接盤加工工藝與工裝設計 畢業(yè)設計

1、<p>　　畢 業(yè) 設 計（論 文）</p><p>　　論文題目：接盤加工工藝與工裝設計</p><p>　　所屬系部：航空制造工程系</p><p>　　指導老師： xxx 職稱： 高級工程師 </p><p>　　學生姓名： xxx 班級、學號: xxxxx</p>&l

2、t;p>　　專 業(yè)：機械設計與制造</p><p><b>　　制</b></p><p>　　2012年12月 15日</p><p>　　畢業(yè)設計（論文）任務書</p><p>　　題目：接盤加工工藝與工裝設計</p><p><b>　　任務與要求：</b>

3、</p><p>　　1、制訂零件機械加工工藝，填寫機械加工工藝路線卡片，填寫主要工序的工序卡片。</p><p>　　2、設計指定工序的專用夾具一套，繪制夾具裝配圖及產(chǎn)品零件圖。</p><p>　　3、編寫設計說明書一份，不少于10000字。</p><p>　　時間： 2012年11月26日 至 2013 年1月18日共 8周&l

4、t;/p><p>　　所屬系部：航空制造工程系</p><p>　　學生姓名： xxxxxxxx 學 號： xxxxxx</p><p>　　專業(yè)： 機械設計與制造</p><p>　　指導單位或教研室：機械設計與制造教研室</p><p>　　指導教師： xxxxx

5、 職 稱： 高級工程師</p><p><b>　　制</b></p><p>　　2012年12月15日</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1緒論1</b></p><p>　　2“接盤”零件的工藝分

6、析2</p><p>　　2.1 “接盤”零件的作用2</p><p>　　2.2 “接盤”零件的技術要求2</p><p>　　3、工藝規(guī)程的設計2</p><p>　　3.1確定毛坯材料的類型2</p><p>　　3.2 確定毛坯余量2</p><p>　　3.3 繪

7、制毛坯圖2</p><p>　　3.2 工藝路線的擬定及工藝方案的分析與比較4</p><p>　　3.2.1 基準的選擇4</p><p>　　3.2.2 工藝路線的擬定4</p><p>　　3.2.3 工藝方案的比較與分析5</p><p><b>　　4夾具的設計6</b>&l

8、t;/p><p>　　4.1分析尺寸、位置形狀6</p><p><b>　　4.1.1理限6</b></p><p>　　4.2確定定位元件，設計定位方案：6</p><p>　　4.2 1 定位誤差分析6</p><p>　　4.2.2 布置導引元件、計算鉆套導引孔尺寸6</p&g

9、t;<p>　　4.2.3確定夾具精度誤差，布置夾緊裝置7</p><p>　　4.3零件夾具裝配圖8</p><p><b>　　結(jié)束語9</b></p><p><b>　　謝辭10</b></p><p><b>　　文獻11</b></p&

10、gt;<p><b>　　1緒論</b></p><p>　　機械制造業(yè)是一個古老而永遠充滿生命力的行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品的要求越來越高，機械制造工藝也在日新月異地發(fā)展。資料表明，優(yōu)秀的工藝工程師在發(fā)達國家十分稀缺.</p><p>　　機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以

11、直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。畢業(yè)設計在我們學完大學的全部基礎課、技術基礎課之后進行的，這是我們在進行畢業(yè)設計對所學各課程的深入綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們

12、的大學生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設計之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： </p><p>　?。?）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　?。?）提高結(jié)構(gòu)設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據(jù)被

13、加工零件的加工要求，設計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　?。?）學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。 </p><p>　　就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。 </p><p>　

14、　接頭的加工工藝規(guī)程及其鉆，擴2-Φ5.2的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，

15、才能很好的完成本次設計。</p><p>　　夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機械制造的精度較低，機械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機床、汽車、飛機等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備

16、之一；第三階段，即近代由于世界科學技術的進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機床的緊密結(jié)合。</p><p>　　現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場激烈競爭，盡管國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有只能感等生產(chǎn)的能力工廠中約擁有13000~150

17、00套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術被應用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。</p><p>　　綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求；</p><p>　?。?）、能迅速方便地裝備新

