沖壓模具畢業(yè)設(shè)計說明書 (2)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 前言。 ………………………………………………………3</p><p>　　第2章 沖壓件工藝性分析 ………………………………… 4</p><p>　　2.1 沖壓件工藝分析。 ……………………………………………… 5</p><

2、;p>　　2.2 沖壓件工藝方案的確定 ………………………………………… 5</p><p>　　2.3 級進模的設(shè)計流程 ……………………………………………… 6 </p><p>　　第3章 主要工藝參數(shù)計算</p><p>　　3.1 主要問題及技術(shù)要求…………………………………………… 8</p><p>　　3.

3、2 確定工序的合并與工序順序…………………………………… 9</p><p>　　3.3 沖壓零件的排樣方法…………………………………………… 10</p><p>　　3.4 相關(guān)尺寸計算…………………………………………………… 11</p><p>　　3.4.1 材料的利用率…………………………………………………… 11</p>

4、<p>　　3.4.2沖壓力與壓力中心，初選壓力機……………………………… 12</p><p>　　3.4.3整形力的計算…………………………………………………… 13</p><p>　　3.4.4凸模的長度 …………………………………………………… 14</p><p>　　3.4.5沖裁模的間隙確定………………………………………………

5、 14</p><p>　　3.4.6計算凸凹模刃口尺寸及公差…………………………………… 14</p><p>　　第4章 模具總體設(shè)計</p><p>　　4.1 凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………… 15</p><p>　　4.2 落料凹模的主要技術(shù)要求……………………………………… 16</p&g

6、t;<p>　　4.2.1定位零件的設(shè)計 …………………………………………… 16</p><p>　　4.2.2 卸料裝置的設(shè)計……………………………………………… 17</p><p>　　4.2.3 行程限位的設(shè)計 …………………………………………… 18</p><p>　　4.3 模架的設(shè)計…………………………………………

7、… 19</p><p>　　4.4 導向零件的設(shè)計 ……………………………………………… 20</p><p>　　第5章 結(jié) 論 ……………………………………………… 20</p><p>　　第6章 參考文獻 …………………………………………… 21</p><p>　　總 裝 圖 …………………………

8、………………… 22</p><p><b>　　第一章 前言</b></p><p>　　模具工業(yè)可稱之為「工業(yè)產(chǎn)品之母」，因為除了傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)品需借助「模具」，才能快速精確、或自動的生產(chǎn)外，目前的高科技產(chǎn)品也不例外。我國模具標準化工作起步較晚，模具標準件生產(chǎn)、銷售、推廣和應用工作也比較落后，因此，模具標準件品種規(guī)格少、供應不及時、配套性差等問題長期存在，從而

9、使模具標準件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由于外資企業(yè)的介入，比例已有較大提高，但總的來說還很低。據(jù)初步估計，目前這一比例大致為40％～45％之間。而國際上一般在70％以上，其中中小模具在80％以上。由于我國模具企業(yè)的性質(zhì)和所在的地區(qū)不同，模具標準件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業(yè)要比其他企業(yè)高，南方的企業(yè)要比北方的企業(yè)高。這在廣東表現(xiàn)得最明顯。廣東集中了大量的三資企業(yè)，他們帶動了其他企業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變和市場的發(fā)展，因而廣東模具企業(yè)的模具標

10、準件使用覆蓋率要遠遠高于其他地區(qū)。</p><p>　　國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了愈來愈高的要求，促使模具技術(shù)迅速發(fā)展，作為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品和民用產(chǎn)品的重要工藝裝備，模具已發(fā)展成為一門產(chǎn)業(yè)。20世紀80年代以來，中國模具工業(yè)的發(fā)展十分迅速。近20年來，產(chǎn)值以每年15%左右的迅速增長。2000年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達280億元人民幣。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占

