機(jī)械畢業(yè)設(shè)計（論文）-速度表主動齒輪模具設(shè)計及工過程的動畫設(shè)計【全套圖紙三維動畫】

1、<p>　　速度表主動齒輪模具設(shè)計及工過程的動畫設(shè)計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　由于塑料具有許多金屬和其它非金屬所無法比擬的優(yōu)點, 所以近年來發(fā)展尤為迅速。在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來越多的塑料制品代替了以往的多類產(chǎn)品，而模具作為塑件的成型技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計

2、就是在Pro/ENGINEER平臺上對速度表主動齒輪進(jìn)行的注射模具設(shè)計。塑料注射模是模具中的一種，也是當(dāng)今市場最常用、最具發(fā)展前景的模具之一。在設(shè)計過程中，通過了解和掌握塑料尼龍及速度表主動齒輪塑料模具設(shè)計的有關(guān)知識，主要完成注射塑料模具的成型部分、澆注系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、模體等部分的設(shè)計，并利用功能強(qiáng)大的CAD軟件Pro/ENGINEER進(jìn)行三維造型及模具工過程的動畫設(shè)計。</p><p>　　通過本次設(shè)計，不僅掌

3、握了注射模具的基本設(shè)計過程和設(shè)計要領(lǐng)，并了解了塑料的基本成型工藝，以及軟件Pro/ENGINEER的實體建模、裝配建模、制圖基礎(chǔ)、工過程動畫設(shè)計等各個環(huán)節(jié)的基本操作規(guī)則及運用方法，從而可以利用軟件Pro/ENGINEER或其它三維設(shè)計軟件完成模具的整體設(shè)計。</p><p>　　關(guān)鍵詞　注射模具；塑料；Pro/ENGINEER軟件；</p><p>　　全套圖紙，加153893706<

4、;/p><p>　　Initiative Gear Wheel Mold Design of The Autometer and Animation of Worker's Course</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Because the plastics have many advantage

5、s that the metals and other nonmetals with for can't compare to, it developed quickly these yeas. In the modern industry and the articles for daily use, more and more plastic products replaced many products of former

6、, and the mould as the technique of mould for plastic also got the quick development.</p><p>　　The design project for graduation is on the Pro/ENGINEER platform to design the injection mould for Initiative g

7、ear wheel of the autometer. It is one of the molds, and also in nowadays market is the most in common used, most having the developing foreground of the mold insides the injection mould for plastics. In the design proces

8、s, through the understanding and mastering the plastics Nylon and Initiative gear wheel of the autometer, primarily complete to the plastics mould of type part, injecti</p><p>　　After finishing this design,

9、we not only control the basic process and the main points of the injection mould’s design, but also understood entity that the plastics's fundamental type craft, and the solid modeling, the assembly and the engineeri

10、ng drawing in Pro/ENGINEER, Animation of worker's course, graphics the foundation to the basic operation rule and application method of the each link. Finally, we can make use of the Pro ENGINEER and other 3D soft wa

11、re to complete the mould overall design</p><p>　　Keywords：Plastics;The injection mould for plastics;Pro/ENGINEER;</p><p>　　不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印</p><p><b>　　目錄</b></p>

12、;<p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p>　　第1章 緒論- 1 -</p><p>　　1.1 課題背景- 1 -</p><p>　　第2章 塑件與注射模具- 4 -</p><p>　　2.1 塑料概述- 4

13、 -</p><p>　　2.1.1 塑料的結(jié)構(gòu)、成分- 4 -</p><p>　　2.1.2 塑料的使用性能及用途- 4 -</p><p>　　2.2 塑料的選用- 4 -</p><p>　　2.3 塑件結(jié)構(gòu)- 6 -</p><p>　　2.3.1 形狀- 6 -</p><p&

14、gt;　　2.3.2 脫模斜度- 6 -</p><p>　　2.3.3 壁厚- 6 -</p><p>　　2.3.4 圓角- 6 -</p><p>　　2.4 尺寸及精度- 6 -</p><p>　　2.5 注射模具概述- 7 -</p><p>　　2.5.1 選材- 7 -</p>

15、<p>　　2.5.2 原料的準(zhǔn)備與干燥- 7 -</p><p>　　2.5.3 機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔- 8 -</p><p>　　2.5.4 在模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題- 8 -</p><p>　　2.5.5 注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機(jī)的要求）- 8 -</p><p>　　2.5.6 其他方面的問題

16、- 9 -</p><p>　　2.6 通用注射模具設(shè)計- 9 -</p><p>　　第3章 注射機(jī)的確定和型腔設(shè)計- 10 -</p><p>　　3.1 注射機(jī)型號的確定- 10 -</p><p>　　3.1.1 最大注射量的校核- 10 -</p><p>　　3.1.2 鎖模力的校核- 10 -&

17、lt;/p><p>　　3.2 型腔的設(shè)計- 11 -</p><p>　　3.2.1 分型面位置的確定- 11 -</p><p>　　3.2.2 型腔數(shù)目的確定- 12 -</p><p>　　3.3 動模型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計- 13 -</p><p>　　3.3.1 成型工作尺寸計算- 14 -</p>

