煤礦畢業(yè)設(shè)計說明書 (2)

1、<p><b>　　0 前言</b></p><p><b>　　0.1 井田概況</b></p><p>　　鶴崗市宏利二煤礦位于東山區(qū)偏北部，鶴崗煤田北部，該礦距鶴崗市火車站5公里，南距哈蘿公路1.8公里，有公路相通，交通方便。</p><p>　　0.2 礦井概況

2、 </p><p>　　鶴崗市宏利二煤礦始建于1993年，原名為鶴崗市檢順二煤礦，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為6萬噸/年。經(jīng)歷多次技術(shù)改造礦井各系統(tǒng)逐步完善。采用片盤斜井開拓，采煤方法為走向長壁后退式開采，回采工藝為π型鋼

3、放頂煤，頂板管理采用全部垮落法，工作面一次采全高，采高為5m。礦井通風(fēng)方式為中央并列壓入式，“一入一回”通風(fēng)系統(tǒng)。 </p><p&g

4、t;　　礦井現(xiàn)有兩條井筒，即主井、風(fēng)井，其中主井及二段暗主井采用絞車提升。 </p><p>　　0.3 礦井建設(shè)的有利條件</

5、p><p><b>　　1、資源可靠</b></p><p>　　該礦開采7#、8#、9#、10#、11#、13#、15#共7個煤層。根據(jù)該礦固體資源儲量登記證，該礦 2009年末保有地質(zhì)儲量為55.2745萬噸。</p><p><b>　　2、煤質(zhì)好</b></p><p>　　該礦煤質(zhì)牌號較單一，

6、各層均為氣煤，混煤灰分19.49％，揮發(fā)份34.92％，硫分0.14％，發(fā)熱量25.9MJ/kg。硫磷含量低，屬低硫低磷煤，硫的含量一般為0.16％，最大為0.36%，磷的含量一般為0.05％以下，可作電力和動力用煤。</p><p><b>　　3、煤炭銷售暢通</b></p><p>　　該礦井銷售渠道穩(wěn)定暢通,近年來,煤炭需求不斷增加，煤價不斷提高，煤炭呈現(xiàn)供不

7、應(yīng)求的局面。</p><p><b>　　4、運輸條件</b></p><p>　　該礦位于鶴崗市東山區(qū)境內(nèi)，礦區(qū)有簡易公路與市區(qū)公路相連，有哈蘿公路和佳鶴線鐵路通達全國，交通運輸條件十分便利，外部運輸條件較好。</p><p><b>　　5、電源條件</b></p><p>　　該礦現(xiàn)有兩回6.

8、0KV線路供電，使用電源引自新一變電所，使用電源線號為842#，備用電源引自嶺北變電所，備用電源線號為800#，滿足《煤礦安全規(guī)程》的供電要求。地面設(shè)2臺S11-400KVA變壓器為井上負荷供電，地面采用中性點接地系統(tǒng)供電，該礦地面主扇、主提絞車均利用雙電源供電，雙電源一回工作，一回帶電備用，地面供電電壓380/220V。電源條件滿足礦井建設(shè)的需要。</p><p>　　6、遷村和土地使用情況</p>

9、<p>　　本井田范圍內(nèi)地面工業(yè)廣場的農(nóng)田在建井時已征用，所以此次礦井建設(shè)不涉及遷村和征地事宜。</p><p><b>　　7、主要材料供應(yīng)</b></p><p>　　礦井所需大部分生產(chǎn)材料均可在當?shù)亟鉀Q，如磚瓦、砂石、水泥、鋼管、鐵棚、錨桿等，購物條件十分優(yōu)越便捷。</p><p>　　0.4設(shè)計的指導(dǎo)思想</p>

10、;<p>　　1、本次技術(shù)改造設(shè)計遵循社會主義市場經(jīng)濟規(guī)律，以市場為導(dǎo)向，以經(jīng)濟效益為中心，穩(wěn)產(chǎn)、高效為標準，以安全生產(chǎn)為重點，體現(xiàn)依法辦礦、正規(guī)開采，嚴格管理的思想，化資源優(yōu)勢為經(jīng)濟優(yōu)勢。將礦井建設(shè)成經(jīng)濟型、效益型的現(xiàn)代化企業(yè)。</p><p>　　2、充分體現(xiàn)地方煤礦特點，認真貫徹當前地方煤礦的建設(shè)方針政策。著眼當前、兼顧長遠、規(guī)模開采、安全高效、集中生產(chǎn)。</p><p&g

11、t;　　3、認真分析該礦的資源條件，外部條件，開采技術(shù)條件，精心設(shè)計、力求技術(shù)先進，安全可靠、經(jīng)濟合理，達到建設(shè)期短、投資少、達產(chǎn)快，經(jīng)濟效益高的目標。</p><p>　　4、在充分利用現(xiàn)有工業(yè)場地、設(shè)施的基礎(chǔ)上，根據(jù)礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀，在滿足安全生產(chǎn)的前提下，盡量簡化井上、下生產(chǎn)系統(tǒng)。</p><p>　　5、根據(jù)地方煤礦的特點，合理布置井巷工程，盡量減少巖石工程量，提高回采率，減少資源浪費

12、，為提高礦井經(jīng)濟效益和降低成本創(chuàng)造條件。</p><p>　　6、推廣新技術(shù)、新工藝。掘進推廣光爆錨噴技術(shù)，回采工作面推廣連續(xù)化運輸，為礦井實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。</p><p>　　0.5 設(shè)計的主要特點</p><p>　　1、礦井現(xiàn)有兩條井筒，即主井、風(fēng)井。本次技術(shù)改造工程將原風(fēng)井改為主井，設(shè)大傾角皮帶提升，地面增設(shè)皮帶走廊。井筒入風(fēng)量25.7m3/s，凈斷面

13、8m2，井筒內(nèi)風(fēng)速為3.2 m/s，不超過4m/s，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。同時井筒內(nèi)鋪設(shè)防塵兼消防管路及安設(shè)自動報警滅火裝置。</p><p>　　2、將原主井改為副井，現(xiàn)使用一臺絞車型號為JTK-1.6×1.2，滾筒直徑為Ф1.6m，靜張力（額定牽引力）4500kg,提升速度3.4m/s，電機功率為155kw。經(jīng)計算選擇一臺JＴP-1.6×1.2型絞車，電機功率155kW，其最大靜張力、

14、最大靜張力差均為4500kg，使用鋼絲繩6×7+Fc型，直徑為Φ24mm，鋼絲繩速度為3.4米/S，纏繞2層鋼絲繩的容繩量為797米。</p><p>　　3、設(shè)計選擇首采工作面為15號層二段工作面，回采工藝為π型鋼放頂煤，采高5m。</p><p>　　4、排水方式確定選用兩段接力排水，一段水倉設(shè)在二段暗副井井底最低點-188.4m標高，二段水倉為原有-60.5m標高水倉。一水

