污水處理畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　錳是環(huán)境水質(zhì)污染物的重要重金屬監(jiān)測指標之一，由于我國錳礦床多為中小型礦床，制約了錳礦山建設(shè)的規(guī)模，現(xiàn)有錳礦山生產(chǎn)能力普遍較小。全國年消耗1000萬噸以上，居世界首位，但我國錳礦資源相對缺乏，富礦較少，在大量錳礦的開采和深加工過程中由于設(shè)備和處理技術(shù)等各方面的制約，使我國的含錳廢料和含錳廢水污染較為嚴重。本設(shè)計含錳廢水污水處理

2、站日處理量為1200m3/d，進水的CODCr為200mg/L，pH為9.5，SS為150mg/L，出水CODCr為100mg/L，pH為6-9，SS為70mg/L。</p><p>　　本設(shè)計采用石灰乳沉淀錳離子，先將石灰乳和廢水混合使廢水的pH到達9.5以上，在水中溶解氧的作用下迅速氧化為析出，加入絮凝劑，通過初沉池、二沉池絮凝沉淀，錳離子的去除率為94.3%。該工藝處理過的出水可以達到《污水綜合排放標準——

3、GB8978-1996》的一級標準。</p><p><b>　　Abtract</b></p><p>　　Manganese is one of the important indicators of heavy metal monitoring pollutants in water environment, because our country mangan

4、ese deposit more for small and medium-sized deposits, restricted the construction scale of the manganese ore mountain, mountain existing manganese ore production capacity is generally small. National consumption of 10 mi

5、llion t, the highest in the world, but the relative lack of manganese ore resources in our country, the rich or less, due to in the process of large a</p><p>　　This design USES lime precipitation manganeseio

6、n, mix lime milk and the waste water first, join flocculating agent, through the heavy precipitation pool, pond, at the beginning of the manganese ion removal rate was 94.3%. The processes treated effluent can meet the i

7、ntegrated wastewater discharge standard GB8978-1996 level standard. </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbtractII</p><p>&l

8、t;b>　　第一章 總 論1</b></p><p>　　1.1錳的性質(zhì)及用途1</p><p>　　1.2含錳廢水的特征、來源與危害1</p><p>　　1.2.1含錳廢水的特征1</p><p>　　1.2.2含錳廢水的來源2</p><p>　　1.2.3 含錳廢水的危害3<

9、/p><p>　　1.2.4含錳廢水治理技術(shù)的發(fā)展及研究現(xiàn)狀4</p><p><b>　　1.3結(jié)語11</b></p><p>　　第二章 設(shè)計任務(wù)說明11</p><p>　　2.1 設(shè)計依據(jù)12</p><p>　　2.2 設(shè)計原則12</p><p>　　2

10、.3 設(shè)計范圍和規(guī)模13</p><p>　　2.3.1 設(shè)計范圍13</p><p>　　2.3.2 設(shè)計規(guī)模13</p><p>　　2.4 設(shè)計進出水水質(zhì)和基礎(chǔ)資料13</p><p>　　第三章 石灰乳的制備與投加13</p><p>　　3.1 石灰乳的配制原則14</p><

11、p>　　3.2 石灰乳的攪拌14</p><p>　　3.3 石灰乳的計量15</p><p>　　3.4 石灰乳的投加15</p><p>　　3.4.1 石灰乳濃度計算15</p><p>　　3.4.2投加量的計算16</p><p>　　3.4.3 投加方式16</p><

12、p>　　3.4.4 計量泵的選型16</p><p>　　第四章 混凝劑的溶解與投加16</p><p>　　4.1 投加量的計算16</p><p>　　4.2 PAC的投加17</p><p>　　第五章 工藝流程圖及說明18</p><p>　　5.1工藝流程圖18</p><

13、;p>　　5.2工藝說明19</p><p>　　第六章 構(gòu)筑物的設(shè)計計算20</p><p>　　6.1 中和槽20</p><p>　　6.2 初沉池20</p><p>　　6.3 二沉池22</p><p>　　第七章 污水管路和阻力計算23</p><p>　　7.

14、1 管路水力計算23</p><p>　　7.1.1 污水管徑計算23</p><p>　　7.1.2 污泥管徑計算24</p><p>　　7.2 阻力計算24</p><p>　　7.2.1中和槽進水阻力計算25</p><p>　　7.2.2 平流沉淀池進水阻力計算25</p><

15、p>　　7.2.3 二沉池進水阻力計算26</p><p>　　7.2.4 平流沉淀池污泥管道阻力計算26</p><p>　　7.2.5 二沉池污泥管道阻力計算26</p><p>　　第八章 污水處理站總體布置27</p><p>　　8.1 總體布置27</p><p>　　8.1.1 總平面布

16、置原則27</p><p>　　8.1.2 總平面布置結(jié)果27</p><p>　　8.2 高程布置28</p><p>　　8.2.1 高程布置原則28</p><p>　　8.2.2 高程布置結(jié)果29</p><p>　　8.3 工廠運輸29</p><p>　　第九章 技術(shù)

17、經(jīng)濟分析30</p><p>　　9.1 土建費用30</p><p>　　9.2設(shè)備費用30</p><p>　　9.3管材費用及其他費用31</p><p>　　9.4工程基本建設(shè)總投資32</p><p>　　9.5處理污水的日常運轉(zhuǎn)管理費用32</p><p>　　第十章

18、 工程效益及環(huán)境保護34</p><p>　　10.1工程效益34</p><p>　　10.2環(huán)境保護35</p><p><b>　　參考文獻36</b></p><p><b>　　致 謝37</b></p><p><b>　　第一章 總 論

19、</b></p><p>　　1.1錳的性質(zhì)及用途</p><p>　　Mn是地殼中含量較豐富的一種元素，在地殼中的豐度為第十位，是含量僅次于鐵的重金屬元素。錳是周期表中第25號元素，在基態(tài)時其電子構(gòu)型是15，25，2P63523p63d，45，第4周期第7(VIIB)族的元素，最外層電子結(jié)構(gòu)為3d，可生成氧化態(tài)為-3—+7的化合物，是過渡金屬元素中具有最多氧態(tài)的元素。在自然界

20、中形成有大約50余種Mn氧化物和氫氧化物礦物。但自然界中的Mn主要呈n，IV價態(tài)，有時為m價態(tài)，在一個礦物相中可以存在有多種價態(tài)(例如黑錳礦Mn2O)。我國是世界上主要錳礦資源國和產(chǎn)錳國之一，錳礦儲量位居世界第7位，我國錳礦石共分為5個基本類型:碳酸錳礦石、氧化錳礦石、共生多金屬礦石、硫錳礦石和錳結(jié)核，其中最重要的是碳酸錳礦石和氧化錳礦石。雖然我國有21個省、市、自治區(qū)查明有錳礦，但大多分布在南方地區(qū)，尤以廣西和湖南兩省、區(qū)為最多，約占

