數(shù)控銑削畢業(yè)設(shè)計--薄壁零件工藝設(shè)計、程序編制及加工

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著我國機(jī)械產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，數(shù)控行業(yè)必然朝著高效化、精密化、和全球化方向發(fā)展。而數(shù)控加工作為機(jī)械加工行業(yè)中最重要的單元之一，也必將邁上一個新的臺階。它對我國的經(jīng)濟(jì)的影響也會越來越重要。數(shù)控銑是機(jī)械加工的一種重要方法，可以加工形狀復(fù)雜的精密零件。本畢業(yè)設(shè)計，介紹了本課題意義和數(shù)控制造加工工藝，討論了數(shù)控加工程序的編制，分析了手工

2、編程的方法和應(yīng)用。在此基礎(chǔ)上，利用UG軟件對零件的數(shù)控編程進(jìn)行了討論和具體實(shí)踐，對結(jié)果進(jìn)行了仿真驗(yàn)證，生成了該零件的數(shù)控加工程序。通過本次畢業(yè)設(shè)計，達(dá)到了掌握數(shù)控編程技術(shù)的目的。</p><p>　　關(guān)鍵詞：UG；機(jī)械加工；數(shù)控銑；數(shù)控編程 </p><p><b>　　Abstract：</b></p><p>　　The rapid dev

3、elopment of China's machinery industry, the industry must move efficient CNC, precision, and globalization direction. The CNC machining for mechanical processing industry one of the most important unit, will also mov

4、e to a new level. China's economy, its impact will become increasingly important.CNC machining Milling is an important way to the precision machining of complex shape parts. The graduation project, introduced the su

5、bject of the meaning and CNC manufacturing processes, d</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前言4</b></p><p>　　1工藝規(guī)程的設(shè)定5</p><p>　　1.1產(chǎn)品的零件圖分析5</

6、p><p>　　1.1.1產(chǎn)品的用途性能及工作條件5</p><p>　　1.1.2主要技術(shù)要求5</p><p>　　1.2毛坯的選擇6</p><p>　　1.2.1毛坯的種類6</p><p>　　1.2.1常見毛坯的種類6</p><p>　　1.2.2毛坯的選擇6</p&

7、gt;<p>　　1.3定位基準(zhǔn)的選擇7</p><p>　　1.3.1工件定位的方法8</p><p>　　1.3.2常見的裝夾方式8</p><p>　　1.3.3夾具的確定8</p><p>　　1.4工藝路線的擬定8</p><p>　　1.4.1設(shè)計數(shù)控加工工藝路線8</p&g

8、t;<p>　　1.4.2切削參數(shù)的選擇9</p><p>　　1.5數(shù)控加工工序卡10</p><p>　　1.6數(shù)控加工刀具卡10</p><p>　　2數(shù)控加工零件三維建模設(shè)計（CAD部分）11</p><p>　　2.1 UG軟件介紹11</p><p>　　2.2 UG NX5的工作環(huán)

9、境12</p><p>　　2.3三維造型設(shè)計步驟12</p><p>　　2.3.UG中三維建模的功能菜單介紹12</p><p>　　2.3.2零件實(shí)體三維建模過程12</p><p>　　2.4零件的加工程序13</p><p>　　3零件的數(shù)控加工仿真（CAM部分）17</p><

10、;p>　　3.1工件坐標(biāo)系的確定17</p><p>　　3.2設(shè)置工件坐標(biāo)系零點(diǎn)18</p><p>　　3.3工件的定位與夾緊方法18</p><p>　　3.3.1工件的定位18</p><p>　　3.3.2工件的夾緊18</p><p>　　3.4實(shí)體加工仿真18</p>&l

11、t;p>　　3.4.1工作設(shè)定18</p><p>　　3.4.2用Φ8的平底刀進(jìn)行挖槽（一般挖槽）銑削19</p><p>　　3.4.3用Φ22的平底刀進(jìn)行外形（2D）銑削19</p><p>　　3.4.4用Φ8的平底刀進(jìn)行挖槽（一般挖槽）銑削20</p><p>　　3.4.5用Φ5的中心鉆鉆中心孔21</p&g

12、t;<p>　　3.4.6用Φ9的鉆頭鉆孔21</p><p>　　3.4.7用Φ10的絞孔刀絞孔21</p><p><b>　　結(jié)束語22</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)23</b></p><p><b>　　前言</b></p&

13、gt;<p>　　數(shù)控技術(shù)(Numerical Control，簡稱NC)是近代迅速發(fā)展起來的一門自動控制技術(shù)，它是工廠自動化的實(shí)用化基礎(chǔ)技術(shù)，是綜合計算機(jī)、自動檢測、及高精密機(jī)械等高技術(shù)的產(chǎn)物，對國民經(jīng)濟(jì)主導(dǎo)工業(yè)的發(fā)展具有舉足輕重的推動作用。數(shù)控機(jī)床是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，計算機(jī)對傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的滲透，完全改變了制造業(yè)。NC技術(shù)從發(fā)明到現(xiàn)在，已有近50年的歷史。近年來，機(jī)械

14、產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷加快，而且朝著大型、成套復(fù)雜、精密、高效、高運(yùn)行參數(shù)等方向發(fā)展，從而對機(jī)械制造工藝提出了更高的要求。以優(yōu)質(zhì)、低耗、潔凈、靈活為特征的先進(jìn)數(shù)控加工工藝在發(fā)達(dá)國家得到發(fā)展和普遍應(yīng)用，也受到國內(nèi)有關(guān)人士的高度重視。數(shù)控編程是指將零件的加工順序，工件與刀具相對運(yùn)動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)（主軸運(yùn)動、進(jìn)給速度、進(jìn)給量等）以及輔助操作（換刀、冷卻液開關(guān)、工件夾緊松開）等加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編

15、寫成加工程序單的過程。數(shù)控編程方法有兩種，即手工編程和自動編程。手工編程是指編制零件數(shù)控加工程序的各個步驟，即從零件圖紙分析、確定加工路線和工藝參數(shù)至編</p><p><b>　　1工藝規(guī)程的設(shè)定</b></p><p>　　1.1產(chǎn)品的零件圖分析</p><p>　　1.1.1產(chǎn)品的用途性能及工作條件</p><p>

