畢業(yè)設計 ---銑床零件加工工藝分析與程序設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　發(fā)證學校： </p><p>　　題目名稱：銑床零件加工工藝分析與程序設計</p><p>　　系 別： 機電技術系

2、 </p><p>　　專 業(yè)： 數(shù)控技數(shù)與應用 </p><p>　　班 級： </p><p>　　姓 名：

3、 </p><p>　　學 號： </p><p>　　指導教師： </p><p>　　交稿時間：

4、 年 月 日 </p><p>　　銑床零件加工工藝與程序設計實例分析</p><p>　　摘要：本文從銑床的工作原理出發(fā),通過實際零件加工的過程介紹，分析了數(shù)控銑床的加工工藝，程序設計以及加工步驟等內容，并對加工應注意的事項做了敘述。</p><p>　　關鍵詞： 數(shù)控銑床 加工工藝 程序編制 實際加工 </p&g

5、t;<p><b>　　引言：</b></p><p><b>　　1 銑床的工作原理</b></p><p>　　銑床的工作原理簡單來說就是：分析加工圖紙，編寫加工程序，然后輸入到電腦裝置，經(jīng)過私服系統(tǒng)和輔助控制裝置反應給機床，加工成零件。</p><p>　　(1)首先根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加

6、工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。</p><p>　　(2)用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或著使用自動編程軟件進行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。</p><p>　　(3) 由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過計算機的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機床的數(shù)控單元（MCU）。</p><p>　　(

7、5)數(shù)控裝置將所接受的信號進行一系列處理后，再將處理結果以脈沖信號形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。</p><p>　　(6)伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅動銑床進給機構嚴格按照指令的要求進行位移，使銑床自動完成相應零件的加工。</p><p>　　下面就以實際零件加工為例，來介紹銑床零件加工工藝分析與程序設計。</p><p><b>　　2 零件

8、圖紙分析</b></p><p><b>　　圖紙1</b></p><p>　　該零件材料選用毛坯為150*100*30的鋁合金,尺寸較小，四個側面較光整，加工面與非加工面之間的位置精度要求不高，故可選通用臺鉗，以底面和兩個側面定位，用臺鉗鉗口從側面夾緊。</p><p><b>　　材料,技術要求分析</b>

9、;</p><p>　　2確定零件的加工工藝</p><p>　　2.1基準選擇與坐標點確定</p><p>　?。?）以工件中心為基準。</p><p>　?。?）用CAD軟件將圖紙還原，并用其附帶功能計算出各點坐標。</p><p><b>　　2,2刀具選擇</b></p>&

10、lt;p>　　根據(jù)加工內容，所需刀具有φ80面銑刀、φ16立銑刀、φ20麻花鉆、φ8麻花鉆、φ8鍵槽銑刀等，其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。精銑時選用的銑刀直徑應選大一些，以減少接刀痕跡。其他的刀具根據(jù)孔徑尺寸確定。如表1所示。</p><p>　　表1數(shù)控刀具及加工工藝卡</p><p>　　4程序編制及加工步驟</p><p>　　4.1 工作前的準備工作 <

11、;/p><p>　　(1)機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑； </p><p>　　(2)使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換； </p><p>　　(3)調整刀具所用工具不要遺忘在機床內； </p><p>　　(4)刀具安裝好后應進行一、二

12、次試切削； </p><p>　　(5)檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。</p><p><b>　　4.2 加工過程</b></p><p>　　4.2.1 用φ80面銑刀銑上表面：</p><p><b>　　(1)表面對刀。</b></p><p>　　(2)移出工件外，下刀0

13、.5mm。最后，用手輪操作把整個面洗完。</p><p>　　4.2.2 用φ16的立銑刀銑矩形圓角凸臺：</p><p>　　(1)將面銑刀拆除，將φ16的立銑刀換上。</p><p>　　(2)XYZ軸分別對刀。對于XY軸在每個軸的兩邊對刀，取平均值。就是每個軸的坐標。Z軸只在上表面對刀（盡量在不加工表面對Z坐標）。</p><p>&l

14、t;b>　　O8008</b></p><p>　　N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21</p><p>　　N20 M03 S900</p><p>　　N30 G00 X93 Y0</p><p>　　N40 Z-12</p><p&

