ps版制版過(guò)程中故障及處理方式研討

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 PS制版中常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法2</p><p>　　1.1PS板的結(jié)構(gòu)2</p><p>　　1.1.1毛面顆粒2</p><p>　　1.1.2 感光層2</p><p>　　1.1.3 親水層2</p>

2、<p>　　1.1.4 陽(yáng)極氧化層2</p><p>　　1.1.5 砂目結(jié)構(gòu)2</p><p>　　1.1.6 鋁板支持體3</p><p>　　1.2 原版和版材質(zhì)量3</p><p>　　1.2.1原版質(zhì)量問(wèn)題3</p><p>　　1.2.2版材質(zhì)量3</p><p&

3、gt;　　1.2.3 版材質(zhì)量導(dǎo)致的問(wèn)題有4</p><p>　　2PS版曬制工藝及印刷中常見(jiàn)問(wèn)題分析4</p><p><b>　　2.1曝光4</b></p><p>　　2.1.1曝光時(shí)間4</p><p><b>　　2.2顯影5</b></p><p>　

4、　2.2.1 顯影沖洗5</p><p>　　2.2.2控制顯影液的濃度6</p><p>　　2.2.3 顯影液的溫度6</p><p>　　2.2.4顯影液疲勞程度6</p><p>　　2.2.5 控制pH值和顯影時(shí)間6</p><p><b>　　2.3護(hù)膠7</b></

5、p><p>　　3 曬版中常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法8</p><p>　　4 沖版中常出現(xiàn)的問(wèn)題10</p><p>　　5 烤版中常出現(xiàn)的問(wèn)題10</p><p><b>　　6 除臟12</b></p><p>　　7 PS版在印刷過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題13</p><p>

6、;　　1 PS制版中常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法</p><p>　　在膠版印刷中，制版技術(shù)始終是印刷質(zhì)量的保證，它在印前和印刷中起著承上啟下的作用。只有保證了PS版制版質(zhì)量，才能確保印刷品的質(zhì)量。</p><p><b>　　1.1PS板的結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　1.1.1毛面顆粒</b></p>

7、<p>　　毛面顆粒為優(yōu)良版材必備，它可提高與曬版膠片的密著性，縮短抽真空時(shí)間，減少光暈現(xiàn)象發(fā)生。</p><p><b>　　1.1.2 感光層</b></p><p>　　相對(duì)于不同制版工藝及各版材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)工藝的不同感光層會(huì)具有各種不同的特性。</p><p><b>　　1.1.3 親水層</b><

8、;/p><p>　　可防止感光涂層殘留在陽(yáng)極氧化層的微孔中。</p><p>　　提高版材親水性能，防止印刷過(guò)程中上臟。</p><p>　　1.1.4 陽(yáng)極氧化層</p><p>　　鋁版基表面經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后硬度增高，化學(xué)穩(wěn)定性增加。</p><p><b>　　耐磨性增強(qiáng)。</b></p

9、><p>　　1.1.5 砂目結(jié)構(gòu)</p><p>　　采用電解粗化工藝，使鋁版基表面形成精細(xì)的砂目結(jié)構(gòu)，使華光PS版具有理想的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)條件和良好親水性。</p><p>　　華光PS版的砂目結(jié)構(gòu)精細(xì)復(fù)雜，使印版與潤(rùn)版液的接觸面達(dá)到最大。</p><p>　　1.1.6 鋁板支持體</p><p>　　使用適合PS版工藝要

10、求、尺寸穩(wěn)定、高強(qiáng)度、高純度（≥99.5%）的鋁板。</p><p>　　1.2 原版和版材質(zhì)量</p><p>　　1.2.1原版質(zhì)量問(wèn)題 </p><p>　　原版指由印前制作而輸出的膠片或硫酸紙，它的質(zhì)量直接影響著PS版制版效果。原版質(zhì)量有兩個(gè)重要指標(biāo)： </p><p><b>　　(1) 網(wǎng)點(diǎn)密度</b><

11、;/p><p>　　在陽(yáng)圖曬版時(shí)為達(dá)到有效的曝光量，使原版底片上網(wǎng)點(diǎn)完整地轉(zhuǎn)移到印版上，不讓網(wǎng)點(diǎn)覆蓋的部分有光量通過(guò)。因此，網(wǎng)點(diǎn)必須有足夠的密度，單個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的密度應(yīng)達(dá)到3.0以上，實(shí)地密度達(dá)到3.5(最好能達(dá)到4.0)以上。原版膠片的密度應(yīng)一致，膠片上空白區(qū)域的透射密度應(yīng)低于0.05，否則會(huì)影響印版上密度反差。原版的密度值過(guò)低，或有密度低的軟性網(wǎng)點(diǎn)和中間密度大邊緣密度小的活性網(wǎng)點(diǎn)，這兩類網(wǎng)點(diǎn)的曬版穩(wěn)定性差，曝光、顯影稍

12、有變化，就會(huì)使印版深淺不一，從而直接影響印版耐印力。 </p><p>　　(2) 網(wǎng)點(diǎn)光潔，沒(méi)有虛暈</p><p>　　網(wǎng)點(diǎn)中心密度與邊緣密度要一致，這樣才能擴(kuò)大曝光時(shí)間的寬容度，使網(wǎng)點(diǎn)完全轉(zhuǎn)移。原版應(yīng)清潔，沒(méi)有臟跡，否則把印版帶臟。原版最好是一塊不帶刀口和拼貼膠帶的完整膠片，這樣更能確保膠片與PS版緊密結(jié)合，避免因光的散射而引起的網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛現(xiàn)象。 </p><p&g

13、t;　　1.2.2版材質(zhì)量 </p><p><b>　　(1) 版基 </b></p><p>　　版基要清潔，厚薄一致，砂目分布均勻，粗細(xì)適中、深淺適度。感光液涂布均勻，無(wú)氣泡，無(wú)傷痕。一般要求砂目平均深度(Rz)在5～7.5μm，平均粗糙度(Ra)在0.6μm左右。</p><p><b>　　(2) 感光膠層</b>

