數(shù)控車(chē)床畢業(yè)設(shè)計(jì)---典型軸類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削加工設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p>　　典型軸類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削加工設(shè)計(jì)</p><p>　　姓 名： </p><p><b>　　學(xué) 號(hào)： </b></p><p>　　專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)電一體化 </p><p>

2、;　　學(xué) 歷： </p><p><b>　　指導(dǎo)教師: </b></p><p><b>　　2012年5月</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前言（引言）</b>&

3、lt;/p><p><b>　　1．課題選擇及說(shuō)明</b></p><p><b>　　1．1 選題目標(biāo)</b></p><p><b>　　1．2 課題說(shuō)明</b></p><p><b>　　1．3圖紙</b></p><p>　　

4、2．加工內(nèi)容和加工要求分析</p><p>　　2．1 加工結(jié)構(gòu)及分布</p><p>　　2．2 加工要求分析</p><p>　　2．3 加工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析</p><p>　　2．4加工內(nèi)容和要求分析表</p><p>　　3．1加工方案設(shè)計(jì)初步考慮</p><p>　　3．1 加工過(guò)程設(shè)

5、計(jì)</p><p>　　3．2 加工設(shè)計(jì)其它方案及優(yōu)化</p><p><b>　　4．加工設(shè)備選用</b></p><p><b>　　4．1機(jī)床選用：</b></p><p><b>　　4．2刀具選擇</b></p><p><b>　　

6、4．3夾具選用：</b></p><p><b>　　4．4量具</b></p><p><b>　　4．4工具清單</b></p><p><b>　　5．加工程序</b></p><p><b>　　6． 操作加工要點(diǎn)</b></p&

7、gt;<p><b>　　6．1加工準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　6．2工件加工</b></p><p>　　6．3對(duì)工件加工操作的改進(jìn)</p><p><b>　　7．課題設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p><b>　　7．1設(shè)計(jì)內(nèi)容總結(jié)&l

8、t;/b></p><p><b>　　7．2設(shè)計(jì)效果論證</b></p><p>　　7．4設(shè)計(jì)不足分析和可能的優(yōu)化展望</p><p><b>　　7．3設(shè)計(jì)體會(huì)</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)資料</b></p><p><

9、;b>　　1．課題選擇及說(shuō)明</b></p><p><b>　　1．1 選題目標(biāo)</b></p><p>　　通過(guò)典型軸零件數(shù)控車(chē)床加工設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高工藝分析、工藝設(shè)計(jì)及工藝技術(shù)文件的編寫(xiě)、程序編寫(xiě)，提高綜合數(shù)控加工技能。</p><p>　　是專(zhuān)業(yè)各門(mén)課程綜合應(yīng)用，提高專(zhuān)業(yè)能力。</p><p>

10、　　設(shè)計(jì)與工作實(shí)際相結(jié)合，提高工作適應(yīng)能力。</p><p><b>　　目的：</b></p><p>　　1、通過(guò)零件加工工藝設(shè)計(jì)進(jìn)一步掌握零件加工的過(guò)程和每一步的加工要求，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分利用在校所學(xué)內(nèi)容，使之融會(huì)貫通，加深對(duì)所學(xué)內(nèi)容的理解和掌握。</p><p>　　2、設(shè)計(jì)過(guò)程中必須認(rèn)真考慮加工三要素的設(shè)定，它們是加工中最重要的三個(gè)

11、參數(shù)。合理設(shè)置可以提高加工精度，縮短加工時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)成本。通過(guò)設(shè)計(jì)可以更深一點(diǎn)地理解并掌握三要素的設(shè)定方法。</p><p>　　3、設(shè)計(jì)中涉及了車(chē)斷面、車(chē)外圓、車(chē)橢圓、鏜孔、車(chē)內(nèi)外螺紋等加工方式。通過(guò)對(duì)如上常用加工方式的工藝設(shè)計(jì)，熟悉了這些加工方式的加工特點(diǎn)，工藝設(shè)計(jì)的方法。</p><p>　　4、在此次設(shè)計(jì)過(guò)程中，肯定會(huì)遇到各種各樣的困難，這也能提高我遇到問(wèn)題解決問(wèn)題的能力。對(duì)今后

