畢業(yè)設(shè)計---whx112減速機殼

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文檔簡介

1、　　摘要　　減速器在原動機和工作機或執(zhí)行機構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞扭矩的作用，在現(xiàn)代機械中應(yīng)用極為廣泛。減速器按用途可分為通用減速器和專用減速器兩大類，兩者的設(shè)計、制造和使用特點各不相同。20世紀70－80年代，世界上減速器技術(shù)有了很大的發(fā)展，且與新技術(shù)革命的發(fā)展緊密結(jié)合。　　減速器是原動機和工作機

2、之間的獨立的閉式傳動裝置，用來降低轉(zhuǎn)速和增大扭矩，以滿足工作需要，在某些場合也用來增速，稱為增速器。 　　減速器是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩。減速器主要由傳動零件(齒輪或蝸桿)、軸、軸承、箱體及其附件所組成。其基本結(jié)構(gòu)有三大部分：①齒輪、軸及軸承組合②箱體③減速器附件。其中箱體是減速器的重要組成部件。它是傳動零件的基座，應(yīng)具有足夠的強度和剛度。

3、　　箱體通常用灰鑄鐵制造，對于重載或有沖擊載荷的減速器也可以采用鑄鋼箱體。單體生產(chǎn)的減速器，為了簡化工藝、降低成本，可采用鋼板焊接的箱體。 　　灰鑄鐵具有很好的鑄造性能和減振性能。為了便于軸系部件的安裝和拆卸，箱體制成沿軸心線水平剖分式。上箱蓋和下箱體用螺栓聯(lián)接成一體。軸承座的聯(lián)接螺栓應(yīng)盡量靠近軸承座孔，而軸承座旁的凸臺，應(yīng)具有足夠的承托面，以便放置聯(lián)接螺栓，并保證旋緊螺栓時需

4、要的扳手空間。為保證箱體具有足夠的剛度，在軸承孔附近加支撐肋。為保證減速器安置在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性并盡可能減少箱體底座平面的機械加工面積，箱體底座一般不采用完整的平面。　　隨著理論知識的日趨完善，好的材料的出現(xiàn)，加工精度的提高等因素的影響，減速器水平將會不斷提高。　　關(guān)鍵詞：減速器，箱體，灰鑄鐵，扭矩，效率<b

5、>　　目錄　　摘要1　　緒論6　　一、零件的分析8　　1.1零件的工藝分析8

6、　　1.2確定毛坯的制造形式8　　1.3箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性9　　二、擬定箱體加工的工藝路線9　　2.1定位基準的選擇9　　2.1.1粗基準的選擇9　　2.1.2精基準的選擇9

7、　　2.2加工路線的擬定10　　三、機械加工余量的確定10　　3.1機蓋10　　3.2機體11　　3.3箱體12<p&

8、gt;　　四、確定切削用量及基本工時13　　4.1箱蓋13　　工序113　　工序214　　工序315</

9、p>　　工序417　　4.2機座20　　工序520　　工序621

10、　工序723　　工序824　　工序927　　工序1030　　4.3箱體33</p&g

11、t;　　工序1133　　工序1234　　工序1335　　工序1436

12、工序1537　　工序1639　　工序1740　　工序1841　　工序1941</p&

13、gt;　　工序2042　　工序2143　　工序2244　　工序2345

14、　工序2446　　工序2548　　五、專用夾具的設(shè)計49　　5.1粗銑下平面的夾具49　　5.1.1問題的提出49　　5.1.2定位基準的選擇49</p&

15、gt;　　5.1.3定位方案和元件設(shè)計49　　5.1.4夾緊方案和夾緊元件設(shè)計50　　5.1.5切削力及夾緊力的計算50　　5.1.6具設(shè)計及操作的簡要說明51　　5.2粗銑前后端面夾具的設(shè)計51

16、　5.2.1定位基準的選擇52　　5.2.2定位元件的選擇52　　5.2.3定位誤差的分析54　　5.2.4銑削力與夾緊力計算54　　5.2.5加緊裝置及夾具體設(shè)計55　　5.2.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明56<

