沖壓模具畢業(yè)設(shè)計說明書1

1、<p>　　第一章 緒 論</p><p>　　沖壓模具在實際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當今科技的發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔，具有重要的技術(shù)進步意義和經(jīng)濟價值。

2、 模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。</p>

3、<p>　　研究和發(fā)展模具技術(shù)，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展具有特別重要的意義，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標志之一，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位日益提高，并在國民經(jīng)濟發(fā)展過程中發(fā)揮越來越大的作用。</p><p>　　設(shè)計出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。在進行模具設(shè)計時，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計出的零件要能加工、易加

4、工。充分了解模具各部件作用是設(shè)計者進行模具設(shè)計的前提，新的設(shè)計思路必然帶來新的模具結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　沖壓工藝過程設(shè)計</b></p><p>　　一．零件的工性分析藝</p><p>　　我本次的模具綜合設(shè)計訓練課程設(shè)計題目是板件的沖壓模具</p><p><b>　　（一）、生產(chǎn)批量：<

5、;/b></p><p>　　工件要求大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　（二）、材料：</b></p><p>　　HRS屈服極限為335MP，沖壓性能良好，適合沖裁。</p><p><b>　?。ㄈ?、技術(shù)要求：</b></p><p>　　該工件除了要求平

6、直度，并且不允許沖裂外，其他的都沒有嚴格要求。</p><p>　　（四）、形狀、尺寸：</p><p>　　孔間距和孔邊距滿足一般沖壓工藝要求。未標明尺寸均采用GB/T 15055—2007中的M級就是舊國標中的14級公差。</p><p>　?。ㄎ澹?、沖壓加工的經(jīng)濟性分析：</p><p>　　該零件為矩形，全部由直線和圓弧組成，形狀簡單

7、。無過長的懸臂和狹槽。該零件是大批量生產(chǎn)，故采用沖壓模具進行生產(chǎn)可以取得良好的經(jīng)濟效益，可以降低零件的生產(chǎn)成本。</p><p>　　根據(jù)以上工件的特性，可知該工件沖裁性能良好，且一般沖裁即可滿足要求。 </p><p>　　二、零件工藝方案的確定</p><p>　　首先根據(jù)零件的形狀確定沖壓工序類型和選擇工序

8、順序。沖壓該零件需要的基本工序有落料、沖孔。</p><p>　　方案一：先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：落料和沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。</p><p><b>　　方案比較：</b></p><p&

9、gt;　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)采用復合沖裁或級進沖裁方式。</p><p>　　方案二級進模雖然生產(chǎn)效率高，且容易實習自動化，但它受送料誤差的影響，所以尺寸難以達到精度要求。</p><p>　　方案三復合模能在壓力機一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔等多道工序，所沖壓的工件

10、精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對位置重復性好，所以采用倒裝復合模具。</p><p>　　三、沖壓零件毛坯排樣圖設(shè)計</p><p>　　為了補償定位誤差和剪板誤差并且保證條料的剛度，故采用有搭邊排樣。</p><p>　?。ㄒ唬⒚髦饕に噮?shù)計算：</p><p><b>　　方案一：</b></p&g

11、t;<p><b>　　方案二：</b></p><p>　　由于零件要求的精度不是很高，方案一與方案二為直排，兩種方案從制件精度，沖模結(jié)構(gòu)及模具壽命相比都差不多，但從利用率考慮和模具設(shè)計考慮，方案一的材料利用率比較高，而且模具相對也好設(shè)計，因此采用方案一為最合理。</p><p><b>　　1、條料寬度：</b></p&g

12、t;<p>　　上式中B：條料寬度的基本尺寸；</p><p>　　：條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；</p><p><b>　　：側(cè)搭邊值；</b></p><p>　?。簵l料寬度的單向（負向）偏差；</p><p>　　Z:導料板與最寬條料之間的間隙；</p><p>　　由于板

13、料的厚度t=6mm,查設(shè)計手冊表2.26得=6m b=5mm</p><p>　　查表 =0.6mm </p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　步距S： S=5+30=35mm </p><p>　　2、計算材料的利用率：</p><p>

14、;　　一個步距內(nèi)的材料利用率:</p><p>　　式中 A:一個進距內(nèi)所需毛坯面積（）；</p><p>　　:一個進距內(nèi)零件的實際面積（）；</p><p>　　四、毛坯壓力中心的計算</p><p>　　沖壓力合力的作用點稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)該通過壓力機滑塊的中心線。對于有模柄的沖模來說，須使壓力中心通過模柄的中心線。

15、否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。</p><p>　　A.先選定坐標軸x和y，如圖 所示；</p><p>　　B.求出各個線段長度和各線段的重心位置；</p><p>　　C．計算壓力中心的坐標：y向工件幾何形狀為對稱的，故；</p>

16、<p><b>　　=</b></p><p><b>　　=-7.2</b></p><p>　　即該工件沖壓時的壓力中心坐標為：（-7.2，0）。</p><p><b>　　五、沖壓力的計算</b></p><p><b>　　1.工序壓力計算<

