2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
已閱讀1頁,還剩22頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、<p>  機(jī)械設(shè)計(jì)輸送傳動裝置設(shè)計(jì)書</p><p>  一.總體布置簡圖 如圖1 </p><p>  總傳動比誤差為±5%,單向回轉(zhuǎn),</p><p>  輕微沖擊。 三.原始數(shù)據(jù): 四.設(shè)計(jì)內(nèi)容: </p><p>  電動機(jī)的選擇與運(yùn)動參數(shù)計(jì)算; 2. 齒輪傳動設(shè)計(jì)計(jì)算; 3. V帶傳動設(shè)計(jì)計(jì)算; 4. 軸

2、的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì); 5. 鍵的選擇; 6. 滾動軸承的選擇; 7. 裝配圖、零件圖的繪制; 8. 設(shè)計(jì)說明書的編寫。</p><p>  【電動機(jī)的選擇】1.電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇 :按照已知條件的工作要求和條件,選用Y型全封閉籠型三相異步電</p><p>  動機(jī)。 2.電動機(jī)容量的選擇:</p><p>  工作機(jī)所需功率:Pw=3kW </p>

3、<p>  電動機(jī)的輸出功率:Pd=Pw/η,η≈0.82,Pd=3.66kW 電動機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇:nw=35r/min,V帶傳動比i1=2—4,單級齒輪傳動比i2=3—5(查表2.3)</p><p>  nd=(i1×i2×i2)nw。電動機(jī)轉(zhuǎn)速范圍為630—3500r/min3.電動機(jī)型號確定:由附錄八查出符合條件的電動機(jī)型號,并根據(jù)輪廓尺寸、重量、成本、傳動比等&

4、lt;/p><p>  因素的考慮,最后確定選定Y112M—4型號的電動機(jī),額度功率為4KW,滿載轉(zhuǎn)速1440r/min</p><p>  【計(jì)算總傳動比和分配傳動比】</p><p>  1.由選定電動機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速nm和輸出軸轉(zhuǎn)速nw,總傳動比為i=nm/nw,得i=41.142.合理分配各級傳動比:V帶傳動比i1=3,閉合齒輪傳動比i2=3.5,開式齒輪傳動比i

5、3=3.923.運(yùn)動和動力參數(shù)計(jì)算結(jié)果列于下表:</p><p><b>  【傳動件設(shè)計(jì)計(jì)算】</b></p><p>  減速器齒輪設(shè)計(jì): 1.按表11.8選擇齒輪材料 小齒輪材料為45鋼調(diào)質(zhì),硬度為220—250HBS</p><p>  大齒輪材料為45鋼正火,硬度為170—210HBS 2.因?yàn)槭瞧胀p速器,由表11.20

6、選用9級精度,要求齒面粗糙度Ra=6.3 </p><p>  3.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 確定有關(guān)參數(shù)與系數(shù):</p><p>  轉(zhuǎn)矩:T=69154 N·mm</p><p>  查表11.10得:載荷系數(shù)K=1.1 選小齒輪齒數(shù)Z1=30,則大齒輪齒數(shù)Z2=iZ1=3.5×30=105。實(shí)際齒數(shù)比u=3.5</p>

7、;<p>  因單級直齒圓柱齒輪為對稱布置,又為軟齒面,由表11.19選取φd(齒寬系數(shù))=1 4.許應(yīng)接觸應(yīng)力[σH]:</p><p>  由圖11.23查得 σHlim1=560MPa σHlim2=530MPa</p><p>  由表11.19查得 Sh=1。 N1=60·n1·j·Lh

8、=60×480×1×(6×52×80)=7.2×10e8</p><p>  N2=N1/i=7.2×10e8/3.5=2.05×10e8 由表11.26查得 Zn1=1 Zn2=1.05 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力:</p><p>  [σH]1=Zn1·σHlim1/Sh=56

9、0MPa </p><p>  [σH]2=Zn2·σHlim2/Sh=557MPa</p><p>  試算小齒輪分度圓直徑,確定模數(shù):</p><p>  d1≥ 76.43׳√KT1(μ+1)/φdμ[σH]e2=51.82mm</p><p>  m=d1/z1=1.73mm 由表11.3取標(biāo)準(zhǔn)模

10、數(shù) m=2mm</p><p><b>  5.主要尺寸計(jì)算:</b></p><p>  分度圓直徑 d1=mz1=2×30=60mm d2=mz2=2×105=210mm </p><p>  齒寬 b=φdd1=1×60=60mm 取b2=60mm 則b1=b2+5=65mm</p>