17、/p>　　致謝57　　參考文獻58　　緒論　　解放以來，特別是改革開放以來，機械制造工業(yè)貫徹了“經(jīng)濟建設(shè)靠科學(xué)技術(shù)，科學(xué)技術(shù)工作面向經(jīng)濟建設(shè)”的基本方針，執(zhí)行了上質(zhì)

18、量、上品種、上水平、提高經(jīng)濟效益即“三上一提高”的工作方針，使機械制造工業(yè)跨入了穩(wěn)步健康發(fā)展的歷史時期，取得了巨大的成績。現(xiàn)已擁有一批骨干企業(yè)，形成門類比較齊全具有相當規(guī)模和一定技術(shù)水平，能提供具有先進水平的大型成套技術(shù)裝備的工業(yè)體系。機械制造工業(yè)已成為我國最大的產(chǎn)業(yè)部門之一。　　在機械加工方面，我國已大量使用涂層高速鋼刀具和涂層硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具，普遍采用了50~500m/min的切削速度，但

19、與工業(yè)發(fā)達國家相比，差距在于涂層硬質(zhì)合金刀具的品種還不能滿足需要，超硬刀具應(yīng)用所占比例很小。我國的鏡面磨削機床已商品化，近年來在高速磨削、強力磨削、成形磨削和砂帶磨削方面，在應(yīng)用超硬磨料砂輪磨削方面都有較大發(fā)展，但高速磨削和大切深緩進給強力磨削在生產(chǎn)中應(yīng)用不廣，磨削效率與國外相差很大。電火花加工、電化學(xué)加工、激光和超聲波加工等特種加工在我國廣泛應(yīng)用。與國外相比，對基礎(chǔ)理論研究較少，工藝規(guī)范不夠合理，所生產(chǎn)的機床還不成系列，尤其是高性能的

20、數(shù)控特種加工機床生產(chǎn)較少，在國際上缺乏競爭力。　　總之，我國的機械制造工業(yè)獲得了巨大的發(fā)展，但與世界先進水平相比，還有很大差距。整個水平與國外先進水平相比，至少落后十五年左右。今后機械制造工業(yè)的主要任務(wù)是要以新興微電子、光電子技術(shù)，重大成套技術(shù)裝備和基礎(chǔ)機械的關(guān)鍵制造技術(shù)為重點，不斷地依靠技術(shù)進步，研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)高效的工藝與裝備，提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量和制造技術(shù)水平。<p

21、>　　箱體零件是機器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量,進而影響機器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.　　由于機器的結(jié)構(gòu)特點和箱體在機器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面

22、和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.　　箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價格也比較便宜.有時為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動機上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時也采用焊接毛坯.　　毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;

23、在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于30—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.　　一、零件的分析　　1.1零件的工藝分析　　① 要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同

24、軸度為0.02mm。　　② 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。　　③ 蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，機蓋機體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，結(jié)合處的縫隙不大于0.05mm，機體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。<

25、p>　　1.2確定毛坯的制造形式　　由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用HT20-40，由于零件年生產(chǎn)量2萬臺，已達到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當減少。　　1.3箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性

26、箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：　　① 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差。　　② 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當內(nèi)端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進給裝置。

27、　　③ 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑11和13。　　二、擬定箱體加工的工藝路線　　2.1定位基準的選擇　　定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定粗基準，然后確定精基準。　　2.1.1粗基準的選擇&l

28、t;/p>　　根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準，機蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準，平面為330X20mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形小；易于實現(xiàn)自動定位和自動夾緊

29、，且不存在基準不重合誤差。　　2.1.2精基準的選擇　　加工的第一個平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對和面時，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準，而采用凸緣的不加工面為粗基準。故蓋和機座都以凸緣A面為粗基準。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時對合面的變形。&l

30、t;/p>　　2.2加工路線的擬定　　分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：　　整個加工過程分為兩個大的階段，先對蓋和低座分別進行加工，而后再對裝配好的整體箱體進行加工。第一階段主要完成平面，，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個階段之間應(yīng)安排鉗工工序，

31、將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。　　三、機械加工余量的確定　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：　　3.1機蓋