15、平選取D46-50×7型水泵三臺，流量46m3/h，揚程350m，電機功率90kW；二水平選取D46-50×5型水泵三臺，流量46m3/h，揚程250m，電機功率55kW，排水管路為Ф108×5無縫鋼管兩趟。</p><p>　　5、按6萬噸/年的生產(chǎn)能力計算礦井通風(fēng)、井下運輸、采區(qū)、排水、供電及地面生產(chǎn)系統(tǒng)的能力，計算后上述各系統(tǒng)能力滿足生產(chǎn)能力需求。</p><

16、;p>　　0.6 需要說明的問題及建議</p><p>　　該礦井田范圍內(nèi)可采煤層的層數(shù)較多，生產(chǎn)布置比較集中，必須合理規(guī)劃布置生產(chǎn)接續(xù)工作，加強舊區(qū)和舊巷的對照工作，為礦井生產(chǎn)提供安全保障。</p><p>　　1 井田概況及地質(zhì)特征</p><p><b>　　1.1 井田概況</b></p><p><

17、;b>　　1.1.1交通位置</b></p><p>　　鶴崗礦區(qū)位于黑龍江省東北部，鶴崗市宏利二煤礦位于鶴崗礦區(qū)益新井田內(nèi)，行政區(qū)劃屬鶴崗市東山區(qū)管轄，距鶴崗火車站5.0km，礦區(qū)公路與201國道相連，交通十分便利。</p><p>　　地理坐標：東經(jīng)130º20′25″ ；北緯47º23′29″。</p><p><b

18、>　　1.1.2自然地理</b></p><p>　　該礦井田地勢西北高東南低，地表標高最高為+200m(國標)，最低為+180m，屬緩坡地帶。地表徑流條件良好，本區(qū)西部有嶺北礦露天，東幫排水溝由北向南流過。</p><p>　　1.1.3與鄰礦關(guān)系</p><p>　　宏利二煤礦東部與合發(fā)煤礦、東源煤礦相鄰，西部與即將進行資源整合的歐亞煤礦相鄰，

19、互無采動影響；深部益新煤礦己開采至－370m水平（國標），區(qū)內(nèi)無大礦使用巷道和采區(qū)。</p><p>　　1.2 礦井現(xiàn)狀</p><p><b>　　1.2.1礦井概況</b></p><p>　　宏利二煤礦設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模6萬噸/年。采用片盤斜井開拓，井下布置一個采煤工作面和兩個掘進工作面。</p><p><

20、b>　　1.2.2提升系統(tǒng)</b></p><p>　　該礦現(xiàn)有兩條井筒，各井筒提升情況如下：</p><p>　　主井(改造后為副井)：用于提煤及回風(fēng)任務(wù)。井筒斜長550m，傾角28°，使用JTK-1.6×1.2型絞車提升煤、矸石、材料、人車，滾筒直徑Ф1.6m，提升速度3.4m/s，電機功率155KW。。</p><p>　

21、　風(fēng)井(改造后為主井)：井筒斜長430m，傾角27°，為入風(fēng)井，不設(shè)提升設(shè)備。 </p><p>　　實施技術(shù)改造工程后，風(fēng)井改為主井，設(shè)大傾角皮帶提升，主井改為副井，提升方式不變，仍為絞車提升，但不再提煤。</p><p><b>　　1.2.3通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p>　　現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)：該礦為中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)方式為

22、壓入式。其中主井為入風(fēng)井，副井為回風(fēng)井。風(fēng)井設(shè)兩臺主扇，運轉(zhuǎn)主扇和備用主扇型號均為FBCDZNo15/2×55KW型防爆對旋通風(fēng)機。</p><p>　　技術(shù)改造后通風(fēng)系統(tǒng)：實施技術(shù)改造后仍為中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)方式仍為壓入式。主井為入風(fēng)井，副井為回風(fēng)井，主井內(nèi)安設(shè)大傾角皮帶，井筒內(nèi)風(fēng)速為3.2m/s，風(fēng)速控制在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的范圍內(nèi)(不超過4m/s)。</p><p>

23、;<b>　　1.2.4排水系統(tǒng)</b></p><p>　　該礦井有兩段接力排水系統(tǒng)。該礦在井底車場-188m標高設(shè)有水倉兩個，水倉總?cè)莘e為350m3,采用兩段接力方式，排水管路沿副井敷設(shè)。泵房設(shè)兩臺</p><p>　　D46-50×7型水泵，排量46m3/h，揚程350米，配套JQ291-2型電機，功率為90KW，其中一臺使用、一臺備用。在-62m標高

24、處設(shè)有水倉兩個，水倉容積為340 m3 。</p><p>　　實施技改后排水方式確定仍為兩段接力排水，一段水倉設(shè)在二段暗井井底最低點-188.3m標高，二段水倉為原有-60.5m標高水倉。一水平選取D46-50×7型水泵三臺，流量46m3/h，揚程350m，電機功率90kW；二水平選取D46-50×5型水泵三臺，流量46m3/h，揚程250m，電機功率55kW，排水管路為Ф108×

25、5無縫鋼管兩趟。</p><p><b>　　1.2.5供電系統(tǒng)</b></p><p>　　該礦供電系統(tǒng)由來自嶺北變800#（備用）線路和來自新一變842#（主用）線路組成雙回供電線路供電。兩趟高壓架空線均選用LGJ-50mm2型鋼芯鋁絞線，長度分別為2.0km和4.0km，電壓等級均為6KV。</p><p>　　1.2.6井下運輸系統(tǒng)&l

26、t;/p><p>　　原井下煤炭采用礦車運輸，工作面煤炭經(jīng)4臺SGW-40T型刮板運輸機裝車，然后由主井絞車提到地面。本次技術(shù)改造工程在運輸上山與主井間布置主井井底煤倉，實現(xiàn)煤炭連續(xù)化運輸。</p><p>　　1.2.7地面儲裝及排矸系統(tǒng)</p><p>　　1、存卸煤系統(tǒng)：該礦采用地面煤倉直接存卸煤，運輸機卸煤線長40m。</p><p>　

27、　2、提升的矸石由汽車裝運至場外回填塌陷坑和露天坑。</p><p>　　1.2.8地面運輸系統(tǒng)</p><p>　　該礦地面主要裝運設(shè)備為鏟車， 20噸自卸車，為已有設(shè)備，專門為煤礦和用戶服務(wù)。地面設(shè)有儲煤場，有礦區(qū)公路與市區(qū)連接，煤炭可直接外運。</p><p>　　1.2.9礦井地面工業(yè)建筑</p><p>　　工業(yè)場地根據(jù)井口位置及功