14、;</p><p>　　感光涂層要均勻，厚薄適度，既要能完全蓋住砂目凸峰，防止空白部分上臟，又不能過(guò)厚，影響印版的解像力。一般PS版涂布層厚度在1.8g/m2左右。 </p><p>　　1.2.3 版材質(zhì)量導(dǎo)致的問(wèn)題有</p><p>　　(1) 局部花版、糊版 </p><p>　　由于一些國(guó)產(chǎn)PS版的厚度、平整度與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有一定的差距，

15、如厚度太大、平整度不均勻等，這都影響了PS版的質(zhì)量，造成局部快速磨損，出現(xiàn)“花版”、糊版，繼而出現(xiàn)掉版和起臟。 </p><p>　　(2) PS版表面粗糙度不標(biāo)準(zhǔn) </p><p>　　砂目過(guò)粗，使保水量不足，易起臟：而砂目過(guò)細(xì)，使微孔中感光膜不易顯干凈，版基易污染，印刷時(shí)易起臟。</p><p>　　(3) 局部掉字、掉版 </p><p&g

16、t;　　電解粗化后版基灰質(zhì)去除不凈，局部感光層吸附不牢；在涂布感光液前，版面沖洗不凈，留有掛晾時(shí)酸液流淌痕跡，都會(huì)造成局部掉版。 </p><p><b>　　(4) 不易上墨 </b></p><p>　　PS版已經(jīng)超過(guò)保存期或保存不當(dāng)引起，如保存環(huán)境溫度過(guò)高(超過(guò)30℃)，相對(duì)濕度超過(guò)65％，光線過(guò)強(qiáng)等：還有感光膠黏度太低，感光涂層太薄等，造成PS版上機(jī)印刷時(shí)不易

17、上墨或根本不上墨。 </p><p>　　另外，由于感光膠膜太薄，顯影時(shí)堿性顯影液極易損傷氧化膜，上機(jī)印刷時(shí)還會(huì)產(chǎn)生花版和空白處起臟的故障。 </p><p>　　2PS版曬制工藝及印刷中常見(jiàn)問(wèn)題分析</p><p>　　PS版即是預(yù)涂感光版(Pre-sensitized Offset Plates)的簡(jiǎn)稱，中文意思是預(yù)涂感光版，是為適應(yīng)平版印刷的迅速發(fā)展而研制開(kāi)

18、發(fā)出來(lái)的。PS版是一種具有多層結(jié)構(gòu)的感光膠印版材。它使用鋁板作支持體，鋁板經(jīng)過(guò)多種工藝處理，這些工藝處理的目的都是為了賦予它感光特性和印刷適性。</p><p>　　PS版的曬制工藝流程可以簡(jiǎn)單地示意為三個(gè)基本環(huán)節(jié)，即曝光——顯影——護(hù)膠。</p><p><b>　　2.1曝光</b></p><p>　　2.1.1曝光時(shí)間 </p&g

19、t;<p>　　曬版的曝光時(shí)間關(guān)系到印版的深淺。若曝光過(guò)度(時(shí)間太長(zhǎng))，網(wǎng)點(diǎn)面積則會(huì)縮小，從而影響圖像階調(diào)層次的還原。曝光不足(時(shí)間太短)，印版相對(duì)要深，不但影響圖像階調(diào)層次的還原，而且非圖文部分容易上臟。曝光時(shí)間與原版和版材也有很大的關(guān)系。原版網(wǎng)點(diǎn)小，密度低則相對(duì)時(shí)間短：實(shí)地、粗網(wǎng)、片黃則相對(duì)時(shí)間長(zhǎng)。不同的PS版材所需的曝光時(shí)間是不同的，因此，應(yīng)該對(duì)每次購(gòu)進(jìn)的PS版材進(jìn)行曝光測(cè)試，以取得最佳曝光時(shí)間。 </p>

20、;<p>　　曝光即將涂有感光層的ＰＳ版置于曬版機(jī)工作臺(tái)上，放好底片，通過(guò)主光、輸光兩次曝光使底片上圖案在ＰＳ版上顯示出基本“影像”（注：各型號(hào)PS版的曝光條件推薦使用1光源為3KW的碘鎵燈2燈版距1M）。曬版的工作程序?yàn)樽詣?dòng)控制，但要注意以下幾個(gè)基本細(xì)節(jié)，主要包括：</p><p>　　1、叼牙或咬口位置要符合工藝要求，版位一般要取中.（1）當(dāng)印版與鐵皮尺寸相同時(shí)，應(yīng)注意版面前方１mm的留空縣城要

21、露出十字線，左右兩側(cè)也應(yīng)露出＋字線；（2）如鐵皮尺寸富余，要與客商交涉清楚余鐵的留空位置；對(duì)專門(mén)留有余鐵要求的客戶要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，以便曬版時(shí)預(yù)留；（3）當(dāng)印版尺寸超過(guò)鐵皮尺寸，可先曝光后用鐵皮遮住原來(lái)位置再次曝光，將多余的影像去掉。這些都是特殊情況，一般做版要與鐵皮尺寸相符合，這樣即經(jīng)濟(jì)合理又符合工藝要求。如用0.23*712*512／MRT4馬口鐵做皇冠蓋的印余時(shí)，版芯尺寸為712*505mm2，曬版時(shí)版位前方則可適當(dāng)作1－3m

22、m留空，叼牙位置則留出4-6mm間隙（本例舉參照日本富士機(jī)械PRIMEX-F450印刷機(jī)印版說(shuō)明）。</p><p>　　2、曬版機(jī)電源啟動(dòng)前，要檢查工作臺(tái)面有無(wú)直尺、修版刀等異物，否則會(huì)爆破機(jī)臺(tái)玻璃框架。</p><p>　　3、PS版放置待尺寸定位后，須留意機(jī)臺(tái)側(cè)方的真空出氣孔不得遮蓋。</p><p>　　4、曝光時(shí)間的設(shè)定：主曝光時(shí)間通常設(shè)定在90-100S