11、6%，其他各類模具約占11%。</p><p>　　在冷沖模具方面，代表當代模具技術(shù)水平的汽車覆蓋件模具，我國東風汽車公司模具廠、第一汽車廠模具中心等都能制造。他們在CAD/CAM/CAE的運用、加工工藝手段、沖壓件質(zhì)量及模具性能方面，均以達到或接近國際先進水平。多工位連續(xù)模和多功能模具是我國重點發(fā)展的精密、高效模具品種。目前，國內(nèi)以可制造具有自動沖切、疊壓、鉚合、計數(shù)、分組、轉(zhuǎn)子鐵心扭斜和安全保護等功能的鐵心精

12、密自動疊壓多功能模具。生產(chǎn)電動機定、轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片的硬質(zhì)合金連續(xù)模的步距精度可大2μm，壽命達到1億次以上。用于生產(chǎn)集成電路引線匡架的20-30工位生產(chǎn)電子槍零件的硬質(zhì)合金連續(xù)模和生產(chǎn)空調(diào)器散熱片的連續(xù)模也已達到較高的水平。</p><p>　　模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是高技術(shù)行業(yè)。模具設(shè)計與制造技術(shù)水品的高低，是衡量一個國際產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一。國外把模具稱為“進入富裕社會的原動力”、“金屬加工

13、中的帝王”。我國模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，平均每年持續(xù)增長14%左右。</p><p>　　綜上所述，模具技術(shù)是先進制造技術(shù)的重要代表，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。</p><p><b>　　沖壓件工藝性分析</b></p><p>　　產(chǎn)品名稱： 外部加強板</p><p&

14、gt;　　生產(chǎn)批量： 大批量生產(chǎn)</p><p>　　材 料： SPCD270D</p><p>　　材料厚度：1.2mm </p><p><b>　　沖壓件工藝性分析</b></p><p>　　此工件共有壓型、沖孔、落料三個工序。 材料為SPCD270D，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有兩個

15、φ9mm的孔，孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為3．5mm，壓型程度比較小，相對比較簡單。工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT12級，尺寸精度一般，普通沖裁完全能滿足要求。</p><p>　　該工件包括壓型、沖孔、落料三個工序，可有以下三種工藝方案：　　方案一：先落料，后壓型，再沖孔。采用單工序模生產(chǎn)?！　》桨付郝淞?沖孔-壓型復合沖壓。采用復合模生產(chǎn)?！　》桨溉簤盒?沖孔-落料級進沖壓

16、。采用級進模生產(chǎn)。</p><p>　　三類方案的優(yōu)缺點比較：</p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。</p><p>　　方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模許用最小壁厚3．2mm，模具強度較差，制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的

17、物料時會影響沖壓速度，操作不方便。</p><p>　　方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。     </p><p>　　3、級進模設(shè)計流程。</p><p>　　級進模設(shè)計也是一個系統(tǒng)，其流程如下圖所示。具體可以分為四個階段：工藝設(shè)計

18、、排樣、概要設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、零件設(shè)計。</p><p>　　1）工藝設(shè)計:即是對產(chǎn)品零件所包括的成形工序逐一進行分析，以確定產(chǎn)品 零件的加工工藝方案。工藝設(shè)計前應充分了解產(chǎn)品零件的要求及實際的生產(chǎn)條件。</p><p>　　2）排樣與概要設(shè)計以工藝設(shè)計可行為前提，具體確定級進模加工產(chǎn)品零件時的工序方案和模具的基本結(jié)構(gòu)形式，初步給出模具的估價和制造周期，確定是否繼續(xù)開展模具詳細的設(shè)

19、計和制造。</p><p>　　3）結(jié)構(gòu)設(shè)計和零件設(shè)計就是為級進模正式投入生產(chǎn)而具體地開展的設(shè)計，在這一階段部分模具零件的加工也將同期展開。結(jié)構(gòu)設(shè)計與零件設(shè)計的結(jié)果是模具裝配圖、需加工的模具零件的工程圖。</p><p>　　下圖表示級進模設(shè)計流程：</p><p>　　第三章 主要工藝參數(shù)計算</p><p>　　1、主要問題及技術(shù)要