12、的工作以及生活都大有益處。</p><p><b>　　意義：</b></p><p>　　1、隨著全國(guó)產(chǎn)業(yè)機(jī)械化的提高，相應(yīng)的機(jī)械零件的加工精度要求也隨之愈加嚴(yán)格，對(duì)零件加工工藝進(jìn)行合理設(shè)計(jì)能更好的在現(xiàn)有的加工條件下使加工精度得以最大化。</p><p>　　2、在制造業(yè)要求“成本最低化，利益最大化”的大前提下，零件加工工藝也有充分的必要性。

13、它可以縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低原材料的報(bào)廢率，從另一方面講，也有效的降低了工人們的勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p><b>　　2 課題說(shuō)明</b></p><p>　　用數(shù)控車(chē)床完成以下零件的加工，零件材料為45鋼；工件毛坯為：55mm×150㎜；未注尺寸公差按ITl2加工和檢驗(yàn)。</p><p>　　該軸類(lèi)零件含有外圓、內(nèi)孔、端

14、面、槽、螺紋等結(jié)構(gòu)，具有較高的加工要求。現(xiàn)要對(duì)該零件加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，并編寫(xiě)數(shù)控車(chē)削工序卡、加工程序等資料。 </p><p>　　T01菱形刀 T02鏜刀 T03切槽刀 T04內(nèi)（外）螺紋刀</p><p>　　O0001；(件1左側(cè))</p><p>　　T0101 M3 S600;</p><p>　　G0 X57 Z3;<

15、/p><p>　　G71 U1 R1;</p><p>　　G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.1;</p><p>　　N1 G0 X41;</p><p><b>　　G1 Z0;</b></p><p>　　X42 Z-0.5;</p><p><b>　

16、　Z-35;</b></p><p><b>　　X50;</b></p><p><b>　　X52 Z-36;</b></p><p><b>　　Z-51;</b></p><p><b>　　N2 X57;</b></p>

17、<p>　　G0 X100 Z100;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M00;</b></p><p><b>　　M3 S1000;</b></p><p>　　G0 X57 Z3;</p><p&g

18、t;　　G70 P1 Q2 F0.08;</p><p>　　G0 X100 Z100;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M00;</b></p><p>　　T0303 M3 S450;</p><p>　　G0 X43 Z3;&l

19、t;/p><p>　　G1 Z-4.5 F0.1;</p><p><b>　　X42;</b></p><p>　　X41 W-0.5;</p><p><b>　　X30.3;</b></p><p><b>　　G0 X43;</b></p>

20、;<p>　　G1 W-2.54 F0.1;</p><p><b>　　X30.3;</b></p><p><b>　　G0 X42;</b></p><p><b>　　W-3.46;</b></p><p>　　G1 X30 W3.46 F0.1;<

21、/p><p><b>　　W2.54;</b></p><p><b>　　G0 X43;</b></p><p><b>　　Z-30.5;</b></p><p><b>　　X42;</b></p><p>　　G1 X41 W0

22、.5 F0.1;</p><p><b>　　X30.3;</b></p><p><b>　　G0 X42;</b></p><p><b>　　W2.54;</b></p><p>　　G1 X30.3 F0.1;</p><p><b>

23、　　G0 X42;</b></p><p><b>　　W3.46;</b></p><p>　　G1 X30 W-3.46 F0.1;</p><p><b>　　W-2.54;</b></p><p><b>　　G0 X100;</b></p>

24、<p><b>　　Z100;</b></p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p>　　O0002；（件1右端）</p><p>　　T0101 M3 S600；</p><p>

25、　　G0 X57 Z3；</p><p>　　G73 U8 R4；</p><p>　　G73 P1 Q3 U0.5 W0 F0.1；</p><p>　　N1 G0 X48；</p><p><b>　　G1 Z0；</b></p><p><b>　　#100=90；</b&g

26、t;</p><p>　　N2 #101=48×SIN[#100]+0；</p><p>　　#102=34×COS[#100]-18.97；</p><p>　　G1 X#101 Z#102；</p><p>　　#100=#100+1；</p><p>　　IF [#102 GT-18.97]

27、GOTO 2；</p><p>　　G1 W-6.03；</p><p>　　X42.19 W-11.97；</p><p>　　G2 X52 W-4.03 R5；</p><p>　　N3 G0 X57；</p><p>　　X100 Z100；</p><p><b>　　M05；

28、</b></p><p><b>　　M00；</b></p><p><b>　　M3 S1000；</b></p><p>　　G0 X57 Z3；</p><p>　　G70 P1 Q3 F0.08；</p><p>　　G0 X100 Z100；</

29、p><p><b>　　M05；</b></p><p><b>　　M00；</b></p><p>　　T0202 M3 S600；</p><p>　　G0 X23 Z3；</p><p>　　G71 U1 R1；</p><p>　　G71 P4

