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文檔簡介
1、<p><b> ?</b></p><p> 畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)</p><p> 題 目: 軸類零件的加工工藝與編程 </p><p> 專 業(yè): 機電一體化 </p><p> 班 級:
2、 </p><p> 學(xué) 號: </p><p> 學(xué)生姓名: </p><p> 指導(dǎo)教師: </p><p> 完成
3、日期: </p><p><b> 摘 要</b></p><p> 本次設(shè)計是進(jìn)行一個直徑是80MM長415MM的圓柱臺階軸進(jìn)行設(shè)計,這個軸上有圓弧、工藝退刀槽、螺紋退刀槽、螺紋及球面構(gòu)成,材料為45號鋼。軸,支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀,各段可以
4、有不同的直徑。機器中作回轉(zhuǎn)運動的零件就裝在軸上。根據(jù)軸線形狀的不同,軸可以分為曲軸和直軸兩類。根據(jù)軸的承載情況,又可分為:</p><p> ?、俎D(zhuǎn)軸,工作時既承受彎矩又承受扭矩,是機械中最常見的軸,如各種減速器中的軸等。</p><p> ?、谛妮S,用來支承轉(zhuǎn)動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩,有些心軸轉(zhuǎn)動,如鐵路車輛的軸等,有些心軸則不轉(zhuǎn)動,如支承滑輪的軸等。</p><
5、p> ?、蹅鲃虞S,主要用來傳遞扭矩而不承受彎矩,如起重機移動機構(gòu)中的長光軸、汽車的驅(qū)動軸等。軸的材料主要采用碳素鋼或合金鋼,也可采用球墨鑄鐵或合金鑄鐵。軸的工作能力一般取決于強度和剛度。</p><p><b> 目 錄</b></p><p><b> 1前言1</b></p><p> 2 零件圖及圖樣
6、分析2</p><p><b> 2.1 零件圖2</b></p><p> 2.2 圖樣工藝分析2</p><p> 3 零件加工工藝設(shè)計3</p><p><b> 3.1工藝分析3</b></p><p> 3.2 刀具的選擇和切削參數(shù)5</
7、p><p> 3.3 夾具的選擇與類型6</p><p> 3.3.1 夾具的選擇6</p><p> 3.3.2 夾具的類型6</p><p> 3.3.3 零件的安裝6</p><p> 4 零件的加工工序及編程8</p><p> 4.1 數(shù)控加工工序8</p&g
8、t;<p> 4.2 數(shù)控加工程序及備注8</p><p><b> 結(jié)束語14</b></p><p><b> 參考文獻(xiàn)15</b></p><p><b> 致謝16</b></p><p><b> 1前言</b>&
9、lt;/p><p> 軸,支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀,各段可以有不同的直徑。機器中作回轉(zhuǎn)運動的零件就裝在軸上。根據(jù)軸線形狀的不同,軸可以分為曲軸和直軸兩類。根據(jù)軸的承載情況,又可分為:①轉(zhuǎn)軸,工作時既承受彎矩又承受扭矩,是機械中最常見的軸,如各種減速器中的軸等。②心軸,用來支承轉(zhuǎn)動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩,有些心軸轉(zhuǎn)動,如鐵路車輛的軸等,有些心軸則不轉(zhuǎn)動,如支承滑
10、輪的軸等。③傳動軸,主要用來傳遞扭矩而不承受彎矩,如起重機移動機構(gòu)中的長光軸、汽車的驅(qū)動軸等。軸的材料主要采用碳素鋼或合金鋼,也可采用球墨鑄鐵或合金鑄鐵等。軸的工作能力一般取決于強度和剛度,轉(zhuǎn)速高時還取決于振動穩(wěn)定性。</p><p> 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是確定軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸,為軸設(shè)計的重要步驟。它由軸上安裝零件類型、尺寸及其位置、零件的固定方式,載荷的性質(zhì)、方向、大小及分布情況,軸承的類型與尺寸,軸的毛
11、坯、制造和裝配工藝、安裝及運輸,對軸的變形等因素有關(guān)。設(shè)計者可根據(jù)軸的具體要求進(jìn)行設(shè)計,必要時可做幾個方案進(jìn)行比較,以便選出最佳設(shè)計方案,以下是一般軸結(jié)構(gòu)設(shè)計原則: 1、節(jié)約材料,減輕重量,盡量采用等強度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀;2、易于軸上零件精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸和調(diào)整;</p><p> 3、采用各種減少應(yīng)力集中和提高強度的結(jié)構(gòu)措施;</p><p> 4、便于加工制
12、造和保證精度。</p><p> 本畢業(yè)設(shè)計課題為減速器軸的設(shè)計,借助AutoCAD軟件,先設(shè)計繪制圖形,然后編制設(shè)計和制造工藝,通過車、銑床進(jìn)行加工,從而實現(xiàn)零件的設(shè)計、制造一體化的圖紙設(shè)計和圖紙制造,具有相當(dāng)大的實用價值和發(fā)展空間。 </p><p> 2 零件圖及圖樣分析</p><p><b> 2.1 零件圖</b><
