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文檔簡介
1、<p><b> 摘 要</b></p><p> 本工程為高層住宅,總建筑面積為32803.24㎡,建筑主體高度96.60m;總高度105.90m,地下一層,地上三十層,主樓形狀呈矩形。該工程基礎(chǔ)采用超流態(tài)混凝土灌注樁,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期50年,按照二類建筑考慮,耐火等級為地下一級地上二級。建筑設(shè)計(jì)本著“功能適用,經(jīng)濟(jì)合理,造型美觀,環(huán)境相宜”的原則,以國家相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為
2、依據(jù),完成了設(shè)計(jì)任務(wù)書所要求的建筑平面設(shè)計(jì),并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了立面、剖面、建筑詳圖設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本著“安全,適用,耐久”的原則,進(jìn)行了豎向荷載匯集,水平荷載匯集,內(nèi)力計(jì)算,內(nèi)力組合,結(jié)構(gòu)抗震驗(yàn)算,板、梁、柱、樓梯等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計(jì)。</p><p><b> 關(guān)鍵詞</b></p><p> 工程概況 土方工程施工方案 基礎(chǔ)工程施工方案 模板工程施工方案 鋼
3、筋工程施工方案 混凝土工程施工方案 砌體工程施工方案 砌體工程施工方案 抹灰工程施工方案 門窗工程施工方案 飾面磚鑲貼施工方案 技術(shù)措施 質(zhì)量措施 安全措施 降低成本措施 保證工期措施</p><p><b> 目 錄</b></p><p> 一、工程概況…………………………………………………………………</p>&
4、lt;p> 二、施工方案選擇……………………………………………………………</p><p> ?。ㄒ唬┩练焦こ淌┕し桨浮?lt;/p><p> ?。ǘ┗A(chǔ)工程施工方案……………………………………………………</p><p> ?。ㄈ┠0骞こ淌┕し桨浮?lt;/p><p
5、> ?。ㄋ模╀摻罟こ淌┕し桨浮?lt;/p><p> ?。ㄎ澹┗炷凉こ淌┕し桨浮?lt;/p><p> ?。┢鲶w工程施工方案……………………………………………………</p><p> ?。ㄆ撸┠ɑ夜こ淌┕し桨浮?lt;/p><p>
6、 ?。ò耍╅T窗工程施工方案……………………………………………………</p><p> (九)飾面磚鑲貼施工方案…………………………………………………</p><p> 三、各項(xiàng)技術(shù)組織措施………………………………………………………</p><p> ?。ㄒ唬┘夹g(shù)措施………………………………………………………………</p><p> ?。ǘ?/p>
7、)質(zhì)量措施………………………………………………………………</p><p> ?。ㄈ┌踩胧 ?lt;/p><p> ?。ㄋ模┙档统杀敬胧?lt;/p><p> ?。ㄎ澹┍WC工期措施…………………………………………………………</p><p&
8、gt; ?。┘竟?jié)性施工措施………………………………………………………</p><p> 四、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………</p><p> 五、致謝………………………………………………………………………</p><p> 松浦觀江國際B13#樓施工方案</p><p><b> 工程概況&l
9、t;/b></p><p><b> 工程建設(shè)概況</b></p><p> ?。?)工程名稱:松浦觀江國際B13#樓</p><p> (2)建設(shè)單位:黑龍江省高盛投資發(fā)展有限公司</p><p> ?。?)監(jiān)理單位:黑龍江省立新工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司</p><p> ?。?)設(shè)計(jì)
10、單位:哈爾濱建筑設(shè)計(jì)院</p><p> ?。?)地理位置:松北新區(qū)規(guī)劃路133以北,規(guī)劃路164以南,規(guī)黑龍江科技學(xué)院以西,規(guī)劃路144以東。</p><p> ?。?)開工日期:2011 年 2 月 28 日</p><p> ?。?)竣工日期:2012 年 12 月 31 日</p><p><b> ?。?)建
11、筑特征:</b></p><p> ?。ㄒ唬?、建筑層數(shù):主樓部分地上30層,地下1層。</p><p> ?。ǘ?、建筑面積:總建筑面積為32803.24㎡</p><p> ?。ㄈ?、建筑形狀:主樓形狀呈矩形。</p><p> ?。ㄋ模?、建筑高度:建筑主體高度96.60m;總高度105.90m.</p><
12、p> ?。ㄎ澹?、 建筑層高: 地下1層層高為5.36米,1層層高為5.25米。 2~32層層高為3米。</p><p><b> ?。?)結(jié)構(gòu)形式:</b></p><p> 本工程主樓屬剪力墻結(jié)構(gòu)體系,地下車庫為框架結(jié)構(gòu)。</p><p> ?。?0)基礎(chǔ)形式:采用樁筏形式。樁均采用靜力壓樁。</p><p>
13、 地下車庫外墻為300mm厚鋼筋混凝土,底板及外墻抗?jié)B等級均為S6,地下室防水等級為一級防水,設(shè)三道設(shè)防。</p><p> ?。?1)梁板柱混凝土強(qiáng)度:</p><p><b> ?。?2)屋面工程</b></p><p> 本工程隔氣層為合成高分子涂膜,屋面保溫層為100厚苯板,表現(xiàn)密度>20kg/㎡。水泥珍珠巖找坡,SBS防水卷
14、材,40厚C20細(xì)石砼內(nèi)摻防水劑并設(shè)置φ4@100鋼筋網(wǎng)作為防水保護(hù)層。</p><p><b> ?。?3)周邊環(huán)境</b></p><p> 本工程位于哈爾濱市長江路與南直路交匯處,緊鄰信恒現(xiàn)代城高層,南直路為一類街道,與標(biāo)志性建筑哈爾濱國際會展中心體育場相對。</p><p><b> 二、 施工方案選擇</b>
15、</p><p> ?。ㄒ唬┩练焦こ淌┕し桨?lt;/p><p><b> 1、施工技術(shù)措施</b></p><p><b> ?、?、開挖方式的確定</b></p><p> 根據(jù)土方開挖的工程量較大,本工程定于機(jī)械大開挖,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,土方開挖至地下室底板頂標(biāo)高(絕對標(biāo)高113.65m)處,自然地
16、面最高處為117.90m,基坑開挖深度最深處5.37m,根據(jù)建材哈爾濱地質(zhì)工程勘察院工程勘察報(bào)告書提供地質(zhì)情況,所以定為兩級放坡開挖:</p><p> 第一次放坡開挖到自然地坪下4.67m,即將表面第一層雜填土挖出,之后進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工。</p><p> 第二次放坡開挖到113.35m,即底板墊層底標(biāo)高上30cm由人工清土,</p><p> ?、?、放坡系數(shù)的
17、選定:</p><p> 本工程土質(zhì)屬于雜填土,所以本工程的放坡系數(shù)選定為1:0.6。</p><p><b> ?、?土方工程</b></p><p> 本工程土方分項(xiàng)施工時(shí),采用兩臺臺反鏟挖掘機(jī)開挖,人工配合清土,10臺自卸汽車土方外運(yùn)的施工方法,同時(shí)預(yù)留足夠的回填土。第一次土方開挖至底板底標(biāo)高,在此工作面進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工,樁施工完后人工
18、挖剩余部分土。機(jī)械開挖時(shí),隨挖隨運(yùn),土方運(yùn)輸采用自卸汽車外運(yùn)8-12公里。</p><p> 2、土方機(jī)械開挖安全措施:</p><p> ?、?、必須摸清地下管線等障礙物,對于妨礙施工的管線、障礙物必須清理完畢,基坑開挖時(shí),兩人操作間距大于2.5米,多臺機(jī)械開挖,挖土機(jī)間距應(yīng)大于10米,在挖土機(jī)工作范圍內(nèi),不許進(jìn)行其他作業(yè)。挖土應(yīng)由上而下,逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁先挖坡角或逆坡挖土。土方大開挖時(shí),