21、全國錳礦儲量的50%，因而在錳礦資源開采方面形成了以廣西和湖南為主的格局。</p><p>　　錳是一種重要的金屬元素，在工業(yè)上用途非常廣泛。錳及其化合物應(yīng)用于國民經(jīng)濟的許多領(lǐng)域，其中鋼鐵工業(yè)是最重要的領(lǐng)域，用錳量占90%一95%，主要作為煉鐵和煉鋼過程中的脫氧劑和脫硫劑，以及用來制造合金，其余5%一10%的錳用于其他工業(yè)領(lǐng)域，如化學(xué)化工(制造各種含錳鹽類)、輕工業(yè)(用于電池、印漆等)、建材(玻璃和陶瓷的著色劑和

22、褪色劑)、國防、電子，以及環(huán)境保護和農(nóng)牧業(yè)等?？傊?，錳在國民經(jīng)濟中具有十分重要的戰(zhàn)略地位。</p><p>　　1.2含錳廢水的特征、來源與危害</p><p>　　1.2.1含錳廢水的特征</p><p>　　產(chǎn)生含錳廢水的磷礦選礦工業(yè)是一個資源、能源消耗高，污染物產(chǎn)生量大的工業(yè)行業(yè)，盡管幾年來技術(shù)水平有所提高，環(huán)境保護工作不斷加強，但磷礦選礦生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中

23、對環(huán)境造成污染依然嚴重。調(diào)查結(jié)果表明，磷礦選礦生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水中的錳有很高的超標倍數(shù)。企業(yè)的生產(chǎn)活動對企業(yè)周邊的地表水、地下水、河流底泥、土壤造成了嚴重污染。我國大多數(shù)此類生產(chǎn)企業(yè)，由于環(huán)境保護意識不高、工藝技術(shù)落后、環(huán)境保護投入不足、環(huán)境保護執(zhí)法不到位等原因，對環(huán)境已經(jīng)造成、并正在造成嚴重污染影響，一個磷礦選礦企業(yè)污染一條河、污染一片土地的現(xiàn)象仍然較為普遍，有的甚至釀成了嚴重的環(huán)境污染糾紛。</p><p>　　

24、1.2.2含錳廢水的來源 </p><p>　　世界上錳礦石總產(chǎn)量的90%以上用于生產(chǎn)錳系鈦合金。鋼鐵企業(yè)的外排廢水中錳濃度相對較高，必須進行深度處理。錳代鎳生產(chǎn)不銹鋼工藝突破后，電解錳金屬錳的需求量猛增。95%以上的電解錳生產(chǎn)企業(yè)是用碳酸錳礦為原料，采用酸浸、復(fù)鹽電解錳工藝，在電解錳生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水，其主要廢水污染源是鈍化廢水、洗板廢水、車間地面沖洗廢水、濾布清洗廢水、板框清洗廢水、清槽廢水、渣庫滲濾

25、液、廠區(qū)地表徑流和電解槽冷卻水等。每生產(chǎn)1t電解錳，大約排放工業(yè)廢水350t。</p><p>　　四氧化三錳的制備方法目前主要采用金屬錳懸浮液法，每噸四氧化三錳用水量5～20t，廢水中含錳離子～6，遠大于國家污水排放標準所規(guī)定的2，直接排放將對環(huán)境造成很大的危害。</p><p>　　錳礦石礦井水污染還可分為礦物污染、有機物污染和細菌污染。在有些礦山中還存在放射性物質(zhì)污染和熱污染。礦物污

26、染有砂、泥顆粒、礦物雜質(zhì)、粉塵、溶解鹽、酸和堿等；有機污染物有油脂、生物代謝產(chǎn)物、木材及其他物質(zhì)的氧化分解產(chǎn)物。細菌污染主要是受開采、運輸過程中散落的巖粉、礦粉及伴生礦物的污染。錳礦石礦井水的一大特點是錳離子含量高。礦井水中的錳是由巖石和礦物中錳的氧化物、硫化物、碳酸鹽及硅酸鹽等溶解于水所致。氧化過程中錳遷移于水中生成，因此礦井水中錳主要以形式存在。礦山開采過程中，從井下排出大量廢水廢石，污染了河流，占用了大量農(nóng)田、山林、草場、破壞了生

27、態(tài)平衡。</p><p>　　1.2.3 含錳廢水的危害 </p><p>　　錳是一種硬而脆的灰色金屬，在水中常以溶解錳及懸浮錳的形態(tài)存在。地下水中的錳通常是由巖石和礦物中氧化物、硫化物、碳酸鹽、硅酸鹽等形式溶于水</p><p>　　中所致.其危害性主要有:</p><p>　　在對人體的危害方面，含錳廢水進入生活飲用水中，由于水中錳的異

28、味較大，污染生活器具，使人們無法正常使用且會造成慢性中毒，我國生活飲用水標準(GB5749一2006)將水中錳含量限制在0.lmL以下。含錳廢水會對周邊的土壤及生態(tài)環(huán)境造成危害。過量錳的攝入會引起動物和植物中毒，主要表現(xiàn)為對人和動物的神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生毒害。渣廢棄地一般通氣透水性較差，易造成地表積水，引起植物根部組織缺氧，加上土壤重金屬錳的毒害，植物生長嚴重受阻。錳對線粒體有特殊親和力，錳在富有線粒體的神經(jīng)細胞和神經(jīng)突觸中，抑制線粒體內(nèi)三磷酸

29、腺普酶和溶酶體中的酸性磷酸酶活力，從而影響神經(jīng)突觸的傳導(dǎo)能力。錳還能引起多巴胺和5一經(jīng)色胺含量減少。二者均具有抑制突觸遞質(zhì)，對抗乙酞膽堿的作用，因此錳中毒時腦基底節(jié)內(nèi)多巴胺和5一輕色胺及其降解產(chǎn)物減少，可部分地解釋錳的神經(jīng)毒作用。錳又是一種擬膽堿樣物質(zhì)，可影響膽堿酷酶的合成，使乙酞膽堿蓄積，此與慢性錳中毒時出現(xiàn)震顫麻痹有關(guān)。</p><p>　　在工業(yè)方面如紡織、印染、造紙、漂白粉和膠卷等行業(yè)，如果漂洗用水中含有

30、較高的錳則會降低產(chǎn)品的色澤，影響其顏色的鮮艷度。如果使用含錳水作食品和釀造用水，將嚴重影響食品的色、香、味等。水中含錳量超過一定值時，還將導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障而無法正常運行。如錳可使鍋爐生成水垢和罐泥；在油田的油層注水中，錳能堵塞地層空隙、減少注水量、降低注水效果。電解用水中的錳能在陰極上生成膜而增大隔膜電阻，降低電解效率。</p><p>　　在給排水管網(wǎng)方面，水中錳含量高，錳會沉積在管壁上而降低管道的通水能力

31、，其沉淀剝落或者錳在管道末端產(chǎn)生積淀時，將嚴重影響供水水質(zhì)及堵塞管道，增大水流阻力，即形成所謂的“黑水”或“黃水”，嚴重時還會引起管道的腐蝕破壞。</p><p>　　1.2.4含錳廢水治理技術(shù)的發(fā)展及研究現(xiàn)狀</p><p>　　水中錳的危害已引起人們的普遍重視，然而在中性條件下的氧化速率很慢，難以被溶解氧氧化為二氧化錳。一般來說，當pH值＞7.0時，地下水中的的氧化速率已比較快，相同的