11、;<p>  中心距a=0.5×m(Z1+Z2)=135mm</p><p>  6.按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核:</p><p>  由式(11.12)得出,如σF≤[σF],則校核合格。</p><p>  確定有關(guān)系數(shù)和參數(shù):</p><p>  齒形系數(shù)YF,查表11.12得 YF1=2.54 YF2=2.14

12、</p><p>  應(yīng)力學(xué)整系數(shù)Ys,查表11.13得 Ys1=1.63 Ys2=1.88</p><p>  許應(yīng)彎曲應(yīng)力[σF]</p><p>  由圖11.24查得 σFlim1=210Mpa σFlim2=190Mpa</p><p>  由表11.9查得 SF=1.3</p><p>  由圖1

13、1.25查得 YNI=YN2=1</p><p>  由式(11.16)可得</p><p>  [σF]1=YNI·σFlim/SF=162Mpa [σF]2=YNI·σFlim/SF=146MPa</p><p><b>  故計(jì)算出</b></p><p>  σF1=21Mpa< [σF]

14、1 σF2=20Mpa<[σF]2 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核合格。</p><p>  驗(yàn)算齒輪的圓周速度:</p><p>  V=π·d1·n1/(60×1000)=1.5m/s 由表11.21可知,選9級精度合適</p><p>  幾何尺寸計(jì)算及繪制齒輪零件工作圖:</p><p>  以大齒輪為例,

15、齒輪的直頂圓直徑為:da2=d2+2ha=214mm,由于200<da2<500之間,所以 </p><p>  采用腹板式結(jié)構(gòu)。齒輪零件工作圖略。</p><p><b>  開式齒輪設(shè)計(jì):</b></p><p>  1.按表11.8選擇齒輪材料 小齒輪選用40Cr合金鋼表面淬火,硬度為48—55HRS</p><

16、;p>  大齒輪選用40Cr合金鋼調(diào)質(zhì),硬度為240—260HBS </p><p>  由表11.20選用9級精度,要求齒面粗糙度Ra=6.3 3.按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 確定有關(guān)參數(shù)與系數(shù):</p><p>  轉(zhuǎn)矩:T=230000N·mm</p><p>  查表11.10得 載荷系數(shù)K=1.1</p><p>

17、;  選小齒輪齒數(shù)Z1=20,則大齒輪齒數(shù)Z2=iZ1=3.92×20=78.4,圓整數(shù)78。</p><p>  實(shí)際齒數(shù)比u=3.9,誤差為0.5%<±5%</p><p>  因單級直齒圓柱齒輪為不對稱布置,又為硬齒面,由表11.19選取φd(齒寬系數(shù))=0.5 4.許應(yīng)接觸應(yīng)力[σH]:</p><p>  由圖11.23查得

18、σHlim1=800MPa σHlim2=720MPa</p><p>  由表11.19查得 Sh=1.1 N1=60·n1·j·Lh=60×137×1×(6×52×80)=2.05×10e8</p><p>  N2=N1/i=2.05×10e8/3.9=5.26

19、15;10e7 由表11.26查得 Zn1=1.11 Zn2=1.25 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力:</p><p>  [σH]1=Zn1·σHlim1/Sh=807MPa </p><p>  [σH]2=Zn2·σHlim2/Sh=818MPa</p><p>  試算小齒輪分度圓直徑,確定模數(shù):</p>&l

20、t;p>  d1≥ 76.43׳√KT1(μ+1)/φdμ[σH]e2=75.82mm</p><p>  m=d1/z1=3.791mm 由表11.3取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) m=4mm</p><p><b>  5.主要尺寸計(jì)算:</b></p><p>  分度圓直徑 d1=mz1=4×20=80mm

21、 d2=mz2=4×78=312mm </p><p>  齒寬 b=φdd1=0.5×80=40mm 取b2=40mm 則b1=b2+5=45mm</p><p>  中心距a=0.5×m(Z1+Z2)=196mm</p><p>  6.按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核:</p><p>  由式(11.12

22、)得出,如σF≤[σF],則校核合格。</p><p>  確定有關(guān)系數(shù)和參數(shù):</p><p>  齒形系數(shù)YF,查表11.12得 YF1=2.81 YF2=2.25</p><p>  應(yīng)力學(xué)整系數(shù)Ys,查表11.13得 Ys1=1.56 Ys2=1.77</p><p>  許應(yīng)彎曲應(yīng)力[σF]</p><p