18、產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準備周期；</p><p>　　（2）、能裝夾一組相似性特征的工件；</p><p>　?。?）、適用于精密加工的高精度的機床；</p><p>　　（4）、適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型技術；</p><p>　?。?）、采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>

19、;　　現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化等四個方面：</p><p><b>　?。?）精密化</b></p><p>　　隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應提高</p><p>　　對其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達正負0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um，

20、又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達0.2~0.5um。</p><p><b>　　（2）高效化</b></p><p>　　高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時的和輔助時的，以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人勞動強度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速

21、卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。</p><p><b>　?。?）柔性化</b></p><p>　　夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是通過調(diào)</p><p>　　組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具

22、種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。</p><p><b>　?。?）標準化</b></p><p>　　夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一

23、些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標準化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標準：GB2148~2249-80，GB2262~2269-80以及通用夾具標準，組合夾具標準等。夾具的標準化也是夾具柔性化高效化的基礎，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標準化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。</p><p&g

24、t;　　夾具是一種裝夾工件的一種工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工，熱處理裝配，焊接和檢測等工藝過程中。</p><p>　　在金屬切削機床工件是使用的夾具稱為機床夾具，在現(xiàn)代生產(chǎn)過程中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度，勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機床夾具的設計在企業(yè)產(chǎn)品設計和制造以及生產(chǎn)技術裝備中占有極其主要的地位。機床夾具設計是一項重要的技術工件。</p>

25、<p>　　在機床上應用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。</p><p>　　1.機床夾具的主要功能</p><p>　　機床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。</p><p>　?。?）、定位 </p><p>　　確定工件在夾具中占有正確的位置的過程，定位是通過工件定位基準而與夾具定位元

26、件的定位面接觸成配合實現(xiàn)的正的定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。</p><p>　?。?）.夾緊 </p><p>　　工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不錯的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會松動、脫離，因此夾緊為工件提高了安全和可靠的加工條件。</p><p>　　2．機床夾具的特殊功能</p>

27、;<p>　　機床夾具的特殊功能主要是對刀與導向。</p><p><b>　　1）、對刀 </b></p><p>　　調(diào)整刀具切削相對工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。</p><p><b>　　2）、導向 </b></p><p

28、>　　如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削，導向元件制成模板形成故鉆床夾具長稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導向的功能的。</p><p>　　在機械加工中，使用機床夾具的目的主要有一些六個方面，然而在不同的生產(chǎn)條件下，應該有不同的側(cè)重點。夾具設計時應該綜合考慮加工的技術要求，生產(chǎn)成本個工人操作方面的要求以達到預期的效果。</p><p>　?。?）

29、、保證加工精度 </p><p>　　用夾具裝夾工件時，能穩(wěn)定的保證加工精度，并減少對其他工作條件的依賴性，故在精密加工中廣泛的使用該夾具，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個重要環(huán)節(jié)。</p><p>　?。?）、提高勞動生產(chǎn)率 </p><p>　　使用夾具是否能使工件迅速的定位很夾緊并能夠顯著的縮短輔助時間和基本時間，提高勞動生產(chǎn)率。</p>&l

30、t;p>　　（3）、改善工人的勞動條件 </p><p>　　用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當采用氣壓、液壓等裝夾工件時，可家少工人的勞動強度保證生產(chǎn)安全。</p><p>　?。?）、保證工藝紀律 </p><p>　　在生產(chǎn)過程中使用夾具可確保生產(chǎn)周期，生產(chǎn)強度等工藝秩序。例如：夾具設計也是工程技術人員解決高難度零件的主要手段之一。</p&

31、gt;<p>　?。?）、降低生產(chǎn)成本 </p><p>　　在批量生產(chǎn)中使用夾具時，由于勞動生產(chǎn)率的提高和允許使用技術等級較低的工人操作，故可明顯降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　（6）、擴大機床工藝范圍</p><p>　　這是生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術改造措施，如車床上的拉削，鉆孔加工等，也可用夾具裝夾的加工較復雜的成型面。<

32、/p><p><b>　　（1）、系統(tǒng)元件</b></p><p><b>　　（2）、夾緊元件</b></p><p><b>　　（3）、夾具體</b></p><p><b>　　（4）、連接元件</b></p><p>　?。?