18、;<p>　　第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計- 16 -</p><p>　　4.1 澆注系統(tǒng)的組成- 16 -</p><p>　　4.2 主流道設(shè)計- 16 -</p><p>　　4.2.1 主流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計- 16 -</p><p>　　4.2.2 澆注套（澆口套）- 16 -</p><p>

19、;　　4.3 分流道設(shè)計- 17 -</p><p>　　4.4 分流道的形狀及尺寸- 17 -</p><p>　　4.5 澆口的設(shè)計- 19 -</p><p>　　4.5.1 澆口的選用- 20 -</p><p>　　4.5.2 澆口位置的選擇- 20 -</p><p>　　4.6 澆注系統(tǒng)的平衡

20、- 21 -</p><p>　　4.7 冷料穴的設(shè)計- 21 -</p><p>　　第5章 模具零件設(shè)計- 22 -</p><p>　　5.1 模體概述- 22 -</p><p>　　5.2 動模固定板和定模固定板- 22 -</p><p>　　5.3 支承件- 22 -</p>&l

21、t;p>　　5.4 導(dǎo)向零件- 23 -</p><p>　　5.4.1 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計- 23 -</p><p>　　5.4.2 導(dǎo)柱的設(shè)計- 24 -</p><p>　　5.4.3 導(dǎo)套的設(shè)計- 24 -</p><p>　　5.5 支柱- 24 -</p><p>　　5.6 拉料桿

22、- 25 -</p><p>　　5.7 動模墊板設(shè)計- 25 -</p><p>　　5.8 反推桿及彈簧先復(fù)位- 26 -</p><p>　　第6章 模具三維造型及動畫設(shè)計- 28 -</p><p>　　6.1 三維造型- 28 -</p><p>　　6.2 裝配- 31 -</p>

23、<p>　　6.3 動畫設(shè)計- 33 -</p><p><b>　　結(jié)論- 38 -</b></p><p><b>　　致謝- 39 -</b></p><p>　　參考文獻(xiàn)- 40 -</p><p>　　附錄A- 41 -</p><p>　　附錄

24、B- 48 -</p><p>　　附錄C- 54 -</p><p>　　附錄D- 55 -</p><p>　　千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行</p><p><b>　　緒論</b></

25、p><p><b>　　課題背景</b></p><p>　　在網(wǎng)上一篇名為《塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向》介紹：80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比

26、例還將逐步提高。</p><p>　　我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺北極星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的

27、這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有

28、較大差距。</p><p>　　成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣

29、，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的50%～80%相比，差距較大?！　≡谥圃旒夹g(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美國CV

30、公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow</p><p>　　綜上所述,本設(shè)計是利用模具業(yè)現(xiàn)有的高水平和它所具有的優(yōu)勢,經(jīng)過綜合考慮,把汽車速度表主動齒設(shè)計成帶有鑲件的塑料齒輪。不僅滿足了要求而且提高生產(chǎn)率,降低成本。</p><p><b>　

31、　塑件與注射模具</b></p><p><b>　　塑料概述</b></p><p><b>　　塑料的結(jié)構(gòu)、成分</b></p><p>　　塑料的主要成分是樹脂，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。無論是什么種類的樹脂，都屬于高分子化合物，簡稱高聚物。高聚物可分為線型高聚物、體型高聚物、網(wǎng)型高聚物。線型高聚物成

32、型前具有可溶性和可熔性，成型后仍具有這種特性，因而可多次成型，體型高聚物成型前是可溶和可熔的，而成型硬化后，就變成既不溶解又不熔融的固體，所以不能再次成型。塑料之所以具有可塑性或流動性，就是樹脂所賦予的。樹脂的主要作用是將塑料的其它成分加以粘合，并決定塑料的類型（熱塑性或熱固性）和主要性能，塑料中的樹脂主要是合成樹脂，其次是纖維素酯，樹脂在塑料中的比例約為40～50%，另外，塑料還包括填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、阻燃劑、防靜

33、電劑等多種成分，使塑料不但美觀，而且改善塑料及塑件的綜合性能，使其滿足不同塑件的使用要求。</p><p>　　塑料的使用性能及用途</p><p>　　塑料的優(yōu)點：（1）重量輕。（2）比強(qiáng)度（強(qiáng)度與密度之比）比剛度高。（3）優(yōu)良的耐磨、自潤滑和吸震性能。（4）粘結(jié)能力強(qiáng) 。（5）優(yōu)越的化學(xué)穩(wěn)定性。（6）優(yōu)良的電絕緣性能。（7）有些塑料具有優(yōu)良的光學(xué)性能。（8）著色范圍寬，可染成各種色調(diào)。

34、</p><p>　　由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點，因此在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來越多用到塑料制品，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其耐磨性要高，抗沖擊韌性要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設(shè)備，模具等，都要作出大量工作，以保證塑件的表面質(zhì)量良好，從而達(dá)到使用的要求。</p><p><b>　　塑料的選用</b&