23、，輔光在15-20S。（1）曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，PS版上的圖案脆性大，易脫落和丟失部分網(wǎng)線，同時(shí)印版耐印力變差；（2）曝光時(shí)間不夠，曝光不充分會(huì)出現(xiàn)圖案色彩淺淡、空虛不實(shí)；（3）當(dāng)燈管長(zhǎng)時(shí)間使用性能變差時(shí)，曝光時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)或更換燈管。</p><p>　　5、PS版的拿?。簯?yīng)注意不要彎折弄出“死痕”，否則印刷時(shí)易出現(xiàn)圖案模糊、墨色空虛、著色不良。</p><p><b>　　2.2顯

24、影</b></p><p>　　2.2.1 顯影沖洗 </p><p>　　曬版后要進(jìn)行顯影和沖洗。PS版的顯影實(shí)際上就是顯影液的堿性成分把發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)后生成印酸化合物(溶于稀堿溶液)的感光層從版面上溶解掉的過(guò)程。顯影的作用是除去PS版中空白部分的感光層，使PS版版基表面保持親水性能。顯影不充分或過(guò)量都會(huì)使PS版報(bào)廢。此外，沖洗不徹底也會(huì)使制版的質(zhì)量受到影響。</p&g

25、t;<p>　　2.2.2控制顯影液的濃度 </p><p>　　PS版顯影液主要由顯影劑、抑制劑以及潤(rùn)濕劑組成。顯影劑是顯影液中的主要成分，它的含量越高，即顯影液的濃度越高，顯影速度會(huì)越快。當(dāng)顯影液濃度太高時(shí)PS版上未發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)的感光層也會(huì)被溶解，使版面的感脂性和印版的耐印力下降，嚴(yán)重的會(huì)在印刷時(shí)出現(xiàn)“掉版”現(xiàn)象。而顯影液濃度過(guò)低時(shí)會(huì)因顯影不充分，使版面圖文部分的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，并且非圖文部分上臟。

26、因此，應(yīng)根據(jù)不同種類的版材選配不同的顯影液。為準(zhǔn)確控制好顯影液濃度，可采用測(cè)試條測(cè)試，將印版經(jīng)過(guò)30—60s顯影后，觀察布魯納爾測(cè)試條98％～99％的空心點(diǎn)是否清晰和1％～2％的小網(wǎng)點(diǎn)是否牢固，如果點(diǎn)子清晰結(jié)實(shí)且小網(wǎng)點(diǎn)比較牢固，則說(shuō)明顯影液濃度是標(biāo)準(zhǔn)的。如小網(wǎng)點(diǎn)損失過(guò)多，說(shuō)明濃度過(guò)高，如空心點(diǎn)糊死，則說(shuō)明濃度過(guò)低。應(yīng)以此為根據(jù)增減顯影液的主劑含量。準(zhǔn)確的顯影效果，從視覺(jué)上看，版面上圖文部分綠色顏色未發(fā)生任何變化，而空白部分的綠色又完全消

27、失，版基呈淡灰色。如果顯影后，空白部分仍帶有藍(lán)綠色。則說(shuō)明顯影液藥力弱或失效，以及曝光不足。</p><p>　　2.2.3 顯影液的溫度 </p><p>　　在其它顯影條件相對(duì)穩(wěn)定的情況下，顯影溫度越高，則顯影速度越快，反之則越慢。顯影液要循環(huán)攪拌，使藥液保持均勻和恒溫。一般顯影溫度應(yīng)控制在20～25℃為宜，若溫度超過(guò)30℃時(shí)，感光層中的感光物質(zhì)與成膜物質(zhì)分子間的結(jié)合力會(huì)減弱，抗堿性也

28、會(huì)下降，未見(jiàn)光部分的感光層以及鋁版的氧化層將會(huì)被溶解，造成印版上的網(wǎng)點(diǎn)溶解，圖像變淺，網(wǎng)點(diǎn)面積百分比減少，版面階調(diào)層次再現(xiàn)性會(huì)遭破壞：而當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，顯影幾乎處于停頓狀態(tài)。 </p><p>　　2.2.4顯影液疲勞程度 </p><p>　　它取決于顯影版數(shù)和顯影液存放條件。如用手工顯影方式顯影，由于顯影液露置于空氣中，吸收的水分和二氧化碳，加速顯影液衰退，影響顯影性能。顯影液疲勞的

29、另一個(gè)原因，是由于光分解物溶解于其中，明顯降低顯影能力。因此，目前使用的堿性顯影液，在存儲(chǔ)和使用過(guò)程中應(yīng)盡量減少與空氣接觸．減少水分和二氧化碳對(duì)它的影響，并要定期更換和定量補(bǔ)加藥水。</p><p>　　2.2.5 控制pH值和顯影時(shí)間 </p><p>　　顯影液是弱堿性溶液。一般pH值應(yīng)控制在9～11左右，顯影時(shí)間應(yīng)控制在60～100s為宜。若顯影時(shí)間太長(zhǎng)，印版上圖像層次的小網(wǎng)點(diǎn)和文字

30、的細(xì)小筆劃容易丟失。顯影時(shí)間太短，印版上非圖文部分的感光層不能被顯影液完全溶解，印版版面將會(huì)出現(xiàn)上臟的現(xiàn)象。所以，準(zhǔn)確控制顯影時(shí)間也是曬版的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在實(shí)際生產(chǎn)中，要根據(jù)PS版的種類和曬版工藝等條件來(lái)確定。顯影時(shí)間受到曬版曝光量、感光劑性能、顯影方式、顯影液狀態(tài)等多種因素的影響，所以，控制顯影程度，首先應(yīng)掌握和穩(wěn)定上述的易變因素，然后以灰梯尺進(jìn)行試顯，以確定顯影條件和正確的顯影時(shí)間。</p><p>　　顯影