15、gt;　　N50 G01 X67.5 Y0 G41 D01(D01=8) F80</p><p>　　N60 Y-45 ,R10</p><p>　　N70 X-67.5 ,R10</p><p>　　N80 Y45 ,R10</p><p>　　N90 X67.5 ,R10</p>

16、<p><b>　　N100 Y0</b></p><p>　　N110 G00 Z150</p><p>　　N120 X0 Y0 G40</p><p>　　N130 M05</p><p>　　N140 M30</p><p>　　4.2.3 用φ16

17、的立銑刀銑內耳矩形凸臺：</p><p><b>　　O8108</b></p><p>　　N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21</p><p>　　N20 M03 S900</p><p>　　N30 G00 X93 Y30</p><

18、p>　　N40 Z-8</p><p>　　N50 G01 X43 Y30 G41 D01(D01=8) F80</p><p>　　N60 Y20</p><p>　　N70 G03 X53 Y10 R10</p><p>　　N80 G02 X53 Y-10 R10</p&g

19、t;<p>　　N90 G03 X43 Y-20 R10</p><p>　　N100 G01 Y-30</p><p>　　N110 X-43</p><p>　　N120 Y-20</p><p>　　N130 G03 X-53 Y-10 R10</p><p>　

20、　N140 G02 X-53 Y10 R10</p><p>　　N150 G03 X-43 Y20 R10</p><p>　　N160 G01 Y30 </p><p>　　N170 X43</p><p>　　N180 G00 Z150</p><p>　　N190 X0

21、 Y0 G40</p><p>　　N200 M05</p><p>　　N210 M30</p><p>　　4.2.4 用φ16的立銑刀銑銑86×60的矩形凸臺：</p><p><b>　　O8208</b></p><p>　　N10 G54 G90 G40

22、 G69 G15 G80 G21</p><p>　　N20 M03 S900</p><p>　　N30 G00 X93 Y31</p><p>　　N40 Z-6</p><p>　　N50 G01 X43 Y31 G41 D01(D01=8) F80</p><p>

23、;　　N60 Y-31</p><p>　　N70 G00 X-43</p><p>　　N80 G01 Y31 F100</p><p>　　N90 G00 Z150</p><p>　　N100 X0 Y0 G40</p><p>　　N110 M05</p>

24、<p><b>　　N120 M30</b></p><p>　　4.2.5 用φ20的麻花鉆鉆φ22-20的兩個大孔：</p><p>　　(1)將MODE SELECT打到MDI方式輸入G54G90M03S400 G00X15Y0啟動。</p><p>　　(2)打到手輪方式,調到Z軸和100的倍率。當?shù)毒呦碌诫x工件上表面

25、大約5mm處，倍率調到10，開始打孔，打通后，把刀提到距工件上表面大約50mm處，使刀具轉動停止。</p><p>　　(3)再將MODE SELECT打到MDI方式輸入G54G90M03S400 G00X-15Y0啟動。</p><p>　　(4)打到手輪方式,調到Z軸和100的倍率。當?shù)毒呦碌诫x工件上表面大約5mm處，倍率調到10，開始打孔，打通后，把刀提到距工件上表面大約150mm

26、處，使刀具轉動停止。</p><p>　　4.2.6 用φ16的立銑刀擴兩個大孔：</p><p>　　A：擴圓心在X軸正方向的孔：</p><p><b>　　O8308</b></p><p>　　N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21</p><p>

27、;　　N20 M03 S900</p><p>　　N30 G00 X15 Y0</p><p><b>　　N40 Z5</b></p><p>　　N50 G01 Z-10 F80</p><p>　　N60 X26 Y0 G41 D01(D01=8)</p>

28、;<p>　　N70 G03 X26 Y0 I-11 J0</p><p>　　N80 G00 Z5 </p><p>　　N90 X0 Y0 G40</p><p>　　N100 M05</p><p>　　N110 M30 </p><p>　　把N50中的

