熱動畢業(yè)設(shè)計--300mw火電機(jī)組機(jī)務(wù)部分局部初步設(shè)計

1、<p>　　300MW火電機(jī)組機(jī)務(wù)部分局部初步設(shè)計</p><p>　　專業(yè)： 熱能與動力工程</p><p>　　姓名： </p><p>　　意見與反饋 選擇人工翻譯服務(wù)，獲得更專業(yè)的翻譯結(jié)果。 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　

2、　畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書……………………………………………………………………………..2..</p><p>　　緒 論- 2 -</p><p>　　第一章 發(fā)電廠主要設(shè)備的選擇- 3 -</p><p>　　第一節(jié) 汽輪機(jī)型式、參數(shù)及容量的確定- 3 -</p><p>　　第二節(jié) 鍋爐型式和容量的確定- 3 -</p>

3、<p>　　第二章 原則性熱力系統(tǒng)的擬定- 4 -</p><p>　　第一節(jié) 除氧器連接系統(tǒng)的擬定- 4 -</p><p>　　第二節(jié) 給水回?zé)徇B接系統(tǒng)的擬定- 5 -</p><p>　　第三章 原則性熱力系統(tǒng)的計算- 8 -</p><p>　　第一節(jié) 計算中的原始數(shù)據(jù)- 8 -</p><

4、p>　　第二節(jié) 原則性熱力系統(tǒng)計算- 12 -</p><p>　　第四章 熱力系統(tǒng)輔助設(shè)備的選擇- 22 -</p><p>　　第一節(jié) 給水泵的選擇- 22 -</p><p>　　第二節(jié) 凝結(jié)水泵的選擇- 24 -</p><p>　　第三節(jié) 除氧器及給水箱的選擇- 26 -</p><p>　　

5、第四節(jié) 連續(xù)排污擴(kuò)容器的選擇- 27 -</p><p>　　第五節(jié) 定期排污擴(kuò)容器的選擇- 28 -</p><p>　　第六節(jié) 疏水?dāng)U容器的選擇- 29 -</p><p>　　第七節(jié) 工業(yè)水泵的選擇- 29 -</p><p>　　第八節(jié) 循環(huán)水泵的選擇- 31 -</p><p>　　第五章 鍋爐輔助

6、設(shè)備的選擇- 32 -</p><p>　　第一節(jié)燃燒系統(tǒng)的計算- 32 -</p><p>　　第二節(jié) 磨煤機(jī)選擇及制粉系統(tǒng)熱力計算- 34 -</p><p>　　第六章 全面性熱力系統(tǒng)的擬定- 37 -</p><p>　　第一節(jié) 選擇原則- 37 -</p><p>　　第二節(jié) 主蒸汽管道系統(tǒng)- 3

7、7 -</p><p>　　第三節(jié) 再熱蒸汽旁路系統(tǒng)- 38 -</p><p>　　第四節(jié) 給水管道系統(tǒng)- 39 -</p><p>　　第五節(jié) 回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)- 40 -</p><p>　　第六節(jié) 除氧器及給水箱管道系統(tǒng)- 40 -</p><p>　　第七節(jié) 其他一些系統(tǒng)- 41 -</p>

8、;<p>　　結(jié) 論- 42 -</p><p>　　參 考 資 料- 43 -</p><p>　　附 錄- 44 -</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　一、設(shè)計題目：300MW火電機(jī)組機(jī)務(wù)部分局部初步設(shè)計</p><p><

9、;b>　　二、設(shè)計目的：</b></p><p>　　1．在理論上熟練掌握電廠各主要設(shè)備和系統(tǒng)的工作原理。</p><p>　　2．通過繪制局部全面性熱力系統(tǒng)圖，熟練掌握300MW機(jī)組全面性熱力系統(tǒng)。</p><p>　　3．掌握一般工程設(shè)計的設(shè)計步驟。</p><p>　　4．進(jìn)一步提高理論水平和提高運用所學(xué)理論知識的能力

10、。</p><p>　　5．培養(yǎng)查閱科技資料和獨立設(shè)計的能力。</p><p><b>　　三、設(shè)計要求：</b></p><p>　　1．熟練掌握300MW機(jī)組全面性熱力系統(tǒng)，完成電廠的局部設(shè)計。</p><p>　　2．發(fā)揚刻苦鉆研的精神，認(rèn)真對待此次畢業(yè)設(shè)計并完成設(shè)計任務(wù)。</p><p>

11、<b>　　四、設(shè)計任務(wù)：</b></p><p>　　1.鍋爐燃燒系統(tǒng)及其設(shè)備的選擇</p><p>　　（1）燃燒系統(tǒng)的計算</p><p>　?。?）制粉系統(tǒng)的確定</p><p><b>　?。?）磨煤機(jī)的選擇</b></p><p><b>　?。?）給煤

12、機(jī)的選擇</b></p><p>　?。?）送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)的選擇</p><p><b>　?。?）引風(fēng)機(jī)的選擇</b></p><p><b>　?。?）除塵器的選擇</b></p><p>　　2.原則性熱力系統(tǒng)的擬定、計算</p><p>　?。?）給水回

13、熱和除氧器系統(tǒng)的擬定</p><p>　?。?）補(bǔ)充水系統(tǒng)的擬定</p><p>　?。?）鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)的擬定</p><p>　　（4）繪制原則性熱力系統(tǒng)圖</p><p>　?。?）繪制汽輪機(jī)熱力過程線及汽水綜合參數(shù)表</p><p>　?。?）鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)的計算</p><p&

14、gt;<b>　?。?）回?zé)嵯到y(tǒng)計算</b></p><p>　?。?）汽輪機(jī)總汽耗量及各項汽水流量計算</p><p>　?。?）熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計算</p><p>　　3.汽機(jī)車間主要設(shè)備的確定</p><p>　?。?）配備設(shè)備的選擇（包括凝汽器、高壓加熱器、低壓加熱器、軸封冷卻器、真空泵等）</p>&

15、lt;p><b>　?。?）給水泵的選擇</b></p><p>　　（3）凝結(jié)水泵的選擇</p><p>　?。?）除氧器及給水箱的選擇</p><p>　?。?）低壓加熱器疏水泵的選擇</p><p>　?。?）連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器的選擇</p><p>　?。?）疏水?dāng)U容器的

16、選擇</p><p>　?。?）疏水箱及疏水泵的選擇</p><p>　?。?）工業(yè)水泵及生水泵的選擇</p><p>　　4.供水方式的確定和循環(huán)水泵的選擇</p><p>　　5.全面性熱力系統(tǒng)的擬定</p><p>　?。?）主蒸汽管道系統(tǒng)</p><p>　?。?）再熱機(jī)組旁路系統(tǒng)<

17、;/p><p>　?。?）主給水管道系統(tǒng)</p><p>　?。?）主凝結(jié)水管路系統(tǒng)</p><p>　?。?）回?zé)峒訜崞鞴艿老到y(tǒng)</p><p>　　（6）除氧器及給水箱管道系統(tǒng)</p><p><b>　?。?）軸封管道系統(tǒng)</b></p><p>　?。?）補(bǔ)充水管道系統(tǒng)

18、</p><p>　?。?）排污擴(kuò)容器及排污冷卻器管道系統(tǒng)</p><p>　?。?0）真空及空氣管道系統(tǒng)</p><p>　?。?1）給水箱和低位水箱管道系統(tǒng)</p><p>　　6.繪制系統(tǒng)圖（見具體繪圖要求）</p><p><b>　　五、設(shè)計時間：</b></p><

