汽車覆蓋件模擬畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　1 引言</b></p><p>　　1.1 汽車覆蓋件模具的發(fā)展</p><p>　　隨著我國改革開放的不斷深入，人民生活水平的提高，和我國加入WTO，我國的汽車的銷售和生產(chǎn)得到了很大的提高。國內(nèi)汽車制造業(yè)近年來得到迅速的發(fā)展，汽車產(chǎn)量已名列前十名，模具工業(yè)是汽車產(chǎn)品開發(fā)和大批量生產(chǎn)的重要部分，一輛客車或轎車的約有百分之八十的零部件是

2、用模具加工制造的，而覆蓋件的模具又以其大型、復(fù)雜、精密等特點(diǎn)而成為模具舉足輕重的部分。目前，我國汽車模具工業(yè)還不能適應(yīng)整車開發(fā)和換型要求，其中一個(gè)原因是汽車模具設(shè)計(jì)與制造水平較低，制造裝備落后，為使汽車模具工業(yè)盡快滿足汽車生產(chǎn)發(fā)展的需要，使我國汽車工業(yè)以實(shí)力躋身于國際競(jìng)爭(zhēng)大潮中，并取得鞏固和發(fā)展。除了靠國家有關(guān)汽車模具產(chǎn)業(yè)和汽車產(chǎn)業(yè)的方針政策外，也需要汽車模具產(chǎn)業(yè)成員的共同努力，在汽車模具生產(chǎn)技術(shù)方面趕上世界先進(jìn)水平。在未來的汽車覆蓋件

3、模具的發(fā)展趨有以下幾點(diǎn)：</p><p>　　(1)模具三維設(shè)計(jì)地位得以鞏固</p><p>　　模具的三維設(shè)計(jì)是數(shù)字化模具技術(shù)的重要內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)一體化的基礎(chǔ)。日本豐田、美國通用等公司已實(shí)現(xiàn)了模具的三維設(shè)計(jì)，并取得了良好的應(yīng)用效果。國外在模具三維設(shè)計(jì)中采取的一些做法值得我借鑒。模具三維設(shè)計(jì)除了有利于實(shí)現(xiàn)集成化制造外，另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是便于干涉檢查，可進(jìn)行運(yùn)動(dòng)干涉分析，解決了二

4、維設(shè)計(jì)中的一個(gè)難題。</p><p>　　(2)模具沖壓成形過程的模擬（CAE）作用更加凸顯</p><p>　　近年來，隨著計(jì)算機(jī)軟件和硬件的快速發(fā)展，沖壓成形過程的模擬技術(shù)（CA E）發(fā)揮著越來越重要的作用。美國、日本、德國等發(fā)達(dá)國家，CAE技術(shù)已成為模具設(shè)計(jì)制造過程的必要環(huán)節(jié)，廣泛用于預(yù)測(cè)成形缺陷，優(yōu)化沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu)，提高了模具設(shè)計(jì)的可靠性，減少了試模時(shí)間。國內(nèi)許多汽車模具企業(yè)在

5、CAE應(yīng)用中也取得了顯著進(jìn)步，獲得了良好的效果。CAE技術(shù)的應(yīng)用可大大節(jié)省試模的成本，縮短沖壓模具的開發(fā)周期，已成為保證模具質(zhì)量的重要手段。CAE技術(shù)正逐步使模具設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)設(shè)計(jì)。</p><p>　　(3)數(shù)字化模具技術(shù)已成主流方向</p><p>　　近年來得到迅速發(fā)展的數(shù)字化模具技術(shù)，解決汽車模具開發(fā)中所面臨的許多問題的有效途徑。所謂數(shù)字化模具技術(shù)，就是計(jì)算機(jī)技術(shù)或計(jì)算機(jī)

