畢業(yè)設(shè)計--淺談鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的預(yù)防措施及處理

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計說明書(論文) </p><p>　　姓 名： 學(xué) 號： </p><p>　　教學(xué)管理單位： </p><p>　　專 業(yè)：土木工程

2、 </p><p>　　題 目：淺談鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的預(yù)防措施及處理</p><p>　　指導(dǎo)者： </p><p>　　(姓 名) (專業(yè)技術(shù)職務(wù))</p><p>　　評閱者：

3、 </p><p>　　(姓 名) (專業(yè)技術(shù)職務(wù))</p><p>　　2015 年10 月 10 日</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）摘要</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 鋼筋混

4、凝土現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的原因1</p><p>　　1.1 混凝土本身的原材料質(zhì)量問題1</p><p>　　1.2 施工造成的原因2</p><p>　　1.3 設(shè)計造成的原因3</p><p>　　2 預(yù)防鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的措施4</p><p>　　2.1 加強(qiáng)原材料的控制4</p&

5、gt;<p>　　2.2 施工方面加強(qiáng)質(zhì)量管理4</p><p>　　3 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的處理方法5</p><p>　　3.1 商品混凝土攪拌站預(yù)防裂縫的措施5</p><p>　　3.2 裂縫灌漿對裂縫進(jìn)行修補(bǔ)的方法6</p><p>　　3.3 修補(bǔ)材料填充法7</p><p&

6、gt;　　3.4 結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法7</p><p><b>　　結(jié) 論8</b></p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)9</b></p><p><b>　　致 謝10</b></p><p>　　1 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的原因</p>&

7、lt;p>　　1.1 混凝土本身的原材料質(zhì)量問題</p><p>　　混凝土原材料質(zhì)量方面，水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求

8、及正常使用要求，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，許多國家已根據(jù)大量試驗與泵送混凝土的經(jīng)驗將其放寬到0.2mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)年處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，無侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。</p><p>　　沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。堿－骨料反應(yīng)：

9、蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強(qiáng)度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，

10、流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。 </p><p>　　干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細(xì)且長短不一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土

11、在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。</p><p>　　沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化

12、凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。</p><p>　　溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間

13、粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯?；炷涟韬秃髸a(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。</p><p>　　1.2 施工造成的原因</p><p>　　施工質(zhì)量方面，混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混

14、凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，引起混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫?；炷翝矒v時過分振搗會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。</p><p>　　施工工藝不當(dāng)引起，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆

15、模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，在混凝土早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。 </p><p>　　后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫?？茖W(xué)、合理留置混凝土施工縫。施工縫留置應(yīng)按有關(guān)原則合理留置，通常留置在剪力較小的部位，對于單向板通常留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順

16、著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。對于雙向板應(yīng)根據(jù)其受力特點，按設(shè)計要求留置施工縫。</p><p>　　樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，保護(hù)層厚度不足可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。</p><p>　　混凝土處在溫差變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。</p><p>　　混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)

17、裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。</p><p>　　1.3 設(shè)計造成的原因</p><p>　　設(shè)計方面，由地基的不均勻沉降引起。如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，對于相對較長的條式樓來說，要保證沉降均勻相當(dāng)困難。由于基礎(chǔ)不均勻沉降，引起樓房的拉裂或鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。</p><p>　　設(shè)計人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據(jù)其承載

18、能力確定配筋量，往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值。 </p><p>　　結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫。房屋長度過長，而又未考慮設(shè)置伸縮縫。當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時，就會引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變

19、化易于產(chǎn)生裂縫。照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，有時過于集中，使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。</p><p>　　2 預(yù)防鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的措施</p><p>　　2.1 加強(qiáng)原材料的控制</p><p>　　嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥

20、用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。</p><p>　　盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。如必須使用，應(yīng)認(rèn)真對水泥標(biāo)號及安定性進(jìn)行試驗。采取嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對進(jìn)場砂石骨料進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗，一經(jīng)