19、p>　　2013年6月10日至2013年8月1日</p><p><b>　　六、成績評定：</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計出勤情況、論文編寫情況和答辯情況綜合評定，成績等級：優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格。</p><p>　　七、參考資料：1.《熱力發(fā)電廠》2.《汽輪機(jī)原理》3.《鍋爐原理》</p><p&g

20、t;　　4.《300MW機(jī)組熱力系統(tǒng)圖》</p><p>　　5.《300MW機(jī)組運行規(guī)程》</p><p>　　6.《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》</p><p><b>　　八、設(shè)計參數(shù)：</b></p><p>　　鍋爐系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)按照鍋爐原理教材P26，表2-8進(jìn)行，按學(xué)號分配；汽輪機(jī)部分的設(shè)計按給定工況參數(shù)計算，

21、即初壓為16.67XXMPa，初溫為537.XX℃，XX為學(xué)號。</p><p>　　設(shè)計參數(shù)：每人使用自己的設(shè)計參數(shù)。根據(jù)要求選定下列參數(shù)作為計算參數(shù)。</p><p>　　鍋爐系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)按照下表進(jìn)行，熱力系統(tǒng)部分的設(shè)計按給定工況參數(shù)計算。</p><p><b>　　設(shè)計參數(shù)分配：</b></p><p><

22、;b>　　摘 要</b></p><p>　　300MW級燃煤機(jī)組是我國在近階段重點的火力機(jī)組，由于300MW發(fā)電機(jī)組具有容量大，參數(shù)高，能耗低，可靠性高，對環(huán)境污染小等特點，今后在全國將會更多的300MW級發(fā)電機(jī)組投入電網(wǎng)運行。</p><p>　　本次設(shè)計的目的是通過對300MW火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)局部的初步設(shè)計，掌握火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)初步設(shè)計的步驟、計算方法及設(shè)計

23、過程中設(shè)備的選擇方法，熟悉熱力系統(tǒng)的組成、連接方式和運行特性。本文分為四部分，對鍋爐燃燒系統(tǒng)及其設(shè)備進(jìn)行選擇,進(jìn)行原則性熱力系統(tǒng)的擬定計算、全面性熱力系統(tǒng)的擬定和汽機(jī)主要輔助設(shè)備的確定。通過一些給定的基本數(shù)據(jù)和類型進(jìn)行科學(xué)的計算，來選配發(fā)電機(jī)組所需的各種設(shè)備，使其達(dá)到優(yōu)化。</p><p>　　目前有關(guān)300MW機(jī)組所需的各種設(shè)備種類繁多、參數(shù)各異，本文在進(jìn)行設(shè)計選型時僅依照安全經(jīng)濟(jì)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行優(yōu)化沒有考慮其他影響

24、因素，充分借鑒鐵嶺發(fā)電廠設(shè)備選型及其方案。</p><p>　　關(guān) 鍵 詞：火力發(fā)電廠 熱力系統(tǒng) 初步設(shè)計 設(shè)備選擇 </p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　電力工業(yè)，是我國經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的基礎(chǔ)。電力工業(yè)的發(fā)展已成為衡量國家技術(shù)和經(jīng)濟(jì)</p><p>　　力量的重要標(biāo)志。電力工業(yè)是將一

25、次能源轉(zhuǎn)換成電能的工業(yè)。因此，根據(jù)一次能源的不同</p><p>　　可以將發(fā)電廠分為很多種。目前國內(nèi)以常見的電廠主要有水電廠、火電廠、核電廠。</p><p>　　利用水流的動能和勢能來生產(chǎn)電能簡稱水電廠。水流量的大小和水頭的高低，決定了</p><p>　　水流能量的大小。從能量轉(zhuǎn)換的觀點分析，其過程為：水能—機(jī)械能—電能。實現(xiàn)這一能</p>&l

26、t;p>　　量轉(zhuǎn)換的生產(chǎn)方式，一般是在河流的上方建壩。提高水位以造成較高的水頭;建造相應(yīng)的</p><p>　　水工設(shè)施，以有效地獲取集中地水流，水經(jīng)引水機(jī)構(gòu)引入電廠的水輪機(jī)，驅(qū)動水輪機(jī)轉(zhuǎn)動，</p><p>　　水能便被轉(zhuǎn)換成水輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)械能與水輪機(jī)直接相連的發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能，并由發(fā)電廠電氣系統(tǒng)升壓送入電網(wǎng)。</p><p>　　利用煤、石油、天然

27、氣或其他燃料的化學(xué)能來生產(chǎn)電能，簡稱火電廠。從能量轉(zhuǎn)換的觀點分析，其基本過程是：化學(xué)能—熱能—機(jī)械能—電能。世界上多數(shù)國家的火電廠以燃煤為主。煤粉和空氣在電廠鍋爐爐膛空間內(nèi)懸浮并進(jìn)行強(qiáng)烈的混合和氧化燃燒，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能。熱能以輻射和對流的方式傳給鍋爐內(nèi)的水介質(zhì)，分階段的完成水的預(yù)熱、汽化和過熱過程，使水成為高溫高壓的蒸汽，水蒸氣經(jīng)管道有控制地送入汽輪機(jī)，由汽輪機(jī)實現(xiàn)蒸汽熱能向旋轉(zhuǎn)機(jī)械能的轉(zhuǎn)換。高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子通過連軸器拖動發(fā)

28、電機(jī)發(fā)出電能，電能由電廠電氣系統(tǒng)升壓送入電網(wǎng)。</p><p>　　利用核能來生產(chǎn)電能，稱核電廠（核電站）。原子核的各個核子（中子與質(zhì)子）之間具有強(qiáng)大的結(jié)合力。重核分裂和輕核聚合時，都會放出巨大的能量，稱為核能。目前在技術(shù)比較成熟，形式規(guī)模投入運營的，只是重核裂變釋放出的核能生產(chǎn)電能的原子能發(fā)電廠。從能量的裝換的觀點分析，是由重核裂變核能—熱能—機(jī)械能—電能的轉(zhuǎn)換過程。</p><p>　

29、　本次畢業(yè)設(shè)計題目是《300MW火電機(jī)組機(jī)務(wù)部分局部初步設(shè)計》是對火電廠進(jìn)行局部設(shè)計，設(shè)計者主要對國產(chǎn)300MW汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行設(shè)計。設(shè)計內(nèi)容主要包括：發(fā)電廠主要設(shè)備的確定；原則性熱力系統(tǒng)的擬定；原則性熱力系統(tǒng)的計算；計算各部分汽水流量和各項熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；熱力系統(tǒng)輔助設(shè)備的選擇；全面性熱力系統(tǒng)擬定及全面性熱力系統(tǒng)圖的繪制。</p><p>　　第一章 發(fā)電廠主要設(shè)備的選擇</p><p>　

