花盆注射模設(shè)計-論文

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p><b>　　說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目：花盆注射模</p><p>　　專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化</p><p><b>　　摘要</b></p><p>

2、　　近些年來，在我國,模具工業(yè)的發(fā)展十分的快速。其中尤其是塑料注塑模的制品，隨著模具制造業(yè)的發(fā)展，熱流道技術(shù)也得到了十分廣泛的應(yīng)用。它具有質(zhì)料來源廣,價格對比下惠而不費,通性出色等表征。它在電腦、手機、汽車、電機、家用產(chǎn)品等制造中具有極其重要的作用，注射成形是成形熱塑件的顯要法門，據(jù)此它的動用層面廣闊。</p><p>　　把塑料原料放入料筒中加熱熔化是注射成形的方法，采用一些加壓工具，比如柱塞或者螺桿等等，使熔

3、化的塑料經(jīng)過噴嘴在較高壓力的推動下注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻以及凝固等階段，然后脫模，我們想要的塑料制品就誕生了。</p><p>　　我的畢業(yè)設(shè)計題目是花盆的注塑模，塑料花盆具有份量輕、色澤和圖案豐饒、耐老化、強度較高、打造方便、價錢便宜等長處，完全可以取而代之陶土花盆、也是花盆毫無疑問的發(fā)展方向。</p><p>　　本文討論了塑料花盆注塑模的設(shè)計規(guī)劃過程，介紹了花盆注射模成型工藝，以

4、及注射模具的結(jié)構(gòu)和工作的原理。規(guī)定了分型面，澆口結(jié)構(gòu)，頂出機構(gòu)，選取了注射機，籌劃了零件大小，歸因于該產(chǎn)品企劃為大批量推出，就此模具要有相當(dāng)高注塑速率，來保證成本加盟。出于塑件工藝性能要求，注塑模中必須要有負(fù)責(zé)冷卻的東西，在我的模具設(shè)計中也進行了統(tǒng)籌。</p><p>　　關(guān)鍵詞: 熱流道; 注射模; 花盆; 模具設(shè)計;</p><p><b>　　Abstract<

5、/b></p><p>　　In recent years,the rapid development of mold industry in china, especially in the plastic injection molding products,with the development of mold manufacturing ,hot runner technology has al

6、so been very wide range of applications,It has a wide source of raw materials ,relatively the low prices ,excellent performance characteristics ,It has a very important role in the manufacture of computers,automotive ele

7、ctrical ,household products , injection is the primary means of forming thermoplastic,the</p><p>　　Method of injection molding is the plastic material into the melted barrel,with a plunger or screw as a heat

8、ing tool to melt at high pressure through the muzzle into the mold cavity after cooling and sdification stages of heating , Out from the mold ,a plastic products we want.</p><p>　　My praduaction design topic

9、 is a pot of injection mold ,plastic flower pot has the advantages of light weight rich color patterns ,aging resistance high strength convenient manufacture and low price ,Is the ideal substitute of clay pots ,pots is t

10、he inevitable direction of development.</p><p>　　The design process of the injection mould for the plastic flower pots are discussed in the paper ,the flower pot injection molding process and injection mold

11、structure and working principle of determine the type face ,gate structure ejection mechanism .choice of injection molding machine ,design the part size . Because the product for mass production .So the mold have a high

12、injection efficiency to ensure investment ,Because the plastic process performance requirements of injection mold cooling </p><p>　　Key words: Hot runner; Injection mold; Flowerpot; Mold design; &

13、lt;/p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 塑料花盆塑件的工藝分析3</p><p>　　1.1塑件成形工藝分析3</p><p>　　1.2模具結(jié)構(gòu)的分析4</p><p>　　1.3塑件體積和質(zhì)量計算4</p><p>　　第二章 塑

14、件成形工藝參數(shù)確定5</p><p>　　第三章 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計6</p><p>　　3.1確定成形方法6</p><p>　　3.2型腔數(shù)目和排列形式6</p><p>　　3.3分型面的設(shè)計7</p><p>　　3.3.1分型面設(shè)計7</p><p>　　3.3.2排氣槽

15、設(shè)計7</p><p>　　3.4澆注系統(tǒng)設(shè)計7</p><p>　　3.4.1主流道設(shè)計8</p><p>　　3.4.2分流道設(shè)計9</p><p>　　3.4.3澆口設(shè)計11</p><p>　　3.5脫模機構(gòu)設(shè)計13</p><p>　　3.6導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計13</p

16、><p>　　3.7選擇模架14</p><p>　　3.7.1模架設(shè)計14</p><p>　　3.7.2模架周界尺寸選擇15</p><p>　　3.7.3塑料注射模具技術(shù)要求15</p><p>　　第四章 成形設(shè)備的選擇16</p><p>　　4.1注塑機的選擇16</

17、p><p>　　4.1.1一次性注入的塑料的體積16</p><p>　　4.2工藝參數(shù)的校核16</p><p>　　4.2.1最大注射量校核16</p><p>　　4.2.2鎖模力校核17</p><p>　　4.2.3模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核17</p><p>　　4.2

18、.4模具閉合高度校核17</p><p>　　4.2.5開模行程校核18</p><p>　　第五章 結(jié)構(gòu)尺寸計算19</p><p>　　5.1型腔尺寸計算19</p><p>　　5.1.1型腔徑向尺寸計算19</p><p>　　5.1.2 型腔深度尺寸計算20</p><p&

19、gt;　　5.2型芯的尺寸計算20</p><p>　　5.2.1型芯徑向尺寸計算20</p><p>　　5.2.2型芯高度尺寸計算21</p><p>　　5.3模具冷卻、加熱系統(tǒng)計算21</p><p>　　5.3.1模具冷卻21</p><p>　　5.3.2模具加熱24</p>&l

20、t;p>　　第六章 模具工作原理及裝配、試模25</p><p>　　6.1 模具的工作原理25</p><p>　　6.2模具的安裝試模26</p><p>　　6.2.1試模前的準(zhǔn)備26</p><p>　　6.2.2模具的安裝及調(diào)試27</p><p>　　6.3.3試模27</p&g

