操作側(cè)軸承座數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計說明書

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文主要研究了操作側(cè)軸承座的作用以及工藝編制及編程。首先分析了操作側(cè)軸承座零件的工藝性，其次確定了其毛坯的制造形式，然后制定了操作側(cè)軸承座零件的工藝過程設(shè)計，再次確定其機械加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖，進行工序設(shè)計，最終進行編程。</p>

2、<p>　　操作側(cè)軸承座零件的加工是通過數(shù)控機床進行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機床的發(fā)展趨勢，降低了人們的勞動程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國都非常注重數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動效率。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 操作側(cè)軸承座 編程 毛坯尺寸 工序 數(shù)控機床</p><p><b>　　目 錄</b>

3、</p><p><b>　　1緒論5</b></p><p>　　1.1 數(shù)控機床的組成6</p><p>　　2加工和數(shù)控工藝知識7</p><p>　　2.1 軸承蓋零件分析8</p><p>　　2.2 刀具、量具的選擇9</p><p>　　2.3確定毛

4、坯的制作形式10</p><p>　　2.4 編制加工工藝13</p><p>　　2.5工藝規(guī)程的設(shè)計14</p><p>　　2.6確定切削用量及基本工時15</p><p>　　2.6.1夾持左端，粗車、半精車外圓以及右端面16</p><p>　　2.6.2掉頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面17&

5、lt;/p><p>　　2.6.3精車外圓，右端面至規(guī)定尺寸18</p><p>　　2.6.4掉頭裝夾，精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸19</p><p>　　2.6.5鉆中心孔21</p><p>　　2.6.6粗鏜、Φ90mm、Φ75mm、22</p><p>　　2.6.7半精鏜、至尺寸22</p>

6、;<p>　　2.6.8鉆、攻4-M8螺紋孔23</p><p>　　2.6.9粗銑∮10X45mm鍵槽、半精銑∮10X45mm鍵槽24</p><p>　　2.6.10鉆、攻M4深9螺紋孔24</p><p>　　3工件的手動編程24</p><p>　　3.1 數(shù)控編程的定義及分類24</p>&l

7、t;p>　　3.1.1數(shù)控編程的定義錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.1.2數(shù)控編程的分類錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.1.3編程方法的選擇錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.2 編程原點的確定27</p><p>　　3.3 零件造型及加工27</p><p>　　3.

8、4 主要加工工序程序清單27</p><p><b>　　致謝30</b></p><p><b>　　參考文獻29</b></p><p><b>　　總結(jié)28</b></p><p><b>　　1緒論</b></p><p

9、>　　1.1數(shù)控機床的組成</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是我們在大學期間所學的專業(yè)知識， 數(shù)控機床的基本組成部分包括加工程序、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主軸和其他輔助的裝置。下面分別對各組成部分的基本工作過程進行簡要的說明。</p><p>　　1）采用具有高硬度的、高抗震性及較小熱變形的機床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機床主機

10、的剛度和抗震性，使機床主體能適應(yīng)數(shù)控機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要。采取改善機床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧?，可減少熱變形對機床主機的影響。</p><p>　　2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動裝置，使數(shù)控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料

11、滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。數(shù)控機床輔助裝置輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。</p><p>　　數(shù)控機床一般由控制系統(tǒng)、數(shù)控裝置系統(tǒng)、數(shù)控伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床主機組成，如圖1-2：</p><p><b>　　1．控制介質(zhì)</

12、b></p><p>　　控制介質(zhì)是存貯數(shù)控加工所需要的全部動作和刀具相對于工作位置信息的媒介物，它記載著加工零件的加工程序。常用的有穿孔帶、穿孔卡片、磁帶和磁盤等。</p><p>　　數(shù)控裝置的基本組成框圖如圖1-3：</p><p>　　圖1-3數(shù)控裝置的基本組成 &

13、lt;/p><p>　　程序編制的一般步驟：圖1-4表示的零件圖到成品的全過程，虛線框圖中即為程序編制的內(nèi)容及步驟。</p><p>　　圖1-4零件圖到成品的全過程</p><p>　　用于對坐標軸（或工作臺）實際位置的測量，7位坐標軸或執(zhí)行機構(gòu)的測量裝置并反反饋到控制系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)，形成全封閉控制。后者用以對驅(qū)動電機軸位置檢測并反饋到數(shù)控系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)形成半閉環(huán)控制

