心臟線軌跡直擺組合凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、<p>　　本 科 畢 業(yè) 論 文</p><p>　　題目： 心臟線軌跡直擺組合凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) </p><p>　　學(xué) 院： 工 學(xué) 院 </p><p>　　姓 名： xxxxxxxx </p><p>　　學(xué) 號： 20050411 </p>

2、;<p>　　專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 </p><p>　　年 級： XXXXX級 </p><p>　　指導(dǎo)教師： XXXXXXX </p><p><b>　　二OO九年 五 月</b></p><p><b>　　目 錄</b&

3、gt;</p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)的研究意義1</p><p>　　1.2凸輪機(jī)構(gòu)以及組合機(jī)構(gòu)的研究和發(fā)展?fàn)顩r2</p><p>　　1.3直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)的研究方法2</p><p>　　1.3.1直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)

4、計(jì)2</p><p>　　1.3.2本課題的主要研究方法2</p><p>　　2 直動從動機(jī)凸輪和擺動從動件凸輪的設(shè)計(jì)4</p><p>　　2.1 直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)基本思想4</p><p>　　2.2直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟5</p><p>　　2.2.1求取坐標(biāo)點(diǎn)5</p>

5、<p>　　2.2.2確定機(jī)構(gòu)初始位置參數(shù)6</p><p>　　2.2.3 確定頂桿位移與擺桿轉(zhuǎn)角的變化規(guī)律7</p><p>　　2.2.4 凸輪廓形設(shè)計(jì)7</p><p>　　2.2.5直動從動件凸輪的頂桿長度及安裝滯后角11</p><p>　　2.3直動凸輪和擺動凸輪的實(shí)體設(shè)計(jì)12</p><

6、p>　　3 機(jī)構(gòu)的實(shí)體設(shè)計(jì)14</p><p>　　3.1 機(jī)構(gòu)的實(shí)體結(jié)構(gòu)14</p><p>　　3.2 支架的設(shè)計(jì)15</p><p>　　3.3 直動導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)16</p><p>　　3.4直動桿的設(shè)計(jì)16</p><p>　　3.5擺動桿的設(shè)計(jì)17</p><p>　

7、　3.6軸系零部件的設(shè)計(jì)17</p><p>　　3.6.1 擬定軸上零件的裝配方案18</p><p>　　3.6.2 確定軸的各段直徑和長度18</p><p>　　3.6.3軸上零件的周向定位18</p><p>　　4 機(jī)構(gòu)的運(yùn)動仿真20</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)21</

8、b></p><p><b>　　致謝22</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本課題研究一直擺凸輪組合機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)通過直動從動件凸輪機(jī)構(gòu)與擺動從動件凸輪機(jī)構(gòu)組成聯(lián)動凸輪機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⒅鲃蛹霓D(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為從動件上某點(diǎn)沿預(yù)期的曲線軌跡并以預(yù)期的運(yùn)動規(guī)律運(yùn)動。該機(jī)構(gòu)所能實(shí)現(xiàn)的軌跡多種多樣

9、，如正弦波曲線、內(nèi)擺線、帶停點(diǎn)曲線、人頭像及金魚圖像等等。本課題所研究的直擺凸輪組合機(jī)構(gòu)要實(shí)現(xiàn)的是一心臟線軌跡。</p><p>　　本課題首先通過理論分析，建立出了直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)公式，得出該機(jī)構(gòu)各構(gòu)件位置、大小及形狀尺寸、凸輪實(shí)際廓線、理論廓線等。然后在此基礎(chǔ)上對該機(jī)構(gòu)的每一構(gòu)件進(jìn)行了實(shí)體設(shè)計(jì)，比如軸，導(dǎo)軌，支架等等的設(shè)計(jì)，并且對所設(shè)計(jì)的構(gòu)件實(shí)體進(jìn)行了裝配組合。最后，為了驗(yàn)證設(shè)計(jì)的正確性，本課題還在P

10、roe下對實(shí)體進(jìn)行了運(yùn)動仿真。</p><p>　　關(guān)鍵詞：凸輪設(shè)計(jì) 組合機(jī)構(gòu) 心臟線軌跡 </p><p>　　THE DESIGN OF Z.B COMBINATORY CAM</p><p>　　MECHANISM TO GAIN ELIIPSE LOCUS</p><p>　　Abstract：T