20、求</p><p>　　沖裁件，具有材料薄、形狀復雜、多為空間曲面、結(jié)構(gòu)尺寸大和表面質(zhì)量高等特點。在覆蓋件沖壓工藝、沖模設(shè)計和沖模制造工藝上也具有獨自的特點，因此對覆蓋件及其沖模須作為一類特殊的問題來研究。</p><p>　　沖裁件表面不允許波紋、皺紋、凹痕、邊緣拉痕、擦傷以及其他破壞表面完美的缺陷。覆蓋件上的裝飾棱線、裝飾盤條要求清晰、平滑、左右對稱以及過渡均勻。覆蓋件之間的裝飾棱線銜

21、接處應吻合，不允許參差不齊。表面上一些微小缺陷都會在涂漆后引起光的漫反射而損壞外觀。</p><p>　　基本內(nèi)容是利用垂直沖裁技術(shù)完成整形、沖孔、落料的工序，保證圖中所示的尺寸正確。完成此零件的相關(guān)配件的設(shè)計和各個配件的繪圖任務(wù)，最后完成該零件的模具的設(shè)計。</p><p>　　由零件圖可見，該沖壓件外形簡單，精度要求不高，可通過較少的工序沖裁。影響沖裁件的工藝性的因素很多，從技術(shù)和經(jīng)濟

22、兩個方面來考慮，主要有以下幾個方面：</p><p>　　沖裁件的公差等級和斷面粗糙度</p><p>　　普通沖裁件由外形尺寸的經(jīng)濟性 公差等級一般不高于IT11級，落料件公差等級底于IT10級，沖孔件最好底于IT9級。</p><p>　　沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)。當沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面

23、粗糙度Ra一般可達12.5～3.2μm.</p><p>　　沖裁件結(jié)構(gòu)形狀與尺寸</p><p>　　沖裁件的形狀應力求簡單的規(guī)則，使排樣時廢料最少。</p><p>　　沖裁件內(nèi)、外形的轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應以圓弧過渡，減少熱處理時開裂現(xiàn)象，減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損。如無特殊要求，在各直線或曲線的連接處允許有R﹥0.25t的圓角過渡。</p>

24、;<p>　　沖裁件形狀應盡量避免有過長的凸出懸臂和過窄的凹槽。對于軟鋼、黃銅等材料，其寬度b≥1.5t；高碳鋼或合金鋼等硬材料b≥2t,板料厚度小于1mm時按1mm考慮。</p><p>　　為避免工件變形，沖裁件的最小孔邊距不能過小。</p><p>　　在彎曲件或拉深件上沖孔時，孔邊與直壁之間應保持一定的距離，以免沖孔時凸模受水平推力而折斷。</p>&l

25、t;p>　　沖孔時因受凸模強度的限制，孔的尺寸不應太小。</p><p>　　該套模具有六個部分組成</p><p>　　第一部分是工作零件 即凹模，凸模，凹模墊板它們是完成板料沖裁分離的最重要最直接的零件。它們的形狀尺寸決定了零件的形狀尺寸。</p><p>　　第二部分是卸料零件 即卸料板，卸料板是將材料或工序件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件

26、，在這套模中壓料板替代了卸料板。</p><p>　　第三部分是定位零件 即導正銷，它的作用是保證條料送進時有正確的位置。</p><p>　　第四部分導向零件 即導柱、導套，它的作用是保證沖裁時的間隙均勻，從而提高零件的精度和模具的壽命。</p><p>　　第五部分是基礎(chǔ)零件 即上模座、下模座、固定板、固定墊板。它們的作用是固定凸模和凹模，并與壓力機的

27、滑塊和工作臺相連。</p><p>　　第六部分是緊固零件 即內(nèi)六角螺釘和圓柱銷。它們的作用是把相關(guān)的零件固定或連接起來。</p><p>　　3、沖裁模的工作過程</p><p>　　直接或間接固定在上模座的零件組成模具的上模，并利用壓板固定在沖床的工作臺上，上模與下模通過導柱、導套導向。工作時條料靠著擋料送進定位，當上模隨滑塊下降時，卸料板先壓住板料。接著凸模