14、若不需要檢測裝置到形成開環(huán)控制。</p><p>　　開環(huán)系統(tǒng)簡單，易于控制，但精度差，低速不平穩(wěn)，變速扭矩小，一半用于傾覆在變化不太大或經(jīng)濟型數(shù)控機床上。</p><p>　　全閉環(huán)系統(tǒng)適用于具有傳動部件精度高，性能穩(wěn)定，使用過程溫度差變化不大的高精度數(shù)控機床。</p><p>　　2加工和數(shù)控工藝知識</p><p>　　2.1操作側(cè)軸承

15、座零件的分析</p><p>　　由零件圖可知，該零件為鍛造零件，采用模鍛后，經(jīng)過臥式帶鋸床下料后進行數(shù)控機床加工，然后通過鏜床配合對應(yīng)的夾具鏜孔，最后在搖臂鉆床配合對應(yīng)的鉆孔夾具鉆、攻操作側(cè)軸承座上面的各螺紋孔，最后進入鉗工工序，進行去毛刺工序，最后進行電鍍和檢驗入庫工序。</p><p>　　2.2刀具、量具的選擇</p><p>　　由圖樣分析，該圖樣需要車削

16、的輪廓我們直接選擇通過三爪定位卡盤夾持工件毛坯，在數(shù)控車床上面直接進行加工，我們選擇外圓車刀以及游標卡尺作為測量工具。、Φ90mm、Φ75mm、孔，都是在鏜床上面進行鏜削加工的，我們選擇內(nèi)孔鏜刀和內(nèi)徑千分尺作為加工刀具和量具。4-M8螺紋孔采用先鉆孔后攻絲孔，我們選擇搖臂鉆床上面通過和游標卡尺，游標深度尺來加工和測量，我們選擇∮8銑刀通過專用的銑槽夾具來實現(xiàn)，通過游標深度尺來進行測量。M4深9螺紋孔，我們選擇在搖臂鉆床上面，先鉆底孔∮3

17、.2，用M4絲攻攻牙來實現(xiàn)，同樣選擇游標深度尺來實現(xiàn)該螺紋孔的加工與測量。</p><p>　　2.3確定毛坯的制作形式</p><p>　　毛坯選擇應(yīng)考慮的因素：</p><p>　?。?）零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同。鑄件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力

18、學性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。</p><p>　　( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。</p><p>　　（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量

19、 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。</p><p>　?。?）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證。</p><p>　　該零件的材料為45#鋼，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.3—1，選擇鍛造中的熱鍛。其強度=145MPa，硬度為160—180

20、HBS。</p><p><b>　　2.4編制加工工藝</b></p><p>　　2.4.1 下料圓鋼∮145mm×70mm </p><p>　　調(diào)整好臥式帶鋸床的尺寸，對鍛件進行下料，下聊尺寸為∮145mm×70mm 。 </p><p>　　2.4.2 夾持左端，粗車、半精車外圓以及右

21、端面</p><p>　　利用三爪卡盤夾緊工件，粗車、半精車外圓。</p><p>　　2.4.3 掉頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面。</p><p>　　利用三爪卡盤調(diào)頭夾緊工件，粗車、半精車外圓。</p><p>　　2.4.4 精車外圓，右端面至規(guī)定尺寸。</p><p>　　通過三爪卡盤夾緊工件精車外圓及右

22、端面至尺寸。</p><p>　　2.4.5 掉頭裝夾，精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸。</p><p>　　通過三爪卡盤夾緊工件精車外圓及右端面至尺寸</p><p>　　2.4.6鉆中心孔。</p><p>　　安裝中心孔鉆頭，鉆中心孔。</p><p>　　2.4.7粗鏜、Φ90mm、Φ75mm、（其中、留余量半精鏜

23、，其它粗鏜到尺寸）。</p><p>　　通過臥式鏜床加工粗鏜、Φ90mm、Φ75mm、，半精鏜、內(nèi)孔。</p><p>　　2.4.8鉆、攻4-M8螺紋孔。</p><p>　　用∮6.8麻花鉆頭鉆M8螺紋孔底孔，然后通過M8絲桿攻M8牙。</p><p>　　2.4.9 粗銑∮10X45mm鍵槽、半精銑∮10X45mm鍵槽.</p&