30、　發(fā)電廠的主要設(shè)備由鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)組成。在設(shè)計中，應(yīng)對所需要的主設(shè)備進(jìn)行合理的確定。</p><p>　　對于大型電網(wǎng)中主力發(fā)電廠應(yīng)優(yōu)先選用大容量機(jī)組。最大容量機(jī)組宜取電力系統(tǒng)總?cè)萘康?%—10%，國外取4%—6%。汽輪機(jī)單機(jī)容量和臺數(shù)可以根據(jù)發(fā)電廠的容量確定。一般，隨機(jī)組容量增大，為了便于發(fā)電廠生產(chǎn)管理和人員培訓(xùn)，發(fā)電廠一個廠房內(nèi)機(jī)組容量等級不宜超過兩種，機(jī)組臺數(shù)不宜超過6臺。如采用300MW和600MW

31、機(jī)組，按6臺機(jī)組計的發(fā)電量可達(dá)到1800MW和3600MW。</p><p>　　發(fā)電廠同容量的機(jī)組設(shè)備宜采用同一制造廠的同一型式或改進(jìn)型式，同時要求其配套輔機(jī)設(shè)備，如給水泵、除氧器的型式也一致。</p><p>　　第一節(jié) 汽輪機(jī)型式、參數(shù)及容量的確定</p><p>　　根據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》）中第8.1.3條，根據(jù)電力負(fù)荷的需要，宜優(yōu)

32、先選用大容量中間再熱式汽輪機(jī)組。</p><p>　　根據(jù)我國汽輪機(jī)現(xiàn)行規(guī)范，單機(jī)容量50MW以上的凝汽式機(jī)組宜采用高參數(shù)。300MW、600MW凝汽式機(jī)組宜采用亞臨界參數(shù)或超臨界參數(shù)。在此次設(shè)計中，選用1臺300MW機(jī)組。</p><p>　　型號 N300—16.18/550/550 （凝汽式，300MW，蒸汽初壓16.18MPa，初溫550℃）</p><p&g

33、t;　　第二節(jié) 鍋爐型式和容量的確定</p><p>　　《規(guī)程》6.1.1.2 凝汽式發(fā)電廠宜一機(jī)配一爐。不設(shè)備用鍋爐。鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量應(yīng)與汽輪機(jī)最大進(jìn)汽量工況相匹配。</p><p>　　對于300MW汽輪機(jī)組，鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為汽輪機(jī)額定工況進(jìn)汽量的112.9%。鍋爐的臺數(shù)與汽輪機(jī)的臺數(shù)相等。鍋爐過熱器出口額定蒸汽壓力一般為汽輪機(jī)額定進(jìn)汽壓力的105%。過熱器出口溫度一般比汽輪

34、機(jī)額定進(jìn)汽溫度高3℃。為了減少主蒸汽和再熱蒸汽的壓降和散熱損失，提高主蒸汽管道效率，再熱器出口額定蒸汽溫度一般比汽輪機(jī)中壓缸額定進(jìn)汽溫度高3℃</p><p>　　選用鍋爐型號為 HG/—1000/17.4型自然循環(huán)汽包爐。（最大連續(xù)蒸發(fā)量Db=1000 t/h,過熱蒸汽出口參數(shù)Pb=17.4MPa, t。=555℃,再熱蒸汽出口溫度trh=555℃,汽包壓力20.4Mpa，鍋爐效率 ηb=0.9166。）&l

35、t;/p><p>　　第二章 原則性熱力系統(tǒng)的擬定</p><p>　　第一節(jié) 除氧器連接系統(tǒng)的擬定</p><p><b>　　除氧器壓力的確定 </b></p><p>　　除氧器壓力應(yīng)根據(jù)發(fā)電廠的參數(shù)、類型和不同水質(zhì)對含氧量的要求選擇，根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較選擇。</p><p>　　《規(guī)程》8.4.

36、2 除氧器的總?cè)萘繎?yīng)根據(jù)最大給水消耗量選擇，每臺機(jī)組宜配1臺除氧器。高壓及中間再熱凝汽式機(jī)組宜采用一級高壓除氧器。</p><p><b>　　原因在于：</b></p><p>　　1、除氧器壓力提高，汽輪機(jī)抽汽口的位置也隨著壓力提高向前推移，可以減少回?zé)嵯到y(tǒng)中價格昂貴的高壓加熱器的臺數(shù)，相應(yīng)增加低壓加熱器的臺數(shù)，使系統(tǒng)造價降低，安全性也提高。</p>

37、<p>　　2、電廠事故或高壓加熱器停用時，高壓除氧器可以減少進(jìn)入鍋爐給水溫度的變化幅度，改善鍋爐的運行條件。</p><p>　　3、除氧器壓力提高，相對的飽和水溫也提高，使氣體在給水中溶解度降低，增強(qiáng)氣體自水中離析過程，有利于提高除氧效果。</p><p>　　4、壓力提高，給水在除氧器內(nèi)的焓升也提高，可避免除氧器的自生沸騰。</p><p>　　高

38、壓除氧器的工作壓力一般為0.343—0.784Mpa。我國規(guī)定，定壓運行高壓除氧器選為0.588Mpa；相應(yīng)的飽和水溫度為158℃?；瑝哼\行高壓除氧器最高工作壓力為0.733—0.784Mpa。</p><p>　　二、 除氧器運行方式</p><p>　　《規(guī)程》 8.1.4 中間再熱機(jī)組的除氧器宜采用滑壓運行方式。</p><p>　　除氧器滑壓運行使指除氧器運

39、行時其壓力不恒定，隨機(jī)組的負(fù)荷與抽汽壓力的變動二變化。啟動時，除氧器保持最低恒定壓力，負(fù)荷增加達(dá)到額定負(fù)荷時，其壓力達(dá)到最高的工作壓力。采用滑壓運行，可以避免運行中的節(jié)流損失，提高汽輪機(jī)的熱經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　三、 除氧器的連接方式和備用汽源</p><p>　　除氧器的連接系統(tǒng)是指連接除氧器及其給水箱的汽、水管道系統(tǒng)。其設(shè)計的基本要求是：</p><p>

40、;　　1、保證除氧器壓力穩(wěn)定，有穩(wěn)定輔助除氧效果。</p><p>　　2、防止給水泵汽蝕，要求給水箱水位穩(wěn)定。</p><p>　　3、具有較高的回?zé)峤?jīng)濟(jì)性。</p><p>　　下圖2-1所示是除氧器滑壓運行時的蒸汽連接系統(tǒng)。除氧器抽汽管上不設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥，為防止蒸汽倒流入汽輪機(jī)抽汽沒有逆止閥一個，因此除氧器的工作壓力在使用汽輪機(jī)抽汽時任何工況下都接近抽汽壓力（減

41、去抽汽管壓損），除氧器在啟動和低負(fù)荷運行時最低工作壓力一般為0.147Mpa（1.5ata）并保持恒定，且在低負(fù)荷時除氧器也不用切換到高一級抽汽和停用本級抽汽，因此避免了運行中的節(jié)流損失。為了保證除氧器工作安全，在蒸汽連接系統(tǒng)中增設(shè)穩(wěn)壓聯(lián)箱，除氧器啟動時，啟動汽源應(yīng)來自啟動鍋爐或廠用輔助蒸汽系統(tǒng)，汽輪機(jī)低負(fù)荷運行時可用高壓缸做汽源，以上蒸汽都接至穩(wěn)壓聯(lián)箱上，聯(lián)箱上還裝有安全閥，以避免壓力較高的蒸汽直接竄入除氧器，引起除氧器超壓。<