6、輔助技術(shù)（CAX）模具設(shè)計(jì)制造過程中的應(yīng)用。</p><p>　　(4)模具加工自動(dòng)化迅猛發(fā)展</p><p>　　先進(jìn)的加工技術(shù)與裝備是提高生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。先進(jìn)的汽車模具企業(yè)中配有雙工作臺(tái)的數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)換刀裝置（ATC）自動(dòng)加工的光電控制系統(tǒng)、工件在線測(cè)量系統(tǒng)等已不鮮見。數(shù)控加工已由單純的型面加工發(fā)展到型面和結(jié)構(gòu)面的全面加工，由中低速加工發(fā)展到高速加工，加工自動(dòng)化技術(shù)發(fā)

7、展十分迅速。</p><p>　　(5)高強(qiáng)度鋼板沖壓技術(shù)是未來發(fā)展方向</p><p>　　高強(qiáng)度鋼由于在屈強(qiáng)比、應(yīng)變硬化特性、應(yīng)變分布能力和碰撞吸能等方面具有優(yōu)良的特性，汽車上的使用量不斷增加。目前，汽車沖壓件上使用的高強(qiáng)度鋼主要有烤漆硬化鋼（BH鋼）雙相鋼（DP鋼）相變誘導(dǎo)塑性鋼（PIP鋼）等。國際超輕車身項(xiàng)目（ULSA B）預(yù)計(jì)2010年推出的先進(jìn)概念車型（ULSA BAVC）中9

8、7%材料為高強(qiáng)度鋼，先進(jìn)高強(qiáng)度鋼板在整車用材的比重將超過60%而其中雙相鋼的比例將占車用鋼板的74%?，F(xiàn)在大量采用的以IF鋼為主的軟鋼系列將被高強(qiáng)度鋼板系列替代，高強(qiáng)度低合金鋼將被雙相鋼和超高強(qiáng)度鋼板替代。目前，國內(nèi)汽車零件高強(qiáng)度鋼板的應(yīng)用還多限于結(jié)構(gòu)件與梁類件，所用材料的抗拉強(qiáng)度多在500MPa以下。因此，迅速掌握高強(qiáng)度鋼板沖壓技術(shù)，國汽車模具行業(yè)亟待解決的一個(gè)重要問題。</p><p>　　(6)新型模具產(chǎn)品

9、適時(shí)推出</p><p>　　隨著汽車沖壓生產(chǎn)高效化和自動(dòng)化的發(fā)展，級(jí)進(jìn)模在汽車沖壓件的生產(chǎn)中應(yīng)用將更加廣泛。形狀復(fù)雜的沖壓件，特別是一些按傳統(tǒng)工藝需要多副沖模分序沖制的中小型復(fù)雜沖壓件，越來越多地采用級(jí)進(jìn)模成形。級(jí)進(jìn)模是一種高新技術(shù)模具產(chǎn)品，技術(shù)難度大，制造精度要求高，生產(chǎn)周期長。多工位級(jí)進(jìn)模將是國重點(diǎn)發(fā)展的模具產(chǎn)品之一。</p><p>　　(7)模具的精細(xì)化制造是必然趨勢(shì)</p

10、><p>　　所謂的模具精細(xì)化制造，對(duì)模具的開發(fā)過程和制造結(jié)果而言的具體地表現(xiàn)為沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理化、模具加工的高精度、模具產(chǎn)品的高可靠性和技術(shù)管理的嚴(yán)密性。模具精細(xì)化制造其實(shí)并不是一項(xiàng)單一的技術(shù)、二是設(shè)計(jì)、加工和管理技術(shù)的綜合反映。模具精細(xì)化制造的實(shí)現(xiàn)除了靠技術(shù)上精益求精，還要靠嚴(yán)密的管理來保障。</p><p>　　1.2 模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)</p&g

11、t;<p>　　21世紀(jì)市場(chǎng)要求高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，并且要求對(duì)各種不同的市場(chǎng)需求作出快速的反應(yīng)。模具制造技術(shù)的發(fā)展趨于專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、集成化、智能化、虛擬化、網(wǎng)絡(luò)化，這將使模具行業(yè)發(fā)生巨大變革。</p><p>　　(1)模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的專業(yè)化程度顯著提高</p><p>　　任何一種模具軟件不可能包羅萬象，完全能適應(yīng)不同的模具產(chǎn)品、不同生產(chǎn)企業(yè)的需求。這就