24、gt;<p>　　通過專用的銑槽夾具夾緊工件，粗銑、半精銑銑∮10X45鍵槽。</p><p>　　2.4.10 鉆、攻M4深9螺紋孔</p><p>　　用∮3.2麻花鉆頭鉆M4螺紋孔底孔，然后通過M4絲桿攻M4牙。</p><p>　　2.4.11去除毛刺、飛邊</p><p>　　2.4.12表面鍍鋅</p>

25、<p>　　2.4.13驗收、入庫</p><p>　　2.5 工藝規(guī)程的設(shè)計</p><p>　　機械加工工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下，確定一種較為合理的加工工藝，并將它以表格形式的技術(shù)文件呈現(xiàn)來指導生產(chǎn)的一類文件，同時也是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。</p><p

26、>　　生產(chǎn)過程就是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。包括原材料的運輸、保管和準備、產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)準備、毛坯制造、零件的機械加工和材料熱處理，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗與調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等等。</p><p>　　2.6確定切削用量及基本工時</p><p>　　2.6.1夾持左端，粗車、半精車外圓以及右端面</p><p>　　1)本工序為粗車

27、外圓φ145及端面的工序，根據(jù)工況，我們選擇CK6141型數(shù)控車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標卡尺</p><p><b>　?。?），走刀次數(shù)。</b></p><p><b>　　（2）進給量。</b></p><p>　?。?）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。</p><p&g

28、t;<b>　　（4）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以：</p><p><b>　　；</b></p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇 </p&g

29、t;<p><b>　　則實際切削速度 </b></p><p><b>　　2）基本時間的確定</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式：</p><p>　　公式中，l=30mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26，車刀入切量及超切量，則L=42mm。</p>&

30、lt;p>　　2.6.2掉頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面</p><p>　　1)本工序為粗車外圓φ145及端面的工序，根據(jù)工況，我們選擇CK6141</p><p>　　型數(shù)控車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標卡尺</p><p><b>　?。?），走刀次數(shù)。</b></p><p><b>

31、　?。?）進給量。</b></p><p>　　（3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。</p><p><b>　　（4）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以：</p><p><b>　　；</b></p>

32、<p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇 </p><p><b>　　則實際切削速度 </b></p><p><b>　　2）基本時間的確定</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一

33、下公式：</p><p>　　公式中，l=40mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=52mm。</p><p>　　2.6.3精車外圓，右端面至規(guī)定尺寸</p><p>　　車床：選用CA6140型臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具：游標卡尺</p><p><b>　　（1），走刀次數(shù)。</b

34、></p><p><b>　?。?）進給量。</b></p><p>　?。?）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金端車刀壽命。</p><p><b>　?。?）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表1.27，其中，，，，，所以：</p><p><

35、b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　取標準轉(zhuǎn)速 </b></p><p><b>　　則實際切削速度</b></p><p>　　2.6.4掉頭裝夾，精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸</p><p>　　車床：選用CA6140型臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具

36、：游標卡尺</p><p><b>　　（1），走刀次數(shù)。</b></p><p><b>　?。?）進給量。</b></p><p>　　（3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金端車刀壽命。</p><p><b>　　（4）確定切削速度</b></p>&l

37、t;p>　　根據(jù)表1.27，其中，，，，，所以：</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　取標準轉(zhuǎn)速 </b></p><p><b>　　則實際切削速度 </b></p><p>　　2.6.5鉆中心孔∮30。</p>

38、<p>　　本工序為鉆φ30中心孔工序，根據(jù)實際工況，我們選擇φ30中心孔鉆頭，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得：切削深度：</p><p>　　進給量：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進給量;</p><p>　　切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊

39、中》表2.4-66，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><

40、b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　(II)基本工時計算</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式：</p><p><b>　　機動時間：

41、；</b></p><p>　　本工序為鉆30孔 的工序，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得:</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)切削深度，再參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66。因此確定進給量</p><p>　　切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表

42、2.4-66，取</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取;</p><p><b>　　實際切削速度：;</b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量：;</p><p><b>　　被切削層長度：;</b></p><p><b>　　刀具切入長度：;</

43、b></p><p>　　刀具切出長度： 取;</p><p><b>　　行程次數(shù)：;</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有以下公式：</p><p><b>　　機動時間：;</b></p><p>　　2.6.6粗鏜、Φ90mm、Φ7