33、）、對刀與導向裝置</p><p>　?。?）、其他元件或裝置</p><p>　　一．機床夾具的基本組成部分</p><p>　　雖然各類機床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。機床夾具的基本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個部分，這也好似夾具體的主要內(nèi)容。</p><p><b>　　1.定位元件</b>&

34、lt;/p><p>　　定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當工件定位基準面的形狀確定后，定位元件的結(jié)構(gòu)也就確定了。</p><p>　　2.夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。</p><p><b>　　3.夾具體</b></p><p>　　通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形

35、狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。</p><p>　　二、幾夾具的其他組成部分</p><p>　　為滿足夾具的餓其他功能要求，各種夾具好要設計其他的元件個裝置。</p><p><b>　　1.連接元件</b></p><p>　　根據(jù)機床的工作特點，夾具在機床上的安裝。</

36、p><p>　　連接常有的兩種方式：一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床主軸上，連接元件用于確定夾具本身在機床上的位置。</p><p><b>　　2.對刀與導向裝置</b></p><p>　　對刀裝置常見在銑床夾具中，用以對刀塊</p><p>　　調(diào)銑刀對刀前的位置，對刀時，銑刀不能與對刀塊直接相連，以免碰傷

37、銑刀的切削刃和對刀塊工作表面。</p><p>　　導向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。鏜套，它們能確定刀具的位置，并引導刀具進行切削。</p><p><b>　　3.其他元件和裝置</b></p><p>　　根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾，</p><p>　　靠模裝置上下料加工工藝機器人等。</

38、p><p><b>　　機床夾具的分類</b></p><p>　　1、按夾具的通用特性分類</p><p>　　這是一種基本的分類方法，主要反應夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，故也是選擇夾具主要依據(jù)。目前，我國常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自動化生產(chǎn)夾具等五大類。</p><p><b>　?。?）、通用夾具&

39、lt;/b></p><p>　　通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，具有一定通用性的夾具、如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。其特點是使用性強，不需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件，這類夾具以商品化，且成為機床附件，采用這種夾具可減少生產(chǎn)周期，減少夾具品種從而降低生產(chǎn)成本，其缺點是夾具的精度不高，生產(chǎn)效率也較低，且較難裝夾形狀復雜的工件，故使用與

40、單件小批量生產(chǎn)中。</p><p><b>　?。?）、專用夾具</b></p><p>　　專用夾具是針對一個工序的要求而專門設計和制造夾具，其特點是針對性極強，沒有通用性，在產(chǎn)品相對穩(wěn)定批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較長，隨著現(xiàn)代多品種中小批量的發(fā)展專用夾具在專用性和經(jīng)濟性等方面已多生許多問題。</p><p><b>

41、;　?。?）、可調(diào)夾具</b></p><p>　　可調(diào)夾具是針對通用夾具專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的異類新型夾具對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又稱為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種，前者的通用范圍比通用夾具更大，后者則是一種可調(diào)夾具，它按成組原理設計并能加工一組相似零件，故在多品種中，中小批生產(chǎn)中上午有較好的經(jīng)濟效應。</p><

42、p><b>　　（4）、組合夾具</b></p><p>　　組合夾具是一種模塊化的夾具，標準的模塊元件有較高的精度和耐磨性，可組裝成各種夾具夾具用具既可拆除，留用組裝新的夾具，由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準備周期，元件能重復多次使用，并且有可減少專用家句數(shù)量的優(yōu)點，因此、組合夾具在單件中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟的夾具，組合夾具也已商品化。</p><

43、p>　?。?）、自動化生產(chǎn)專用夾具</p><p>　　自動化生產(chǎn)專用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機床專用夾具兩大類，自動線夾具有兩種：一種是固定完成夾具，一種是隨行夾具，數(shù)控機床夾具還包括加工中心夾具和柔性制造系統(tǒng)專用夾具，隨著制造的現(xiàn)代化，在企業(yè)中數(shù)控機床的夾具比例正在增加，得以滿足數(shù)控機床的加工要求，數(shù)控幾傳呼的典型結(jié)構(gòu)是平裝夾具，它是利用標準的模塊組裝的夾具。</p><p>　