31、即將曝光后的PS版平放在顯影槽內(nèi)，使顯影液與之充分濕潤(rùn)，約1分鐘左右后取出置于洗版臺(tái)用水沖洗干凈版面被溶解掉的涂層，從而顯出“影像”。顯影時(shí)主要注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1、顯影液與水的配制比例.一般在購(gòu)買(mǎi)PS版時(shí)都隨版配送一定的顯影液，顯影液與水的配比最好按略大于或等于原濃縮液的使用比例說(shuō)明進(jìn)行，特別相對(duì)于夏季。如顯影液濃度過(guò)大會(huì)清掉有效的網(wǎng)點(diǎn)，濃度不夠，顯影時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)，易使版面上臟且影響PS版耐用性

32、。</p><p>　　2、顯影時(shí)間的控制。郯闈榭魷攏赑S版置入顯液槽內(nèi)后1分鐘左右為宜（顯影時(shí)版面會(huì)出現(xiàn)明顯的氣泡）。顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)去掉版面上的“影像”，時(shí)間不夠版面會(huì)上臟。</p><p>　　3、顯影后版面上若出現(xiàn)多余的斑點(diǎn)、影像時(shí)，可用修版膏去除，然后用清水沖洗（修版時(shí)可用毛筆蘸取適量修版膏輕經(jīng)涂抹在多余的影像或斑點(diǎn)部位，停留片刻用水沖洗干凈即可）。</p><

33、;p>　　4、顯影溫度。適宜在常溫下進(jìn)行（23+2），室溫過(guò)高會(huì)使版材網(wǎng)點(diǎn)還原性變差；溫度過(guò)低會(huì)使顯影能力下降。</p><p>　　5、顯影時(shí)應(yīng)在暗窒進(jìn)行，避免自然光照射。</p><p><b>　　2.3護(hù)膠</b></p><p>　　顯影后PS版表面的影像圖文部分及非影像圖文部分都要涂抹上一層阿拉伯樹(shù)膠，以防止印版在印刷過(guò)程中上

34、臟及版在擦傷，護(hù)版工作雖簡(jiǎn)便易行，但實(shí)際操作時(shí)也應(yīng)注意，主要是以下兩方面：</p><p>　　1、擦膠：（1）顯影后的PS版用水清洗干凈后，用橡膠刮板或海綿輕輕擦去表面多余的水分即可上膠。涂抹時(shí)可用不脫行怕棉質(zhì)毛巾或海綿蘸取適量保護(hù)膠在版在內(nèi)行縱橫兩向擦拭，做到均勻薄平即可（涂抹太厚易起皮脫落，太薄或不勻起不到保護(hù)作用）。）（2）擦膠完畢將版置于工作臺(tái)晾干（可夏季用風(fēng)扇，冬季用遠(yuǎn)紅外，便于存放使用，有條件者可用

35、烤版機(jī)效果更佳）。</p><p>　　2、清版：對(duì)重復(fù)使用的印版，每次使用后可用汽油或油墨清洗劑、潔版膏等洗干凈表面的油墨，使其露出“原色”再上膠。曬版工作除了注意以上三個(gè)基本環(huán)節(jié)外，還要了解與之密切相關(guān)的日常護(hù)版、校版常識(shí)等。</p><p>　　1）校版.校版即在校版臺(tái)上對(duì)底片據(jù)原稿樣進(jìn)行檢查校對(duì)，主要包括：1、稿樣尺寸規(guī)格；2、版芯尺寸；3、版面“+”字線及準(zhǔn)標(biāo)是否重合；4、圖文網(wǎng)

36、線是否清晰；5、底片背在骨無(wú)擦劃傷等（必要時(shí)須用不透明粘膠帶或繪圖筆、加筆、去筆對(duì)版面進(jìn)行修補(bǔ)）。</p><p>　　注：1、印版尺寸要與鐵皮尺寸相吻合；2、版面要有“+”字線及準(zhǔn)標(biāo)中心線，這是標(biāo)準(zhǔn)版的基本標(biāo)志；3、印版通常標(biāo)有Y、M、C、K（分別代表黃、紅、藍(lán)、黑）四種基本標(biāo)記，且版面正上方均有-10%-100%的網(wǎng)線示意彩條，以示網(wǎng)線的稀疏與稠密與主體圖案的對(duì)照。</p><p>　

37、　2）印版的貯存和保護(hù)。（1）PS版存放時(shí)應(yīng)避免潮濕和高溫，推薦貯存條件為10-30，相對(duì)濕度不大于否則版面易堿化對(duì)破壞PS版；（2）室內(nèi)應(yīng)保持清潔無(wú)塵，防止陽(yáng)光直曬；（3）對(duì)可重復(fù)使用的印版存放時(shí)要注意版面面面相對(duì)，同時(shí)中間最好用紙襯隔開(kāi)；（4）在印刷中如出現(xiàn)臟點(diǎn)、擦傷劃良等現(xiàn)象時(shí)，可停機(jī)在版面涂刷PS潔版液及在水斗中加入少量潤(rùn)版液，以提高印版的耐印性獲得優(yōu)良的印刷品質(zhì)。</p><p>　　總之，曬版作為印刷

38、工藝準(zhǔn)備的一項(xiàng)輔助性工作，其工藝雖較為簡(jiǎn)單，但印版質(zhì)量的優(yōu)劣卻直接影響著印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。 </p><p>　　3 曬版中常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法</p><p>　　1、圖像暈虛及空白部不干凈。要解決這一問(wèn)題，曬版機(jī)的玻璃首先要保持清潔。要用酒精擦干凈，正反兩個(gè)面都要擦。下班的透明度不夠，光的穿透量會(huì)受到影響，曬出的版就會(huì)模糊。如果膠片版材及玻璃版沒(méi)有緊密貼緊，也會(huì)造成曬濾。</p>

