畢業(yè)設(shè)計(jì)----凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　緒 論</b></p><p>　　凸輪機(jī)構(gòu)是一種含有凸輪的高副機(jī)構(gòu)，也是一種很常用的機(jī)構(gòu)，在自動(dòng)機(jī)械和半自動(dòng)機(jī)械中具有廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　凸輪是一具有曲面輪廓的構(gòu)件，一般都作原動(dòng)件：當(dāng)凸輪作原動(dòng)件時(shí)，通常作等速連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，而從動(dòng)件則按預(yù)期輸出特性要求作連續(xù)或間歇的往復(fù)擺動(dòng)、移動(dòng)或平面復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。本次設(shè)計(jì)的凸輪機(jī)構(gòu)來源于

2、沖壓機(jī)的主要機(jī)構(gòu)，在該機(jī)構(gòu)中凸輪作為原動(dòng)件，驅(qū)使從動(dòng)件作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來完成對材料的沖壓，設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于凸輪結(jié)構(gòu)和輪廓設(shè)計(jì)以及各零件加工工藝的制定。通過本次設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)熟悉凸輪機(jī)構(gòu)的一般設(shè)計(jì)方法和掌握零件的工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容，提高創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。</p><p><b>　　1 凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.1機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方案的設(shè)計(jì)</p><p>

3、;　　本次設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)是為了滿足沖壓機(jī)中沖壓板料這一往復(fù)循環(huán)直線運(yùn)動(dòng)的，用來通過沖壓使板料成型，要獲得的板料形狀為橢球形的一部分。通過對凸輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特性分析，設(shè)計(jì)一凸輪機(jī)構(gòu)即可滿足此目的。凸輪一端可用帶輪傳遞功率，將從動(dòng)件做成與所沖壓板料尺寸相吻合的橢球形，通過凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)沖壓板料的目的。</p><p>　　1.2凸輪機(jī)構(gòu)的選型和尺度設(shè)計(jì)</p><p>　　1.2.1凸輪機(jī)

4、構(gòu)選型</p><p>　　根據(jù)題目要求，從動(dòng)件作直線運(yùn)動(dòng)，且所設(shè)計(jì)為一平面凸輪機(jī)構(gòu)，因此凸輪選用平面凸輪機(jī)構(gòu)中的盤形對心凸輪。且與軸做成一體。</p><p>　　1.2.2確定從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律</p><p>　　根據(jù)題目要求，為防止從動(dòng)件在行程端點(diǎn)位置產(chǎn)生“過沖現(xiàn)象”，要求從動(dòng)件在對應(yīng)位置上速度和加速度為零。因此，選取從動(dòng)件在推程和回程時(shí)運(yùn)動(dòng)規(guī)律為等速運(yùn)動(dòng)規(guī)律

5、，為了防止“過沖現(xiàn)象”，應(yīng)在凸輪輪廓上設(shè)置兩個(gè)休止角?，F(xiàn)將從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律繪制如下：</p><p>　　1.2.3計(jì)算從動(dòng)件的主要運(yùn)動(dòng)參數(shù)</p><p>　　因?yàn)閺膭?dòng)件作的是等速運(yùn)動(dòng)，設(shè)推程階段以角速度 轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過時(shí)間T，凸輪轉(zhuǎn)過推程角，從動(dòng)件升程為h。則從動(dòng)件速度v=h/T=常數(shù)，將v分別對時(shí)間求導(dǎo)和積分，可得從動(dòng)件加速度a和位移s的方程。</p><p>&l

6、t;b>　　(1) a==0</b></p><p><b>　　(2) s===</b></p><p>　　依據(jù)邊界條件，當(dāng)t=0時(shí)，s=0,則c=0.于是得出s=ht/T.因凸輪轉(zhuǎn)角，則t=，，將其帶入(2)中，可得從動(dòng)件的方程為：</p><p><b>　　S=h</b></p>

7、<p><b>　　V=h</b></p><p><b>　　a=0</b></p><p>　　回程時(shí)凸輪轉(zhuǎn)過回程角，從動(dòng)件也從相應(yīng)s=h逐漸減小到零，通過同樣的方法可得出凸輪回程作等速運(yùn)動(dòng)的從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)方程為:</p><p><b>　　S=h－h(huán)</b></p>&

8、lt;p><b>　　V=－h(huán)</b></p><p><b>　　a=0</b></p><p>　　1.2.4確定凸輪基圓直徑</p><p>　　取軸徑d=20mm，由于凸輪與軸做成一體，參考《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，取凸輪基圓直徑為25mm。</p><p>　　1.2.5凸輪輪廓設(shè)計(jì)<

9、/p><p>　　本次設(shè)計(jì)采用作圖法設(shè)計(jì)凸輪輪廓。具體做法法和圖形如下：</p><p>　　〈1〉取與位移曲線相同的比列尺畫出凸輪基圓，由于凸輪與從動(dòng)件是對心的，過基圓圓心作直線ok,k為直線與基圓的交點(diǎn)，則可以k作為從動(dòng)件的起始位置。</p><p>　　〈2〉將推程=180°六等分，回程=120°四等分，利用“反轉(zhuǎn)法”原理按1：1的比例從從動(dòng)件

10、位移圖上量取各線段的長度，然后在各等分線延長線上得到凸輪輪廓上相應(yīng)的點(diǎn)，將休止段用圓弧連接，再把得到的所有點(diǎn)用光滑的曲線連接起來，得到凸輪輪廓如下：</p><p><b>　　凸輪輪廓圖解設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.2.6凸輪副材料選擇</p><p>　　凸輪與從動(dòng)件材料均選用45鋼。</p><p>　　