11、he research portfolio has been put cam body parts through the straight moving follower cam cam with oscillating follower cam linkage institutions, able to take the initiative of the rotating pieces into a point on the fo

12、llower along the expected curve trajectory and the expected movement of movements. The agency can track the realization of a wide range, such as the sine curve, with the cycloid, with stopping points, curves, images of g

13、oldfish heads and so on. Studied the subject befor</p><p>　　First of all, this issue through theoretical analysis, a straight, before the design of cam combination formula, the components come to the locatio

14、n, size and shape of the size of the actual cam profile and theoretical profile and so on. And then on the basis of each component of the institution to carry out the physical design, such as shafts, rails, frame design,

15、 etc., and components designed for the assembly combination of entities. Finally, in order to verify the correctness of the design, t</p><p>　　Key words: Cam Design Combination Mechanism Heart-line

16、trajectory </p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)的研究意義</p><p>　　本課題所研究的直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)如圖1－1所示。眾所周知，人類創(chuàng)造發(fā)明機(jī)構(gòu)和機(jī)器的歷史十分悠久，隨著近代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)構(gòu)和機(jī)器理論已經(jīng)發(fā)展成為一門重要的技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)科。隨著人們對各

17、種新型機(jī)構(gòu)和機(jī)器的需求的日益增多，對這門學(xué)科的研究也在不斷的深入，創(chuàng)新出了許多適合自動機(jī)上應(yīng)用的新機(jī)構(gòu)，而且不僅創(chuàng)造出新的剛體機(jī)構(gòu)，還創(chuàng)造出許多與電、磁、液壓、氣動、激光和紅外線等相結(jié)合的新機(jī)構(gòu)。</p><p>　　圖1－1直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)</p><p>　　因此進(jìn)一步完善傳統(tǒng)典型機(jī)構(gòu)的分析與綜合方法，例如實(shí)現(xiàn)預(yù)期軌跡的機(jī)構(gòu)的類型和設(shè)計(jì)方法的創(chuàng)新，仍是值得研究的課題。 其中，組合機(jī)構(gòu)

18、由于結(jié)構(gòu)簡化而又能實(shí)現(xiàn)單一機(jī)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動要求，因而在農(nóng)業(yè)機(jī)械、紡織機(jī)械、包裝機(jī)械、冶金機(jī)械中得到了廣泛的應(yīng)用。 目前，對于組合機(jī)構(gòu)的組成原理、基本類型、功能等方面均有比較系統(tǒng)的研究，對于各種組合機(jī)構(gòu)的最優(yōu)化設(shè)計(jì)的研究也日益加強(qiáng)。 </p><p>　　對直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)的研究，本身就是機(jī)構(gòu)研究方面一個很有趣的課題，即使在自動控制技術(shù)高度發(fā)展的今天也是具有實(shí)際意義的。</p><p>

19、　　1.2凸輪機(jī)構(gòu)以及組合機(jī)構(gòu)的研究和發(fā)展?fàn)顩r</p><p>　　凸輪機(jī)構(gòu)幾乎可以實(shí)現(xiàn)無限多種的從動件運(yùn)動規(guī)律，它廣泛應(yīng)用于各種自動機(jī)床和自動裝置中，如紡織機(jī)械、計(jì)算機(jī)、印刷機(jī)、食品加工機(jī)械、內(nèi)燃機(jī)以及其它各種自動機(jī)械和控制系統(tǒng)中。自20世紀(jì)50年代以來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和各種數(shù)值方法的發(fā)展，人們對凸輪機(jī)構(gòu)的研究也逐步擴(kuò)展與深入。</p><p>　　我國對凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用和研究已有多年的歷

20、史，目前仍在繼續(xù)擴(kuò)展和深入。在應(yīng)用方面，我國正在大力發(fā)展包裝機(jī)械、食品機(jī)械等自動化設(shè)備，這些設(shè)備中都要用到各種形式的凸輪機(jī)構(gòu)。在研究方面，近年來也有相當(dāng)進(jìn)展，一些專著 [3-5] 相繼出版。在1983年全國第三屆機(jī)構(gòu)學(xué)學(xué)術(shù)討論會上關(guān)于凸輪機(jī)構(gòu)的論文共有8篇，涉及設(shè)計(jì)、運(yùn)動規(guī)律、分析、凸輪廓線的綜合等四個研究方向；到了1988年第六屆會議，共有凸輪機(jī)構(gòu)方面的論文20篇，凸輪-連桿機(jī)構(gòu)方面的論文2篇，增加的研究方向有動力學(xué)、振動、優(yōu)化設(shè)計(jì)等