28、能要求，外部運輸和地形條件，采用連續(xù)布置方式。場區(qū)劃分為：生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、物料堆放庫區(qū)和行政區(qū)等。生產(chǎn)、生活污水排入?yún)^(qū)域內(nèi)排水溝，雨水通過場內(nèi)流入排水溝。</p><p><b>　　1.3 煤層</b></p><p>　　該煤礦開采7#、8#、9#、10#、11#、13#、15#七個煤層,特征如下：</p><p>　　7#層頂板為細砂巖，

29、底板為細砂巖，煤層厚度2.0m，煤層傾角20°，煤質(zhì)中硬，煤層特征，在底板上0.1m有灰白色粉砂巖。</p><p>　　8#層煤厚2.5m,頂板為灰色中砂巖，底板為灰色細砂巖，與7號層間距15m。</p><p>　　9#層煤厚3.0m,頂板細砂巖，底板為粉砂巖，與8號層間距40m。</p><p>　　10#層為復(fù)煤層，厚度1.5m，頂板為中砂巖，底板

30、為凝灰質(zhì)粉砂巖，與9號層間距50m。</p><p>　　11#層煤層厚度為1.85m,煤層以亮煤和半暗型煤為主，煤層頂?shù)装寰鶠榧毶皫r。</p><p>　　13#層煤厚2.0m,頂板白色凝灰質(zhì)細砂巖，底板為細砂巖，與11號層間距13～38m。</p><p>　　15#層煤層厚度為5.0m,煤層以亮煤和半暗型煤為主，煤層頂板為細砂巖，底板為中砂巖。</p&g

31、t;<p><b>　　1.4 煤質(zhì)</b></p><p>　　1.4.1煤的物理性質(zhì)</p><p>　　煤的顏色為黑色，玻璃光澤和樹脂光澤，硬度屬于中硬和硬煤，容重1.35t/m3。各煤層以半亮煤為主，半暗煤和光亮煤次之，可見明顯的絲炭條帶。顯微組分以凝膠化物質(zhì)為主，絲炭化物質(zhì)次之。</p><p>　　1.1.2煤的化學(xué)性

32、質(zhì)</p><p>　　該礦煤質(zhì)較好，為氣煤，經(jīng)化驗，混煤灰分19.49％，揮發(fā)份34.92％，硫分0.14％，發(fā)熱量25.9MJ/kg。</p><p>　　1.4.3煤的工業(yè)用途</p><p>　　根據(jù)本區(qū)的煤質(zhì)特點，可作電力和動力用煤。</p><p>　　1.5 水文地質(zhì)條件</p><p><b>

33、;　　地面水</b></p><p>　　該礦井主井井口標高為+189.6m（國標），歷史最高洪水位為+165m（國標），井口不受洪水威脅。該礦區(qū)范圍內(nèi)無河流、湖泊、溶洞、含水層，地表有一條嶺北礦東幫排水溝，水文地質(zhì)條件簡單，本區(qū)地表為東部高、西部低的緩坡地帶。涇流條件良好。正常涌水量為3.2M3/H，最大涌水量5.4 M3/H。對井下生產(chǎn)無威脅，并且對于充分集中利用季節(jié)水改善井下生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境是十分有

34、益的。</p><p><b>　　地下水</b></p><p>　　根據(jù)巖性，含水層與地質(zhì)時代，本區(qū)含水層主要以第四紀沖積砂礫巖含水巖系為主。第四紀砂礫巖系：由沖積的砂礫石組成，厚0.4～4.5m左右，該層為豐富含水層，地下水位埋深為0.1～1.7米，單位涌水量為0.43升/米/秒,滲水系數(shù)為31.5米/晝夜，為重炭酸鈣鎂水，礦化度為150/升。</p>

35、;<p>　　本區(qū)的第四紀豐富的的含水巖系受大氣降水補給，其它含水巖系則以斷層，裂隙為自己的來水通道。補給條件不好。</p><p>　　該礦井田深部大礦已開采至-370m標高（國標），采動裂隙較發(fā)育，提高了滲透性，井下無積水。</p><p><b>　　1.6 瓦斯及煤塵</b></p><p>　　該礦井2009年進行了瓦斯

36、鑒定，瓦斯絕對涌出量為1.17m3/min，瓦斯相對涌出量為7.0m3/t，CO2絕對涌出量為1.34m3/min，CO2相對涌出量為8.0m3/t。經(jīng)省煤炭工業(yè)局批準為低瓦斯礦井。煤塵爆炸指數(shù)26.4-31.2%，有煤塵爆炸危險。</p><p><b>　　1.7 煤層自燃</b></p><p>　　本礦開采的煤層具有自燃發(fā)火傾向和煤塵爆炸危險。自然發(fā)火期6—1

37、2個月，屬II類發(fā)火煤層。</p><p><b>　　2 井田開拓</b></p><p><b>　　2.1現(xiàn)有開拓方式</b></p><p>　　該礦現(xiàn)為片盤斜井開拓方式，現(xiàn)有兩條井筒，即主井（回風(fēng)井）、風(fēng)井(入風(fēng)井)，主井為混合提升方式，為回風(fēng)井，風(fēng)井為入風(fēng)井，不設(shè)提升設(shè)備。</p><p&g

38、t;　　2.2影響開拓方式選擇的主要因素分析</p><p>　　1.本礦井井田范圍走向長0.4km。地質(zhì)勘探程度較高,開采多年，煤層控制程度較好,本設(shè)計為充分體現(xiàn)小型礦井投資少、見效快、盡可能利用原系統(tǒng)的原則進行技術(shù)改造方案。</p><p>　　2.設(shè)計井型為小型礦井，各環(huán)節(jié)在保證安全的前提下，盡量做到簡化、經(jīng)濟、實用。</p><p>　　3.井筒、工業(yè)場地、

39、開拓系統(tǒng)集中布置，減少壓煤量。</p><p>　　2.3 實施技術(shù)改造后開拓方式</p><p>　　實施技術(shù)改造工程后礦井開拓方式不變，仍為兩段片盤斜井開拓。其中主井(皮帶井)傾角為27°，長度為430m，凈斷面8.0m2。副井傾角為28°，長度為550m，凈斷面8.0m2。各井筒均采用梯形工字鋼棚支護。</p><p>　　2.4 水平劃分

40、及開采順序</p><p>　　水平劃分：本井為片盤斜井開拓方式，現(xiàn)為兩個水平，一水平標高為+7m，二水平標高為-180m。</p><p>　　開采順序：開采順序為下行開采，本礦現(xiàn)已按下行式開采至境界范圍內(nèi)的最下方的15#層，采區(qū)內(nèi)回采工作面由遠至近，即后退式。</p><p>　　2.5 井筒、車場及硐室</p><p><b>