23、>  由圖11.24查得 σFlim1=720Mpa σFlim2=250Mpa</p><p>  由表11.9查得 SF=1.5</p><p>  由圖11.25查得 YNI=YN2=1</p><p>  由式(11.16)可得</p><p>  [σF]1=YNI·σFlim/SF=480Mpa [σF]

24、2=YNI·σFlim/SF=167MPa</p><p><b>  故計(jì)算出</b></p><p>  σF1=173Mpa< [σF]1 σF2=157Mpa<[σF]2 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核合格。</p><p>  7.驗(yàn)算齒輪的圓周速度:</p><p>  V=π·d1·

25、;n1/(60×1000)=0.57m/s 由表11.21可知,選9級精度合適</p><p>  8.幾何尺寸計(jì)算及繪制齒輪零件工作圖:</p><p>  以大齒輪為例,齒輪的直頂圓直徑為:da2=d2+2ha=320mm,由于200<da2<500之間,所以 </p><p>  采用腹板式結(jié)構(gòu)。齒輪零件工作圖略。</p><

26、p><b>  【V帶傳動設(shè)計(jì)】</b></p><p><b>  1.確定功率Pc:</b></p><p>  查表9.21得 Ka(工作情況系數(shù))=1.1 Pc=Ka?p=4.4KW。</p><p><b>  選取普通V帶型號:</b></p><p> 

27、 根據(jù)Pa=4.4Kw,n1=1440r/min,由圖9.13選用A型普通V帶。</p><p><b>  確定帶輪基準(zhǔn)直徑:</b></p><p>  根據(jù)表9.6和圖9.13選取:dd1=100mm>dmin=90mm</p><p>  大帶輪基準(zhǔn)直徑為 dd2=(n1/n2)dd1=270mm,按表9.3選取標(biāo)準(zhǔn)直值dd2=265m

28、m</p><p>  實(shí)際n2轉(zhuǎn)速489.8r/min,誤差相對率2%,總誤差<±5%允許。</p><p><b>  驗(yàn)算帶速V:</b></p><p>  V=π·d1·n1/(60×1000)=6.78m/s,帶速在5-25m/s范圍內(nèi)。</p><p>  5.確定帶

29、的基準(zhǔn)長度Ld和實(shí)際中心距a:</p><p>  初定中心距a0=1200mm,則Ld0:Ld0=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)²/4a0=2963.38mm</p><p>  查表9.4取基準(zhǔn)長度Ld=2800mm</p><p>  實(shí)際中心距a為a≈a0+(ld-Ld0)/2=1118.31mm</p><

30、;p><b>  中心距變動范圍為</b></p><p>  amin=a-0.015Ld=1076mm amax=a+0.03Ld=1202mm</p><p><b>  驗(yàn)算小帶輪的包角:</b></p><p>  a1=180º-57.3º(dd2-dd1)/a=171º

31、;>120º,合格。</p><p><b>  確定V帶根數(shù)z:</b></p><p><b>  確定有關(guān)系數(shù)和參數(shù)</b></p><p>  根據(jù)dd1=90mm,n=1440r/min,查表9.9,得P0=1.07Kw</p><p>  由表9.18查得Ka=0.001275

32、</p><p>  根據(jù)傳動比i=2.94,查表9.19得Ki=1.1373,則△P0=Kb·n·(1-1/Ki)=0.18Kw</p><p>  由表9.4查得帶長度修正系數(shù)KL=1.11,由圖9.12查得包角系數(shù)Ka=0.98</p><p>  得z≥Pc/(P0+△P0)KaKL=3.24,圓整得z=4</p><

33、p><b>  求單根V帶初拉力:</b></p><p>  由表9.6查得A型普通V帶的每米長質(zhì)量q=0.10Kg/m</p><p>  得F0=(500Pc/ZV)·(2.5/Ka-1)+qv²=46.78N.</p><p>  9.計(jì)算帶輪軸上所受的壓力Fσ=2·F0·z·si

34、n(a1/2)=373.08N</p><p>  10.帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)略</p><p><b>  11.設(shè)計(jì)結(jié)果:</b></p><p>  選用4根A—2800 GB/T 13575.1—92 V帶,中心距a=1118mm,小帶輪直徑90mm,大帶 </p><p>  輪直徑2

35、65mm,軸上壓力Fσ=373.08N</p><p><b>  【軸的設(shè)計(jì)計(jì)算】</b></p><p><b> ?、褫S的設(shè)計(jì)</b></p><p>  選擇軸的材料,確定許用應(yīng)力:</p><p>  由已知條件可知此減速器傳遞的功率屬于中小功率,對材料無特殊要求,故選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)&l