21、；1990年第七屆會議，共有凸輪機(jī)構(gòu)方面的論文22篇，還有含凸輪的組合機(jī)構(gòu)方面的論文6篇，增加了誤差分析、CAD/CAM等研究方向，在汽車、內(nèi)燃機(jī)、機(jī)械制造等有關(guān)領(lǐng)域，也有很多關(guān)于研究凸輪機(jī)構(gòu)的內(nèi)容。由此可見，我國對凸輪機(jī)構(gòu)的研究是不斷發(fā)展的。此外，我國在凸輪機(jī)構(gòu)的共軛曲面原理、CAD和專家系統(tǒng)等方面，也有相當(dāng)研究。但是，與先進(jìn)國家比較，我國對凸輪機(jī)構(gòu)的研究仍有較大差距，特別是在振動、加工、產(chǎn)品開發(fā)等方面。</p><

22、;p>　　綜上所述，雖然已有很多學(xué)者對凸輪機(jī)構(gòu)的研究作了相當(dāng)多的工作，但在各研究方向仍有許多可繼續(xù)進(jìn)行的工作，并有一些研究方向有待開發(fā)。</p><p>　　1.3直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)的研究方法</p><p>　　1.3.1直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　建立直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)公式，得出該機(jī)構(gòu)各構(gòu)件位置、大小及形狀尺寸、凸輪實(shí)際廓線、理論廓

23、線等，并設(shè)計(jì)和繪制出機(jī)構(gòu)所需要的所有零件的實(shí)體，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行裝配組合，并進(jìn)行動態(tài)仿真。</p><p>　　1.3.2本課題的主要研究方法</p><p>　　本課題研究主要以計(jì)算機(jī)為主要工具，以理論設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。其次，還要對設(shè)計(jì)結(jié)果分析、評價(jià)、并進(jìn)行修正和仿真工作。本課題研究所用到的主要硬件設(shè)備為計(jì)算機(jī)，所用到的主要軟件有：Proe wildfire3.0、 AutoCAD

24、 2004 、Word 2002、Powerpoint。</p><p>　　2 直動從動機(jī)凸輪和擺動從動件凸輪的設(shè)計(jì)</p><p>　　由于該組合機(jī)構(gòu)綜合了單一的直動凸輪和擺動凸輪兩種機(jī)構(gòu)，其運(yùn)動的復(fù)雜性，靠單純的傳統(tǒng)的方法求凸輪廓線，非常復(fù)雜，本課題采用一種離散化方法，通過建立直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)公式，得出該機(jī)構(gòu)各構(gòu)件位置、大小及形狀尺寸、凸輪實(shí)際廓線、理論廓線等[2]。<

25、/p><p>　　2.1 直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)基本思想</p><p>　　圖2-1 直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)參數(shù)的幾何關(guān)系</p><p>　　如圖2-1，設(shè) 為預(yù)期曲線上n + 1 個坐標(biāo)點(diǎn)，它們與下列數(shù)值一一對應(yīng)， ——頂桿位移；</p><p><b>　　——擺桿轉(zhuǎn)角；</b></p><p&g

26、t;　　——直動從動件凸輪向徑與極角；</p><p>　　——擺動從動件凸輪向徑與極角；</p><p>　　e ——直動凸輪偏心距；</p><p>　　a,b——預(yù)期曲線起始點(diǎn)坐標(biāo)；</p><p>　　R , R 1 , R 2 ——擺桿長度，擺桿上端長度，頂桿長度。</p><p>　　依據(jù)預(yù)期曲線上的點(diǎn)