12、要求有針對(duì)性的開發(fā)專用模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)軟件，或者根據(jù)模具生產(chǎn)企業(yè)自身的特點(diǎn)對(duì)軟件系統(tǒng)進(jìn)行二次開發(fā)。這樣才有可能一切從實(shí)際出發(fā)，最大的發(fā)揮出軟件的潛能，充分利用好企業(yè)自身的設(shè)備，制造出高質(zhì)量的模具產(chǎn)品。隨著模具工業(yè)的快速發(fā)展，各大主要軟件開發(fā)商和有獨(dú)立科研實(shí)力的企業(yè)已經(jīng)開始有針對(duì)性地開發(fā)專用模具CAD/CAM實(shí)用軟件系統(tǒng)，并取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。如：專用的進(jìn)級(jí)模系統(tǒng)NX－PDW，專用的塑料注射模系統(tǒng)MoldWizard，專用

13、的鍛壓模系統(tǒng)AutoMolder，此外還有法國Misslelsoftware公司的注射模專用軟件TopMold和級(jí)進(jìn)模專用軟件TopProgress、日本UNISYS株式會(huì)社的塑料模設(shè)計(jì)和制造系統(tǒng)CADCEUS等。這些專用模具軟件的產(chǎn)生，大大的提高了模具設(shè)計(jì)人員的工作效率，讓模具設(shè)計(jì)人員從繁瑣的勞動(dòng)中解放出來，進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)活動(dòng)。</p><p>　　(2)模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化</p&g

14、t;<p>　　標(biāo)準(zhǔn)化模具 CAD/CAM系統(tǒng)可建立標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)庫、非標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)庫和模具參數(shù)數(shù)據(jù)庫。標(biāo)準(zhǔn)零件庫中的零件在模具CAD設(shè)計(jì)中可以隨時(shí)調(diào)用，并采用GT（Group Technology，成組技術(shù)）生產(chǎn)。非標(biāo)準(zhǔn)零件庫中存放的零件，雖然與設(shè)計(jì)所需結(jié)構(gòu)不盡相同，但利用系統(tǒng)自身的建模技術(shù)可以方便地進(jìn)行修改，從而加快設(shè)計(jì)過程，使典型模具結(jié)構(gòu)庫在參數(shù)化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)。數(shù)據(jù)的傳遞、轉(zhuǎn)化成為企業(yè)之間、企業(yè)與客戶之間、軟件之間

15、、軟件與設(shè)備之間進(jìn)行信息傳遞的最大障礙。在模具CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)中也存在這樣的問題，為保障數(shù)據(jù)在傳遞、轉(zhuǎn)化的過程中不丟失，建立數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的標(biāo)準(zhǔn)顯得非常重要，這樣可以模具CAD/CAE/ CAM軟件系統(tǒng)內(nèi)部的信息交流成為整體，從而真正意義上實(shí)現(xiàn)了模具制造信息傳遞的暢通。</p><p>　　(3)模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的集成化</p><p>　　國內(nèi)模具制造企業(yè)雖然也采用

16、了CAD/CAM/CAE技術(shù)，但模具的設(shè)計(jì)尚未形成成熟的理論指導(dǎo)和設(shè)計(jì)體系，各類設(shè)計(jì)工具更多的表現(xiàn)為單一學(xué)科的軟件化，其相互集成也是以軟件接口實(shí)現(xiàn)的數(shù)據(jù)集成。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)與GT、CE（Concurrent Engineering）、CAE、CAPP（Computer Aided Process Planning）、PDM（Product Data Management）等技術(shù)密切相連，組成一個(gè)有機(jī)的整體，建立一個(gè)統(tǒng)一的

17、全局模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型，在模具開發(fā)、模具設(shè)計(jì)中，提供全部的信息，使信息共享、交換處理和反饋，它綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)，系統(tǒng)集成技術(shù)，并行技術(shù)和管理技術(shù)，最終將發(fā)展成為 CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）。</p><p>　　(4)模具CAD/CAE/CAM的智能技術(shù)</p><p>　　模具CAD/CAE/CAM技術(shù)中的智能化是指由模具CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)和人類專家共同組成的人機(jī)一體化系統(tǒng)