32、　　毛坯的外廓尺寸　　考慮其加工外廓尺寸為330×230×133 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定，　　毛坯長：330+2×3.5=337mm</p

33、>　　寬：230+2×3=236mm　　高：133+2×2.5=138mm　　主要平面加工的工序尺寸及加工余量　　為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深

34、度ap=0.05mm　　鉆孔加工的工序尺寸及加工余量　　（1）鉆4-Φ11mm 孔　　鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm　　擴孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm　　(2)鉆4-Φ13mm 孔</

35、p>　　鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm　　(3)攻鉆4-M6mm 孔　　鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm　　（4）攻孔：M6mm　　3.2機體<

36、;p>　　毛坯的外廓尺寸　　考慮其加工外廓尺寸為330×260×240 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定，　　毛坯長：330+2×3.5=337mm

37、　　寬：260+2×3=266mm　　高：240+2×3=246mm　　主要平面加工的工序尺寸及加工余量　　為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序1

38、0的磨削深度ap=0.05mm　　鉆孔加工的工序尺寸及加工余量　?。?）鉆4-Φ19mm 孔　　鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm　　擴孔：Φ19mm，2Z=3mm， ap=1.5mm　?。?）鉆4-Φ11mm 孔

39、　　鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm　　擴孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm　　(3)鉆4-Φ13mm 孔　　鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm　　(4)攻鉆3-M16mm ，2—

40、M16mm孔　　鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm　　攻孔：M16mm　　(5)攻鉆8-M12mm 孔　　鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm　　攻

41、孔：M12mm　　(5)攻鉆3-M6mm 孔　　鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm　　攻孔：M6mm　　3.3箱體　　主要平

42、面加工的工序尺寸及加工余量　　為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序4的銑削深度ap=2.0mm，工序5的銑削深度ap=0. 5mm　　鉆鏜加工的工序尺寸及加工余量　　（1）鉆絞2-Φ6mm 孔　　鉆孔：Φ4mm，2Z=4 mm， ap=2mm

43、;　　絞孔：Φ6mm　　（2）鏜2-Φ110mm軸承孔　　粗鏜：Φ109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm　　半精鏜：Φ109.8mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm　　精鏜：Φ109.8mm,

44、 2Z=0.2mm, ap=0.1mm　　(3)攻鉆8-M12mm 孔　　鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm　　攻孔：M12mm　　四、確定切削用量及基本工時

45、;　　4.1箱蓋　　工序1粗銑頂面　　（1）加工條件： 　　工件材料：灰鑄鐵　　加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm

46、機床：臥式銑床X63　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20　　量具：卡板 　?。?）計算銑削用量 　　已知毛坯被加工長度為125 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,可一次銑削

47、，切削深度ap=2.5mm　　確定進給量f：　　根據(jù)《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z　　切削速度：　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min</p&g

48、t;　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,　　故實際切削速度為：　　V=πdwnw /1000=26.5(m/min)　　當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：　　fm=fzznz=

49、0.2×20×37.5=150(mm/min)　　切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm　　故機動工時為：　　tm =130÷150=0.866min=52s&

50、lt;p>　　輔助時間為：　　tf=0.15tm=0.15×52=7.8s　　其他時間計算：　　tb+tx=6%×(52+7.8)=3.58s　　故工序1的單件時間：&l

51、t;/p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s　　工序2粗銑結(jié)合面　?。?）加工條件： 　　工件材料：灰鑄鐵　　加工要求：精銑箱

52、結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm　　機床：臥式銑床X63　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20　　量具：卡板 　　（2）計算銑削用量 　　已知毛

53、坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削，切削深度ap=2.45mm　　確定進給量f：　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z　　切削速度：<

54、/b>　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,　　故實際切削速度為：　　V=πdwnw /1000=26.5(m/min)<p&

55、gt;　　當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)　　切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm　　故機動工時為：&

56、lt;/p>　　tm =335÷150=2.23min=134s　　輔助時間為：　　tf=0.15tm=0.15×134=20.1s　　其他時間計算：

57、;　　tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s　　故工序2的單件時間：　　tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s　　工序3磨分割面　　工件材料：灰鑄鐵</b&