16、;　　由于本產(chǎn)品的材料是LY12，該合金的特點(diǎn)是：強(qiáng)度高，有一定的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強(qiáng)化效果顯著。</p><p>　　1.1.2主要技術(shù)要求</p><p><b>　　技術(shù)要求：</b></p><p>　　1.未標(biāo)注尺寸公差I(lǐng)T12級</p>

17、<p><b>　　2.所有銳邊去毛刺</b></p><p><b>　　3.孔口倒角C1</b></p><p><b>　　1.2毛坯的選擇</b></p><p>　　1.2.1毛坯的種類</p><p>　　1.2.1常見毛坯的種類</p>&

18、lt;p>　　數(shù)控加工中常見的毛坯主要有：軋制件、鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、粉末冶金和塑料壓制件等，其材料則根據(jù)零件的作用與性能不同而各不相同。</p><p>　　1.2.2毛坯的選擇</p><p>　　合理的選擇毛坯不僅影響到毛坯的本身的制造工藝和時間及費(fèi)用，而且對零件機(jī)械加工工藝、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性也有很大的影響。因此，選擇毛坯時應(yīng)從毛坯制造和機(jī)械加工兩方面綜合考慮以求得到最佳

19、效果。毛坯的選擇主要包括：</p><p>　　毛坯種類的選擇 毛坯的種類有很多，每種毛坯又有許多不同的制造方法；</p><p>　　毛坯形狀與尺寸的確定；</p><p>　　選擇毛坯時應(yīng)考慮的因素 </p><p><b>　　主要包括：</b></p><p>　　零件的材料及力學(xué)

20、性能要求</p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸</p><p><b>　　現(xiàn)有的工藝設(shè)備。</b></p><p>　　在本設(shè)計中，由于該零件的規(guī)格為120×100×26，材料為LY12，則可選一規(guī)格120×100×30的毛坯，再經(jīng)大盤刀修正至符合120×100×26規(guī)格的六方。

21、</p><p>　　三維實(shí)體圖如下圖所示</p><p>　　1.3定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　根據(jù)加工的工藝過程，下面分別闡述粗、精基準(zhǔn)選擇的原則：</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　為了保證加工表面與不加工面間的相互位置要求，一般選擇不加工面為粗基

22、準(zhǔn)；</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加工余量；</p><p>　　粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用 粗基準(zhǔn)精度低，表面粗糙，重復(fù)使用會造成大的定位誤差，從而引起相應(yīng)加工面出現(xiàn)大的位置誤差，因此在同一尺寸方向上一般只允許使用一次；</p><p>　　作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，應(yīng)避開鑄造澆冒口、分配面、鑄造區(qū)邊等表面缺陷，以保證工件定位可靠，

23、夾緊方便。</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證零件的加工精度和裝夾可靠方便，精基準(zhǔn)的選擇一般應(yīng)遵從以下原則：</p><p>　?、?基準(zhǔn)重合原則 采用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合；</p><p>　　② 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 在零件的整個加工過程或相關(guān)的

24、某幾道工序中，選用同一個（或一組）定為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；</p><p>　?、?自為基準(zhǔn)原則 對于某些精度要求很高的表面，在精加工或光整加工工序中要求加工余量均勻時，可以選擇加工表面本身作為定為基準(zhǔn)進(jìn)行加工；</p><p>　　④ 互為基準(zhǔn)原則 為了使加工面間有較高的位置精度，可采用互為定位基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則；</p><p>　?、?

25、便于裝夾原則 所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)保證加工精度、方便裝夾。</p><p>　　在本設(shè)計中，從零件圖紙可發(fā)現(xiàn):零件的設(shè)計基準(zhǔn)是120×100的矩形對角線中心，而該圓心又可通過120×100的四邊進(jìn)行定位。所以可以以矩形對角線中心及120×100的四邊作為零件的定位基準(zhǔn)。</p><p>　　1.3.1工件定位的方法</p><p>　　

26、常用的工件定位方法主要有以下三種：</p><p>　?。?）直接找正法 </p><p>　　工件定位用百分表、劃針或目測的方法在機(jī)床直接找正某些表面，以保證被加工表面的位置精度的一中方法；</p><p>　?。?）劃線找正法 </p><p>　　先在工件上用工具標(biāo)示出加工表面的位置，再安裝工件時用劃針找正工件的方法；</

27、p><p><b>　　夾具位法 </b></p><p>　　用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的方法。</p><p>　　由于毛坯形狀是規(guī)則的六方體，又是用虎鉗裝夾，則可利用虎鉗兩鉗口進(jìn)行定位，當(dāng)做正面加工時，則可利用小百分表尋找同心圓Φ10與Φ20的圓心，以此確定正面加工時的加工原點(diǎn)。</p><p>　　1.

28、3.2常見的裝夾方式</p><p>　　常見的裝夾方式有：通用夾具裝夾（如虎鉗）、通用可調(diào)整夾具裝夾（如平臺加壓板）、使用組合夾具裝夾、使用成組夾具裝夾等。</p><p>　　1.3.3夾具的確定</p><p>　　數(shù)控加工的特點(diǎn)使得對夾具有兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對一致；二是要協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系之間的尺寸關(guān)系。</p&

29、gt;<p>　　數(shù)控機(jī)床夾具的選擇和設(shè)計應(yīng)盡可能的選用通用夾具或組合夾具，在成批生產(chǎn)時才考慮專用夾具，夾具設(shè)計要求結(jié)構(gòu)簡單，盡可能利用通用元件拼裝的可調(diào)組合夾具，盡量減少零件的裝夾次數(shù)，力爭做到一次裝夾盡可能完成更多的或全部的加工內(nèi)容，而且要迅速完成工件的定位和夾緊過程，以縮短輔助時間充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。夾具的安裝要準(zhǔn)確可靠，具備足夠的強(qiáng)度和剛度以減少其變形對工件加工精度的影響。夾具應(yīng)不妨礙工件各部位的加工、刀具更換

30、及重要部位的測量等。</p><p>　　在本設(shè)計中，由于所要加工材料的規(guī)格為120×100×30，屬于薄壁零件，可直接用虎鉗加墊鐵進(jìn)行裝夾，加工時工件露出鉗口在5cm左右（能保證夾緊就行），（注:使用虎鉗裝夾前應(yīng)調(diào)整虎鉗固定鉗口，保證其在與機(jī)床相應(yīng)坐標(biāo)方向的平行度。裝夾時注意調(diào)節(jié)墊鐵高度，以保證能夾緊且在進(jìn)行切削加工時刀具不會與虎鉗鉗口相撞。）</p><p>　　1