42、/p><p>　　第二段抽汽為備用汽源，正常與第四段抽汽相連。</p><p>　　圖2-1 除氧器滑壓運行時的蒸汽連接系統(tǒng)</p><p>　　第二節(jié) 給水回?zé)徇B接系統(tǒng)的擬定</p><p>　　表面式加熱器疏水方式的確定</p><p>　　回?zé)峒訜崞靼磦鳠岱绞?，可分為混合式和表面式兩種。</p><

43、;p>　　混合式加熱器通過蒸汽和被加熱水直接接觸、混合進(jìn)行傳熱。他的優(yōu)點是可以將水加熱到該加熱器蒸汽壓力下的飽和水溫度，充分利用抽汽的熱能，從而使發(fā)電廠節(jié)省更多的燃料。此外，這種加熱器結(jié)構(gòu)簡單，價格較低，便于匯集不同溫度的工質(zhì)和除去水中的氣體。但是，混合式加熱器的主要缺點是熱力系統(tǒng)復(fù)雜，使給水系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性降低，投資增加。</p><p>　　本設(shè)計中采用表面式加熱器。表面式加熱器是通過金屬受熱面將蒸汽

44、的凝結(jié)放熱量傳給管束的被加熱水，因此存在熱阻，一般不能將水加熱到該加熱蒸汽壓力下的飽和溫度。缺點是金屬消耗量較多，造價高，工作可靠性較低，但對回?zé)嵯到y(tǒng)而言，泵的數(shù)量少，系統(tǒng)較簡單，安全性提高，運行、管理和維護(hù)方便。</p><p>　　表面式加熱器的疏水方式有兩種：</p><p>　　采用疏水泵的連接系統(tǒng)和采用疏水自流的連接系統(tǒng)。</p><p>　　采用疏水泵的

45、連接系統(tǒng)熱經(jīng)濟(jì)性較高。但系統(tǒng)復(fù)雜，投資增加，額外消耗了廠用電，事故率較大，增加了檢修維護(hù)的費用；采用疏水自流的連接系統(tǒng)，熱經(jīng)濟(jì)性較差，但沒有疏水泵系統(tǒng)簡單，安全可靠，不耗用廠用電，運行維護(hù)方便。目前應(yīng)用最為廣泛。</p><p>　　圖2-2 疏水泵與疏水自流熱經(jīng)濟(jì)性的比較</p><p>　　如上圖2-2所示為采用疏水泵與疏水自流熱經(jīng)濟(jì)性比較的連接系統(tǒng)?，F(xiàn)在分析一下加熱器的疏水有疏水泵改

46、為疏水自流（圖中虛線所示）后，系統(tǒng)熱經(jīng)濟(jì)性的變化。若2號加熱器的疏水由疏水泵改為疏水自流入3號加熱器，其中1號加熱器由于進(jìn)口水溫下降，故抽汽量增加；2號加熱器由于凝結(jié)水流量增加，故抽汽量也增加；然而，3號加熱器由于2號加熱器疏水進(jìn)入閃蒸放熱使3號抽汽量減少，即“排擠”了該級的抽汽量?？偲饋碚f，由于排擠了部分低壓抽汽，并相應(yīng)增加了壓力較高的抽汽（若忽略相鄰級壓力下汽化潛熱的微小差異，則增加的抽汽量和減少的抽汽量是相同的），使回?zé)岢槠谄?/p>

47、機(jī)中的作功量減少。為維持功率不變，勢必要增加通往凝汽器的流量，因而導(dǎo)致額外的冷源損失。由此可見，采用疏水自流的連接系統(tǒng)的熱經(jīng)濟(jì)性小于采用疏水泵的連接系統(tǒng)。</p><p><b>　　二、蒸汽冷卻器</b></p><p>　　蒸汽冷卻器分為內(nèi)置式與外置式。</p><p>　　圖2-3（a）所示為高壓加熱器的內(nèi)置式蒸汽冷卻段，其抽汽過熱度的利

48、用只局限于降低本級加熱器的出口端差，熱經(jīng)濟(jì)性較小。</p><p>　　圖2-3 蒸汽冷卻器的連接方式</p><p>　　圖2-3（b）、(c)為單獨設(shè)立的外置式蒸汽冷卻器。其優(yōu)點是蒸汽冷卻器與回?zé)嵯到y(tǒng)連接的方式比較靈活，既可降低本級加熱器的端差，又可直接提高給水溫度，因此其經(jīng)濟(jì)性較好，但系統(tǒng)復(fù)雜，投資也較多。</p><p>　　本設(shè)計采用外置式蒸汽冷卻器。&l

49、t;/p><p>　　外置式蒸汽冷卻器是作為獨立的換熱器來完成加熱任務(wù)的，系統(tǒng)較復(fù)雜，設(shè)備管道投資大，所以回?zé)嵯到y(tǒng)一般只采用一臺。而其中取得的效益，取決于蒸汽冷卻器裝設(shè)位置的合理性。</p><p>　　蒸汽冷卻器的效益和這段抽汽的過熱度成正比，也和這段抽汽所加熱的給水焓升成正比，對于中間再熱的機(jī)組而言，蒸汽冷卻器一般都裝設(shè)在再熱機(jī)組再熱后的第一級抽汽處。</p><p&g

50、t;　　三、給水泵的連接與驅(qū)動</p><p>　　中間再熱凝汽式機(jī)組采用單元制系統(tǒng)，300MW機(jī)組在以便情況下，采用氣輪機(jī)給水泵具有一定的經(jīng)濟(jì)性，但也用電動調(diào)速給水泵作用備用，為避免汽蝕必設(shè)置前置泵，給水泵與前置泵用同軸拖動，原因：高加的水側(cè)壓力大大降低。</p><p>　　四、補(bǔ)充水系統(tǒng)的擬定</p><p>　　補(bǔ)充水引入凝汽器，在與系統(tǒng)主凝結(jié)混合時，應(yīng)盡可

51、能使其引起的傳熱過程不可逆損失減小，所以補(bǔ)充水要引入凝汽器。</p><p>　　化學(xué)除鹽原因：新蒸汽壓力不斷提高，對水質(zhì)要求高，要除去易溶于水中的鈉鹽，必用化學(xué)除鹽設(shè)備來處理補(bǔ)充水。</p><p><b>　　五、排污系統(tǒng)的擬定</b></p><p>　　采用單級的排污（一連排、一定排）將蒸汽溫度和壓力降低到規(guī)定值，排入地溝，不回收工質(zhì)和

52、熱量，畫原則性熱力系統(tǒng)時可不畫定排，但全面性要畫，對與汽包爐要采用一級排污擴(kuò)容器抽汽為入段不調(diào)整抽汽分別送入三高、四級一除氧器中。</p><p>　　第三章 原則性熱力系統(tǒng)的計算 </p><p>　　第一節(jié) 計算中的原始數(shù)據(jù)</p><p>　　汽輪機(jī)型式和參數(shù) (圖見附錄)</p><p>　　機(jī)組型式 國產(chǎn) N3

53、00—16.18/550/550</p><p><b>　　蒸汽初參數(shù) ℃</b></p><p>　　再熱蒸汽參數(shù) 高壓缸排汽 ℃</p><p><b>　　中壓缸排汽 ℃</b></p><p>　　排汽壓力 </p><p>　　回?zé)嵯到y(tǒng)參