11、1.2.7凸輪和從動(dòng)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　〈1〉凸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺度設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)前面選型為盤形凸輪，取最小軸徑處d=16mm，軸與凸輪做成一體，軸與箱體上的孔采用H7/h6間隙配合，兩端各設(shè)一軸肩，以便在裝配時(shí)用來定位和在凸輪工作時(shí)限制凸輪的軸向竄動(dòng)，軸肩段的軸徑d=16+4=20mm，凸輪寬度b取16mm。</p><p>　　〈2〉

12、從動(dòng)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)題目要求設(shè)計(jì)一橢球形狀的從動(dòng)件，為防止從動(dòng)件過度磨損后造成的形狀誤差過大，從而影響生產(chǎn)零件的精度。將沖頭部分做成可換式?jīng)_頭，即在橢圓球體的中截面處剖分成兩部分，它們之間用螺紋連接成一體。與凸輪接觸部分做成半球形，中間部分做成圓柱體。</p><p>　　〈3〉確定從動(dòng)件各部分的尺寸</p><p>　　根據(jù)需要取橢球體的長半軸

13、a=14mm、短半軸b=8mm，厚度的一半c=8mm,與凸輪接觸的一端球面半徑R=4mm，半球與橢圓球之間圓柱體直徑?Φ=12mm,為了固定鎖合彈簧，在圓柱段上設(shè)置一寬度為5mm的Ｉ型六角螺母，從動(dòng)件總長L= 58mm。</p><p>　　1.2.8凸輪副接觸強(qiáng)度校核</p><p>　　根據(jù)《凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與應(yīng)用創(chuàng)新》中凸輪副接觸強(qiáng)度校核的公式：</p><p>

14、　　式中為凸輪實(shí)際輪廓上的接觸點(diǎn)的曲率半徑，為從動(dòng)件上的接觸點(diǎn)的曲率半徑，和分別為凸輪和從動(dòng)件的泊松比，和分別為凸輪和從動(dòng)件的材料的彈性模量，為凸輪副的法向壓力。查《現(xiàn)代模具工手冊》表4—1得45鋼的彈性模量E=196～206Gpa，取E=200Gpa，即==200Gpa，泊松比μ=0.3即= =0.3，曲率半徑=22.5，=8。</p><p><b>　　〈1〉求</b></p&g

15、t;<p>　　對從動(dòng)件進(jìn)行受力分析可知，從動(dòng)件的法向壓力可由下式計(jì)算而得：</p><p>　　其中為沖裁力，為彈簧的彈力，為從動(dòng)件所受的摩擦力。查《現(xiàn)代模具工手冊》得沖裁力的計(jì)算公式,式中為材料厚度，為材料的極限強(qiáng)度，為所沖材料的周長。設(shè)被沖材料的厚度為2mm，材料為Q235。設(shè)被沖材料的周長=36mm，查《現(xiàn)代模具工手冊》表4-2得Q235的=253Mpa，帶入公式得：</p>

16、<p>　　=36×253×2=19066N,</p><p>　　帶入求得=11﹒82Mpa。</p><p><b>　　〈2〉從動(dòng)件的體積</b></p><p>　　從動(dòng)件的總體積=半球體積+圓柱段體積+橢球體積</p><p>　　查《現(xiàn)代模具工手冊》得45鋼的密度=7.85 ,則

17、從動(dòng)件的質(zhì)量=7.4×7.85=58.09，由此得從動(dòng)件對箱體孔壁的壓力==0.058×10=0.58N,Q取彈簧勁度系數(shù)=200N/m,最大伸長量=10mm，則彈力10×0.2=2 N，則</p><p>　　19066+2－0.58=19067.42 N</p><p>　　〈3〉計(jì)算許用接觸應(yīng)力</p><p>　　根據(jù)凸輪副的許

18、用接觸應(yīng)力公式=/××,查表7-3得45鋼的=17HRC+200,安全系數(shù)取=1.1，為凸輪工作表面的粗糙度修正系數(shù)，取凸輪工作表面粗糙度=1.6um,則=0.95。為接觸壽系數(shù)，且=,若N>,則=1，其中為應(yīng)力循環(huán)基數(shù)，對45鋼取=5×，N為凸輪輪廓的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)，=60n,n為凸輪轉(zhuǎn)速，為工作總時(shí)數(shù)。故=15×365×8=4.38×，=60×400×

19、;4.38×=1.05×，故=1，=2=2.01×,故也取1。則：</p><p>　　=217×1×0.95/1.1=187.4Mpa,所以。</p><p>　　1.2.9校核凸輪機(jī)構(gòu)的壓力角</p><p>　　參考《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》得推程角的許用壓力角的范圍為[α]=30°～40°，回程時(shí)一

20、般不會(huì)發(fā)生自鎖，α可取較大值，一般在70°～80°之間。因從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律為等速運(yùn)動(dòng)，且是對心直從動(dòng)件的盤形凸輪機(jī)構(gòu)，故可采用諾模圖來校核其壓力角。根據(jù)從動(dòng)件為等速運(yùn)動(dòng)規(guī)律，升程h=10mm,推程角Φ=180°，基圓半徑=12.5mm,許用壓力角取[α]=35°，h/=10/12.5=0.8,根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》圖5-28中的a圖，用直線連接圖上Φ=180°及h/=0.8的兩點(diǎn)，由該直線