32、pH值條件下，的氧化要比慢的多，因而水中錳的去除比鐵要困難很多。在pH值＞9.0時，的氧化速率才明顯加快，溶解氧才能迅速的將氧化成析出。因而最初常通過投加堿性物質(zhì)提高水的pH值或投加強氧化劑等加快氧化速率的化學(xué)方法去除錳。常用的有以下幾種除錳方法：</p><p><b>　　電解法</b></p><p>　　在有外加電壓和直流電通過的條件下，溶液體系中陽極發(fā)生氧化

33、反應(yīng)，陰極發(fā)生還原反應(yīng)。電解法處理含錳廢水是利用電化學(xué)原理，使廢水中的錳離子在陰極被還原，并以單質(zhì)形式沉淀下來，從而達到去除并回收資源的目的。以處理含MnCl2的廢水為例，陰陽極的反應(yīng)分別如下:</p><p>　　陰極:Mn2++2e→Mn</p><p>　　陽極:2Cl-2e→C12+</p><p>　　電解法處理錳離子濃度較低的廢水具有無二次污染，能耗少，

34、能回收錳等優(yōu)點，是一種有發(fā)展前景的含金屬離子廢水的處理方法。潘瓊等人進行了三維電解法深度處理電解錳廢水技術(shù)的研究，考察了電解時間、電解電壓及錳廢水初始濃度對錳去除效果的影響，并確定適宜的反應(yīng)條件:電解電壓在20V左右條件下含錳廢水去除效率在97.22%以上，其排放濃度為1.6mL，電解30min時含錳廢水的去除效率在96.5%以上，處理后的排放濃度為1.8mL，錳廢水初始濃度在100mL左右條件下含錳廢水去除效率最高，在97.23%左右

35、。因此，對含錳廢水的三維電解法處理，宜把進水濃度控制在100mL左右，以達到最佳的處理效果。實驗表明，在填充活性炭與樹脂的條件下，在低電壓短時間內(nèi)，充分提高填充粒子的利用率，達到較好的錳離子去除效果。</p><p><b>　　離子交換膜-電解法</b></p><p>　　離子交換膜-電解(簡稱離子膜-電解)是離子膜分離工藝與電解工藝的組合。離子交換膜具有這樣的特

36、性，在直流電場的作用下，陽膜只允許陽離子通過，陰膜只允許陰離子通過，稱之為離子交換膜對不同電性離子的選擇透過性。離子交換膜對離子的選擇透過性機理在膜中的遷移歷程可用膜的空隙作用、靜電作用和外力作用下的定向擴散作用來解釋。電滲析是一種分離過程，是在直流電場的作用下，離子透過選擇性離子交換膜，從而使膜兩側(cè)溶液中的離子脫除或濃縮的過程。</p><p>　　離子膜-電解復(fù)合工藝結(jié)合了離子膜和電沉積兩者的共同特點。一方面

37、它利用離子交換膜選擇性地萃取出需要電沉積的離子；另一方面，在電沉積的作用下的目標陽離子在陰極以金屬單質(zhì)的形式電沉積下來。</p><p>　　鐘瓊等人采用離子交換膜-電解分離技術(shù)處理電解金屬錳生產(chǎn)廢水，在實驗基礎(chǔ)上確定極板距離為3cm、陰極區(qū)的最佳電解液為(NH4)205；溶液及最佳pH值為8.0。在最佳工藝條件下，電解錳廢水錳的電沉積效率達到62.44%。</p><p><b&g

38、t;　　鐵氧體沉淀法</b></p><p>　　鐵氧體是一種以鐵的氧化物為主的多元復(fù)合物，其化學(xué)通式為MxFe304。根據(jù)復(fù)合鐵氧體形成機理不同，可以將其原理分為中和法和氧化法。中和法是將二價、三價鐵鹽加入待處理廢水中，用堿中和形成合適的條件而直接生成尖晶型復(fù)合鐵氧體晶體。</p><p>　　而氧化法則是將Fe2+加入到待處理的廢水中，調(diào)節(jié)pH值，然后用曝氣(或其它方法)氧

39、化形成尖晶石型復(fù)合鐵氧體。其大致形成過程如下:</p><p>　　Fe3++2OH一→Fe(OH)2 ；</p><p>　　3Fe(OH)2+0.502→FeO.Fe2O3+3H2O；</p><p>　　FeO·FeZO3+Mn2+→Fe3+[Fe3+·Fe1-x2+Mn2+x]O4。</p><p>　　羅超等人進

40、行了運用鐵氧體沉淀法處理含錳廢水的研究，對鐵氧體與錳共沉淀進行了中和法和氧化法兩種方法的試驗研究，并探討了主要技術(shù)參數(shù)。結(jié)果表明:Mn2+的濃度在110mL-330mL的范圍內(nèi)，處理的結(jié)果均能達到國家工業(yè)污水的排放標準。Fe2+的投入量應(yīng)保證其為廢水中總離子量的 1.14倍以上，而且由于Fe2+和Fe3+的混凝沉淀作用，測定處理后的出水pH為6-8。</p><p>　　處理工藝的最佳條件:使用中和法時，在pH=

41、10，投料比為4，Mn2+的去除率可達99.91%，出水濃度為0.094mL；使用氧化法時;常溫下在投料比為12，曝氣時間為 6min的條件下，Mn2+的去除率可達99.96%，出水濃度為0.049mL。</p><p><b>　　鐵屑微電解法</b></p><p>　　鐵碳微電解的作用機理:鐵碳微電解工藝的電解材料一般采用鑄鐵屑和活性炭或者焦炭，當材料浸沒在廢水

42、中時，發(fā)生內(nèi)部和外部兩方面的電解反應(yīng)。一方面鑄鐵中含有微量的碳化鐵，碳化鐵和純鐵存在明顯的氧化還原電勢差，這樣在鑄鐵屑內(nèi)部就形成了許多細微的原電池，純鐵作為原電池的陽極，碳化鐵作為原電池的陰極；此外，鑄鐵屑和其周圍的炭粉又形成了較大的原電池，因此利用微電解進行廢水處理的過程實際上是內(nèi)部和外部雙重電解的過程，或者稱之為存在微觀和宏觀的原電池反應(yīng)。</p><p><b>　　其電極反應(yīng)如下:</b&

43、gt;</p><p>　　陽極:Fe-2e→Fe2+ EO(Fe2+/Fe)=0.144(v)</p><p>　　Fe2+-e→Fe3+ EO(Fe/Fe2+)=0.177(v)</p><p>　　陰極:2H++2e→H2 EO(H+/H2)=0.00(v)</p><p><b>　　當有O2時:&l

