畢業(yè)設(shè)計--煤油冷卻器的設(shè)計

1、<p><b>　　煤油冷卻器的設(shè)計</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本設(shè)計的任務(wù)就是完成一滿足生產(chǎn)要求的列管式換熱器的設(shè)計和選型。</p><p>　　本設(shè)計的核心是計算換熱器的傳熱面積，進而確定換熱器的其他尺寸或選擇換熱器的型號。由總傳熱速率方程可知，要計算換熱面積，得確

2、定總傳熱系數(shù)和平均溫差。由于總傳熱系數(shù)與換熱器的類型、尺寸、流體流到等諸多因素有關(guān)，----而平均溫差與兩流體的流向、輔助物料終溫的選擇有關(guān)，因此管殼式換熱器設(shè)計和選型需考慮許多問題。通過多次核算和比較，設(shè)計結(jié)果如下：帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器，選用φ25Χ2.5的碳鋼管，換熱面積為116.8 m²，且為雙管程單殼程結(jié)構(gòu)，傳熱管排列采用組合排列法，即每程內(nèi)均按正三角形排列，隔板兩側(cè)采用正方形排列。管數(shù)為116，管長為10.8m

3、，管間距為32mm，折流板形式采用上下結(jié)構(gòu)，其間距為150mm，切度高度為25%，殼體內(nèi)徑為450mm，該換熱器可滿足生產(chǎn)需求。</p><p>　　關(guān)鍵詞：換熱器，選型，工藝設(shè)計，核算。</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言- 4 -</b></p><p>

4、;　　1 文獻綜述- 5 -</p><p>　　1.1 換熱器分類- 5 -</p><p>　　1.2 列管式換熱器的類型- 5 -</p><p>　　1.3 列管式換熱器的結(jié)構(gòu)- 8 -</p><p>　　1.3.1 管程結(jié)構(gòu)- 8 -</p><p>　　1.3.2 殼程結(jié)構(gòu)- 10 -<

5、/p><p>　　2 設(shè)計部分- 13 -</p><p>　　2.1設(shè)計任務(wù)- 13 -</p><p>　　2.1.1 設(shè)計方案的確定- 13 -</p><p>　　2.2 設(shè)計步驟- 16 -</p><p>　　2.2.1 非系列標(biāo)準(zhǔn)換熱器的一般步驟- 16 -</p><p>

6、　　2.3設(shè)計計算- 17 -</p><p>　　2.3.1 確定設(shè)計方案- 17 -</p><p>　　2.3.2 定物性數(shù)據(jù)- 20 -</p><p>　　2.3.3 計算總傳熱系數(shù)- 20 -</p><p>　　2.3.4 計算傳熱面積- 21 -</p><p>　　2.3.5 工藝結(jié)構(gòu)和尺寸

7、- 22 -</p><p>　　2.3.6 換熱器核算- 24 -</p><p>　　3 結(jié)論- 28 -</p><p>　　4 設(shè)計總結(jié)- 29 -</p><p>　　5參考文獻- 30 -</p><p>　　致 謝- 31 -</p><p><b>　　附表

8、- 32 -</b></p><p><b>　　附錄- 33 -</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　換熱器在工、農(nóng)業(yè)的各領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛，在日常生活中傳熱設(shè)備也隨處可見，是不可缺少的工藝設(shè)備之一。因此換熱設(shè)備的研究備受世界各國政府及研究機構(gòu)的高度重視，在全世界第一次能源

9、危機及在節(jié)約能源上研究新途徑。在研究投入大、人力資源配備足的情況下，一批具有代表性的高效換熱器和強化傳熱原件誕生。隨著研究的深入,工業(yè)應(yīng)用取得令人矚目的成果,得到了大量的回報,如板翹式換熱器、大型板殼式換熱器和強化沸騰的表面多孔管、T形翹片管、強化冷凝的螺紋管、鋸齒管等都得到了國際傳熱界專家的首肯，社會效益非常顯著，大大緩解了能源的緊張狀況。</p><p>　　換熱器是一種實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是在石

10、油、化工、石油化工、冶金、電力、輕工、食品等行業(yè)普遍應(yīng)用的一種工藝設(shè)備。在煉油、化工裝置中換熱器占總設(shè)備數(shù)量的40%左右，占總投資的30%～45%。近年來隨著節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，利用換熱器進行高溫和低溫?zé)崮芑厥諑砹孙@著的經(jīng)濟效益。目前，在換熱設(shè)備中，使用量最大的是管殼式換熱器。管殼式換熱器按用途分為無相變傳熱的換熱器和有相變傳熱的冷凝器和重沸器。</p><p>　　列管式換熱器的應(yīng)用已具有很悠久

11、的歷史?，F(xiàn)在，它被當(dāng)作一種傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)換熱器設(shè)備在很多工業(yè)部門中大量使用，尤其在化工、石油、能源設(shè)備等部門所使用的換熱器中，列管式換熱器仍處于主導(dǎo)地位。同時板式換熱器也已成為高效、緊湊的換熱設(shè)備，大量地應(yīng)用于工業(yè)中。</p><p><b>　　1 文獻綜述</b></p><p><b>　　1.1 換熱器分類</b></p>&l

12、t;p>　　換熱器是許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在化工生產(chǎn)可用作加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等。根據(jù)冷、熱流體熱量交換的方式，換熱器可以分為以下三大類：</p><p>　　⑴直接接觸式換熱器 這類換熱器的主要工作原理是兩種介質(zhì)接觸而相互傳遞熱量，實現(xiàn)傳熱，接觸面積直接影響到傳熱。這類換熱器的介質(zhì)通常是一種是氣體，另一種為液體，主要是以塔設(shè)備為主體的傳熱設(shè)備，但通常又涉及傳質(zhì)，故很難區(qū)分與塔器的關(guān)