21、與下半圓標(biāo)尺的交點(diǎn)得=13°，滿足[α]。</p><p><b>　　2帶輪的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)</p><p><b>　　帶輪的設(shè)計(jì)如下：</b></p><p><b>　　3箱體設(shè)計(jì)</b></p>&l

22、t;p><b>　　1.1箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下：</b></p><p><b>　　4工藝設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1零件的作用及設(shè)計(jì)任務(wù)</p><p>　　本次工藝設(shè)計(jì)主要是對沖壓機(jī)凸輪機(jī)構(gòu)中的箱體和從動(dòng)件1

23、進(jìn)行的，沖壓機(jī)凸輪機(jī)構(gòu)箱體是沖壓機(jī)凸輪機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零件，也是整個(gè)機(jī)構(gòu)的骨架，分A、B兩個(gè)部分。它不但起著支撐凸輪機(jī)構(gòu)的作用而且其中幾個(gè)重要的孔的精度會(huì)直接影響到以后加工零件的精度。而從動(dòng)件則是機(jī)構(gòu)中的執(zhí)行零件，它的設(shè)計(jì)是否合理將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)任務(wù)主要包括：分析箱體和從動(dòng)件的技術(shù)要求，并繪制零件圖。完成箱體和從動(dòng)件1的工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，填寫工藝文件。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。</p><p>　　

24、4.2零件的工藝分析</p><p>　　箱體的材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。根據(jù)圖可知，從動(dòng)件1毛坯為鍛件，材料是45鋼。</p><p>　　A部分箱體主要加工表面為：與B部分結(jié)合的8×10扇形槽、Φ68×19圓槽面、Φ16通孔、Φ12通孔及4×Φ6通孔。</p><

25、p>　　B部分箱蓋主要加工表面為：與A部分結(jié)合的8×10扇形凸臺和Φ16通孔及4×Φ6通孔。</p><p>　　從動(dòng)件1的主要加工表面為：外輪廓和內(nèi)螺紋。</p><p>　　4.3箱體A的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　4.3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)地選擇（根據(jù)在保證各加工面均有加工余量的

26、前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻，保證裝入箱體內(nèi)的回轉(zhuǎn)零件與箱體內(nèi)壁由足夠間隙，且應(yīng)保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠的原則）。</p><p>　　對于箱體A，可先以尺寸為100的大平面作為粗基準(zhǔn)，再在兩側(cè)用兩個(gè)銷釘定位、夾緊，粗銑8×10扇形槽和Φ68×19圓槽面，再鉆Φ12通孔及Φ16通孔和4×Φ6通孔。</p><p>　　4.3.2制定工藝路線</p&g

27、t;<p>　　箱體A的工藝路線如下：</p><p>　　4.3.3工裝、切削用量及基本工時(shí)的確定</p><p>　　工序10 粗銑8×10扇形槽 粗銑Φ68×19圓槽面</p><p>　　〈1〉工裝：由于加工平面的面面積不大，故采用立銑，選擇X52K立式銑床。選擇直徑D為Φ=8mm的c類可轉(zhuǎn)位銑刀、專用夾具和游標(biāo)卡尺

28、</p><p>　　〈2〉切削用量和基本工時(shí)</p><p>　　參考文獻(xiàn)[1]表2.4-73，取粗銑的每齒進(jìn)給量f=0.2mm/r;走刀一次，=3.5mm, 參考文獻(xiàn)[1]表3.1-74，取粗銑主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min,根據(jù)選定的銑刀直徑D為Φ8mm,故相應(yīng)的切削速度分別為</p><p><b>　　切削基本工時(shí)</b></p&

29、gt;<p>　　參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》得 其中，為工作行程的計(jì)算長度，為工序余量，為工件轉(zhuǎn)速，為刀具進(jìn)給量，為背吃刀量。粗銑扇形槽，粗銑Φ68×19圓槽面</p><p>　　工序20 鉆Φ16孔、Φ12孔及4×Φ6通孔</p><p><b>　　〈1〉工裝的確定</b></p><p>　

30、　本道工序鉆孔選用搖臂鉆床z3025﹙參考文獻(xiàn)[1]表3.1-30﹚選用錐柄麻花鉆﹙參考文獻(xiàn)[1]表4.3-9﹚，專用夾具，游標(biāo)卡尺。</p><p>　　〈2〉切削用量及基本工時(shí)的確定</p><p>　　參考文獻(xiàn)[1]表2.4-41，用插入法求得鉆Φ16孔的切削速度v=0.445m/s=26.7m/min,參照文獻(xiàn)[1]表2.4-38，取鉆Φ16孔的進(jìn)給量f=0.4mm/r,取鉆4&#

31、215;Φ6通孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,由此得主軸轉(zhuǎn)速 </p><p>　　，取機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=540r/min,則實(shí)際切削速度v=3.14×16×540/1000=27.1m/min.同理鉆4×Φ6通孔的主軸轉(zhuǎn)速,按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1200r/min,則實(shí)際切削速度v=3.14×6×1200/1000=22.6m/min.鉆Φ12孔的主

32、軸轉(zhuǎn)速，按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=650r/min，則實(shí)際切削速度v=3.14×12×650/1000=24.5 m/min</p><p>　　鉆Φ16孔的基本切削工時(shí)</p><p>　　其中，為工作行程長度，為走刀次數(shù)，因?yàn)榭纵^淺，取=1， 其中，=19.5mm，=1—4取=3，=16/2×ctg﹙118/2﹚°+1.56.3mm,則=19.5+