30、Q5 U-0.5 W0 F0.1；</p><p>　　N4 G0 X36；</p><p><b>　　G1 Z0；</b></p><p>　　X35 W-0.5；</p><p><b>　　W-9.5；</b></p><p><b>　　X27；</

31、b></p><p>　　X25.5 W-1.5；</p><p><b>　　W-17；</b></p><p>　　N5 G0 X23；</p><p>　　X100 Z100；</p><p><b>　　M05；</b></p><p>

32、<b>　　M00；</b></p><p><b>　　M3 S1000；</b></p><p>　　G0 X23 Z3；</p><p>　　G70 P4 Q5 F0.08；</p><p>　　G0 X100 Z100；</p><p><b>　　M05；

33、</b></p><p><b>　　M00；</b></p><p>　　T0404 M3 S500；</p><p>　　G0 X23 Z3；</p><p>　　G92 X26.3 Z-23 F1.5;</p><p><b>　　X26.6;</b><

34、;/p><p><b>　　X26.8;</b></p><p><b>　　X26.9;</b></p><p><b>　　X27;</b></p><p>　　G0 X100 Z100;</p><p><b>　　MO5;</b>

35、;</p><p><b>　　M30;</b></p><p>　　O0005;(件2左側(cè))</p><p>　　T0101 M3 S600；</p><p>　　G0 X57 Z3；</p><p>　　G71 U1 R1；</p><p>　　G71 P1 Q2 U0

36、.5 W0 F0.1；</p><p>　　N1 G0 X23；</p><p><b>　　G1 Z0；</b></p><p>　　X26.8 Z-2；</p><p><b>　　Z-10；</b></p><p><b>　　X34；</b>&l

37、t;/p><p>　　X35 Z-10.5；</p><p><b>　　Z-20；</b></p><p><b>　　X48；</b></p><p><b>　　Z-21;</b></p><p><b>　　N2 X57；</b>

38、;</p><p>　　G0 X100 Z100；</p><p><b>　　M05；</b></p><p><b>　　M00；</b></p><p><b>　　M3 S1000；</b></p><p>　　G0 X57 Z3；</p&

39、gt;<p>　　G70 P1 Q2 F0.08；</p><p>　　G0 X100 Z100；</p><p><b>　　M05；</b></p><p><b>　　M00；</b></p><p>　　TO3O3 M3 S450；</p><p>&l

40、t;b>　　G0 X37；</b></p><p><b>　　Z-10；</b></p><p>　　G1 X23 F0.1；</p><p><b>　　G0 X100；</b></p><p><b>　　Z100；</b></p><

41、;p><b>　　M05；</b></p><p><b>　　M00；</b></p><p>　　T0404 M3 S600；</p><p>　　G0 X27 Z3；</p><p>　　G92 X26 Z-8 F1.5；</p><p><b>　　X

42、25.5；</b></p><p><b>　　X25.3；</b></p><p><b>　　X25.2；</b></p><p><b>　　X25.1；</b></p><p><b>　　X25.05；</b></p>

43、<p>　　G0 X100 Z100；</p><p><b>　　M05；</b></p><p><b>　　M30；</b></p><p>　　Q0006；（件2右側(cè)）</p><p>　　T0101 M3 S600;</p><p>　　G0 X57 Z3

44、;</p><p>　　G73 U25 R13;</p><p>　　G73 P1 Q3 U0.5 W0 F0.1;</p><p><b>　　N1 GO X0;</b></p><p><b>　　G1 Z0;</b></p><p><b>　　#100=0;

45、</b></p><p>　　N2 #101=48×SIN[#100]+0;</p><p>　　#102=34×COS[#100]-34;</p><p>　　G1 X#100 Z#102;</p><p>　　#100=#100+1;</p><p>　　IF [#102 GT -3

46、4] GOTO 3;</p><p>　　N3 G0 X57;</p><p>　　X100 Z100;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M00;</b></p><p><b>　　M3 S1000;</b>&

47、lt;/p><p>　　G0 X57 Z3;</p><p>　　G70 P1 Q3 F0.08;</p><p>　　G0 X100 Z100;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p>