13、系，通常歸口味塔式設(shè)備，電廠用涼水塔為最典型的直接接觸式換熱器。</p><p>　?、菩顭崾綋Q熱器 蓄熱式換熱器主要由對外充分隔熱的蓄熱室構(gòu)成，室內(nèi)裝由熱容量大的固定填充物。熱流體通過蓄熱室時將冷的填充物加熱，當(dāng)冷流體通過時則將熱量帶走。熱、冷流體交替通過蓄熱室，利用固體填充物來積蓄或放出熱量而達(dá)到熱交換的目的。蓄熱器結(jié)構(gòu)簡單，可耐高溫，常用于高溫氣體熱量的利用或冷卻。其缺點是設(shè)備體積較大，過程是不定常的

14、交替操作，且不能完全避免兩種流體的摻雜。所以這類設(shè)備化工上用的不多。</p><p>　　⑶間壁式換熱器 其特點是在冷、熱流體之間用以金屬壁（或石墨等導(dǎo)熱性能良好的非金屬壁）隔開，使兩種流體在不發(fā)生混合的情況下進行熱量傳遞。從傳熱的基本特征分類，間壁式換熱器可分為管式和板式。其中包括夾套式換熱器、沉浸式蛇管換熱器、噴淋式換熱器、套管式換熱器、列管式換熱器以及其他高效換熱器。</p><p&

15、gt;　　1.2 列管式換熱器的類型</p><p><b>　?、殴潭ü馨迨綋Q熱器</b></p><p>　　這類換熱器如圖1—1所示。固定管板式換熱器的兩端和殼體連為一體，管子則固定于管板上，它的結(jié)構(gòu)簡單；在相同的殼體直徑內(nèi)，排管最多，比較緊湊；由于這種結(jié)構(gòu)是殼側(cè)清洗困難，所以殼程宜用于不易結(jié)垢和清洗的流體。當(dāng)管束和殼體之間的溫差太大而產(chǎn)生不同的熱膨脹時，常會使

16、管子與管板的接口脫開，從而發(fā)生介質(zhì)的泄露。為此在外殼上焊以膨脹節(jié)，但它僅能減小而不能完全消除由于溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，且在多程換熱器中，這種方法不能照顧到管子的相對移動。由此可見，這種換熱器比較適合用于溫差不大或溫差較大但殼程壓力不高的場合。</p><p>　　圖1-1固定管板式換熱器</p><p><b>　?、聘☆^式換熱器</b></p><

17、p>　　浮頭式換熱器針對固定管板式的缺陷做了結(jié)構(gòu)上的改進。兩端管板只由一端與管體完全固定，另一端則可相對于殼體作某些移動，該端稱之為浮頭，如圖1-2所示。此類換熱器的管束膨脹不受殼體的約束，所以殼體與管束之間不會由于膨脹量的不同而產(chǎn)生熱應(yīng)力。而且在清洗和檢修時，僅需要將管束從殼體中抽出即可，所以能適用于管殼壁間溫差較大，或易于腐蝕和易結(jié)垢的場合。但該類換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、本中，造價約比固定管板式高20%左右，材料消耗量大，而且由于浮頭

18、的端蓋在操作中無法檢查，所以在制造和安裝時要注意其密封，以避免發(fā)生內(nèi)漏，管束和殼體的間隙較大，在設(shè)計時要避免短路。至于殼程的壓力也受滑動接觸的密封限制。</p><p>　　圖1-2 浮頭式換熱器</p><p><b>　?、荱形管換熱器</b></p><p>　　見圖1-3為一U形管換熱器，其結(jié)構(gòu)特點為每根管子都彎成U形，兩端固定在同一塊

19、管板上，封頭用隔板分成兩室，故相當(dāng)于雙管程。這樣，每根管子皆可只有伸縮，與殼體無關(guān)，解決了溫差補償問題，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜。缺點是管內(nèi)清洗比較困難。</p><p>　　圖1-3 U形管換熱器</p><p><b>　?、忍盍虾綋Q熱器</b></p><p>　　此類換熱器的管板也僅有一端與殼體固定，另一端采用填料函密封，如圖1-4所示。它的管束

20、也可自由膨脹，所以管殼之間不會產(chǎn)生熱應(yīng)力，且管程和殼程都能清洗，結(jié)構(gòu)較浮頭式簡單，造價較低，加工制造方便，材料消耗較少。但由于密封處易于泄露，故殼程壓力不能過高，也不宜用于易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒的場合。</p><p>　　圖1-4填料函式換熱器</p><p>　　1.3 列管式換熱器的結(jié)構(gòu)</p><p>　　1.3.1 管程結(jié)構(gòu)</p><

21、;p>　　介質(zhì)流經(jīng)傳熱管內(nèi)的通道部分稱為管程。</p><p>　?、艙Q熱管布置和排列間距</p><p>　　常用換熱管規(guī)格有Ф19×2mm、Ф25×2mm(1Cr18Ni9Ti)、Ф25×2.5（碳鋼</p><p>　　10）。換熱管管板上的排列方式有正方形直列、正方形錯列、三角形錯列和三角形直列和同心圓排列，如圖1-5所示

22、。</p><p>　　圖1-5換熱管排列方式</p><p>　　正三角形排列結(jié)構(gòu)緊湊；正方形排列便于機械清洗；同心圓排列用于小殼徑換熱器，外圓管布均勻，結(jié)構(gòu)更為緊湊。我國換熱器系列中，固定管板式多采用正三角形排列；浮頭式則以正方形錯列排列居多，也有正三角形排列。</p><p>　　對于多管程換熱器，常采用組合排列方式。每程內(nèi)都采用三角形排列，而在各程之間為了便