41、;　　2.5.1 井筒</b></p><p>　　該礦現(xiàn)有兩條井筒，即主井、風(fēng)井。實施技術(shù)改造前主井為回風(fēng)井，采用絞車提升；風(fēng)井位于主井東部平行相距40m位置，為入風(fēng)井，不設(shè)提升設(shè)備。技術(shù)改造后，將原風(fēng)井改為主井，井筒內(nèi)安設(shè)大傾角皮帶，主要擔(dān)負全礦井的煤炭提升任務(wù)，地面建封閉走廊及行人通路。原有主井改為副井，仍擔(dān)任礦井提矸、下料、升降人員和回風(fēng)任務(wù)，但不再提煤。本次設(shè)計井筒名稱采用改造后井筒名稱。&

42、lt;/p><p>　　主井、副井井筒斷面均為8.0m2，井頸發(fā)碹支護，各井井筒采用梯形工字鋼棚支護。</p><p>　　主井(原風(fēng)井)坐標：X＝5248164，Y＝43600303，Z＝+189.785m標高；</p><p>　　副井(原主井)坐標：X＝5248210，Y＝43600238，Z＝+199.985m標高；</p><p>&l

43、t;b>　　井筒特征見下表。</b></p><p>　　表2-1 井筒特征表</p><p><b>　　2.5.2車場</b></p><p>　　車場形式：該礦為片盤斜井開拓，井底車場均為甩車場，平曲線半經(jīng)為20m，豎曲線半經(jīng)為15m，一段井底車場標高為-60米，二段井底車場標高-180m。</p>

44、<p>　　井下車場調(diào)車方式：使用調(diào)度絞車調(diào)車。車場長度主要考慮保證井下空重車正常運轉(zhuǎn)，按斜井1.5～2.0列車長度確定，車場存車線長度按斜井每次提升4個礦車，車場長度為60m，階段車場存車線長度為40m，滿足生產(chǎn)需求。</p><p>　　2.5.3 硐室及水倉</p><p>　　井下原設(shè)有變電硐室、水泵硐室、信號房等。礦井涌水進入-180m標高水倉，再經(jīng)過-62m水倉進行接

45、力排出。</p><p>　　水倉共為兩條，清倉時可交替使用，1號水倉長度55米，2號水倉長度52米。一號水倉有效容積150立方米，2號水倉有效容積200立方米，水倉總有效容積350立方米。滿足礦井60個小時的最大涌水量。</p><p>　　3 井下運輸及設(shè)備</p><p><b>　　3.1 運輸方式</b></p>&l

46、t;p>　　礦井運輸水平劃分：礦井現(xiàn)有兩個運輸水平，水平標高為+7m，二水平標高為-188m。各水平垂高如下：</p><p>　　一水平標高：+7m(距地表197m) 二水平標高：-188m(距一水平195m)</p><p>　　現(xiàn)有運輸方式：軌道運輸：該礦平巷現(xiàn)采用蓄電池電機車進行運輸，在工作面及傾斜巷道采用SGW-40T型運輸機運輸。</p><p

47、>　　技術(shù)改造后運輸方式：大巷皮帶運輸：實施本次技術(shù)改造工程后煤炭全部為皮帶連續(xù)化運輸，-60m至+7m運輸上山選擇一臺DTII(A)型800mm寬強力皮帶，電機功率為80kw，長度為150m。</p><p>　　大巷軌道運輸：軌道集中巷和井底車場采用CTY5/6-90型防爆蓄電池電機車牽引1噸礦車運輸，電機車主要技術(shù)指標為：</p><p>　　粘重 5噸

48、 牽引力 7.06 KN</p><p>　　速度 7 km/h 功率 7.5kw×2</p><p>　　3.2 運輸設(shè)備選型</p><p>　　工作面、下順槽和集中刮板運輸機巷選用SGW-40T型刮板運輸機，運輸大巷設(shè)備選擇DTII(A)型800mm寬強力皮帶運輸。&l

49、t;/p><p>　　3.3 礦 車</p><p>　　根據(jù)礦井運輸量和井下設(shè)備類別，以及有關(guān)規(guī)范和經(jīng)驗，確定各類礦車數(shù)量。礦井達到設(shè)計生產(chǎn)能力時，1tV型翻斗式礦車（MF1.1-6）60輛，材料車（MC1-6A）12輛，普通平板車（MP1-6A）12輛，設(shè)備用平板車（MPC1-6B）10輛。</p><p>　　4 采區(qū)布置及裝備</p>&

50、lt;p><b>　　4.1 采煤方法</b></p><p>　　4.1.1 采煤方法</p><p>　　采煤方法選擇：該礦地質(zhì)構(gòu)造較簡單，煤層賦存穩(wěn)定，煤層傾角較小，所采煤層煤厚5m左右，傾角15～25°，煤質(zhì)中硬，可放性較好，頂板為細砂巖，較易冒落。根據(jù)地質(zhì)條件及煤層賦存情況，選擇采用走向或傾斜長壁后退式采煤方法，全部垮落法管理頂板，采煤工藝

51、根據(jù)煤層厚度選擇“π放”。</p><p>　　工作面采煤、運煤、裝煤、支護方式及設(shè)備：設(shè)計初投工作面選擇15#層二段工作面，15#層三段工作面作為備用工作面，即初投面正式投入生產(chǎn)時，備用面兩巷必須完工1/3以上工程量，以保證正常接續(xù)。</p><p>　　15#層二段工作面工作面平均煤厚為5m,選擇單一分層走向長壁后退式開采，回采工藝為“π放”，頂板管理為全部垮落法。工作面回采工藝過程如

52、下：</p><p>　　1、工作面落煤：工作面硬幫鋪金屬網(wǎng)，采用人工打眼爆破落煤，炮眼布置為“五花眼”式，打眼使用風(fēng)煤鉆，火藥使用乳化炸藥或水膠炸藥，瞬發(fā)電雷管引爆，封孔使用水炮泥。</p><p>　　2、裝煤：工作面開幫和放頂煤共用一臺SGW-40T型刮板運輸機，開幫時運輸機靠硬幫側(cè)，開幫后π型鋼梁前移，運輸機靠軟幫側(cè)。</p><p>　　3、運煤：工作面及

53、下順槽頭段均使用SGW-40T型刮板運輸機運煤。</p><p>　　4、工作面支護：采用單體液壓支柱與π型鋼梁配套支護。梁長2.4m，對棚齊梁連鎖布置，交替移梁前進。二梁六柱，棚距0.8m一對，排距（進度）為0.8m。控頂距最小為2.4m（同梁長），最大為3.2m。特殊支架為斜戧柱一排，1.6m一根；傾角較大的應(yīng)增設(shè)反傾斜戧柱。工作面上、下順槽采用單體液壓支柱超前支護，支護長度為20m，柱間距為0.8m。<

54、;/p><p>　　5、采空區(qū)處理：頂板采用全部垮落法。</p><p>　　采區(qū)及工作面回采率：采區(qū)回采率為70%，π放工作面回采率為80%。</p><p>　　4.1.2 工作面生產(chǎn)能力</p><p>　　1、工作面長度：15#層二段工作面平均長度為60m。</p><p>　　2、工作面循環(huán)數(shù)：工作面循環(huán)進度0.