21、t;<p>　　6.2.4修模27</p><p>　　6.2.5檢驗28</p><p><b>　　結(jié) 束 語29</b></p><p>　　參考文獻..................................................30</p><p><b>　　致

22、 謝31</b></p><p><b>　　科技文章32</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　模具在國民經(jīng)濟中的地位</p><p>　　模具是一個國家工業(yè)生產(chǎn)比不可少的“寶貝”，它也是是國民經(jīng)濟以及各工業(yè)部門發(fā)展的基石，是衡量一個國家工業(yè)水平

23、的標(biāo)志。模具在鍛造、塑料產(chǎn)品加工、等行業(yè)具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的本，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。其顯要程度非同小可。</p><p>　　用模具生產(chǎn)出來的制品，有很多優(yōu)良特性，比如生產(chǎn)的效率大大提高、省錢、產(chǎn)品相似度高、強度非常高，這些優(yōu)點是其他任何一個制造方法沒有的。換句話說，低水準(zhǔn)水平的模具，就也不會有高程度的工業(yè)產(chǎn)品。而模具業(yè)進化的強盛與否也直接反饋出一個國家工業(yè)的興盛。</p>

24、<p>　　塑料制品和注射成形在模具業(yè)的重要地位</p><p>　　塑料制品享有原料來源富饒,價錢便宜,通性完美等特點。它在微處理器、手機、汽車、電子、汽車、電滾子、電料、儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有很重要的作用，采用極其大規(guī)模。</p><p>　　注射成形是成形熱塑件的主要方法，故應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把我們準(zhǔn)備好的原材料放到料筒中加熱，使之熔化掉，從而成為流體，并

25、且很粘，用加壓工具，使熔體經(jīng)過噴嘴，注入模具的型腔中，經(jīng)過冷凝等一些階段，脫模脫出，成為精良的塑料制品。</p><p>　　塑料注射成形工藝的最大性狀是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需任何數(shù)額的可直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種得宜盛產(chǎn)的工藝。雖然在設(shè)備上出資較大，然而可以生產(chǎn)制品的數(shù)額非常大，算得上是一種經(jīng)濟快捷的生產(chǎn)方式，因此得到廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。</p><p>　　模具在我國的

26、發(fā)展情況</p><p>　　我國模具行業(yè)的發(fā)展情況，一直都是以一個前進的姿態(tài)，而且越來越受到人們的重視。經(jīng)過如此多年的發(fā)展的長河，我國模具行業(yè)已經(jīng)步入了高速提高的時代，最近幾年的過程中，我國模具行業(yè)增長速度一直很可觀，十五期間，我國的模具行業(yè)年增長速度達到高潮，現(xiàn)在我國大約有模具生產(chǎn)廠家3萬多家，從業(yè)人員80多萬人，很好的推動了我國經(jīng)濟發(fā)展。眼下，我國模具業(yè)發(fā)展一如既往很好，雖然我國模具行業(yè)的技術(shù)初步有些遲，與

27、一些技術(shù)很高的發(fā)達國家存在著差距，但是近些年，我國通過引進外資、學(xué)習(xí)借鑒國外先進的經(jīng)驗、先進的技術(shù)，聘用高水平的人才，從而致使我國的設(shè)計和制造水平都有了長足的進步。</p><p>　　我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，并且收獲了穩(wěn)定的進步，但是我們也還要清醒地認(rèn)識到，我們還不是站在世界的尖端，與我國制造業(yè)提高的最終要求相比差距還是蠻大；我們的技術(shù)以及裝備還相對比較落后，勞動生產(chǎn)率較低；模具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度也達不到要

28、求；生產(chǎn)出來的模具產(chǎn)品不夠高檔，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很繁重；專業(yè)人才稀缺，管理滯后的狀況依然顯著?？梢?，我國模具工業(yè)的發(fā)展情況任重而道遠(yuǎn)。但我深信，在黨中央的正確領(lǐng)導(dǎo)和指引下，我們一定可以提高水平，改進技術(shù)，取得很大進步。讓我國裝備制造業(yè)上升一個新臺階，把我國建設(shè)成為制造業(yè)的強國而奮斗努力。</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計題目選定</b></p><p>　　接

29、到進行畢業(yè)設(shè)計的通知，我選擇了塑料模具設(shè)計，便開始著手畢業(yè)題目的選擇。聯(lián)想到家里面一直養(yǎng)花，而我又一直不喜歡家里的陶土花盆，因為陶土的花盆又厚又重，顏色單一，為花兒換土的時候土?xí)丛诒谏喜灰浊謇?。?jù)調(diào)查，目前，塑料花盆雖然在市場上有賣的，但是主要還以陶土花盆的銷售為主。陶土花盆有顏色單一，質(zhì)量大，易碎，不易清潔、耐腐蝕性不高、制造成本高、難度大等缺點，而塑料花盆在這些方面都彌補了陶土花盆的不足，是陶土花盆的理想替代品、也是花盆的必然發(fā)展

30、方向。因此，就考慮設(shè)計一種適用于家庭、辦公室等小型品種花養(yǎng)植或盆景裝飾上的一途多用的花盆，于是就選擇了這個塑料花盆做為我的畢業(yè)設(shè)計題目。</p><p>　　塑料花盆塑件的工藝分析</p><p>　　1.1塑件成形工藝分析</p><p>　　如圖1.1為塑料盆景花盆的二維圖, 單位</p><p><b>　　圖1.1 塑件圖

31、</b></p><p>　　材料特性：硬聚氯乙烯（PVC），硬聚氯乙烯是氯乙烯單體經(jīng)聚合反映而制成的無定型熱塑形樹脂加一定的添加劑(如穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑等)組成，它的機械強度較高，有較好的抗拉、抗壓和抗沖擊性能，耐磨強度好、耐化學(xué)腐蝕，化學(xué)穩(wěn)定性好，價格低廉，但成型溫度與熱 分解溫度相似，能夠進行成型的溫度范圍很窄，成形可能會有些困難，而且它不耐熱。</p><p>　　