35、gt;</p><p>　　常用塑料可分為：熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。熱塑性塑料的合成樹脂都是線型或支鏈型高聚物，因而受熱變軟，甚至成為可流動的穩(wěn)定粘稠液體，在此狀態(tài)時具有可塑性，可塑成一定形狀的塑件，冷卻后保持既得的形狀，如再加熱又可變軟塑制成另一形狀，如此可以反復(fù)進(jìn)行多次使用。節(jié)省原料又可減小污染，因此選用熱塑性塑料。</p><p>　　考慮到該塑件是應(yīng)用于汽車的速度表，要有一定的

36、硬度和剛性，綜合考慮各種塑料的綜合性能，選用尼龍66塑料。</p><p><b>　　尼龍66樹脂：</b></p><p>　　1．名 稱：聚己內(nèi)酰胺 俗名尼龍66</p><p>　　2．結(jié)構(gòu)式：[NH（CH2）6CO] n</p><p>　　3．分子量：15000～22000</p><

37、p>　　4．性能如表2-1所示</p><p>　　表2-1 尼龍66性能</p><p><b>　　5．性 能：</b></p><p>　　本產(chǎn)品為半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物。具有優(yōu)良的耐磨性，自潤滑性，機(jī)械強(qiáng)度較高。耐酸、堿以及鹵代烷、烴類、酯類和酮類溶劑，易溶于極性溶劑如苯酚、甲酸、硫酸等。</p><

38、;p><b>　　6．成型工藝：</b></p><p>　　尼龍66較易受熱氧化而發(fā)黃，采用真空干燥，避免高溫氧化分解，也有利于除去微量水分。干燥溫度（85±5）℃，干燥時間5～8小時。注射成型溫度240～290℃，注射壓力60～220MPa，模具溫度為20～90℃。</p><p><b>　　塑件結(jié)構(gòu)</b></p&g

39、t;<p><b>　　形狀</b></p><p>　　塑件的幾何形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型的原則，即在開模取出時，盡可能不采用復(fù)雜的瓣合分型與側(cè)抽芯。因此，塑件的內(nèi)外表面形狀要盡量避免旁側(cè)凹陷部分,由于本設(shè)計是設(shè)計速度表主動齒輪,所以避免不了旁側(cè)凹陷部分。</p><p><b>　　脫模斜度</b></p>&l

40、t;p>　　由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，會使塑件緊緊包住模具型芯或型腔中的凸起部分，為了便于從塑件中抽出型芯或型腔中取出塑件，防止脫模時拉傷或擦傷塑件，因此塑件內(nèi)外表面沿脫模方向應(yīng)具有足夠的脫模斜度，設(shè)計速度表主動齒輪為五個的蝸桿，所以它有足夠的脫模斜度。</p><p><b>　　壁厚</b></p><p>　　塑件厚度要盡可能均勻,否則會因硬化或冷卻速度不同

41、而引起收縮率不一致,結(jié)果在塑件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,致使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋，甚至開裂等缺陷，主動齒輪壁厚均勻，所以做模具時有一定的好處，不易出現(xiàn)以上情況。</p><p><b>　　圓角 </b></p><p>　　帶有尖角的塑件，往往會在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響塑件強(qiáng)度；同時還會出現(xiàn)凹痕或氣泡，影響塑件外觀質(zhì)量。為此，塑件除了使用上要求必須采用尖角之處外，其余

42、所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓弧過渡。這樣，不僅避免了應(yīng)力集中，提高了強(qiáng)度，而且還增加了塑件的美觀，有利于塑件充模時的流動，經(jīng)過對速度表的觀察，無尖角存在，有利于設(shè)計。</p><p><b>　　尺寸及精度</b></p><p>　　速度表主動齒輪參數(shù)為齒數(shù)5，模數(shù)1.25，螺旋方向右旋，齒頂高1.25mm，齒全高2.81mm，法向分度弦齒厚1.91mm,導(dǎo)程19.7

43、63mm，螺旋角83º27´5"。件精度為5級，公差為0.46mm。速度表主動齒輪的結(jié)構(gòu)圖2-1所示。</p><p>　　圖2-1 速度表主動齒輪</p><p><b>　　注射模具概述</b></p><p><b>　　選材</b></p><p>　　45鋼最

44、適合來制造模具。這種模具實用且不昂貴，其費用所占比例小，通過表面調(diào)質(zhì)，模具可以具有一定的強(qiáng)度和耐磨性，同時形成柔韌、可延展的芯部結(jié)構(gòu)。堅硬的表面為模具提供了耐磨損性，而其韌性芯部可以承受振動以及交變載荷。</p><p>　　成型方法：通用注射模具。通用成型模具是指成型熱塑性塑料最常用的注射模，它是最基本的一種注射模。注射模可分為動模和定模兩大部分。加工熱塑性塑料時，模具是冷的，塑化裝置是熱的，塑化裝置和模具之間