18、，它能再模具生產(chǎn)過程中進(jìn)行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等智能活動(dòng)，有效地實(shí)現(xiàn)了人與模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的有機(jī)融合及人的智能的充分發(fā)揮。近年來，人工智能在模具 CAD/CAE/CAM系統(tǒng)中的應(yīng)用主要集中在知識(shí)工程的引入和模具設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)開發(fā)上。目前，在模具的設(shè)計(jì)和制造過程中，在很多環(huán)節(jié)上仍然依靠模具設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)。如模具設(shè)計(jì)方案的選擇、工藝流程和參數(shù)的選擇、模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化等，模具CAD/CAE/CAM設(shè)計(jì)系統(tǒng)只是完成一些簡單建模和數(shù)值計(jì)算，缺乏靈

19、活性和可靠性。這就要求模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)必須利用KBE（Knowledge－Based Engineering）技術(shù)進(jìn)行深入的改造，從分發(fā)揮、利用知識(shí)庫和專家系統(tǒng)設(shè)計(jì)出高質(zhì)量的模具。在模具行業(yè)已有成功案例，如華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在國產(chǎn)注射成型模擬軟件HSCAE6．10中成功地引入了人工智能技術(shù)。</p><p>　　(5)虛擬技術(shù)將在模具CAD/CAE/CAM的應(yīng)用</p><p>

20、;　　虛擬制造（VM）是一種新的制造技術(shù)，它以仿真技術(shù)、信息技術(shù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)為支撐，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、加工制造等生產(chǎn)過程進(jìn)行統(tǒng)一建模。虛擬制造技術(shù)應(yīng)用于模具生產(chǎn)實(shí)際是模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的集成和延伸，因此，模具工業(yè)今后推廣應(yīng)用虛擬制造技術(shù)，必須首先對(duì)當(dāng)前應(yīng)用于模具生產(chǎn)的各種先進(jìn)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)和方法進(jìn)行全面、深入的消化吸收和推廣應(yīng)用。虛擬制造技術(shù)在國外模具工業(yè)中也有成功的應(yīng)用。如美國的Foundry Service公司采用

21、虛擬制造技術(shù)對(duì)整個(gè)工藝生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真，并根據(jù)仿真結(jié)果更改設(shè)備參數(shù)后，成功地完成了生產(chǎn)系統(tǒng)的改造工程，節(jié)約了大量的資金。</p><p>　　(6)模具CAD/CAE/CAM技術(shù)應(yīng)用的網(wǎng)絡(luò)化</p><p>　　網(wǎng)絡(luò)化敏捷制造與模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的結(jié)合是當(dāng)今模具制造業(yè)中的主流方向之一。隨著信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)化制造的研究已經(jīng)達(dá)到了前所未有的高度。網(wǎng)絡(luò)化模具制造指的是：

22、面對(duì)模具市場(chǎng)機(jī)遇，針對(duì)模具市場(chǎng)需要，利用以因特網(wǎng)為標(biāo)志的信息高速公路，靈活而迅速地組織社會(huì)模具制造資源，快速地組合成一種超越空間概念的、靠電子手段聯(lián)系的、統(tǒng)一指揮的經(jīng)營實(shí)體網(wǎng)絡(luò)聯(lián)盟模具制造企業(yè)，以便快速推出高質(zhì)量、低成本的模具產(chǎn)品。此類的研究已經(jīng)相當(dāng)多，如東莞地區(qū)模具行業(yè)敏捷化趨勢(shì)的分析與研究。由此可知模具網(wǎng)絡(luò)化制造研究的重點(diǎn)的是如何有效的實(shí)現(xiàn)不同模具企業(yè)之間的資源共享，多種高新技術(shù)的集成，因此能集成多方面的資源，具有多種功能的網(wǎng)絡(luò)化模