23、于安裝，采用正方形排列。</p><p>　　管間距（管中心的間距）t與外管徑d。的比值，焊接時為1.25，脹接時為1.3～1.5。</p><p>　　管子材料常用的為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、銅鎳合金、鋁合金等。應(yīng)根據(jù)工作壓力、溫度和介質(zhì)腐蝕性等條件決定。此外海域一些非金屬材料，如石墨、陶瓷、聚四氟乙烯等亦有采用。在設(shè)計和制造換熱器時，正確選用材料很重要。既要滿足工藝條件的要求，又要

24、經(jīng)濟。對化工設(shè)備而言，由于各部分可采用不同材料，應(yīng)注意由于不同種類的金屬接觸而產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕作用。</p><p><b>　　⑵管板</b></p><p>　　管板的作用是將受熱管束連接在一起，并將管程和殼程的流體分隔開來。</p><p>　　管板與管子的連接可脹接或焊接。脹接法是利用脹管器將管子擴脹，產(chǎn)生顯</p>&l

25、t;p>　　著的塑性變形，靠管子與管板間的擠壓力達(dá)到密封緊固的作用。脹接法一般用在管子為碳素鋼，管板為碳素鋼或低合金鋼，設(shè)計壓力不超過4MPa，設(shè)計溫度不超過350℃的場合。</p><p>　　焊接法在高溫高壓條件下更能保證接頭的嚴(yán)密性。</p><p>　　管板與殼體的連接有可拆連接和不可拆連接兩種。固定管板常采用不可拆連接。兩端管板直接焊在外殼上并兼作法蘭，拆下頂蓋可檢修彭脹口

26、或清洗管內(nèi)。浮頭式、U型管式等為是殼體清洗方便，常將管板夾在殼體法蘭和頂蓋法蘭直接按構(gòu)成可拆連接。</p><p><b>　?、欠忸^和管箱</b></p><p>　　封頭和管箱位于殼體兩端，其作用式控制及分配管程流體。</p><p>　?、俜忸^ 當(dāng)殼體直徑較小式常采用封頭。接管和封頭可用法蘭或螺紋連接，</p><p

27、>　　封頭與殼體直接按用螺紋連接，以便卸下封頭，檢查和清洗管子。</p><p>　?、诠芟?一般殼徑較大的換熱器大多采用管箱結(jié)構(gòu)。管箱具有一個可拆蓋板，</p><p>　　因此在檢修或清洗管子時無須卸下管箱。</p><p>　?、鄯殖谈舭?當(dāng)需要的換熱面積很大時，可采用多管程換熱器。對于多管</p><p>　　程換熱器，在管

28、箱內(nèi)應(yīng)設(shè)分程隔板，將管束分為順次串接的若干組，各組管子數(shù)目大致相等。這樣可提高介質(zhì)流速，增強傳熱。管程多者可達(dá)到16程，常用的由2、4、6程，其布置方案見表。在布置時應(yīng)盡量使管程流體與管程流體成逆流布置，以增強傳熱，同時應(yīng)嚴(yán)防分程隔板的泄露，以防止流體的短路。</p><p>　　1.3.2 殼程結(jié)構(gòu)</p><p>　　介質(zhì)流經(jīng)傳熱管外面的通道部分成為殼程。</p><

29、;p>　　殼程內(nèi)的結(jié)構(gòu)，主要是由折流板、支承板、縱向隔板、旁路擋板及緩沖板等元件組成。由于各種換熱器的工藝性能、使用的場合不同，殼程內(nèi)對各種元件的設(shè)置型式亦不同，以此來滿足設(shè)計的要求。各元件在殼程的設(shè)置，按其不同的作用可分為兩類：一類為了殼側(cè)介質(zhì)對傳熱管最有效的流動，來提高換熱器的傳熱效果而設(shè)置的各種擋板，如折流板、縱向擋板、旁路擋板等；另一類為了管束的安裝及保護列管而設(shè)置的支承板、管束的導(dǎo)軌以及緩沖板等。</p>

30、<p><b>　?、艢んw</b></p><p>　　殼體是一個圓筒形的容器，殼壁上焊有接管，供殼程流體進入和排出之用。直徑小于400mm的殼體通常用鋼管制成，大于400mm的可用鋼板卷焊而成。</p><p>　　介質(zhì)在殼程的流動方式有多種形式，單殼程型式應(yīng)用最為普遍。如殼側(cè)傳熱系數(shù)遠(yuǎn)小于管側(cè)，則可以縱向的擋板分隔成雙殼程型式。用兩個換熱器串聯(lián)也可達(dá)到同

31、樣的效果。為降低殼程壓降，可采用分流或錯流等型式。</p><p>　　殼體內(nèi)徑D取決于傳熱管數(shù)N、排列方式和管心距t。計算式如下：</p><p><b>　　單管程</b></p><p>　　D=t(﹣1)﹢﹙2～3）d。</p><p>　　式中t---管心距，mm；</p><p>　　

32、d。----換熱管外徑，mm；</p><p>　　——橫過管束中心線的管數(shù)，該值與管子排列方式有關(guān)。</p><p>　　正三角形排列：=1.1</p><p><b>　　正方形排列：</b></p><p><b>　　多管程</b></p><p><b>

33、　　D=</b></p><p>　　式中 N—排列管子數(shù)</p><p><b>　　η—管板利用率</b></p><p>　　正三角形排列：2管程 η=0.7～0.85</p><p>　　﹥4管程 η=0.6～0.8</p><p>　　正方形排列：2管程 η=0.5