54、數(shù)（8級，3高，4低，1除氧）</p><p>　　該機(jī)組有八級不調(diào)整抽汽，額定工況時其抽汽參數(shù)如下：</p><p>　　表3-1 N300—16.18/550/550型機(jī)組回?zé)岢槠麉?shù)表</p><p>　　給水泵出口壓力為22.65MPa（231ata） 給水溫度為263.08℃</p><p>　　三、主

55、汽門及調(diào)速汽門漏汽及參數(shù)</p><p>　　主汽門門桿 </p><p>　　中壓聯(lián)合汽門門桿 </p><p>　　高壓缸前后汽封 </p><p>　　低壓缸汽封 </p><p><b>　　四、鍋爐型

56、式和參數(shù)</b></p><p>　　鍋爐型式 HG—1000/17.4 型自然循環(huán)汽包爐</p><p>　　最大連續(xù)蒸發(fā)量 </p><p>　　過熱蒸汽出口參數(shù) ℃</p><p>　　再熱蒸汽出口參數(shù) ℃</p><p>　　

57、汽包壓力 20.4MPa</p><p>　　鍋爐效率 %</p><p>　　五、計算中選用的數(shù)據(jù)</p><p><b>　　1、小汽水流量</b></p><p>　　鍋爐連續(xù)排污量 </p><p>　　全廠汽水損失

58、 </p><p>　　給水泵小汽輪機(jī)汽耗量 </p><p>　　給水泵小汽輪機(jī)功率 </p><p>　　給水泵小汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力 0.782MPa</p><p>　　給水泵小汽輪機(jī)溫度 366℃</p><p>　　給水泵小汽輪機(jī)排汽壓力 </p>

59、;<p><b>　　2、其他有關(guān)數(shù)據(jù)</b></p><p>　　機(jī)組的機(jī)電效率 </p><p>　　回?zé)峒訜崞餍?</p><p>　　排污擴(kuò)容器效率 </p><p>　　連續(xù)排污擴(kuò)容器壓力 0.90MPa</p><

60、;p>　　化學(xué)補(bǔ)充水溫 ℃</p><p>　　給水泵組給水泵焓升 </p><p>　　凝結(jié)水泵的焓升 </p><p>　　表3-2 各管段壓損</p><p>　　表3-3 各加熱

61、器出口端差</p><p>　　表3-4 </p><p>　　新蒸汽、再熱蒸汽及排污擴(kuò)容計算點汽水參數(shù)表</p><p>　　第二節(jié) 原則性熱力系統(tǒng)計算</p><p><b>　　全廠物質(zhì)平衡</b></p><p>　　汽輪機(jī)總消耗量 </p><p

62、>　　則 </p><p>　　鍋爐蒸發(fā)量 </p><p>　　則 </p><p>　　即 </p><p>　　鍋爐排污量 </p><p>　　即

63、 </p><p>　　擴(kuò)容器蒸汽份額為，取擴(kuò)容器效率</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.005483</b></p><p>　　擴(kuò)容后排污水份額 </p><p>　　=0.0010335

64、-0.005484=0.00485</p><p>　　化學(xué)補(bǔ)充水量 </p><p>　　=0.015187D0</p><p>　　即 =0.015187</p><p>　　鍋爐給水量 </p><p>　　=1.043862D<

65、/p><p>　　即 =1.043862</p><p>　　排污冷卻器的計算：補(bǔ)充水溫=20℃,取排污冷卻器端差為8℃，</p><p>　　則 </p><p>　　由排污冷卻器熱平衡式 </p><p>　　= =267.63KJ/Kg</

66、p><p>　　于是 </p><p><b>　　=</b></p><p>　　=267.63-33.49</p><p>　　=234.14KJ/Kg</p><p>　　二、計算汽輪機(jī)各段抽汽量和凝汽流量</p><p>　　1、由高壓加熱器熱平衡計算求

67、 (見圖3-1)</p><p><b>　　=</b></p><p>　　(圖3-1) =0.05711</p><p>　　2、由高壓加熱器H熱平衡計算求 (見圖3-2)</p><p><b>　　(圖3-2)</b></p><p>

68、<b>　　= </b></p><p><b>　　=0.09819</b></p><p><b>　　的疏水</b></p><p>　　=0.05711＋0.09819＋0.004429=0.159729</p><p><b>　　再熱蒸汽量</b&

69、gt;</p><p>　　=1-0.05711－0.09819＝0.8447</p><p>　　3、由高壓加熱器熱平衡計算求 (見圖3-3)</p><p>　　已知給水在給水泵中的焓升為 </p><p>　　(圖3-3) </p><p><b>　　=0.01

70、797 </b></p><p>　　的疏水 ＝0.181752</p><p>　　4、由高壓加熱器熱平衡計算求</p><p>　　如圖除氧器物質(zhì)平衡,求凝結(jié)進(jìn)水量除氧器出口水量</p><p>　　=(1.043862-0.013233-0.005484-0.181752)-=0.843394- </p&g

71、t;<p>　　除氧器的熱平衡式 (見圖3-4)</p><p>　　=（1.043862701.86/0.99-0.0054842776.4</p><p>　　-0.0132333028.44-0.843394610.65-0.1817</p><p>　　52825.48）/（3163.2－610.65）</p><p

72、><b>　　=0.00772</b></p><p><b>　　故 </b></p><p><b>　　(圖3-4)</b></p><p>　　5、由低壓加熱器熱平衡計算求 (見圖3-5)</p><p><b>　　=0.0281</

73、b></p><p><b>　　(圖3-5)</b></p><p>　　6、由低壓加熱器熱平衡計算求 (見圖3-6)</p><p><b>　　=</b></p><p>　　(圖3-6) =0.05299</p><p>&l

74、t;b>　　疏水 </b></p><p>　　7、由低壓加熱器熱平衡計算求 (見圖3-7)</p><p><b>　　=</b></p><p>　　(圖3-7) =0.05034</p><p><b>　　的疏水 </b><

75、;/p><p>　　8、由低壓加熱器、軸封冷卻器SG和凝汽器熱井構(gòu)成一整體的熱平衡計算求</p><p><b>　　(見圖3-8)</b></p><p><b>　　(圖3-8)</b></p><p><b>　　熱井的物質(zhì)平衡 </b></p><p&g

76、t;　　=0.05711＋0.09819＋0.01797＋0.00772＋0.0281＋0.05299＋0.05034</p><p><b>　　=0.31242</b></p><p>　　=0.68758＋0.015187＋0.0377＋0.13143＋0.00143＋</p><p><b>　　=0.873327</b

77、></p><p>　　整體熱平衡式（忽略凝結(jié)水泵中的焓升）</p><p><b>　　凝汽器排汽量 </b></p><p>　　三、汽輪機(jī)汽耗量計算及流量校核.</p><p>　　1、作功不足系數(shù)的計算</p><p>　　由再熱蒸汽及排污擴(kuò)容器計算點汽水參數(shù)表得知</p&

78、gt;<p><b>　　再熱器熱焓 </b></p><p>　　各級抽汽份額及其作功不足系數(shù)之乘積列表如下表所示，根據(jù)求得級抽汽量也列表中。</p><p>　　表3-5 </p><p>　　2、汽輪機(jī)的汽耗量計算</p><p><b>

79、;　　凝汽流量核算：</b></p><p><b>　　兩者計算基本一致。</b></p><p>　　表3-6 各項汽水流量</p><p>　　3、汽輪機(jī)功率的核算：</p><p>　　根據(jù)汽輪機(jī)功率的方程（其中第1、2段抽汽）：</p><p