32、主要用途：聚氯乙烯型材、異型材是中國消費的最大領(lǐng)域，它的應(yīng)用可以用于制作門窗和節(jié)能材料；管道，聚氯乙烯膜，熱合加工產(chǎn)品、塑料的雨衣、餐桌布、窗簾、玩具等。聚氯乙烯制品還可以用于一些包裝，塑料容器。還可以用于生產(chǎn)礦泉水飲料瓶子。應(yīng)用很廣泛。由于其生產(chǎn)成本低，市場具有一定的優(yōu)勢。</p><p>　　成形特點：流動性差，所以加入穩(wěn)定劑和潤滑劑并嚴(yán)格控制成形溫度及溶料的滯留時間。成形溫度范圍小，受熱易分解，必須嚴(yán)格控制

33、料溫。我設(shè)計的模具有冷卻裝置，防止溫度過高。模具澆注系統(tǒng)盡量粗一點，不能太長，澆口截面大一些，不得有死角，以免材料出不去。其表面應(yīng)該做鍍鉻處理。</p><p>　　塑件要求：應(yīng)該避免的問題是塑件有毛邊，而且通孔處不能有銳邊，外表面要光滑，易清理。</p><p>　　1.2模具結(jié)構(gòu)的分析</p><p>　　塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。我們在保

34、證塑件的適用性下以節(jié)約成本我們選擇最低精度,由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求不高，所以精度等級按照花盆注射模的要求我們選擇一般精度，選擇IT6級。</p><p>　　1.3塑件體積和質(zhì)量計算</p><p>　　該產(chǎn)品材料為硬聚氯乙烯,由上得知其密度為,收縮率為，取中間值, ?？捎嬎愕玫交ㄅ璧捏w積和質(zhì)量：</p><p>　　通過計算得：塑件的體積 </p

35、><p><b>　　塑件的重量 ：</b></p><p><b>　　(1-1)</b></p><p>　　式中（ ——塑料密度）</p><p>　　塑件成形工藝參數(shù)確定</p><p>　　硬聚氯乙烯成形的工藝參數(shù)：查參考文獻[1]得如表2-1：</p>

36、<p>　　表2-1 硬聚氯乙烯工藝參數(shù)</p><p>　　第三章 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p><b>　　3.1確定成形方法</b></p><p>　　我們的塑件采用注射成形法生產(chǎn)。因為產(chǎn)品需要，塑料花盆要為大批量生產(chǎn)，這樣才能保證資金投入合理，因此我們設(shè)計的模具注塑效率要高，我們選用雙分型面的注射模，自動脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)

37、計。</p><p>　　3.2型腔數(shù)目和排列形式</p><p>　　根據(jù)塑料花盆的生產(chǎn)特點和要求，由于該塑件體積質(zhì)量小，而且根據(jù)生產(chǎn)要求大批量生產(chǎn)，因此我的模具選用一模兩腔結(jié)構(gòu)，對稱分布排列。采用雙分型面的設(shè)計，點澆口進料，這樣的設(shè)計滿足了花盆注塑模模具尺寸小，加工也比較方便的特點。而且利于料充滿型腔。生產(chǎn)的塑件質(zhì)量高，效率高，成本低。排列方法如下圖3.1所示：</p>

38、<p>　　圖3.1 型腔排列示意圖</p><p><b>　　3.3分型面的設(shè)計</b></p><p>　　3.3.1分型面設(shè)計</p><p>　　熱固性塑料注射模的一個突出問題就是分型面溢料。我們可以采用減少接觸面積，增加接觸壓力的方法，這是可以改善塑料溢邊問題的兩個主要方法。</p><p>　　

39、本塑件的分型面有多種選擇,如圖a中分型面選擇在軸線上,但是這種設(shè)計會使花盆表面留下不好的痕跡,影響我們產(chǎn)品花盆塑件表面粗糙度。而圖b中選擇在花盆的上端設(shè)計分型面，會使塑件可以在整體凹模型腔內(nèi)成形外表面。所以綜上所述我們選擇如圖b示的分型面。型腔周圍外部的平面凹下0.6—1.0㎜。分型面上不可以有凹陷，其表面硬度在以上。</p><p>　　圖3.2 分型面選擇示意圖</p><p>　　

40、3.3.2排氣槽設(shè)計</p><p>　　注塑過程中，由于熔融的塑料進入型腔時候會一瞬間排凈空氣，塑料原料由于有水分在高溫下蒸發(fā)而產(chǎn)生的水蒸氣等等，因此合理的開設(shè)排氣槽可以大大的降低注射壓力，從而改變注射時間，來降低生產(chǎn)成本，降低機器的能耗，提高我們的生產(chǎn)效率。我們設(shè)置的排氣槽深度為0.04㎜，寬7㎜.這樣有利于排出氣體。</p><p><b>　　3.4澆注系統(tǒng)設(shè)計</

41、b></p><p>　　塑料熔體在注射機的噴嘴射出以后，進入模具型腔以前流經(jīng)的一段路程總稱是澆注系統(tǒng)。流道設(shè)計通常分為主流道、分流道、澆口和冷卻穴四部分組成。查閱參考文獻[2]得雙分型面注射模使用的澆注點澆口澆注系統(tǒng)。</p><p>　　3.4.1主流道設(shè)計 </p><p>　　主流道熔體進入型腔的時候最先經(jīng)過的地方，是注塑機從噴嘴到型腔之間的進料通道。

42、熔體從噴嘴噴出后具有一定的動能.因為熔體在料筒內(nèi)的時候已經(jīng)被壓縮,此時流入注射模的空腔內(nèi),其體積一定會增大,流速也將會略為減小。我們這里將塑料花盆注塑模的主流道設(shè)計成錐形，便于凝料拔出。錐角大概在3°，粗糙度小于0.65，與噴嘴接觸的地方采用半球形，半徑應(yīng)該略大于噴嘴頭半徑。 由于花盆注塑模的要求，我們設(shè)計成可拆卸的，所以對主流道的要求是耐摩擦。襯套頂端的距離高出定模端面，并與注射機定位孔性成間隙配合，起到一個定位隙作用。 &