58、gt;　　加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm　　機床：平面磨床M7130　　刀具：砂輪　　量具：卡板

59、　?、龠x擇砂輪　　見《工藝手冊》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為　　WA46KV6P350×40×127　　其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B

60、15;d）　　②切削用量的選擇　　砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s　　軸向進給量fa =0.5B=20mm(雙行程)　　工件速度Vw =10m/min　　徑向進給量f

61、r =0.015mm/雙行程　　③切削工時　　《工藝手冊》　　式中L—加工長度，L=330mm　　b—加工寬度，230mm　　Zb——單面加工余量，Zb

62、=0.0 5mm　　K—系數(shù)，1.10　　V—工作臺移動速度（m/min）　　fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm）　　fr——工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm）

63、　輔助時間為：　　tf=0.15tm=0.15×162=24.3s　　其他時間計算：　　tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s　　故工序7的單件時間：<

64、p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s　　工序4鉆孔　　（1）鉆4-Φ11mm 孔　　工件材料：灰鑄鐵　　加工要求：鉆4個直徑為11mm的孔<

65、;/p>　　機床：立式鉆床Z535型　　刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次，　　擴孔鉆Φ11mm走刀一次　　Φ10mm的麻花鉆：　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38)　　v=0.53

66、m/s=31.8m/min（《工藝手冊》2.4--41)　　ns=1000v/πdw=405(r/min)　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）　　所以實際切削速度　　Φ11mm擴孔

67、:　　f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--53）　　ns=1000v/πdw=336(r/min)　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）&

68、lt;/p>　　所以實際切削速度　　由于是加工4個相同的孔，故總時間為　　T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s　　輔助時間為：<p

69、>　　tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s　　其他時間計算：　　tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s　　故單件時間：　　tdj=tm+t

70、f+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s　　(2)鉆4-Φ13mm 孔　　工件材料：灰鑄鐵　　加工要求：鉆4個直徑為13mm的孔 　　機床：立式鉆床Z535型　　刀具：采

71、用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--41）　　ns=1000v/πdw=336(r/min)　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝

72、手冊》3.1--36）　　所以實際切削速度　　由于是加工4個相同的孔，故總時間為　　T=4×t=4×20.4=81.6 s　　輔助時間為：<p&g

73、t;　　tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s　　其他時間計算：　　tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s　　故單件時間：　　tdj=tm+tf+tb+

74、tx =81.6+12.2+5.6=99.5s　　(3)鉆4-M6mm 孔　　工件材料：灰鑄鐵　　加工要求：攻鉆4個公制螺紋M6mm的孔　　機床：立式鉆床Z535型　　刀具：Φ6mm的麻花鉆&

75、lt;/p>　　M6絲錐　　鉆4-Φ6mm的孔　　f=0.15mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）　　v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）

76、　　ns=1000v/πdw=466(r/min)　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）　　所以實際切削速度　　輔助時間為：　　tf=0.15t

77、m=0.15×90=13.5s　　其他時間計算：　　tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s　　故單件時間：　　tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=

78、109.7s　　攻4-M6mm 孔　　v=0.1m/s=6m/min　　ns=238(r/min)　　按機床選取nw=195r/min,　　則實際切削速度

79、　　V=4.9(m/min)　　故機動加工時間：　　l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,　　t= (l+l1+l2)×2/nf×4=1.02(min)=61.2s

80、;　　輔助時間為：　　tf=0.15tm=0.15×61.2=9.2s　　其他時間計算：　　tb+tx=6%×(61.2+9.2)=4.2s　　故單件時間：&

81、lt;/b>　　tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s　　故工序8的總時間T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s　　4.2機座　　工序5粗銑箱體下平面

82、　　（1）加工條件： 　　工件材料：灰鑄鐵　　加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸3 mm　　機床：臥式銑床X63　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20<

83、;p>　　量具：卡板 　　（2）計算銑削用量 　　已知毛坯被加工長度為140 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削　　確定進給量f：<p&g

84、t;　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z　　切削速度：　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,<b&

85、gt;　　故實際切削速度為：　　當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)　　切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=140+3+2=145mm </p