27、與頂桿位移 、擺桿轉(zhuǎn)角之間的幾何關(guān)系，求出它們的變化規(guī)律 ，，再分別設(shè)計(jì)直動從動件凸輪廓形與擺動從動件凸輪廓形。</p><p>　　2.2直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟</p><p>　　2.2.1求取坐標(biāo)點(diǎn) </p><p>　　預(yù)期曲線可以是由一條或若干條平面曲線組成的封閉曲線,首先寫出它的參數(shù)方程表達(dá)式,并且要求參數(shù)方程表示的曲線位于第Ⅰ、第Ⅳ象限,初定

28、其起始點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)。曲線方程為：</p><p>　　………………………（2-1） </p><p><b>　　積分求弧長，得</b></p><p>　　…………………（2-2）</p><p>　　其中,t0,

29、tn分別表示曲線的起始參數(shù)與終了參數(shù)。 </p><p>　　再按照設(shè)計(jì)要求將曲線分成若干段 ,其中任意一段定一位置，則有，且 , 令k 0 = 0。</p><p>　　下面采用勻速運(yùn)動規(guī)律將預(yù)期曲線分段，k i求解公式為：</p><p>　　………………………………（2-3）</p><p>　　式中，i=0,1,2……n。<

30、/p><p>　　如果將預(yù)期曲線L對應(yīng)的凸輪轉(zhuǎn)角都分成n等份，使之與 :相對應(yīng)，那么當(dāng)凸輪軸勻速轉(zhuǎn)動時，通過組合凸輪機(jī)構(gòu)，將使從動點(diǎn)以預(yù)期的勻速運(yùn)動規(guī)律沿預(yù)期曲線運(yùn)動。</p><p>　　2.2.2確定機(jī)構(gòu)初始位置參數(shù)</p><p>　　參看圖2-2，直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)為：直動凸輪基圓半徑，擺動凸輪基圓半徑 ，偏心距e以及擺桿長度R及R1 ，頂桿長度R2

31、等。由這些機(jī)構(gòu)參數(shù)可得到如下機(jī)構(gòu)初始位置參數(shù)（初始位置）： </p><p>　　① 擺桿與頂桿在初始位置的夾角 </p><p>　　………………………（2-4）</p><p><b&

32、gt;　　式中，，。</b></p><p>　?、?從動點(diǎn)起始位置坐標(biāo)</p><p>　　………………………………（2-5）……………………………………（2-6）</p><p>　　圖2-2 直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)初始位置參數(shù)</p><p>　　考慮機(jī)構(gòu)的初始位置,應(yīng)該將上節(jié)求到的坐標(biāo)點(diǎn)平移到從(a,b)為初始點(diǎn)的位置上來，

33、于是有： </p><p>　　……………………（2-7） </p><p>　　平移后的坐標(biāo)點(diǎn)仍記作。</p><p>　　2.2.3 確定頂桿位移與擺桿轉(zhuǎn)角的變化規(guī)律</p><p>　　分析圖2-2,可以得到以下關(guān)系式：</p><p><

34、b>　?、贁[桿轉(zhuǎn)角</b></p><p>　　………………………………（2-8） </p><p>　　式中i=0,1,2，…，n </p><p><b>　?、陧敆U位移</b></p><p>　　………………………（2-9） </p><

35、;p>　　式中i=0,1,2，…，n </p><p>　　從而得到與對應(yīng)的和。</p><p>　　2.2.4 凸輪廓形設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）擺動從動件凸輪輪廓設(shè)計(jì)</p><p>　　首先，設(shè)計(jì)擺動從動件凸輪廓形，參見圖2-3，分析△AOB，應(yīng)用余弦定理，則擺動從動件凸輪理論廓線上任意一點(diǎn)的向徑：<

36、/p><p>　　圖2-3 確定擺動從動件凸輪的向徑及向徑極角</p><p>　　…………………（2-10） </p><p>　　式中，； </p><p>　　。 </p><p><b>

37、　　其向徑極角：</b></p><p>　　…………（2-11） </p><p>　　式中，為凸輪累加轉(zhuǎn)角： </p><p>　　以上各式中，i=0，1，2，…，n，由此可以得到擺動從動件凸輪的向徑與極角。取直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)為：直動凸輪基圓半徑=60，擺動凸輪基圓半徑