34、5～0.7</p><p>　　﹥4管程 η=0.45～0.65</p><p>　　殼體內(nèi)徑D的計算值最終應(yīng)圓整到標(biāo)準(zhǔn)值。</p><p><b>　?、普哿靼?lt;/b></p><p>　　在殼程管束中，一般都裝有橫向折流板，用以引導(dǎo)流體橫向流過管束，增加流體流速，以增強傳熱；同時起支撐管束、防止管束振動和管子彎曲的

35、作用。折流板的型式由圓缺型、環(huán)盤型和孔流型等。如圖1-7所示。（a）水平圓缺(b)垂直圓缺(c)環(huán)盤型</p><p><b>　　(a)</b></p><p><b>　　(b)</b></p><p><b>　　(c)</b></p><p><b>　　圖1

36、-7折流板型式</b></p><p><b>　?、蔷彌_板</b></p><p>　　在殼程進口接管處常裝有防沖擋板，或稱緩沖板。它可防止進口流體直接沖擊管束而造成管子的侵蝕和管束振動，還有使流體沿管束均勻分布的作用。也有在管束兩端放置導(dǎo)流筒，不僅起到防沖板的作用，還可改善兩端流體的分布，提高傳熱效率。</p><p><

37、b>　　⑷其他主要附件</b></p><p>　?、倥酝〒醢?如果殼體和管束之間間隙過大，則流體不通過管束而通過這個間隙旁通，為了防止這種情形，往往采用旁通擋板。</p><p>　?、诩俟?為減少管程分程引起的中間穿流的影響，可設(shè)置假管。假管的表面形狀為兩端堵死的管子，安置于分程隔板槽背面兩管板之間但不穿過管板，可與折流板焊接以便固定。假管通常是每隔3～4排換熱管

38、安置一根。</p><p>　?、劾瓧U和定距管 為了使折流板能牢靠地保持在一定位置上，通常采用拉桿和定距管。</p><p><b>　　2 設(shè)計部分</b></p><p><b>　　2.1設(shè)計任務(wù)</b></p><p>　　某生產(chǎn)過程中，需將6000 kg/h的煤油從140℃冷卻至40℃，

39、壓力為0.4Mpa；冷卻介質(zhì)采用循環(huán)水，循環(huán)冷卻水的壓力為0.5Mpa，循環(huán)水入口溫度30℃，出口溫度為40℃。試設(shè)計一臺列管式換熱器，完成該生產(chǎn)任務(wù)。</p><p>　　2.1.1 設(shè)計方案的確定</p><p><b>　?、艙Q熱器類型的選擇</b></p><p>　　在列管式換熱器內(nèi)，由于管內(nèi)、外流體溫度不同，殼體和管束的溫度及其熱膨

40、脹的程度也不同。若兩者溫差較大，就可能引起很大的內(nèi)應(yīng)力，使設(shè)備變形、管子彎曲、斷裂甚至從板上脫落。因此，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧韵驕p少熱應(yīng)力的影響。此外，有的流體易于結(jié)垢，有的腐蝕性較大，也要求換熱器便于清洗和修理。目前，已有幾種不同型式的換熱器系列化生產(chǎn)，以滿足不同的工藝需要。其類型參見前言所述。</p><p><b>　?、屏鲃涌臻g的選擇</b></p><p&g

41、t;　　在管殼式換熱器的計算中，首先需要決定何種流體走管程，何種流體走殼程，這需遵循一些一般原則。 ① 應(yīng)盡量提高兩側(cè)傳熱系數(shù)較小的一個，使傳熱面兩側(cè)的傳熱系數(shù)接近。 </p><p>　?、?在運行溫度較高的換熱器中，應(yīng)盡量減少熱量損失，而對于一些制冷裝置，應(yīng)盡量減少其冷量損失。 ③ 管、殼程的決定應(yīng)做到便于清洗除垢和修理，以保證運行的可靠性。 ④ 應(yīng)減小管子和殼體因受熱

42、不同而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。從這個角度來說，順流式就優(yōu)于逆流式，因為順流式進出口端的溫度比較平均，不像逆流式那樣，熱、冷流體的高溫部分均集中于一端，低溫部分集中于另一端，易于因兩端脹縮不同而產(chǎn)生熱應(yīng)力。 ⑤ 對于有毒的介質(zhì)或氣相介質(zhì)，必使其不泄漏，應(yīng)特別注意其密封，密封不僅要可靠，而且還應(yīng)要求方便及簡單。 ⑥ 應(yīng)盡量避免采用貴金屬，以降低成本。 以上這些原則有些是相互矛盾的，所以在具體設(shè)計時應(yīng)綜合考慮，決定哪一種流體走管

43、程，哪一種流體走殼程。 ⑶流速的確定</p><p>　　當(dāng)流體不發(fā)生相變時，介質(zhì)的流速高，換熱強度大，從而可使換熱面積減少、結(jié)構(gòu)緊湊、成本降低，一般也可抑止污垢的產(chǎn)生。但流速大也會帶來一些不利的影響，諸如壓降△ P增加，泵功率增大，且加劇了對傳熱面的沖刷。</p><p>　　表2-1 換熱器常用流速的范圍</p><p>　　表2-2 列管式換熱器易燃、

44、易爆液體和氣體允許的安全流速</p><p>　　⑷加熱劑、冷卻劑的選擇</p><p>　　常用冷卻劑有水，空氣，鹽水，氨蒸氣等。一般來說，除低溫及冷凍外，冷卻劑應(yīng)優(yōu)先選用水，水的初溫應(yīng)當(dāng)由當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件決定；此外，應(yīng)注意：</p><p>　?、偎c被冷卻流體冷端之間一般需有5 ～ 35℃的溫度差。</p><p>　?、谒某隹跍囟炔灰?/p>

