機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)---專(zhuān)用拉刀設(shè)計(jì)

1、<p>　　《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》</p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)</p><p>　　（機(jī)械制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)）</p><p><b>　?。ǖ毒卟糠郑?lt;/b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 專(zhuān)用拉刀設(shè)計(jì) </p>

2、<p>　　設(shè) 計(jì) 者： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： 200800160333 </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師： </p><p>　　山東大學(xué)機(jī)械制造及其自動(dòng)研究所</p><p>

3、;　　二O一二 年 1 月 4 日</p><p><b>　　專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　——刀具部分</b></p><p><b>　　1. 設(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　工件直徑為：30H7，長(zhǎng)度為：25～40mm，材料為45#鋼，調(diào)質(zhì)

4、處理后硬度為HB220～250，抗拉強(qiáng)度為：0.75GPa，工件如下圖所示。使用機(jī)床為L(zhǎng)6140拉床。試設(shè)計(jì)圓孔拉刀。</p><p><b>　　2．拉刀齒部分設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　2.1刀具材料選取</b></p><p>　　刀具切削材料為HT200，且σb＝0.75GPa，那么刀具材料選擇W18

5、Cr4V。</p><p><b>　　2.2刀具拉削方式</b></p><p>　　刀具拉削方式為綜合式。</p><p>　　2.3刀具幾何參數(shù)的確定</p><p>　　查《金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，按表4-2，取前角，精切齒與校準(zhǔn)齒刀面倒棱，。按表4-3，取粗切齒后角，倒棱寬，校準(zhǔn)齒后角，，校準(zhǔn)齒，。<

6、;/p><p>　　2.4校準(zhǔn)齒直徑的確定(用角標(biāo)x表示校準(zhǔn)齒的參數(shù))</p><p>　　式中：-收縮量，取，則。</p><p>　　2.5 確定拉削余量A</p><p>　　查《金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，按表4-1計(jì)算。當(dāng)預(yù)制孔采用鉆削加工時(shí)，的初始值為：</p><p><b>　　式中：-被拉孔直

7、徑</b></p><p>　　-拉削長(zhǎng)度（拉削后）</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　采用直徑29的鉆頭，最小孔徑為，拉削余量為：</p><p>　　2.6 齒升量的選取</p><p>　　查《金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表4-4， 采用綜合式圓孔拉

8、刀，粗齒齒升量選。</p><p>　　2.7容屑槽的尺寸計(jì)算</p><p><b>　　2.7.1計(jì)算齒距</b></p><p>　　查《金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，按表4-8計(jì)算，粗切齒與過(guò)渡齒齒距為：</p><p>　　取精切齒與校準(zhǔn)齒齒距為：</p><p>　　2.7.2齒槽形狀

9、和尺寸確定</p><p>　　根據(jù)加工要求，采用曲線齒背。查《金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，按表4-9基本槽形，粗切齒與過(guò)度齒選。精切齒與校準(zhǔn)齒取，如工作圖所示。</p><p>　　2.7.3檢驗(yàn)容屑條件</p><p>　　式中：-輪切式拉刀容屑槽系數(shù)，按表4-11，取K=3.0，又因?yàn)楣ぜ畲箝L(zhǎng)度，齒升量，則：</p><p>　　而

10、容屑槽深，所以檢驗(yàn)合格。</p><p>　　2.7.4檢驗(yàn)同時(shí)工作齒數(shù)</p><p>　　查《金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，按表4-8計(jì)算：</p><p><b>　　滿(mǎn)足的校驗(yàn)條件。 </b></p><p>　　2.7.5拉刀分屑槽的選用及幾何尺寸的確定</p><p>　　綜合式拉刀粗

11、切齒與過(guò)渡齒采用弧形分屑槽，精切齒采用三角形分屑槽。查《金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，按表4-13，弧形分屑槽數(shù)，槽寬為：</p><p>　　根據(jù)表4-12，當(dāng)直徑為時(shí)，三角形分屑槽數(shù)為：</p><p>　　槽寬，槽深。前后齒分屑槽應(yīng)交錯(cuò)排列。校準(zhǔn)齒及最后一個(gè)精切齒不做分屑槽。</p><p>　　2.8拉刀齒數(shù)及每齒直徑確定</p><p&

12、gt;　　2.8.1齒升量的確定</p><p>　　取過(guò)渡齒與精切齒齒升量為。后四齒升量小于粗切齒齒升量的一半，為精切齒，而前三齒稱(chēng)過(guò)渡齒。</p><p>　　2.8.2齒數(shù)的確定</p><p>　　過(guò)渡齒與精切齒切除的余量為：</p><p>　　則粗切齒齒數(shù)為（第一個(gè)粗切齒齒升量為零）：</p><p>　　

13、粗切齒與過(guò)渡齒、精切齒共切除余量為：</p><p>　　剩余的余量，需增加一個(gè)精切齒，調(diào)整各精切齒齒升量，各齒徑列于圖紙上表格中。</p><p>　　查《金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，按表4-15取校準(zhǔn)齒6個(gè)，共有粗切齒、過(guò)渡齒、精切齒、校準(zhǔn)齒齒數(shù)為：（個(gè)）</p><p>　　3.拉刀光滑部分設(shè)計(jì)及拉床校核</p><p>　　3.1拉