55、8 m，日循環(huán)數(shù)為1個。</p><p><b>　　3、工作面生產(chǎn)能力</b></p><p>　　A=年工作天數(shù)×每天循環(huán)個數(shù)×循環(huán)進度×工作面長×采高×容重×工作面回采率</p><p>　　＝330×1×0.8×60×5×1.3

56、5×80%=8.55萬噸/年。</p><p><b>　　4、頂板管理方法</b></p><p>　　該礦煤層為厚煤層，工作面一次采全高，煤層頂板為Ⅱ級頂板，易冒落,各層均采用全部陷落法管理頂板。</p><p>　　5、主要采煤機械選型與配備</p><p>　　該礦工作面采用人工打眼爆破落煤的方式。&l

57、t;/p><p>　　工作面運輸配備SGW-40T型刮板運輸機運輸。運輸能力150t/h，電機功率55kw，鋪設(shè)長度115m。</p><p>　　工作面爆破使用乳化炸藥或水膠炸藥，瞬發(fā)電雷管。</p><p><b>　　6、工作面接替</b></p><p>　　設(shè)計確定15#層三段為接續(xù)工作面。設(shè)計用1個采區(qū)保證礦井生

58、產(chǎn)能力。</p><p>　　（1）采煤工作面接替在前一個采煤工作面結(jié)束前10～15天應(yīng)完成接替工作面的巷道掘進和設(shè)備安裝工程；</p><p>　?。?）采區(qū)接替：在現(xiàn)有的開采水平內(nèi)，每個采區(qū)開始減產(chǎn)前1－1.5月，應(yīng)完成接替采區(qū)的巷道掘進、設(shè)備安裝工程和試運轉(zhuǎn)工作。</p><p><b>　　4.2 采區(qū)布置</b></p>

59、<p>　　該礦實施技術(shù)改造工程后生產(chǎn)能力仍為6萬t/a，礦井生產(chǎn)格局為“一采兩掘”，按照一個采區(qū)布置一個回采工作面的原則，設(shè)計選擇一個投達產(chǎn)工作面為15#層二段工作面。</p><p>　　4.2.1采區(qū)數(shù)目及尺寸</p><p>　　全礦井只設(shè)一個采區(qū)，投產(chǎn)工作面布置在15#煤層二段，采區(qū)走向長度230m，傾斜長度450m。</p><p>　　4.

60、2.2首采工作面位置及接替關(guān)系</p><p>　　首采工作面位于二段暗井右部，為單翼采區(qū)，開采范圍位于15號拐點坐標圈定范圍內(nèi)。</p><p>　　4.2.3 巷道布置</p><p>　　現(xiàn)礦井二段暗主井及二段暗副井均已布置在15號層底板巖石中，上部車場為-62m標高，下部車場為-188m標高。為減少工程量，利用原有各系統(tǒng)，以及考慮到開采順序等因素，在二段暗主

61、井-110m標高布置片盤、采區(qū)運輸巷及采區(qū)煤倉，至15號煤層后布置工作面下順槽，回風(fēng)巷利用二段暗副井布置工作面上順槽，切眼布置在采區(qū)南部邊界，形成15#煤層二段通風(fēng)、運輸系統(tǒng)。</p><p>　　采區(qū)的巷道布置簡單，系統(tǒng)簡單，有利于安全和生產(chǎn)。</p><p>　　4.2.4 車場及硐室</p><p>　　根據(jù)設(shè)計特點，各片均采用甩車場，在水平設(shè)井底車場，井底車

62、場內(nèi)布置變電水泵室、調(diào)度室、信號室、消防材料庫、水倉等硐室，可以滿足安全生產(chǎn)要求，故采區(qū)不再重復(fù)設(shè)置以上硐室，僅施工采區(qū)絞車硐室即可滿足采區(qū)生產(chǎn)要求，采區(qū)上部、中部車場均為甩車場。 </p><p>　　4.2.5 采區(qū)運輸</p><p><b>　　1、煤炭運輸系統(tǒng)</b></p><p>　　回采工作面：工作面刮板運輸機→順槽刮板運輸機→

63、采區(qū)運輸巷→采區(qū)煤倉→二段皮帶暗斜井→皮帶運輸上山→主井→地面。</p><p>　　掘進工作面煤：工作面→采區(qū)運輸巷→采區(qū)煤倉→二段皮帶暗斜井→皮帶運輸上山→主井→地面。</p><p><b>　　2、輔助運輸系統(tǒng)</b></p><p>　　矸石：工作面→各片甩車場→二段暗副井→井底車場→副井→地面。</p><p&g

64、t;　　材料、設(shè)備：地面→副井→井底車場→二段暗副井→各片甩車場→上順槽→工作面。</p><p>　　4.2.6 采區(qū)通風(fēng)</p><p>　　回采工作面采用壓入通風(fēng)，設(shè)有各類通風(fēng)設(shè)施保證工作面有效通風(fēng)風(fēng)量。</p><p>　　掘進工作面配局扇獨立通風(fēng)。</p><p>　　回采工作面風(fēng)流路線如下：</p><p>

65、;　　新鮮風(fēng)流→主井→二段暗主井→下順槽→回采工作面→上順槽→二段暗副井→副井→地面。</p><p>　　4.2.7 采區(qū)排水</p><p>　　工作面運輸、上順槽及掘進工作面均有水溝自流排水，對于低洼積水地點配有污水泵。井下各車場和巷道均設(shè)有水溝排水至井底車場，自流進水倉，由井底水泵硐室內(nèi)的水泵排至地面。</p><p><b>　　排水方向為：&l

66、t;/b></p><p>　　工作面→上（下）順槽→甩車場→暗主（副）井→井底車場→水倉→管子道→副井排水管路→地面。</p><p><b>　　4.3 巷道掘進</b></p><p>　　4.3.1 掘進工作個數(shù)</p><p>　　為保證回采工作面接續(xù)，采掘比按1︰2，即1個采煤工作面，2個掘進工作面；

67、萬噸掘進率為80 m，矸石為礦井年產(chǎn)量的15%，為0.9萬噸。</p><p>　　4.3.2 巷道支護方式</p><p>　　巖巷根據(jù)圍巖條件采用錨噴支護或鐵棚，回采巷道可根據(jù)巖性，采用錨桿支護或者鐵棚支護。</p><p>　　4.3.3 掘進工作面設(shè)備 </p><p>　　掘進工作面的裝備有： SFZ-2型風(fēng)煤鉆，JD-25調(diào)度絞車