45、太高，如出口溫度超過50℃時，溶解于水中的無機鹽要析出在壁面上形成污垢。因此，用未經(jīng)處理過的河水作冷卻劑時，其出口溫度一般不應(yīng)超過50℃，否則會加快污垢的生成，大大增加傳熱阻力。[02]</p><p>　　表2-3 常用冷卻劑和加熱劑</p><p>　?、闪黧w出口溫度的確定</p><p>　　工藝流體的進出口溫度是由工藝條件決定，加熱劑或冷卻劑的進口溫

46、度也是確定的，但其出口的溫度是由設(shè)計者選定的。該溫度直接影響加熱劑或冷卻劑的耗量和換熱器的大小，所以此溫度的確定有一個優(yōu)化問題。</p><p><b>　　⑹材質(zhì)的選擇</b></p><p>　　在進行換熱器設(shè)計時，換熱器各種零、部件的材料，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的操作壓力、操作溫度、流體的腐蝕性能以及對材料的制造工藝性能等的要求來選取。當(dāng)然，最后還要考慮材料的經(jīng)濟合理性。一

47、般為了滿足設(shè)備的操作壓力和操作溫度，即從設(shè)備的強度或剛度的角度來考慮，是比較容易達(dá)到的，但材料的耐腐蝕性能，有時往往成為一個復(fù)雜的問題。在這方面考慮不周，選材不妥，不僅會影響換熱器的使用壽命，而且也大大提高設(shè)備的成本。至于材料的制造工藝性能，是與換熱器的具體結(jié)構(gòu)有著密切關(guān)系。一般換熱器常用的材料，有碳鋼和不銹鋼。 ①碳鋼 價格低，強度較高，對堿性介質(zhì)的化學(xué)腐蝕比較穩(wěn)定，很容易被酸腐蝕，在無耐腐蝕性要求的環(huán)境中應(yīng)用是合理

48、的：如一般換熱器用的普通無縫鋼管，其常用的材料為10 號和20 號碳鋼。</p><p>　?、诓讳P鋼 奧氏體系不銹鋼以ICr18Ni9 為代表，它是標(biāo)準(zhǔn)的18 ~8 奧氏體不銹鋼，有穩(wěn)定的奧氏體組織，具有良好的耐腐蝕性和冷加工性能。</p><p>　　列管式換熱器是各種工程領(lǐng)域中最普遍應(yīng)用的熱交換裝置,其優(yōu)化設(shè)計可實現(xiàn)滿足熱交換任務(wù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計、經(jīng)濟性評估等多目標(biāo).借助轉(zhuǎn)軸直接搜

49、索可行方向法(DSFD)的思想,計算了油-水換熱器的優(yōu)化設(shè)計模型,通過比較并加以分析優(yōu)化結(jié)果與常規(guī)設(shè)計結(jié)果,證明了煤油冷卻器的設(shè)計既達(dá)到了結(jié)構(gòu)合理,經(jīng)濟性好的目的,也具有根據(jù)不同需要得到其最優(yōu)方案的靈活性。</p><p><b>　　2.2 設(shè)計步驟</b></p><p>　　目前，我國已制定了管式換熱器系列標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計中應(yīng)盡可能選用系列化的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，這樣可簡化設(shè)計

50、加工。但是實際生產(chǎn)條件千變?nèi)f化，當(dāng)系列化產(chǎn)品不能滿足需要時，仍應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的具體要求而自行設(shè)計非系列標(biāo)準(zhǔn)的換熱器。</p><p>　　2.2.1 非系列標(biāo)準(zhǔn)換熱器的一般步驟</p><p>　　①了解換熱流體的物理化學(xué)性質(zhì)和腐蝕性。</p><p>　?、谟蔁崞胶庥嬎銈鳠崃康拇笮。⒋_定第二種換熱流體的用量。</p><p>　?、蹧Q定流體通

51、入的空間。</p><p>　?、苡嬎懔黧w的定性溫度，以確定流體的物性數(shù)據(jù)。</p><p>　?、莩跛懔黧w的定性溫度，以確定流體的物性數(shù)據(jù)。</p><p>　?、捱x取管徑和管內(nèi)流速。</p><p>　?、哂嬎銈鳠嵯禂?shù)K值，包括管程對流傳熱系數(shù)和殼程對流傳熱系數(shù)的計算。由于殼程對流傳熱系數(shù)與殼徑、管束等結(jié)構(gòu)有關(guān)，因此一般先假定一個殼程對流

52、傳熱系數(shù)，以計算K值，然后再做校核。</p><p>　?、喑豕纻鳠崦娣e?？紤]安全系數(shù)和初估性質(zhì)，因而常取實際傳熱面積式計算的1.15～1.25倍。</p><p><b>　　⑨選擇管長L。</b></p><p><b>　　⑩計算管數(shù)N。</b></p><p>　　?校核管內(nèi)流速，確定管程數(shù)

53、。</p><p>　　?畫出排管圖，確定管徑D和管程擋板形式及數(shù)量等。</p><p>　　?校核管程對流傳熱面積。</p><p>　　?校核有效平均溫差。</p><p>　　?校核傳熱面積，應(yīng)有一定安全系數(shù)，否則需重新設(shè)計。</p><p>　　?計算流體流動阻力。如果阻力超過允許范圍，需調(diào)整計算，直至滿意為止

54、。</p><p><b>　　2.3設(shè)計計算</b></p><p>　　2.3.1 確定設(shè)計方案</p><p><b>　?、?選擇換熱器類型</b></p><p>　　兩流體溫度變化情況：熱流體進口溫度140℃，出口溫度40℃；冷流體（循環(huán)水）進口溫度30℃，出口溫度40℃。該換熱器用循環(huán)