44、t;/b></p><p>　　O2+4H++4e→2H2O EO(02/H2O)=1.23(v)</p><p>　　O2+2H2O+4e→4OH一 EO(02/OH一)=0.40(v)</p><p>　　由上述反應(yīng)的標準電極電勢E可知，酸性充氧條件下電極反應(yīng)的EO最大，反應(yīng)進行得最快。用鐵屑微電解法處理電解錳酸性廢水時，一方面廢水中分散的

45、膠體微粒、極性分子、細小污染物受微電場的作用，向相反電荷的電極方向移動，聚集在電極上，形成大顆粒而沉淀;另一方面電極反應(yīng)不斷消耗廢水中的H+，使得OH一濃度增高，當達到一定濃度時，廢水中的一些重金屬離子就會轉(zhuǎn)化為溶度極低的金屬氫氧化物而沉淀，從而達到處理含錳廢水的目的。周培國等人研究了pH值、停留時間、處理負荷、鐵屑粒徑、鐵碳比對微電解技術(shù)處理工業(yè)廢水的影響。研究表明:一般低pH值時，因有大量的H+，而會使反應(yīng)快速地進行，但也不是pH值

46、越低越好，因為pH值的降低會改變產(chǎn)物的存在形式，如破壞反應(yīng)后生成的絮體，而產(chǎn)生有色的廢水使處理效果變差。而pH值在中性或堿性條件下，許多實際運行表明進行得不理想或根本不反應(yīng)。因此一般控制在pH值為偏酸性條件下，當然這也因根據(jù)實際廢水性質(zhì)而改變，pH值范圍為3-6.5。停留時間還取決于進水的初始pH值進水的初始pH值低時，則停留時間可以相對取得短一點相反，進水的初始pH值高時，停留時間也因相對的長一點。停留時間還反映了鐵屑</p&g

47、t;<p>　　喻旗等人在實驗室研究的基礎(chǔ)上，成功地將微電解技術(shù)用于湘西自治州6家電解錳廠工業(yè)廢水的處理，運行中嚴格控制反應(yīng)池的進水流量，確保反應(yīng)池中有足夠的鐵屑填料。實際運行中，進水pH值一般在5-6左右，可以不加酸。出水pH值接近中性，只需投加少量的Ca(0H)2調(diào)至pH值為9即可收到滿意效果。經(jīng)湘西自治州環(huán)境檢測站對自治州6家采用該工藝處理鈍化廢水的電解錳廠驗收監(jiān)測，結(jié)果表明，廢水處理后Mn的去除率均高達99%，處理

48、后的含錳廢水達到國家排放標準。</p><p>　　此外，歐陽玉祝等人采用鐵屑微電解法對含錳廢水的處理進行了研究。結(jié)果表明，鐵屑用量15%、廢水pH值4.0、反應(yīng)時間為 120min的條件下，Mn2+去除率均可達99.7%以上，出水pH值為6-9。該方法經(jīng)電解錳廠處理運行表明Mn2+的去除率為95.53%。</p><p><b>　　化學(xué)沉淀法</b></p&

49、gt;<p>　　一直以來，治理含重金屬離子廢水的方法有很多，其中應(yīng)用最廣泛的是化學(xué)沉淀法處理重金屬離子廢水，化學(xué)沉淀法是向水中投加化學(xué)藥劑，使之與水中溶解性的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成難溶化合物，然后通過沉淀或氣浮加以分離的方法稱之為化學(xué)沉淀法。這種方法能去除水中的鈣、鎂硬度以及重金屬(如Hg、Zn、Cd、Cr、pb、Mn等)和某些非金屬(如AS、F等)離子。</p><p>　　何強等人研究了化學(xué)沉

50、淀/混凝沉淀工藝序批式處理電解錳廢水，采用石灰中和/板框壓濾機加NaOH反應(yīng)沉淀/混凝沉淀工藝序批式處理電解錳廠含錳廢水工程調(diào)試結(jié)果表明，當進水量為120-160m3/d，進水pH為3.5—5.5、Mn含量為55-700mg/L、ss為200-260mL時，出水pH為6.5-7.5、Mn含量為0.8-1.5mL，ss為5-16mL，出水水質(zhì)可以達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的一級標準。在石灰中和反應(yīng) +NaOH反應(yīng)沉

51、淀+混凝沉淀的序批式處理工藝中，嚴格控制反應(yīng)器的pH值及保證足夠的沉淀時間是關(guān)鍵因素。</p><p><b>　　過氧化鈣沉淀法</b></p><p>　　過氧化鈣是重要的無機過氧化物，具有無毒、無害，能在水及潮濕空氣中緩慢分解釋放氧生成氫氧化鈣的特點，有效氧的體積分數(shù)高達22.2%。過氧化鈣對紫外線有很強的吸收作用，具有殺菌、消毒、漂白、增氧的性能，在農(nóng)業(yè)、水產(chǎn)

52、養(yǎng)殖、食品加工、環(huán)境保護、醫(yī)療、冶金等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。</p><p>　　采用過氧化鈣去除廢水中重金屬離子的原理如下:</p><p>　　CaO2+H→Ca(OH)2+[O] </p><p>　　Mn2++[O]→MnO2</p><p>　　Mn2++2OH→Mn(OH)2</p><p>　　Mn4++

53、4OH→Mn(OH)4</p><p>　　張嫦等采用過氧化鈣沉淀法對工業(yè)廢水中的錳離子進行處理試驗研究，研究表明:在室溫下，廢水中重金屬離子的質(zhì)量濃度為錳35.58mL，廢水經(jīng)一次處理后錳pH均達到國家污水一級排放標準。最佳處理工藝條件為:過氧化鈣用量0.1%一0.2%；處理時間 30min；處理溫度為室溫；處理過程中不調(diào)整pH值。</p><p><b>　　絮凝沉淀法<

54、;/b></p><p>　　絮凝沉淀法處理含錳廢水的原理:當pH達到一定值時，廢水中會產(chǎn)生Mn(OH)2(部分被氧化為Mn(0H)4)膠體微粒，膠體由于帶電而在溶液中維持雙電層。膠體表面吸附層與溶液之間存在屯電勢，當屯電勢越高，膠體越穩(wěn)定;膠體屯電勢越低，穩(wěn)定性越差。故降低膠體的屯電勢，能破壞其穩(wěn)定性而使之沉降。廢水添加混凝劑后，會壓縮雙電層能降低膠體的屯電勢，使其脫穩(wěn)快速沉淀。</p>&

55、lt;p>　　樊玉川提出了石灰-堿式氯化鋁處理電解錳的方法，并通過試驗證明pH值控制在8.5-10的條件下可獲得較好的處理效果，最佳的堿式氯化鋁的投加量為 50mg/L，先加石灰攪拌 5min，在加堿式氯化鋁攪拌 5min，沉淀時間為60-120min。全流程試驗結(jié)果表明，廢水采用此方法處理后，錳由397mL下降到0.2mL。</p><p>　　姚俊等人研究了分別利用聚合氯化物，聚合氯化物-硅酸鹽、聚合氯