43、lt;/p><p>　　根據(jù)參考文獻[4]，得主流道直徑計算公式：</p><p><b>　　（3-1）</b></p><p>　　式中 ——主澆道大頭直徑 </p><p>　　——流經(jīng)主澆道的熔體體積 </p><p>　　——因熔體材料而異的常數(shù) 如表3-1：</p&

44、gt;<p>　　表 塑料種類與K值表</p><p>　　由表3-1，K取4，得： </p><p>　　主流道尺寸的確定：主流道位于塑料花盆模具的中心，且設(shè)在定模板上，與噴嘴設(shè)置在同一軸線上，如下圖3.3：</p><p>　　圖3.3 主流道襯套示意圖</p><p>　　表 主流道襯套中尺寸關(guān)系表</p>

45、;<p>　　主流流道大頭直徑我們確定為6，根據(jù)硬聚氯乙烯的物理特性--流動性較差，所以主流道如下選擇，錐度、、、、 </p><p>　　3.4.2分流道設(shè)計 </p><p>　　在主流道末端與澆口之間,有一段通道,我們叫它分流道。能讓塑料熔體從主流道進入各個型腔的通道，可以改變?nèi)垠w流向，使流態(tài)平穩(wěn)。設(shè)計的過程中最好盡量使熔體壓力和熱量在分流道中損失小。</p>

46、;<p>　　分流道設(shè)計過程中注意的問題： 分流道截面的形狀應(yīng)根據(jù)要求進行選擇，分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的大小和壁厚、以及種類、注塑速率來設(shè)計；根據(jù)設(shè)計題目以及考慮現(xiàn)實要求，分流道表面粗糙度為1.6um。截面形狀設(shè)計為梯形。</p><p>　　表 截面形狀的對比表</p><p>　　根據(jù)表3—3所示截面形狀的對比，雖然圓形最佳，但我們充分考慮加工難度以及經(jīng)濟條件，我們選

47、擇第二佳的梯形截面。且平衡分布。根據(jù)經(jīng)驗，分流道斷面尺寸要綜合考慮塑件的大小，一般花盆注塑模分流道直徑如果設(shè)置在在以下時，對流動性會有影響，當(dāng)直徑大于時，較為合適。</p><p>　　分流道計算經(jīng)驗公式 </p><p><b>　?。?-2） </b></p><p>　　式中 b——梯形大底邊寬度 </p><p&

48、gt;<b>　　——塑件的質(zhì)量</b></p><p><b>　　L——分流的長度</b></p><p><b>　　h——梯形的高度 </b></p><p><b>　　所以有</b></p><p>　　表 各種塑料的分流道推薦值</p&

49、gt;<p>　　根據(jù)參考文獻[1]得梯形分流截面?zhèn)让嫘苯浅Ｈ?o—10o，底部以圓角相連。綜上所述，梯形分流道的截面尺寸及圖形如3.4：</p><p>　　圖3.4 分流道截面示意圖</p><p><b>　　3.4.3澆口設(shè)計</b></p><p>　　澆口會使從流道流過來的料進入并充滿型腔，型腔被熔體充滿以后，澆口冷卻

50、并且封閉。澆口的設(shè)計不僅對熔體的流動性有關(guān)還和充模特征有關(guān)，而且與塑件成形質(zhì)量也有關(guān)系。在這里我們選擇點澆口形式，采用帶圓角的圓錐過渡式點澆口，因為這種結(jié)構(gòu)更有利于熔料充滿型腔。</p><p>　　澆口位置的選擇：盡量避免小澆口直接對著大型腔，縮短熔體流動的距離，保證熔料能短時間的迅速地充滿型腔。澆口開在塑件壁厚處，應(yīng)減少沖紋、氣泡、熔痕，這樣有利于型腔氣體的排出。所以，我們塑件澆口選擇在花盆的底部中間，這樣可

51、以 提高充模速度。</p><p>　　點澆口的直徑計算公式</p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　式中 ——點澆口的直徑 </p><p>　　——系數(shù)，依塑料種類而異，根據(jù)參考文獻[1]得</p><p>　　——依塑件壁厚而異的系數(shù)

52、，根據(jù)參考文獻[1]得</p><p><b>　　——型腔表面積</b></p><p>　　表 塑料種類與n值表</p><p>　　表 點澆口經(jīng)驗直徑尺寸 </p><p>　　查表得 與經(jīng)驗尺寸一致，所以點澆口取。由上可知，塑件采用點澆口成形，澆注系統(tǒng)平衡布置，如圖3.5所示。主流道為圓錐形，上直徑與噴嘴相配

53、合，下直徑為，錐角6o。分流道采用梯形截面，高為，寬為。點澆口直徑為。</p><p>　　圖3.5 分流道示意圖</p><p><b>　　3.5脫模機構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　在注射模中，將冷卻固化后的產(chǎn)品從模具中沒有損壞的推出，我們稱其為推出機構(gòu)。塑件要求不變形，部粘連，部影響美觀。注射動作結(jié)束，塑件在模腔中冷卻成形后，便可

54、以從模具中取下，由于體積的收縮，當(dāng)塑件被推出時，必須克服由外力產(chǎn)生的摩擦力，還要克服大氣壓力。須有一個足夠大的脫模力，脫模力計算：</p><p><b>　　（3-4）</b></p><p>　　式中 ——脫模力 </p><p>　　——型芯的脫模斜度 </p><p>　　——塑件包容型芯的

55、面積</p><p>　　——塑件對鋼的摩擦系數(shù)取0.2</p><p>　　——塑件單位面積上的包緊力 </p><p><b>　　故 </b></p><p>　　因為本塑件結(jié)構(gòu)簡單，選用一般的推桿推出機構(gòu)、推板推出機構(gòu)既可滿足要求。</p><p>　　3.6導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計</p&