19、將充分保證土體邊坡不被機(jī)械破壞及施工人員的安全。</p><p> ?、?、基坑開挖嚴(yán)格按要求放坡。操作中隨時(shí)注意土壁的變動情況,如發(fā)現(xiàn)由裂紋或部分坍塌現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行放坡,并注意土壁的變化。</p><p> ?、?、機(jī)械開挖時(shí)挖土機(jī)離邊坡應(yīng)有一定的安全距離,以防塌方,造成翻機(jī)事故。</p><p> ?、?、上下基坑應(yīng)走斜坡道,并采取防滑措施,禁止踩踏支撐上下。<
20、;/p><p> ?、?、重物距土方安全距離:汽車不小于3米,起重機(jī)不小于4米,土方堆放不小于1米,堆土高度不超過1.5米,材料堆放應(yīng)不小于1米。</p><p> ?、?、進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。施工人員嚴(yán)禁喝酒。</p><p> ?、?、坑上邊1米處用鋼管做好防護(hù)欄桿,做好警示燈。</p><p> ?、?、坑邊嚴(yán)禁工人嬉戲打鬧,坑邊嚴(yán)禁堆放重
21、物,坑內(nèi)挖土?xí)r,施工人員不要接近坑邊。</p><p> ?、?、運(yùn)土車道有挖掘機(jī)多次修坡碾壓壓實(shí),坡度適宜后方可允許運(yùn)土車行走,作到安全施工,不安全不施工。</p><p> ?、?、挖土過程中派專人對現(xiàn)場進(jìn)行跟蹤監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫、地下管線、地下水位、障礙物異常情況,要立即停止挖土,待處理完畢后再繼續(xù)挖土,以免造成人員傷亡。</p><p> 3、基坑的維護(hù)措施:
22、</p><p> ?。?)、基坑周圍坑壁采用五彩布進(jìn)行護(hù)坡,從自然地面至基底。見圖</p><p> ?。?)、除基坑水,在邊坡周圍設(shè)置排水溝,避免雨水浸泡基坑。</p><p> ?。?)、保持邊坡有足夠的坡度,避免隨意切割坡體的坡角,土坡盡量削成較平緩的坡度。</p><p> ?。?)、基礎(chǔ)承臺、底板施工前,應(yīng)將松土有滑坡現(xiàn)象的土清理
23、干凈。</p><p> ?。?)、盡量避免在坡角取土,所有棄土一定要外運(yùn)不得堆放在坡頂,以免破壞原邊坡的自然平衡造成滑坡。</p><p> ?。?)、發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫,及時(shí)處理將松土取走,取土?xí)r設(shè)專人監(jiān)護(hù)。</p><p> ?。?)、基坑周圍用鋼管圍起1.5米高的欄桿,上面用密目網(wǎng)進(jìn)行圍擋,以免人員墜落或物體被踢落造成人員的傷亡。</p><p
24、><b> 4、施工進(jìn)度計(jì)劃</b></p><p> 在無其它不可抗力情況下,在施工正常進(jìn)行時(shí)土方開挖預(yù)計(jì)進(jìn)行3天。</p><p> ?。ǘ┗A(chǔ)工程施工方案</p><p><b> 1、概況</b></p><p> 本工程±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高125.90米。本工
25、程樁基設(shè)計(jì)采用超流態(tài)混凝土壓漿樁,樁徑600mm;鋼筋級別HPB235、HRB335、 HRB400。</p><p> 超流態(tài)混凝土壓漿樁施工的依據(jù):</p><p> 本工程樁基設(shè)計(jì)等級為乙級。所有樁均選用超流態(tài)混凝土壓漿樁,混凝土均為水下混凝土C30;樁身混凝土保護(hù)層取75mm;樁中宜摻入鋼筋阻繡劑。</p><p> 超流態(tài)混凝土壓漿樁概況見下圖表&l
26、t;/p><p><b> 2、施工準(zhǔn)備</b></p><p> ?、伲┕り?duì)資質(zhì)審查 必須對施工隊(duì)(樁機(jī)隊(duì)伍)的資質(zhì)材料進(jìn)行審查與管理,了解施工隊(duì)的技術(shù)力量及壓樁水平;審查施工組織設(shè)計(jì)、施工壓樁路線、施工進(jìn)度計(jì)劃,評價(jià)其可行性;要求施工隊(duì)每個(gè)技術(shù)人員,包括施工技術(shù)員、焊工、記錄員、開機(jī)員等都必須具有相應(yīng)技術(shù)資格證和上崗證。</p><p>
27、; ?、? 施工機(jī)具及測量儀器的選擇</p><p> 根據(jù)該工程的工程量,并考慮基礎(chǔ)尺寸,選擇配備兩臺超流態(tài)混凝土鉆機(jī)、兩臺混凝土泵。詳見施工設(shè)備一覽表。</p><p> 測量儀器:經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各1臺,鋼尺(50M)1把(必須經(jīng)過年檢)。</p><p><b> ?、? 人員配備</b></p><p>
28、本工程為按工期要求和工藝要求該工程必須嚴(yán)格控制和管理,晝夜施工,因此必須配備兩套人員,包括管理人員;各工種工人,分兩班作業(yè),以保證工作效率,使施工能順利進(jìn)行。</p><p><b> 3、 施工方法:</b></p><p><b> ?、?施工準(zhǔn)備:</b></p><p> 根據(jù)該工程特點(diǎn)及現(xiàn)場的場地情況,為保證
29、工程質(zhì)量和工期要求,必須選擇好施工機(jī)具,加強(qiáng)管理,合理布局。</p><p> 1)、施工前組織技術(shù)人員熟悉工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料,施工圖紙和會審紀(jì)要以及地下管網(wǎng)和周邊環(huán)境情況。</p><p> 2)、布置好現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施(水源管線、道路、電路)由甲方提供。布置好現(xiàn)場的施工場地平面(泵站、鋼筋、堆土、堆料場地等),施工現(xiàn)場做好三通一平工作。鉆機(jī)施工用電 (見施工用電施工組織設(shè)計(jì))
30、</p><p> 3)、組織材料采購,準(zhǔn)備機(jī)具和人力。</p><p> 4)、樁的混凝土均采用商品砼,須做好地泵布置及攪拌站溝通的工作。</p><p> ?、?、配合土方的開挖工作:</p><p> 挖土標(biāo)高控制:因超流態(tài)砼壓漿樁為后下鋼筋籠,所以應(yīng)控制好挖土標(biāo)高,以免影響施工。</p><p> ?、?、對
31、樁基的技術(shù)要求:</p><p> 1)所有樁進(jìn)入承臺或基礎(chǔ)梁50mm,樁頂鋼筋進(jìn)入承臺錨固長度為45d、防水做法詳見國標(biāo)圖集《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖一平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(筏形基礎(chǔ))》(04G101-3)第58頁構(gòu)造。</p><p> 2)抗壓樁試樁建議采用堆載加荷方案;若需要錨樁,錨樁布置應(yīng)結(jié)合試樁單位的試樁方案選擇錨樁,錨樁標(biāo)高、配筋等詳檢測單位具體要求并報(bào)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可
32、。</p><p> 3)圖中地庫與主樓相交接(含交接處墻上扶壁柱)處樁位布置見各主樓樁位置布置圖。</p><p><b> ?、?、定位放線:</b></p><p> 為確保樁點(diǎn)準(zhǔn)確、樁位易找且不容易丟失,采用打孔灌注白灰,孔深300mm并系紅布鋼釘記號的方法布設(shè)樁點(diǎn)位,樁點(diǎn)位布設(shè)完成后要經(jīng)甲乙雙方共同驗(yàn)線、驗(yàn)點(diǎn),并作好記錄,準(zhǔn)確無誤方
33、可施工。</p><p> ?、? 超流態(tài)砼樁施工</p><p><b> 工藝流程圖</b></p><p> ?、? 施工工序流程示意圖</p><p> ?。?)、超流態(tài)施工工序及順序:</p><p><b> 施工工序:</b></p><