44、　2、按夾具使用的機床分類</p><p>　　這是專用夾具設計使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車床等夾具。設計專用夾具時機床的類別、組別、型別主要參數(shù)均以確定。它們不同點是機床切削成型運動不同、故夾具與機床的連接方式不同它們的加工精度要求也各不相同。</p><p>　　1.4、機床夾具的設計特點和要求</p><p>　　1、用加劇裝夾工件的優(yōu)點如

45、下：</p><p>　　1）、所保證加工精度 用夾具裝夾工件時工件相對刀具及機床的位置由夾具保證不受工人技術的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。</p><p>　　2）、提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速工件不需劃線找正，可顯著的減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率，工件在夾具裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率，可使用多工位夾具，并可采用高小夾緊機構(gòu)

46、，進一步提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　3）、能擴大機床的使用范圍</p><p>　　4）、能降低成本 在批量生產(chǎn)后使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高，使用技術等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯的降低了成本夾具制造成本分攤在一批工件上，沒個工件制造的成本是極少的，遠遠小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本，元件批量越大使用夾具所取得的經(jīng)濟效應就越大。</p>&l

47、t;p>　　5）、改善工人的勞動條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。</p><p>　　當采用氣動、液動等夾緊裝置時可減少工人的勞動強度，保證安全生產(chǎn)延長工人的操作壽命，提高企業(yè)整體的技術水平。</p><p><b>　　機床夾具設計特點</b></p><p>　　機床夾具設計與其他裝備設計比較有較大的差別，主要表現(xiàn)在以下五個

48、方面：</p><p>　　（1）、要有較短的設計和制造周期，一般沒有條件對夾具進行原理性實驗和復雜的計算工作；</p><p>　?。?）、夾具的精度一般比工件的精度變了三倍；</p><p>　?。?）、夾具在一般情況下是單體制造的，重復制造的機會通常要求夾具在投產(chǎn)時一次成功。</p><p>　?。?）、夾具和操作工人的關系非常的密切，

49、要求夾具與生產(chǎn)條件和操作密切結(jié)合。</p><p>　?。?）、夾具的社會協(xié)作制造條件較差，特別是商品化的元件較少，設計者要熟悉夾具的制造方法，以滿足設計的工藝要求。</p><p>　　2.8機床夾具的設計要求</p><p>　　設計夾具時，應滿足下列四項基本要求</p><p>　?。?）、保證工件的加工精度 即在機械加工工藝系統(tǒng)中

50、，夾具在滿足以下三項要求，工件在夾具中的定位，夾具在機床上的位置，刀具的正確位置。</p><p>　　（2）、保證工人的造作安全；</p><p>　?。?）、達到加工的造作生產(chǎn)率要求</p><p>　?。?）、滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟效應</p><p>　　這次畢業(yè)設計，就是旨在進行一次大練兵。當然，不可能期望通過一次畢業(yè)設計就成

51、為合格的工程師，但起碼可以籍此踏入機械制造與自動化專業(yè)的門檻。</p><p>　　《機械制造工藝學》課程設計是學完了《機械制造工藝學》、《機床夾具設計》、《金屬切削機床與刀具》等主要課程，并進行了生產(chǎn)實習之后進行的一個實踐性環(huán)節(jié)，是應用所學基礎理論、專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實際問題的一次綜合訓練。通過課程設計，使學生以下方面得到鍛煉：</p><p>　　能運用機械制造技術基礎課程

52、中的基本理論只是，正確解決零件加工中的定位、夾緊及合理安排機加工工藝過程等問題，從而保證加工質(zhì)量。</p><p>　　提高結(jié)構(gòu)設計能力。通過夾具設計，獲得根據(jù)加工要求設計高效、省力、經(jīng)濟、合理夾具的能力。</p><p>　　學會使用手冊和各種圖表數(shù)據(jù)資料。掌握與本設計有關的資料的名稱和出處。</p><p>　　我希望通過這次課程設計能鞏固、擴大和強化自己所學到

53、的理論知識與技能，設計中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實際、嚴肅認真的工作作風和獨立工作能力，為以后進行畢業(yè)設計和畢業(yè)后從事技術工作打下一個良好的基礎。</p><p>　　由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請老師給與指導。</p><p>　　2“接盤”零件的工藝分析</p><p>　　2.1 “接盤”零件的作用</p><p>　　套、盤零件