33、6.3+3=28.8mm,</p><p><b>　　故</b></p><p><b>　　鉆4×Φ6通孔</b></p><p>　　時(shí)=6/2×ctg﹙118/2﹚°+1.5=3.3mm, =3,L=11.5則</p><p>　　，同理得鉆Φ12孔的=0.12

34、min</p><p>　　工序30 粗鏜Φ12孔</p><p><b>　　〈1〉工裝</b></p><p>　　臥式鏜床，通空鏜刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺</p><p>　　〈2〉切削用量及基本工時(shí)確定</p><p>　　查文獻(xiàn)[2]表3.2-10得，精鏜余量z=0.25，粗鏜精度等

35、級為H10,精鏜為H7，，查文獻(xiàn)[1]表2.4-180，取v=0.4m/s=24m/min,取進(jìn)給量f=0.2mm/r。則</p><p>　　，取n=750r/min</p><p>　　工序40 精銑8×10扇形槽精銑Φ68×19圓槽</p><p><b>　　〈1〉工裝</b></p><p&

36、gt;<b>　　工裝同粗銑</b></p><p>　　〈2〉切削用量及基本工時(shí)確定</p><p>　　參考文獻(xiàn)[1]表2.4-37，取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r，=1.5mm,走刀一次，依據(jù)表3.1-74，取精銑主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min,則切削速度</p><p><b>　　，扇形槽</b></p

37、><p><b>　　圓槽</b></p><p>　　工序50 精鏜Φ12孔</p><p><b>　　〈1〉工裝</b></p><p><b>　　工裝同粗鏜</b></p><p>　　〈2〉切削用量及基本工時(shí)的確定</p>&l

38、t;p>　　由前面知精鏜余量z=0.25mm，則=0.25mm，查文獻(xiàn)[1]表2.4-180，取V=0.8m/s=48m/min,取進(jìn)給量f=0.12mm/r,則主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　，取n=1200r/min</p><p><b>　　基本工時(shí)</b></p><p>　　4.4箱B工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><

39、p>　　4.4.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　對于箱體B，同理以尺寸為100的大平面作為粗基準(zhǔn)銑扇形凸臺，然后再鉆Φ16的通孔和4×Φ6通孔。</p><p>　　4.4.2制定工藝路線</p><p>　　箱體B的工藝路線如下：</p><p>　　4.4.3工裝、切削用量及基本工時(shí)的確定</p>&l

40、t;p>　　工序10 粗銑扇形凸臺</p><p><b>　　〈1〉工裝</b></p><p>　　箱體B的工裝選擇同A</p><p>　　〈2〉切削用量及基本工時(shí)的確定</p><p>　　因A與B 為結(jié)合面，其各項(xiàng)參數(shù)均相同，故得切削速度</p><p>　　a、b面的基本切削

41、時(shí)間=3.8min,c面的基本切削時(shí)間=0.72min.</p><p>　　工序20 鉆Φ16孔及4-M6-6H螺紋底孔，攻螺紋4-M6-6H</p><p>　　同理，鉆Φ16孔及4-M6-6H螺紋孔的參數(shù)也與前面相同。故得主軸轉(zhuǎn)速n=530r/min,取n=540r/min,實(shí)際切削速度v=3.14×6×1200=22.6m/min，鉆Φ16孔的基本切削工

42、時(shí)</p><p>　　鉆4-M6-6H底孔時(shí)=6/2×ctg﹙118/2﹚°+1.5=3.3mm, =3,L=11.5則</p><p>　　工序30 精銑扇形凸臺</p><p><b>　　〈1〉工裝</b></p><p><b>　　工裝的選擇同A</b></p&

43、gt;<p>　　〈2〉切削用量及基本工時(shí)的確定</p><p>　　同理，精銑結(jié)合面的參數(shù)也同前面箱體A一樣，參考文獻(xiàn)[1]表2.4-37，取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r，=1.5mm,走刀一次，依據(jù)表3.1-74，取精銑主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min,則切削速度</p><p><b>　　對c面</b></p><p>

44、　　4.5從動(dòng)件1的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　4.5.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　從動(dòng)件1是軸類零件，且其上無不加工表面，可一其左端面為粗基準(zhǔn)，用三抓卡盤定位夾緊。</p><p>　　4.5.2制定工藝路線</p><p>　　從動(dòng)件1的工藝路線如下：</p><p>　　4.5.3工裝、切削用量及

45、基本工時(shí)的確定</p><p>　　工序10 粗車右端面至50 粗車外圓至Φ18×50</p><p><b>　　〈1〉工裝</b></p><p>　　三抓卡盤，CA6140車床，游標(biāo)卡尺，Φ40硬質(zhì)合金車刀</p><p>　　〈2〉切削用量及基本工時(shí)</p><p>&l

46、t;b>　　粗車右端面至50</b></p><p>　　查《工藝手冊》得粗車進(jìn)給量f=0.25mm/r,取粗車轉(zhuǎn)速n=600r/min,則切削速度</p><p><b>　　基本工時(shí)</b></p><p><b>　　其中</b></p><p>　　=0—4取=3 &l

47、t;/p><p><b>　　故</b></p><p><b>　　粗車外圓</b></p><p>　　查《工藝手冊》得粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.15mm/r，取主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min,則</p><p>　　工序20 精車端面保48</p><p><b>　

48、　〈1〉工裝</b></p><p><b>　　工裝同粗加工</b></p><p>　　〈2〉切削用量及基本工時(shí)確定</p><p>　　查《工藝手冊》得精車進(jìn)給量f=0.1mm/r,取主軸轉(zhuǎn)速n=1200r/min,則</p><p>　　工序30 粗車外輪廓 精車外輪廓 車外螺紋M12×