48、　　2．零件圖的加工內(nèi)容和加工要求分析</p><p>　　2．1 加工結(jié)構(gòu)及分布</p><p>　　零件圖對(duì)于機(jī)械制造工人來(lái)說(shuō)是生產(chǎn)的指令，是表達(dá)設(shè)計(jì)意圖的載體，加工人員讀圖上的差錯(cuò)將影響零件加工工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量。下面從加工制造人員的視角談?wù)劻慵D識(shí)讀的方法。</p><p><b>　?、?概括了解</b></p><p

49、>　　從零件的標(biāo)題欄給出的信息，可以了解零件的名稱(chēng)、材料、比例和用途等。</p><p><b>　?、?分析視圖</b></p><p>　　看懂一組視圖，想象出零件結(jié)構(gòu)、形狀是讀懂零件圖的關(guān)鍵。</p><p>　　先看主視圖，分析表達(dá)方法，如視圖、剖視圖、剖面圖等表達(dá)方法，看懂投影方向、剖切位置等。</p><p

50、>　　再結(jié)合其它視圖，運(yùn)用形體分析法等方法，分析各圖投影間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，想象出零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。</p><p>　　然后分析細(xì)節(jié)，分析零件的輔助結(jié)構(gòu)，如倒角、退刀槽、中心孔、起模斜度、鑄造圓角等，設(shè)法理解這些結(jié)構(gòu)存在的理由、用途。</p><p><b>　?、?分析尺寸標(biāo)注</b></p><p>　　工件圖樣用尺寸標(biāo)注確定零件形狀、

51、結(jié)構(gòu)大小和位置要求，是正確理解工件加工要求的主要的依據(jù)之一。</p><p>　　首先找出各方向的尺寸基準(zhǔn)，了解各部分的定形尺寸，定位尺寸和總體尺寸。軸類(lèi)零件的軸向尺寸，往往以重要的端面這基準(zhǔn)，徑向尺寸以中心軸線(xiàn)為基準(zhǔn)。其次是要分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充分，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)、漏、矛盾、模糊不清的情況時(shí)，應(yīng)向技術(shù)管理人員及時(shí)反映。</p><p>　　2．2 加工要求分析</p>

52、;<p><b>　?、?分析公差要求</b></p><p>　　分析零件圖樣上的公差要求，是確定控制精度加工工藝的前提。</p><p>　　從工件加工工藝的角度來(lái)解讀尺寸公差，它是生產(chǎn)的命令之一，它規(guī)定加工中所有加工因素引起加工因素誤差大小的總和必須在該公差范圍內(nèi)，公差是所有加工因素公共的允許誤差。由機(jī)床、夾具、刀具和工件所組成的統(tǒng)一體稱(chēng)為“工藝系

53、統(tǒng)”。工藝系統(tǒng)的種種誤差，是零件產(chǎn)生加工尺寸誤差的根源。</p><p>　　分析圖樣可見(jiàn)，該零件的主要的加工內(nèi)容和加工要求如下：</p><p>　　⑴圓柱面，表面要求Ra1.6；圓柱面,表面要求Ra1.6。</p><p>　?、茍A孔面,表面要求Ra1.6。</p><p>　?、莾啥嗣婵傞L(zhǎng)保證85±0.05。</p>

54、;<p>　?、炔?處，定位尺寸7，5；定形尺寸5，。</p><p>　?、赏说恫?×24，定位尺寸。</p><p>　?、叔F面，錐度1：5，Ra1.6。</p><p>　　⑺螺紋M27×1.5—6g。</p><p>　　⑻倒角C1.5四處。</p><p>　　零件的形狀和位

55、置誤差主要受機(jī)床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)動(dòng)副幾何精度的影響。</p><p><b>　　⑵ 表面粗糙度要求</b></p><p>　　表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇加工方法的的重要依據(jù)。</p><p>　?、?材料與熱處理要求</p><p>　　從零件材料的熱、力學(xué)性能、化學(xué)性能，可分析出

56、工件的切削加工性能，反映用切削工具（例如車(chē)削、銑削、刨削、磨削等）對(duì)金屬材料進(jìn)行切削加工的難易程度。是選擇刀具(材料、幾何參數(shù)及使用壽命)和選擇機(jī)床型號(hào)及確定有關(guān)切削用量等的重要依據(jù)。</p><p>　　熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝。</p><p&

57、gt;　　2．3 加工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析</p><p>　　2．4加工內(nèi)容和要求分析表</p><p><b>　　例：</b></p><p>　　本課題加工內(nèi)容和要求總結(jié)如下表：</p><p>　　3．加工方案初步設(shè)計(jì)</p><p>　　3．1加工方案設(shè)計(jì)初步考慮</p>&l