80、><b>　　表示計算結(jié)果正確。</b></p><p>　　四、熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的計算</p><p>　　1、機(jī)組熱耗，熱耗率q，絕對電效率</p><p>　　2、鍋爐熱負(fù)荷和管道效率</p><p>　　若不考慮再熱管道的能量損失，則 </p><p><b>　　3、全廠熱經(jīng)

81、濟(jì)指標(biāo)</b></p><p><b>　　全廠熱效率 ： </b></p><p><b>　　全廠熱耗率： </b></p><p><b>　　發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率： </b></p><p>　　第四章 熱力系統(tǒng)輔助設(shè)備的選擇</p><p&

82、gt;　　第一節(jié) 給水泵的選擇</p><p><b>　　一、選擇原則</b></p><p>　　按《規(guī)程》8.3.2： 在每一臺給水系統(tǒng)中，給水泵出口總流量（即最大給水消耗量，不包括備用給水泵）均應(yīng)保證供給其所連接的系統(tǒng)的全部鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時所需的給水量并有一定的余量。</p><p>　　即 汽包爐：鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的110%&

83、lt;/p><p>　　直流爐：鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的105%</p><p>　　對中間再熱機(jī)組，給水泵入口的總流量還應(yīng)該加上供再熱蒸汽調(diào)溫用的從給水泵的中間級抽出的流量，之間的抽出流量之和以及漏出和注入給水泵軸封的流量差，前置給水泵出口的總流量應(yīng)為給水泵入口的總流量與前置泵和給水泵。</p><p>　　《規(guī)程》8.3.3： 給水泵臺數(shù)和容量按下列原則確定。</

84、p><p>　　1、母管制給水系統(tǒng)的最大一臺給水泵停用時，其他給水泵應(yīng)能滿足整個系統(tǒng)的給水需要。</p><p>　　2、型式、臺數(shù)、容量應(yīng)按下列方式配制。</p><p>　　125MW、200MW配2臺容量為最大給水量100%的電動泵，也可配3臺容量為最大給水量50%的電泵。</p><p>　　300MW機(jī)組如需裝電動泵作為給水泵，需要進(jìn)行

85、技術(shù)比較后確定。</p><p>　　300MW配2臺容量為最大給水量50%或1臺最大給水量100%的汽動泵和1臺容量為最大給水量50%的電動調(diào)速給水泵。</p><p>　　600MW機(jī)組配2臺容量為最大給水量50%的汽泵，及1臺容量為25%~35%的電動泵為備用泵。</p><p>　　《規(guī)程》8.3.4 ：給水泵的流程應(yīng)按下列各項之和計算</p>

86、<p>　　1、除氧器給水和出口到省煤器進(jìn)口介質(zhì)流動總阻力，汽包爐應(yīng)加20%的裕量，直流爐應(yīng)加10%。</p><p>　　2、 汽包爐 鍋爐正常水位與除氧器給水箱正常水位之間的靜壓差。</p><p>　　直流鍋爐 鍋爐水冷壁水汽化始終為標(biāo)高的平均值與除氧器給水箱正常水位間水柱靜壓差。</p><p>　　3、鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時，省煤器入口的給水壓

87、力。</p><p>　　4、除氧器額定工作壓力</p><p>　　裝備前置給水泵時，前置泵和給水泵揚程之和應(yīng)大于上列各項總和：前置泵揚程計算前置泵出口至給水入口間的介質(zhì)流動總阻力和靜壓差以外，還應(yīng)滿足汽輪機(jī)甩負(fù)荷瞬間工況時為保證給水泵入口不汽化所需要壓頭要求。</p><p>　　二、給水泵容量的壓頭計算 (見圖4-1)</p><p&g

88、t;　　根據(jù)《規(guī)程》8.3.2和8.3.3條計算</p><p>　　其中——從除氧器給水箱出口到省煤器進(jìn)口介質(zhì)流動總阻力。</p><p>　　——鍋爐正常水位與除氧器給水箱正常水位間的水柱靜壓差。</p><p>　　——鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時，省煤器入口的給水壓力。</p><p>　　——除氧器額定工作壓力。 <

89、;/p><p>　　由于管道未布置，故壓頭難以計算， </p><p><b>　　可用近似公式估算：</b></p><p><b>　　流量為：</b></p><p><b>　　kg/h</b></p>

90、<p>　　三、選擇給水泵 (圖4-1)</p><p>　　根據(jù)《畢業(yè)設(shè)計資料匯編》選擇給水泵型號</p><p>　　50CHTA6SP（汽動）給水泵兩臺，一臺電動備用</p><p>　　表4-1 </p>

91、<p><b>　　給水泵參數(shù)表</b></p><p>　　第二節(jié) 凝結(jié)水泵的選擇</p><p><b>　　一、選擇原則</b></p><p><b>　　1、臺數(shù)： </b></p><p>　　根據(jù)《規(guī)程》8.5.1 ： 凝汽式機(jī)組的凝結(jié)水泵臺數(shù)

92、.容量按下列要求選擇：</p><p>　　(1)每臺凝汽式機(jī)組宜裝設(shè)2臺凝結(jié)水泵，每臺容量為最大凝結(jié)水量的110%，大容量機(jī)組也可裝設(shè)3臺凝結(jié)水泵，每臺容量為最大凝結(jié)水量的55%</p><p>　　(2)最大凝結(jié)水量應(yīng)為下列各項之和：</p><p>　　a：汽機(jī)最大進(jìn)汽工況時的凝汽量。</p><p>　　b：進(jìn)入凝汽器的經(jīng)常疏水量。&

93、lt;/p><p>　　c：當(dāng)?shù)蛪杭訜崞魇杷脽o備用時，可能進(jìn)入的凝汽器的事故放水量。</p><p>　　根據(jù)《規(guī)程》8.5.3：凝結(jié)水系統(tǒng)宜采用一級凝結(jié)水泵；放全部凝結(jié)水需要進(jìn)行處理且采用低壓凝結(jié)水除鹽設(shè)備時，應(yīng)設(shè)置凝結(jié)水升壓泵，其臺數(shù)和容量應(yīng)與凝結(jié)水泵相同。在設(shè)備條件具備時，宜采用與凝結(jié)水泵同軸的凝結(jié)水升壓泵。</p><p>　　2、揚程：根據(jù)《規(guī)程》第8.5.