56、gt;<p>　　在模具各類機構(gòu)中都可能設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)分為導(dǎo)柱及導(dǎo)套等，作用可以保證各配件在工作的過程中起到定位效果。導(dǎo)向機構(gòu)有兩種形式，分別是導(dǎo)銷和導(dǎo)柱導(dǎo)套，而導(dǎo)銷主要用于移動式的小型壓模，不符合我們花盆注塑模的要求，所以我們模具中采用導(dǎo)柱導(dǎo)套形式的導(dǎo)向機構(gòu)。</p><p>　　模具的配合形式及尺寸如下圖 3.6：</p><p>　　圖 3.6 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配

57、合形式</p><p><b>　　3.7選擇模架</b></p><p><b>　　3.7.1模架設(shè)計</b></p><p>　　模架一般都會采用標(biāo)準(zhǔn)模架以及的標(biāo)準(zhǔn)配件，這對縮短制造產(chǎn)品的時間，降低制作成本是非常有利的。在實際投入生產(chǎn)過程中，一般會根據(jù)模具的價格、結(jié)構(gòu)、以及設(shè)計制作加工的復(fù)雜難易程度來選擇，當(dāng)然，遇到

58、特殊情況的時候，或者客戶有特殊的指定要求的情況時，我們要仔細(xì)研究分析各個模架圖，對模架的形狀、尺寸、材料做出些許更改，標(biāo)出訂購的與標(biāo)準(zhǔn)的不同之處，僅供客戶選擇挑選。</p><p>　　注射模標(biāo)準(zhǔn)模架選擇的方法和步驟分為如下幾點：按照制件的型腔、型芯結(jié)構(gòu)形式、脫模動作、澆注形式來確定模架結(jié)構(gòu)型號；根據(jù)制件最大外形尺寸、之間方向，以及模具零件的結(jié)構(gòu)、動作范圍，來選擇模板的尺寸，尺寸要按照注塑機對模具的安裝要求，來確

59、定模架的系列；分析模板的受力部位，進行強度的計算，在在規(guī)定的范圍內(nèi)來選擇模板的厚度和長度，這樣就可以確定出模架的規(guī)格。</p><p>　　模架選擇的注意事項：模架板面的尺寸確定以后，導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、緊固螺釘孔的孔徑尺寸，推板、墊塊的尺寸都可以在標(biāo)準(zhǔn)尺寸中找出；根據(jù)制件推出距離和調(diào)節(jié)模具的厚度，就可以確定墊塊的厚度和推桿的長度。綜上所述，動、定模均采用兩塊模板，在中間設(shè)置一塊推件板。更加適合我們本次的花盆注射模

60、設(shè)計情況。</p><p>　　3.7.2模架周界尺寸選擇</p><p>　　根據(jù)我們設(shè)計的花盆注塑模的實際尺寸要求，應(yīng)該選擇中小型模架，中小型模架的周界尺寸規(guī)格有：100×L、125×L、160×L、180×L、200×L、250×L、315×L、355×L、400×L、450×L和50

61、0×L等模架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：模具結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇為雙分型面，采用拉桿和限位螺釘?shù)淖⑸淠?，來控制分型面打開距離，其開距應(yīng)大于，為了方便方便取出制件，四周尺寸我們選擇250mm×250mm，上、下模板的厚度我們選取為42mm，墊板厚度為65mm。</p><p>　　3.7.3塑料注射模具技術(shù)要求</p><p>　　塑料注射模具應(yīng)優(yōu)選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)

62、件。模具成形零件材料和熱處理要求，參照下表3-7內(nèi)容選用：</p><p>　　表3-7 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度</p><p>　　第四章 成形設(shè)備的選擇</p><p><b>　　4.1注塑機的選擇</b></p><p>　　4.1.1一次性注入的塑料的體積</p><p

63、>　　我們設(shè)計的花盆注塑模為一模二腔，一個花盆塑件的體積約。</p><p>　　根椐我們所設(shè)計的澆注系統(tǒng)，可以計算出澆注系統(tǒng)體積約為。</p><p>　　所以一次性注入的塑料的體積為：</p><p>　　查資料選定注塑機型號為：</p><p><b>　　注塑機的參數(shù)如下：</b></p>&

64、lt;p><b>　　表 4-1</b></p><p>　　4.2工藝參數(shù)的校核</p><p>　　4.2.1最大注射量校核</p><p>　　花盆的重量以及體積（包括凝料和飛邊）應(yīng)小于最大注塑量，根據(jù)參考文獻[6]的理論經(jīng)驗值注我們可以得知實際注塑量是最大注塑量的80%。</p><p>　　所以，選用的注

65、塑機最大注塑量應(yīng)</p><p><b>　　（4-1）</b></p><p>　　式中——注塑機的最大注塑量：單位 </p><p>　　——注塑機的體積，單位 </p><p>　　——澆注系統(tǒng)體積，單位 </p><p><b>　　故 </b></p>

66、;<p>　　確定的注塑機注塑量為： 滿足要求。</p><p>　　4.2.2鎖模力校核</p><p>　　當(dāng)熔體產(chǎn)生高壓注滿模具的型腔時候，分型面會產(chǎn)生向外張開的力，力的大小要小于注射機產(chǎn)生的鎖模力，才可以保證注射的時候不產(chǎn)生溢料情況。根據(jù)公式：</p><p>　　>

67、 （4-2）</p><p>　　式中 ——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（72—102 Mpa）80％</p><p>　　——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面和塑件和</p><p><b>　　——額定鎖模力</b></p><p>　　故 ＞ =68×14=958（KN）</p&

68、gt;<p>　　所以選定的注塑機為： 滿足要求</p><p>　　4.2.3模具安裝尺寸的校核</p><p>　　根據(jù)要求：模具長寬＜拉桿間距</p><p>　　模具的長寬為分別為250，250，注塑機拉桿間距，</p><p>　　250×250=62500＜260×290=75400，滿足要求。&