23、具制造平臺(tái)將成為網(wǎng)絡(luò)化模具制造的技術(shù)支持工具，將使模具企業(yè)快速的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變換。</p><p>　　1.3 未來板料成形數(shù)值模擬技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　板料成形數(shù)值模擬經(jīng)過二十多年的研究已經(jīng)取得了很大的發(fā)展。實(shí)際生產(chǎn)過程中往往由于零件所需要的變形程度超出了材料一次成形所允許的最大變形程度，而必須采用多次拉深成形的方法。應(yīng)該如何處理多次拉伸變形的分配，以及怎樣精確確定材料首次拉深

24、后的性能和工藝參數(shù)是板料數(shù)值模擬軟件開發(fā)方面亟待解決的問題。另外如何利用板料成形的數(shù)值模擬技術(shù)來精確模擬復(fù)雜曲面的成形過程也是正在研究的熱點(diǎn)之一。今后板料成形數(shù)值模擬研究還應(yīng)該注意一下方面：</p><p>　　(1)繼續(xù)對(duì)摩擦行為進(jìn)行研究，建立更合適的接觸算法；</p><p>　　(2)優(yōu)化各種本構(gòu)分析關(guān)系，努力將成形極限圖和有限元分析更好地結(jié)合起來；</p><p

25、>　　(3)對(duì)缺陷問題還應(yīng)深入研究，優(yōu)化數(shù)字模擬模型；</p><p>　　(4)將有限元模擬系統(tǒng)和網(wǎng)格劃分、自動(dòng)控制等結(jié)合起來，形成更大的分析系統(tǒng)。</p><p>　　1.4 本課題的研究背景及主要內(nèi)容</p><p>　　近幾年來，我國轎車市場(chǎng)發(fā)展十分迅猛，然而，在轎車熱迅速升溫的同時(shí)，不得不尷尬地面對(duì)這樣一個(gè)事實(shí)——市場(chǎng)上熱銷的絕大多數(shù)車型是直接從外

26、國引進(jìn)的，由于國內(nèi)轎車覆蓋件模具設(shè)計(jì)制造能力從總體上看還比較薄弱，造成單車均攤的模具成本遠(yuǎn)高于國外車，這也是造成國產(chǎn)車整車制造成本居高不下的主要原因之一。所以進(jìn)行該課題的學(xué)習(xí)和研究具有重要的意義。該課題應(yīng)用板料沖壓成形快速分析軟件進(jìn)行汽車覆蓋件成形工藝分析，進(jìn)行成形模擬。大大提高了模具設(shè)計(jì)效率、精度和縮短設(shè)計(jì)周期，降低成本。 通過這個(gè)課題的研究設(shè)計(jì)，目的要求初步了解汽車及其覆蓋件；學(xué)會(huì)用板料沖壓成形快速分析軟件對(duì)汽車覆蓋件進(jìn)行沖壓成形仿

27、真數(shù)值模擬；掌握模具設(shè)計(jì)基本知識(shí)。</p><p>　　2 后門防撞板的工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1 沖壓件的工藝性分析 </p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件為大眾汽車后門防撞板。零件上面有兩個(gè)大小相同的孔，精度要求不是特別高，孔距位置要求不高。整個(gè)零件沒有外形尺寸要求，精度要求不是特別高。這個(gè)零件的形狀相對(duì)來說較復(fù)雜，主要變形是彎曲，拉深深度不是很

28、深，覆蓋件成型可能性的分析是一項(xiàng)艱苦細(xì)致的工作，但也必須要做，由于覆蓋件的形狀有很多不規(guī)則曲面，外形較為復(fù)雜，其成型可能性很難用計(jì)算的方法來準(zhǔn)確的判斷出來。因此判斷覆蓋件是否成型，最好的辦法還是參考以前加工的覆蓋件，用類比的方法進(jìn)行判斷，經(jīng)過多次工廠的調(diào)研，這個(gè)零件是可以通過沖壓成形的。此零件的材料牌號(hào)為HX420LAD+Z100MB，屈服強(qiáng)度σs為420—520Mpa，抗拉強(qiáng)度σb為470—590Mpa，斷裂延伸率≥17%。鋼板具有很