21、發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場必須立即停止使用并清除出場。</p><p>　　在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度?；炷翗前鍧仓戤吅?，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過

22、程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)的發(fā)生。</p><p>　　2.2 施工方面加強(qiáng)質(zhì)量管理</p><p>　　通過在梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。</p><p>　　同時更要杜

23、絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用Φ６-Φ８，間距≤１５０毫米，兩端的錨固長度應(yīng)不小于３００毫米。  </p><p>　　線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密

24、實。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各２Φ１２的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。</p><p>　　對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。</p>

25、<p>　　當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。 </p><p>　　加強(qiáng)對樓面砼的養(yǎng)護(hù)：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫

26、，因此加強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個環(huán)節(jié)。</p><p>　　雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預(yù)制板相比，還是優(yōu)點要大于其缺點的，并且它的這一缺點在設(shè)計與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。現(xiàn)澆板的優(yōu)點主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強(qiáng)度、建筑物的整體抗震性能得到顯著

27、的提高。</p><p>　　3 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的處理方法</p><p>　　裂縫是混凝土的一個常見現(xiàn)象，也是混凝土一個十分復(fù)雜的問題?；炷亮芽p必須以預(yù)防為主，必須有設(shè)計、施工、混凝土生產(chǎn)企業(yè)各方面的通力合作，尤其是施工方與混凝土生產(chǎn)企業(yè)之間的互相配合。</p><p>　　3.1 商品混凝土攪拌站預(yù)防裂縫的措施</p><p>

28、;　　嚴(yán)格控制集料的含泥量符合要求。不使用立窖水泥，剛出廠未經(jīng)陳化的水泥不得急于使用。外加劑不能經(jīng)常變更，非變更外加劑不可時，應(yīng)做與水泥的適應(yīng)性試驗。使用合格的摻合料?？刂扑z比、粉砂含量、膠凝材料用量不要過大。選擇和使用適當(dāng)?shù)哪鼙ＷC密實性的砂率。合理使用膨脹劑，包括膨脹劑的類型和摻量?；炷脸跄徒K凝之間的時間間隔不宜過長。混凝土攪拌計量準(zhǔn)確，物料投放不發(fā)生錯誤，攪拌時間符合要求，堅持開盤鑒定，堅持?jǐn)嚢枭a(chǎn)過程質(zhì)量控制。運輸和泵送過程

29、不改變混凝土的質(zhì)量特性。做好預(yù)拌混凝土現(xiàn)場交接與現(xiàn)場服務(wù)。</p><p>　　商品混凝土攪拌站要協(xié)助施工方做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。盡可能早地保濕養(yǎng)護(hù)以避免塑性收縮裂縫。盡可能早是指正常情況下，當(dāng)混凝土澆筑后12小時內(nèi)必須開始養(yǎng)護(hù)，并盡可能地早；當(dāng)遇到大風(fēng)、干燥天氣時應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)；大體積混凝土澆筑時應(yīng)與澆筑工作同步。足夠長時間的保濕養(yǎng)護(hù)以避免干燥收縮裂縫。足夠長時間的濕養(yǎng)護(hù)是指硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水

30、泥配制的混凝土至少保濕養(yǎng)護(hù)7天?；鹕交夜杷猁}水泥、粉煤灰硅酸水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥配制的混凝土以及摻有火山灰、粉煤灰摻合料的混凝土至少濕養(yǎng)護(hù)14天。保濕養(yǎng)護(hù)的方法采用復(fù)蓋保濕養(yǎng)護(hù)方式可使用麻片、草簾、鋸末等進(jìn)行復(fù)蓋，適時澆水，一般地說可初凝后復(fù)蓋，終凝后開始澆水。大面積水平結(jié)構(gòu)，如地坪、樓板、屋面等也可以采用蓄水養(yǎng)護(hù)，但盡量推薦使用二次抹壓后復(fù)蓋塑料薄膜密封復(fù)蓋的方法，保持塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水，尤其是對板狀結(jié)構(gòu)。為防止溫度裂縫隙的產(chǎn)生，尤其是