45、的溫差大于100℃。</p><p>　　塑料注射過程中應(yīng)注意的共同問題：由于對塑料制品的表面質(zhì)量要求很高，不能有任何斑紋、氣孔等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。 尼龍是無定形塑性材料，流動性好等，因此充模能力可以滿足塑件的成型要求。但會到其他方面因素的影響，所以應(yīng)注意以下幾項。</p><p><b>　　原料的

46、準(zhǔn)備與干燥 </b></p><p>　　由于粒料尼龍較易吸濕，使成型塑件表面出現(xiàn)汽泡、銀絲等缺陷，因此在儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，盡量避免尼龍粒料吸收水分。加熱前一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。</p><p>　　機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔</p><

47、p>　　為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)臨時停機(jī)時，為防止原料在高溫下 停留時間長，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低。</p><p>　　在模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題</p><p>　　為了防止出現(xiàn)塑料流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)， 一般在模

48、具設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點：</p><p>　　1.壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。</p><p>　　2.過渡部分應(yīng)逐步。圓滑過渡，防止有尖角。</p><p>　　3.澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井。</p><p>　　4.模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（最好低于0.4）。</p&

49、gt;<p>　　5.排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣 體。</p><p>　　注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機(jī)的要求）</p><p>　　為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題：</p><p>　　1.應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機(jī)。</p><p>　　2.注射溫度

50、在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度。</p><p>　　3.注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形。</p><p>　　4.注射速度：在滿足充模的情況下， 一般宜低，最好能采用慢—快—慢多級注射。</p><p>　　5.保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在

51、機(jī)筒停留時間。</p><p>　　6.螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能。</p><p>　　7.模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。</p><p><b>　　其他方面的問題</b></p><p>　　由于為要防

52、上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時不得大于 20％。</p><p><b>　　通用注射模具設(shè)計</b></p><p>　　注射模可分為動模和定模兩大部分，注射時動模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時動模和定模分離，取出塑件。定模安裝在注射機(jī)固定模板上，而動模則安裝在注射機(jī)的移動模板上。</p><p>　　注射模的總

53、體功能結(jié)構(gòu)分為：</p><p>　　成型部分——作為塑件的幾何邊界，包容塑件，完成塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸等的成型。</p><p>　　澆注系統(tǒng)——將注射機(jī)噴嘴過來的熔融塑料過渡到型腔中，起了輸送管道的作用。</p><p>　　排氣系統(tǒng)——充模時，排除熔料進(jìn)入后模腔中多余的氣體或料流末端冷料等。</p><p>　　溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)——控制模具的溫

54、度，使熔融塑料在充滿模腔后迅速可靠定型。對于不同的塑料和塑件，溫度調(diào)節(jié)的方法不一樣，在本例中，不設(shè)計該系統(tǒng)，詳細(xì)情況見溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計部分。</p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)——把模腔中定型后的塑件從模具中脫分并取出的部件。</p><p>　　模體（模架）——是整個模具的主骨架，通過它將模具的各個部分有機(jī)地結(jié)合在一起，并在使用時，通過它與注射機(jī)聯(lián)系在一起。</p><p&

55、gt;　　注射機(jī)的確定和型腔設(shè)計</p><p><b>　　注射機(jī)型號的確定</b></p><p>　　一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機(jī)。中等型號的</p><p>　　占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過多的考慮注射機(jī)</p><p>　　型號。具體到這套模具，采用注射機(jī)型號為中型的SZ

56、-160/80和規(guī)格以及各參數(shù)如附錄C。</p><p><b>　　最大注射量的校核</b></p><p>　　按下式校核：KVoV=+V澆 （3-1） </p><p>　　式中： Vo為注射成型機(jī)最大注射量 （cm）。</p><p>　　V為塑料制品的體積（包

57、括制品、澆道凝料和飛邊）（cm3）。</p><p>　　Vi為一個塑料制品的體積（cm3）。</p><p>　　V澆為澆道澆道凝料和飛邊體積（cm3）。</p><p><b>　　n 為型腔數(shù)。</b></p><p>　　K為利用系數(shù)，K=0.8。</p><p><b>　　利

58、用上式得</b></p><p>　　0.8×163=130.4 </p><p>　　4π(R22-R12)H+4L1L2＋1/3SH=101</p><p>　　即 130＞101</p><p>　　所以，注射成型機(jī)的注射量合適。</p><p&g

59、t;<b>　　鎖模力的校核</b></p><p>　　用式：FoP模A分×100 （3-2）</p><p>　　式中：Fo 為注射成型機(jī)的公稱鎖模力(N)。</p><p>　　P模為模內(nèi)壓力(型腔內(nèi)熔休壓力)(MPa)。</p><p>

60、　　P模=25～40 MPa。</p><p>　　A分為塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面是的投影面積之和( cm3)。</p><p><b>　　Fo=800N</b></p><p>　　P模A分×100=30×82×100</p><p><b>　　=246N</b>

61、;</p><p>　　即鎖模力的校核合適。</p><p><b>　　型腔的設(shè)計</b></p><p><b>　　分型面位置的確定</b></p><p>　　如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及