29、好的強(qiáng)度和一定的塑性。公差標(biāo)準(zhǔn)IT13。零件圖如圖2-1所示。</p><p>　　圖2-1 零件示意圖</p><p>　　4.3.2 厚度變化圖</p><p>　　單擊“成形分析”對(duì)話框中Thickness（厚度變化圖）工具按鈕。在Frames選項(xiàng)下拉列表框中選擇All Frames選項(xiàng)，單擊觀察厚度變化過程，成形完成后的狀態(tài)如圖4-21所示。</p&

30、gt;<p>　　圖4-21 厚度變化圖</p><p><b>　　成形結(jié)果分析及優(yōu)化</b></p><p>　　從成形極限圖可以看出成形后零件大部分成形不充分，顯示灰色或紫色。但從工藝和實(shí)際生產(chǎn)角度看，該工序零件的工藝時(shí)是成形，不是拉延，所以不可能拉伸充分，只有模擬好的拉延的工藝才可能全部都是綠色。并且該次模擬并沒有出現(xiàn)裂紋，所以，成形極限在預(yù)料和

31、可以接受的范圍之內(nèi)。</p><p>　　從厚度變化圖來看，模擬結(jié)果大部分呈現(xiàn)黃色，說明成形后的零件厚度在1.17mm附近，厚度偏薄。有可優(yōu)化的潛力。導(dǎo)致這種情況出現(xiàn)的原因有可能是虛擬沖壓速度5000太快，改成2000，如圖4-22所示。</p><p>　　圖4-22 分析參數(shù)優(yōu)化調(diào)整</p><p>　　還有可能坯料網(wǎng)格太粗，進(jìn)行細(xì)分網(wǎng)格，坯料網(wǎng)格重劃分如圖4-

32、23所示。</p><p>　　圖4-23 坯料網(wǎng)格細(xì)分調(diào)整界面</p><p>　　重新模擬后的成形極限圖如圖4-24所示。</p><p>　　圖4-24 優(yōu)化后成形極限圖</p><p>　　重新模擬后的厚度變化圖如圖4-25所示。</p><p>　　圖4-25 優(yōu)化后厚度變化圖</p><

33、p>　　優(yōu)化模擬條件后的成形極限也在可接受的范圍之內(nèi)。從零件厚度變化上來看，零件絕大部分呈現(xiàn)綠色，說明零件厚度在1.2mm附近，只有極小范圍內(nèi)（如圖4-25）1處與2處有過分變薄傾向，但這是無法完全避免的，整體效果效果很理想。</p><p>　　經(jīng)過Dynaform軟件對(duì)零件成形過程的仿真模擬分析可知，以模擬結(jié)構(gòu)外形來設(shè)計(jì)制造相應(yīng)的成形模，是能夠得到符合設(shè)計(jì)要求的。</p><p>

34、;<b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　本文通過對(duì)汽車后門防撞板的沖壓工藝分析、對(duì)成形工序的dynaform成形數(shù)值模擬和成形工序模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)得出以下結(jié)論：</p><p>　　(1)通過對(duì)汽車后門防撞板的工藝性分析，確定最終工藝方案為：落料、成形、側(cè)彎和沖孔。</p><p>　　(2)通過對(duì)成形過程的模擬分析，優(yōu)化了模擬條件，

35、確定了最終沖壓速度為2000mm/min，得到理想的模擬效果。</p><p>　　(3)以模擬結(jié)果為基礎(chǔ)繪制了成形工序的模具結(jié)構(gòu)圖。成形凸凹模采用鑲拼式，凸凹模材料選用SKD11。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本課題是在**老師，**等老師的細(xì)心指導(dǎo)下完成的。設(shè)計(jì)期間，高老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)

36、給我影響很大，相信這將繼續(xù)對(duì)我今后的工作態(tài)度產(chǎn)生積極的影響。在畫模具圖的時(shí)候，老師耐心的指導(dǎo)和關(guān)鍵性的糾錯(cuò)讓我受益匪淺，讓我更加堅(jiān)定了我的學(xué)習(xí)態(tài)度。在模擬仿真的過程中，由于個(gè)人對(duì)dynaform是第一次接觸，用起來相當(dāng)生疏，高穎老師和閆華軍老師親自為我提供學(xué)習(xí)資料并聯(lián)系專業(yè)人員對(duì)我進(jìn)行指導(dǎo)，讓我在短時(shí)間內(nèi)掌握了模擬軟件的基本使用，非常感動(dòng)。當(dāng)然，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)也是在同學(xué)們的幫助下才能順利完成的，比如在畫圖的時(shí)候同學(xué)會(huì)主動(dòng)向其他同學(xué)介紹一些