39、;<p>　　有時(shí)一張片基用久了，上面有許多膠帶紙留下的殘余膠料，通光度就會(huì)受到影響，并且使得膠片和片基貼得沒(méi)有那么緊密，因此，片基用得久就要更換。拼版時(shí)，如果兩個(gè)圖像重疊，圖像也同樣曬不實(shí)。橡皮布如用得久了，會(huì)產(chǎn)生老化，在一些邊緣地方會(huì)有少量漏氣，PS版與菲林片就會(huì)貼不緊，曬出的圖文也會(huì)發(fā)虛。如果機(jī)器用的時(shí)間較長(zhǎng)，就要檢查一下氣泵的真空度還夠不夠。</p><p>　　燈管用得太久切率會(huì)有所下降，

40、曝光量會(huì)不足。吸氣時(shí)，如果不能從中間逐漸向四周走，會(huì)造成局部有氣泡，PS版就會(huì)有局部模糊，這是要檢查底部的墊板。</p><p>　　2、PS版網(wǎng)點(diǎn)不實(shí)。要解決這一問(wèn)題，要從膠片上檢查。曬版用的膠片上的網(wǎng)點(diǎn)要有足夠的黑度，要把曬版片上的網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)到印版上，決不能讓被覆蓋的部分（網(wǎng)點(diǎn)）通過(guò)光量，引起印版感光層感光。否則印版上的網(wǎng)點(diǎn)就不會(huì)堅(jiān)實(shí)，印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)會(huì)掉。網(wǎng)點(diǎn)暈虛，我們知道絕對(duì)清晰的網(wǎng)點(diǎn)，透光平面到黑度很高的覆面

41、之間過(guò)渡很陡，是突變成的，網(wǎng)點(diǎn)的邊沿實(shí)際上是垂亙上升的。暈虛的網(wǎng)點(diǎn)與之相反，黑度是由邊沿開(kāi)始慢慢增大的。所以網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生一個(gè)傾斜度或大或小的邊沿。</p><p>　　印版上暈虛網(wǎng)點(diǎn)由于它們性能不穩(wěn)定而導(dǎo)致色彩偏差，并常?？梢钥吹接“嫔习l(fā)生“小點(diǎn)子丟失”現(xiàn)象。要解決這一問(wèn)題，曬版前的膠片要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，網(wǎng)點(diǎn)要有足夠的黑度和足夠的清晰邊沿。</p><p>　　3、不能反映出作品的細(xì)微部分。如一

42、根頭發(fā)絲，照片上有，而印版上變得模糊不清。這主要是由于曝光量不夠或沖版時(shí)藥水濃度過(guò)大而把細(xì)微部洗掉了。</p><p><b>　　沖版中常出現(xiàn)的問(wèn)題</b></p><p>　　曬版后要進(jìn)行沖版。如果沖版機(jī)當(dāng)中的顯影液溫度過(guò)低，沖版機(jī)的沖洗速度又過(guò)快，顯影時(shí)間會(huì)縮短，顯影必會(huì)會(huì)不充分，印版就會(huì)沖不干凈。如果顯影液濃度不夠，補(bǔ)充顯影液的時(shí)間又調(diào)得過(guò)長(zhǎng)，印版也會(huì)顯影不充

43、分。</p><p>　　排除上述故障的方法是，檢查顯影液的溫度和顯影時(shí)間，并調(diào)整到合理的數(shù)據(jù)。使用顯影液時(shí)，生產(chǎn)廠家都會(huì)提供配方的比例，要按照比例會(huì)做。但有時(shí)可以加濃一些。沖版機(jī)要及時(shí)檢修，更換膠輥，定期清洗槽里及管壁上的結(jié)晶。具體的方法是：用草酸對(duì)水在沖版機(jī)里循環(huán)和有效地去除污N，同時(shí)機(jī)器上的毛刷輥也要清潔，必要的就要更換。另外在除臟處理過(guò)程中，操作不仔細(xì)，除臟液用量不足、用液時(shí)間短、除臟注失效、除臟液用后干

44、枯在版面上都可能引起印版臟污。</p><p>　　在上膠過(guò)程中使用了低濃度的膠液、非圖文部分發(fā)生氧化現(xiàn)象都會(huì)引起印版起臟。這類問(wèn)題的解決方法是：除臟注用完后應(yīng)蓋緊；版面除臟后要充分水洗，上膠時(shí)要提高膠液濃度，膠注要均勻；上膠后的印版，版面長(zhǎng)度干燥后再印刷。</p><p><b>　　烤版中常出現(xiàn)的問(wèn)題</b></p><p>　　陽(yáng)圖型PS

45、版感光層的成膜劑是由甲苯酚家醛樹(shù)脂經(jīng)烘烤后，由線型變成體型結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了圖文部分的耐磨性，因此烤版可提高耐印力。但實(shí)際工作中烤版經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。</p><p>　　印刷時(shí)印版不是忠實(shí)地反映原版的階調(diào)層次，而出膠道子。膠道子常常是因擦保護(hù)劑不當(dāng)造成的，由于保護(hù)劑濃度過(guò)高或擦得不均所留下的膠道子，經(jīng)烘烤后硬化固在印版上，難溶于顯影液，而造成不吸墨。遇到這種情況，可用比正常顯影液稍濃的堿性注再顯一遍。</p&

46、gt;<p>　　在烤版中，高溫促使PS版變形彎曲，常常在送版時(shí)刮版而出現(xiàn)劃道，印刷時(shí)上臟，輕微劃道沒(méi)壞圖文網(wǎng)點(diǎn)時(shí)可用除臟劑除掉?？景婧蟪蕼\紅色。這種淺紅色是因版面空白部分有微量感光層，經(jīng)烘烤后而變成的。如果用顯影液處理掉，就不會(huì)上臟，如果經(jīng)過(guò)處理后淺紅色仍遺留在版面上，則必然上臟。這種情況可用除臟劑處理?？景婧蟪噬钭厣虬底厣?。正常情況下感光層烘烤后是紅棕色。如果顏色是呈現(xiàn)深棕色或暗棕色，說(shuō)明烤版溫度過(guò)度或精版時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