31、.4工藝路線的擬定</p><p>　　1.4.1設(shè)計數(shù)控加工工藝路線</p><p>　　分析零件圖后可發(fā)現(xiàn):所有輪廓在同一水平面上，且該面輪廓形狀規(guī)則，加工內(nèi)容簡單，各輪廓尺寸要求較低。但圖紙中心有一拱形應(yīng)用宏程序進(jìn)行加工。</p><p>　　1.4.2切削參數(shù)的選擇</p><p>　?。?）切削用量的選擇原則</p>

32、<p>　　數(shù)控銑削加工中的切削用量包括切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。</p><p>　　切削用量的選擇原則是：在保證零件的加工精度和表面粗糙度的前提下，允許充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度地提高生產(chǎn)率，以降低成本。</p><p>　　粗加工切削用量的選擇原則</p><p>　　粗加工時一般以提高生產(chǎn)

33、效率為主，兼濟(jì)經(jīng)濟(jì)性和加工成本。提高切削速度，加大進(jìn)給量和背吃刀量都能提高生產(chǎn)效率。由于切削速度對刀具的使用壽命影響比較大吃刀量和進(jìn)給量對刀具使用壽命的影響相對較小，所以粗加工時首先選用較大的吃刀量和進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具的質(zhì)量和機(jī)床的剛性、功率及切削環(huán)境等確定合適的切削速度。 </p><p>　　半精加工、精加工切削用量的選擇原則</p><p>　　半精加工和精加工的切削用量選擇既

34、要保證加工質(zhì)量，又要兼顧生產(chǎn)效率和刀具的使用壽命。半精加工和精加工的切削用量的選擇要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，及粗加工后所留下的加工余量來決定。一般情況采用小的吃刀量和進(jìn)給量，在保證刀具磨損極限的情況下，盡可能采用大的切削速度。</p><p>　?。?）切削用量的確定</p><p>　　背吃刀量與側(cè)吃刀量的確定</p><p>　　在要求工件表面粗糙度

35、值Ra為3.2um～12.5um時，可分粗銑與半精加工兩步進(jìn)行，粗銑背吃刀量與側(cè)吃刀量取同。粗銑后留0.5mm～1mm的余量，在半精銑時完成。</p><p>　　依據(jù)刀具性能及經(jīng)驗(yàn)確定：粗銑的側(cè)吃刀量與背吃刀量為刀具直徑的75%，背吃刀量則可根據(jù)刀具條件與加工條件酌情加減。</p><p>　　切削速度與主軸轉(zhuǎn)速的確定</p><p>　　根據(jù)查資料可知：鋁的切削

36、速度范圍在80～120m/min左右。現(xiàn)實(shí)加工則可根據(jù)實(shí)際情況酌情加減，在設(shè)計中初步確定為80m/min。</p><p><b>　　主軸轉(zhuǎn)速的計算為：</b></p><p><b>　　=1000/(π)</b></p><p>　　其中 ——切削線速度（m/min）；</p><p&g

37、t;　　——主軸轉(zhuǎn)速（r/min）；</p><p>　　——刀具直徑（mm）。</p><p>　　根據(jù)公式計算，再綜合經(jīng)驗(yàn)值確定數(shù)值如下：</p><p>　　Φ10鍵槽銑刀轉(zhuǎn)速5000r/min</p><p><b>　　進(jìn)給速度的確定</b></p><p>　　進(jìn)給速度與每齒進(jìn)給量有關(guān)

38、，即</p><p><b>　　=</b></p><p>　　式中 ——進(jìn)給速度（mm/min）；</p><p>　　——主軸轉(zhuǎn)速（r/min）；</p><p><b>　　——銑刀齒數(shù)；</b></p><p>　　——每齒進(jìn)給量（mm/z）。<

39、;/p><p>　　根據(jù)公式計算，在綜合經(jīng)驗(yàn)公式：</p><p><b>　　=·1/10</b></p><p><b>　?。?#183;1/20</b></p><p><b>　　確定如下：</b></p><p>　　Φ10鍵槽銑刀進(jìn)給

40、速度500mm/min</p><p>　　1.5數(shù)控加工工序卡</p><p>　　按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序詳見下表數(shù)控加工工序卡</p><p>　　1.6數(shù)控加工刀具卡</p><p><b>　　數(shù)控加工刀具卡</b></p><p>　　2數(shù)控加工零件三維建模設(shè)

41、計（CAD部分）</p><p>　　2.1 UG軟件介紹</p><p>　　2.1.1 主 要 功 能</p><p>　　UG NX5軟件是由多個模塊組成的，主要包括CAD、CAM、CAE、注塑模、鈑金件、Web、管路應(yīng)用、質(zhì)量工程應(yīng)用、逆向工程等應(yīng)用模塊，其中每個功能模塊都以Gateway環(huán)境為基礎(chǔ)，它們之間既有聯(lián)系又相互獨(dú)立。</p>&l

42、t;p>　　2.1.2 UG/Gateway</p><p>　　UG/Gateway為所有UG NX產(chǎn)品提供了一個一致的、基于Motif的進(jìn)入捷徑，是用戶打開NX進(jìn)入的第一個應(yīng)用模塊。Gateway是執(zhí)行其他交互應(yīng)用模塊的先決條件，該模塊為UG NX5的其他模塊運(yùn)行提供了底層統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持和一個圖形交互環(huán)境。它支持打開已保存的部件文件、建立新的部件文件、繪制工程圖以及輸入輸出不同格式的文件等操作，也提

43、供圖層控制、視圖定義和屏幕布局、表達(dá)式和特征查詢、對象信息和分析、顯示控制和隱藏/再現(xiàn)對象等操作。</p><p>　　2.1.3 CAD模塊</p><p><b>　　1．實(shí)體建模</b></p><p>　　實(shí)體建模是集成了基于約束的特征建模和顯性幾何建模兩種方法，提供符合建模的方案，使用戶能夠方便地建立二維和三維線框模型、掃描和旋轉(zhuǎn)實(shí)