49、5</p><p><b>　　〈1〉工裝</b></p><p>　　三抓卡盤，CA6140車床，游標(biāo)卡尺，Φ40硬質(zhì)合金車刀,螺紋車刀</p><p>　　〈2〉切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　粗車外輪廓</b></p><p>　　查《工藝手冊》得每轉(zhuǎn)進(jìn)

50、給量f=0.15mm/r,取主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min,則</p><p><b>　　精車外輪廓</b></p><p>　　查《工藝手冊》得精車進(jìn)給量f=0.1mm/r，取主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min則</p><p><b>　　車外螺紋</b></p><p>　　車螺紋時(shí)進(jìn)給量f等于螺

51、距，即f=1.5mm/r,取n=250r/min,則切削速度</p><p>　　工序40 鉆螺紋底孔 車內(nèi)螺紋M6×1.5</p><p><b>　　鉆螺紋底孔</b></p><p><b>　　〈1〉工裝</b></p><p>　　三抓卡盤，CA6140車床，麻花鉆，游標(biāo)卡尺

52、，內(nèi)螺紋車刀</p><p>　　〈2〉切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　鉆螺紋底孔</b></p><p>　　查《工藝手冊》得進(jìn)給量f=0.2mm/r，取主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min則</p><p><b>　　車內(nèi)螺紋</b></p><p>　　進(jìn)給量

53、f等于螺距，f=1.5mm/r,取主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min，則</p><p>　　5部分零件的加工編程</p><p>　　5.1編程加工從動(dòng)件2</p><p>　　從動(dòng)件2的結(jié)構(gòu)尺寸如下：</p><p>　　〈1〉由圖可知橢圓輪廓的長半軸a=10,短半軸b=8，建立坐標(biāo)系如上圖，得橢圓輪廓的精加工程序如下：</p>

54、<p><b>　　O005</b></p><p>　　N05 T0202;</p><p>　　N10 M03S1000M07;</p><p>　　N12 G00X0Z2;</p><p>　　N15 #1=10;

55、 橢圓長半軸</p><p>　　N20 #2=8; 橢圓短半軸</p><p>　　N25 #3=10; Z軸起始尺寸</p><p>　　N30 IF[#3LT0]GOTO60;

56、 終點(diǎn)判別</p><p>　　N35 #4=SQRT[#1*#1－#3*#3]; </p><p>　　N40 #5=8*#4/10; X軸變量</p><p>　　N45 G01X[2*#5]Z[#3－10];

57、 橢圓插補(bǔ)</p><p>　　N50 #3=#3－0.2; Z軸步距</p><p>　　N55 GOTO30; 跳轉(zhuǎn)</p><p>　　N60 G00U20Z2;</p><

58、;p><b>　　M05;</b></p><p>　　M30; 程序結(jié)束</p><p>　　〈2〉掉頭裝夾加工螺紋</p><p>　　如上圖所示建立工件坐標(biāo)系，由于螺紋導(dǎo)程為1.5，則其牙高h(yuǎn)=0.65×1.5=0.975，分三次走刀，每次吃刀深度分別為

59、0.4mm、0.4mm、0.175mm,其加工程序如下：</p><p><b>　　O0011</b></p><p><b>　　T0101;</b></p><p>　　N10 G54G98G21;</p><p>　　N20 M03S300;</p><p&g

60、t;　　N30 G00X18Z-4.5;</p><p>　　N40 G01X6;</p><p>　　N50 G00X20;</p><p>　　N60 G00X100Z100;</p><p>　　N70 T0303;</p><p>　　N80 M03S300;</p&

61、gt;<p>　　N90 G00X10Z2;</p><p>　　N100 G92X5.6Z-4.5F1.5;</p><p>　　N105 X5.2;</p><p>　　N110 X5.025;</p><p>　　N115 G00X100Z100;</p><p>　

62、　N120 M05;</p><p>　　N125 M02;</p><p>　　5.2編程加工凸輪輪廓</p><p>　　利用數(shù)控機(jī)床自動(dòng)自動(dòng)編程mastercam軟件編程得凸輪輪廓的加工程序如下：</p><p><b>　　O0011</b></p><p>　　(PROGRA

63、M NAME - 110)</p><p>　　(DATE=DD-MM-YY - 20-05-09 TIME=HH:MM - 12:08)</p><p><b>　　N5G21</b></p><p>　　N10G0G17G40G49G80G90</p><p>　　(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LE

64、N. - 1 DIA. - 8.)</p><p><b>　　N15T1M6</b></p><p>　　N20G0G90X-67.17Y-26.004A0.S4774M3</p><p>　　N25G43H1Z50.M8</p><p><b>　　N30Z10.</b></p>

65、<p>　　N35G1Z0.F954.8</p><p>　　N40X-58.084Y-21.828F1909.6</p><p>　　N45G3X-48.264Y4.697R20.</p><p>　　N50G2X-49.15Y9.606R10.</p><p>　　N55X-46.174Y20.R26.5</p>

66、<p>　　N60X-44.589Y22.216R10.</p><p>　　N65X-44.548Y22.259R4.</p><p>　　N70X-40.532Y26.189R52.508</p><p>　　N75G1X-38.781Y27.574</p><p>　　N80X-37.051Y28.699</p>

67、<p>　　N85X-35.347Y29.564</p><p>　　N90X-34.753Y29.813</p><p>　　N95X-32.893Y30.431</p><p>　　N100X-30.816Y30.856</p><p>　　N105X-28.628Y31.054</p><p>　　N