54、，主要起支撐、導向的作用，蒲璧、剛性差、切削刃性差</p><p>　　2.2 “接盤”零件的技術要求</p><p>　　無氣孔、無砂眼、無裂紋、鑄造圓角R3尺寸精度18上偏差0.09下偏差0，φ6H6，φ110上偏差0下偏差-0.029，φ72上偏差+0.037下偏下0，φ80，φ14 </p><p>　　形位精度:表面粗糙度 0.8um ,1.6um

55、,6.3um ,12.5um ,總之18上偏差0.09下偏差0，φ110上偏差0下偏差-0.029為重要面，加工時應著重處理。</p><p><b>　　3、工藝規(guī)程的設計</b></p><p>　　3.1確定毛坯材料的類型 </p><p><b>　　鑄鐵HT200</b></p><p>

56、　　3.2 確定毛坯余量</p><p>　　φ152×48,φ67×48,φ85×9,φ115×18。</p><p>　　3.3 繪制毛坯圖</p><p>　　3.2 工藝路線的擬定及工藝方案的分析與比較 </p><p>　　3.2.1 基準的選擇</p><p>　　

57、粗基準：φ152外圓中心軸線和右端面。</p><p>　　精基準：φ72內(nèi)孔中心軸線和左端面。</p><p>　　3.2.2 工藝路線的擬定</p><p>　　①φ110上偏差0下偏差-0.029 Ra0.8，18上偏差0.09下偏差0Ra0.8, 9 Ra0.8</p><p>　　粗車 IT12 Ra為12.5

58、um</p><p>　　半精車 IT8 Ra為6.3um</p><p>　　磨削 IT6 Ra為0.8um</p><p>　　②φ72上偏差0。037下偏差0 Ra1.6</p><p>　　粗鏜 IT12 Ra為12.5um</p><p>　　半精

59、鏜 IT8 Ra為6.3um</p><p>　　磨孔 IT6 Ra為0.8um</p><p>　?、郐?H6孔，Ra1.6</p><p>　　鉆 IT12 Ra為12.5um</p><p>　　粗鉸 IT8 Ra為1.6um</p>&l

60、t;p>　　精鉸 IT7 Ra為1.6um</p><p>　?、堞?0外圓Ra6.3</p><p>　　粗車 IT12 Ra為12.5um</p><p>　　半精車 IT8 Ra為6.3um</p><p>　?、荭?4孔Ra12.5 </p>

61、;<p>　　鉆 IT12 Ra為12.5um</p><p>　　擴 IT10 Ra為12.5um </p><p>　?、蕈?、φ9孔Ra12.5</p><p>　　鉆 IT11 Ra為12.5um</p><p>　?、?4 Ra12.5 </p>&l

62、t;p>　　粗車兩端面Ra12.5</p><p>　　3.2.3 工藝方案的比較與分析</p><p><b>　?、夙樞蛟瓌t</b></p><p>　　基準先行：先粗加工φ72的內(nèi)孔。</p><p>　　先面后孔：先粗車兩端面，后鏜孔。</p><p>　　先粗后精：外圓、內(nèi)孔都要先

63、經(jīng)過粗加工，在進行半精加工→精加工(磨削)。</p><p>　　先主后次：對外圓φ110上偏差0下偏差-0.029 Ra0.8要先保證。</p><p>　　對臺階(端面)18上偏差0.09下偏差0Ra0.8, 9 Ra0.8要先保證。</p><p>　　其余面或尺寸次要加工時保證</p><p>　　②工序分散與集中原則</p&g

64、t;<p>　　集中：用三爪卡盤夾住φ152外圓，再用右端面定位，粗加工φ110、φ80外圓和φ72內(nèi)孔，左端面為工序集中。</p><p>　　再用粗車后的φ72內(nèi)孔和左端面，定位半精加工φ110、φ80外圓和臺階，到后角和左端面保證44 Ra12.5為工序集中。</p><p>　?、奂庸?個φ14、φ9的孔為工序集中</p><p>　　分散：外

65、圓、內(nèi)孔的加工、3個φ14、φ9孔的加工φ6孔的加工工序在不同工序內(nèi)完成。</p><p><b>　　4夾具的設計</b></p><p>　　4.1分析尺寸、位置形狀</p><p>　?。?）鉆3個120°通孔，工序尺寸φ9;位置形狀φ9通孔成120°，在φ130的圓上。</p><p>　?。?/p>