68、，SGW-40T型刮板運輸機，F(xiàn)BDNO5.6/2×11型局扇。</p><p>　　4.3.4 巷道掘進指標</p><p>　　根據(jù)礦井實際情況，并結(jié)合礦井掘進面裝備水平，巷道掘進指標如下：</p><p>　　煤 巷： 150 m/月</p><p>　　半煤巖平巷：120 m/月</p><p&g

69、t;　　巖石平巷 ： 60 m/月</p><p>　　4.3.5 礦井移交生產(chǎn)時井巷工程量</p><p>　　本次礦井技術(shù)改造工程主要內(nèi)容為將主井及二段暗主井由絞車提升改為皮帶提升。井巷工程量較小，主要為15號層二段采區(qū)工程，另外需要開掘-188m水倉、泵房、變電所硐室等，井巷工程量如下：</p><p>　　表4-1 技術(shù)改造工程井巷工程量表</p

70、><p>　　4.4 礦井移交生產(chǎn)時三個煤量及可采期</p><p>　　實施技術(shù)改造工程后礦井完成相應(yīng)井巷工程量，移交一個采區(qū)，移交時三個煤量及可采期如下表：</p><p>　　表4-2 移交時三量及可采期匯總表 </p><p><b>　　5 礦井通風(fēng)</b></p><p>　　

71、5.1 通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)</p><p>　　本井田開采的煤層為下白堊統(tǒng)城子河組中段，主采煤層為7#、8#、9#、10#、11#、13#、15#層7個煤層，煤層賦存較穩(wěn)定，井田開拓方式采用斜井片盤開拓。</p><p>　　通風(fēng)方式：該礦采用機械壓入式通風(fēng)，主井入風(fēng)，副井回風(fēng)，現(xiàn)使用和備用主扇型號為FBCDZNo15型，配套電機動率2×55KW。現(xiàn)礦井總?cè)腼L(fēng)量1540 m3/m

72、in，總回風(fēng)量1540 m3/min。</p><p>　　通風(fēng)系統(tǒng)：實施技改工程后，仍為“一入一回”式通風(fēng)，采用中央并列壓入式通風(fēng)系統(tǒng)。新風(fēng)流由主井進入，經(jīng)運輸石門、下順槽進入采掘工作面，回風(fēng)經(jīng)回風(fēng)順槽、由副井排出地面。</p><p>　　采煤工作面通風(fēng)：采用全風(fēng)壓通風(fēng)，新鮮風(fēng)流經(jīng)車場和采區(qū)運輸巷、機道順槽進入采煤工作面，經(jīng)采煤工作面、回風(fēng)順槽到暗副井，再進入副井。</p>

73、<p>　　掘進工作面采用FBDNO5.6/2×11型局部通風(fēng)機正壓供風(fēng)，電機功率2×11kW。掘進工作面乏風(fēng)經(jīng)回風(fēng)繞道進入回風(fēng)石門再經(jīng)副井排出地面。</p><p>　　通風(fēng)設(shè)施：礦井主要進、回風(fēng)巷道間，不使用的聯(lián)絡(luò)巷及與采空區(qū)相連的巷道，設(shè)置兩道永久密閉；使用的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置正反兩道聯(lián)鎖風(fēng)門，以減少漏風(fēng)和防止礦井反風(fēng)時風(fēng)流短路。</p><p>　　開采后

74、及時封閉采空區(qū)和廢棄巷道；局部通風(fēng)機的風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，以避免發(fā)生循環(huán)風(fēng)；杜絕不合理的串聯(lián)通風(fēng)，保證做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷供給井下各工作面足夠的新鮮空氣。</p><p>　　5.2井筒數(shù)目、位置、服務(wù)范圍及時間</p><p>　　1、該礦井為片盤斜井開拓，共有兩條井筒，分別為主井、副井。井筒位于井田北部邊界，主井地面標高189.785m，坡度27°，為入風(fēng)井

75、。</p><p>　　2、回風(fēng)井為副井，擔(dān)負礦井的輔助提升及回風(fēng)任務(wù)。服務(wù)時間與礦井服務(wù)年限相同。</p><p>　　5.3 采、掘工作面及硐室通風(fēng)</p><p>　　采用全風(fēng)壓通風(fēng)，新鮮風(fēng)流經(jīng)車場和運輸石門、機道順槽進入采煤工作面，經(jīng)采煤工作面、回風(fēng)順槽回到回風(fēng)石門，再進入副井排到地面。</p><p>　　掘進工作面通風(fēng)，掘進工作面

76、采用FBDNO5.6/2×11型局部扇風(fēng)機正壓供風(fēng)，掘進工作面工作面乏風(fēng)經(jīng)回風(fēng)繞道進入回風(fēng)石門再經(jīng)副井排出地面。</p><p>　　硐室通風(fēng)采用全風(fēng)壓通風(fēng)，新風(fēng)由入風(fēng)井經(jīng)硐室、回風(fēng)道進入副井排出地面。</p><p>　　5.4 井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物布置</p><p>　　井下通風(fēng)設(shè)施包括永久密閉、臨時密閉、永久風(fēng)門，臨時風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)窗等。礦井主要進

77、、回風(fēng)巷道間，不使用的巷道設(shè)置兩道永久密閉，使用的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置兩道風(fēng)門墻，每道風(fēng)門墻分別安設(shè)正反聯(lián)鎖風(fēng)門，該礦通風(fēng)構(gòu)筑物布置見通風(fēng)系統(tǒng)圖。</p><p>　　5.5 礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔</p><p><b>　　礦井風(fēng)量</b></p><p>　　1、礦井前期風(fēng)量選擇</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)的實際通風(fēng)資料，

78、按生產(chǎn)礦井風(fēng)量計算方法進行風(fēng)量計算。</p><p>　　該工程配備1個采煤工作面，2個掘進工作面，2個獨立通風(fēng)硐室。</p><p>　　采掘工作面實際需風(fēng)量分別按人員、一次爆破炸藥量、瓦斯涌出量和工作面溫度進行計算，并根據(jù)鶴崗礦區(qū)各礦同類工作面實際配風(fēng)量經(jīng)驗值進行校驗，并留有調(diào)風(fēng)富裕量。并按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的回風(fēng)流瓦斯?jié)舛认孪掾炈恪?lt;/p><p>　　（1

79、）按井下同時工作的最多人數(shù)計算</p><p>　　Q礦進=4×N礦×K礦=4×80×1.2=384 (m3/min)</p><p>　　式中: N礦——井下同進工作的最多人數(shù)，人</p><p>　　4—— 井下每人每分鐘供給風(fēng)量， m3</p><p>　　K礦—— 礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.2<

80、/p><p>　　Q礦進——礦井總進風(fēng)量,m3/min</p><p>　?。?）按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量的總和計算。</p><p><b>　　①采煤工作面</b></p><p>　　A、按瓦斯涌出量計算</p><p>　　Q采=100×qCH4采×K采=1