56、化物-鐵鹽、聚合氯化物-有機高聚物、有機高聚物、聚合氯化物-有機高聚物-pH調(diào)節(jié)劑等作為混凝劑處理含錳廢水。研究結(jié)果表明，處理含錳工業(yè)廢水的最佳pH為9.5，在pH為9.5時，聚合氯化物最佳投加量為35mL，最佳的混凝劑為聚合氯化物-有機高聚物-pH調(diào)節(jié)劑，經(jīng)聚合氯化物-有機高聚物-pH調(diào)節(jié)劑處理的含錳廢水，Mn2+含量達到國家排放標準，Mn2+去除率99.76%。</p><p><b>　　粉煤灰法

57、</b></p><p>　　從粉煤灰的物理化學(xué)性質(zhì)來看，粉煤灰去除廢水中的有害物質(zhì)主要是通過吸附。由于粉煤灰的比表面積較大、表面能高，且存在著許多鋁、硅等活性點，因此，它具有較強的吸附能力，吸附包括物理吸附和化學(xué)吸附，物理吸附效果取決于粉煤灰的多孔性及比表面積，比表面積越大，吸附效果越好。另外，由于粉煤灰是一種多孔性松散固體集合物，孔隙率較大，因此，廢水通過粉煤灰時，粉煤灰也能過濾截留一部分懸浮物。

58、但粉煤灰的混凝沉淀和過濾只是對吸附起補充作用，并不能替代吸附的主導(dǎo)地位。國內(nèi)外研究表明，粉煤灰對水中吸質(zhì)的吸附包括3個連續(xù)的過程:第一、顆粒的外部擴散(膜擴散)過程;第二、孔隙擴散過程，即擴散到吸附劑表面的吸附質(zhì)向空洞的深處擴散;第三、吸附反應(yīng)過程，吸附質(zhì)被吸附在顆粒的內(nèi)表面上。</p><p>　　江輝等人進行了含錳廢水的粉煤灰處理的研究，測定了影響粉煤灰吸附特性的幾種因素:重金屬離子濃度、吸附時間、粉煤灰顆粒

59、度以及待吸附液的pH等；結(jié)果表明:在其它條件相同的情況下，隨著廢液M礦十濃度的增大，去除率逐漸降低，Mn2+濃度越小，吸附率越高，這是因為粉煤灰的蜂窩狀結(jié)構(gòu)的吸附能力有限，當其達到飽和時，就不能再吸附了，此時就需要及時增添粉煤灰，說明低濃度Mn2+有利于粉煤灰對它的吸附；在吸附中 60min為最佳震蕩時間；隨著粉煤灰粒度的減小，去除率增加；pH值應(yīng)控制在中偏堿性(pH值約為8.0最好)范圍。</p><p>&l

60、t;b>　　錳砂法</b></p><p>　　根據(jù)溶膠粒子優(yōu)先吸附和它組成相同或相近的粒子這一規(guī)則，含有MnO2的錳砂能夠很好的吸附水中Mn2+。有關(guān)研究認為MnO2吸附后因使之氧化成錳的四價氧化物沉淀下來而被濾除，與此同時，MnO2本身被還原為Mn2O3，可見MnO2起電子交換劑的作用。其除錳機理可用下面兩個步驟表示:</p><p>　　(l)錳砂通過離子交換作用吸

61、附水中的Mn2+</p><p>　　MnO2·An++Mn2+→MnO2·Mn2+An+</p><p>　　(An+為錳砂表面的陽離子)</p><p>　　(2)水中溶解氧在MnO2催化作用下把被吸附的Mn2+氧化成為MnO2，與此同時，MnO2起催化氧化作用，本身被還原為Mn203。</p><p>　　4MnO2

62、·Mn2++202→2Mn2O3·MnO2</p><p>　　郝火凡等人進行了錳砂與活性炭處理含錳廢水的對比試驗的研究。研究表明:在含錳廢水的處理過程中，水流速度及pH值是最重要的兩個影響因素。同樣的處理條件下，水的流速越小，去除效果越好。當pH值在6.5-8.5時去除效果最好。試驗表明:用天然錳砂完全可以替代活性炭來進行含錳水的處理。</p><p><b&g

63、t;　　高嶺土吸附法</b></p><p>　　高嶺土主要由高嶺石、伊利石和石英等組成，且實驗已經(jīng)證明對廢水中的Mn2+起吸收作用的主要是高嶺石。高嶺石是一種自然界常見的鋁硅酸鹽粘土礦物，廣泛存在于沉積物和土壤中；四面體的六方網(wǎng)層與〔AlO2(0H)4扒面體層按1:l結(jié)合而成的典型層狀結(jié)構(gòu)〕?？v面上，每個結(jié)構(gòu)單元層間靠氫氧-氫鍵連接，形成層狀堆疊形態(tài)；橫面上，[AlO2(OH)4]八面體層中的3個O

64、H有2個被O所取代。數(shù)個類似的結(jié)構(gòu)單元層堆積形成高嶺石獨有的電荷性質(zhì)。</p><p>　　當高嶺石與溶液接觸時，通過攪拌，固、液兩相發(fā)生電荷轉(zhuǎn)移，從而使高嶺石晶體表面帶電，此時高嶺石表面表現(xiàn)出兩種不同電荷屬性的層面和端面，其層面晶體結(jié)構(gòu)中的A13+、A14+易被帶有較低電荷的陽離子取代，帶恒定的負電荷；其端面受溶液中pH值影響，在酸性條件下帶正電，在堿性條件下帶負電。在吸附錳的實驗中，層面上，高嶺石內(nèi)部的A13

65、+、A14+易被溶液中低電荷的Mn2+取代，降解了部分Mn2+；在弱堿性條件下，端面帶負電，也對Mn2+有一定的吸附作用。層面與端面的共同效應(yīng)使高嶺石對廢水中的Mn2+有較強的吸附能力，且吸附后的Mn2+穩(wěn)定，難以解吸，不會造成再次污染。因此，高嶺石去除污水中的錳離子，主要是吸附作用和沉淀作用。在堿性條件下，部分錳離子因沉淀而被去除，根據(jù)堿性條件下PH值分別為8.47，9.20，10.93時錳的去除率，算出由于堿性環(huán)境而導(dǎo)致的錳去除率只

66、升高了9.40%，也就是說，廢水中的大部分錳離子是由于高嶺石的吸附作用而被降解，吸附作用表現(xiàn)為高嶺石表面上的層面絡(luò)合吸附、陽離子交換吸附、端面上正負電荷吸引引起的靜電吸附等。</p><p>　　詹旭進行了高嶺土吸附劑去除含錳廢水中錳離子的實驗研究，試驗表明高嶺土處理含Mn2+廢水的最佳條件是控制pH值在7.5-8.5間，攪拌時間為30min，粒度為0.177，吸附劑與水量比為129:1，當起始的p(Mn2+)為

67、100mL時，Mn2+的去除率超過90%，其排放符合《工業(yè)廢水排放一級標準》(GB8978一1996)。</p><p><b>　　1.3結(jié)語</b></p><p>　　近幾十年來，國內(nèi)外的水處理專家在除鐵、除錳工藝上的研究已經(jīng)取得了豐碩的成果，而這些研究成果絕大多數(shù)局限于對地下水的處理應(yīng)用上。新型地表水除鐵、除錳工藝的研究拓展和補充了除錳工藝技術(shù)，將為水處理工作