29、Z-10改為Z-20執(zhí)行一次程序。再把Z-20改為Z-30再執(zhí)行一次，至此，擴孔完成。</p><p>　　B：擴在X軸負方向的孔：</p><p>　　N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21</p><p>　　N20 M03 S900</p><p>　　N30 G00 X-15

30、 Y0</p><p><b>　　N40 Z5</b></p><p>　　N50 G01 Z-10 F80</p><p>　　N60 X-4 Y0 G41 D01(D01=8)</p><p>　　N70 G03 X-4 Y0 I-11 J0</p><

31、;p>　　N80 G00 Z5 </p><p>　　N90 X0 Y0 G40</p><p>　　N100 M05</p><p>　　N110 M30 </p><p>　　把N50中的Z-10改為Z-20執(zhí)行一次程序。再把Z-20改為Z-30再執(zhí)行一次，至此，擴孔完成。</p><

32、;p>　　4.2.7 用φ16的立銑刀銑雙環(huán)內槽:</p><p><b>　　O8408</b></p><p>　　N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21</p><p>　　N20 M03 S900</p><p>　　N30 G00 X15 Y0&

33、lt;/p><p><b>　　N40 Z5</b></p><p>　　N50 G01 Z-8 F80 </p><p>　　N60 X1.876 Y10 G41 D01(D01=8)</p><p>　　N70 X-1.876 </p><p>　　N80

34、 G03 X-1.876 Y-10 R-16.5</p><p>　　N90 G01 X1.876 Y-10</p><p>　　N100 G03 X1.876 Y10 R-16.5</p><p>　　N110 G00 Z150</p><p>　　N120 X0 Y0 G40</p>

35、<p>　　N130 M05</p><p>　　N140 M30</p><p>　　4.2.8 用φ16的立銑刀銑70×44的矩形內槽：</p><p><b>　　O8508</b></p><p>　　N10 G54 G90 G40 G69 G15 </p>

36、;<p>　　N20 M03 S900</p><p>　　N30 G00 X15 Y0</p><p><b>　　N40 Z5</b></p><p>　　N50 G01 Z-4 F100</p><p>　　N60 X35 Y0 G41 D01(D01=8

37、0)</p><p>　　N70 Y12</p><p>　　N80 G03 X25 Y22 R10</p><p>　　N90 G01 X-25</p><p>　　N100 G03 X-35 Y12 R10</p><p>　　N110 G01 Y-12</p>

38、<p>　　N120 G03 X-25 Y-22 R10</p><p>　　N130 G01 X25</p><p>　　N140 G03 X35 Y-12 R10</p><p>　　N150 G01 X35 Y0</p><p>　　N160 G00 Z150 </p>

39、<p>　　N170 X0 Y0 G40</p><p>　　N180 M05</p><p>　　N190 M30</p><p>　　4.2.9 用φ8的鉆頭鉆6—φ8的小孔：</p><p>　　換刀。只要Z軸對刀。</p><p><b>　　O8608</b>

40、</p><p>　　N10 G55 G90 G40 G15 G68 G80 G21 </p><p>　　N20 MO3 S900</p><p>　　N30 G99 G83 X57.5 Y-35 Z-35 R5 Q7 F80</p><p>　　N40 X53 Y0</p>

41、<p>　　N50 X57.5 Y35</p><p>　　N60 X-57.5</p><p>　　N70 X-53 Y0</p><p>　　N80 X-57.5 Y-35</p><p>　　N90 G00 Z150</p><p>　　N100 M05&

42、lt;/p><p>　　N110 M30</p><p><b>　　4.2 注意事項</b></p><p>　　(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理； </p><p>　　(2)禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位； </p><p>　

43、　(3)禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床； </p><p>　　(4)銑床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車； </p><p>　　(5)經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查； </p><p>　　(6)在加工過程中，不允許打開機床防護門； </p><p>　　(7)嚴格遵守崗位

44、責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。 </p><p>　　5 結論：在數(shù)控銑削加工中，機床、刀具及軟件只是入門工具，加工策略及參數(shù)等因素才是直接影響加工是否成功的重要因素。這些因素需要經(jīng)驗的積累及反復實驗和總結，才能真正發(fā)揮數(shù)控銑削的優(yōu)勢。</p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　[1]牛寶林.機械制造基