58、t;p>　　先加工件2，再加工件1。</p><p><b>　　件2</b></p><p><b>　　左端加工</b></p><p>　　先車(chē)外圓，切好槽，然后再車(chē)螺紋。</p><p><b>　　右端加工</b></p><p>　　用

59、之前做好的夾具裝夾好工件，再車(chē)橢圓。</p><p><b>　　件1</b></p><p><b>　　左端加工</b></p><p>　　先車(chē)外圓，然后切兩個(gè)梯形槽。</p><p><b>　　右端加工</b></p><p>　　先用

60、6;3中心鉆打中心孔，再用Ø24的麻花鉆打孔，然后鏜孔，車(chē)內(nèi)螺紋，最后車(chē)外橢圓。</p><p><b>　　4、加工設(shè)備選用</b></p><p><b>　　4．1機(jī)床選用：</b></p><p>　　選擇機(jī)床型號(hào)CAK6140VA，機(jī)床最大車(chē)削直徑400mm，最大加工長(zhǎng)度1000mm?？捎糜谳S類(lèi)、盤(pán)類(lèi)的

61、精加工和半精加工，可以車(chē)削回表面、車(chē)削螺紋、鏜孔、鉸孔等。</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0i-mate TC系統(tǒng)，中文液晶顯示及圖形軌跡顯示。</p><p>　　主軸速度范圍50-3000 rpm，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速與恒速切削，主電機(jī)功率 7.5Kw。</p><p>　　進(jìn)給軸X、Z，全數(shù)字交流伺服閉環(huán)控制，X軸快移速度4 m/min， Z軸快移速度8

62、 m/min ，X/Z軸重復(fù)定位精度0.005/0.01 mm。</p><p>　　機(jī)床加工尺寸精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra1.6μm，圓度:0.004mm；圓柱度0.02mm/300mm ，平面度:0.020mm/Φ300mm。</p><p>　　機(jī)床配置六工位刀架，刀具安裝尺寸20×20；手動(dòng)卡盤(pán)；手動(dòng)尾座。</p><p><b>

63、;　　4．2刀具選擇</b></p><p>　　根據(jù)加工內(nèi)容加工要求，選用刀具如表7-1-1。加工零件材料為45鋼，刀具材料選用YT15。</p><p><b>　　例：</b></p><p>　　表7-1-1刀具選用</p><p><b>　　4．3夾具選用：</b></

64、p><p>　　夾持右端加工左端：擬用三爪自定心卡盤(pán)進(jìn)行裝夾。工件坐標(biāo)的零點(diǎn)選在左端面的中心。</p><p>　　夾持左端加工右端：應(yīng)先手動(dòng)加工右端面保證總長(zhǎng)95、手動(dòng)鉆中心孔，然后采用一夾一頂?shù)难b夾方案，注意調(diào)整卡盤(pán)夾持工件的長(zhǎng)度，夾持長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，頂上頂尖，再進(jìn)行外圓、槽、螺紋的自動(dòng)控制加工。</p><p><b>　　4．4量具</b>&

65、lt;/p><p><b>　　4．5工具清單</b></p><p>　　表11-1-1工量具準(zhǔn)備通知單</p><p><b>　　5．加工程序</b></p><p><b>　　7、課題設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p><b>　　7．1設(shè)

66、計(jì)內(nèi)容總結(jié)</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)，我研究了的主要內(nèi)容有：</p><p>　　通過(guò)典型軸類(lèi)零件綜合加工了解軸零件結(jié)構(gòu)、精度要求的特點(diǎn)；</p><p>　　通過(guò)典型軸零件數(shù)控加工藝設(shè)計(jì)及編程的全過(guò)程，進(jìn)一步提高工藝編程能力。</p><p>　　查閱資料，思考本課題零件加工是否可以提出更好的工藝規(guī)程。</p&

67、gt;<p>　　從保證加工質(zhì)量、提高效率、降低成本的角度優(yōu)化軸加工工藝編程的方法。</p><p><b>　　7．3設(shè)計(jì)體會(huì)</b></p><p>　　這次的設(shè)計(jì)是我們離開(kāi)學(xué)校前對(duì)所學(xué)的內(nèi)容進(jìn)行的總結(jié)，同時(shí)讓我們對(duì)零件的數(shù)控加工有了一個(gè)更完整的了解，也提高了自己對(duì)于分析解決問(wèn)題的能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性、綜合性、探索性和應(yīng)用性等特點(diǎn)，是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床實(shí)