31、對大體積混凝土在保濕養(yǎng)護(hù)的同時，還應(yīng)做好保溫養(yǎng)護(hù)，保濕和保溫必須同步。</p><p>　　3.2 裂縫灌漿對裂縫進(jìn)行修補(bǔ)的方法</p><p>　　用裂縫放大鏡對裂縫寬度進(jìn)行測量，如為貫穿裂縫也應(yīng)注明。</p><p>　　基層處理：由于混凝土表面灰塵較多，首先用硬棕刷掃掉表面灰塵，然后用棉絲沾丙酮或乙醇沿裂縫方向擦凈基層。對于有損傷的混凝土如蜂窩麻面、露筋等部

32、位可用封縫膠作表面修復(fù)。</p><p>　　封閉裂縫，安設(shè)底座：若混凝土較厚按15～20cm距離設(shè)一個注漿孔(一般間隔為20~30cm)，用封縫膠將底座粘于注漿孔上。并將裂縫封嚴(yán)封死，貫穿裂縫兩面均要封閉。待封縫膠硬化后快干型約為1小時即可灌漿。</p><p>　　進(jìn)行灌漿：將配合好的灌漿膠倒入灌漿器的軟管中，然后將灌漿器安裝在底座上即可開始灌漿，貫穿裂縫需兩面同時注漿。膠水注入不足時

33、可更換灌漿器，繼續(xù)補(bǔ)充注入。</p><p>　　注漿完畢，拆除灌漿器：當(dāng)灌漿器的進(jìn)漿速度明顯減慢，出漿口溢漿時，用堵頭將出漿口堵死，繼續(xù)加壓，直至漿液不再注入為止。此時裂縫已充滿，可卸下灌漿器，安上堵頭，以免裂縫中的漿液倒流。</p><p>　　拆除底座，恢復(fù)基層原狀：待灌漿樹脂初凝將基層表面的底座及堵頭敲掉即可?；謴?fù)基層原狀時，可清除封縫膠。</p><p>

34、　　3.3 修補(bǔ)材料填充法</p><p>　　用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm,深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。</p><p>　　3.4 結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法</p><p>　　因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土

35、耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)

36、。當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　樓板混凝土裂縫是一個較為普遍的技術(shù)問題，雖然對結(jié)構(gòu)不會有影響，但它卻會降低結(jié)構(gòu)的

37、耐久性，特別是由于這些裂縫帶來的滲水問題，會給下道裝修工序帶來影響，如果不加以處理或處理不當(dāng)，勢必會影響到建筑的使用。近年來，大量居民住宅質(zhì)量投訴中，“住宅樓樓板裂縫問題”成為熱點之一，對于施工單位工程創(chuàng)優(yōu)來說必須解決這一問題。只要以科學(xué)的態(tài)度正確認(rèn)識裂縫并分析其產(chǎn)生原因，對樓板混凝土裂縫問題加以足夠的重視，嚴(yán)格執(zhí)行施工及驗收規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，不斷地研究改進(jìn)施工工藝，就一定能夠大大減少樓板產(chǎn)生裂縫的可能，為社會和人類建造更加安全可靠經(jīng)濟(jì)

38、實用的建筑。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　1 工程質(zhì)量管理與控制[M].中國建筑工業(yè)出版社，2001</p><p>　　2 高亮.《樓面裂縫的分析與防治》.遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2008</p><p>　　3 黃猛,雷義.《房屋建筑學(xué)》.河南建筑技術(shù)出版社，2008&l

39、t;/p><p>　　4 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2011.中國建筑工業(yè)出版社，2011 </p><p>　　5 建筑施工技術(shù).中國建筑工業(yè)出版社，2003</p><p>　　6 王鐵夢.《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》.中國建筑工業(yè)出版社,2001</p><p><b>　　致 謝</b></