68、110X-26.339Y31.02</p><p>　　N115X-23.975Y30.752</p><p>　　N120X-21.753Y30.297</p><p>　　N125X-19.478Y29.626</p><p>　　N130X-17.457Y28.819</p><p>　　N135X-15.615

69、Y27.856</p><p>　　N140X-13.97Y26.74</p><p>　　N145X-12.547Y25.484</p><p>　　N150X-11.379Y24.129</p><p>　　N155X-10.385Y22.57</p><p>　　N160X-9.571Y20.818</p&

70、gt;<p>　　N165X-8.909Y18.846</p><p>　　N170G2X-8.096Y15.299R44.936</p><p>　　N175X-6.228Y8.105R16.5</p><p>　　N180X-5.671Y5.122R51.958</p><p>　　N185G1X-5.474Y3.134&l

71、t;/p><p>　　N190X-5.497Y1.274</p><p>　　N195X-5.73Y-.31</p><p>　　N200G2X-6.339Y-2.298R12.04</p><p>　　N205G1X-7.153Y-3.938</p><p>　　N210X-8.243Y-5.557</p>

72、<p>　　N215X-9.607Y-7.165</p><p>　　N220G2X-15.933Y-12.455R37.001</p><p>　　N225G1X-17.839Y-13.541</p><p>　　N230X-19.684Y-14.349</p><p>　　N235G2X-23.489Y-15.283R17.2

73、62</p><p>　　N240G1X-25.572Y-15.417</p><p>　　N245X-27.731Y-15.304</p><p>　　N250X-29.893Y-14.94</p><p>　　N255X-31.906Y-14.368</p><p>　　N260X-33.863Y-13.565&l

74、t;/p><p>　　N265G2X-36.061Y-12.326R18.844</p><p>　　N270G1X-37.778Y-11.057</p><p>　　N275X-39.435Y-9.539</p><p>　　N280X-41.027Y-7.776</p><p>　　N285G2X-43.415Y-4.

75、491R35.98</p><p>　　N290G1X-44.97Y-1.913</p><p>　　N295X-46.547Y1.079</p><p>　　N300X-48.243Y4.652</p><p>　　N305X-48.264Y4.697</p><p>　　N310G3X-74.788Y14.517R

76、20.</p><p>　　N315G1X-83.875Y10.341</p><p>　　N320G0Z50.</p><p><b>　　N325M5</b></p><p>　　N330G91G28Z0.M9</p><p>　　N335G28X0.Y0.A0.</p><

77、;p><b>　　N340M01</b></p><p>　　(TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 3.)</p><p><b>　　N345T2M6</b></p><p>　　N350G0G90X-37.788Y-7.641A0.S5000M3</p>&

78、lt;p>　　N355G43H2Z50.M8</p><p><b>　　N360Z10.</b></p><p>　　N365G1Z0.F1000.</p><p>　　N370X-39.027Y-6.265F2000.</p><p>　　N375X-40.148Y-4.829</p><p

79、>　　N380X-42.085Y-1.896</p><p>　　N385X-42.971Y-.361</p><p>　　N390X-45.992Y5.741</p><p>　　N395X-46.558Y7.54</p><p>　　N400X-46.657Y9.423</p><p>　　N405X-45.

80、795Y14.268</p><p>　　N410X-43.964Y18.831</p><p>　　N415X-42.904Y20.339</p><p>　　N420X-42.773Y20.498</p><p>　　N425X-41.147Y22.184</p><p>　　N430X-37.5Y25.401&l

81、t;/p><p>　　N435X-36.338Y26.202</p><p>　　N440X-35.155Y26.88</p><p>　　N445X-33.879Y27.466</p><p>　　N450X-32.485Y27.943</p><p>　　N455X-29.771Y28.462</p>&

82、lt;p>　　N460X-28.449Y28.553</p><p>　　N465X-23.258Y28.073</p><p>　　N470X-22.019Y27.781</p><p>　　N475X-20.793Y27.424</p><p>　　N480X-17.237Y25.889</p><p>　　

83、N485X-16.516Y25.466</p><p>　　N490X-15.929Y25.071</p><p>　　N495X-14.835Y24.195</p><p>　　N500X-14.266Y23.651</p><p>　　N505X-13.314Y22.516</p><p>　　N510X-12.8

84、57Y21.833</p><p>　　N515X-12.191Y20.572</p><p>　　N520X-11.894Y19.878</p><p>　　N525X-11.653Y19.227</p><p>　　N530X-11.267Y17.98</p><p>　　N535X-10.486Y14.497&l

85、t;/p><p>　　N540X-10.411Y14.293</p><p>　　N545X-9.19Y11.254</p><p>　　N550X-8.75Y7.977</p><p>　　N555X-8.394Y6.213</p><p>　　N560X-8.106Y4.448</p><p>

86、　　N565X-8.006Y3.476</p><p>　　N570X-7.963Y2.452</p><p>　　N575X-8.003Y1.435</p><p>　　N580X-8.154Y.343</p><p>　　N585X-8.294Y-.266</p><p>　　N590X-8.465Y-.824&l

87、t;/p><p>　　N595X-8.874Y-1.824</p><p>　　N600X-9.384Y-2.779</p><p>　　N605X-9.97Y-3.676</p><p>　　N610X-12.487Y-6.515</p><p>　　N615X-13.787Y-7.695</p><

