比，立磨的生產(chǎn)效率高，入磨顆粒度大，烘干效率高，對(duì)生料的適應(yīng)性能強(qiáng)，且立磨生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、所占體積小，日常使用維護(hù)方便。</p><p>　　5.5.3 磨機(jī)選型</p><p>　?、?主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量：</p><

124、;p>　　由全廠主機(jī)平衡表4.1可知生料磨的年利用率為0.75，則主機(jī)要求的小時(shí)產(chǎn)量為：</p><p><b>　　(5.16)</b></p><p><b>　　② 主機(jī)的選型：</b></p><p>　　依照計(jì)算結(jié)果中的出的產(chǎn)量要求，本設(shè)計(jì)選用國(guó)產(chǎn)TRM28.3型立磨，其重要技術(shù)參數(shù)如下變5.10所示。&l

125、t;/p><p>　　表5.10 TRM28.3型立磨技術(shù)參數(shù)</p><p><b>　?、?除塵設(shè)備：</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)選用的生料磨為立磨，其排風(fēng)量為250000~300000m3/h，磨機(jī)采用的為窯尾熱風(fēng)，溫度較高，HHD-90/3/1型靜電收塵器能夠很好地解決生產(chǎn)過(guò)程中的除塵問(wèn)題。</p><p>

126、　　5.5.4 生料均化</p><p><b>　　① 容積計(jì)算：</b></p><p>　　由物料平衡表可知，入窯干生料的日需要量Gd為1981.968t/d，假設(shè)生料均化庫(kù)的儲(chǔ)存期n為2.5d，則生料庫(kù)庫(kù)容為：</p><p><b>　　(5.17)</b></p><p><b&g

127、t;　　(5.18)</b></p><p><b>　　均化庫(kù)的選擇：</b></p><p>　　均化庫(kù)的容納能力要能夠滿足正常的生產(chǎn)，方便生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制，綜合分析，本設(shè)計(jì)選擇MF型多料流式均化庫(kù)（伯利休斯多料流式均化庫(kù)），其具有電能耗低、均化效明顯的特點(diǎn)[17]。</p><p>　　5.6 煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p

128、><p>　　通常進(jìn)廠的原煤都含有水分，這些水分一般要在粉磨過(guò)程中進(jìn)行烘干，若不在粉磨前預(yù)設(shè)烘干設(shè)備，則最好的方式是采用烘干兼粉磨的方法，主要有風(fēng)掃式球磨和立磨兩種設(shè)備[4]?？紤]生產(chǎn)工藝和江津地區(qū)的原料特性，本項(xiàng)目選擇Φ2.2×4.4風(fēng)掃煤磨機(jī)。</p><p><b>　　6 熟料煅燒系統(tǒng)</b></p><p>　　預(yù)熱器分解后的生

129、料進(jìn)過(guò)回轉(zhuǎn)窯高溫的煅燒，發(fā)生一些列的物理和化學(xué)反應(yīng)，最終得到水泥熟料，而熟料是硅酸鹽水泥的主要組成成分，因此要得到較好質(zhì)量和產(chǎn)量的水泥成品，需對(duì)熟料的煅燒過(guò)程加以控制[18]。</p><p>　　水泥熟料的主要煅燒設(shè)備有立窯和回轉(zhuǎn)窯，目前大多數(shù)水泥廠使用回轉(zhuǎn)窯作為熟料煅燒的設(shè)備，因回轉(zhuǎn)窯相較立窯而言，具有生產(chǎn)規(guī)模大、煅燒熟料的質(zhì)量較好，環(huán)保低耗等優(yōu)點(diǎn)。而立窯生產(chǎn)線在我國(guó)已大量關(guān)停，新建立窯很少，這吻合我國(guó)當(dāng)代的

130、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。</p><p>　　預(yù)分解窯儀器規(guī)格型號(hào)較小，占用廠區(qū)面積要少，產(chǎn)生有害氣體比較少等優(yōu)點(diǎn)，已然成為目前大多數(shù)水泥廠燒成設(shè)備的主流選擇[1]。</p><p><b>　　6.1 預(yù)分解系統(tǒng)</b></p><p>　　6.1.1預(yù)熱器的設(shè)計(jì)</p><p>　　懸浮預(yù)熱器主要是利用分解爐與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)排出的