66、2）锪3個φ14的盲孔，工序尺寸φ14，φ9位置形狀，φ14盲孔成120°在φ130的圓上，嘴里上面φ9，φ130</p><p><b>　　4.1.1理限</b></p><p>　?。?）鉆φ9的通孔，因3個φ9的通孔成120°，所理想限制5個自由度。</p><p>　?。?）锪φ14的盲孔，因3個φ14的孔在φ9的

67、基礎上锪出來的，所以理限制6個自由度。</p><p>　　4.2確定定位元件，設計定位方案：</p><p>　　4.2 1 定位誤差分析 </p><p>　?。?）一個擋銷，一個短心軸，一個圓環(huán)面，工序基準為</p><p><b>　　空中心線。</b></p><p>　?。?）定位

68、方案：根據(jù)工序基準選擇φ72中心線及工件的下端面定位基準。確定內(nèi)孔采用φ72的空走配合定位，再在左面放一個擋銷，工件下面定位，通過定位實現(xiàn)限制X </p><p>　　（3）定位誤差分析：</p><p>　　對尺寸φ130，工序尺寸為R65</p><p>　　jb：定位基準為φ72中心線，工序基準為φ72中心線基準重合。故△jb=0.</p>&l

69、t;p>　　db:工件為φ72 圓孔定位，為任意邊接觸。</p><p>　　db=△D+△d+Dmin</p><p>　　D=0.046mm, △d=0.019mm, Dmin=0.01mm</p><p>　　∴△db=0.075mm</p><p>　　dw=△jb+△db=0+0.075=0.075</p>&l

70、t;p>　　T=0.27 △T/3=0.09mm</p><p>　　∴△dw=0.075＜</p><p>　　對φ9，因為鉆孔加工，尺寸刀且加工，故有道具保證，經(jīng)校核該定位方案可行。</p><p>　　4.2.2 布置導引元件、計算鉆套導引孔尺寸</p><p>　?。?）：確定鉆套形狀。</p><p>

71、;　　根據(jù)零件的生產(chǎn)類型和加工特點，鉆套采用可換鉆套，鉆套φ12HT/n6固定安裝在鉆模板上。</p><p>　?。?）：確定對刀位置尺寸：</p><p>　　對尺寸φ130mm確定對刀尺寸。</p><p><b>　　工序尺寸：R65</b></p><p>　　對刀尺寸：基本尺寸與工序尺寸相同（65），公差3/

72、1IT，即0.27/3=0.09mm,右對刀尺寸為R65</p><p>　?。?）：計算鉆套導引孔尺寸：</p><p>　　導引孔的基本尺寸：取刀具刃部基本直徑，即φ9</p><p>　　導引孔偏差：上偏差二刀具刃部上偏差+F7上偏差。</p><p>　　即：上偏差=0+0.028=+0.028mm</p><p&

73、gt;　　下偏差=刀具刃部下偏差+下偏差</p><p>　　即：下偏差=0+0.013=+0.013</p><p><b>　　故導引尺寸為Φ9</b></p><p>　　4.2.3確定夾具精度誤差，布置夾緊裝置</p><p>　　由于鉆床夾具沒有位置誤差，△jw=0，所以夾具精度誤差</p>&l

74、t;p>　　標準件查表：《夾具設計手冊》</p><p><b>　?。?）可換鉆套：</b></p><p>　　p298 d 極偏差FT 基本尺寸D 極限偏差K6</p><p>　　φ15 </p><p>　　D1 D2 H h h1 r m c

75、 c1 c2 a b </p><p>　　26 22 16 10 4 18 9 0.5 2 1.5 0.5 2</p><p>　　材料：d≤26mm T10A HRC58~64</p><p>　　d＞26mm 20 滲碳</p><p><b>　　（2）.襯套：</b&g

76、t;</p><p>　　B型 d 極限偏差 D 極限偏差 n6 D1 H h a b</p><p>　　φ15 φ22 26 28 4 1 2</p><p>　　材料：d≤26mm T10A</p><p><b>　　（3）.鉆套螺釘：</b>&

