煉制高酸原油污水處理工藝改造技術與應用研究.pdf

1、本研究通過對生產過程中各裝置排放污水水質的分析，確定煉制高酸原油污水中環(huán)烷酸的主要來源，對污水處理過程各單元進出水質的分析，評價現有各單元的運行效能，核算相關設計參數，確定影響現有系統(tǒng)處理能力的主要因素;進行相關污水處理技術選擇試驗，結合現有處理系統(tǒng)實際條件，提出改造方案并進行實際應用研究。研究結果表明:
　　1.對生產過程各單元排放污水中環(huán)烷酸主要來源于延遲焦化裝置含硫污水、常壓蒸餾裝置含硫污水、柴油加氫裝置含硫污水以及電脫鹽裝

2、置排水中。其中延遲焦化含硫污水環(huán)烷酸含量最高;常壓蒸餾與柴油含硫污水次之;電脫鹽排水再次之。催化裂化、減壓蒸餾等裝置的含硫污水中含少量的環(huán)烷酸，催化重整、汽油加氫、硫磺回收裝置的含硫污水中幾乎不含環(huán)烷酸。
　　2.污水處理場除油設施的效果直接影響到后續(xù)生化系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，根據高酸原油加工污水的研究分析，污水乳化、特別是電脫鹽廢水的乳化（環(huán)烷酸）是造成石油類難脫、給后續(xù)生化造成沖擊性影響的最主要因素之一，污水處理場隔油單元、浮選

3、單元除油效果，是減少環(huán)烷酸的影響和后續(xù)生化單元能否正常運行的關鍵因素，應重點予以關注。
　　3.電解氣浮系統(tǒng)能在完成油水分離作用的同時滿足改善污水可凈化特性的要求，降低環(huán)烷酸對污水處理工序的影響，減緩生化系統(tǒng)水面泡沫，淡化色度，可提高后續(xù)生化單元對污水的凈化效率。
　　4.對于生化處理單元，由于除油后的出水COD濃度較高(高達～3000)、且含有較高比例的難生物降解性物質，需加強生物氧化之前的酸化水解功能。
　　5.煉