28、在板料上按照凹模的工序，依次完成沖裁。當一次沖裁結(jié)束，送料器會自動向前送料，進入下一個工序。所有的工序完成，會在最后一步利用廢料刀把廢料切除。</p><p>　　2. 確定工序的合并與工序順序.</p><p><b>　?、倌＞邽榧夁M模. </b></p><p><b>　?、诠ば虻捻樞驗? </b></p&g

29、t;<p>　　整型、沖孔→沖孔→落料→切斷</p><p>　　第一序 壓型并沖定位銷孔</p><p>　　第二序 用定位銷孔定位沖制件孔</p><p><b>　　第三序 落料</b></p><p>　　第四序 用廢料刀切斷廢料</p><p>　　3.沖壓零件的排樣方法：

30、</p><p>　　查表2.11得最小搭邊值a=3.0mm，a1=2.0mm，由于中間有整形，因此選用經(jīng)濟實際值。</p><p><b>　　排樣的方法：</b></p><p>　　沖裁件在板料上的布置叫排樣。</p><p><b>　　(1) 無廢料.</b></p><

31、;p><b>　　(2) 少廢料.</b></p><p><b>　　(3) 多廢料.</b></p><p><b>　　4.相關(guān)尺寸計算：</b></p><p><b>　　1. 材料的利用率</b></p><p><b>　　條

32、料寬度為</b></p><p>　　B=Dmax+2A=150.6+2×4.7=160mm</p><p>　　Dmax---產(chǎn)品最大直徑.</p><p>　　A ----搭邊值.</p><p><b>　　步距為:</b></p><p><b>　　H=

33、112.0mm</b></p><p>　　沖裁件面積為15590.4，一個步距內(nèi)的胚料面積為17920</p><p><b>　　因此，材料利用率為</b></p><p>　　2沖壓力與壓力中心，初選壓力機</p><p>　　a. 沖裁力：根據(jù)零件圖可算出零件的周長，L= 468.2274mm<

34、/p><p>　　又τ=412Mpa. t=1.2, 取k=1.3則</p><p>　　F=KLtτ=1.3×468.2274×1.2×412=300939.11N</p><p>　　式中 F—沖裁力（N）；</p><p>　　L—沖件周邊長度（mm）； </p><p>　　

35、t—材料厚度（mm）；</p><p>　　τ—材料的抗剪強度（MPa）；</p><p>　　K—考慮模具間隙的不均勻、刃口的磨損、材料力學性能與厚度的波動等因素引入的修正系數(shù)，一般取K=1.3。</p><p>　　b.卸料力：卸下包在凸模上材料所需要的力一般叫做卸料力。</p><p>　　查書《沖壓模具及設(shè)備》中表4-22。</

36、p><p>　　表4-22 卸料力、推件力及頂件力的系數(shù)</p><p><b>　　則 k=0.04</b></p><p>　　F=kF=0.04×300939.11=12037.564N</p><p>　　c. 推料力：順著沖裁方向推出卡在凹模里的廢料所需要的力一般叫推料力。</p>&l

37、t;p><b>　　FT =nkTF</b></p><p><b>　　FT—推料力.</b></p><p><b>　　KT—推料力系數(shù).</b></p><p>　　n—卡在凹模里廢料或產(chǎn)品的個數(shù)。</p><p>　　FT =nkTF=1×0.05&#

38、215;300939.11=15046.955 N</p><p>　　總沖壓力：F=F+F+F=300939.11+12037.564+15046.955</p><p>　　=328023.62 N</p><p><b>　　≈328KN</b></p><p>　　應選取的壓力機公稱壓力為：</p>

39、<p>　　P≥（1.1-1.3）F=(1.1～1.3)×328</p><p>　　=360.8kN～370.64kN</p><p>　　式中P—壓力機的公稱壓力； </p><p>　　F—沖裁時的總壓力。</p><p>　　因此根據(jù)《沖壓模具及設(shè)備》中表3-5選取壓力機JM36-110T</p>

40、<p><b>　　d 壓力中心</b></p><p>　　本模具中壓力中心可忽略不計原因：</p><p>　　模具所選用壓力機相對模具是比較大的，因此壓力中心可忽略不計</p><p>　　制件的壓力中心是壓型的幾何中心，而壓型的幾何中心上下、左右?guī)缀踔睾?，因此壓力中心可忽略不?lt;/p><p>　　3.