94、4條規(guī)定，無凝結(jié)水除鹽設(shè)備時，凝結(jié)水泵的揚程應(yīng)為下列各項之和：</p><p>　　從凝汽器熱井到除氧器、凝結(jié)水泵的介質(zhì)流動阻力，另加10-20%的裕量。</p><p>　　除氧器凝結(jié)水處出口與凝汽器熱井最低水位間的水柱靜壓差。</p><p>　　除氧器最大的工作壓力，另加15%的富裕量。</p><p><b>　　凝汽器最高

95、真空。</b></p><p>　　有凝結(jié)水除鹽裝置時，凝結(jié)水泵和凝結(jié)水升壓泵的揚程參考以上原則，并計入除鹽設(shè)備的阻力。</p><p>　　二、臺數(shù)及容量的確定</p><p>　　由《規(guī)程》第851：本機(jī)組采用2臺凝結(jié)水泵，一臺運行一臺備用。最大凝結(jié)水量的計算：</p><p><b>　　=895282.3<

96、/b></p><p>　　三、壓頭的計算 (見圖4-2)</p><p>　　因為管道的壓力損失很難計算，故取每臺低加的壓損為5mm水柱。</p><p><b>　　3米</b></p><p>　　其中——從凝汽器熱井到除氧器凝結(jié)水入</p><p>　　口的介質(zhì)流動阻力。

97、 24米</p><p>　　——除氧器凝結(jié)水入口與凝汽器熱</p><p>　　井最低水位間的水柱靜壓差。</p><p>　　——除氧器最大工作壓力。 -3.6米 </p><p>　　——凝汽器的最高真空。</p><p><b&g

98、t;　　(圖4-2)</b></p><p><b>　　四、型號確定</b></p><p>　　根據(jù)揚程和容量選擇凝結(jié)水泵（設(shè)備選擇根據(jù)鐵嶺發(fā)電廠）</p><p>　　表4-2 凝結(jié)水泵參數(shù)表</p><p>　　第三節(jié) 除氧器及給水箱的選擇</p&

99、gt;<p><b>　　一、除氧器的選擇：</b></p><p>　　根據(jù)《規(guī)程》第8.4.1條，第8.4.2條，第8.4.3條，第8.4.5條規(guī)定：中間再熱機(jī)組的除氧器宜采用滑壓運行方式，除氧器的總?cè)萘繎?yīng)根據(jù)最大的給水消耗量選擇，每臺機(jī)組宜配一臺除氧器，高壓及中間再熱凝汽式機(jī)組宜采用一級高壓除氧器及其有關(guān)系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)有可靠到的防止除氧器過壓爆炸的措施。</p>

100、;<p>　　1、最大給水消耗量：</p><p><b>　　2、型號及臺數(shù)</b></p><p>　　在設(shè)計資料匯編上選擇GWC-1050型高壓除氧器一臺。(根據(jù)鐵嶺發(fā)電廠選擇) </p><p>　　表4-3 除氧器性能表</p><p&g

101、t;<b>　　二、給水箱的選擇</b></p><p>　　根據(jù)《規(guī)程》第8.4.3規(guī)定：200MW以下機(jī)組為10-15min的給水消耗量，給水箱的有效總?cè)萘渴侵附o水箱正常水位至水箱出水管頂部水位之間的貯水量。本設(shè)計為300MW機(jī)組，選用10 min最大給水消耗量給水箱。</p><p><b>　　1.有效容積確定：</b></p>

102、;<p>　　除氧器壓力，溫度166.1℃查水蒸氣表得：</p><p>　　Vcy=0.00111346m3/kg</p><p>　　V有=D×103×Vcy=170.17×103×0.0011346=193.075m3</p><p>　　2.給水箱型號和臺數(shù)（設(shè)備設(shè)有列出性能表，選擇鐵嶺發(fā)電廠）</

103、p><p>　　型號：GS——160 臺數(shù) 1</p><p>　　第四節(jié) 連續(xù)排污擴(kuò)容器的選擇</p><p><b>　　一、選擇原則</b></p><p>　　《規(guī)則》6.5.1：鍋爐的連續(xù)排污系統(tǒng)和定期排污系統(tǒng)的設(shè)備按下列要求選擇：</p><p>　?、賹τ谄仩t宜采用一級連續(xù)排污

104、擴(kuò)容系統(tǒng)，對于高壓熱電廠的汽包鍋爐，根據(jù)擴(kuò)容蒸汽的利用條件，可采用兩級連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)，連續(xù)排污系統(tǒng)應(yīng)有切換至定期排污擴(kuò)容器的旁路。</p><p>　?、?00MW以下的機(jī)組宜兩臺鍋爐設(shè)一套排污擴(kuò)容系統(tǒng)。</p><p>　　125MW以上的機(jī)組宜兩臺鍋爐設(shè)一套排污擴(kuò)容系統(tǒng)。</p><p>　?、鄱ㄆ谂盼蹟U(kuò)容器的容量，應(yīng)考慮鍋爐事故放水的需要。</p>

105、;<p><b>　　二、容量計算</b></p><p>　　其中： ：擴(kuò)容器的汽容間容積</p><p>　?。哼M(jìn)入擴(kuò)容器的連續(xù)排污量前面計算得：=5004Kg/h</p><p>　?。簲U(kuò)容器中分離出來的蒸汽占排污水量百分?jǐn)?shù)。</p><p>　?。簲U(kuò)容蒸汽的比容根據(jù)擴(kuò)容器蒸汽壓力0.9 查其飽和

106、蒸汽比=0.21481。</p><p>　　R：擴(kuò)容器蒸發(fā)強(qiáng)度（連排） 連續(xù)排污擴(kuò)容器取800～1000，定期排污擴(kuò)容器取2000，這里R=800。</p><p><b>　　則：</b></p><p><b>　　三、選擇型號</b></p><p>　　根據(jù)總?cè)莘ePv=0.713,根據(jù)鐵

107、嶺發(fā)電廠選取型號SGP-0.75。 </p><p>　　表4-4 連續(xù)排污擴(kuò)容器性能表</p><p>　　第五節(jié) 定期排污擴(kuò)容器的選擇</p><p>　　根據(jù)《規(guī)程》第6.5.1條：定期排污擴(kuò)容器的容量應(yīng)考慮鍋爐事故放水的需要。</p><p><b>　　一 、作用</

108、b></p><p>　　定期排污擴(kuò)容器的目的是降溫降壓防止傷人，減少對環(huán)境的污染，擴(kuò)容出來的蒸汽可以回收，但本次設(shè)計考慮到定期排污量較小，沒有進(jìn)行回收。</p><p><b>　　二、 選型</b></p><p>　　按鍋爐額定蒸發(fā)量110%選Dp-7.5型。</p><p>　　表4-5

109、 定期排污擴(kuò)容器性能表</p><p>　　第六節(jié) 疏水?dāng)U容器的選擇</p><p><b>　　一、作用：</b></p><p>　　將壓力較高的疏水溢水放水進(jìn)行降壓擴(kuò)容，擴(kuò)容蒸汽可以回收，也可以排掉（回收同時可以揮發(fā)部分熱量）擴(kuò)容器分離的蒸汽一般引致除氧器或蒸汽平衡母管，由于本設(shè)計除氧器為滑壓運行，所以不進(jìn)行回收，疏水

110、擴(kuò)容蒸汽排空側(cè)水流入疏水箱中的水有熱網(wǎng)加熱器疏水、產(chǎn)預(yù)熱器疏水、管道疏水除氧器溢放水、鍋爐放水都到疏水箱。疏水?dāng)U容器在疏水箱前，疏水箱是開口的，疏水?dāng)U容器對疏水箱起緩沖作用，保證疏水箱水面穩(wěn)定，這是因為疏水箱承受較高的壓力，經(jīng)疏水?dāng)U容器降壓后在放入疏水箱中。</p><p>　　二、 疏水?dāng)U容器的容量應(yīng)視其疏水量的大小來決定,同時要參考同類型機(jī)組典型設(shè)計。</p><p>　　第七節(jié) 工業(yè)

111、水泵的選擇</p><p>　　一、選擇原則及其作用</p><p><b>　　1、作用：</b></p><p>　　供給汽輪機(jī)組潤滑油冷卻用水、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給水泵、軸承冷卻用水及除灰消防用水。</p><p>　　2、根據(jù)《規(guī)程》8.8.2 ：工業(yè)水系統(tǒng)按下列要求選擇：</p><p