62、推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：</p><p><b>　　件質(zhì)量考慮</b></p><p>　　1.確保塑件尺寸精度。選擇分型面時，應(yīng)考慮減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異。由于本塑件相對高度較小，而且有自身斜度，所以可以底面為分型

63、面。</p><p>　　2.確保塑件表面要求。分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求，而且分型面處所產(chǎn)生的飛邊應(yīng)容易修整加工。</p><p>　　3.分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。</p><p><b>　　技術(shù)規(guī)格考慮</b></p><p><b>　　1.鎖模力考慮</b

64、></p><p>　　即盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近于注射機(jī)的最大注射面積時，有產(chǎn)生溢料的可能。</p><p>　　模具的分型面尺寸在保證一定的型腔不溢料邊距的情況下，應(yīng)盡可能減小分型面接觸面積，從而可以增加分型面的接觸應(yīng)力，防止溢料，并簡化分型面的加工。</p><p><b>　　2.模板間距考慮<

65、/b></p><p>　　在該模具中，動模的高度約為168mm，定模的高度約調(diào)52mm,.模具的閉合高度為220mm，脫模時，分型面需要打開6mm才能離開凹模，接著繼續(xù)開模約74mm才能讓出塑件及澆注系統(tǒng)脫模時需要占用的空間。這樣要求注射機(jī)在開模結(jié)束后動、定模板之間的最小間距為80mm，附錄B中注射機(jī)的移模行程為260mm，滿足要求，因此可以該塑件的前端面為分型面。</p><p>

66、;<b>　　模具結(jié)構(gòu)考慮</b></p><p>　　1.盡量簡化脫模部件。為便于塑件脫模，應(yīng)使塑件在開模時盡可能留于動模部分（因為塑件的頂出機(jī)構(gòu)通常都設(shè)在動模部分）。因為主動速度表采用手動脫模，塑件成型后必然留在型芯上，因此型腔可設(shè)在動模上，開模后即可手動脫模。如型腔設(shè)在動模上，則使手動脫模不便。</p><p>　　2.方便澆注系統(tǒng)的布置。</p>

67、<p>　　3.便于排溢，為了有利于氣體的排出，分型面盡可能與料流的末端重合，即底座底面。</p><p>　　4.模具總體結(jié)構(gòu)簡化，盡量減少分型面數(shù)目，盡量采用平直分型面。</p><p>　　5.便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。</p><p>　　6.便于模具加工制造。</p><p>　　7.對側(cè)向抽芯的影

68、響。</p><p>　　8.模具制造難易性考慮。</p><p>　　綜上所述，由于速度表主動齒輪外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求較高，且裝配精度要求高，但結(jié)構(gòu)相對簡單，模具將會采用一個分模面。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。如圖3-1所示，采用A－A 這樣一個平直的分型面，模具澆道和速度表主動齒輪無齒部分在定模上設(shè)計，齒形部分全在動模上設(shè)計，這樣大大簡化了動模

69、的設(shè)計加工。</p><p>　　圖3-1分型面確定圖</p><p><b>　　型腔數(shù)目的確定</b></p><p>　　型腔數(shù)目的確定可以有多種原則：</p><p>　　1.用的注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)。</p><p>　　2.注射機(jī)最大鎖模力確定型腔數(shù)。</p>&

70、lt;p>　　3.塑件精度確定型腔數(shù)。</p><p><b>　　4.性確定型腔數(shù)。</b></p><p>　　型腔的數(shù)量為“一出四”即一模四腔，已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）和注射機(jī)型號。因此我們設(shè)計的模具為多型腔的模具?？紤]到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計，模具的型腔排列方式如下圖3-2所示。</p><p>　

71、　圖3-2 型腔確定圖</p><p>　　在本例中，我們采用第一種方法來確定型腔數(shù)目：</p><p><b>　?。?-3）</b></p><p><b>　　式中 為型腔數(shù)</b></p><p>　　為注射機(jī)公稱注射量的利用系數(shù),般取0.75～0.85,這里取0.80。</p>

72、;<p>　　為注射機(jī)的質(zhì)量公稱注射量，(g)。</p><p>　　為澆注系統(tǒng)及飛邊等的塑料質(zhì)量，(g)。</p><p>　　為單個型腔中的塑件質(zhì)量，(g)。</p><p>　　在本設(shè)計中由于所選的注射成型機(jī)的最大注射量比所需的大出很多，所以確定型腔數(shù)為四是可以的了。</p><p><b>　　動模型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計

73、</b></p><p>　　動模是成型塑件外形的主要部分。整體方式強(qiáng)度、剛度好，結(jié)構(gòu)簡單。而鑲拼式動模的剛性不如整體式動模，且易在塑件表面留下鑲拼線痕跡，而且模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于該塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，隨然采用鑲拼組合方式的動模會使模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但采用這方式可以使型腔容易加工，所以采用鑲拼組合方式的動模模具的模具結(jié)構(gòu)，使模具型腔的加工簡化. 動模型腔結(jié)構(gòu)如圖3-3所示。</p><p&