86、>　　故機動工時為：　　tm =145÷150=0.966min=58s　　輔助時間為：　　tf=0.15tm=0.15×58=8.7s<b&

87、gt;　　其他時間計算：　　tb+tx=6%×(58+8.7)=4s　　故工序5的單件時間：　　tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s　　工序6粗銑箱體分割面　?。?）加工條

88、件： 　　工件材料：灰鑄鐵　　加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm　　機床：臥式銑床X63　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20　　量

89、具：卡板 　　（2）計算銑削用量 　　已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削　　確定進給量f：　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以

90、下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z　　切削速度：　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min　　則ns=1000v/πdw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(r/min)

91、　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,　　故實際切削速度為：　　當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)<p

92、>　　切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 　　故機動工時為：　　tm =335÷150=2.23min=134s　　輔助時間為：&

93、lt;p>　　tf=0.15tm=0.15×134=20.1s　　其他時間計算：　　tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s　　故工序6的單件時間：　　tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.

94、1+9.2=163.3s　　工序7磨箱體分割面　　工件材料：灰鑄鐵　　加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm　　機床：平面磨床M7130&l

95、t;p>　　刀具：砂輪　　量具：卡板　　（1）選擇砂輪　　見《工藝手冊》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為　　WA46KV6P350×40&

96、#215;127　　其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）　?。?）切削用量的選擇　　砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s<p&

97、gt;　　軸向進給量fa =0.5B=20mm(雙行程)　　工件速度Vw =10m/min　　徑向進給量fr =0.015mm/雙行程　?。?）切削工時　　式中L—加工長度，L=330 mm

98、　b—加工寬度，230mm　　Zb——單面加工余量，Zb =0. 5mm　　K—系數(shù)，1.10　　V—工作臺移動速度（m/min）　　fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm）　　fr——

99、工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm）　　輔助時間為：　　tf=0.15tm=0.15×1113.2=24.3s　　其他時間計算：　　tb+tx=6%×(162+24.3)=11

100、.2s　　故工序7的單件時間：　　tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s　　工序8鉆孔　　（1）鉆4-Φ19mm 孔　　工件材料：灰鑄鐵&

101、lt;/b>　　加工要求：鉆4個直徑為19mm的孔　　機床：立式鉆床Z535型　　刀具：采用Φ16mm的麻花鉆頭走刀一次，　　擴孔鉆Φ19mm走刀一次　　Φ16mm的麻花鉆：　　f=

102、0.30mm/r（《工藝手冊》2.4--38）　　v=0.52m/s=31.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）　　所以實際切削速度　　Φ

103、19mm擴孔:　　f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）　　切削深度ap=1.5mm　　v=0.48m/s=28.8m/min（《工藝手冊》2.4--53）　　ns=1000v/πdw=336(r/min)<p

104、>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）　　所以實際切削速度　　由于是加工4個相同的孔，故總時間為　　T=4×(t1 +t2)= 4×(14.5+7.6)=88.4s<

105、b>　　輔助時間為：　　tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s　　其他時間計算：　　tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1s　　故單件時間：<

106、/b>　　tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s　?。?）鉆4-Φ11mm 孔　　工件材料：灰鑄鐵　　加工要求：鉆4個直徑為11mm的孔　　機床：立式

107、鉆床Z535型　　刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次，　　擴孔鉆Φ11mm走刀一次　　Φ10mm的麻花鉆：　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38)　　v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊》2.4--

108、41)　　ns=1000v/πdw=405(r/min)　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）　　所以實際切削速度　　Φ11mm擴孔:&l

109、t;p>　　f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--53）　　ns=1000v/πdw=336(r/min)　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）<b

110、>　　所以實際切削速度　　由于是加工4個相同的孔，故總時間為　　T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s　　輔助時間為：　　tf=0.15tm=0.15×

111、;86.4=12.96s　　其他時間計算：　　tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s　　故單件時間：　　tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=

112、105.3s　　(3)鉆4-Φ13mm 孔　　工件材料：灰鑄鐵　　加工要求：鉆4個直徑為13mm的孔　　機床：立式鉆床Z535型　　刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，

113、　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--41）　　ns=1000v/πdw=336(r/min)　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）<