55、冷卻水冷卻，冬季操作時進口溫度會降低，考慮到這一因素，估計該換熱器的的管壁溫和殼體溫差較大，因此初步確定選用帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器。</p><p><b>　?、屏鲃涌臻g的確定</b></p><p>　　在管殼式換熱器的計算中，首先需決定何種流體走管程，何種流體走殼程，這需遵循一些一般原則。 ① 應(yīng)盡量提高兩側(cè)傳熱系數(shù)較小的一個，使傳熱面兩側(cè)的傳熱系數(shù)

56、接近。 </p><p>　?、?在運行溫度較高的換熱器中，應(yīng)盡量減少熱量損失，而對于一些制冷裝置，應(yīng)盡量減少其冷量損失。 ③ 管、殼程的決定應(yīng)做到便于清洗除垢和修理，以保證運行的可靠性。 ④ 應(yīng)減小管子和殼體因受熱不同而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。從這個角度來說，順流式就優(yōu)于逆流式，因為順流式進出口端的溫度比較平均，不像逆流式那樣，熱、冷流體的高溫部分均集中于一端，低溫部分集中于另一端，易于因兩

57、端脹縮不同而產(chǎn)生熱應(yīng)力。 ⑤ 對于有毒的介質(zhì)或氣相介質(zhì)，必使其不泄漏，應(yīng)特別注意其密封，密封不僅要可靠，而且還應(yīng)要求方便及簡單。 ⑥ 應(yīng)盡量避免采用貴金屬，以降低成本。 以上這些原則有些是相互矛盾的，所以在具體設(shè)計時應(yīng)綜合考慮，決定哪一種流體走管程，哪一種流體走殼程。1 ．宜于通入管內(nèi)空間的流體</p><p>　　( 1 )不清潔的流體因為在管內(nèi)空間得到較高的流速并不困難，而流速高，懸

58、浮物不易沉積，且管內(nèi)空間也便于清洗。</p><p>　　( 2 )體積小的流體因為管內(nèi)空間的流動截面往往比管外空間的截面小，流體易于獲得必要的理想流速，而且也便于做成多程流動。</p><p>　　( 3 )有壓力的流體因為管子承壓能力強，而且還簡化了殼體密封的要求。</p><p>　?。?）腐蝕性強的流體因為只有管子及管箱才需用耐腐蝕材料，而殼體及管外空間的所

59、有零件均可用普通材料制造，所以造價可以降低。此外，在管內(nèi)空間裝設(shè)保護用的襯里或覆蓋層也比較方便，并容易檢查。 ( 5 )與外界溫差大的流體因為可以減少熱量的逸散。2 ．宜于通入管間空間的流體 ( l )當(dāng)兩流體溫度相差較大時，a 值大的流體走管間這樣可以減少管壁與殼壁間的溫度差，因而也減少了管束與殼體間的相對伸長，故溫差應(yīng)力可以降低。 ( 2 )若兩流體給熱性能相差較大時，a 值小的流體走管間此時可以用翅片管來

60、平衡傳熱面兩側(cè)的給熱條件，使之相互接近。 ( 3 )飽和蒸汽對流速和清理無甚要求，并易于排除冷凝液。 ( 4 )粘度大的流體管間的流動截面和方向都在不斷變化，在低雷諾數(shù)下，管外給熱系數(shù)比管內(nèi)的大。 ( 5 )泄漏后危險性大的流體可以減少泄漏機會，以保安全。此外，易析出結(jié)晶、沉渣、淤泥以及其他沉淀物的流體，最好通人比較更容易進行機械清洗的空間。在管殼式換熱器中，一般易清洗的是管內(nèi)空間。但在U 形管、浮頭式換熱器中

61、易清洗的都是管外空間。</p><p><b>　　⑶流速的確定</b></p><p>　　當(dāng)流體不發(fā)生相變時，介質(zhì)的流速高，換熱強度大，從而可使換熱面積減少、結(jié)構(gòu)緊湊、成本降低，一般也可抑止污垢的產(chǎn)生。但流速大也會帶來一些不利的影響，諸如壓降△ P增加，泵功率增大，且加劇了對傳熱面的沖刷。</p><p>　　表2-1 換熱器常用流速的范圍

62、</p><p>　　表2-2 列管式換熱器易燃、易爆液體和氣體允許的安全流速</p><p>　　根據(jù)上表，由于循環(huán)冷卻水較易結(jié)垢，為便于水垢清洗，應(yīng)使循環(huán)水走管程，油品走殼程。選用Φ25×2.5的碳鋼管，管內(nèi)流速取ui＝0.5m/s。</p><p>　　2.3.2 確定物性數(shù)據(jù)</p><p>　　定性溫度：可取流體進口溫度的

63、平均值。</p><p><b>　　殼油的定性溫度為：</b></p><p>　　管程流體的定性溫度為：</p><p>　　根據(jù)定性溫度，分別查取殼程和管程流體的有關(guān)物性數(shù)據(jù)。</p><p>　　煤油在90℃下的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下：</p><p>　　密度   

64、60;      ρ0＝825kg/m3 定壓比熱容    Cp0＝2.20kJ/(kg﹒℃） 熱導(dǎo)率        λ0＝0.14W/(m﹒℃) 黏度        

65、0; μ0＝0.000715Pa﹒s 循環(huán)冷卻水在35℃下的物性數(shù)據(jù)： 密度          ρi＝994.4kg/m3  定壓比熱容    Cpi＝4.08kJ/(kg.℃) 熱導(dǎo)率      