88、p>　　N620X-15.153Y-8.828</p><p>　　N625X-18.217Y-10.905</p><p>　　N630X-19.874Y-11.723</p><p>　　N635X-20.858Y-12.109</p><p>　　N640X-21.784Y-12.397</p><p>　

89、　N645X-22.756Y-12.628</p><p>　　N650X-23.053Y-12.667</p><p>　　N655X-27.48Y-12.794</p><p>　　N660X-27.71Y-12.783</p><p>　　N665X-29.527Y-12.45</p><p>　　N670X-3

90、0.506Y-12.186</p><p>　　N675X-31.455Y-11.867</p><p>　　N680X-32.34Y-11.509</p><p>　　N685X-33.222Y-11.089</p><p>　　N690X-34.078Y-10.614</p><p>　　N695X-34.9Y-1

91、0.089</p><p>　　N700X-35.687Y-9.519</p><p>　　N705X-36.452Y-8.898</p><p>　　N710X-37.788Y-7.641</p><p>　　N715Z-3.333F1000.</p><p>　　N720X-39.027Y-6.265F2000.&

92、lt;/p><p>　　N725X-40.148Y-4.829</p><p>　　N730X-42.085Y-1.896</p><p>　　N735X-42.971Y-.361</p><p>　　N740X-45.973Y5.702</p><p>　　N745X-45.992Y5.741</p>&l

93、t;p>　　N750X-46.558Y7.54</p><p>　　N755X-46.657Y9.423</p><p>　　N760X-45.795Y14.268</p><p>　　N765X-45.789Y14.282</p><p>　　N770X-43.977Y18.799</p><p>　　N775

94、X-43.964Y18.831</p><p>　　N780X-42.904Y20.339</p><p>　　N785X-42.773Y20.498</p><p>　　N790X-41.147Y22.184</p><p>　　N795X-37.5Y25.401</p><p>　　N800X-36.338Y26.

95、202</p><p>　　N805X-35.155Y26.88</p><p>　　N810X-33.879Y27.466</p><p>　　N815X-32.485Y27.943</p><p>　　N820X-29.771Y28.462</p><p>　　N825X-28.449Y28.553</p&g

96、t;<p>　　N830X-23.258Y28.073</p><p>　　N835X-22.019Y27.781</p><p>　　N840X-20.793Y27.424</p><p>　　N845X-17.237Y25.889</p><p>　　N850X-16.516Y25.466</p><p&

97、gt;　　N855X-15.929Y25.071</p><p>　　N860X-14.835Y24.195</p><p>　　N865X-14.266Y23.651</p><p>　　N870X-13.314Y22.516</p><p>　　N875X-12.857Y21.833</p><p>　　N880X

98、-12.191Y20.572</p><p>　　N885X-11.894Y19.878</p><p>　　N890X-11.653Y19.227</p><p>　　N895X-11.267Y17.98</p><p>　　N900X-10.486Y14.497</p><p>　　N905X-10.411Y14.

99、293</p><p>　　N910X-10.395Y14.252</p><p>　　N915X-9.19Y11.254</p><p>　　N920X-8.75Y7.977</p><p>　　N925X-8.739Y7.922</p><p>　　N930X-8.394Y6.213</p><

100、p>　　N935X-8.106Y4.448</p><p>　　N940X-8.006Y3.476</p><p>　　N945X-7.963Y2.452</p><p>　　N950X-8.003Y1.435</p><p>　　N955X-8.154Y.343</p><p>　　N960X-8.294Y-.

101、266</p><p>　　N965X-8.465Y-.824</p><p>　　N970X-8.874Y-1.824</p><p>　　N975X-9.384Y-2.779</p><p>　　N980X-9.97Y-3.676</p><p>　　N985X-12.487Y-6.515</p>&

102、lt;p>　　N990X-13.787Y-7.695</p><p>　　N995X-15.153Y-8.828</p><p>　　N1000X-18.217Y-10.905</p><p>　　N1005X-19.874Y-11.723</p><p>　　N1010X-20.858Y-12.109</p><p

103、>　　N1015X-21.784Y-12.397</p><p>　　N1020X-22.756Y-12.628</p><p>　　N1025X-23.053Y-12.667</p><p>　　N1030X-27.48Y-12.794</p><p>　　N1035X-27.71Y-12.783</p><p&g

104、t;　　N1040X-29.527Y-12.45</p><p>　　N1045X-30.506Y-12.186</p><p>　　N1050X-31.455Y-11.867</p><p>　　N1055X-32.34Y-11.509</p><p>　　N1060X-33.222Y-11.089</p><p>

105、　　N1065X-34.078Y-10.614</p><p>　　N1070X-34.9Y-10.089</p><p>　　N1075X-35.687Y-9.519</p><p>　　N1080X-36.452Y-8.898</p><p>　　N1085X-37.788Y-7.641</p><p>　　N10

106、90Z-6.667F1000.</p><p>　　N1095X-39.027Y-6.265F2000.</p><p>　　N1100X-40.148Y-4.829</p><p>　　N1105X-42.085Y-1.896</p><p>　　N1110X-42.971Y-.361</p><p>　　N1115

107、X-45.992Y5.741</p><p>　　N1120X-46.558Y7.54</p><p>　　N1125X-46.657Y9.423</p><p>　　N1130X-45.795Y14.268</p><p>　　N1135X-43.964Y18.831</p><p>　　N1140X-42.904Y

108、20.339</p><p>　　N1145X-42.773Y20.498</p><p>　　N1150X-41.147Y22.184</p><p>　　N1155X-37.5Y25.401</p><p>　　N1160X-36.338Y26.202</p><p>　　N1165X-35.155Y26.88&l