34、p> 挖土 鉆機(jī)進(jìn)坑組裝檢修 試運(yùn)轉(zhuǎn) 鉆樁位至設(shè)計(jì)標(biāo)高 提鉆、泵送砼 安放鋼筋籠 補(bǔ)注砼成樁</p><p> 施工順序:根據(jù)工期要求及場地情況確定,本工程施工應(yīng)先施工高標(biāo)高處,后施工低標(biāo)高處,低標(biāo)高處在上部管道兩側(cè)同時(shí)施工。</p><p> ?。?)、超流態(tài)混凝土壓漿樁施工方法:</p><p>
35、1)、確定準(zhǔn)備施工的樁位號后,由技術(shù)人員按圖紙找點(diǎn),以漏出圓狀白點(diǎn)為準(zhǔn)。依據(jù)施工樁位平面布置圖的尺寸進(jìn)行檢查。點(diǎn)位偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。</p><p> 2)、鉆機(jī)就位后,調(diào)整好鉆桿的垂直度,使鉆頭尖與樁位點(diǎn)垂直對準(zhǔn)。如發(fā)現(xiàn)鉆尖離開點(diǎn)位要重新調(diào)整,重新穩(wěn)點(diǎn),直到達(dá)到鉆頭尖對準(zhǔn)樁位為止。</p><p> 3)、超流態(tài)混凝土拌制采用商品砼:</p><p> a
36、、超流態(tài)混凝土攪拌要求嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料,計(jì)量要準(zhǔn)確。砂石車應(yīng)過稱計(jì)量。</p><p> b、上料順序?yàn)椋合妊b碎石,再加水泥、粉煤灰、泵送劑,最后加砂。</p><p> c、樁身混凝土的泵送混凝土?xí)r,混凝土泵料斗內(nèi)混凝土高度不得低于400mm .</p><p> d、考慮樁基防腐要求,本超流態(tài)混凝土灌注樁基工程混凝土均采用C30,混凝土配合超流態(tài)混凝土
37、塌落度宜控制在220-250mm。200±20mm為宜!</p><p> e、每盤料的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于3min。</p><p> f、每天由技術(shù)員監(jiān)督檢查計(jì)量及配合比,抽檢超流態(tài)混凝土坍落度不少于3次。</p><p><b> 4)、成孔工序</b></p><p> a、首先將砼泵輸送管、鉆桿內(nèi)
38、的殘?jiān)甯蓛?,為防止泵送砼過程中輸送管路堵塞,應(yīng)先在地面打砂漿疏通潤滑管路。</p><p> b、開鉆時(shí)鉆頭插入地面不小于10厘米 ,鉆機(jī)啟動空轉(zhuǎn)10秒后下鉆,下鉆速度要平穩(wěn)。</p><p> c、樁施工時(shí)開孔下鉆速度應(yīng)緩慢,鉆進(jìn)過程中,不宜反轉(zhuǎn)提升鉆桿,防止塌孔。</p><p> d、鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)觀察地下土層變化,是否符合地勘報(bào)告情況。如發(fā)現(xiàn)異常情
39、況,不良地質(zhì)情況或地下障礙時(shí)要立即停止鉆進(jìn),與甲方協(xié)商解決處理后方可繼續(xù)施工。</p><p> e、鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)先泵入混凝土并停頓10-20S,再緩慢提升鉆桿,施工時(shí)的鉆桿提升速度應(yīng)試鉆并結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶?shí)際經(jīng)驗(yàn)確定。</p><p> f、鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后,開始澆注砼,60泵理論輸出量為1m3/min,為提高承載力,根據(jù)提鉆速度V=0.75Q輸/S來控制提鉆速度,該工程樁徑為φ
40、400,每分鐘提鉆速度應(yīng)控制在6.0m;工程樁徑為φ600,每分鐘提鉆速度應(yīng)控制在2.65m。并始終保持砼超出鉆頭一米,保證成樁后樁頂砼高于設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于50cm。</p><p><b> 5)、鋼筋籠的制作</b></p><p> a、鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、間距、級別等必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行施工。</p><p>
41、 b、 使用前必須將鋼筋表面的泥漿、油污、銹漬清理干凈,保證鋼筋表面的潔凈。</p><p> c、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中,應(yīng)采取保護(hù)措施,防止變形,具體措施為設(shè)加勁筋并焊接牢固,保證間距,并應(yīng)有保護(hù)層墊塊(墊管或墊板)。</p><p> e、鋼筋籠采用焊接,焊接時(shí),鋼筋間距、位置、尺寸等應(yīng)準(zhǔn)確,焊點(diǎn)要結(jié)實(shí)、牢固,試樁所用的錨樁,主筋為Φ25的通長筋,焊接時(shí)應(yīng)采用電渣壓力焊
42、,并設(shè)加勁筋,以保證其剛度,避免由于過長而變形。</p><p><b> 6)、安置鋼筋籠</b></p><p> a、灌注工將預(yù)制的鋼筋籠抬到孔口, 用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高,并將其固定在比設(shè)計(jì)籠頂標(biāo)高高5cm處。鋼筋籠在放入孔中時(shí)要垂直吊裝,盡量避免碰撞孔壁或斜插入孔壁。</p><p> b、鋼筋籠在孔中的位置應(yīng)采取墊塊固定在孔中央的位
43、置,同時(shí)鋼筋籠標(biāo)高須有吊鉤及Φ25鋼筋進(jìn)行固定,具體方法為吊鉤下部鉤住鋼筋籠主筋的彎鉤上部掛在Φ25鋼筋上,Φ25鋼筋則橫搭在孔口兩邊,下部用木方或土方等墊實(shí),防止下沉。</p><p> c、固定鋼筋籠要保證主筋保護(hù)層厚度。</p><p> d、鋼筋籠固定后,灌注工清理干凈孔口確保砼初凝前孔口無虛土掉入。</p><p> e、該工程錨樁鋼筋籠較長,錨樁鋼
44、筋籠在起吊前用木桿綁扎在鋼筋籠的周圍,來增加鋼筋籠的起吊剛度,見下圖。吊起后將木桿解下,將鋼筋籠下入孔中,邊下邊控制垂直度,并來回旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如下不到位,可用振錘或外力壓入砼中。</p><p><b> 振機(jī)</b></p><p><b> 鋼管 </b></p><p><b> 鋼筋籠安放示意圖
45、</b></p><p><b> ⑦、施工要點(diǎn)</b></p><p> 1)、在鉆機(jī)就位前,試運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)及檢查壓注砼管路是否流暢。砼泵、攪拌機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。</p><p> 2)、鉆機(jī)就位后,復(fù)測孔位,對正點(diǎn)位并調(diào)整鉆機(jī)垂直度。</p><p> 3)、鉆孔時(shí)如果無塌孔現(xiàn)象則樁位連續(xù)施工;如有塌孔
46、現(xiàn)象則需間隔鉆孔,防止塌孔埋鉆,影響周圍樁的質(zhì)量。</p><p> 4)、做好施工現(xiàn)場樁的記錄,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)同有關(guān)人請示,確定該樁的處理方案后方可施工。</p><p> 5)、鉆孔時(shí),進(jìn)鉆的速度依據(jù)電流的變化來控制,以免燒毀電機(jī),電流控制在不大于兩倍鉆機(jī)的功率的電流值。</p><p> 6)、鋼筋籠應(yīng)提前制作,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料、焊接及綁扎。主筋與加強(qiáng)
47、箍要焊牢。ZH-2樁鋼筋籠錨固部分,為了便于施工時(shí)鋼筋籠的安放,應(yīng)在樁施工后打拐。鋼筋籠下部500mm向內(nèi)收口(15°~30°)以方便鋼筋籠安放。</p><p> 7)、鉆至孔底標(biāo)高,在泵送砼前,先加熱水再用1:3水泥砂漿疏通管路,然后邊提鉆邊泵送砼,提鉆速度與砼灌注量應(yīng)相互配合,并保證砼超過鉆頭1-2m。提鉆時(shí)旋轉(zhuǎn)上提至確認(rèn)無埋鉆危險(xiǎn),后靜止提鉆,直至樁孔灌滿。 </p>