81、00×1.3787×1.5=206.80(m3/min)</p><p>　　式中:Q采 ——工作面所需風(fēng)量，m3/min</p><p>　　qCH4采——工作面沼氣絕對涌出量，m3/min</p><p>　　K采 ——回采面通風(fēng)系數(shù)，取1.5</p><p><b>　　B、按炸藥量計算</b&

82、gt;</p><p>　　Q采=25×A采=254=100（m3/min）</p><p>　　式中，Q采——工作面所需風(fēng)量m3/min</p><p>　　A采—— 一次爆破最多炸藥用量，Kg</p><p><b>　　C、按人數(shù)計算</b></p><p>　　Q采=4×

83、;N采=4×40=160（m3/min）</p><p>　　式中:Q采——工作面所需風(fēng)量，m3/min</p><p>　　N采——工作面同時工作的最多人數(shù)，人</p><p>　　D、按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進行計算</p><p>　　根據(jù)《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》，低瓦斯礦井采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量的計算公式為：

84、</p><p>　　Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫（m3/min）</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　Q基本——不同采煤方式工作面所需基本風(fēng)量，m3/min；</p><

85、p>　　Q基本=60×工作面控頂距×工作面實際采高×70%×適宜風(fēng)速(不小于1.0m/s)</p><p>　　=60×3.2×2.0×70%×1.0</p><p>　　=268.8 m3/min</p><p>　　K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)；</p>&l

86、t;p>　　K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)；</p><p>　　K溫——回采工作面溫度溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)；</p><p>　　表5-1 回采工作面采高調(diào)整系數(shù)表</p><p>　　本礦工作面采高為2.0m，K采高取1.1。</p><p>　　表5-2 回采工作面長度調(diào)整系數(shù)表</p><p&g

87、t;　　本礦工作面長度為90m，K采面長系數(shù)取1.0。</p><p>　　表5-3 回采工作面溫度溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)表</p><p>　　本礦回采工作面溫度為19°C，K溫取1.0。</p><p>　　則：Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫（m3/min）</p><p>　　=268

88、.8×1.1×1.0×1.0</p><p>　　=295.68 m3/min</p><p>　　經(jīng)計算，采煤工作面需風(fēng)量取300 m3/min。</p><p><b>　　E、按風(fēng)速驗算</b></p><p><b>　　a、按最低風(fēng)速驗算</b></p&

89、gt;<p>　　Q采≥V采低×S采大=0.25×60×6.4=96（m3/min）</p><p>　　式中: Q采 ——工作面所需風(fēng)量，m3/min</p><p>　　V采低——工作面最低風(fēng)速，0.25×60 m/min</p><p>　　S采大 ——工作面的最大控頂面積，m2</p>&

90、lt;p><b>　　b、按最高風(fēng)速驗算</b></p><p>　　Q采≤V采高×S采小=4×60×4.8=1152（m3/min） </p><p>　　式中: Q采 ——工作面所需風(fēng)量，m3/min</p><p>　　V采高——工作面最高風(fēng)速，4×60 m/min</p>&

91、lt;p>　　S采小——工作面的最小控頂面積,m2</p><p>　　E、采煤工作面風(fēng)量的選擇</p><p>　　因為96<300<1152，所以采煤工作面實際所需風(fēng)量選為300m3/min。備用工作面風(fēng)量選為150m3/min。</p><p><b>　　②掘進工作面</b></p><p>

92、　　A、按瓦斯涌出量計算</p><p>　　Q掘=100×qCH4掘×K掘=100×1.3787×1.5=206.80（m3/min）</p><p>　　式中：Q掘 ——工作面所需風(fēng)量，m3/min</p><p>　　qCH4掘——工作面絕對涌出量，m3/min</p><p>　　K掘 —

93、—工作面通風(fēng)系數(shù)，取1.5</p><p><b>　　B、按火藥量計算</b></p><p>　　Q掘=25×A掘=25×1.8=45（m3/min）</p><p>　　式中：Q掘——工作面所需風(fēng)量，m3/min</p><p>　　A掘—— 一次性爆破最多藥量，Kg</p>&l

94、t;p><b>　　C、按人數(shù)計算</b></p><p>　　Q掘=4×N掘=4×16=64（m3/min）</p><p>　　式中：Q掘——工作面所需風(fēng)量，m3/min</p><p>　　N掘——工作面同時工作的最多人數(shù)，人</p><p>　　D、按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量：&

95、lt;/p><p>　　Q掘= Q扇×Ii+15S=170×1+15×5.6=254 m3/min </p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Q扇——局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m3/min。安設(shè)局部通風(fēng)機的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機吸入口至掘進工作面回風(fēng)流之間的

96、風(fēng)速巖巷不小于0.15m/S、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通風(fēng)機吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚；</p><p>　　Ii——掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)。</p><p><b>　　E、按風(fēng)速驗算</b></p><p><b>　　a、按最低風(fēng)速計算</b></p>

97、<p>　　Q掘≥V小×60×S掘=0.25×60×6.12=91.8（m3/min）</p><p>　　式中：Q掘 ——煤巷掘進面所需風(fēng)量，m3/min</p><p>　　V掘低——掘進工作面最低風(fēng)速，m/min</p><p>　　S掘 ——掘進工作面斷面，m2</p><p>&

98、lt;b>　　b、按最高風(fēng)速計算</b></p><p>　　Q掘≤V大×60×S掘=4×60×6.12=1468.8（m3/min）</p><p>　　式中：Q煤掘——工作面所需風(fēng)量，m3/min</p><p>　　V掘高——掘進工作面最高風(fēng)速， m/s</p><p>　　S掘

99、 ——掘進工作面斷面，m2</p><p>　　F、掘進和開拓工作面風(fēng)量選擇</p><p>　　因91.8<260<1468.8，所以單個掘進及開拓工作面選擇風(fēng)量均為260m3/min,故ΣQ掘=260×2=520m3/min。</p><p><b>　　③、硐室所需風(fēng)量:</b></p><p&

100、gt;　　中央變電所及中央水泵房需風(fēng)量均為75m3/min。</p><p>　　故ΣQ硐=75×2=150m3/min。</p><p>　?、堋⑵渌枰L(fēng)量計算：</p><p>　　Q其它=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐）×10%</p><p>　　=（300+520+300）×10%</p>&

101、lt;p>　　=112m3/min</p><p>　　(4)、井下用風(fēng)量綜合計算</p><p>　　Q礦進 =（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ采備+ΣQ硐+ΣQ其它）×K礦</p><p>　　=(300×1+260×2+150+300+270) ×1.0=1540（m3/min）</p><p>　　

102、式中：Q礦進 ——礦井總?cè)腼L(fēng)量,m3/min</p><p>　　ΣQ采——采煤面所需風(fēng)量和,m3/min</p><p>　　ΣQ掘——掘進面所需風(fēng)量和,m3/min</p><p>　　ΣQ硐——硐室所需風(fēng)量和,m3/min</p><p>　　ΣQ其它——其它用風(fēng)地點所需風(fēng)量和,m3/min</p><p>