41、整形力：整形力是第一序當中整形所需的力</p><p>　　P=1.15σb×t×(U×COSθ)×（1＋20﹪）</p><p>　　=1.15×195×1.2×(235×COSθ)×（1＋20﹪）</p><p>　　=1.15×195×1.2×

42、;203×（1＋20﹪）</p><p>　　=54766N×（1＋20﹪）</p><p>　　≈55KN×（1＋20﹪）</p><p><b>　　=66KN</b></p><p><b>　　式中σb—抗拉強度</b></p><p>

43、　　U——整形件周邊中性長度</p><p><b>　　COSθ—整形角度</b></p><p><b>　　T——材料厚度</b></p><p><b>　　4.凸模的長度：</b></p><p>　　L=H1+H2+H3+A’</p><p>

44、;<b>　　L—凸模的長度。 </b></p><p>　　H1—固定板的厚度。</p><p>　　H2—卸料墊板的厚度。</p><p>　　H3—卸料板的厚度。</p><p>　　A’—沖頭進入凹模的尺寸。</p><p>　　L=30+8+46.7+4.1=88.8mm</p&g

45、t;<p>　　根據(jù)數(shù)據(jù)采用標準件MISUMI（沖頭）P69 SJAL-C13-90-P9.1</p><p>　　5.沖裁模的間隙確定</p><p>　　a. 凸模的雙面間隙。</p><p>　　雙面間隙取料厚的10％ 1.2×10％=0.12mm</p><p>　　6.計算凸凹模刃口尺寸及公差:</p

46、><p>　　由于材料薄,故凸凹模采用分開加工為宜。又根據(jù)排樣圖可知，選用凹模為制造基準件，故不論沖孔，落料，只計算凹模刃口尺寸，及公差，并將計算值標注在凹模圖樣上，各凸模僅按凹模各對應尺寸標注其基本尺寸，根據(jù)書《沖壓模具及設(shè)備》中表4-9查得，并注明按凹模實際刃口尺寸配雙面間隙0.12。</p><p>　　表4-9 沖裁模初始雙面間隙Z（一） （mm）</p><p&

47、gt;<b>　　※落料凹模</b></p><p>　?。?）落料凹模刃口尺寸，按磨損情況分類計算：</p><p>　　a.凹模磨損后增大的尺寸，按公式 計算</p><p><b>　　式中： </b></p><p><b>　　X=0.5 &

48、lt;/b></p><p>　　制造公差：δ凹 =0.06 , δ凸=0.04</p><p>　　間隙值: Zmin=0.12 ,Zmax=0.16</p><p>　　Amax—落料件的極限尺寸；</p><p><b>　　△—落料件的公差；</b></p><p><b>

49、;　　X—磨損系數(shù)。</b></p><p>　　（2）沖孔凹模刃口尺寸，按公式計算</p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　dd1—沖孔凸、凹模刃口尺寸（mm）；</p><p>　　dmin—沖孔凸、凹模最小極限尺寸(mm)；</p><p>　　△—沖

50、孔件的公差（mm）</p><p>　　Zmin—最小合理間隙（mm）</p><p>　　第四章 模具總體設(shè)計</p><p>　　凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　沖模的工作零件（包括凸模、凹模及凸凹模）又稱成型零件，是完成沖裁工序的關(guān)鍵零件。</p><p><b>　　(1)、凸模設(shè)計<

51、;/b></p><p>　　凸模又稱沖頭，是沖模的關(guān)鍵零件之一，凸模又可分為刃口和固定部分。</p><p>　　凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定，凸模的材料選用SKD11,工作部分熱處理淬硬60～62HRC。</p><p>　　沖孔凸模的設(shè)計與凸凹?；鞠嗤?。一般情況下沖孔凸模直徑的強度均能滿足要求，因此無需對凸模進行強度及剛度校核。&