74、gt;　　圖3-3動模型腔結(jié)構(gòu)圖</p><p><b>　　成型工作尺寸計算</b></p><p><b>　　1.頂圓直徑尺寸</b></p><p><b>　　利用公式</b></p><p><b>　　(3—4)</b></p>

75、<p>　　式中： 為型腔內(nèi)形（內(nèi)徑）尺寸，(mm)。</p><p>　　為塑件外徑基本尺寸，(mm)。</p><p>　　s為塑件公差， s=0.46 (mm)。</p><p>　　為塑料平均收縮率，已知為2%。</p><p>　　為綜合修正系數(shù)，一般情況，=1/2。</p><p>　　為模具成

76、型尺寸設(shè)計公差，一般</p><p>　　=(1/8～1/4)s </p><p>　　=0.058～0.115</p><p>　　以塑件的基本外形尺寸57.292 mm為例，得</p><p><b>　　=</b></p><p>　　= 58.307mm </p><p

77、>　　同理，型腔的其它內(nèi)形部分也應(yīng)用式（3—4）計算。</p><p><b>　　2.型腔深度尺寸</b></p><p><b>　　公式</b></p><p><b>　?。?—5）</b></p><p>　　式中，為型腔深度尺寸，(mm)。</p>

78、<p>　　為塑件高度基本尺寸，(mm)。</p><p>　　其它各項同上，下同。</p><p>　　以塑件的基本高度尺寸20mm為例，得</p><p>　　H=(20+20×2％-1/2×0) </p><p><b>　　=20.4mm</b></p><p

79、>　　同理，型腔的其它深度尺寸也應(yīng)用式（3—5）計算。</p><p><b>　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計</b></p><p><b>　　澆注系統(tǒng)的組成</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。</p><p>

80、;<b>　　主流道設(shè)計</b></p><p><b>　　主流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起，到分流道為止的這一段。熔融塑料首先經(jīng)過主流道，，主流道的斷面形狀常為圓形。主流道截面面積過小，塑料在流動過程中冷卻面積相對增加，熱量損失大，黏度增加，流動性降低，成型壓力損失大，造成成型困難；如主流

81、道截面面積過大，會使流道容積增大，塑料耗量增多，而且會使塑料流動過程中壓力減弱，冷卻時間長，易產(chǎn)生紊流或渦流，使塑件產(chǎn)生氣孔，影響塑件質(zhì)量。</p><p>　　為了便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，其半錐角～內(nèi)壁必須光滑，表面粗糙度應(yīng)有Ra0. 24。其小端直徑D2=D1+（0.5~1）mm,常取4~8mm。主流道大端處應(yīng)呈圓角，其半徑常取r=1~3 mm，以減小料流轉(zhuǎn)向時的阻力。主流道的一端常設(shè)計成

82、帶凸臺的圓盤，高度為5~10mm,并與注射機(jī)固定模板的定位孔間隙配合，襯套的球形凹坑深度常取3~5mm,R2=R1+（1~2mm）。在保證塑件成型良好的前提下，主流道的L盡量短，否則將會使主流道凝料增多，塑料損耗量大，且增加壓力損失，使塑料降溫過多而影響注射成型。通常主流道L可小于或等于60 mm,詳見圖4—1所示。</p><p><b>　　澆注套（澆口套）</b></p>

83、<p>　　由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通常設(shè)計成可拆卸的主流道襯套，簡稱澆注套或澆口套，可用45#表面淬火。澆注套的主要作用是：（1）使模具安裝時進(jìn)入定位孔方便而在注射機(jī)上很好的定位，與注射機(jī)噴嘴孔吻合，并能經(jīng)受塑料的反壓力，不致被推出模具。（2）作為澆注系統(tǒng)的主流道，將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)，保證料流有力暢通地達(dá)到型腔，在注射過程中不應(yīng)有塑料溢出，同時保證主流道凝料脫出方便。結(jié)構(gòu)如圖4-

84、1所示。</p><p>　　圖4-1 澆口套結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　取R1=20 mm ∴R2=R1+（1~2mm）=20+2=22 mm</p><p>　　取D2=5 mm 一般r=1~3 mm,取r=2 mm。取L=60 mm。</p><p><b>　　分流道設(shè)計</b></p>&l

85、t;p>　　在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。</p><p><b>　　分流道的形狀及尺寸</b

86、></p><p>　　分流道是裝配線圖中定模腔板下的水平的流道。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，因此分流道設(shè)計成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模，取梯形長底邊寬度取4mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成5°。其截面形狀如圖4-2所示。</p&

87、gt;<p>　　圖4-2 分流道截面圖</p><p><b>　　分流道的表面粗糙度</b></p><p>　　由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra 并不要求很低，一般取1.6μm 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一

88、定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。實際加工時，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省掉加工紋理就行了。（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。）。</p><p><b>　　分流道的布置形式</b></p><p>　　分流道在分型面上的布置與前面所

89、述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。</p><p>　　本模具的分流道布置形式采用平衡式，如下圖所示。</p><p>　　圖4-3 分流道布置圖</p><p><b>　　澆口的設(shè)計</b></p><p>　　澆口亦