47、這種版屬于烤版過(guò)度，任感光層樹(shù)脂有程度不同的碳化，變暗變脆，結(jié)果反而會(huì)降低PS版的耐印力。</p><p>　　烤版后呈墨綠色。這種版色，說(shuō)明烤版溫度低或時(shí)間短，感光樹(shù)脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蝕性，耐溶性和親墨性都沒(méi)有得到最大限度的提高，這時(shí)可進(jìn)行第二次烤版，使其達(dá)到最佳效果。</p><p>　　PS版烤版后起臟是常見(jiàn)的故障。造成這種情況的原因有下列幾種。烤版前版面灰塵、雜質(zhì)、除臟劃

48、痕跡未及時(shí)徹底清理干凈。這些污物經(jīng)烘烤后會(huì)牢固地吸附在版面上，引起印版上臟；曝光不足或顯影不徹底會(huì)造成非圖文部分感光樹(shù)脂分解不充分，印刷時(shí)會(huì)吸墨上臟；擦保護(hù)劑不當(dāng)上臟。PS版烤版保護(hù)劑容易沉淀，放置后溶質(zhì)沉淀到瓶子底部，上面背倒出的保護(hù)液稀薄，用這種保護(hù)劑擦版會(huì)造成版面保護(hù)摸過(guò)薄或有漏膠處，以致引起PS版上臟。因此使用前一定將其搖晃均勻，方和倒出使用，而且擦保護(hù)劑時(shí)一定要擦勻擦平；印惻中途停機(jī)沒(méi)有及時(shí)擦膠，開(kāi)機(jī)后沒(méi)有N放水輥，而先落墨輥

49、造成版面出現(xiàn)大量墨道子。這種墨道子如果用汽油洗，表面上干凈了，一開(kāi)機(jī)還會(huì)上臟，這種情況下可用干凈布加點(diǎn)松油慢慢擦洗，待墨道子全部被溶解掉，然后用清水及時(shí)洗凈，即和還原如初，臟跡全無(wú)；保護(hù)劑性能不佳，烤版起臟。PS版烤版所用的保護(hù)劑性能好壞直接影響烤版品質(zhì)，不少?gòu)S家均是自己配制要注意配方是否合適，所用藥品性能是否標(biāo)準(zhǔn)，配制方法是否得當(dāng)。無(wú)論是哪一個(gè)壞書(shū)出毛病，都會(huì)導(dǎo)致保護(hù)劑性能問(wèn)題，造成保護(hù)劑起不保護(hù)作用。尤其是某些藥品買(mǎi)不到，用不常用的

50、藥品代替時(shí)，要特別注意保護(hù)劑的質(zhì)</p><p>　　4 沖版中常出現(xiàn)的問(wèn)題 </p><p>　　曬版后要進(jìn)行沖版。如果沖版機(jī)當(dāng)中的顯影液溫度過(guò)低，沖版機(jī)的沖洗速度又過(guò)快，顯影時(shí)間會(huì)縮短，顯影必會(huì)會(huì)不充分，印版就會(huì)沖不干凈。如果顯影液濃度不夠，補(bǔ)充顯影液的時(shí)間又調(diào)得過(guò)長(zhǎng)，印版也會(huì)顯影不充分。 </p><p>　　排除上述故障的方法是，檢查顯影液的溫度和顯影時(shí)間，

51、并調(diào)整到合理的數(shù)據(jù)。使用顯影液時(shí)，生產(chǎn)廠家都會(huì)提供配方的比例，要按照比例會(huì)做。但有時(shí)可以加濃一些。沖版機(jī)要及時(shí)檢修，更換膠輥，定期清洗槽里及管壁上的結(jié)晶。具體的方法是：用草酸對(duì)水在沖版機(jī)里循環(huán)和有效地去除污垢，同時(shí)機(jī)器上的毛刷輥也要清潔，必要的就要更換。另外在除臟處理過(guò)程中，操作不仔細(xì)，除臟液用量不足、用液時(shí)間短、除臟注失效、除臟液用后干枯在版面上都可能引起印版臟污。 </p><p>　　在上膠過(guò)程中使用了低濃

52、度的膠液、非圖文部分發(fā)生氧化現(xiàn)象都會(huì)引起印版起臟。這類問(wèn)題的解決方法是：除臟注用完后應(yīng)蓋緊；版面除臟后要充分水洗，上膠時(shí)要提高膠液濃度，膠注要均勻；上膠后的印版，版面長(zhǎng)度干燥后再印刷。 </p><p>　　5 烤版中常出現(xiàn)的問(wèn)題 </p><p>　　陽(yáng)圖型PS版感光層的成膜劑是由甲苯酚家醛樹(shù)脂經(jīng)烘烤后，由線型變成體型結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了圖文部分的耐磨性，因此烤版可提高耐印力。</p>

53、;<p>　　但實(shí)際工作中烤版經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。 </p><p>　　印刷時(shí)印版不是忠實(shí)地反映原版的階調(diào)層次，而出膠道子。膠道子常常是因擦保護(hù)劑不當(dāng)造成的，由于保護(hù)劑濃度過(guò)高或擦得不均所留下的膠道子，經(jīng)烘烤后硬化固在印版上，難溶于顯影液，而造成不吸墨。遇到這種情況，可用比正常顯影液稍濃的堿性注再顯一遍。 </p><p>　　在烤版中，高溫促使PS版變形彎曲，常常在送版時(shí)

54、刮版而出現(xiàn)劃道，印刷時(shí)上臟，輕微劃道沒(méi)壞圖文網(wǎng)點(diǎn)時(shí)可用除臟劑除掉。烤版后呈淺紅色。這種淺紅色是因版面空白部分有微量感光層，經(jīng)烘烤后而變成的。如果用顯影液處理掉，就不會(huì)上臟，如果經(jīng)過(guò)處理后淺紅色仍遺留在版面上，則必然上臟。這種情況可用除臟劑處理。烤版后呈深棕色或暗棕色。正常情況下感光層烘烤后是紅棕色。如果顏色是呈現(xiàn)深棕色或暗棕色，說(shuō)明烤版溫度過(guò)度或精版時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。這種版屬于烤版過(guò)度，任感光層樹(shù)脂有程度不同的碳化，變暗變脆，結(jié)果反而會(huì)降低PS