44、5mm、</p><p>　　1）本工序為粗鏜、Φ90mm、Φ75mm、工序，根據(jù)實際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG15.</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得：切削深度：</p><p>　　進給量：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進給量;</p><

45、p>　　切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b>

46、</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　基本工時計算</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下

47、公式：</p><p><b>　　機動時間：；</b></p><p>　　2.6.7精鏜、內(nèi)孔。</p><p>　　1）本工序為精鏜、工序，根據(jù)實際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG15.</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得：切削深度：</p><p>　　進

48、給量：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進給量;</p><p>　　切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p>&

49、lt;p>　　工作臺每分鐘進給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>

50、;<b>　　基本工時計算</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式：</p><p><b>　　機動時間：；</b></p><p>　　2.6.8鉆、攻4-M8螺孔</p><p>　　本工序為鉆、攻M8螺孔，已知工件材料45#，鍛件</p><

51、p>　　在這里，機床的選用: 選用搖臂鉆床Z35，功率P=1.5kw；</p><p>　　鉆頭的選擇: 選用6.8麻花鉆 材料為高速鋼</p><p>　　鉆頭基本參數(shù)為：；；</p><p>　　1)鉆削進給量的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—42有</p><p><b

52、>　　2)鉆削速度的選擇</b></p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—42有</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　3)計算切削深度</b></p><p><b>　　4)鉆削扭矩的計算</b></p&g

53、t;<p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36有</p><p><b>　　式中： </b></p><p><b>　　所以， </b></p><p><b>　　5)計算軸向力</b></p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36有

54、</p><p><b>　　軸向力 </b></p><p><b>　　式中 </b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　因零件材料為HB=150，查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36有</p><p

55、>　　所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為：</p><p><b>　　6)計算切削功率</b></p><p><b>　　因為</b></p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36有</p><p>　　所以，機床功率足夠;</p><p>　　2.6.

56、9粗銑∮10X45mm鍵槽、半精銑∮10X45mm鍵槽。</p><p>　　機床的選擇：數(shù)控銑床 XK7132 P=13kw</p><p>　　刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 </p><p>　　1)銑削進寬度的選擇</p><p>　　

57、查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1—27可知</p><p>　　1—2 這里取1.5</p><p>　　2)銑削每齒進給量的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—28 3—29可知 </p><p>　　0.25 </p><p><b>　　3)銑削速

58、度的選擇</b></p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—30可知</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　4)計算切削時間</b></p><p>　　查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導》表1.4—15 可知：</p>&l

59、t;p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　5)計算銑削力</b></p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—25有 ：</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　所以，</b></

60、p><p><b>　　6)校核機床功率</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表3.28有</p><p>　　所以，機床的功率足夠</p><p>　　2.6.10鉆、攻M4深9螺紋孔</p><p>　　本工序為鉆、攻M4螺孔，已知工件材料45#，鍛件</p><

61、p>　　在這里，機床的選用: 選用搖臂鉆床Z35，功率P=1.5kw；</p><p>　　鉆頭的選擇: 選用3.5麻花鉆 材料為高速鋼</p><p>　　鉆頭基本參數(shù)為：；；</p><p>　　1)鉆削進給量的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—42有</p><p><b

62、>　　2)鉆削速度的選擇</b></p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—42有</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　3)計算切削深度</b></p><p><b>　　4)鉆削扭矩的計算</b></p&g

63、t;<p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36有</p><p><b>　　式中： </b></p><p><b>　　所以， </b></p><p><b>　　5)計算軸向力</b></p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36有

64、</p><p><b>　　軸向力 </b></p><p><b>　　式中 </b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　因零件材料為HB=150，查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36有</p><p

65、>　　所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為：</p><p><b>　　6)計算切削功率</b></p><p><b>　　因為</b></p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36有</p><p>　　所以，機床功率足夠;</p><p><b&

66、gt;　　3工件的手動編程</b></p><p>　　3.1數(shù)控編程的定義及分類</p><p>　　3.1.1數(shù)控編程的定義</p><p>　　數(shù)控編程就是通過將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機床加工系統(tǒng)里面，然后通過機床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程序加工零件。</p><p>　　3.1