48、<p><b> 8)、安放鋼筋籠:</b></p><p> 鋼筋籠采用自吊設(shè)備安放,鋼筋籠在起吊時(shí)應(yīng)選好吊點(diǎn),以免彎度太大。將鋼筋籠下入孔中,邊下邊控制垂直度,并來回旋轉(zhuǎn)下入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如下不到位,再用振機(jī)或外力壓入。</p><p><b> ?、?、質(zhì)量保證措施:</b></p><p> 1)、
49、質(zhì)量目標(biāo)及要求:</p><p> a、嚴(yán)格按審定的施工方案組織施工,開工前組織全體人員學(xué)習(xí)方案、規(guī)范中各項(xiàng)的允許偏差,認(rèn)真做好圖紙會審與技術(shù)交底,嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行施工,控制好施工操作過程。</p><p> b、各種原材料進(jìn)場后必須進(jìn)行二次復(fù)試合格后方可使用。原材料每次進(jìn)廠一定要檢查合格證,感觀質(zhì)量。碎石檢查含泥量,粒徑是否合格,合格后方可進(jìn)行二次復(fù)試。</p>&
50、lt;p> c、嚴(yán)格執(zhí)行施工中的檢驗(yàn)復(fù)核制。對施工鉆孔中的樁位經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后方可開鉆施工,對樁點(diǎn)及調(diào)整垂直度過程中要嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。</p><p> d、同商混站及時(shí)聯(lián)系,及時(shí)調(diào)整塌落度,保證坍落度22—25cm。</p><p> e、砂的含泥量不大于5.0%,泥塊含量不大于2.0%。碎石的含泥量不大于2.0%,泥塊含量不大于0.20%。</p>
51、<p> f、水泥選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級不得低于32.5Mpa,最小水泥用量360kg/m。</p><p> g、超流態(tài)混凝土水灰比宜為0.5—0.6。</p><p> h、超流態(tài)混凝土砂率宜為40%—45%。</p><p> i、每班次要做好施工記錄,試塊制作為砼量每班次50m3一組留置。超流態(tài)混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批施工質(zhì)
52、量驗(yàn)收記錄按每300根報(bào)檢一次。</p><p> z、鉆機(jī)開鉆前應(yīng)校正樁機(jī)架垂直度,如發(fā)現(xiàn)不符合要求(大于樁長1%),必須將打樁機(jī)用枕木墊平,滿足要求后方可施工。</p><p> k、鋼筋籠主筋與箍筋采用焊接后形成焊接網(wǎng)交叉點(diǎn)。開焊數(shù)量不得大于整個(gè)鋼筋籠交叉點(diǎn)總數(shù)的1%,并且任一根鋼筋上開焊點(diǎn)不得大于該鋼筋交叉點(diǎn)的1/2當(dāng)螺旋箍筋與主筋采用綁扎法時(shí),脫扣、松扣點(diǎn)不得大于整個(gè)鋼筋籠綁
53、扎的1%,并且任一根鋼筋上開扣點(diǎn)不得大于鋼筋總綁扎點(diǎn)的1/2。</p><p> l、超流態(tài)砼樁鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內(nèi)側(cè)彎曲15—30度。</p><p> m、搬運(yùn)和吊裝時(shí),應(yīng)防止變形,安放對準(zhǔn)孔位,避免碰壁,就位后立即固定。</p><p> n、鋼筋籠工程檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄按每100個(gè)報(bào)檢一次。</p><p>
54、(三)模板工程施工方案</p><p><b> 模板工程技術(shù)措施</b></p><p> 本工程頂板采用清水砼,為保證混凝土成型后的質(zhì)量,必須以模板體系的選型為重點(diǎn),加強(qiáng)對梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板節(jié)點(diǎn)、異型角(135度陰陽角)、模板接縫、樓梯間模板設(shè)計(jì)、加工、拼裝。</p><p> 1、頂板、梁采用滿堂紅扣件式腳手架</p>&
55、lt;p> 1)、頂板采用12mm厚竹膠板作模板,梁模板采用鋼模板,100×100mm木方作主肋,60×90mm木方作次肋,鋼管腳手架加U型托作支撐的模板支撐體系。</p><p> 2)、梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)、陰陽角、模板接縫要處理好,梁板模板接縫處采用雙面膠條將接縫壓嚴(yán),杜絕砼跑漿現(xiàn)象。</p><p> 3)、嚴(yán)格控制模板支設(shè)時(shí)各節(jié)點(diǎn)及構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸、陰
56、陽角的平直度、現(xiàn)澆板的平整度及模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性等各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。</p><p> 4)、支模板前要對模板進(jìn)行認(rèn)真挑選,模板不允許有高低差,木方要用平刨和壓刨進(jìn)行細(xì)加工,保證木方為相同尺寸,不允許有彎曲、變形的木方支設(shè)模板。</p><p> 5)、模板支設(shè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行二次掛線調(diào)整,保證各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到要求。模板配置為:根據(jù)本工程的實(shí)際情況配置三整層。</p><
57、;p><b> 2、框支剪力墻模板</b></p><p> 墻體采用鋼模板,墻體對拉螺栓間距750×600.見下圖:</p><p><b> 3、樓梯模板</b></p><p> 1)、平臺梁和平臺板模板的配置方法和構(gòu)造與上面所述梁板基本相同。</p><p> 2)
58、、樓段底模采用12厚竹膠板,樓段側(cè)板及踏步板采用厚度為30mm的木板進(jìn)行整體定型.</p><p> 3)、板底采用扣件式腳手架體系支撐。 應(yīng)配圖 </p><p><b> 4、施工要點(diǎn)</b></p><p> 1)、模板配置盡量采用標(biāo)準(zhǔn)板,不能采用標(biāo)準(zhǔn)板另行配異型板,同時(shí)注意減少模板種類。</p><p&
59、gt; 2)、模板加工時(shí),木方與模板及背楞接觸面應(yīng)刨瓶刨直,保證木方之間、木方與模板之間接縫嚴(yán)密。</p><p> 3)、模板安裝前將樓地面找平,模板安裝按模板配置圖順序組裝,用臨時(shí)支撐撐住,并用線墜校正模板的垂直度后,擰緊對拉螺栓,作好模板位置準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密,安設(shè)牢固,局部不能使用對拉螺栓的部位應(yīng)加強(qiáng)模板支撐。</p><p> 4)、本工程梁板為清水砼,要求梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)、
60、陰陽角、模板接縫要處理好,梁板木板接縫處采用雙面膠條將接縫壓嚴(yán),杜絕砼跑漿現(xiàn)象。</p><p> 5)、模板拆除:對于豎向構(gòu)件,在其砼澆注48h內(nèi),待其強(qiáng)度能夠保證構(gòu)件不變形、不掉角時(shí)、方可拆除模板;梁板拆除模板時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件的砼試塊的強(qiáng)度結(jié)果,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可進(jìn)行;懸挑構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后拆模。拆模前應(yīng)辦理“拆模申請”,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)定達(dá)到要求后方可實(shí)行。</p>