68、際操作和理論學(xué)習(xí)的一次綜合練習(xí)。</p><p>　　通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己在理論與實(shí)際應(yīng)用能力方面得到了綜合的提高，熟練了操作技能，收獲了經(jīng)驗(yàn)和技巧，為以后的工作奠定了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　我設(shè)計(jì)的是達(dá)到高級(jí)工水平零件的加工, 工件上表面有橢圓、150度錐面螺紋、端面槽，配合一端有一個(gè)1mm的偏心。零件的工藝分析、刀具要求、零件的材料、加工中注意的事項(xiàng)等等要求都很?chē)?yán)格，有

69、些需要翻閱以前的知識(shí)還要查找一些新知識(shí)，這樣不僅鞏固了以前學(xué)的內(nèi)容，還可以了解很多不懂得知識(shí)。</p><p>　　我的這份設(shè)計(jì)我用時(shí)4小時(shí)在車(chē)間內(nèi)將此工件加工出來(lái)，在加工過(guò)程中由于由于刀具以及車(chē)床的精度有限，所以在零件的精度以及粗糙度上都不是太好。在工藝方面由于R3的圓弧后角太大，導(dǎo)致U型槽加工的尺寸錯(cuò)了，這提醒我在以后的加工中要合理選擇刀具。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)給我最大的

70、體會(huì)就是熟練掌握技能來(lái)源于我們對(duì)專(zhuān)業(yè)的熟練程度。同時(shí)也使我明白了一個(gè)更重要的道理，學(xué)無(wú)止境，并且做任何事情都要有恒心，只要有信心恒心就一定能做成，我也相信“愛(ài)拼才會(huì)贏”。比如：想加快編程速度，除了對(duì)各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握工藝方面的知識(shí)，對(duì)于夾具的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定必須十分清楚。理論與實(shí)踐相結(jié)合，才能提高自己的水平。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題、設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)的形成是在老師的悉心指導(dǎo)下

71、完成的。在完成的過(guò)程中注入老師大量的心血。因此，在這里再次感謝崔老師。</p><p>　　通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程有了較全面的理解。經(jīng)過(guò)本設(shè)計(jì)的實(shí)踐，真切體會(huì)到理論必須和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合。雖然在以前的學(xué)習(xí)中學(xué)到了許多在實(shí)踐中用到了的知識(shí)，可是那些還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，在具體操作時(shí)還是會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的問(wèn)題，還是得請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的師父才能完成。</p><p>　　在整個(gè)設(shè)計(jì)的過(guò)程

72、中，不斷地遇到新的問(wèn)題，然后就必須不斷地向別人請(qǐng)教，請(qǐng)教我的指導(dǎo)老師，請(qǐng)教我的實(shí)習(xí)時(shí)的師父還請(qǐng)教一些有經(jīng)驗(yàn)的朋友、同學(xué)，利用一切可以利用資源，再加上不斷地從書(shū)上找一些理論的知識(shí)，總算是把我的設(shè)計(jì)弄出個(gè)模樣來(lái)了。在工藝設(shè)計(jì)好后，加工程序還是要經(jīng)過(guò)多次調(diào)試、修改才能最終完成?？傊@次的設(shè)計(jì)考驗(yàn)了我的綜合能力，很大程度上提高了我的綜合能力。</p><p>　　這次的設(shè)計(jì)讓我看到了自己很多方面的不著，需要更多的實(shí)踐，也

73、需要更多的理論知識(shí)才能成為一個(gè)更有用技術(shù)人員。</p><p>　　這次設(shè)計(jì)也讓我學(xué)到了很多知識(shí)，最要感謝的是我的指導(dǎo)老師，感謝他的不厭其煩的教誨，還要感謝我的師父、朋友、同學(xué)及所有指導(dǎo)過(guò)我的人，感謝他們！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]. 趙先仲. 機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì),機(jī)械工業(yè)出版社. 2005.4<

74、/p><p>　　[2]. 李雪梅. 數(shù)控機(jī)床,電子工業(yè)出版社. 2005.3</p><p>　　[3]. 裴仁清. 機(jī)電一體化原理,上海大學(xué)出版社. 2004年</p><p>　　[4]. 譚汝謀. 國(guó)內(nèi)外機(jī)床數(shù)控技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀和趨勢(shì),北京機(jī)床研究所. 2005.12 </p><p>　　[5]. 文懷興. 數(shù)控銑床設(shè)計(jì), 化學(xué)工業(yè)出版社