90、稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸塑件性能和質(zhì)對量的影響很大，因此合理選擇澆口位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。選擇澆口位置時應(yīng)遵循以下原則，并根據(jù)具體情況決定：澆口的位置選擇應(yīng)盡量避免產(chǎn)生噴射和蠕動；澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面最厚處，以利于塑料添充及補(bǔ)料；澆口位置的選擇應(yīng)使塑料的流程最短，料流變向最少，以減少流動能量的損失；應(yīng)有利于型腔內(nèi)的氣體排出，以

91、免由于氣體被壓縮產(chǎn)生高溫，使塑件局部碳化燒焦；應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度，無特殊需要，最好不要開設(shè)一個以上的澆口，否則會增加熔接痕的數(shù)量；應(yīng)防止料流將型腔、型芯、嵌件擠壓變形，對于有細(xì)長型芯的圓筒形塑件，應(yīng)避免偏心進(jìn)料，以防止型芯彎曲。</p><p><b>　　澆口的選用</b></p><p>　　澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性

92、澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。從圖4-3中可看出，我們采用的是側(cè)澆口。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料

93、熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這種澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。具體到這套模具，其澆口形式及尺寸如圖4-3所示。澆口各部分尺寸都是取的經(jīng)驗值。實際加工中，是先用圓形銑刀銑出直徑為Φ4

94、和Φ6 的分流道，再將材料進(jìn)行熱處理，后做一個銅公（電極）去放電，用</p><p><b>　　澆口位置的選擇</b></p><p>　　模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗?/p>

95、具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：</p><p>　　1.盡量縮短流動距離。</p><p>　　2.澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。</p><p>　　3.必須盡量減少熔接痕。</p><p>　　4.應(yīng)有利于型腔中氣體排出。</p><p>　　5.考慮分子定向影響。<

96、;/p><p>　　6.避免產(chǎn)生噴射和蠕動。</p><p>　　7.澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。</p><p>　　8.注意對外觀質(zhì)量的影響。</p><p>　　根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，每個型腔設(shè)計一個進(jìn)澆點如圖4-3所示。</p><p><b>　　澆注系統(tǒng)的平衡</b>&l

97、t;/p><p>　　對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面

98、尺寸都相同。</p><p><b>　　冷料穴的設(shè)計</b></p><p>　　在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10－25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進(jìn)入

99、型腔，便會產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。</p><p>　　冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道直徑大端相同或略大一些，深度約為直徑的1－1.5 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z字形和拉料桿的形式，具體要

100、根據(jù)塑料性能合理選用。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖4-4所示。</p><p>　　圖4-4 冷料穴結(jié)構(gòu)圖</p><p><b>　　模具零件設(shè)計</b></p><p><b>　　模體概述</b></p><p>　　模體即常說的模架，是注射模的骨架和基體，模具的每一部分都要寄生于其中

101、，通過它將模具的各個部分有機(jī)地聯(lián)系在一起。標(biāo)準(zhǔn)模架一般由定模型板、定模固定板、動模墊板（或叫支承板）、墊塊（或叫墊腳、模腳、支承塊）、動模固定板、頂出固定板、頂出墊板（或叫頂出底版）、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、等組成?？梢愿鶕?jù)具體情況，具體選用其中的某些組件。一般定模型板與定模固定板要用銷釘定位，動模固定板與動模墊板要用銷釘定位。模具上所用的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘。模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹漆。</p><p>　　動模固定板

102、和定模固定板</p><p>　　動模固定板和定模固定板是模具的最外層裝置，動模固定板作用是固定連接動模部分和為了安裝在注射機(jī)上的板，定模固定板作用是固定連接定模部分和為了安裝在注射機(jī)上的板，因此要有一定的厚度，并有一定的強(qiáng)度。根據(jù)已設(shè)計的型腔和型芯模塊的尺寸，可選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)模板。即定模固定板的外形尺寸為340×260mm，厚度為22mm。動模固定板外形尺寸為340×260mm，厚度為20m

103、m。</p><p><b>　　支承件</b></p><p>　　在本模具中，支承件為墊塊。它的主要作用是在動模固定板和動模墊板之間形成頂出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。</p><p>　　對于該模具，采用平行墊塊。由于它主要是承受壓力，所以材料可選用HT200。墊塊的高度計算式如下：</p&

104、gt;<p>　　H墊塊=h限釘+h頂墊+h頂固+S頂+h型塊+（3~6mm） （5—1）</p><p>　　式中：h墊塊為墊塊的高度，mm；</p><p>　　h限釘為頂出板限位釘?shù)母叨?，此處?mm；</p><p>　　h頂墊為頂桿墊板的厚度，mm；</p><p>　　h頂固為頂桿固定板的高度

105、，mm；</p><p>　　S頂為脫出塑件所需的頂出行程，mm；</p><p>　　h型塊為型塊固定板的厚度，mm；</p><p>　　（3~6mm）表示頂出行程的富裕量，以免頂出板頂?shù)絼幽|板。</p><p>　　h墊塊=0+10+11+26+20+4</p><p><b>　　=71mm<