44、體、布爾運(yùn)算及其表達(dá)式。實(shí)體建模是特征建模和自由形狀建模的必要基礎(chǔ)。</p><p><b>　　2．特征建模</b></p><p>　　UG特征建模模塊提供了對建立和編輯標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計特征的支持，常用的特征建模方法包括圓柱、圓錐、球、圓臺、凸墊及孔、鍵槽、腔體、倒圓角、倒角等。為了基于尺寸和位置的尺寸驅(qū)動編輯、參數(shù)化定義特征，特征可以相對于任何其他特征或?qū)ο蠖ㄎ?，也可?/p>

45、被引用復(fù)制，以建立特征的相關(guān)集。</p><p><b>　　3．自由形狀建模</b></p><p>　　UG自由形狀建模擁有設(shè)計高級的自由形狀外形、支持復(fù)雜曲面和實(shí)體模型的創(chuàng)建。它是實(shí)體建模和曲面建模技術(shù)功能的合并，包括沿曲線的掃描，用一般二次曲線創(chuàng)建二次曲面體，在兩個或更多的實(shí)體間用橋接的方法建立光滑曲面。還可以采用逆向工程，通過曲線/點(diǎn)網(wǎng)格定義曲面，通過點(diǎn)擬合

46、建立模型。還可以通過修改曲線參數(shù)，或通過引入數(shù)學(xué)方程控制、編輯模型。</p><p><b>　　4．工程制圖</b></p><p>　　UG工程制圖模塊是以實(shí)體模型自動生成平面工程圖，也可以利用曲線功能繪制平面工程圖。在模型改變時，工程圖將被自動更新。制圖模塊提供自動的視圖布局（包括基本視圖、剖視圖、向視圖和細(xì)節(jié)視圖等），可以自動、手動尺寸標(biāo)注，自動繪制剖面線、形

47、位公差和表面粗糙度標(biāo)注等。利用裝配模塊創(chuàng)建的裝配信息可以方便地建立裝配圖，包括快速地建立裝配圖剖視、爆炸圖等。</p><p><b>　　5．裝配建模</b></p><p>　　UG裝配建模是用于產(chǎn)品的模擬裝配，支持“由底向上”和“由頂向下”的裝配方法。裝配建模的主模型可以在總裝配的上下文中設(shè)計和編輯，組件以邏輯對齊、貼合和偏移等方式被靈活地配對或定位，改進(jìn)了性能

48、和減少存儲的需求。參數(shù)化的裝配建模提供為描述組件間配對關(guān)系和為規(guī)定共同創(chuàng)建的緊固件組和共享，使產(chǎn)品開發(fā)并行工作。</p><p>　　2.1.4 MoldWizard模塊</p><p>　　MoldWizard是UGS公司提供的運(yùn)行在Unigraphics NX軟件基礎(chǔ)上的一個智能化、參數(shù)化的注塑模具設(shè)計模塊。MoldWizard為產(chǎn)品的分型、型腔、型芯、滑塊、嵌件、推桿、鑲塊、復(fù)雜型

49、芯或型腔輪廓創(chuàng)建電火花加工的電極及模具的模架、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等提供了方便的設(shè)計途徑，最終可以生成與產(chǎn)品參數(shù)相關(guān)的、可用于數(shù)控加工的三維模具模型。</p><p>　　2.1.5 CAM模塊</p><p>　　UG/CAM模塊是UG NX的計算機(jī)輔助制造模塊，該模塊提供了對NC加工的CLSFS建立與編輯，提供了包括銑、多軸銑、車、線切割、鈑金等加工方法的交互操作，還具有圖形后置處理和

50、機(jī)床數(shù)據(jù)文件生成器的支持。同時又提供了制造資源管理系統(tǒng)、切削仿真、圖形刀軌編輯器、機(jī)床仿真等加工或輔助加工。</p><p>　　2.1.6 產(chǎn)品分析模塊</p><p>　　UG產(chǎn)品分析模塊集成了有限元分析的功能，可用于對產(chǎn)品模型進(jìn)行受力、受熱后的變形分析，可以建立有限元模型、對模型進(jìn)行分析和對分析后的結(jié)果進(jìn)行處理。提供線性靜力、線性屈服分析、模擬分析和穩(wěn)態(tài)分析。運(yùn)動分析模塊用于對簡化

51、的產(chǎn)品模型進(jìn)行運(yùn)動分析?？梢赃M(jìn)行機(jī)構(gòu)連接設(shè)計和機(jī)構(gòu)綜合，建立產(chǎn)品的仿真，利用交互式運(yùn)動模式同時控制5個運(yùn)動副，設(shè)計出包含任意關(guān)于注塑模中對熔化的塑料進(jìn)行流動分析，以多種格式表達(dá)分析結(jié)果。注塑模流動分析模塊用于注塑模中對熔化的塑料進(jìn)行流動分析。具有前處理、解算和后處理的能力，提供強(qiáng)大的在線求解器和完整的材料數(shù)據(jù)庫。</p><p>　　2.2 UG NX5的工作環(huán)境</p><p>　　在

52、初始界面中，單擊【標(biāo)準(zhǔn)】工具欄中的【新建】按鈕，或者選擇【文件】/【新建】選項(xiàng)，系統(tǒng)將彈出如圖1-1所示的【文件新建】對話框。</p><p>　　圖1-1 【文件新建】對話框</p><p>　　該對話框提供了3個選項(xiàng)卡：模型、圖紙和仿真。用戶可以根據(jù)需要選擇對應(yīng)的模板。首先選擇“模型”選項(xiàng)卡中的“模型”模板，然后在“新文件名”組框中的“名稱”文本框中輸入新文件名（UG NX5要求存盤

53、目錄和文件名必須是英文字符），在“文件夾”文本框中選擇文件保存目錄，最后單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)將彈出如圖1-2所示的NX5基本界面。 </p><p>　　圖1-2 NX5基本界面</p><p>　　NX5基本界面主要由標(biāo)題欄、菜單欄、工具欄、繪圖區(qū)、坐標(biāo)系圖標(biāo)、提示欄、狀態(tài)欄和資源導(dǎo)航器等部分組成。</p><p><b>　　1．標(biāo)題欄</b