67、.2數(shù)控編程的分類</p><p>　　手工編程時，操作者將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機床加工系統(tǒng)里面，然后通過機床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程序加工零件。</p><p>　　自動編程的原理是計算自動將圖紙里面的信息數(shù)據(jù)自動改變成程序，然后按照程序里的步驟一步步地執(zhí)行的過程。</p><p>　　3.1.3編程方法的選擇&l

68、t;/p><p>　　該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標點尺寸計算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。</p><p>　　3.2編程原點的確定</p><p>　　的確定該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件其坐標原點可設(shè)在軸的兩端面中心上這樣方便編程坐標的計算。其坐標原點如圖3.1所示。</p><p><b>　　圖3.1 坐

69、標原點</b></p><p>　　3.3 零件造型及加工</p><p>　　如下圖所示，操作側(cè)軸承座的零件圖如下：</p><p>　　其中，操作側(cè)軸承座的毛坯圖如下圖所示：</p><p>　　3.4 主要加工工序程序清單</p><p>　　3.4.1 粗車外圓φ145及端面</p>

70、<p><b>　　O0100</b></p><p><b>　　程序解釋說明</b></p><p><b>　　O0001程序號</b></p><p>　　T0101（90°外圓車刀）換1號刀</p><p>　　M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)

71、速500</p><p><b>　　M08切削液開</b></p><p>　　G00 X55 Z2快速運動至切削起點</p><p>　　G90 X53 Z-112 F120粗車外圓至Ф145mm</p><p>　　X52.2 Z-112粗車外圓至Ф143mm</p><p>　　G

72、00 X100 Z100快速運動至換刀位置</p><p>　　T0202（84°外圓車刀）換2號刀</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X51.99 Z2快速運動至切削起點</p><p>　　G01 Z-112 F80粗車外圓至141mm</p><

73、p><b>　　X53 退刀</b></p><p>　　G00 X100 Z100快速運動至換刀位置</p><p>　　T0303（5mm槽刀）換3號槽刀</p><p>　　M03 S350主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350</p><p>　　G00 X54 Z-72快速運動至切削位置</p>&

74、lt;p>　　G01 X34.7 F30切槽</p><p>　　G00 X100徑向退刀</p><p><b>　　Z100軸向退刀</b></p><p>　　T0404（70°外圓車刀）換4號刀</p><p>　　M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500</p><p&

75、gt;　　G00 X54 Z-71快速運動至循環(huán)起點</p><p>　　G73 U8.5 W0.5 R7建立G73外圓車削循環(huán)</p><p>　　G73 P100 Q200 U0.2 W0.2 F100設(shè)定起終程序段、精加工余量</p><p>　　N100 G01 X34.7 F120徑向進刀</p><p><b>

76、　　Z-72軸向進刀</b></p><p>　　G03 X44.592 Z-101.31 R25車圓弧R11</p><p>　　G02 X52 Z-111 R7車圓弧R11</p><p>　　N200 G01 X53退刀</p><p>　　M03 S750主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速750</p><p&g

77、t;　　G70 P100 Q200粗車外圓至規(guī)定尺寸</p><p>　　G00 X100 Z100快速運動至換刀位置</p><p><b>　　M05主軸停止</b></p><p><b>　　M09切削液關(guān)</b></p><p><b>　　M30程序結(jié)束</b&

78、gt;</p><p>　　3.4.2調(diào)頭裝夾，粗車外圓φ145至端面。</p><p><b>　　O0200</b></p><p><b>　　程序解釋說明</b></p><p><b>　　O0001程序號</b></p><p>　　T

79、0101（90°外圓車刀）換1號刀</p><p>　　M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500</p><p><b>　　M08切削液開</b></p><p>　　G00 X90 Z2快速運動至切削起點</p><p>　　G90 X85 Z-78 F120粗車外圓至Ф145mm</p>

80、<p>　　X83 Z0粗車外圓至Ф143mm</p><p>　　G00 X100 Z100快速運動至換刀位置</p><p>　　T0202（84°外圓車刀）換2號刀</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X83 Z2快速運動至切削起點</p>

81、<p><b>　　X56 退刀</b></p><p>　　G00 X100 Z100快速運動至換刀位置</p><p>　　T0303（4mm槽刀）換3號槽刀</p><p>　　M03 S350主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350</p><p>　　G00 X46 Z44快速運動至切削位置</p>