66、0; λi＝0.626W/(m.℃) 黏度         μi＝0.000725 Pa﹒s</p><p>　　2.3.3 計算總傳熱系數(shù)</p><p><b>　　1 熱流量</b></p><p><b>　　2平均傳熱溫差<

67、;/b></p><p>　　=(△t1-△t2)/㏑(△t1/△t2)=(100-10)/㏑(100/10)</p><p><b>　　式中：℃ ,℃</b></p><p>　　求得△tm’=39℃</p><p><b>　　3 冷卻水用量</b></p><p&g

68、t;<b>　　4 總傳熱系數(shù) K</b></p><p><b>　　管程傳熱系數(shù)</b></p><p><b>　　殼程傳熱系數(shù)</b></p><p>　　假設(shè)殼程的傳熱系數(shù)=290 W/(㎡·℃);</p><p><b>　　污垢熱阻</b

69、></p><p>　　=0.000344㎡·℃/W</p><p>　　=0.000172㎡·℃/W</p><p>　　管壁的導(dǎo)熱系數(shù)λ＝0.45W/m·℃</p><p>　　=0.025/(2765×0.02)+0.000344×（0.025/0.02）+(0.0025×

70、;0.025)/(45×0.0225)+0.000172+1/290=0.0004564(㎡·℃)/W</p><p>　　=219.1W/(㎡·℃)</p><p>　　2.3.4 計算傳熱面積</p><p>　　考慮到15﹪的面積裕度</p><p>　　2.3.5 工藝結(jié)構(gòu)和尺寸</p>&

71、lt;p><b>　　1 管徑和管內(nèi)流速</b></p><p>　　選用Φ25×2.5傳熱管（碳鋼），取管內(nèi)流速。</p><p>　　2 管程數(shù)和傳熱管數(shù)</p><p>　　依據(jù)傳熱管內(nèi)經(jīng)和流速確定單程傳熱管數(shù)</p><p><b>　　（根）</b></p>

72、<p>　　按單程管計算，所需的傳熱管長度為</p><p>　　按單程管設(shè)計，傳熱管過長，宜采用多管程結(jié)構(gòu)。現(xiàn)取傳熱管長l=6 m ，則該換熱器管成數(shù)為</p><p><b>　?。ü艹蹋?lt;/b></p><p>　　傳熱管總根數(shù) N=58×2=116（根）</p><p>　　3 平均傳熱溫差

73、校正及殼程數(shù)</p><p>　　平均傳熱溫差校正系數(shù)</p><p>　　按單殼程，雙管程結(jié)構(gòu)，溫差校正系數(shù)應(yīng)查有關(guān)圖表。但的點在圖上難以讀出，因而相應(yīng)以1/R代替R，PR代替P，查同一圖線，可得</p><p><b>　　平均傳熱溫差</b></p><p>　　4傳熱管排列和分程方法</p><

74、;p>　　采用組合排列法，即每程內(nèi)均按正三角形排列，隔板兩側(cè)采用正方形排列。取管心距，則</p><p>　　t=1.25×25=31.25≈32 mm</p><p>　　橫過管束中心線的管數(shù)</p><p><b>　?。ǜ?lt;/b></p><p><b>　　5 殼體內(nèi)徑</b&g

75、t;</p><p>　　采用多管程結(jié)構(gòu)，取管板利用率，則殼體內(nèi)徑為</p><p>　　圓整可取 D=450 ㎜</p><p><b>　　6 折流板</b></p><p>　　采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的25％，則切去的圓缺高度為h=0.25×450112.5 ㎜,故可取h=110

76、㎜。</p><p>　　折流板間距 B=0.3D，則</p><p>　　B=0.3×450=135㎜，可取B為150㎜</p><p>　　折流板數(shù) （塊）</p><p>　　折流板圓缺水平裝配。</p><p><b>　　7 接管</b></p><

77、p>　　殼程流體進出口接管：取接管內(nèi)油品流速為 u=1.0 m/s,則接管內(nèi)徑為</p><p>　　取標(biāo)準(zhǔn)管徑為50㎜。</p><p>　　管程流體進出口接管：取接管內(nèi)循環(huán)冷水流速u=1.5 m/s，則接管內(nèi)徑為</p><p>　　取標(biāo)準(zhǔn)管徑為80㎜。</p><p>　　2.3.6 換熱器核算</p><p&

78、gt;<b>　　1 熱量核算</b></p><p>　?。?）殼程對流傳熱系數(shù)</p><p>　　對圓缺形折流板，可采用克恩公式</p><p>　　當(dāng)量直徑，由正三角形排列得</p><p><b>　　殼程流通截面積</b></p><p>　　殼程流體流速及其雷諾

79、數(shù)分別為</p><p><b>　　普蘭特準(zhǔn)數(shù)</b></p><p><b>　　黏度校正 </b></p><p>　?。?） 管程對流傳熱系數(shù)</p><p><b>　　管程流通截面積</b></p><p><b>　　管程流體

80、流速</b></p><p><b>　　普蘭特準(zhǔn)數(shù)</b></p><p>　?。?） 傳熱系數(shù) K</p><p><b>　?。?） 傳熱面積</b></p><p>　　該換熱器的實際傳熱面積 </p><p>　　該換熱器的面積裕度為</p>

81、<p>　　傳熱面積裕度合適，該換熱器能夠完成生產(chǎn)任務(wù)。</p><p>　　2 換熱器內(nèi)流體的流動阻力</p><p>　?。?） 管程流動阻力</p><p><b>　　, , </b></p><p><b>　　, </b></p><p>　　