54、></p><p>　　標(biāo)題欄位于UG NX5用戶界面的最上方，用來顯示軟件名稱及版本號，以及當(dāng)前的模塊和文件名等信息，如果對部件已經(jīng)做了修改，但還沒進(jìn)行保存，其后面還會顯示“修改的”提示信息。</p><p><b>　　2．菜單欄</b></p><p>　　菜單欄位于標(biāo)題欄的下方，包括了該軟件的主要功能，每一項(xiàng)對應(yīng)一個UG NX5的

55、功能類別。它們分別是文件、編輯、視圖、插入、格式、工具、裝配、信息、分析、首選項(xiàng)、窗口和幫助。每個菜單標(biāo)題提供一個下拉式選項(xiàng)菜單，菜單中會顯示所有與該功能有關(guān)的命令選項(xiàng)。</p><p><b>　　3．工具欄</b></p><p>　　UG NX5有很多工具欄的選擇，當(dāng)啟動默認(rèn)設(shè)置時，系統(tǒng)只顯示其中的幾個，工具欄是一行圖符，每個圖符代表一個功能。工具欄與下拉菜單中

56、的菜單項(xiàng)相對應(yīng)，執(zhí)行相同的功能，可以使用戶避免在菜單欄中查找命令的繁瑣，方便操作。UG各功能模塊提供了許多使用方便的工具欄，用戶還可以根據(jù)自己的需要及顯示屏的大小對工具欄圖標(biāo)進(jìn)行設(shè)置。</p><p><b>　　4．提示欄</b></p><p>　　提示欄主要用于提示用戶如何操作，是用戶與計算機(jī)信息交互的主要窗口之一。在執(zhí)行每個命令時，系統(tǒng)都會在提示欄中顯示用戶必

57、須執(zhí)行的動作，或者提示用戶的下一個動作。</p><p><b>　　5．狀態(tài)欄</b></p><p>　　狀態(tài)欄位于提示欄的右方，顯示有關(guān)當(dāng)前選項(xiàng)的消息或最近完成的功能信息，這些信息不需要回應(yīng)。</p><p>　　6．對話框軌道及其軌道夾</p><p>　　在UG NX5中，幾乎所有對話框都打開在對話框軌道的預(yù)定

58、義位置上，用戶可拖動對話框軌道將軌道夾放置在所需的目標(biāo)位置上，也可單擊軌道夾臨時隱藏一個打開的對話框。另外，可以單擊軌道夾中的松開按鈕松開對話框，讓它們浮在屏幕上，反之單擊夾住，使其鎖緊在軌道夾位置處。</p><p><b>　　7．繪圖區(qū)</b></p><p>　　繪圖區(qū)是UG創(chuàng)建、顯示和編輯圖形的區(qū)域，也是進(jìn)行結(jié)果分析和模擬仿真的窗口，相當(dāng)于工程人員平時使用的

59、繪圖板。當(dāng)光標(biāo)進(jìn)入繪圖區(qū)后，指針就會顯示為選擇球。</p><p><b>　　8．坐標(biāo)系圖標(biāo)</b></p><p>　　在UG NX5的窗口左下角新增了絕對坐標(biāo)系圖標(biāo)。在繪圖區(qū)中央有一個坐標(biāo)系圖標(biāo)，該坐標(biāo)系稱為工作坐標(biāo)系WCS，它反映了當(dāng)前所使用的坐標(biāo)系形式和坐標(biāo)方向。</p><p><b>　　9．資源導(dǎo)航器</b>

60、;</p><p>　　資源導(dǎo)航器用于瀏覽編輯創(chuàng)建的草圖、基準(zhǔn)平面、特征和歷史記錄等。在默認(rèn)情況下，資源導(dǎo)航器位于窗口的左側(cè)。通過選擇資源導(dǎo)航器上的圖標(biāo)可以調(diào)用裝配導(dǎo)航器、部件導(dǎo)航器、操作導(dǎo)航器、Internet、幫助和歷史記錄等。</p><p>　　1.3 產(chǎn)品設(shè)計的一般過程</p><p>　　在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計時，應(yīng)該養(yǎng)成一種良好的產(chǎn)品設(shè)計習(xí)慣，這樣可以節(jié)省設(shè)

61、計時間，降低設(shè)計成本，提高產(chǎn)品的市場響應(yīng)能力。在使用UG NX5軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計時，需要了解產(chǎn)品的設(shè)計過程。</p><p><b>　　1．準(zhǔn)備工作</b></p><p>　　（1）閱讀相關(guān)設(shè)計的文檔資料，了解設(shè)計目標(biāo)和設(shè)計資源。</p><p>　?。?）搜集可以被重復(fù)使用的設(shè)計數(shù)據(jù)。</p><p>　?。?）定

62、義關(guān)鍵參數(shù)和結(jié)構(gòu)草圖。</p><p>　?。?）了解產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)的定義。</p><p>　?。?）編寫設(shè)計細(xì)節(jié)說明書。</p><p>　?。?）建立文件目錄，確定層次結(jié)構(gòu)。</p><p>　?。?）將相關(guān)設(shè)計數(shù)據(jù)和設(shè)計說明書存入相應(yīng)的項(xiàng)目目錄中。</p><p><b>　　2．設(shè)計步驟</b&

63、gt;</p><p>　?。?）建立主要的產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)。用自上而下的設(shè)計方法建立產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)樹。如果有些以前的設(shè)計可以沿用，可以使用結(jié)構(gòu)編輯器將其納入產(chǎn)品裝配樹中。其他的一些標(biāo)準(zhǔn)零件，可以在設(shè)計階段后期加入到裝配樹中。因?yàn)榇蟛糠诌@類零件需要在主結(jié)構(gòu)完成后才能定形、定位。</p><p>　　（2）在裝配設(shè)計的頂層定義產(chǎn)品設(shè)計的主要控制參數(shù)和主要設(shè)計結(jié)構(gòu)描述（如草圖、曲線和實(shí)體模型等），這

64、些模型數(shù)據(jù)將被下屬零件所引用，以進(jìn)行零件細(xì)節(jié)設(shè)計。同時這些數(shù)據(jù)也將用于最終產(chǎn)品的控制和修改。</p><p>　?。?）根據(jù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)描述數(shù)據(jù)，建立零件內(nèi)部尺寸關(guān)聯(lián)和部件間的特征關(guān)聯(lián)。</p><p>　?。?）用戶對不同的子部件和零件進(jìn)行細(xì)節(jié)設(shè)計。</p><p>　　（5）在零件細(xì)節(jié)設(shè)計過程中，應(yīng)該隨時進(jìn)行裝配層上的檢查，如裝配干涉、重量和關(guān)鍵尺寸等。</