114、;p>　　所以實際切削速度　　由于是加工4個相同的孔，故總時間為　　T=4×t=4×20.4=81.6 s　　輔助時間為：　　tf=0.15tm=0.15×81

115、.6=12.2s　　其他時間計算：　　tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s　　故單件時間：　　tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s<

116、;/p>　　故工序8的單件時間：　　T=207.8+99.5+105.3=413.6s　　工序9鉆孔　　工件材料：灰鑄鐵　　加工要求：攻鉆3個公制螺紋M16mm，深15

117、mm和攻鉆4個公制螺紋M12mm，深25mm 的孔　　攻鉆3×M16mm，深15mm 孔　　機床：組合鉆床　　刀具：Φ16mm的麻花鉆　　M16絲錐<p&g

118、t;　　鉆3-Φ16mm的孔　　f=0.32mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）　　v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）　　ns=1000v/πdw=435(r/min)　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊

119、》3.1--36）　　所以實際切削速度　　輔助時間為：　　tf=0.15tm=0.15×26.7=4s　　其他時間計算：&l

120、t;p>　　tb+tx=6%×(26.7+4)=1.8s　　故單件時間：　　tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s　　攻3-M16mm 孔：　　v=0.1m/s=6m/min</p&g

121、t;　　ns=238(r/min)　　按機床選取nw=195r/min,　　則實際切削速度　　V=4.9(m/min)　　故機動加工時間：<p&

122、gt;　　l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,　　輔助時間為：　　tf=0.15tm=0.15×38.7=5.8　　其他時間計算：　　tb+tx=6%×(38.7+

123、5.8)=2.7s　　故單件時間：　　tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s　　(2)攻鉆4-M12mm，深25mm 孔　　機床：立式鉆床Z535型　　刀具：Φ

124、12mm的麻花鉆　　M12絲錐　　鉆4-Φ12mm的孔　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）　　v=0.51m/s=30.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）

125、;　　ns=1000v/πdw=402(r/min)　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）　　所以實際切削速度　　輔助時間為：　　tf=0.15tm=0.15&#

126、215;72=10.8s　　其他時間計算：　　tb+tx=6%×(72+10.8)=5s　　故單件時間：　　tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s </p

127、>　　攻4-M12mm 孔　　v=0.1m/s=6m/min　　ns=238(r/min)　　按機床選取nw=195r/min,　　則實際切削速度　　V=4.9(m

128、/min)　　故機動加工時間：　　l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,　　輔助時間為：　　tf=0.15tm=0.15×76.3=11.5s<p

129、>　　其他時間計算：　　tb+tx=6%×(76.3+11.5)=5.3s　　故單件時間：　　tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s　　故工序9的總時

130、間T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s　　工序10 鉆孔　　工件材料：灰鑄鐵　　加工要求：攻鉆2個公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個公制螺紋M6mm，深10mm 的孔　?。?/p>

131、1）攻鉆2×M16mm，深15mm 孔　　機床：組合鉆床　　刀具：Φ16mm的麻花鉆　　M16絲錐　　鉆2-Φ16mm的孔：　　f=0.32mm

132、/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）　　v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）　　ns=1000v/πdw=435(r/min)　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）　　所以實際

133、切削速度　　V=πdwnw /1000=31.42(m/min)　　t= (l+l1+l2 ) ×2/ nw f=38/(100×0.32) =0.3min=18s　　輔助時間為：　　tf=0.

134、15tm=0.15×18=2.7s　　其他時間計算：　　tb+tx=6%×(18+2.7)=1.2s　　故單件時間：　　tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=

135、21.9　　攻2-M16mm 孔　　v=0.1m/s=6m/min　　ns=238(r/min)　　按機床選取nw=195r/min, 　　則實際切削速度<p&g

136、t;　　V=4.9(m/min)　　故機動加工時間：　　l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,　　t= (l+l1+l2)×2/nf×2=0.43(min)=25.8s　　輔助時間為：&

137、lt;/b>　　tf=0.15tm=0.15×25.8=3.9s　　其他時間計算：　　tb+tx=6%×(25.8+3.9)=1.8s　　故單件時間：

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