112、>　?。?）以水源作為冷卻水水源且不需要進(jìn)行處理即可作為工業(yè)用水的，宜采用開式系統(tǒng)。需經(jīng)處理的，可按具體情況，采用開式系統(tǒng)、閉式系統(tǒng)或開、閉式結(jié)合的系統(tǒng)。</p><p>　?。?）以海水作為凝汽器冷卻水水源時，工業(yè)水可采用淡水閉式或海水開式系統(tǒng)或淡水閉式、海水開市結(jié)合的系統(tǒng)。</p><p>　?。?）以凝結(jié)水或除鹽水作工業(yè)水時，應(yīng)采用閉式系統(tǒng)。</p><p&

113、gt;　?。?）在開式工業(yè)水系統(tǒng)中，可不設(shè)工業(yè)水箱。在閉式工業(yè)水系統(tǒng)中，宜設(shè)高位水箱、回水箱、水泵及水—水冷卻器或其他冷卻設(shè)備。</p><p>　?。?）空冷機(jī)組的輔機(jī)冷卻用水宜設(shè)置單獨的工業(yè)水冷卻系統(tǒng)?？梢允菐Ю鋮s塔的循環(huán)冷卻系統(tǒng)。當(dāng)發(fā)電廠同時裝有空冷機(jī)組和多臺常規(guī)機(jī)組時，空冷機(jī)組的工業(yè)水也可取自常規(guī)機(jī)組的冷卻水系統(tǒng)。</p><p>　　《規(guī)程》8.8.3： 單機(jī)容量為125MW及以

114、上機(jī)組的工業(yè)水系統(tǒng)，宜采用單元制系統(tǒng)或擴(kuò)大單元制系統(tǒng)。</p><p>　　單機(jī)容量為100MW及以下機(jī)組，宜采用環(huán)形母管系統(tǒng)，每環(huán)以2~4臺機(jī)組為宜。</p><p>　　對冷卻水壓力和水質(zhì)能滿足設(shè)備冷卻要求的開式系統(tǒng)，應(yīng)采用冷卻水直接供水的方式，冷卻水壓力無法達(dá)到的用水點，應(yīng)設(shè)置升壓泵供水。</p><p>　　單機(jī)容量為300MW及以上機(jī)組，對冷卻水質(zhì)要求較高

115、的輔助設(shè)備宜采用以除鹽水作為冷卻水的閉式系統(tǒng)。</p><p>　　《規(guī)程》8.8.4： 對水源不夠充足或取水費用較高的發(fā)電廠，如采用開式工業(yè)水系統(tǒng)，應(yīng)考慮工業(yè)水排水的回收利用。</p><p>　　二、工業(yè)水泵的臺數(shù)、容量確定</p><p>　　根據(jù)《規(guī)程》8.8.5： 工業(yè)水泵的臺數(shù)按下列要求選擇：</p><p>　　1、單元制或大單

116、元制工業(yè)水系統(tǒng)，宜采用2-3臺工業(yè)水泵,其中一臺備用。</p><p>　　2、工業(yè)水泵的總?cè)萘繎?yīng)滿足所連接的工業(yè)水系統(tǒng)最大用水量的需要,另加10%—15%余量。</p><p><b>　　三、工業(yè)水泵壓頭</b></p><p>　　根據(jù)《規(guī)程》8.8.7 ：工業(yè)水泵的揚程應(yīng)按下列各項之和計算：</p><p>　　

117、a.最高工業(yè)用水點或高位工業(yè)水箱進(jìn)口與工業(yè)水泵中心線或工業(yè)水泵吸水池最低水位間的水柱靜壓差。</p><p>　　b.工業(yè)水泵進(jìn)水端到最高用水點出口或高位工業(yè)水箱進(jìn)口間介質(zhì)流動阻力(按最大用水量計算)另加20%裕量。</p><p>　　C．工業(yè)水泵進(jìn)口真空(如為正壓力取負(fù)值當(dāng)從吸水池吸水時本項不考慮)。</p><p>　　本設(shè)計中揚程根據(jù)經(jīng)驗值，估30—40&l

118、t;/p><p><b>　　四、型號確定 </b></p><p>　　選取8sh-13型工業(yè)水泵兩臺</p><p>　　表4-6 工業(yè)水泵性能表</p><p>　　第八節(jié) 循環(huán)水泵的選擇</p><p>　　循環(huán)水泵的作用是將冷卻水送入凝汽器中，

119、不斷吸收汽輪機(jī)排汽釋放的熱量，使排汽凝結(jié)成水，這就要求循環(huán)水泵的流量要大，因此本機(jī)組選取兩臺軸流式循環(huán)水泵。</p><p>　　表4-7 循環(huán)水泵性能表</p><p>　　第五章 鍋爐輔助設(shè)備的選擇</p><p>　　第一節(jié)燃燒系統(tǒng)的計算</p><p><b>　　一、燃料性

120、質(zhì)</b></p><p>　　1、設(shè)計煤種：新汶煙煤</p><p>　　2、燃料特性參數(shù)：=81.2% =5.5% =9.0% =1.8%</p><p>　　=2.5% =20.0% =6.0% =40.0%</p><p><b>　　3、鍋爐的相關(guān)參數(shù)</b></p>

121、<p>　　（1） 鍋爐型式 ： HG—1000 /17.4—555/555</p><p>　?。?） 鍋爐主要參數(shù)： 最大連續(xù)蒸發(fā)量 t/h </p><p>　　過熱蒸汽出口參數(shù) ℃</p><p>　　再熱蒸汽出口參數(shù) ℃</p><p>　　汽包壓力 20.4

122、MPa</p><p>　　鍋爐效率 .66%</p><p>　　排煙溫度 ℃</p><p>　?。?）過量空氣系數(shù)及漏風(fēng)系數(shù)：</p><p>　　爐膛出口過量空氣： 爐膛漏風(fēng)：</p><p>　　屏式過熱器： 空間預(yù)熱

123、器：</p><p><b>　　省煤器（每級）：</b></p><p>　　制粉系統(tǒng)： 除塵器：</p><p><b>　　過熱器（每級）：</b></p><p>　　爐后煙道：每10m長 </p><p><b>　　二、燃燒計

124、算</b></p><p>　　1、理論空氣量的計算 </p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　2、理論煙氣容積的計算</p><p><b>　　=6.6915</b></p

125、><p>　　= 1.5327+6.6915+0.8265</p><p><b>　　=9.0507</b></p><p>　　3、燃料消耗量的計算</p><p>　　對于燃煤爐，燃煤和空氣都未利用外部熱源進(jìn)行預(yù)熱，且燃煤水分，則鍋爐輸入熱量就等于燃煤收到基的低位發(fā)熱量，即</p><p>&l

126、t;b>　　查表可知</b></p><p>　　第二節(jié) 磨煤機(jī)選擇及制粉系統(tǒng)熱力計算</p><p><b>　　一、磨煤機(jī)的選擇</b></p><p>　　1、磨煤機(jī)型式的確定</p><p>　　根據(jù)《規(guī)程》6.2.1：磨煤機(jī)型式根據(jù)煤種，燃料磨損特性、可能的煤種變化范圍，負(fù)荷性質(zhì)并結(jié)合爐膛結(jié)構(gòu)