82、;<p>　　G01 X40 F30切槽</p><p>　　G00 X100徑向退刀</p><p><b>　　Z100軸向退刀</b></p><p>　　T0404（70°外圓車刀）換4號刀</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><

83、p>　　G00 X58 Z2快速運動至切削起點</p><p>　　G01 Z-3 F80半精車外圓至Ф140.7mm</p><p><b>　　X56 退刀</b></p><p>　　G00 X100 Z100快速運動至換刀位置</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p&

84、gt;<p>　　G00 X45 Z2快速運動至切削起點</p><p>　　N200 G01 X46退刀</p><p>　　G00 X100 Z100快速運動至換刀位置</p><p><b>　　M05主軸停止</b></p><p><b>　　M09切削液關(guān)</b>

85、</p><p><b>　　M30程序結(jié)束</b></p><p>　　3.4.3 粗鏜Φ90mm內(nèi)孔</p><p><b>　　Z2</b></p><p>　　X21.4快速進刀至位置</p><p>　　G01 Z-20 F100粗鏜 ∮90內(nèi)孔G00 X

86、16 退刀</p><p><b>　　Z100</b></p><p>　　X100快速運動至換刀位置</p><p>　　T0303（4mm內(nèi)槽刀）換3號刀</p><p>　　M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300</p><p><b>　　G00 X0</b&g

87、t;</p><p>　　Z-20快速運動至下刀點</p><p><b>　　X0退刀</b></p><p><b>　　G00 Z100</b></p><p>　　X100快速運動至換刀點</p><p>　　T0404（60°內(nèi)螺紋車刀）換4號刀

88、</p><p>　　M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400</p><p>　　G00 X19 Z2快速運動至循環(huán)起點</p><p>　　G76 P010060 Q100 R100建立G76鏜削循環(huán)</p><p>　　G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)</p><p>　　G0

89、0 X100 Z100快速運動至換刀位置</p><p>　　T0505（84°外圓車刀）換5號刀</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點</p><p>　　G70 P100 Q200粗鏜∮90內(nèi)孔</p><p>　　

90、G00 X100 Z100快速運動至換刀位置</p><p><b>　　M05主軸停止</b></p><p><b>　　M09切削液關(guān)</b></p><p><b>　　M30程序結(jié)束</b></p><p>　　3.4.5 粗鏜Φ75mm內(nèi)孔</p>

91、;<p><b>　　Z2</b></p><p>　　X21.4快速進刀至位置</p><p>　　G01 Z-20 F100粗鏜 ∮75內(nèi)孔G00 X16 退刀</p><p><b>　　Z100</b></p><p>　　X100快速運動至換刀位置</p&

92、gt;<p>　　T0303（4mm內(nèi)槽刀）換3號刀</p><p>　　M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300</p><p><b>　　G00 X0</b></p><p>　　Z-20快速運動至下刀點</p><p><b>　　X0退刀</b></p>

93、<p><b>　　G00 Z100</b></p><p>　　X100快速運動至換刀點</p><p>　　T0404（60°內(nèi)螺紋車刀）換4號刀</p><p>　　M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400</p><p>　　G00 X19 Z2快速運動至循環(huán)起點</p>

94、<p>　　G76 P010060 Q100 R100建立G76鏜削循環(huán)</p><p>　　G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)</p><p>　　G00 X100 Z100快速運動至換刀位置</p><p>　　T0505（84°外圓車刀）換5號刀</p><p>　　M03 S8

95、00主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點</p><p>　　G70 P100 Q200粗鏜∮75內(nèi)孔</p><p>　　G00 X100 Z100快速運動至換刀位置</p><p><b>　　M05主軸停止</b></p><p><

96、;b>　　M09切削液關(guān)</b></p><p><b>　　M30程序結(jié)束</b></p><p>　　3.4.6 精鏜內(nèi)孔</p><p><b>　　O0002程序號</b></p><p>　　T0101（90°外圓車刀）換1號刀</p>&

97、lt;p>　　M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500</p><p><b>　　M08切削液開</b></p><p>　　G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點</p><p>　　G71 U2 R2 建立G71車削循環(huán)</p><p>　　G71 P100 Q200 U0.2 W0.2 F120設(shè)定起