13、;/p><p><b> 圖 2-1</b></p><p> 2.2 圖樣工藝分析</p><p> 如圖2-1所示,根據(jù)圖樣零件的數(shù)據(jù)顯示選擇毛坯為:直徑85MM*420MM,被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值及凹凸配合等要求較高,零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,包含了圓弧,外輪廓,切槽以及三維曲面的加工,且大部分的尺寸均達(dá)到IT8--IT7級精
14、度。工件選用三爪自定心卡盤裝夾,由于該零件形狀復(fù)雜所以把零件分為兩步驟完成:先車基準(zhǔn)(零件左端面)→車寬2直徑10.5的槽→車螺紋→車中間寬槽。掉頭裝夾先車端面→車寬1.5直徑為5的槽→車螺紋。</p><p> 3 零件加工工藝設(shè)計</p><p> 在程序編制中,編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義,
15、手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標(biāo),無論哪一點不明確或不確定,編程都無法進(jìn)行。但由于零件設(shè)計人員在設(shè)計過程中考慮不周或被忽略,常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚,如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時,一定要仔細(xì)核算,發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系。</p><p> 對圖2-1工件進(jìn)行工藝分析可得知以下步驟并加工零件至成型。</p><p> 下料→鍛造→粗車→半精車→
16、精車→磨削</p><p> 另外在加工過程中為防止發(fā)生工件形變必須對工件進(jìn)行熱處理已去內(nèi)應(yīng)力,如粗車后對工件進(jìn)行初步熱處理,半精車后進(jìn)行時效處理,精車完以后進(jìn)行淬火以及磨削兩端直徑為35的軸徑以達(dá)到其精度要求。</p><p> 3.2 刀具的選擇和切削參數(shù)</p><p> 車削用量的選擇原則是:</p><p> ?。?)粗車時,
17、首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個較大的進(jìn)給量f,最后確定一個合適的切削進(jìn)度v 。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少,增大進(jìn)給量f有利于斷屑,因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率,減少刀具消耗,降低加工成本是有利的。</p><p> ?。?)精車時,加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且均勻,此選擇較小(但不太?。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f ,并選用切削性能高的刀具材料和合理的
18、幾何參數(shù),以盡可能提高切削速度v。</p><p> 刀具選擇的結(jié)果如下:</p><p> 3.3 夾具的選擇與類型</p><p> 3.3.1 夾具的選擇</p><p> 數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求:一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度;二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時,通??紤]以下幾點:</p><p&
19、gt; ?。?)盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具,避免采用專用夾具,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。</p><p> (2)在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具,并力求結(jié)構(gòu)簡單。</p><p> ?。?)裝卸工件要迅速方便,以減少機床的停機時間。</p><p> ?。?)夾具在機床上安裝要準(zhǔn)確可靠,以保證工件在正確的位置上加工。</p><p&g
20、t; 本次設(shè)計采用普通的三爪自動定心卡盤,其工作效率高,使用方便、準(zhǔn)確度高。由圖3-3所視。</p><p> 3.3.2 夾具的類型</p><p> 數(shù)控車床上的夾具主要有兩類:一類用于盤類或短軸類零件,工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤(三爪、四爪)中,由卡盤傳動旋轉(zhuǎn);另一類用于軸類零件,毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間,工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)</p><p
21、> 3.3.3 零件的安裝</p><p> 數(shù)控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣,要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案,注意以下兩點:</p><p> ?。?)力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一,這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。</p><p> ?。?)盡量減少裝夾次數(shù),盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面。</p><