61、<p> 6)、模板拆下后,用刨刀清除板面上雜物,模板板面破損處用膩?zhàn)有扪a(bǔ),并刷脫模劑,以及拆模和保證砼外觀。</p><p> 7)、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼等級后,方可承受全部使用荷載,當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載產(chǎn)生時(shí),必須經(jīng)過計(jì)算,加設(shè)臨時(shí)支撐。</p><p> (四)鋼筋工程施工方案</p><p><b>
62、; 1、技術(shù)要求</b></p><p><b> ?。?)、施工準(zhǔn)備</b></p><p> 1)、鋼筋:應(yīng)有出廠合格證。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。</p><p> 2)、鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。</p>
63、;<p> 3)、墊塊:用水泥砂漿制成,50mm見方,厚度同保護(hù)層,墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號火燒絲?;蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。</p><p> 4)、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。</p><p> 5)、鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕,除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。</p><p&
64、gt; 6)、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。</p><p> 7)、做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線,柱、墻外皮尺寸線。</p><p> 8)、根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。</p><p>
65、9)、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實(shí)之處,要剔除并清理干凈。</p><p> 10)、模板安裝完并辦理預(yù)檢,將模板內(nèi)雜物清理干凈。</p><p> 11)、按要求搭好腳手架。</p><p><b> ?。?)、操作工藝</b></p><p> 1)
66、 綁柱子鋼筋:</p><p> 1.1 工藝流程:</p><p> 套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋</p><p> 1.2 套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤應(yīng)與模板成45°
67、,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。</p><p> 1.3搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)按表1采用。</p><p><b> 表1</b></p><p> 1.4 畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。</p>&l
68、t;p> 1.5 柱箍筋綁扎</p><p> 1.5.1 按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。 </p><p> 1.5.2 箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。</p><p> 1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。&
69、lt;/p><p> 1.5.4 有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑),如箍筋采用90°搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長度單面焊縫不小于5d。</p><p> 1.5.5 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋。</p><p>
70、 1.5.6 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,42mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí),柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。</p><p> 2) 綁剪力墻鋼筋:</p><p> 2.1 工藝流程:立2~4根豎筋→畫水平間距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋</p>
71、<p> 2.2 立2~4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。</p><p> 2.3 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí),按表2施工。</p><p><
72、;b> 表 2</b></p><p> 注:括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。</p><p> 2.4 剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。</p><p> 2.5 剪刀墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱
73、混凝土后綁剪刀墻筋時(shí),柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。</p><p> 2.6 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。</p><p> 2.7 合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋
74、位置的準(zhǔn)確。</p><p> 3) 梁鋼筋綁扎:</p><p> 3.1 工藝流程:</p><p> 模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):</p><p> 3.2 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。</p><p> 3.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間
75、距逐個(gè)分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。</p><p> 3.4 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>
76、3.5 綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。</p><p> 3.6 箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時(shí),單面焊縫長度為5d。</p><p> 3.7 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>
77、 3.8 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 </p><p> 3.9 梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)(16mm),宜采用焊接接頭(宜采用直螺紋套筒連接),小于22mm時(shí),可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)