52、lt;/p><p>　　本模具有兩種凸模1）沖孔凸模根據(jù)模具結(jié)構(gòu)采用標準的沖頭MISUMI（沖頭）P69</p><p>　　SJAL-C13-90-P9.1 SJAL-C13-80-P10.1 </p><p>　　2）落料凸模根據(jù)零件圖采用線切割</p><p><b>　　★凸模固定板</b></p>

53、<p>　　簡稱固定板，用于固定凸模，固定板的厚度可取凹模厚度的 0.6-0.8倍。固定板材料一般用Q235-A、45#鋼。固定凸模用的型孔與凸模固定部分相適應。型孔位置應與凹模型孔位置協(xié)調(diào)一致。凸模通常是壓入凸模固定板中，其配合為H7/m6。</p><p>　　模具中采用標準的沖頭固定塊MISUMI（固定塊）P777 DPAR13</p><p><b>　

54、　(2)、凹模設(shè)計</b></p><p>　　凹模設(shè)計，凹模采用掛臺將鑲嵌在凹模板上的鑲件固定。</p><p>　　凹模材料可與凸模相同或優(yōu)于凸模，淬火硬度可與凸模相同或略高于凸模，如可取60-62HRC,具體硬度值要根據(jù)凹模所選用的材料和凸模的作用而定。凹模刃口要鋒利，強度要大，表面粗躁度要?。ㄒ话銥镽a=0.8um—0.4um），外輪廓棱角要倒鈍。</p>

55、<p>　　表9-3 沖模工作零件的材料選用及熱處理要求</p><p>　　落料凹模的主要技術(shù)要求</p><p>　　落料凹模的型孔軸線與頂面應保持垂直，凹模的底面與頂面應保持平行。為了提高模具壽命與沖裁精度，凹模的底面和型孔的孔壁應光滑，表面粗糙度Ra=0.8-0.4m。</p><p>　　1、 定位零件的設(shè)計</p><p

56、>　　沖模的定位零件用以控制原料的正確送進，以及各個毛坯的正確位置。因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料銷；控制條料的送進步距采用彈簧彈頂?shù)幕顒訐趿箱N來定步距。而第一件的沖壓位置因為條料有一定的余量，可以靠操作工人目測來確定。</p><p>　?、贄l料在沖模中的定位分為縱向定位和橫向定位。</p><p>　　縱向定位：是確定條料在沖模中的送進的步距，有擋料銷、導正釘

57、或側(cè)刃等元件完成。</p><p>　　橫向定位：是保持條料正確的送進方向，由導料尺、或卸料板等元件完成的。 </p><p>　?、谒土戏绞讲捎米詣铀土?lt;/p><p><b>　　2、卸料裝置的設(shè)計</b></p><p>　　卸料裝置的形式較多，它包括固定卸料板、活動卸料板、彈壓卸料板和廢料切刀等幾種。卸料板除了

58、把板料從凹模上卸下外，有時也起壓料或為凹模導向的作用。因此，在大批量生產(chǎn)用的模具上。要用淬硬的卸料板。</p><p>　　根據(jù)模具沖裁的運動特點,該模具采用彈性卸料方式比較方便。彈性卸料裝置一般由卸料板、彈性元件（彈簧或聚氨酯）和卸料螺栓組成。常用于沖裁厚度小于1.5mm的板料。卸料板與凸模之間的單邊間隙?。?.01-0.015），這里選用0.01作為間隙。固定方式為利用螺釘穿過凸凹模墊板和凸凹模固定板，連接在

59、上模座上，利用矩形螺旋彈簧做彈性元件。</p><p>　?。?）選用矩形螺旋彈簧作彈性卸料裝置： </p><p>　　因模具結(jié)構(gòu)的因素，選用11個彈簧。則每個彈簧所承受的預緊力為：</p><p>　　式中FY—每個彈簧所承受的預緊力；</p><p><b>　　FX—卸

60、料力</b></p><p>　　根據(jù)彈簧所受預緊力選用標準件MISUMI（螺旋彈簧）P986 </p><p>　　SWF18-30 SWM40-50</p><p><b>　　3.行程限位的設(shè)置</b></p><p>　　限位件主要分為彈性限位和剛性限位，以及運動件的限位。本模具采用剛性限位裝