22、;p> 由于本次設(shè)計的零件屬于短軸類零件,故采用三爪自定心卡盤裝夾。其安裝方便、安裝精度較高。</p><p> 4 零件的加工工序及編程</p><p> 4.1 數(shù)控加工工序</p><p> 1.車削端面作為基準(zhǔn)。</p><p> 2.車ø8、 ø12、 ø25、 ø35和
23、248;80的外圓階梯軸。</p><p> 3 .半精車ø8、 ø12、 ø25、 ø35和 ø80的外圓階梯軸。</p><p> 4 .精車ø8、 ø12、 ø25、 ø35和 ø80的外圓階梯軸。</p><p> 5.車寬2 深10.5的槽。</
24、p><p><b> 6.車ø40寬槽。</b></p><p> 7.車M12的螺紋。</p><p><b> 8.掉頭裝夾。</b></p><p> 9.車ø8、 ø12、 ø25、 ø35和 ø80的外圓階梯軸。</p&
25、gt;<p> 10.半精車ø8、 ø12、 ø25、 ø35和 ø80的外圓階梯軸。</p><p> 11.精車ø8、 ø12、 ø25、 ø35和 ø80的外圓階梯軸。</p><p> 12.車ø40的寬槽。</p><p>
26、13.車寬1.5 深5的槽。</p><p> 14.車M6的螺紋。</p><p> 15.最后磨削兩端ø35的直徑。</p><p> 4.2 數(shù)控加工程序及備注</p><p> O0001 程序開始</p><p> N01 M03 S1200</p><
27、p> N02 T0101 M08</p><p> N03 G00 X82 Z2</p><p> N04 G73 U39 R10</p><p> N05 G73 P06 Q18 U0 W0 F0.3</p><p> N06 G01 X12 F0.3</p><p><b> N07 Z
28、0</b></p><p><b> N08 Z-7.7</b></p><p><b> N09 X14</b></p><p> N10 Z-36.2</p><p><b> N11 X27</b></p><p><b&
29、gt; N12 Z-99</b></p><p><b> N13 X37</b></p><p><b> N14 Z-165</b></p><p><b> N15 X80</b></p><p><b> N16 Z-173</b&
30、gt;</p><p> N17 G02 X80 Z-302 R114.01</p><p> N18 G01 Z-315</p><p> N19 G00 X100 Z100</p><p><b> N20 M00</b></p><p><b> N21 M05</
31、b></p><p> N22 M03 S1200</p><p> N23 T0101 </p><p> N24 G00 X82 Z2</p><p> N25 G70 P06 Q18 F0.1</p><p> N26 G00 X100 Z100</p><p><b
32、> N27 M09</b></p><p><b> N28 M05</b></p><p> N29 M03 S1500</p><p> N30 T0202 M08</p><p> N31 G00 X82 Z2</p><p> N32 G71 U4 R1<
33、;/p><p> N33 G71 P34 Q44 U0 W0 F0.2</p><p> N34 G01 X10.5 F0.2</p><p><b> N35 Z0</b></p><p><b> N36 Z-7.7</b></p><p><b> N3
34、7 X12.5</b></p><p> N38 Z-36.2</p><p><b> N39 X25.5</b></p><p><b> N40 Z-99</b></p><p><b> N41 X35.5</b></p><p&
35、gt;<b> N42 Z-165</b></p><p><b> N43 X81</b></p><p><b> N44 Z-173</b></p><p> N45 G00 X100 Z100</p><p><b> N46 M00</b&g
36、t;</p><p><b> N47 M05</b></p><p> N48 M03 S1500</p><p> N49 T0202 </p><p> N50 G00 X82 Z2</p><p> N51 G70 P34 Q44.6 F0.3</p><p&
37、gt; N52 G00 X100 Z100</p><p><b> N53 M09</b></p><p><b> N54 M05</b></p><p> N55 M03 S2000</p><p> N56 T0303 M08</p><p> N57 G
38、00 X82 Z2</p><p> N58 G71 U4 R1</p><p> N59 G71 P60 Q75 U0.000 W0.00 F0.1</p><p> N60 G01 X9.400 F0.1</p><p><b> N61 Z0.00</b></p><p> N62
39、 G03 X10.000 Z-0.30 R0.3</p><p> N63 G01 Z-7.70</p><p> N64 X11.400</p><p> N65 G03 X12.000 Z-8.00 R0.3</p><p> N66 G01 Z-36.20</p><p> N67 X24.400<
40、;/p><p> N68 G03 X25.000 Z-36.50 R0.3</p><p> N69 G01 Z-99.00</p><p> N70 X34.400</p><p> N71 G03 X35.000 Z-99.30 R0.3</p><p> N72 G01 Z-165.00</p>
41、<p> N73 X79.400</p><p> N74 G03 X80.000 Z-165.30 R0.3</p><p> N75 G01 Z-173</p><p> N76 G00 X100 Z100</p><p><b> N77 M09</b></p><p&g