38、=50 ，偏心距e=20，擺桿長度R=400及R1 =200</p><p>　　其計(jì)算結(jié)果如表2—1：</p><p>　　表2-1 直動凸輪參數(shù)</p><p>　　采用描點(diǎn)法可得其理論輪廓如圖2-4：</p><p>　　圖2-4 凸輪理論輪廓</p><p>　　凸輪從動件采用滾子從動件，滾子半徑的選擇原理參見

39、。選取滾子半徑為5，則可得凸輪實(shí)際廓線如圖2-5：</p><p>　　圖2-5 凸輪實(shí)際輪廓</p><p>　?。?）直動從動件凸輪輪廓設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)直動從動件凸輪廓形，參見圖2-4，直動從動件凸輪理論廓線上任意一點(diǎn)</p><p>　　圖2-6 確定直動從動件凸輪的向徑及向徑極角</p><p>

40、<b>　　B的向徑：</b></p><p>　　…………………………（2-12） </p><p>　　式中： 。 </p><p>　　表示 中的最小值：

41、 </p><p><b>　　其向徑極角：</b></p><p>　　…………………（2-13） </p><p>　　以上各式中，i=0，1，2，…，n</p><p>　　由此可以得到直動從動件凸輪的向徑與極角。<

42、;/p><p>　　取直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)為：直動凸輪基圓半徑=60，擺動凸輪基圓半徑=50 ，偏心距e=20，擺桿長度R=400及R1 =200其計(jì)算結(jié)果如表2—2：</p><p>　　表2-2 擺動凸輪參數(shù)</p><p>　　采用描點(diǎn)法得到直動從動件凸輪的理論輪廓如圖：</p><p>　　圖2-7 擺動凸輪理論輪廓</p&

43、gt;<p>　　與直動從動件凸輪的滾子半徑選擇原理一樣，選取滾子半徑為5，則凸輪實(shí)際輪廓如圖2-8：</p><p>　　圖2-8 擺動凸輪實(shí)際輪廓</p><p>　　2.2.5直動從動件凸輪的頂桿長度及安裝滯后角</p><p>　　圖2-9表示的是直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)的初始位置（初始位置），其直動從動件凸輪機(jī)構(gòu)的頂桿長度：</p>

44、<p>　　……………………（ 2-14）</p><p>　　式中，為機(jī)構(gòu)初始位置時，直動從動件凸輪B點(diǎn)的向徑，其極角記為。</p><p>　　代入數(shù)據(jù)計(jì)算得：R2=107.58</p><p>　　圖2-9 頂桿位移與擺桿轉(zhuǎn)角的變化</p><p>　　如圖2-5所示，定義機(jī)構(gòu)初始位置時，擺動從動件凸輪向徑（即其基圓半徑）與

45、使頂桿處于最低位置時直動從動件凸輪向徑（即其基圓半徑）之間的夾角為安裝滯后角,則安裝滯后角：</p><p><b>　　………（2-15）</b></p><p>　　代入各數(shù)據(jù)計(jì)算得：=179.471</p><p>　　2.3直動凸輪和擺動凸輪的實(shí)體設(shè)計(jì)</p><p>　　凸輪的實(shí)體結(jié)構(gòu)一般都類似于齒輪結(jié)構(gòu)，并且

46、參看他人實(shí)際生產(chǎn)出的凸輪，同時考慮其在軸上的周向定位（采用A型普通平鍵），現(xiàn)設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)為如圖2-10所示：</p><p>　　圖2-10 直動凸輪實(shí)體圖</p><p>　　其尺寸如圖2-11：</p><p>　　圖2-11 直動凸輪尺寸</p><p>　　擺動凸輪結(jié)構(gòu)如圖2-12：</p><p>　　圖2-1

47、2 擺動凸輪實(shí)體圖</p><p>　　其尺寸如圖2-13：</p><p>　　圖2-13 擺動凸輪尺寸</p><p><b>　　3 機(jī)構(gòu)的實(shí)體設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1 機(jī)構(gòu)的實(shí)體結(jié)構(gòu)</p><p>　　為了便于說明，首先把我所設(shè)計(jì)的該機(jī)構(gòu)的實(shí)體模型貼出來，如圖3-1：&l