78、范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。</p><p><b> 4) 板鋼筋綁扎:</b></p
79、><p> 4.1 工藝流程:</p><p> 4.2 清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。</p><p> 4.3 按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。</p><p> 4.4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。</p>&l
80、t;p> 4.5 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。</p><p> 4.6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求
81、與前面所述梁相同。</p><p> 5) 樓梯鋼筋綁扎:</p><p> 5.1 工藝流程:</p><p> 5.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。</p><p> 5.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí),先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。</p&g
82、t;<p> 5.4 底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。</p><p><b> 2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p> ?。?) 保證項(xiàng)目:</p><p> 1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。</p><p>
83、; 1.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。</p><p> l.3 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。</p><p> 1.4 鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果,必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。</p><p><b>
84、?。?) 基本項(xiàng)目:</b></p><p> 2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集戶。</p><p> 2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。</p><p> 2.3 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,有抗震要求時(shí),彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度為10d。</p&g
85、t;<p> 2.4 鋼筋對焊接頭,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于2rnm。</p><p> (3)允許偏差項(xiàng)目,見表。</p><p> 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表</p><p><b> 3、安全要求</b><
86、/p><p> 1).鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。 </p><p> 2).搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 </p><p> 3).現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時(shí),不得站在模板上操作,必須在腳手板上操作;綁扎3m以上獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí),必須搭設(shè)操作平臺。不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎,也
87、不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。</p><p> 4).起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。 </p><p> 5).起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長短參差不一,細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。</p><p> 6).切割機(jī)使用前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護(hù);切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。
88、 </p><p> 7).鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩</p><p> 8).高空作業(yè)時(shí),不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。 </p><p> 9).在雷雨時(shí)必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。</p><p> 1
89、0).鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。 </p><p> 11).綁扎挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作臺架和張拉安全網(wǎng)。</p><p> 12).綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí),不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋,可在地面或樓面上綁扎,整體豎立,綁扎3m以上的柱鋼筋,必須搭設(shè)操作平臺。</p><p> 13)
90、.鋼筋在施工過程中除執(zhí)行上述條款外,在施工時(shí)還需遵照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。</p><p> ?。ㄎ澹┗炷凉こ淌┕し桨?lt;/p><p><b> 一、技術(shù)要求</b></p><p><b> ?。?)、施工準(zhǔn)備</b></p&
91、gt;<p> 1、鋼筋、模板上道工序完成,辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻,如必須穿過時(shí),應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤,并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。</p><p> 2、材料需經(jīng)檢驗(yàn),由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比,試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。</p><p><b
92、> (2)、操作工藝</b></p><p><b> 1、工藝流程</b></p><p> 作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù) (混凝土坍落度控制180±20㎜。)</p><p> 2、混凝土澆筑:應(yīng)連續(xù)澆筑,宜不留或少留施工縫。</p><p> 3、底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫
93、或留在后澆帶上。</p><p> 4、墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于300mm的墻體上,墻體如有孔洞,施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm,施工縫形式宜用凸縫(墻厚大于30cm)或階梯縫、平直縫加橡膠止片(墻厚小于30cm),施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。</p><p> 5、在施工縫上澆筑混凝土前,應(yīng)將混凝土表面鑿毛,清除雜物,沖凈并
94、濕潤,再鋪一層2~3cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土,澆筑第一步其高度為40cm,以后每步澆筑50~60cm,嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。混凝土自高處自由傾落不應(yīng)大于2m,如高度超過3m,要用串桶、溜槽下落。</p><p> 6、應(yīng)用機(jī)械振搗,以保證混凝土密實(shí),振搗時(shí)間一般10s為宜,不應(yīng)漏振或過振,振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿,無氣泡,不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開
95、始,防止模板走動,結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作,澆筑到最上層表面,必須用鐵抹找平,反復(fù)抹平壓實(shí),使表面密實(shí)平整,減少混凝土裂縫。</p><p> 7、養(yǎng)護(hù):常溫(20~25℃)澆筑后6~10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù),要保持混凝土表面濕潤,養(yǎng)護(hù)不少于14天。</p><p><b> 二、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p
96、><b> (1)、保證項(xiàng)目:</b></p><p> 1、防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。</p><p> 2、防水混凝土的抗?jié)B等級和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告???jié)B試塊500m3以下留兩組,一組標(biāo)養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期28d,每增250~500m3增留兩組
97、。</p><p> 3、施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,嚴(yán)禁有滲漏。</p><p><b> ?。?)、基本項(xiàng)目:</b></p><p> 混凝土表面平整,無露筋、蜂窩等缺陷,預(yù)埋件位置正確。允許偏差項(xiàng)目見
98、 表</p><p><b> ?。?)、成品保護(hù)</b></p><p> 1、為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確,不得踩踏鋼筋,并不得碰撞、改動模板、鋼筋。</p><p> 2、在拆?;虻踹\(yùn)其它物件時(shí),不得碰壞施工縫處企口,及止水帶。</p><p>
99、; 3、保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等,振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。</p><p> ?。?)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:</p><p> 1、嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水,嚴(yán)格控制水灰比,水灰比過大將影響U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率,直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。</p><p> 2、細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié),施工前應(yīng)審核圖紙,特殊部
100、位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。</p><p> 3、地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工,其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢,及時(shí)整理施工技術(shù)資料,交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年,出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。</p><p> 4、穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管,應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定,止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實(shí),防止漏振,主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水
101、密封膏封嚴(yán)。</p><p> 5、結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理,止水帶位置要固定準(zhǔn)確,周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗,保證密實(shí),止水帶不得偏移,變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒,縫內(nèi)20mm處填防水密封膏,在迎水面上加鋪一層防水卷材,并抹20mm防水砂漿保護(hù)。</p><p> 6、后澆縫待混凝土澆筑兩個(gè)月后,應(yīng)以原設(shè)計(jì)混凝土等級提高一級的U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土澆筑,澆筑前接槎處
102、要清理干凈,養(yǎng)護(hù)28d。</p><p><b> 三、安全要求</b></p><p> 1.用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊放下料斗時(shí),操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墜落。</p><p> 2.離地面2m以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如
103、無可靠的安全設(shè)施時(shí),必須戴好安全帶,并扣好保險(xiǎn)鉤。</p><p> 3.使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓,必須經(jīng)過二級漏電保護(hù),電源線不得有接頭,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,振動機(jī)移動時(shí),不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。</p><p> 4.井架吊籃起吊或放下時(shí),必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi), ,待吊籃停穩(wěn),方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。<