68、積累起寶貴的實踐經(jīng)驗和理論成果，同時也將體現(xiàn)其應(yīng)有的市場價值和社會價值。</p><p>　　我國大多數(shù)含錳廢水的處理方法只注重排水的達標，而忽視濃縮產(chǎn)物的回收、利用及無害化處理，任其流失在環(huán)境中，并造成二次污染，這也是目前我國含錳廢水防治中存在的最突出、最嚴重的問題。一般情況下，含錳廢水無論采用何種處理方法都不能使錳分解破壞，只能轉(zhuǎn)移其存在的位置和轉(zhuǎn)換其物理和化學(xué)形態(tài)。如，經(jīng)絮凝沉淀后，廢水中的錳離子從溶解的離

69、子狀態(tài)轉(zhuǎn)移為難溶性化合物后沉淀，從水中轉(zhuǎn)移至污泥中;于是含錳廢水處理后形成兩種產(chǎn)物:一是達標的出水，另一種是含有從廢水中轉(zhuǎn)移出來的大部分或全部的含錳污泥。但是隨著人們對資源利用和環(huán)境保護認識的日益理性化，單純的回收重金屬和污染控制是不夠的，現(xiàn)在最好的發(fā)展方向是在回收錳的同時，回用原來作為“達標排放”的廢水，最大限度的利用資源，最大限度的向清潔生產(chǎn)的理想模式一“零排放”靠攏，含錳廢水處理技術(shù)的研究，將以往被動的“開環(huán)式”(廢棄-控制-達標

70、-排放)的環(huán)保模式向積極的“閉環(huán)式”(廢棄-回收-回用)的環(huán)保模式轉(zhuǎn)換，將污染消納于生產(chǎn)之中。</p><p>　　目前處理含錳廢水的方法中，絮凝沉淀法和鐵屑微電解法處理電解錳工業(yè)廢水的研究較多，技術(shù)較成熟，但處理成本高。其他技術(shù)由于還不成熟所以很難運用到工業(yè)實際中。最常見是傳統(tǒng)的石灰中和水解法。</p><p>　　本次設(shè)計中采用堿化除錳法，此工藝操作簡單，適合小水量的污水處理站，不僅對

71、Mn、SS有較好的去除效果，而且工藝簡單方便，經(jīng)濟方面可行。</p><p>　　第二章 設(shè)計任務(wù)說明</p><p><b>　　2.1 設(shè)計依據(jù)</b></p><p>　　《中華人民共和國環(huán)境保護法》</p><p>　　《中華人民共和國水污染防治法》</p><p>　　《污水綜合排放標準

72、》 (GB8978-1996)</p><p>　　《給排水設(shè)計手冊》第1～12冊</p><p>　　《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》(GBJ15-88)</p><p>　　《污水處理工程設(shè)計》、《城市污水處理設(shè)施設(shè)計計算》、《廢水處理工藝設(shè)計計算》、《水處理工程師手冊》、《環(huán)境工程手冊》、《水污染防治卷》、《水處理構(gòu)筑物設(shè)計與計算》、《水污染控制工程》、《污水處理工程設(shè)

73、計》、《城市污水處理設(shè)施設(shè)計計算》相關(guān)計算例題和設(shè)計參數(shù)</p><p><b>　　2.2 設(shè)計原則</b></p><p>　?。?）采用堿化除錳法，經(jīng)處理后出水水質(zhì)達到國家規(guī)定的畜禽養(yǎng)殖業(yè)行業(yè)標準，并且使其對周圍的水體的影響降至最低程度,以確保污水站周圍的環(huán)境質(zhì)量。</p><p>　?。?）盡可能采用組合化構(gòu)筑物，減少占地面積、節(jié)省工程

74、投資。采用技術(shù)成熟可靠、富有針對性、處理效果穩(wěn)定的工藝,以保證污水處理系統(tǒng)長期連續(xù)運行,出水水質(zhì)穩(wěn)定達標。</p><p>　?。?）盡可能采用節(jié)能技術(shù)和高效設(shè)備，基礎(chǔ)投資合理,運行費用低,運轉(zhuǎn)方式靈活,盡可能以較小投入取得盡可能大的收益。管理簡單，操作方便，平面布置力求緊湊、合理。</p><p>　?。?）運行管理方便,并可根據(jù)進水水質(zhì)波動,調(diào)整運行方式和參數(shù),最大限度發(fā)揮處理構(gòu)筑物的

75、處理能力。</p><p>　?。?）針對本工程廢水排放的實際情況，采用技術(shù)先進并成熟可靠的廢水處理技術(shù)，處理工藝盡可能考慮運行操作的靈活性，綜合考慮投資和運行費用之間的關(guān)系，爭取達到最佳經(jīng)濟效益便于實行工藝過程的調(diào)整,提高管理水平,降低勞動強度和人工費用。</p><p>　　2.3 設(shè)計范圍和規(guī)模</p><p>　　2.3.1 設(shè)計范圍</p>

76、<p>　　本工程設(shè)計范圍為含錳廢水處理的全過程(包括工藝流程的確定,構(gòu)筑物的設(shè)計計算，工藝設(shè)備及溶藥罐的選型,廢水處理站的平面布置)。所處理的污水來源于磷礦采礦廢水尾水。</p><p>　　2.3.2 設(shè)計規(guī)模</p><p>　　本設(shè)計的水量為1200m3/d，設(shè)計每天的運行時間為24h。</p><p>　　2.4 設(shè)計進出水水質(zhì)和基礎(chǔ)資料<

77、/p><p>　　設(shè)計進出水水質(zhì)如表2.4.1，出水水質(zhì)按照《污水綜合排放標準——GB8978-1996》的一級標準，如表2.4.2所示：</p><p><b>　　表2.4.1</b></p><p><b>　　表2.4.2</b></p><p>　　第三章 石灰乳的制備與投加</p>

78、;<p>　　3.1 石灰乳的配制原則</p><p>　　石灰要具有高純度（指活性CaO的含量要高）、高活性、高細度以便加速反應(yīng)的進行，縮小反應(yīng)設(shè)備的容積，防止設(shè)備與系統(tǒng)堵塞。</p><p>　　良好的消化是制取高質(zhì)量石灰的重要環(huán)節(jié)。高純度的生石灰，只有在接近水的沸點溫度下（同時在激烈的攪拌和均勻準確的水量控制下）消化，才可得到十分細膩的熟石灰。石灰的表面積是加速溶解、反

79、應(yīng)、提高利用率的重要指標，其粒度越小，表面積越大。故本設(shè)計采用生石灰粉末直接制備石灰乳。</p><p>　　生石灰與水混合的反應(yīng)產(chǎn)生、離子并形成氫氧化鈣的過飽和溶液，水化反應(yīng)時產(chǎn)生的蒸汽把水加熱至90～100℃，然后再用這些熱水將生石灰熟化成30%左右的熟石灰料漿，最后稀釋到5%左右的石灰乳液。</p><p>　　3.2 石灰乳的攪拌</p><p>　　生石灰