106、/b></p><p>　　可取 h墊塊=76mm</p><p>　　墊塊與動模固定板和動模墊板（動模板）之間可用螺釘定位，如圖5—1所示。</p><p>　　1-支承板；2-動模墊塊；3-動模固定板</p><p>　　圖 5-1墊塊與模板連接</p><p><b>　　導(dǎo)向零件<

107、/b></p><p>　　在動、定模之間脫模系統(tǒng)中，都要用到導(dǎo)向零件。導(dǎo)向零件的作用是：保證模具在進(jìn)行裝配和調(diào)模試機(jī)時，保證動、定模之間一定的方向和位置。導(dǎo)向零件要承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用。</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套等。</p><p>　　導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　1.導(dǎo)向零件應(yīng)

108、合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。</p><p>　　2.根據(jù)模具的大小和形狀，一副模具一般需要2～4個導(dǎo)柱。</p><p>　　3.為了保證分型面很好地接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)有承屑槽，可在導(dǎo)套的孔口倒角。</p><p>　　4.各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保持平行，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至

109、破壞導(dǎo)向零件。</p><p>　　5.合模時，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致?lián)p壞成型零件。</p><p><b>　　導(dǎo)柱的設(shè)計</b></p><p>　　導(dǎo)柱的長度必須比動模端面的高度高出6~8mm，以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向之前動模先進(jìn)入型腔相碰而損壞。此外，導(dǎo)柱長于動模端面，分模后可按任何利于操作的位置放在工作臺上，而不

110、致于擦傷動模成型表面；為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部有一定倒角，也可做成圓錐形或球形；導(dǎo)柱滑動部分按H7/f6配合，導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度可為Ra0.4；導(dǎo)柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此可采用20鋼，經(jīng)淬火處理，硬度為HRC50～55以上。導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)如圖5—2所示。</p><p>　　圖 5-2 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)圖</p><p><b>　　導(dǎo)套的設(shè)

111、計</b></p><p>　　采用臺階式導(dǎo)套，檢修更換方便，能保證導(dǎo)向精度。為使導(dǎo)柱比較順利地進(jìn)入導(dǎo)套孔，在導(dǎo)套孔的前端應(yīng)有倒角；導(dǎo)套孔的滑動部分按H7/f6間隙配合，表面粗糙度為Ra0.4；導(dǎo)套的材料硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?dǎo)柱及導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式及裝配關(guān)系見圖5-2所示：</p><p><b>　　支柱</b>&l

112、t;/p><p>　　為了增加動模部分的強(qiáng)度，在動模墊板和固定板之間設(shè)置支柱，以防止動模板固定板變形，可以減少動模板固定板厚度。結(jié)構(gòu)如圖5-3所示。</p><p>　　圖5-3 支柱結(jié)構(gòu)圖</p><p><b>　　拉料桿</b></p><p>　　拉料桿有澆口拉料桿及澆道拉料桿，為了使?jié)部谔變?nèi)的塑料在開模時脫出澆口

113、套或使?jié)驳狼袛噙M(jìn)料口脫離模具時所用。另外也常用在拉料桿端開設(shè)冷料穴作貯存冷料所用。拉料部分的形式應(yīng)按塑料種類，澆注系統(tǒng)的尺寸形式及模具結(jié)構(gòu)而定。在本設(shè)計中，澆口拉料桿的組合形式見圖4-4所示，由于分澆道不是特別長，所以在此不設(shè)計澆道拉料桿。</p><p><b>　　動模墊板設(shè)計</b></p><p>　　為了防止鑲嵌在動模型板上的型腔或其它零件后退用的板。動模板

114、的厚度h可用下面計算公式：</p><p>　　H=K×100 （5-2）</p><p><b>　　F=pA</b></p><p>　　式中 F為動模墊板受的總壓力 (N)。</p><p>　　A為塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2)。</p>

115、<p>　　B為動模墊板寬度（mm）。</p><p>　　L為支承塊距離（mm）。</p><p>　　p 為凹模壓力，一般取25～45MPa。</p><p>　　[]為抗彎許用應(yīng)力（MPa）。</p><p>　　K 為修正系數(shù)，取0.6～0.75。</p><p>　　表5-1 動模墊板厚度參考

116、尺寸</p><p>　　塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A為：</p><p>　　A=4[(d1/2)2-(d2/2)2]+4L1L2+(d3/2)2 </p><p>　　=（d12-d22）+4L1L2+d32/4</p><p>　　=(57.2922-432)+4×3.5×66+×1

117、42/4</p><p>　　=48.60cm2 </p><p>　　所以動模墊的板厚度外形尺寸為300×260mm，厚度為20mm</p><p>　　反推桿及彈簧先復(fù)位 </p><p>　　反推桿的作用是使推出機(jī)構(gòu)恢復(fù)原位，當(dāng)開模時推桿在推板的推動下將塑料制品推出，反推桿也同時凸出模表面。當(dāng)再次注射時，在模具閉合過