36、t;/p><p>  處理。由表16.1查得強(qiáng)度極限σB=637Mpa,再由表16.3查得許用彎曲應(yīng)力[σ-1b]=60Mpa</p><p>  2.按鈕轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑(最小直徑)</p><p>  查表16.2得 C=118—107</p><p>  得 d≥C³√p/n=(107—118)·³√3.48/

37、480=20.7—22.8mm。</p><p>  考慮到軸的最小直徑處要安裝帶輪,會有鍵槽存在,故需將估算直徑加大3%-5%,取為21.32— </p><p>  23.94mm,由設(shè)計(jì)手冊取標(biāo)準(zhǔn)直徑d=24mm</p><p><b>  軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)草圖:</b></p><p><b>

38、  Ⅰ軸的結(jié)構(gòu)草圖</b></p><p><b> ?、蜉S的設(shè)計(jì):</b></p><p>  1.選擇軸的材料,確定許用應(yīng)力:</p><p>  由已知條件可知此減速器傳遞的功率屬于中小功率,對材料無特殊要求,故選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)</p><p>  處理。由表16.1查得強(qiáng)度極限σB=637Mpa,再

39、由表16.3查得許用彎曲應(yīng)力[σ-1b]=60Mpa</p><p>  2.按鈕轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑(最小直徑)</p><p>  查表16.2得 C=118—107</p><p>  得 d≥C³√p/n=(107—118)·³√3.31/137=30.9—34.1mm。</p><p>  考慮到軸的最小直

40、徑處要安裝齒輪,會有鍵槽存在,故需將估算直徑加大3%-5%,取為31.83— </p><p>  35.81mm,由設(shè)計(jì)手冊取標(biāo)準(zhǔn)直徑d=34mm</p><p>  3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)草圖:</p><p><b>  Ⅱ軸的結(jié)構(gòu)草圖</b></p><p><b> ?、筝S的設(shè)計(jì):</b&

41、gt;</p><p>  1.選擇軸的材料,確定許用應(yīng)力:</p><p>  由已知條件可知此減速器傳遞的功率屬于中小功率,對材料無特殊要求,故選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)</p><p>  處理。由表16.1查得強(qiáng)度極限σB=637Mpa,再由表16.3查得許用彎曲應(yīng)力[σ-1b]=60Mpa</p><p>  2.按鈕轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑(最小直

42、徑)</p><p>  查表16.2得 C=118—107</p><p>  得 d≥C³√p/n=(107—118)·³√3.01/35=47.29—52.16mm。</p><p>  由設(shè)計(jì)手冊取標(biāo)準(zhǔn)直徑d=50mm</p><p>  3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)草圖略</p><p>

43、  【鍵連接的選擇】 均選擇A型平鍵。</p><p>  【滾動軸承的選擇及計(jì)算】 I軸: 1.經(jīng)強(qiáng)度校核,選擇滾動軸承</p><p>  6206型 d=30mm D=62mm B=16mm2.公差等級選擇:選普通級PO軸承。 </p><p>  II軸: 1.經(jīng)強(qiáng)度校核,選擇滾動軸承</p><p>  6208

44、型 d=40mm D=80mm B=18mm2.公差等級選擇:選普通級PO軸承?!鞠潴w結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算】 </p><p>  1.類型選擇:選擇一級鑄鐵圓柱齒輪減速器。</p><p>  2.箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸:(mm)</p><p>  【減速器附件的選擇】 通氣器:由于在室內(nèi)使用,選通氣器(一次過濾),采用M18×1.5 油面指示器:選用

45、游標(biāo)尺M(jìn)16 起吊裝置:采用箱蓋吊耳、箱座吊耳放油螺塞:選用外六角油塞及墊片M16×1.5 【潤滑與密封】 一、齒輪的潤滑:采用浸油潤滑,由于低速級周向速度為,所以浸油高度約為六分之一大齒輪半徑,取為35mm。 二、滾動軸承的潤滑:由于軸承周向速度為,所以宜開設(shè)油溝、飛濺潤滑。 三、潤滑油的選擇:齒輪與軸承用同種潤滑油較為便利,考慮到該裝置用于小型設(shè)備,選用L-AN15潤滑油。 四、密封方法的選?。哼x用凸緣式端蓋

46、易于調(diào)整,采用悶蓋安裝骨架式旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈實(shí)現(xiàn)密封。密封圈型號按所裝配軸的直徑確定為(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定。</p><p><b>  附錄:</b></p><p><b>  裝配圖:</b></p><p><b>  