48、t;/p><p>　　圖3-1 機(jī)構(gòu)實(shí)體模型</p><p>　　其爆炸視圖如圖3-2</p><p>　　圖3-2 機(jī)構(gòu)模型的爆炸圖</p><p>　　該機(jī)構(gòu)包括如下幾個部分：支架，后支架，導(dǎo)軌，軸及其部件，直動桿，擺動桿，直動從動件凸輪，擺動從動件凸輪，以及螺栓。由于該機(jī)構(gòu)所傳遞的率很小，因此，其設(shè)計(jì)的主要方面不再各個零件的力學(xué)性能是否滿足

49、要求，而主要在于其設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度，部件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，部件的加工工藝性能，實(shí)體的外觀等方面，也就是主要在于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。</p><p>　　該機(jī)構(gòu)所選用的標(biāo)準(zhǔn)件經(jīng)整理如下：</p><p>　　聯(lián)接后支撐板與座板用的螺栓：GB5780-86 M6×30 數(shù)量4 </p><p>　　與其配合的螺母：GB41-86 M6 數(shù)量4</p>

50、<p>　　組合導(dǎo)軌用的螺栓：GB5780 M6×30 數(shù)量4</p><p>　　與其配合的螺母：GB41-86 M6 數(shù)量4</p><p>　　聯(lián)接軸承座與座板用的螺栓：GB5780 M12×45 數(shù)量4</p><p>　　與其配合的螺母：GB41-86 M12 數(shù)量4</p><

51、p>　　凸輪的軸向定位用的軸端C型外擋圈：GB894.1-86 15 數(shù)量1</p><p>　　擺桿的軸向定位用的軸端擋圈：GB895.1-86 7 數(shù)量為1</p><p>　　凸輪與軸的周向定位用的A型普通平鍵：截面尺寸 5×5 數(shù)量1</p><p>　　安裝在軸上的軸承：GB276-89 6205</p>&

52、lt;p>　　與其配合的軸承座：GB7813-87 SN103</p><p><b>　　3.2 支架的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　如圖3-1所示，該機(jī)構(gòu)實(shí)體的支架包含兩個部分：支架和后支架。其實(shí)體的結(jié)構(gòu)形式采用比較簡單，容易制造的方形板狀，并用螺栓將其連接組合。其各尺寸的選定需綜合考慮所選擇的軸承座，直動導(dǎo)軌的行程，導(dǎo)軌的尺寸等方面。結(jié)構(gòu)上必須保證不能

53、與任何其它的實(shí)體發(fā)生干涉。</p><p>　　后支架的設(shè)計(jì)結(jié)果如圖3-4：</p><p>　　圖3-4 后支架實(shí)體圖</p><p>　　支架的最終設(shè)計(jì)結(jié)果如下圖3-3：</p><p>　　圖3-3 支架的實(shí)體圖</p><p><b>　　其尺寸件附圖紙。</b></p>&

54、lt;p>　　3.3 直動導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)軌的形式多種多樣，本課題中為了使機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)盡量簡單現(xiàn)采用傳統(tǒng)的截面為圓形的圓形導(dǎo)軌，再考慮到導(dǎo)軌傳動的平穩(wěn)性，采用兩個導(dǎo)軌的組合結(jié)構(gòu)。</p><p>　　定其尺寸：綜合考慮機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)形式，選用的滾動軸承座，導(dǎo)軌的平穩(wěn)性，定其結(jié)構(gòu)如下圖3-5：</p><p>　　圖3-5 直動導(dǎo)軌實(shí)體圖<

55、/p><p>　　其尺寸見所附的圖紙。</p><p><b>　　3.4直動桿的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　所設(shè)計(jì)的直動桿形式如圖3-1所示，包括滑動部分，擺動桿支撐部分以及直動桿長部分。直動桿長部分的長度由凸輪設(shè)計(jì)時所選用的結(jié)構(gòu)參數(shù)決定，其計(jì)算結(jié)果為95.77 mm，直徑取為20 mm。支撐擺動桿部分的直徑取為30 mm?；瑒硬糠值闹睆饺?/p>

56、為20 mm，為了防止桿在運(yùn)動過程中發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，在中心位置加一凸臺寬度為5 mm，高度為5 mm。</p><p>　　支撐擺動桿部分的軸段設(shè)計(jì)（參看圖3-1），兩凸輪中心的距離為23 mm。</p><p><b>　　其實(shí)體如圖3-6：</b></p><p>　　圖3-6 直動桿實(shí)體圖</p><p><b