109、t;/p><p>　　N1170X-33.879Y27.466</p><p>　　N1175X-32.485Y27.943</p><p>　　N1180X-29.771Y28.462</p><p>　　N1185X-28.449Y28.553</p><p>　　N1190X-23.258Y28.073</p&

110、gt;<p>　　N1195X-22.019Y27.781</p><p>　　N1200X-20.793Y27.424</p><p>　　N1205X-17.237Y25.889</p><p>　　N1210X-16.516Y25.466</p><p>　　N1215X-15.929Y25.071</p>

111、<p>　　N1220X-14.835Y24.195</p><p>　　N1225X-14.266Y23.651</p><p>　　N1230X-13.314Y22.516</p><p>　　N1235X-12.857Y21.833</p><p>　　N1240X-12.191Y20.572</p><p

112、>　　N1245X-11.894Y19.878</p><p>　　N1250X-11.653Y19.227</p><p>　　N1255X-11.267Y17.98</p><p>　　N1260X-10.486Y14.497</p><p>　　N1265X-10.411Y14.293</p><p>　　

113、N1270X-9.19Y11.254</p><p>　　N1275X-8.75Y7.977</p><p>　　N1280X-8.394Y6.213</p><p>　　N1285X-8.106Y4.448</p><p>　　N1290X-8.006Y3.476</p><p>　　N1295X-7.963Y2.4

114、52</p><p>　　N1300X-8.003Y1.435</p><p>　　N1305X-8.154Y.343</p><p>　　N1310X-8.294Y-.266</p><p>　　N1315X-8.465Y-.824</p><p>　　N1320X-8.874Y-1.824</p>&

115、lt;p>　　N1325X-9.384Y-2.779</p><p>　　N1330X-9.97Y-3.676</p><p>　　N1335X-12.487Y-6.515</p><p>　　N1340X-13.787Y-7.695</p><p>　　N1345X-15.153Y-8.828</p><p>

116、　　N1350X-18.217Y-10.905</p><p>　　N1355X-19.874Y-11.723</p><p>　　N1360X-20.858Y-12.109</p><p>　　N1365X-21.784Y-12.397</p><p>　　N1370X-22.756Y-12.628</p><p>

117、　　N1375X-23.053Y-12.667</p><p>　　N1380X-27.48Y-12.794</p><p>　　N1385X-27.71Y-12.783</p><p>　　N1390X-29.527Y-12.45</p><p>　　N1395X-30.506Y-12.186</p><p>　　N

118、1400X-31.455Y-11.867</p><p>　　N1405X-32.34Y-11.509</p><p>　　N1410X-33.222Y-11.089</p><p>　　N1415X-34.078Y-10.614</p><p>　　N1420X-34.9Y-10.089</p><p>　　N142

119、5X-35.687Y-9.519</p><p>　　N1430X-36.452Y-8.898</p><p>　　N1435X-37.788Y-7.641</p><p>　　N1440Z-10.F1000.</p><p>　　N1445X-39.027Y-6.265F2000.</p><p>　　N1450X-

120、40.148Y-4.829</p><p>　　N1455X-42.085Y-1.896</p><p>　　N1460X-42.971Y-.361</p><p>　　N1465X-45.992Y5.741</p><p>　　N1470X-46.558Y7.54</p><p>　　N1475X-46.657Y9.

121、423</p><p>　　N1480X-45.795Y14.268</p><p>　　N1485X-43.964Y18.831</p><p>　　N1490X-42.904Y20.339</p><p>　　N1495X-42.773Y20.498</p><p>　　N1500X-41.147Y22.184&l

122、t;/p><p>　　N1505X-37.5Y25.401</p><p>　　N1510X-36.338Y26.202</p><p>　　N1515X-35.155Y26.88</p><p>　　N1520X-33.879Y27.466</p><p>　　N1525X-32.485Y27.943</p>

123、<p>　　N1530X-29.771Y28.462</p><p>　　N1535X-28.449Y28.553</p><p>　　N1540X-23.258Y28.073</p><p>　　N1545X-22.019Y27.781</p><p>　　N1550X-20.793Y27.424</p><

124、;p>　　N1555X-17.237Y25.889</p><p>　　N1560X-16.516Y25.466</p><p>　　N1565X-15.929Y25.071</p><p>　　N1570X-14.835Y24.195</p><p>　　N1575X-14.266Y23.651</p><p>

125、;　　N1580X-13.314Y22.516</p><p>　　N1585X-12.857Y21.833</p><p>　　N1590X-12.191Y20.572</p><p>　　N1595X-11.894Y19.878</p><p>　　N1600X-11.653Y19.227</p><p>　　N1

126、605X-11.267Y17.98</p><p>　　N1610X-10.486Y14.497</p><p>　　N1615X-10.411Y14.293</p><p>　　N1620X-9.19Y11.254</p><p>　　N1625X-8.75Y7.977</p><p>　　N1630X-8.394Y

127、6.213</p><p>　　N1635X-8.106Y4.448</p><p>　　N1640X-8.006Y3.476</p><p>　　N1645X-7.963Y2.452</p><p>　　N1650X-8.003Y1.435</p><p>　　N1655X-8.154Y.343</p>

128、<p>　　N1660X-8.294Y-.266</p><p>　　N1665X-8.465Y-.824</p><p>　　N1670X-8.874Y-1.824</p><p>　　N1675X-9.384Y-2.779</p><p>　　N1680X-9.97Y-3.676</p><p>　　N