77、lt;/p><p>　　M6：L1，極限偏差d1，極限偏差，d11，D， d2，L，L0 </p><p>　　4 9.5 16 4.4 8 10 </p><p>　　n t b r 鉆套直徑</p><p>　　1.52 2 1.5 0.5 6~12</

78、p><p>　　材料:45剛。標記：螺釘M6x4 GBZ268~70</p><p>　?。?）：開口墊圈 A型 材料 45剛</p><p>　　D=40 H=10 b=17</p><p>　?。?）：1型六角螺母GB/141-2000 材料</p><p>　　螺母 M16 emin =26.17

79、 mmax=15.6</p><p>　　（6）：薄螺母（GB/T 6172.1-2000）</p><p>　　M16 emin=26.75 mmax=8</p><p>　?。?）：鍵 （GBT1096-2003） 普通平鍵6x18</p><p>　　d b h b 軸

80、 轂t2</p><p>　　17~22 6 6 6 3.5 2.8</p><p>　　4.3零件夾具裝配圖</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　畢業(yè)設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識、發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實際問題，鍛煉實踐能力的重要

81、環(huán)節(jié)，是對學生實際工作能力的具體訓練和考察過程。</p><p>　　回顧這次畢業(yè)設計，從選題到定稿，從理論到實踐，在這近半年里，可以說得是苦多于甜。通過本次畢業(yè)設計，不僅鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。</p><p>　　對我來說，收獲最大的是方法和能力——那些分析和解決問題的方法與能力。在整個設計過程中，我發(fā)現(xiàn)像我們這些學生最最缺少的是經(jīng)驗，沒有感性

82、的認識，空有理論知識，有些東西很可能與實際脫節(jié)。此次設計需要我們將學過的相關知識都系統(tǒng)地聯(lián)系起來，從中暴露出自身的不足，以待改進。通過這次畢業(yè)設計，我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的——只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。</p><p>　　在設計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重。在設計的過程中也發(fā)

83、現(xiàn)了自己的不足之處：對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，比如說不懂公差的確定、工時定額怎么計算、夾緊機構(gòu)的具體應該怎么設計等等。通過這次畢業(yè)設計之后，又把以前所學過的知識重新溫故。</p><p>　　此外，在這次設計過程中，我深切地體會到：任何機器的性能，都是建立在它的主要零件的性能或某些關健零件的綜合性能基礎之上的。要想設計出一臺好機器，就必須很好地設計它的零件；而每個零件或部件的設計，又是與整

84、臺機器的要求分不開的。所以它們之間決不是各自孤立的，而是互相關聯(lián)、互相影響的，共同為設計完整的機器服務的。因此如果不從整個機器的全局出發(fā)，任何一個零件都是不可能被正確地設計出來的。</p><p><b>　　謝辭</b></p><p>　　這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復

85、和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，在此謹向指導老師致以誠摯的

86、謝意和崇高的敬意。</p><p><b>　　文獻</b></p><p>　　《機械制造技術基礎課程設計指導教程》.鄒青主編. 北京:機械工業(yè)出版社,2004</p><p>　　《機械加工工藝手冊》.李洪主編. 北京:北京出版社,1999</p><p>　　《機械制造工藝與機床夾具》(第2版).劉守勇主編. 北京

87、:機械工業(yè)出版社,2000</p><p>　　《機床夾具圖冊》.孟憲棟、劉彤安主編. 北京:機械工業(yè)出版社,1999</p><p>　　《切削用量簡明手冊》.艾興、肖詩綱主編. 北京:機械工業(yè)出版社,1994</p><p>　　《機床夾具設計手冊》.徐鴻本主編.沈陽.遼寧科學技術出版社.2004</p><p>　　《金屬機械加工工藝人

88、員手冊》(第3版).趙如福主編.上海.上?？茖W技術出版社,1990</p><p>　　《機械制造工藝學》.鄭修本、馮冠大主編.北京:機械工業(yè)出版社,1992</p><p>　　《機床夾具設計原理》(第二版).龔定安,蔡建國編.西安:陜西科學技術出版社,1989</p><p>　　《機床夾具設計》.劉友才、肖繼德主編.北京:機械工業(yè)出版社,1992</p&