55、版的耐印力。 </p><p>　　烤版后呈墨綠色。這種版色，說(shuō)明烤版溫度低或時(shí)間短，感光樹(shù)脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蝕性，耐溶性和親墨性都沒(méi)有得到最大限度的提高，這時(shí)可進(jìn)行第二次烤版，使其達(dá)到最佳效果。 </p><p>　　PS版烤版后起臟是常見(jiàn)的故障。造成這種情況的原因有下列幾種?？景媲鞍婷婊覊m、雜質(zhì)、除臟劃痕跡未及時(shí)徹底清理干凈。這些污物經(jīng)烘烤后會(huì)牢固地吸附在版面上，引起印版上臟

56、；曝光不足或顯影不徹底會(huì)造成非圖文部分感光樹(shù)脂分解不充分，印刷時(shí)會(huì)吸墨上臟；擦保護(hù)劑不當(dāng)上臟。PS版烤版保護(hù)劑容易沉淀，放置后溶質(zhì)沉淀到瓶子底部，上面背倒出的保護(hù)液稀薄，用這種保護(hù)劑擦版會(huì)造成版面保護(hù)摸過(guò)薄或有漏膠處，以致引起PS版上臟。因此使用前一定將其搖晃均勻，方和倒出使用，而且擦保護(hù)劑時(shí)一定要擦勻擦平；印惻中途停機(jī)沒(méi)有及時(shí)擦膠，開(kāi)機(jī)后沒(méi)有先放水輥，而先落墨輥造成版面出現(xiàn)大量墨道子。這種墨道子如果用汽油洗，表面上干凈了，一開(kāi)機(jī)還會(huì)上

57、臟，這種情況下可用干凈布加點(diǎn)松油慢慢擦洗，待墨道子全部被溶解掉，然后用清水及時(shí)洗凈，即和還原如初，臟跡全無(wú)；保護(hù)劑性能不佳，烤版起臟。PS版烤版所用的保護(hù)劑性能好壞直接影響烤版品質(zhì)，不少?gòu)S家均是自己配制要注意配方是否合適，所用藥品性能是否標(biāo)準(zhǔn)，配制方法是否得當(dāng)。無(wú)論是哪一個(gè)壞書(shū)出毛病，都會(huì)導(dǎo)致保護(hù)劑性能問(wèn)題，造成保護(hù)劑起不保護(hù)作用。尤其是某些藥品買(mǎi)不到，用不常用的藥品代替時(shí)，要特別注意保護(hù)劑的質(zhì)</p><p>

58、<b>　　6 除臟 </b></p><p>　　沖版機(jī)要及時(shí)檢修，更換橡皮滾筒，定期清洗槽里及管壁上的結(jié)晶。 在除臟處理過(guò)程中，操作不仔細(xì)，除臟液用量不足、用液時(shí)間短、除臟液失效、除臟液用后干枯在版面上都可能引起印版臟污。</p><p>　　PS版曬版時(shí)曝光時(shí)間的分類設(shè)定簡(jiǎn)要分析 </p><p>　　一般說(shuō)來(lái)決定PS版曬版質(zhì)量的因素主要

59、有三個(gè)：版材的質(zhì)量、曝光時(shí)間、顯影質(zhì)量。其中正確合理的掌握曝光時(shí)間，是保證曬版質(zhì)量非常關(guān)鍵的一步。正確的控制好曝光時(shí)間，才能夠保證曬出的印版網(wǎng)點(diǎn)光潔、輪廓分明、圖文復(fù)制準(zhǔn)確，同時(shí)也是避免“空心”、“毛刺”、“虛邊”等曬版故障的關(guān)鍵。如果曝光時(shí)間短就會(huì)造成暗調(diào)層次的損失、暗調(diào)中的小白點(diǎn)糊死等故障；如果曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)導(dǎo)致小網(wǎng)點(diǎn)缺失，細(xì)線條的文字缺筆斷畫(huà)，整體圖文淺淡。另外合理的控制好曝光時(shí)間也能彌補(bǔ)原版上的一些不足，提高曬版質(zhì)量。本文將

60、通過(guò)幾種不同的方法對(duì)PS版曬版時(shí)曝光時(shí)間的設(shè)定進(jìn)行分析：不同品牌和型號(hào)的PS版，對(duì)曝光時(shí)間的要求上是有差異的，甚至同品牌同型號(hào)的版材也會(huì)由于儲(chǔ)存時(shí)間的不同，而產(chǎn)生差異。對(duì)于剛購(gòu)進(jìn)的PS版，最好能夠使用測(cè)試條測(cè)試出標(biāo)準(zhǔn)曝光量，然后，按照不同的印件確定不同的曝光時(shí)間，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化曬版。測(cè)試曝光時(shí)間的方式有很多種，以下介紹兩種比較常用的方式： 一、連續(xù)梯尺測(cè)試法：用連續(xù)梯尺密附到PS版試條上，進(jìn)行分級(jí)曝光(可以從80s開(kāi)始，每次加20S，分五次

61、，直到160s)、統(tǒng)一正常顯影后，在試條上找出與PS版使用說(shuō)明書(shū)上規(guī)定的曬透級(jí)數(shù)，即</p><p>　　根據(jù)不同的印件確定不同的曬版時(shí)間(假設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的曝光時(shí)間是lOOs).在日常的曬版工作中，比較常見(jiàn)的原版有硫酸紙片基的和滌綸片基的；如果按照?qǐng)D文的種類分，又可以分為文字線條版、實(shí)地色塊版、網(wǎng)線版，而網(wǎng)線版也有不同的種類，比如說(shuō)平網(wǎng)版、漸變版、有層次的版等；有些印版則會(huì)在同一塊印版上同時(shí)混合好幾種圖文，相對(duì)來(lái)講對(duì)曝