65、p><p>　　此外，也可以在設(shè)計過程中，在裝配頂層隨時增加一些主體參數(shù)，然后再將其分配到各個子部件或零件設(shè)計中。</p><p>　　2.3 三維造型設(shè)計步驟</p><p><b>　　1．理解設(shè)計模型</b></p><p>　　了解主要的設(shè)計參數(shù)、關(guān)鍵的設(shè)計結(jié)構(gòu)和設(shè)計約束等設(shè)計情況。</p><

66、p><b>　　2．主體結(jié)構(gòu)造型</b></p><p>　　建立模型的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，如主要輪廓，關(guān)鍵定位孔確定關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)對于建模過程起到關(guān)鍵作用。</p><p>　　對于復(fù)雜的模型，模型分解也是建模的關(guān)鍵。如果一個結(jié)構(gòu)不能直接用三維特征完成，則需要找到結(jié)構(gòu)的某個二維輪廓特征。然后用拉伸旋轉(zhuǎn)掃描的方法，或者自由形狀特征去建立模型。</p><p

67、>　　UG允許用戶在一個實(shí)體設(shè)計上使用多個根特征，這樣，就可以分別建立多個主結(jié)構(gòu)，然后在設(shè)計后期對它們進(jìn)行布爾運(yùn)算。對于能夠確定的設(shè)計部分，先造型，不確定的部分放在造型的后期完成。</p><p>　　設(shè)計基準(zhǔn)（Datum）通常決定用戶的設(shè)計思路，好的設(shè)計基準(zhǔn)將會幫助簡化造型過程并方便后期設(shè)計的修改。通常，大部分的造型過程都是從設(shè)計基準(zhǔn)開始的。</p><p><b>　　

68、3．零件相關(guān)設(shè)計</b></p><p>　　UG允許用戶在模型完成之后再建立零件的參數(shù)關(guān)系，但更加直接的方法是在造型過程中直接引用相關(guān)參數(shù)。</p><p>　　困難的造型特征盡可能早實(shí)現(xiàn)。如果遇到一些造型特征實(shí)現(xiàn)較困難，盡可能將其放在前期實(shí)現(xiàn)，這樣可以盡早發(fā)現(xiàn)問題，并尋找替代方案。一般來說，這些特征會出現(xiàn)在hollow、thicken、complex blending……特

69、征上。</p><p><b>　　4．細(xì)節(jié)特征造型</b></p><p>　　細(xì)節(jié)特征造型放在造型的后期階段，一般不要在造型早期階段進(jìn)行這些細(xì)節(jié)設(shè)計，否則會大大加長用戶的設(shè)計周期。</p><p>　　2.4AUTOCAD軟件介紹</p><p>　　AutoCAD是由美國Autodesk歐特克公司于二十世紀(jì)八十年代

70、初為微機(jī)上應(yīng)用CAD技術(shù)而開發(fā)的繪圖程CAD2010序軟件包，經(jīng)過不斷的完善，現(xiàn)已經(jīng)成為國際上廣為流行的繪圖工具。 </p><p>　　AutoCAD具有良好的用戶界面，通過交互菜單或命令行方式便可以進(jìn)行各種操作。它的多文檔設(shè)計環(huán)境，讓非計算機(jī)專業(yè)人員也能很快地學(xué)會使用。在不斷實(shí)踐的過程中更好地掌握它的各種應(yīng)用和開發(fā)技巧，從而不斷提高工作效率。 AutoCAD具有廣泛的適應(yīng)性，它可以在各種操作系統(tǒng)支持的微

71、型計算機(jī)和工作站上運(yùn)行，并支持分辨率由320×200到2048×1024的各種圖形顯示設(shè)備40多種，以及數(shù)字儀和鼠標(biāo)器30多種，繪圖儀和打印機(jī)數(shù)十種，這就為AutoCAD的普及創(chuàng)造了條件。 </p><p>　　現(xiàn)在最新的版本為：AutoCAD 2011</p><p>　　AutoCAD軟件具有如下特點(diǎn)：CAD2010 (1)具有完善的圖形繪制功能。 (2)

72、有強(qiáng)大的圖形編輯功能。 (3)可以采用多種方式進(jìn)行二次開發(fā)或用戶定制。 (4)可以進(jìn)行多種圖形格式的轉(zhuǎn)換，具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)交換能力。 (5)支持多種硬件設(shè)備。 (6)支持多種操作平臺 (7)具有通用性、易用性，適用于各類用戶此外，從AutoCAD2000開始，該系統(tǒng)又增添了許多強(qiáng)大的功能，如AutoCAD設(shè)計中心（ADC）、多文檔設(shè)計環(huán)境（MDE）、Internet驅(qū)動、新的對象捕捉功能、增強(qiáng)的標(biāo)注功能以及局部打開和局

73、部加載的功能，從而使AutoCAD系統(tǒng)更加完善...</p><p>　　2.3.2零件實(shí)體三維建模過程</p><p>　　零件實(shí)體構(gòu)建過程如下：</p><p>　　2.4零件的加工程序</p><p><b>　　%100</b></p><p><b>　　G91G28Z0<

74、;/b></p><p>　　T1M6 （直徑為16的鍵槽刀 大量去余量）</p><p>　　G90G54G0X0Y0M3S1000</p><p><b>　　G43H01Z50</b></p><p><b>　　Z5M08</b></p><p>

75、<b>　　X70Y50</b></p><p>　　G1Z-10F200</p><p><b>　　X-60</b></p><p><b>　　Y-50</b></p><p><b>　　X60</b></p><p>&l

76、t;b>　　Y60</b></p><p><b>　　G0Z10</b></p><p><b>　　X0Y0</b></p><p>　　G41X70Y-31.1D01(D01=-10負(fù)刀補(bǔ)去余量)</p><p>　　G1Z-10F800</p><p&g

77、t;<b>　　M98P1</b></p><p><b>　　G40X0Y0</b></p><p>　　G41X70Y-31.1D02(D02=8.5輪廓粗加工)</p><p>　　G1Z-15F800</p><p><b>　　M98P1</b></p>