14、刀前柄部形狀和尺寸確定</p><p>　　查《金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，按表4-18，選用Ⅱ型-A式無(wú)周向定位面的圓柱行前柄，??；最小斷面處的直徑為。</p><p>　　3.2拉刀強(qiáng)度與拉床載荷校驗(yàn)</p><p>　　3.2.1拉刀強(qiáng)度校核</p><p>　　查《金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，按表4-23、4-24、4-25計(jì)算最

15、大拉削力。綜合式拉刀粗切齒的切削厚度為齒升量的1倍，長(zhǎng)度刀刃上的切削力，應(yīng)按確定。</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　桿部最小斷面處為危險(xiǎn)斷面，直徑為19，面積為：，拉應(yīng)力：。查《金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，按表4-26，，則校驗(yàn)合格。</p

16、><p>　　3.2.2拉床選擇及載荷校核</p><p>　　選用L6140拉床，拉床處于良好狀態(tài)。查《金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，按表4-24、4-25拉床允許的拉應(yīng)力：，由上述可知，拉削力，拉床載荷校驗(yàn)合格。</p><p>　　3.3拉刀其他部分尺寸的確定</p><p>　　3.3.1前導(dǎo)部的直徑和長(zhǎng)度的確定</p>&

17、lt;p>　　查《金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，按表4-20，取前導(dǎo)部的直徑和長(zhǎng)度分別為：</p><p>　　3.3.2后導(dǎo)部的直徑和長(zhǎng)度的確定</p><p>　　查《金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，按表4-20，取后導(dǎo)部的直徑和長(zhǎng)度分別為：</p><p>　　3.3.3前柄端面至第一齒的距離</p><p>　　查《金屬切削刀具課

18、程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，查表4-18，，查表4-24，。前導(dǎo)部，則：</p><p>　　頸部直徑：。過(guò)渡錐長(zhǎng)度取為。</p><p>　　拉刀直徑較小，不設(shè)后柄部。</p><p>　　4.拉刀總長(zhǎng)計(jì)算與校驗(yàn)</p><p>　　粗切齒與過(guò)渡齒的長(zhǎng)度：</p><p>　　精切齒與校準(zhǔn)齒的長(zhǎng)度：</p><

19、;p><b>　　總長(zhǎng)： </b></p><p>　　查《金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，按表4-27，最大長(zhǎng)度為：，</p><p>　　所以，拉刀長(zhǎng)度校驗(yàn)合格。</p><p><b>　　5.參考文獻(xiàn):</b></p><p>　　【1】李凱嶺主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，清華大學(xué)出版社，20

20、10</p><p>　　【2】韓榮第主編.金屬切削原理與刀具. 第三版,哈爾濱工業(yè)大學(xué),2007</p><p>　　【3】四川省機(jī)械工業(yè)局編.復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)上冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,2003</p><p>　　【4】 陳于萍，周兆元編.互換性與測(cè)量技術(shù).第二版,機(jī)械工業(yè)出版社2008</p><p>　　【5】于永泗,齊民主編.機(jī)械工程材

21、料.大連理工大學(xué)出版社.2007.2</p><p><b>　　6.課程設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　為期一周的刀具課程設(shè)計(jì)已基本結(jié)束，回顧圓孔拉刀設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程，我覺(jué)得自己學(xué)到了很多的知識(shí)，受益匪淺。</p><p>　　金屬切削與刀具課程設(shè)計(jì)是整個(gè)相關(guān)課程的重要環(huán)節(jié)，它聯(lián)系了多個(gè)課程的知識(shí)，使我們所學(xué)的理論知識(shí)更加的接近現(xiàn)實(shí)，把理

22、論轉(zhuǎn)化為了實(shí)踐，加深了我們對(duì)理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)，讓我們對(duì)刀具這門(mén)課程的理解更加深刻。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是讓我們學(xué)生能夠獨(dú)立的把拉刀的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程熟悉理解，再次基礎(chǔ)上完成相關(guān)的設(shè)計(jì)任務(wù)。即使課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容看似簡(jiǎn)單，實(shí)際需要做許多的輔助性工作，因?yàn)榈毒咴O(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的參數(shù)非常多，所以我們需要從圖書(shū)館借許多的相關(guān)的書(shū)籍和手冊(cè)。通過(guò)對(duì)手冊(cè)書(shū)籍的使用，我們學(xué)會(huì)了怎樣分析問(wèn)題

23、，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。做完這些，我們對(duì)設(shè)計(jì)的步驟逐漸的明朗，怎樣利用手冊(cè)查取相關(guān)的設(shè)計(jì)參數(shù)，參考書(shū)籍，選出了比較好的設(shè)計(jì)步驟，提高了設(shè)計(jì)效率。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我還結(jié)合平時(shí)看到的實(shí)際情況，這也使我在思想素質(zhì)和分析能力上得到了提高。</p><p>　　通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我基本上掌握了拉刀設(shè)計(jì)的一般步驟思路，并能夠獨(dú)立地查詢(xún)相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)完成設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合應(yīng)用以及正確的解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)