42、t;<b> N78 M05</b></p><p> N79 M03 S2000</p><p> N80 T0303 M08</p><p> N81 G00 X85 Z2</p><p> N82 G70 P60 Q75</p><p> N83 G00 X100 Z100<
43、;/p><p><b> N84 M09</b></p><p><b> N85 M05</b></p><p> N86 M03 S800</p><p><b> N87 T0404</b></p><p> N88 G00 X20 Z2&l
44、t;/p><p> N89 G01 Z-20.2 F0.1</p><p> N90 X10.5 F0.1</p><p><b> N100 X20</b></p><p> N101 Z-20.7</p><p> N102 X10.5</p><p><b
45、> N103 X20</b></p><p> N104 Z-21.2</p><p><b> N105 X20</b></p><p> N106 G00 X100 Z100</p><p><b> N107 M09</b></p><p>
46、<b> N108 M05</b></p><p> N109 M03 S800</p><p> N110 T0505 M08</p><p> N111 G00 X83 Z2</p><p> N112 G01 Z-178 </p><p> N113 G75 R0.1</p
47、><p> N114 G75 X40.2 Z-302 P5000 Q4500 R0 F0.1</p><p> N115 G01 X85</p><p> N116 G00 X100 Z100</p><p><b> N117 M09</b></p><p><b> N118
48、M05</b></p><p> N119 M03 S1500</p><p> N120 T0303 M08</p><p> N121 G00 X83 Z2</p><p> N122 G01 Z-186</p><p><b> N123 X40 </b></p&
49、gt;<p> N124 Z-302</p><p> N125 X79.4000</p><p> N126 G02 X80 Z-302.3 R0.3</p><p> N127 G01 X320</p><p> N128 G00 X100 Z100</p><p><b> N
50、129 M09</b></p><p><b> N130 M05</b></p><p> N131 M03 S900</p><p> N132 T0606</p><p> N133 G00 X12 Z3</p><p> N134 G92 X11.6 Z-20.2 F
51、1</p><p> N135 X11.4</p><p> N136 X11.2</p><p><b> N137 X11</b></p><p> N138 X10.9</p><p> N139 X10.8</p><p> N140 X10.7<
52、/p><p> N141 G00 X100 Z100</p><p><b> N142 M30</b></p><p><b> 掉頭裝夾</b></p><p> N01 M03 S1200</p><p> N02 T0101 M08</p><
53、;p> N03 G00 X82 Z3</p><p> N04 G71 U2 R1</p><p> N05 G71 P06 Q15 U0.000 W0.00 F0.1</p><p> N06 G01 X8 F0.1</p><p><b> N07 Z0</b></p><p>
54、;<b> N08 Z-9</b></p><p><b> N08 X10</b></p><p><b> N09 Z-30</b></p><p><b> N10 X20</b></p><p><b> N11 Z-56<
55、;/b></p><p><b> N12 X37</b></p><p><b> N13 Z-105</b></p><p><b> N14 X80</b></p><p><b> N15 Z-110</b></p>&
56、lt;p> N16 G00 X100 Z100</p><p><b> N17 M09</b></p><p><b> N18 M05</b></p><p> N19 M03 S1200</p><p> N20 T0101 M08</p><p>
57、N21 G00 X82 Z3</p><p> N22 G70 P06 Q15</p><p> N23 G00 X100 Z100</p><p><b> N24 M09</b></p><p><b> N25 M05</b></p><p> N26 M03
58、 S1500</p><p> N27 T0202 M08</p><p> N28 G00 X82 Z3</p><p> N29 G71 U4 R1</p><p> N30 G71 P31 Q41 U0.000 W0.00 F0.1</p><p> N31 G01 X7 F0.1</p>
59、<p><b> N32 Z0</b></p><p><b> N33 Z-9</b></p><p><b> N34 X9</b></p><p><b> N35 Z-30</b></p><p><b> N36
60、X19</b></p><p><b> N37 Z-56</b></p><p><b> N38 X36</b></p><p><b> N39 Z-105</b></p><p><b> N40 X80</b></p&g
61、t;<p><b> N41 Z-110</b></p><p> N42 G00 X100 Z100</p><p><b> N43 M09</b></p><p><b> N44 M05</b></p><p> N45 M03 S1500<
62、;/p><p> N46 T0202 M08</p><p> N47 G00 X82 Z3</p><p> N48 G70 P06 Q15</p><p> N49 G00 X100 Z100</p><p><b> N50 M09</b></p><p>&l