78、<p><b>　　G40X0Y0</b></p><p>　　G41X70Y-31.1D03(D03=8輪廓精加工)</p><p><b>　　M3S1400</b></p><p>　　G1Z-15F800</p><p><b>　　M98P1</b><

79、;/p><p><b>　　G40X0Y0</b></p><p>　　G41X32.5Y0D02(D02=8.5薄壁外壁粗加工)</p><p><b>　　M3S1000</b></p><p>　　G1Z-10F200</p><p><b>　　M98P2<

80、;/b></p><p><b>　　G40X0Y0</b></p><p>　　G41X32.5Y0D03(D03=8薄壁外壁精加工)</p><p><b>　　M3S1400</b></p><p>　　G1Z-10F200</p><p><b>　　

81、M98P2</b></p><p><b>　　G40X0Y0</b></p><p>　　G0X-3Y15 （16刀薄壁內(nèi)余量）</p><p>　　G1Z-10F200</p><p><b>　　X3</b></p><p><b>　　X0Y

82、20</b></p><p><b>　　X-3Y15</b></p><p><b>　　G0Z10</b></p><p><b>　　Y-15</b></p><p>　　G1Z-10F200</p><p><b>　　X0

83、Y-20</b></p><p><b>　　X3Y-15</b></p><p><b>　　X-3</b></p><p><b>　　G0Z10</b></p><p><b>　　M07</b></p><p>

84、　　M5 （主軸停止 換直徑為6的鍵槽刀）</p><p><b>　　G91G28Z0</b></p><p><b>　　T2M6</b></p><p>　　G90G54G0X0Y0M3S2500</p><p><b>　　G43H02Z50</b></

85、p><p>　　Z5M08 （開切削液）</p><p>　　G41G0X0Y31D04（D04=-3.5薄壁內(nèi)壁粗加工）</p><p>　　G1Z-10F150</p><p><b>　　G24X0</b></p><p><b>　　M98P2</b></p&g

86、t;<p><b>　　G0Z10</b></p><p><b>　　G25X0</b></p><p><b>　　G40X0Y0</b></p><p>　　G41G0X0Y31D05（D05=-3薄壁內(nèi)壁精加工）</p><p>　　G1Z-10F150&

87、lt;/p><p><b>　　G24X0</b></p><p><b>　　M98P2</b></p><p><b>　　G0Z10</b></p><p><b>　　G25X0</b></p><p><b>　　G

88、40X0Y0</b></p><p>　　M98P3L2D06 （D06=3.5鍵槽粗加工）</p><p>　　M98P3L2D07 （D07=3鍵槽精加工）</p><p>　　G90G0X0Y0 （10X30腔內(nèi)輪廓去余量）</p><p><b>　　X-23Y8</b></p>&

89、lt;p><b>　　Z2</b></p><p>　　G1Z-10F100</p><p><b>　　Y-8</b></p><p><b>　　G0Z2</b></p><p><b>　　X23</b></p><p>

90、;　　G1Z-15F100</p><p><b>　　Y8</b></p><p><b>　　G0Z5</b></p><p><b>　　X0Y0</b></p><p>　　M98P4D06 （10X30腔內(nèi)輪廓粗加工）</p><p>　　

91、M98P4D07 （10X30腔內(nèi)輪廓精加工）</p><p><b>　　#1=5</b></p><p><b>　　#2=-5</b></p><p><b>　　#3=0.1</b></p><p><b>　　#4=#2</b></p&

92、gt;<p>　　WHILE[#4LE#1]</p><p>　　G0X-18Y[#4]</p><p>　　G1Z-10F100</p><p>　　G18G03X-3Z0R18F150</p><p><b>　　G1X3</b></p><p>　　G3X18Z-10R18&l

93、t;/p><p><b>　　G0Z10</b></p><p><b>　　#4=#4+#3</b></p><p><b>　　ENDW</b></p><p><b>　　G0Z10</b></p><p><b>　　

94、G17X0Y0</b></p><p><b>　　G0Z100</b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　%1 （R120圓弧所在面外形輪廓）</p><p>　　G

95、1X31R13F200</p><p><b>　　G1Y-47</b></p><p>　　G3X-31R120</p><p>　　G1Y-31.1R13</p><p><b>　　G1X-50.35</b></p><p><b>　　X-57Y0</

96、b></p><p>　　X-50.35Y31.1</p><p><b>　　X-31R13</b></p><p><b>　　Y47</b></p><p><b>　　G3X31R120</b></p><p>　　G1Y31.1R13&l

97、t;/p><p><b>　　X50.35</b></p><p><b>　　X57Y0</b></p><p>　　X50.35Y-31.1</p><p><b>　　G0Z10</b></p><p><b>　　M99</b>

98、</p><p>　　%2 （薄壁外壁輪廓）</p><p>　　G1Y-5.668F200</p><p>　　G2X23.225Y-12.955R7.5</p><p>　　G3X12.955Y-23.225R8.5</p><p>　　G2X5.668Y-32.5R7.5</p><p&g

99、t;<b>　　G1X-5.668</b></p><p>　　G2X-12.955Y-23.225R7.5</p><p>　　G3X-23.225Y-12.955R8.5</p><p>　　G2X-32.5Y-5.668R7.5</p><p><b>　　G1Y5.668</b></p

100、><p>　　G2X-23.225Y12.955R7.5</p><p>　　G3X-12.955Y23.225R8.5</p><p>　　G2X-5.668Y32.5R7.5</p><p><b>　　G1X5.668</b></p><p>　　G2X12.955Y23.225R7.5<

101、/p><p>　　G3X23.225Y12.955R8.5</p><p>　　G2X32.5Y5.668R7.5</p><p><b>　　G1Y0</b></p><p><b>　　G0Z10</b></p><p><b>　　M99</b><

102、;/p><p>　　%3 （Z-15深度鍵槽加工 增量方式）</p><p>　　G91G0X-40Y15</p><p><b>　　Z-8</b></p><p><b>　　G1Z-7F100</b></p><p><b>　　Y-30</b&

103、gt;</p><p><b>　　G41X5Y30</b></p><p>　　G3X-10Y0R5</p><p><b>　　G1Y-30</b></p><p><b>　　G3X10Y0R5</b></p><p><b>　　G1Y

104、30</b></p><p>　　G3X-5Y-5R-5</p><p><b>　　G0Z7</b></p><p><b>　　G40X0Y-25</b></p><p><b>　　G0Z8</b></p><p><b>　