37、自己查到的作圖標(biāo)準(zhǔn)，這讓我們的作圖工作得以較快速度的進(jìn)行，我再次體會(huì)到了團(tuán)結(jié)的力量。另外，在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，公司的同事也給了相當(dāng)重要的幫助和關(guān)鍵性見解，在此特別提出感謝！總之，個(gè)人取得的每一次進(jìn)步都是與指導(dǎo)老師的熱情關(guān)懷和細(xì)心指導(dǎo)是分不開的，在此設(shè)計(jì)說明書完成之際，向所有幫助過我的老師、同學(xué)和同事致以由衷的感謝和崇高的敬意！ </p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p&g

38、t;<p>　　1 李志剛.金屬加工: 冷加工.2011(3): 13-17</p><p>　　2 李延平, 朱東波, 盧秉恒.汽車工程.2005(5):2-5</p><p>　　3 賀雄偉, 揭小平, 閆洪.模具工業(yè).2009(2) :16-18</p><p>　　4 秦家愛, 仲梁維.CAE在汽車沖壓件生產(chǎn)工藝中的優(yōu)化應(yīng)用. 模具工業(yè)

39、.2009(7):48-56</p><p>　　5 何玉良.汽車工藝與材料.1999(16):33-45</p><p>　　6 崔令江.汽車覆蓋件沖壓成形技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　7 常世平.論覆蓋件模具設(shè)計(jì)與制造十二年的發(fā)展.2000:3-4</p><p>　　8 陳軍, 石曉祥, 陳綱, 趙震, 阮雪榆.汽車

40、沖壓件成形工藝規(guī)劃中的若干實(shí)現(xiàn)技術(shù).上海交通大學(xué)學(xué)報(bào).2004(9):120-125</p><p>　　9 王洪俊, 范海雁.汽車沖壓件成形新工藝, 汽車工藝與材料. 2005(8):76-78</p><p>　　10 姚洪華. 我國汽車沖壓件的技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)研究, 技術(shù)經(jīng)濟(jì).1998:2-3</p><p>　　11 馬曉春, 沈衛(wèi)兵.有限元數(shù)值模擬

41、技術(shù)在汽車沖壓件成形中的應(yīng)用, 浙江工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào).2007(1):33-37</p><p>　　12 Paul Cleary, Mahesh Prakash, Joseph Ha, Matthew Sinnott, Thang Nguyen, John Grandfield.Modeling of cast systems using smoothed-particle hydrodynamics. Spri

42、nger-Verlag. 1988(2) : 179-185</p><p>　　13 PM Bralower. Die Casting Engineer. NORTH AMERICAN DIE CASTING.1997(11):185-193</p><p>　　14 王孝培.沖壓手冊(cè).第2版.機(jī)械工業(yè)出版社, 2004</p><p>　　15 李天佑.沖

43、模圖冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社, 1988</p><p>　　16 牟林, 胡建華.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).第2版.北京大學(xué)出版社, 2010</p><p>　　17 高雪強(qiáng).機(jī)械制圖.機(jī)械工業(yè)出版社, 2008</p><p>　　18 毛平淮.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社, 2006</p><p>　　19 洪慎章. 模具制造業(yè)

44、的現(xiàn)狀及發(fā)展方向.模具制造, 2003</p><p>　　20 詹熙達(dá).CATIA V5R20快速入門教程.機(jī)械工業(yè)出版社, 2011</p><p>　　21 王秀鳳.板料成形CAE設(shè)計(jì)及應(yīng)用:基于dynaform.第2版.北京航空航天大學(xué)出版社, 2010</p><p>　　22 黃毅宏,李明輝.模具制造工藝學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社, 2002</p&g