63、t;b> N51 M05</b></p><p> N56 M03 S2000</p><p> N57 T0303 M08</p><p> N58 G00 X82 Z3</p><p> N58.5 G71 U4 R1</p><p> N59 G71 P60 Q76 U.000 R0
64、.00 F0.1</p><p> N60 G01 X5.400</p><p><b> N61 Z0.00</b></p><p> N62 G03 X6.000 Z-0.3 R0.3</p><p> N63 G01 Z-9.00</p><p> N64 G01 X7.400&l
65、t;/p><p> N65 G03 X8.000 Z-9.30 R0.3</p><p> N66 G01 Z-30.00</p><p> N67 X17.400</p><p> N68 G03 X18.000 Z-30.30 R0.3</p><p> N69 G01 Z-56.00</p>
66、<p> N70 X34.400</p><p> N71 G03 X35.000 Z-56.30 R0.3</p><p> N72 G01Z-105</p><p> N73 X79.400</p><p> N75 G03 X80.000 Z-105.30 R0.3</p><p><b
67、> N76 Z-110</b></p><p> N77 G00 X100 Z100</p><p><b> N78 M09</b></p><p><b> N79 M05</b></p><p> N80 M03 S2000</p><p>
68、 N81 T0303 M08</p><p> N82 G00 X82 Z3</p><p> N83 G70 P60 Q76</p><p> N84 G00 X100 Z100</p><p><b> N85 M09</b></p><p><b> N86 M05&l
69、t;/b></p><p> N87 M03 S1500</p><p> N88 T0303 M08</p><p> N89 G00 X83 Z3</p><p> N90 G01 Z-220</p><p><b> N91 X40</b></p><p&
70、gt;<b> N92 Z-242</b></p><p><b> N93 X79.4</b></p><p> N94 G02 X80 Z-242.3 R0.3</p><p> N95 G00 X100 Z100</p><p><b> N96 M09</b>
71、</p><p><b> N97 M05</b></p><p> N98 M03 S800</p><p> N99 T0404 M08</p><p> N100 G00 X10 Z3</p><p> N101 G01 Z-8.5</p><p> N1
72、02 X5 F0.1</p><p><b> N103 X10</b></p><p><b> N104 Z-9</b></p><p><b> N105 X5</b></p><p><b> N106 X20</b></p>
73、<p> N107 G00 X100 Z100 </p><p><b> N108 M09</b></p><p><b> N109 M05</b></p><p> N110 M03 S900</p><p> N111 T0606 M08</p><
74、p> N112 G00 X6 Z3</p><p> N113 G92 X5.9025 Z-8.3 F0.75</p><p><b> N114 X5.7</b></p><p><b> N115 X5.5</b></p><p><b> N116 X5.3</
75、b></p><p><b> N117 X5.2</b></p><p><b> N118 X5.1</b></p><p> N119 X5.025</p><p> N120 G00 X100 Z100 </p><p> N121 M30
76、 程序結(jié)束</p><p><b> 致 謝</b></p><p> 三年的學(xué)習(xí)生活轉(zhuǎn)瞬即逝,讓人有些措手不及的感覺,好象還沒開始已經(jīng)結(jié)束。時間的流逝其過程中經(jīng)歷的坎坷使一個人慢慢成熟,因而我對過去的日子和給過我鼓勵、幫助的人們總是心懷感激,并讓我倍加珍惜未來的生活。</p><p> 在最后的一段時間里是最考驗我們的時候.畢業(yè)設(shè)計
77、是我們在大學(xué)里的最后一課,任務(wù)非常艱巨,要求也很嚴(yán)格.通過本次畢業(yè)設(shè)計,使對以前所學(xué)知識進(jìn)行的一次系統(tǒng)而全面的鞏固和復(fù)習(xí)。在此次的畢業(yè)設(shè)計中,我遇到了許多的困難。在學(xué)校各個部門及老師同學(xué)的幫助下我完成了畢業(yè)設(shè)計,因此我真誠的向那些給我?guī)椭椭笇?dǎo)的部門和個人致意我的謝意。</p><p> 首先要感謝學(xué)院和機電工程系,為我們能較好進(jìn)行設(shè)計提供了很多的幫助,為我們能順利進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計提供了前提。還應(yīng)該感謝學(xué)校圖書館,
78、給我們提供了大量的資料,對我解決設(shè)計中碰到的問題提供了很大的幫助。</p><p> 其次,要感謝我們的設(shè)計指導(dǎo)老師:***老師。本次畢業(yè)設(shè)計是在她的悉心指導(dǎo)下展開的。從設(shè)計題目的提出到論文的完成,*老師都在關(guān)注我們的進(jìn)度,xx老師一絲不茍的治學(xué)態(tài)度和高度的責(zé)任感,,使我難忘和感動。謹(jǐn)向***老師以最衷心的感謝。</p><p> 他那豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗以及對專業(yè)孜孜不倦的敬業(yè)態(tài)度讓
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