82、由Re=13710，傳熱管相對粗糙度0.01/20=0.005，查莫狄圖得，流速，，所以</p><p>　　管程流動阻力在允許范圍之內(nèi)。</p><p><b>　?。?） 殼程阻力</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　流體流經(jīng)管束的阻力</

83、b></p><p><b>　　F=0.5</b></p><p><b>　　， </b></p><p>　　流體流過折流板缺口的阻力</p><p><b>　　，</b></p><p>　　B=0.15 m ， D=0.45 m <

84、;/p><p><b>　　總阻力</b></p><p>　　殼程流動阻力也比較適宜。</p><p><b>　　3 結(jié)論</b></p><p><b>　　4 設(shè)計總結(jié)</b></p><p>　　本設(shè)計所需要的換熱器用循環(huán)冷卻水冷卻，冬季操作時進口

85、溫度會降低，考慮這一因素，估計該換熱器的管壁溫和殼體壁溫之差較大，故本次設(shè)計選用固定管板式換熱器。本次設(shè)計選擇了冷卻水走管程，煤油走殼程的方案。由于本設(shè)計所需的換熱器為單殼程、雙管程，可以達(dá)到設(shè)計要求，且設(shè)計的列管式換熱器的換熱面積較合適，計算得的面積裕度也較合適，這樣所消耗的熱量相對來說不會很大。</p><p>　　由上所述表明，管殼和管程壓力均滿足設(shè)計要求，也能滿足工藝上的規(guī)定的換熱條件，結(jié)構(gòu)上也能完全可靠

86、，制造、安裝、操作和檢修方便，經(jīng)濟上也合理。</p><p>　　通過本次設(shè)計，我學(xué)會了如何根據(jù)工藝過程的條件查找相關(guān)資料，并從各種資料中選出合適的資料，格局資料確定主要工藝流程，主要設(shè)備，及計算出主要設(shè)備及輔助設(shè)備的各項參數(shù)及數(shù)據(jù)。了解到了工藝設(shè)計計算過程的制法。通過本次設(shè)計不但熟悉了化工原理的流程，加深了冷卻器設(shè)備的了解，而且學(xué)會了更深入得利用圖書館及網(wǎng)上資源，對前面所學(xué)課程有了更深的了解。但由于本課程設(shè)計屬

87、我第一次設(shè)計，而且時間比較短，查閱的文獻有限，本課程設(shè)計還有較多地方不夠完善，不能夠進行有效可靠的計算。</p><p><b>　　5參考文獻</b></p><p>　　1.賈紹義.化工原理課課程設(shè)計，天津：天津大學(xué)出版社，2002.8</p><p>　　2.陶賢平.化工實習(xí)及畢業(yè)論文（設(shè)計）指導(dǎo)，北京：化學(xué)工藝出版社，2010.9<

88、;/p><p>　　3.陸美娟.化工原理，北京：化學(xué)工藝出版社，2006.4</p><p>　　4.周志安，尹華杰,，魏新利. 化工設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,1996</p><p>　　5.程麗華. 石油產(chǎn)品基礎(chǔ)知識.北京：化學(xué)工藝出版社，2001</p><p>　　6.姚玉英等. 化工原理,下冊天津:天津大學(xué)出版社,1999&l

89、t;/p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本論文是在xx老師的悉心指導(dǎo)下完成的。王老師淵博的專業(yè)知識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠(yuǎn)，使我樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法。本論文從選題到完成，每一步都是在老師的指導(dǎo)下完成的，傾注了老師大量的心血

90、。在此，謹(jǐn)向老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！</p><p><b>　　附錄</b></p><p><b>　　字母說明</b></p><p><b>　　英文字母</b></p><p>　　B ─── 折流板間距m；</p><p>　　C ─

91、── 系數(shù)，無量綱；</p><p>　　D ─── 管徑m；</p><p>　　D ─── 換熱氣外殼內(nèi)徑m;</p><p>　　F ─── 摩擦系數(shù);</p><p><b>　　F ─── 系數(shù);</b></p><p>　　H ─── 圓缺高度m;</p><p&g

92、t;　　K ─── 總傳熱系數(shù),w/(m2.oC);</p><p>　　L ─── 管長,m;</p><p>　　M ─── 程數(shù),m;</p><p>　　N ─── 指數(shù)/管數(shù)/程數(shù);</p><p>　　N ─── 管數(shù)/程數(shù);</p><p>　　NB ─── 折流板數(shù);</p><p&

93、gt;　　Nu ─── 努塞爾特準(zhǔn)數(shù);</p><p>　　P ─── 熱通量,Pa;</p><p>　　Q ─── 傳熱速率,W;</p><p>　　R ─── 半徑,m;</p><p>　　R ─── 熱阻,m2. oC /w;</p><p>　　Re ─── 雷諾準(zhǔn)數(shù);</p><p&

94、gt;　　S ─── 傳熱面積;</p><p>　　T ─── 冷流體溫度oC;</p><p>　　T ─── 熱流體溫度, oC;</p><p>　　U ─── 流速,m/s;</p><p>　　W ─── 質(zhì)量流量,kg/s;</p><p><b>　　希臘字母</b></p&

95、gt;<p>　　α ─── 對流傳熱系數(shù),W/(m2.oC);</p><p>　　△ ─── 有限差值;</p><p>　　λ ─── 導(dǎo)熱系數(shù),W/(M.oC);</p><p>　　μ ─── 黏度,Pa.S</p><p>　　ρ ───密度,kg/m3;</p><p>　　Ψ ─── 教正

96、系數(shù);</p><p><b>　　下標(biāo)</b></p><p>　　c ─── 冷流體;</p><p><b>　　h─── 熱流體;</b></p><p><b>　　i─── 管內(nèi);</b></p><p><b>　　m ─── 平