47、零件工作圖</b></p><p>  1.圖6-2為軸的工作圖示例,為了使圖上表示的內(nèi)容層次分明,便于辨認(rèn)和查找,對于不同的內(nèi)容應(yīng)分別劃區(qū)標(biāo)注,例如在軸的主視圖下方集中標(biāo)注軸向尺寸和代表基準(zhǔn)的符號。</p><p>  2. 齒輪的軸向尺寸標(biāo)注比較簡單,對于小齒輪只有齒寬b和輪轂長度l兩個(gè)尺寸.前者為自由尺寸,后者為軸系組件裝配尺寸鏈中的一環(huán)。當(dāng)齒輪尺寸較大時(shí),為了減輕重量可

48、采用盤形輻板結(jié)構(gòu).如輻板用車削方法形成時(shí),則標(biāo)注凹部的深度,以便于加工時(shí)測量。對于用鍛、鑄方法形成的輻板,則宜直接標(biāo)注輻板的厚度。對于輪緣厚度、輻板厚度、輪轂及輻板開孔等尺寸,為便于測量,均應(yīng)進(jìn)行圓整.  為了保證齒輪加工的精度和有關(guān)參數(shù)的測量,標(biāo)注尺寸時(shí)要考慮到基準(zhǔn)面,并規(guī)定基準(zhǔn)面的尺寸和形位公差.齒輪的軸孔和端面既是工藝基準(zhǔn)也是測量和安裝的基準(zhǔn)。為了保證安裝質(zhì)量和切齒精度,對端面與孔中心線的垂直度和端面跳動度均應(yīng)有要求。齒輪的齒頂

49、圓作為測量基準(zhǔn)時(shí)有兩種情況:一是加工時(shí)用齒頂圓定位或找正,此時(shí)要控制齒頂圓的徑向跳動;另一種情況是用齒頂圓定位檢驗(yàn)齒厚或基節(jié)尺寸公差,此時(shí)要控制齒頂圓公差和徑向跳動。圖6-3為直齒輪零件工作圖,圖6-4為斜齒輪零件工作圖,供學(xué)習(xí)參考。圖6-5為錐齒輪零件工作圖,供學(xué)習(xí)參考。圖6-6為蝸輪零件工作圖,供學(xué)習(xí)參考。圖6-7為皮帶輪零件工作圖,供學(xué)習(xí)參考。</p><p><b>  設(shè)計(jì)小結(jié)</b&g

50、t;</p><p>  由于時(shí)間比較緊迫,所以這次的設(shè)計(jì)存在許多缺點(diǎn),比如低速軸承使用壽命過長,制圖不夠精確等缺陷。但我覺得能做類似的課程設(shè)計(jì)是十分有意義,而且是十分必要的。平時(shí)我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面,如何去鍛煉我們的實(shí)踐面?如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實(shí)踐中去呢?我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實(shí)踐平臺。當(dāng)?shù)阶约簞邮值臅r(shí)候,才會經(jīng)常發(fā)現(xiàn)原來自己還有很多知識點(diǎn)沒吃透,而課程設(shè)

51、計(jì)讓我們把學(xué)過的東西運(yùn)用到實(shí)際中去,能學(xué)懂學(xué)透,這才算是真正學(xué)到了東西。這次的設(shè)計(jì)存在許多不完善的地方,如果在以后需要設(shè)計(jì)類似的機(jī)械,我相信,我能設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)更緊湊,傳動更穩(wěn)定精確的設(shè)備。</p><p>  這次關(guān)于帶式運(yùn)輸機(jī)上的兩級圓錐圓柱齒輪減速器的課程設(shè)計(jì)是我們真正理論聯(lián)系實(shí)際、深入了解設(shè)計(jì)概念和設(shè)計(jì)過程的實(shí)踐考驗(yàn),對于提高我們機(jī)械設(shè)計(jì)的綜合素質(zhì)大有用處。通過兩個(gè)星期的設(shè)計(jì)實(shí)踐,使我對機(jī)械設(shè)計(jì)有了更多的了解

52、和認(rèn)識.為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).</p><p>  機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ),是一門綜合性相當(dāng)強(qiáng)的技術(shù)課程,它融《機(jī)械原理》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《理論力學(xué)》、《材料力學(xué)》、《互換性與技術(shù)測量》、《工程材料》、《機(jī)械設(shè)計(jì)(機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ))課程設(shè)計(jì)》等于一體。</p><p>  這次的課程設(shè)計(jì),對于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想、訓(xùn)練綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)和有關(guān)先修課程的理論,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際反

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論