98、終程序段，精車余量</p><p>　　N100 G00 X22.4徑向進刀</p><p>　　G01 Z0 F100靠近工件</p><p>　　X26.4 Z-2 F80倒角</p><p><b>　　Z-19車倒角</b></p><p><b>　　X33.4平端面

99、</b></p><p>　　X51.99平端面</p><p>　　N200 W-7精鏜∮100內(nèi)孔</p><p>　　G00 Z-75快速運動至下一切削點</p><p>　　G71 U2 R2建立G71車削循環(huán)</p><p>　　G71 P300 Q400 U0.2 W0.2 F120設(shè)

100、定起終程序段，精車余量</p><p>　　N300 G00 X42.5快速進刀</p><p>　　G01 Z-78 F100切削進刀</p><p>　　N400 Z-106退刀</p><p>　　3.4.7 4-M8螺紋孔的加工</p><p><b>　　O0200</b><

101、/p><p>　　N10 T0202 換φ6.8mm鉆頭 </p><p>　　N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 </p><p>　　N25 M03 S600</p><p>　　N30 Z20 M08</

102、p><p>　　N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆4-φ6.8孔第一個孔</p><p>　　N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆4-φ6.8孔第二個孔</p><p>　　N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆4-φ6.8孔第三個孔</p>

103、;<p>　　N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆4-φ6.8孔第四個孔</p><p>　　N80 G00 Z100 M09 </p><p>　　N90 T00303 換M8絲攻</p><p>　　N100 G54 G90 G00 X0 Y0 Z1

104、00 攻4-M8螺紋孔第一個孔</p><p>　　N100 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 攻4-M8螺紋孔第二個孔</p><p>　　N100 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 攻4-M8螺紋孔第三個孔</p><p>　　N100 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100

105、 攻4-M8螺紋孔第四個孔</p><p>　　N110 M03 S60 </p><p>　　N120 Z20 M08</p><p>　　N130 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 </p><p>　　N140 X-25 Y30

106、 換刀具</p><p>　　N170 G00 Z100 M09 關(guān)切削液</p><p>　　N180 M05</p><p>　　N190 M8 程序結(jié)束</p><p><b>　　致 謝</b></p>&

107、lt;p>　　至此在論文完成之際，向我的導師表示由衷的感謝！真心的感謝我的導師這兩年來對我的諄諄教導，感謝蔡宏健老師，您不僅在學習學業(yè)上給我以精心的指導，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么了，不再是從前那個愛貪玩的我了。導師嚴謹求實的治學態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學術(shù)作風，認真加負責，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬

108、廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我的心里無比的激動和開心。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學四年來對所學知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多有用的知識，在此對所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬

109、意，謝謝各位同學老師。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1 王少軍．機械制造工藝學（M）．北京：機械工業(yè)出版社，2006 35~</p><p>　　2 壽主編．機床夾具設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社，1983 86~97</p><p>　　3 王笑天．金屬材料學（M）．北京：機械工

110、業(yè)出版社，1987 22~36</p><p>　　4 邱中懷．技術(shù)，應(yīng)用與開發(fā)EM）．北京：機械工業(yè)出版社，2002 33~65</p><p>　　5 張華． 機械原理(M)．北京：高等教育出版社，1999：40~55</p><p>　　6 東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學機床夾具設(shè)計手冊（M）上海：. 上?？茖W技術(shù)出版社，1988：

111、103~121</p><p>　　7 楊立峰． 黑客入侵網(wǎng)頁攻防修煉，電子工業(yè)出版社，2008：56~74</p><p>　　8 王平鴻．機器維修工程學（M）．北京：農(nóng)業(yè)出版社，1990：19~39</p><p>　　9 張耀鵝．加工技術(shù)實用手冊（M）．北京：冶金工業(yè)出版社，2007：120~146</p><p>　　10 李民．

112、國內(nèi)外焊絲簡明手冊．北京：兵器工業(yè)出版社，1992：36~58</p><p>　　11 李伊敏。和辯工藝設(shè)計工作的要求。機械工業(yè)出版社，1993：36~58</p><p>　　12 姚晨。實際加工工藝設(shè)計手冊。航空工業(yè)出版社，1999; 120~146</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　

113、在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復(fù)習所學的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導，確保設(shè)計進度本文所設(shè)計的是操作側(cè)軸承座數(shù)控加工工藝及編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學的幫助下