103、;　　K礦 ——礦井通風(fēng)系數(shù),取1.0</p><p>　　井下采煤、掘進、硐室和其它所需風(fēng)量之和為礦井總進風(fēng)量,取1540m3/min（25.7m3/s）。</p><p><b>　　G礦井通風(fēng)阻力計算</b></p><p>　　礦井實施技術(shù)改造工程后，礦井通風(fēng)容易時期和困難時期通風(fēng)距離相差不大，現(xiàn)有開采境界內(nèi)上部區(qū)15#號層為通風(fēng)最

104、困難的采區(qū)，設(shè)計按此塊段計算通風(fēng)困難時期的通風(fēng)阻力。</p><p>　　根據(jù)H= a*p*L*Q2 </p><p><b>　　S3</b></p><p>　　式中：H——礦井總阻力，Pa</p><p>　　a——井巷阻力系數(shù)，N·s2/m4</p><p>　　p——井巷斷面周

105、長，m</p><p><b>　　L——井巷長度，m</b></p><p>　　Q—井巷通過的風(fēng)量，m3/s</p><p>　　S—井巷凈斷面積，m2</p><p>　　經(jīng)計算，礦井通風(fēng)最困難時期井巷阻力630Pa。（見附表）。</p><p>　　表5-4 困難時期通風(fēng)阻力表<

106、;/p><p><b>　　H 礦井等積孔計算</b></p><p>　　A=1.19Q/ h</p><p>　　=1.19×27.7/ 630</p><p><b>　　=1.3m2</b></p><p>　　式中：A——礦井通風(fēng)等積孔 m2;</p

107、><p>　　Q——礦井總?cè)肓?m3/s；</p><p>　　H——礦井通風(fēng)總阻力 Pa。</p><p>　　按A值判斷，該礦通風(fēng)難易程度為中阻力礦井。</p><p>　　5.6 通風(fēng)設(shè)備及反風(fēng)</p><p><b>　　1.風(fēng)機風(fēng)量</b></p><p&g

108、t;<b>　　Q=K·QK</b></p><p>　　=1.15×1540</p><p>　　=1771 m3/min</p><p>　　=29.5 m3/s</p><p>　　式中：Q ——風(fēng)機風(fēng)量 m3/s；</p><p>　　QK

109、——計算的礦井總?cè)腼L(fēng)量 m3/s；</p><p>　　K ——備用系數(shù)，取1.15；</p><p><b>　　2.風(fēng)機壓力計算：</b></p><p>　　H=h/9.8+△h</p><p>　　=（630/9.8）+15</p><p>　　=79.3 mmH2O;</p

110、><p>　　式中：H ——風(fēng)機負壓 mmH2O；</p><p>　　h ——礦井通風(fēng)阻力 mmH2O；</p><p>　　△h——通風(fēng)設(shè)備阻力損失 mmH2O。</p><p>　　3.配套電機功率計算</p><p>　　N=（K????????Q?H）/（102

111、?nl?nc）</p><p>　　=(1.2×30.8×79.3)/(102×0.7×0.85)</p><p><b>　　=42.3 kw</b></p><p>　　式中：N——風(fēng)機配套電動機功率 kw；</p><p><b>　　K——備用系數(shù)；<

112、/b></p><p>　　Q——風(fēng)機風(fēng)量 m3/s；</p><p>　　H——風(fēng)機負壓 mmH2O；</p><p><b>　　nl——風(fēng)機效率；</b></p><p><b>　　nc——傳動效率。</b></p><p><b&

113、gt;　　4.設(shè)備選型</b></p><p>　　該礦現(xiàn)使用和備用主扇型號為FBCDZNo15型，配套電機功率2×55kw。按其電機功率、風(fēng)量范圍及特性曲線判斷，該主扇能夠滿足礦井通風(fēng)最困難時期安全生產(chǎn)的要求。主扇技術(shù)特征如下表。</p><p>　　表5-5 FBCDZNo15型主扇技術(shù)特征表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

114、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

115、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　</p><p><b>　　5.反風(fēng)</b></p><p>　　該型主扇可

116、反轉(zhuǎn)反風(fēng)，不需施工反風(fēng)道。</p><p>　　圖5-1 FBCDZ-No15主扇特性曲線圖</p><p><b>　　6 礦井主要設(shè)備</b></p><p><b>　　6.1 提升設(shè)備</b></p><p>　　6.1.1 主井提升設(shè)備選擇</p><p>

117、　　該礦主提系統(tǒng)采用兩段皮帶運輸機提升，主要擔(dān)負全礦的原煤提升任務(wù)。</p><p><b>　　一段提升設(shè)備選擇</b></p><p><b>　　A、設(shè)計依據(jù)</b></p><p>　　礦井年提煤量：6萬噸/年 地面標高： +189.6 m；</p><p>　　井底

118、標高： +7.4 m； 井筒傾角： 27 º；</p><p>　　提升斜長： 410m 煤散集容重：0.9t/m3</p><p>　　煤塊度： 0-300mm 年工作日： 330d</p><p><b>　　日工作小時：16h</b&

119、gt;</p><p><b>　　B、設(shè)備選型計算</b></p><p><b>　　1.輸送能力確定：</b></p><p><b>　　小時運量：Q=</b></p><p><b>　　2.帶寬選擇</b></p><p&g

120、t;<b>　　按提升物料粒度計算</b></p><p>　　選取帶寬：B=800mm； 膠帶速度：v=1.6m/s；</p><p><b>　　運輸能力：</b></p><p>　　考慮輸送膠帶機的運營經(jīng)濟性，和瞬間最大生產(chǎn)能力，短時工作制輸送能力為：Q=100t/h。</p><p>　　

121、3.運行阻力的計算：</p><p>　　1）主要阻力（承載分支的物料、輸送帶移送以及所有托輥旋轉(zhuǎn)所出現(xiàn)的阻力和）</p><p>　　式中： qRO----承載分支托輥組每米長度轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量；</p><p>　　qRU----回程分支托輥組每米長度轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量；</p><p>　　qG----輸送帶上每米長度物料的質(zhì)量；</p&

122、gt;<p>　　2）附加阻力（輸送帶清掃器阻力Fr和輸送物料與導(dǎo)料槽欄板間的摩擦阻力FG1）</p><p><b>　　3）傾斜阻力</b></p><p><b>　　4）圓周力</b></p><p><b>　　4.張力計算</b></p><p>　　

123、1）滿載啟動時最大圓周力</p><p><b>　?。∟）</b></p><p>　　2）輸送帶不打滑條件校核</p><p><b>　　3）輸送帶垂度校核</b></p><p><b>　　承載分支最小張力：</b></p><p><b