69、lt;/p><p>　　4.2.4模具閉合高度校核</p><p>　　模具的實際厚度為H模=200 mm</p><p>　　注塑機的最小閉合厚度H最小=</p><p>　　得出 H模＞H最小 所以設(shè)計合格，滿足要求</p><p>　　4.2.5開模行程校核</p><p>　　注塑機的開

70、模行程應(yīng)滿足下式：</p><p><b>　　（4-3）</b></p><p>　　式中 H1——型芯的高度 </p><p>　　H2——塑件高度 </p><p><b>　　S——最大開模行程</b></p><p>　　a——中間板與定模

71、板之間的距離</p><p><b>　　滿足要求。</b></p><p>　　第五章 結(jié)構(gòu)尺寸計算</p><p><b>　　5.1型腔尺寸計算</b></p><p>　　查資料得硬聚氯乙烯的平均收縮率為。公差按照資料中所查的公差進行計算。我們花盆注塑模模具的制造公差，我們?nèi)〕叽绻畹?

72、.2。</p><p>　　5.1.1型腔徑向尺寸計算</p><p>　　對于塑件 塑件尺寸公差取0.69</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中 ——塑件的形狀尺寸</p><p><b>　　——塑件平均收縮率</b></

73、p><p><b>　　——塑件尺寸公差</b></p><p>　　—— 模具的制造公差</p><p>　　對于塑件 塑件尺寸公差取0.47</p><p>　　對于圓弧 塑件尺寸公差取0.23</p><p><b>　　(5-2)</b></p>&l

74、t;p>　　5.1.2 型腔深度尺寸計算</p><p>　　對于塑件高度尺寸模具設(shè)計，塑件尺寸公差取0.37</p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　式中——塑件最高方向最大尺寸</p><p>　　5.2型芯的尺寸計算</p><p>　　5.2.1型芯徑向尺

75、寸計算</p><p>　　對于尺寸的模具設(shè)計，塑件尺寸公差取0.5</p><p><b>　　（5-4）</b></p><p>　　式中 ——大塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸</p><p>　　5.2.2型芯高度尺寸計算</p><p>　　對于塑件尺寸的模具設(shè)計，塑件尺寸公差取0.32<

76、/p><p><b>　?。?-5）</b></p><p>　　式中 ——大塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸</p><p>　　對于塑件尺寸的模具設(shè)計，塑件尺寸公差取0.15</p><p><b>　　（5-6）</b></p><p>　　5.3模具冷卻、加熱系統(tǒng)計算</p

77、><p><b>　　5.3.1模具冷卻</b></p><p>　　冷卻回路總表面積可按下式計算：</p><p><b>　?。?-7）</b></p><p>　　式中 ——冷卻回路表面積，</p><p>　　——單位時間內(nèi)注入模具中樹脂質(zhì)量</p>&l

78、t;p>　　——單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放熱量</p><p>　　——冷卻水表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)</p><p>　　——模具成形表面溫度</p><p>　　——冷卻水的平均溫度 </p><p>　　冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計算</p><p>　　式中 ——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) ;</p>

79、<p>　　——冷卻水在該溫度下密度 </p><p>　　——冷卻水的流速 </p><p>　　——冷卻水孔直徑 </p><p>　　——與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù) </p><p>　　表 水的值與溫度關(guān)系表</p><p>　　冷卻回路總長度可用下式計算</p><p&

80、gt;<b>　?。?-8）</b></p><p>　　式中 ——冷卻回路總長度 </p><p>　　——冷卻回路總表面積 </p><p>　　——冷卻水孔直徑 </p><p><b>　　計算得 </b></p><p>　　無論我們選擇多大模具，我們選擇

81、的孔，直徑不能大于，否則會造成冷卻水不能成為流動，導(dǎo)致熱交換效率會大幅度降低。查參考文獻[7]得知一般孔的直徑根據(jù)塑件厚度來確定。平均的壁厚為時，水孔直徑可取。我們孔直徑取。</p><p><b>　　（5-9）</b></p><p>　　式中 ——冷卻水體積流量 </p><p>　　——單位時間注射入樹脂質(zhì)量 </p&g

82、t;<p>　　——單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量 </p><p>　　——冷卻水比熱容 </p><p>　　——冷卻水的密度 </p><p>　　——冷卻水出口處溫度 ℃</p><p>　　——冷卻水入口處溫度 ℃ </p><p>　　圖5.1 冷卻回路排布圖

83、</p><p><b>　　5.3.2模具加熱</b></p><p>　　模具中需有加熱裝置，由于我們選擇的材料硬聚氯乙烯，注射成形工藝要求模具溫度大概要在20—60℃左右，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置也可以滿足注射成形需要。綜上所述，我們模具設(shè)計中不設(shè)有加熱裝置。</p><p>　　第六章 模具工作原理及裝配、試模</p>

84、<p>　　6.1 模具的工作原理</p><p><b>　　模具工作原理:</b></p><p>　　A—A為第一分型面,B—B為第二分型面,首先我們模具開模,注射機的開模系統(tǒng)帶動動模部分向后移動一部分，先將 A—A分型面打開了,導(dǎo)致中間板7也跟著動模往后移動，這時候與拉料板9也分離開來,操作人員可以這時候取出凝料.如果動模移動一定距離了，固定在中

85、間板7上的限位銷6與定距拉板3后端接觸之后，中間板就會停止移動，緊接著動模還是向后移，第二分型面B—B打開,塑件緊緊包裹在型芯12上，這時凝料就會在澆口處產(chǎn)生拉斷，然后在分型面之間脫落掉，或者也可以人工取出。然后動模繼續(xù)向后移，當(dāng)推桿接觸到推板25時，推出機構(gòu)也開始工作了，推桿23將花盆的塑件從型芯12上推出，塑件在B—B分型面自行落下，這樣就完成了。</p><p><b>　　模具的組成：</