62、光時(shí)間的掌握就會(huì)更復(fù)雜些。 一、由電腦照排直接出的硫酸紙、滌綸片基的線條文字版所拼貼成的大版。曝光時(shí)間為120S。這個(gè)曝光量既保證了文字線條完好，又能顯影徹底，但是片基的邊緣、膠帶紙的痕跡仍會(huì)留在印版上，一定要認(rèn)真除臟。有些原版文字線條不夠黑，特別是宋體字的橫劃比較細(xì)。 曬版時(shí)間多了會(huì)短線缺畫(huà)；而圖案不夠黑、曬版時(shí)間長(zhǎng)，PS版顯影后，失去光澤，印刷時(shí)著墨性能差，影響印刷質(zhì)量。 二、由照相或拷貝出來(lái)的線條文字版所拼貼成的大版。曝光時(shí)間約為

63、250S。因?yàn)?，這些原版圖文密度能夠達(dá)到4．0，很黑。曝光時(shí)間增加，對(duì)線條文字沒(méi)有明顯的影響，但可將原版的膠片邊緣、膠帶紙痕跡得到充分的曝光，經(jīng)顯影后印版很干凈，基本不用除臟，能提高曬版工效。 三、單色層次網(wǎng)點(diǎn)版曬版時(shí)間約為120s。這類版曬版時(shí)間不</p><p>　　7 PS版在印刷過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題</p><p>　　PS版的任務(wù)是使圖文部分盡可能精確地傳到橡皮布上。圖文部分親水，

64、非圖文部分親墨。但實(shí)際上并沒(méi)有這私理想，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的與PS版有關(guān)的問(wèn)題。下面舉出一些并加以討論。</p><p>　　1、版面非圖文部分起臟，即非圖文部分親油墨.原因有下列幾點(diǎn)。</p><p>　　A、潤(rùn)版液的化學(xué)成分配置不當(dāng)，侵蝕空白部分的親水層。處理方法是，要更換潤(rùn)版液，使用按制造商說(shuō)明正確配置的潤(rùn)版液。B、靠版水輥的輥套太臟或已磨損，損壞空白表面。處理方法：清洗或更換靠版水輥套

65、，濕洗可以保護(hù)印版。C、在進(jìn)行半色調(diào)印刷時(shí)上墨過(guò)多造成油墨擴(kuò)展，這最終會(huì)使非圖文區(qū)域增感。處理方法：使用顏料多較薄的油墨膜印刷。D、膠皮布上有砂紙的砂粒留存，磨損了印版。補(bǔ)球措施：清潔橡布布，換好的紙；在潤(rùn)版液中加入防堆積劑；將上水量調(diào)至最小，按需要加入更多的擔(dān)濃物、阿拉伯樹(shù)膠和/或酒精或酒精替代品，使印版非圖文部在減小水量的基礎(chǔ)上保持清潔；在B-B式印刷中，減小版和膠皮布之間的壓力。如果有壓印滾筒存在，則應(yīng)檢查壓印滾筒和紙之間的壓力；

66、如果堆積主要發(fā)生在第一個(gè)印刷機(jī)組，應(yīng)加大水量，幫助清楚紙張上的碎悄。E、鋁基版氧化。氧化起臟看上運(yùn)河像大量的清晰的網(wǎng)點(diǎn)或炸面餅圈狀的斑點(diǎn)。起往往出現(xiàn)在長(zhǎng)期與濕潤(rùn)的靠版水輥接觸的區(qū)域。印版如果干燥得太慢，或在顯影之前或兩次印刷生產(chǎn)之中存貯在潮濕的地方均易發(fā)生氧化。如果在印版尚未干燥時(shí)印刷機(jī)印刷中斷，印版也會(huì)產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。措施：遵守所推薦的印版處理程序。應(yīng)在干燥的地點(diǎn)存放印</p><p>　　2、PS版圖文部分磨損

67、。原因有兩種：一是潤(rùn)版液中樹(shù)脂太多；二是潤(rùn)版液中的酸過(guò)多。解決的辦法是重新調(diào)配潤(rùn)版液，并檢查PH值。</p><p>　　3、印版上有白纖維狀。這主要是紙毛太多或靠版水輥織物脫落所致。處理的方法是清活印版。</p><p>　　4、圖版的圖文部分不能適當(dāng)著墨。原因有兩種：一是印版圖文區(qū)域有樹(shù)脂或修版液的固化物，所以只親水不親墨；二是在膠輥、印版及膠皮布上堆積有墨絲過(guò)短的或浸有水的油墨。處理

68、的方法是用濕布擦洗版面，減少上水量，保護(hù)使非圖文部分清潔所需最小的上水量。</p><p>　　5、圖文損失。原因是膠布滾筒與印版滾筒的壓力太重。處理方法是檢查印刷壓力。</p><p>　　6、烤制后的印版上水墨太慢。原因是熱固膠層太厚。處理方法是用磷酸溶液清洗或用印版清潔劑清洗.</p><p>　　7、印版上有劃痕。原因是紙卷上機(jī)之前外層有小砂粒，或靠版墨輥表

69、面嵌有小砂粒。處理方法是上機(jī)的紙卷再分去掉兩三層紙，清潔好膠輥。</p><p>　　8、印版裂開(kāi)。PS版有可能在版頭或版尾沿灣版線產(chǎn)生裂紋。原因有二：一種可能是印版安裝尺寸不對(duì)。沒(méi)有均勻地緊貼在滾筒體上。這可能是彎版時(shí)不注意，版材在彎板機(jī)上有移動(dòng)，或彎版機(jī)磨損很嚴(yán)重；另一種是印版滾筒的版縫不干凈，有殘存油墨使得印版沒(méi)有安裝到應(yīng)，版頭或版尾受力嚴(yán)重。</p><p>　　綜合上述,在實(shí)際的