80、粉制備的石灰乳由于分散性較高，具有自發(fā)凝聚、結(jié)塊的趨勢，在貯存過程中必須不斷攪拌，使之保持懸浮狀。</p><p>　　圖3.2 φ1000密封式機械攪拌溶液槽</p><p>　　采用φ1000密封式機械攪拌溶液槽（容積為1.4m³；電動機功率為1.0kW，轉(zhuǎn)速為1000r/min）</p><p>　　3.3 石灰乳的計量</p><

81、;p>　　本設(shè)計采用濕法計量，濕法計量流程：粉倉→螺旋給料機→消化器→配稀漿槽→計量泵。采用變頻調(diào)速螺旋給料器和計量泵計量，如圖3-2</p><p>　　圖3.3 帶有生石灰裝置的濕法計量系統(tǒng)</p><p>　　1-生石灰儲存箱；2-變頻調(diào)速螺旋給料器；3-熟化器；</p><p>　　4-石灰乳攪拌箱；5-計量泵；6-軟化反應(yīng)裝置</p>

82、<p>　　3.4 石灰乳的投加</p><p>　　3.4.1 石灰乳濃度計算</p><p>　　采用計量泵時，石灰乳液濃度不能超過4%，故石灰乳液的濃度取4%。1L石灰乳液中</p><p>　　3.4.2投加量的計算</p><p>　　由于要使廢水的pH升至9.8以上，設(shè)計pH=10。</p><p&g

83、t;　　原水pH=9.5,設(shè)1L廢水的投加量為X，則</p><p><b>　　解得L</b></p><p>　　所以石灰乳的投加比例為1:</p><p>　　投加量=2.38L/h=0.66ml/s</p><p>　　3.4.3 投加方式</p><p>　　由于投加量很小，不能使用水射

84、器投加，故采用管道于混合池周邊投加。</p><p>　　3.4.4 計量泵的選型</p><p>　　由投加量知計量泵流量為2.38L/h，故選型柱塞計量泵，性能如表3.4</p><p>　　第四章 混凝劑的溶解與投加</p><p>　　4.1 投加量的計算</p><p>　　設(shè)計流量。根據(jù)原水水質(zhì)及水溫，參考

85、有關(guān)污水處理廠的經(jīng)驗，選擇絮凝劑聚合氯化鋁（PAC），采用計量泵濕式投加，聚合氯化鋁含量ω=5%，最大投加量a=5mg/L，每日配制次數(shù)n=1</p><p><b>　?。?）溶液池容積</b></p><p><b>　?。?）溶解池容積</b></p><p>　　由于投加量較小可以采用SAM型自動溶藥設(shè)備，如圖4-

86、1:</p><p>　　圖4.1 SAM型加藥設(shè)備外形尺寸</p><p>　　4.2 PAC的投加</p><p>　　絮凝劑和廢水的混合是取得良好絮凝效果的重要前提。影響混合效果的最主要因素是混合的方式?；旌系姆绞街饕泄苁交旌?、水力混合、水泵混合以及機械混合等。由于本設(shè)計水量小，不需要設(shè)置專用的混合池，水量變化小，故采用管式靜態(tài)混合器。管式靜態(tài)混合器效果好，

87、安裝容易，維修工作量小。</p><p>　　靜態(tài)管式混合器是在管道內(nèi)設(shè)置若干固定葉片，并按照一定角度交叉組成。水流通過混合器時形成對分流，同時產(chǎn)生渦旋方向旋轉(zhuǎn)及交叉流動，達到混合效果。</p><p>　　本設(shè)計擬在混合池至初次沉淀池段設(shè)置兩段管式混合器，一備一用。管道內(nèi)水流速度ν=1m/s，靜態(tài)管式混合器設(shè)2節(jié)混合原件，即n=3?；旌掀骶嚯x初沉池10m，混合時間為13s。</p&

88、gt;<p>　　靜態(tài)管式混合器直徑為：</p><p>　　第五章 工藝流程圖及說明</p><p><b>　　5.1工藝流程圖</b></p><p>　　圖 5.1 工藝流程圖</p><p><b>　　5.2工藝說明</b></p><p>　　帶生

89、石灰裝置的濕法計量系統(tǒng)</p><p>　　針對本設(shè)計污水流量較小，水質(zhì)水量變化不大，石灰乳需求量變化不大，所以采用此套系統(tǒng)，一備一用。此系統(tǒng)易于檢修，生產(chǎn)的石灰料漿穩(wěn)定，較無生石灰計量裝置的計量系統(tǒng)性能更穩(wěn)定，更易于控制。</p><p>　　SAM型自動溶藥設(shè)備及靜態(tài)管式混合器</p><p>　　SAM型自動溶藥設(shè)備一備一用。靜態(tài)管式混合器較同類型的其他混合器

90、效果好，容易安裝，維修工作量小，但是水頭損失大，流量過小時效果下降。適合水量小、流量變化較小的水廠。</p><p><b>　　中和槽</b></p><p>　　將尾礦庫廢水直接輸送至新建的中和槽中，廢水停留30min,通過中和池攪拌器的攪拌槳進行攪拌，使石灰乳與尾礦庫廢水混合均勻，混合后的廢水由中和池泵送入下一沉淀工序中。</p><p>

91、;<b>　　初沉池</b></p><p>　　平流沉淀池沉淀效果好，對水量和溫度變化適應(yīng)能力強，故此選用單斗平流沉淀池，去除對象是懸浮固體，可以去除SS約40%～50%。根據(jù)含錳廢水的沉淀機理，在添加石灰后生成白色Mn(OH)2絮體，在絮凝劑PAM的作用下絮凝沉淀，沉淀時間20min，出水懸浮物較少，同時可以降低原水的濁度、色度等水質(zhì)的感觀指標。</p><p>

92、<b>　　二沉池</b></p><p>　　利用懸浮固體與污水的密度差以達到固液分離的目的，同時進行污泥濃縮。去除大部分的ss和部分COD。</p><p><b>　　板框壓濾機</b></p><p>　　本設(shè)計產(chǎn)生的污泥含水量96%以上，且較難濃縮，故采用BAS2/320型板框壓濾機。尺寸如表5.2</p&

93、gt;<p>　　表5.2 BAS型板框壓濾機性能規(guī)格</p><p>　　第六章 構(gòu)筑物的設(shè)計計算</p><p><b>　　6.1 中和槽</b></p><p>　　停留時間t=0.5h，則容積，取混合池寬度B=5m，有效水深h=2m，則，中和槽長度，取其長度為5m。</p><p>　　由于混合池

94、較大，所以選用ZJ-700型折槳式攪拌機2臺，性能尺寸如表6-1</p><p>　　表 6.1 ZJ-700型折槳式攪拌機性能及外形尺寸</p><p><b>　　6.2 初沉池</b></p><p>　　初沉池:Q=50m3/h=0.014m3/s,Qmax=0.075m3/s</p><p><b>