86、b></p><p>　　成形零件：型芯12 中間板7</p><p>　　澆注系統(tǒng) ：澆口套15、中間板7</p><p>　　導(dǎo)向：導(dǎo)柱19、導(dǎo)套17、中間板7、拉料板9上的導(dǎo)向孔</p><p>　　推出部分：推板25、推桿固定板24、推桿23

87、

88、 </p

89、><p>　　分型部分：定距拉板3、限位銷6、銷釘8、拉桿4、限位螺釘11</p><p>　　結(jié)構(gòu)零件：動模座板1、支承板5、型芯固定板16、定模座板10</p><p>　　圖6.1 模具工作原理圖</p><p>　　模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： </p><p>　　a 對于模具系統(tǒng)的性能方面的要求。 </p

90、><p>　　b 對模具裝配工藝方面的要求。</p><p>　　c 模具使用方法，裝拆方法以及操作要求。 </p><p>　　d 模具要進行編號碼、采用油封、保管等等要求。 </p><p>　　e 有關(guān)試模及檢驗方面的要求。 </p><p>　　6.2模具的安裝試模</p><p>　　6.

91、2.1試模前的準(zhǔn)備</p><p>　　通過試沖對模具和之間進行綜合的檢測，找出出現(xiàn)問題的原因，根據(jù)出現(xiàn)的問題以及生產(chǎn)過程中的缺陷進行分析和改進，從而進行調(diào)整使之處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的方法叫做試模，試模是我們設(shè)計中不可缺少的重要一步試模結(jié)果的好壞，直接影響到以后投入生產(chǎn)時的質(zhì)量和效率，因此在試模過程中一定不能有絲毫的馬虎和懈怠，遵循合理的步驟和方法，詳細(xì)記錄各個參數(shù)。</p><p>　　6.

92、2.2模具的安裝及調(diào)試</p><p>　　首先我們先將模具從制造的地方運到注塑機所在的地方，并安裝在指定注射機的這個過程，我們叫模具的安裝。模具安裝到注射機上要注意以下幾個問題：</p><p>　　a 模具安裝方向一定要滿足設(shè)計的要求。</p><p>　　b 模具中如果有滑動機構(gòu)，應(yīng)該盡量不采用側(cè)面而采用水平面。</p><p>　　c

93、 當(dāng)模具尺寸相差較大情況下，盡量使較長的尺寸跟水平面平行。</p><p>　　d 模具如果有接線板一類危險的東西，要遠(yuǎn)離操作面。</p><p>　　我們采用螺釘或者壓板的形式固定，每側(cè)大概采用4---8塊，結(jié)構(gòu)對稱。</p><p>　　模具安裝完畢之后，首先要進行空走機操作。 </p><p>　　a 合合模力要足夠大

94、，合模后不能有間隙。</p><p>　　b 定位要正確，機構(gòu)運行要平穩(wěn)。</p><p>　　c 凝料推出時一定要保證完整。</p><p>　　d 冷卻水要暢通無阻，不能漏水，閥門控制要正常。</p><p><b>　　6.2.3試模</b></p><p>　　把設(shè)計好的模具安裝好，選用合

95、理的原料，根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用手動操作的形式開始注射。首先我們采用低壓注射，這是為了安全方面考慮的，采用低溫的條件下并且較長的時間條件下成形。但是如果型腔還沒有注滿，我們可以開始增加壓力。如果提高壓力沒有效果不行，我們可以適當(dāng)升高溫度。試模注射出花盆樣件。試模過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄，包括其中出現(xiàn)的問題，將試模結(jié)果填入試模記錄表，并保留試模的樣件，以便以后查證。</p><p><b>　　6.2.

96、4修模</b></p><p>　　在設(shè)計中我們都是查閱資料根據(jù)理論和經(jīng)驗值來選取的數(shù)值，但人無完人，總要不斷的認(rèn)識到自己的不足然后改正，因此我們必須在模具加工完成以后，做一次試模試驗這是必須的，看成型的產(chǎn)品質(zhì)量怎么樣。發(fā)現(xiàn)問題和毛病以后，進行改正錯誤性的修模。 </p><p>　　塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類很多，原因也相當(dāng)復(fù)雜，有模具材料選擇的方面的原因，也有工藝條件不行的原因

97、，也有設(shè)計過程中的誤差，幾個問題往往在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)細(xì)致針對生產(chǎn)出來的花盆產(chǎn)品出現(xiàn)的不良現(xiàn)象原因，仔細(xì)再研究一下，找出造成塑件缺陷的原因，并且提出改進方法。 </p><p><b>　　6.2.5檢驗</b></p><p>　　試模是設(shè)計中必不可少的一部分，能檢驗出我設(shè)計的模具是否合理，生產(chǎn)出來的的花盆的樣件是否符合客戶心理的需求，能否完成批量生產(chǎn)，經(jīng)濟是否

98、達標(biāo)。我們可以針對本次試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行調(diào)整、然后繼續(xù)試模再發(fā)現(xiàn)問題的所在，如此才能使樣件滿足客戶的要求。</p><p><b>　　結(jié) 束 語</b></p><p>　　伴隨著我畢業(yè)設(shè)計的完成，我在山科大的本科函授學(xué)習(xí)也將宣告結(jié)束。這是我在山科大本科函授學(xué)習(xí)里面的最后一項內(nèi)容，它對于我們而言具有非同尋常的意義，它對我們函授三年專業(yè)知識的學(xué)習(xí)是一次檢驗，

99、它考驗了我是否真的牢固的掌握了全部的知識點，通過此次的畢業(yè)設(shè)計，也讓我深深的感受到了自己還有很多很多的不足。同時也讓我反思了在我們函授學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)生活中，我著實還是有很多懶惰散漫的行為，這對于我以后的工作是一個警醒。</p><p>　　在選擇完畢業(yè)設(shè)計題目后，實話說自己的腦中真的是一片空白，不知道自己應(yīng)該從何下手，于是就在網(wǎng)上查找了一些關(guān)于花盆注射模的相關(guān)資料，接著我又找到了我的指導(dǎo)老師孫老師，老師告訴我應(yīng)該如何去