61、置。剛性限位裝置與彈性限位比較具有以下特點：</p><p>　　a 能安全地保護模具 </p><p><b>　　b 使用周期長 </b></p><p>　　c 所承受的力量比較高 </p><p><b>　　整套模具的限位。</b></p><p>　

62、　整套模具的限位是指當整套模具到位后沖壓制件已完成，為了不損傷模具而采用的一種保護措施。這種裝置主要有：行程限位塊。</p><p><b>　　、</b></p><p><b>　　2）運動件的限位</b></p><p>　　本模具中采用卸料螺釘限位，其方便之處在于：拆裝模具比較方便</p><p

63、><b>　　模架的設(shè)計</b></p><p>　　模架是由上、下模座、導向裝置組成。</p><p>　　模架是整副模具的估價，模具的全部零件都固定在它上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。模架的上模座與壓力機滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力工作臺上面。上、下模之間靠模架的導向裝置來保持其精確位置，以引導凸模的運動，保證沖裁過程中間隙均勻。模架都已經(jīng)列入標

64、準，設(shè)計模具時，會從標準中選出。根據(jù)模具要求模架采用ss41</p><p><b>　　對模架的基本要求</b></p><p>　　（一）、要有足夠的強度和剛度</p><p>　　（二）、要有足夠的精度（如上、下模座要平行，導柱、導套中心要與上、下模座垂直，模柄要與上模座垂直等）</p><p>　　（三）、上、下

65、模之間的導向要精確（導向件之間的間隙要很小，上、下模之間的移動應平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象）</p><p><b>　　4、導向零件</b></p><p>　　※導柱與導套的選擇 </p><p>　　MISUMI（獨立導柱組件）P740 N-MYZP32-140</p><p>　　精確的導向是保證模具正常生產(chǎn)的前提條件，

66、為了提高連續(xù)模工作的精度和穩(wěn)定性本模具采用自潤滑型獨立式導柱組。</p><p>　　自潤滑型獨立式導柱組的特點</p><p>　　A 自潤滑式導柱組使舊產(chǎn)品的導柱座部分和導柱部分成為一體;</p><p>　　B 與舊產(chǎn)品相比，提高了強度與高度;</p><p>　　C 導柱部分的用于限位塊安裝的螺紋孔是按標準進行加工的：&l

67、t;/p><p>　　D 具有很高的互換性</p><p>　　第五章 結(jié) 論</p><p>　　經(jīng)過一個多月的畢業(yè)設(shè)計，做下來有許多的深刻體會，當然，也有不少的收獲，通過查參考資料、標準、結(jié)合學習期間所學到的理論知識，以及教科書、所查資料中的例題等方法進行計算，終于把本次的畢業(yè)設(shè)計順利完成。</p><p>　　本模具采用壓型、沖

68、孔、落料的工序完成沖裁，設(shè)計比較簡單重點在于模具中大部分零件都采用了標準件，整套模具的綜合性能較好，精度相對被沖裁件而言一般，這樣在能保證被沖裁件的精度，也保證了模具整體加工的簡單。實用性能很通俗，符合普通沖裁模具設(shè)計的慣例。</p><p>　　第六章 參考文獻</p><p>　　《冷沖模設(shè)計》 丁松聚 機械工業(yè)出版社</p&g

69、t;<p>　　《冷沖壓模具設(shè)計指導》 王芳 機械工業(yè)出版社</p><p>　　《沖壓工藝與模具設(shè)計》 侯義馨 兵器工業(yè)出版社</p><p>　　《實用模具設(shè)計手冊》 陳錫棟 主編 機械工業(yè)出版社</p><p>　　《模具制造工藝》 黃毅宏

70、，李明輝 主編 機械工業(yè)出版社</p><p>　　《沖壓工藝與模具設(shè)計》 姜奎華 機械工業(yè)出版社</p><p>　　《沖壓工藝與模具設(shè)計》 馬正元 韓啟主 機械工業(yè)出版社</p><p>　　《沖模設(shè)計手冊》 沖模設(shè)計手冊編寫組 機械工業(yè)出版社</p><p>