95、　　沉淀池的表面積A</b></p><p>　　A=3600Qmax/q=3600×0.075/1.5=180m2</p><p>　　q=1.5m3/(m2·h)</p><p>　　式中 Qmax—設(shè)計最大流量，m3/s；</p><p>　　q—表面水力負荷，m3/(m2·h),初次沉淀池一般

96、取1.5-3m3/(m2·h),二次沉淀池一般取1—2m3/(m2·h)。</p><p><b>　　沉淀區(qū)有效水深h2</b></p><p>　　h2=qt=1.5×1.67=2.5m</p><p><b>　　t=1.67h</b></p><p>　　式中t

97、—沉淀時間，h；初次沉淀池一般取1-2h，二次沉淀池一般取1.5-2.5h。沉淀區(qū)有效水深一般取2-3m。</p><p><b>　　沉淀區(qū)有效容積V′</b></p><p>　　V′=Ah2=180×2.5=450m3</p><p><b>　　沉淀池長度L</b></p><p>

98、;　　L=3.6vt=3.6×5×1.67=30m</p><p>　　式中v—最大設(shè)計流量時的水平流速，mm/s；一般不大于5mm/s。</p><p><b>　　沉淀池總寬度B</b></p><p>　　B=A/L=180/30=6m</p><p><b>　　沉淀池座數(shù)</

99、b></p><p>　　n=B/b,取n=1,b=6m</p><p>　　校核:L/b=30/6=5>4,L/h2=30/2.5=12>8</p><p>　　式中b—每座沉淀池的寬度，m。</p><p>　　平流沉淀池的長度一般為30—50m，為了保證污水在池內(nèi)的均勻分布，池長與池寬之比一般取3—5。</p&g

100、t;<p><b>　　污泥區(qū)容積V</b></p><p>　　V=Qmax·86400（C0-C1）·100·T/1000γ(100-P0)</p><p>　　=0.075×86400×(150-70)×100×2/1000×1000×(100-96)<

101、/p><p><b>　　=25.92m3</b></p><p>　　式中c0,c1—沉淀池進水和出水的懸浮固體濃度，mg/l；</p><p>　　γ—污泥容重，kg/m3，含水率在95%以上時，可取1000kg/m3；</p><p>　　p0—污泥含水率，取96%；</p><p>　　T—兩

102、次排泥的時間間隔，d，初沉池按2d考慮。</p><p>　　(8)污泥斗容積V1</p><p>　　V1=h′4(s1+s2+√s1s2)/3</p><p>　　取a1=3.0m,a2=0.5m</p><p>　　h′4=(a1-a2)tan60°/2=</p><p>　　V1=1/3×2

103、.17×(32+0.52+ )=7.78m3</p><p>　　式中S1，S2—貯泥斗的上下口面積，m2。</p><p>　　(9)污泥斗以上梯形部分污泥容積V2</p><p>　　V2=(L1+L2) ×h″4×B/2</p><p>　　h″4=(L+0.3-b) ×0.01＝(30+0.3-

104、6) ×0.01＝0.243m</p><p>　　L1=L+0.3+0.5=30+0.8=30.8m</p><p><b>　　L2=b=6m</b></p><p>　　V2=(L1+L2)h″4×B/2=(30.8+6) ×0.243×6/2＝26.83m3</p><p>

105、;　　V=V1+V2=7.78+26.83=34.61m3>25.92m3,符合要求</p><p>　　式中L1，L2—梯形上下底邊長，m。</p><p>　　(10)沉淀池總高度h</p><p>　　h=h1+h2+h3+h4=0.3+2.5+0.5+2.413=5.713</p><p>　　h4=h′4+h″4=2.17+0

106、.243=2.413m</p><p>　　初沉池兩座 一備一用。</p><p><b>　　6.3 二沉池</b></p><p><b>　　(1)沉淀池表面積</b></p><p><b>　　經(jīng)查資料。取，則，</b></p><p>　　(

107、2)二沉池的有效水深</p><p>　　(3)二沉池的污泥容積</p><p>　　因本設(shè)計不需要污泥回流，可取最大污泥回流比R=10%，</p><p><b>　　則污泥斗容積</b></p><p>　　第七章 污水管路和阻力計算</p><p>　　7.1 管路水力計算</p&g

108、t;<p>　　7.1.1 污水管徑計算</p><p>　　根據(jù)《水處理工程師手冊》7.1.14，滿流或壓力流的輸水管徑，可按下式計算：</p><p>　　式中：d=管內(nèi)徑，m；</p><p>　　Q=管段流量，m³/s；</p><p>　　V=管內(nèi)流速，m/s。</p><p>　　可

109、知，如果流量已知，一般可參考中小管徑（DN≤400mm）的流速為0.6～1.0m/s，大管徑（DN＞400mm）的流速為1.0～1.8m/s。</p><p>　　設(shè)計流量，取管內(nèi)流速v=0.6m/s，則：</p><p>　　，故可取管徑為200mm。</p><p>　　據(jù)《水處理工程師手冊》表7.1.4，其界限流量為15～28.5L/s，符合條件。</p

110、><p>　　由于從中和槽到平流沉淀池，從平流沉淀池到二沉池均只有一根管道，故均可采用管徑為200mm的管道。</p><p>　　7.1.2 污泥管徑計算</p><p>　　(1)初沉池污泥管道計算</p><p>　　由于地勢原因，沉淀池產(chǎn)生的污泥不能順利進入板框壓濾機，所以采用壓力流將沉淀池污泥提升至板框壓濾機，管子直徑取50mm，充滿度

111、為1。</p><p><b>　　管子面積</b></p><p>　　取污泥停留時間為1天</p><p><b>　　則1天后污泥體積為</b></p><p>　　將貯存1天的污泥用5min排放</p><p><b>　　則：</b></

112、p><p>　　則污泥在管道中的流速</p><p>　　因流速2.4m/s＞1m/s，滿足要求。故初沉池的污泥管道取50mm。</p><p>　　(2)二沉池污泥管道計算</p><p>　　二沉池管道也采用壓力流，管道直徑取50mm，充滿度為1。</p><p><b>　　管子面積</b>&l

113、t;/p><p>　　取污泥停留時間為3天</p><p><b>　　則1天后污泥體積為</b></p><p>　　將貯存1天的污泥用1h排放</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　則污泥在管道中的流速</p><p>　　因流

114、速5.6m/s＞1m/s，滿足要求。故二沉池的污泥管道取50mm。</p><p><b>　　7.2 阻力計算</b></p><p>　　根據(jù)《水處理工程師手冊》7.1.15和7.1.17，</p><p><b>　　沿程水頭損失</b></p><p>　　式中 L-計算管段長度，m；<

115、;/p><p>　　i-每米管道的水頭損失，m/m。</p><p>　　鋼管和鑄鐵管管道的i值</p><p>　　當v＜1.2m/s時，</p><p>　　式中 v-平均流速，m/s；</p><p>　　d-管道的計算內(nèi)徑，m。</p><p>　　7.2.1中和槽進水阻力計算</p&