100、做，首先讓我去市場買一個塑料花盆的樣品，然后測量出它的各個尺寸，然后讓我根據(jù)網(wǎng)上的一些資料，了解那些零件都是起什么作用的。有了這些資料和老師給我的思路我便有了“燈塔”，就這樣我開始了我的設(shè)計。</p><p>　　我們機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)開設(shè)了《工程圖學(xué)基礎(chǔ)》、《機械設(shè)計》以及《機械制造基礎(chǔ)》等課，這些課程對我順利進行畢業(yè)設(shè)計起到了很大的作用。</p><p>　　通過本次學(xué)校的畢業(yè)

101、設(shè)計，許多課本上學(xué)習(xí)不到的東西充實了我的頭腦，本次的設(shè)計全面的鍛煉了我對所學(xué)知識的總體掌握和運用，使我對這三年來所學(xué)習(xí)的知識有一個明確化、條理化、規(guī)范化的深刻理解，也讓我懂得了如何去應(yīng)用自己頭腦里所學(xué)的知識，而不是機械化的去學(xué)習(xí)，去生搬硬套這樣是不會有好結(jié)果的。三年的學(xué)習(xí)生活，教會給我們的不僅僅是知識，而更多的是學(xué)習(xí)知識的能力。做這個花盆畢業(yè)設(shè)計，也激發(fā)了我對未知知識的渴望和探索的精神，也教會了我怎樣去查閱在學(xué)校課本上沒有的知識，人啊真

102、的是要活到老，學(xué)到老。這次的畢業(yè)設(shè)計還提高了我對日常辦公室軟件的應(yīng)用能力，也提高了我在互聯(lián)網(wǎng)上尋找和篩選知識的能力。我想這對于我來說一輩子都是一種財富。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 史鐵良.模具設(shè)計指導(dǎo).機械工業(yè)出版社,2011.</p><p>　　[2] 齊衛(wèi)東.塑料模具設(shè)計與制造.北京

103、:高等教育出版社,2004.</p><p>　　[3] 塑模技術(shù)手冊編委會.塑料模具技術(shù)手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1997.</p><p>　　[4] 成都科技大學(xué)等.塑料成型模具.北京:輕工業(yè)出版社,1983.</p><p>　　[5] 編寫組.塑料模具設(shè)計手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1982.</p><p>　　[6

104、] 馮炳堯等.模具設(shè)計與制造簡明手冊.上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1985. </p><p>　　[7] 李秦蕊.塑料模具設(shè)計.西安:西安工業(yè)大學(xué)出版社,1988.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本次設(shè)計是在我尊敬的導(dǎo)師孫陽修老師悉心指導(dǎo)下完成的。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和精益求精的工作作風(fēng)使我受益匪淺。在

105、此，我首先向?qū)煴硎菊\摯的感謝，并致以崇高的敬意! </p><p>　　在設(shè)計過程中，我查閱了大量的圖書資料以及網(wǎng)絡(luò)上的資料，包括機械零件、材料力學(xué)、幾何量公差與測量、模具設(shè)計基礎(chǔ)等等，尤其是在從對各類設(shè)計手冊的查閱中，我的知識面得到了很大的提高；通過對該課題的獨立設(shè)計，使我對機械知識有了一個更加深入的了解，對機械這門學(xué)科有了進一步的理解。也使我獨立設(shè)計的能里有了極大的提高。</p><p&

106、gt;　　當(dāng)然，由于本人設(shè)計水平有限、實際經(jīng)驗的不足，以及時間上的限制，在設(shè)計中難免存在一些錯誤。懇請老師給予以批評以及指正。</p><p><b>　　再次表示感謝！</b></p><p>　　最后感謝百忙中審查我論文的老師。</p><p><b>　　感謝大家。</b></p><p>&

107、lt;b>　　科技文章一</b></p><p>　　CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾方面∶ 標(biāo)準(zhǔn)化 CAD軟件一般應(yīng)集成在一個異構(gòu)的工作平臺之上，只有依靠標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)才能解決CAD系統(tǒng)支持異構(gòu)跨平臺的環(huán)境題目。目前，除了CAD支撐軟件逐步實現(xiàn)ISO標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，面向應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)零部件庫、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計方法已成為CAD系統(tǒng)中的必備內(nèi)容，且向公道化工程設(shè)計的應(yīng)

108、用方向發(fā)展。開放性CAD系統(tǒng)目前廣泛建立在開放式操縱系統(tǒng)視窗XP/Win7和UNIX平臺上，為終極用戶提供二次開發(fā)環(huán)境，甚至這類環(huán)境可開發(fā)其內(nèi)核源碼，使用戶可定制自己的CAD系統(tǒng)。  集成化 CAD技術(shù)的集成化將體現(xiàn)在三個層次上∶其一是廣義CAD功能，CAD/CAE/CAPP/CAM/CAQ/PDM/ERP經(jīng)過多種集成形式，成為企業(yè)一體化解決方案。新產(chǎn)品設(shè)計能力與現(xiàn)代企業(yè)治理能力的集成，將成為企業(yè)信息化的重點

109、；其二是將CAD技術(shù)采用的算法，甚至功能模塊或系統(tǒng)，做成專用芯片，以進步CAD系統(tǒng)的使用效率；其三是CAD基於計算機網(wǎng)絡(luò)環(huán)境實現(xiàn)異地、異構(gòu)系統(tǒng)在企業(yè)間的集成。應(yīng)運而生的虛擬設(shè)計、虛擬制造、虛擬企業(yè)就是該集成層次上的應(yīng)用。例如，</p><p><b>　　科技文章二</b></p><p><b>　　模具的表面處理技術(shù)</b></p>

110、;<p>　　模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。</p><p>　　模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表

111、面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。</p><p>　　滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由

112、于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。</p><p>　　模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低制造成本。</p><

113、;p>　　硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具(刀具、刃具、量具等)上應(yīng)用，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。模具自上個世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的模