105、　X80Y25</b></p><p><b>　　M99</b></p><p>　　%4 （10X30腔內(nèi)輪廓）</p><p><b>　　G41X0Y5</b></p><p>　　G1Z-10F100</p><p><b>　　X15R3

106、</b></p><p><b>　　Y-5R3</b></p><p><b>　　X-15R3</b></p><p><b>　　Y5R3</b></p><p><b>　　X2</b></p><p><

107、b>　　G0Z3</b></p><p><b>　　G40X0Y0</b></p><p><b>　　M99</b></p><p>　　3零件的數(shù)控加工仿真（CAM部分）</p><p>　　3.1工件坐標(biāo)系的確定</p><p>　　在數(shù)控機(jī)床操作中

108、有機(jī)內(nèi)對刀和機(jī)外對刀兩種對刀方法。所謂機(jī)內(nèi)對刀直接通過刀具確定工件坐標(biāo)系，機(jī)外對刀則需要使用對刀的儀器，測量刀具的回轉(zhuǎn)半徑和刀尖相對基準(zhǔn)面的高度。</p><p>　　3.2設(shè)置工件坐標(biāo)系零點(diǎn)</p><p><b>　　1．對刀操作</b></p><p>　　設(shè)置數(shù)控銑床手動主功能狀態(tài)</p><p>　　輕微接觸工

109、件左側(cè)，記錄X坐標(biāo)值。</p><p>　　刀具位于工件左側(cè)，輕微接觸工件左側(cè)，記錄X坐標(biāo)值。</p><p>　　刀具位于工件前側(cè)，輕微接觸工件前側(cè)，記錄Y坐標(biāo)值。</p><p>　　刀具位于工件上面，輕微接觸工件上面，記錄Z坐標(biāo)值。</p><p>　　2．工件坐標(biāo)系原點(diǎn)坐標(biāo)計算</p><p>　　X0=-（X

110、-d/2）</p><p>　　Y0=-（Y-d/2）</p><p><b>　　Z0=Z </b></p><p>　　3.3工件的定位與夾緊方法</p><p>　　3.3.1工件的定位</p><p>　　由于本零件四面都是平面所以工件以表示寬的那個平面定位，用虎鉗裝夾，由于用虎鉗裝夾只

111、能定位兩個方向，所以我用一個定位銷固定好第三個方向，這樣就可以控制零件的移動，加工就更精確。</p><p>　　3.3.2工件的夾緊</p><p>　　在數(shù)控加工中，零件的裝夾非常重要，也是在編程、分析零件過程中重要的一個環(huán)節(jié)。它要求：</p><p>　　安裝、調(diào)整、校正零件方便。</p><p>　　裝夾后便加工，多次加工基準(zhǔn)能重合。

112、</p><p>　　不影響編程范圍及加工方式。</p><p>　　不易使零件在加工中產(chǎn)生變形和零件移位。因此，在此我采用了虎鉗和定位銷夾具裝夾工件的方法。</p><p><b>　　3.4實(shí)體加工仿真</b></p><p><b>　　3.4.1工作設(shè)定</b></p><

113、;p>　　3.4.2用Φ8的平底刀進(jìn)行挖槽（一般挖槽）銑削</p><p><b>　　一般挖槽參數(shù)</b></p><p>　　由于銑削深度過大進(jìn)行分層銑削</p><p><b>　　仿真加工結(jié)果</b></p><p>　　3.4.3用Φ22的平底刀進(jìn)行外形（2D）銑削</p>

114、;<p><b>　　外形銑削參數(shù)</b></p><p>　　由于銑削深度過大進(jìn)行分層銑削</p><p><b>　　仿真加工結(jié)果</b></p><p>　　3.4.4用Φ8的平底刀進(jìn)行挖槽（一般挖槽）銑削</p><p><b>　　一般挖槽參數(shù)</b>&

115、lt;/p><p>　　由于銑削深度過大進(jìn)行分層銑削</p><p><b>　　仿真加工結(jié)果</b></p><p>　　3.4.5用Φ5的中心鉆鉆中心孔</p><p><b>　　鉆孔參數(shù)</b></p><p>　　3.4.6用Φ9的鉆頭鉆孔</p><

116、;p><b>　　鉆孔參數(shù)</b></p><p>　　3.4.7用Φ10的絞孔刀絞孔</p><p><b>　　絞孔參數(shù)</b></p><p><b>　　仿真加工結(jié)果</b></p><p><b>　　結(jié)束語</b></p>

117、<p>　　本設(shè)計在老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計和調(diào)試，無不凝聚著老師的心血和汗水，在五年的?？茖W(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。    經(jīng)過了一個多月的學(xué)習(xí)和工作，我以基本完成了《數(shù)控銑削加工工藝與編程》的論文。從開始接到論文題目到系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，再到論文文章的完成，每走一步對我來說都是

118、新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。在這段時間里，我學(xué)到了很多知識也有很多感受，從對相關(guān)技術(shù)很不了解的狀態(tài)，到獨(dú)立的學(xué)習(xí)和試驗(yàn)，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起來，每一次改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲，每一次試驗(yàn)的成功都會讓我感到非常興奮和喜悅。雖然我的論文作品不是很成熟，還有很多不足之處，但我可以自豪的說，這里面的每一段代碼，都有我的勞動。當(dāng)看著自己的程序，自己成天相伴的系

119、統(tǒng)能夠健康的運(yùn)行，真是莫大的幸福和欣慰。我相信其中的酸甜苦辣最終都會化為甜美的甘泉。    這次做論文的經(jīng)歷也會使我終身受益，我感受到做論文是要真真正正用心去做的一件事</p><p>　　最后，再次向精心指導(dǎo)我的老師及所有為我提供幫助的同學(xué)和老師們表示最衷心的感謝！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>

120、;<p>　　【1】 張興輝. 數(shù)控加工與編程. 化學(xué)工業(yè)出版社.</p><p>　　【2】 毛江兵. 數(shù)控加工工藝.西安電子科技大學(xué)出版社. </p><p>　　【3】 陳麗. 摸具制造技術(shù). 化學(xué)工業(yè)出版社. </p><p>　　【4】 UG4.0數(shù)控加工基礎(chǔ)教程. 人民郵電出版社. </p><p>　　中文