104、;/p><p> (六)砌體工程施工方案</p><p><b> 1、技術(shù)要求</b></p><p><b> (1)施工準(zhǔn)備</b></p><p> 1)陶?;炷量招钠鰤K品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。</p><p> 2)水泥
105、:硅酸鹽水泥,有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。</p><p> 3)砂:中砂,過5mm孔徑篩子,配制M5及其以上砂漿,砂的含泥量不超過5%,并不含草根等雜物。</p><p> 4)水:用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。</p><p> 5)砌筑砂漿的強(qiáng)度等級和種類符合設(shè)計(jì)要求。</p><p><b> (2)操作工藝 <
106、/b></p><p><b> 1)工藝流程:</b></p><p> 墻體放線—砌塊排列—鋪砂漿—砌塊就位—校正—豎縫灌砂漿—勒縫—驗(yàn)收</p><p> 2) 砌筑前,基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈,灑水濕潤。</p><p> 3) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸,排磚撂底,使組砌方法合理,便于操作。</p&
107、gt;<p><b> 4) 拌制砂漿:</b></p><p> 4.1 砂漿配合比應(yīng)用重量比,計(jì)量精度為,水泥±2%,砂及摻合料±5%。</p><p> 4.2 宜用機(jī)械攪拌,投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀瑪嚢钑r(shí)間不少于l.5min。</p><p> 4.3 砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥或水泥混
108、合砂漿一般在拌合后3~4h內(nèi)用完,嚴(yán)禁用過夜砂漿。</p><p> 4.4 每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級的砂漿,每臺攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊(每組6塊),砂漿材料、配合比變動時(shí),還應(yīng)制作試塊。</p><p> 5)砌陶?;炷量招钠鰤K墻體:</p><p> 5.1 組砌方法應(yīng)正確,上、下錯(cuò)縫,交接處咬槎搭砌,掉角嚴(yán)重的陶?;炷量招钠鰤K不宜使
109、用。</p><p> 5.2 水平灰縫不宜大于15mm,應(yīng)砂漿飽滿,平直通順,立縫用砂漿填實(shí)。砂漿飽滿度按凈面積計(jì)算不應(yīng)低于90%。</p><p> 5.3陶?;炷量招钠鰤K砌至梁或樓板下,用實(shí)心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實(shí)。</p><p> 5.4 陶?;炷量招钠鰤K按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁。</p><p> 5.5 各
110、種預(yù)留洞、預(yù)埋件等,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,避免后剔鑿。</p><p> 5.6 轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。 </p><p> 5.7 拉通線砌筑時(shí),隨砌、隨吊、隨靠,保證墻體垂直、平整,不允許砸磚修墻。</p><p> 5.8陶粒混凝土空心砌塊砌筑時(shí),必須遵守“反砌”原則,即使砌塊底面向上砌筑,上下皮應(yīng)對孔錯(cuò)縫搭砌。&
111、lt;/p><p> 5.9 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處,應(yīng)將砌塊分皮咬槎,交錯(cuò)搭砌,如果不能咬槎時(shí),按設(shè)計(jì)要求采取其它構(gòu)造措施,砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避免通縫,且不得采用磚鑲砌。</p><p><b> 2、 質(zhì)量要求</b></p><p><b> 1) 保證項(xiàng)目:</b></p><p&g
112、t; 1.1 陶?;炷量招钠鰤K的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。</p><p> 1.2 砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求,強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定:</p><p> 1.2.1 同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊平均強(qiáng)度不小于fm,k。</p><p> 1.2.2 任意一組試塊強(qiáng)度不小于0.75fm,k。</p>&
113、lt;p> 1.3 陶粒混凝土空心砌塊水平灰縫砂漿飽滿,立縫填塞密實(shí)。</p><p> 1.4 轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎,其它部位應(yīng)留斜槎。</p><p><b> 2) 基本項(xiàng)目:</b></p><p> 2.1 上下磚錯(cuò)縫,每間(處)2皮磚通縫不超過3處。</p><p> 2.2 接槎處砂漿
114、密實(shí),磚縫平直,接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個(gè)。</p><p> 2.3 拉結(jié)筋、構(gòu)造柱均符合設(shè)計(jì)要求。</p><p> 3) 允許偏差項(xiàng)目,見表</p><p><b> 4)成品保護(hù)</b></p><p> 4.1 暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù),防止碰撞損壞。</p>
115、<p> 4.2 預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù),不得踩倒、彎折。</p><p> 4.3 手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛,防止碰撞墻體。</p><p> 5) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題</p><p> 5.1 砂漿強(qiáng)度不夠:注意不使用過期水泥,計(jì)量要準(zhǔn)確,保證攪拌時(shí)間,砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。</p><p> 5.2
116、 墻體頂面不平直:砌到頂部時(shí)不好使線,墻體容易里出外進(jìn),應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線,認(rèn)真按線砌筑,以保證墻體頂部平直通順。</p><p> 5.3 門窗框兩側(cè)漏砌實(shí)心磚:門窗兩側(cè)砌實(shí)心磚,便于埋設(shè)木磚或鐵件,固定門窗框,并安放混凝土過梁。</p><p> 5.4 陶?;炷量招钠鰤K后剔鑿:預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。防止后剔鑿,以免影響質(zhì)量。</p><
117、p> 5.5 拉結(jié)筋不合磚行:混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合,應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確,不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。</p><p> 5.6 預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷:應(yīng)注意保護(hù),不允許任意彎折或切斷。</p><p><b> 3、安全要求</b></p><p> 1.砌體工程施工中必
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