57、>　　3.5擺動桿的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　擺動桿分上半段和下半段，由第2章凸輪設(shè)計(jì)時所選用的結(jié)構(gòu)參數(shù)：擺動桿上半段的長度為200 mm，下半段的長度為200 mm。如圖3-1所示，為了避免擺動桿在運(yùn)動時與擺動從動件凸輪發(fā)生干涉，將擺動桿設(shè)計(jì)成非直線形式。</p><p>　　設(shè)計(jì)結(jié)果如圖3-7：</p><p>　　圖3-7 擺動桿實(shí)體

58、圖</p><p>　　其尺寸參看附的圖紙。</p><p>　　3.6軸系零部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　由于該機(jī)構(gòu)所傳遞的功率很小，因此這里的軸的設(shè)計(jì)就是軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。</p><p>　　3.6.1 擬定軸上零件的裝配方案</p><p>　　需安裝到軸上的零件有：軸承，直動從動件凸輪和擺動從動件凸輪。裝配方案

59、采用圖3-6形式：</p><p>　　圖3-6 軸上零件的裝配</p><p>　　3段和5段安裝軸承，7段安裝兩凸輪。</p><p>　　3.6.2 確定軸的各段直徑和長度</p><p>　　對照圖3-6，初步選擇滾動軸承為內(nèi)徑25的深溝球軸承，其軸向定位為軸肩定位，并取軸肩高度為2.5mm，則4段的直徑為30mm。查表，取軸承厚度為

60、15mm，則取安裝軸承的軸頸部分長度為18mm（分別為圖中的3，5段）</p><p>　　再計(jì)算6段長度和直徑。對照機(jī)構(gòu)的三維實(shí)體圖3-1。直動導(dǎo)軌中心離5段定位軸承的軸肩的距離為59 mm，直動凸輪離其定位軸肩的距離為13 mm，5段的長度為18 mm，所以可以得出6段的長度為（59-18-13）mm =28 mm</p><p>　　取軸肩的高度為2.5mm，則6段直徑為20mm。&

61、lt;/p><p>　　計(jì)算軸頭部分的長度和直徑：同樣取軸肩的高度為2.5 mm，則直徑為15mm，長度為兩凸輪厚46mm。</p><p>　　3.6.3軸上零件的周向定位</p><p>　　兩凸輪與軸的周向定位采用平鍵連接。按照軸頭直徑15mm選平鍵的截面為b*h=5*5。按照軸段的寬度選其L=30mm。則查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，可分別得到鍵槽的深度3 mm。</p

62、><p>　　軸的實(shí)體圖如圖3-7：</p><p>　　圖6—3軸的實(shí)體效果圖</p><p><b>　　4 機(jī)構(gòu)的運(yùn)動仿真</b></p><p>　　為了驗(yàn)證本課題所設(shè)計(jì)的直擺凸輪組合機(jī)構(gòu)能達(dá)到我們預(yù)期的功能，也就是該機(jī)構(gòu)可以使擺桿的末端點(diǎn)實(shí)現(xiàn)心臟線軌跡，現(xiàn)在Proe下對該機(jī)構(gòu)的實(shí)體進(jìn)行運(yùn)動仿真。</p>

63、;<p>　　仿真的果可參看附帶的運(yùn)動仿真視頻片段。</p><p>　　從仿真的結(jié)果，也就是仿真所得到的軌跡，我們可以看出該機(jī)構(gòu)能達(dá)到我們預(yù)期的功能。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)是在尊敬的姚明印

64、老師的精心指導(dǎo)和悉心關(guān)懷下完成的。在整個畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，她一直細(xì)心的指導(dǎo)我們，當(dāng)我們遇到問題的時候，雖然她公作繁忙，但她仍然會抽空來幫我們解決問題，讓我們非常的感動，她還給我們的設(shè)計(jì)提出了很多寶貴的修改意見，在這里衷心的感謝指導(dǎo)老師，姚老師辛苦！</p><p>　　感謝圖書館給我們提供大量的書籍資料供參考；感謝給予我們幫助的其他老師和同學(xué)們。</p><p>　　最后，臨畢業(yè)之際，我借此