17、/b></p><p>　　該模具采用彈性卸料和下出料方式。為避免各凸模沖裁力的最大值同時出現(xiàn)，故把三沖孔凸模設(shè)計成階梯凸模如圖1-3，凸模間的高度差H與板厚度t有關(guān)，即t<3mm H=t；t>3mm H=0.5t。故該模具凸模間的高度差H=3mm。</p><p>　　但該工件的幾何輪廓形狀為不對稱的，故為了在沖壓時不損傷導軌和不發(fā)生其他不良的情況，故不采用階梯式

18、的凸模組合。</p><p>　　計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機，設(shè)計模具和檢驗模具的強度，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力F p一般可以按下式計算：</p><p>　　式中  τ——材料抗剪強度，（MPa） τ=350 mpa（熱軋鋼）；</p><p>　　L——沖裁周邊總長（mm）；</p&

19、gt;<p>　　t——材料厚度（mm）;</p><p>　　K=1.3 系數(shù)K是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均），潤滑情況，材料力學性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù)Kp，一般取1~3。</p><p>　　1）      落料力</p><p>　　

20、=1.3×280×6×350=764400N</p><p>　　其中，L=2×（30+110）=280 mm</p><p>　　沖孔力 2個 Φ8孔： </p><p>　　=1.3×50.24×6×350=137155.2N</p><p>　　其中，L=2&#

21、215;2×4π= 50.24 mm</p><p>　　腰形孔： </p><p>　　=1.3×91.98×6×350=251105.4N</p><p>　　其中，L=7π+2×35= 91.98mm</p><p><b>　　沖裁時的推件力</b>&

22、lt;/p><p>　　由選擇的凹模刃口形式（平刃），選h=12mm，則</p><p>　　n=h/t=12/6=2 </p><p>　　由表4-1得，推料力系數(shù) Kt=0.055 </p><p>　　故，落料時 =2×0.055×764400=84084N</p><p>　　沖孔時

23、 =n Kt =2×0.055×137155.2=15087.07N</p><p>　　=n Kt =2×0.055×251105.4=27621.59N</p><p><b>　　則最大沖壓力：</b></p><p><b>　　=+ + +</b></p>

24、<p>　　=764400+137155.2+251105.4+38220+15087.07+27621.59=1210571N</p><p>　　作為選沖壓設(shè)備的主要依據(jù)，即<。</p><p><b>　　六、壓力機的選擇</b></p><p>　　因為F總=1210571N，為安全起見，防止設(shè)備的超載，可按公稱壓力的

25、原則選擇壓力機。參考《材料成型設(shè)備》表2-2得，所以選用JA21-160。它的技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力： 1600KN 　　滑塊行程： 160mm 　 行程次數(shù)： 40 次∕分　</p><p>　　最大閉合高度： 450mm 　　封閉高度調(diào)節(jié)量： 130mm 　　工作臺尺寸（前后×左右）： 710mm × 1120mm</p>

26、<p>　　模柄孔尺寸（直徑×深度）：70/80mm；</p><p>　　七、沖裁模類型結(jié)構(gòu)的確定</p><p>　　(一)零件沖裁模類型的確定</p><p>　　零件沖裁模可以采用以下三種方案：</p><p>　　方案一：采用無導向簡單沖裁模</p><p>　　方案二：采用導板導向

27、簡單沖裁模</p><p>　　方案三：采用導柱導向簡單沖裁模</p><p>　　1.方案一：無導向簡單沖裁模結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小、質(zhì)量輕、模具制造容易、成本低，但沖模在使用安裝時麻煩，需要調(diào)試間隙的均勻性，沖裁精度低且模具壽命低。它使用于精度要求低、形狀簡單、批量小或試制的沖裁件。</p><p>　　2.方案二：導板導向簡單沖裁模比無導向簡單沖裁模高、使用壽命較長

28、、單模具制造較復雜、沖裁時視線不好。</p><p>　　3.方案三：導柱導向簡單沖裁模導向準確、可靠，能保證沖裁間隙均勻、穩(wěn)定，因此沖裁精度比導板模高，使用壽命長。但比前兩種模具成本高。</p><p>　　雖然柴油機排氣法蘭的精度要求不高，但零件是大批量生產(chǎn)，故采用導柱導向簡單沖裁模更符合工藝要求，并縮短模具的制造周期，從而降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　所

29、以設(shè)計采用導柱導向簡單沖裁模。</p><p>　?。ǘ?零件沖裁模結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p>　　1.操作方式的選擇：由于大批量生產(chǎn)故選擇自動送料方式。</p><p>　　2.定位方式的選擇：工件在模具上的定位主要考慮定位基準、上料方式、操作安全可靠等因素。由于本零件的寬度公差精度不高，因此本模具的定位方式采用導料銷導料，擋料銷定距。</p>

30、<p>　　3.卸料方式的選擇：為了能使零件具有一定的平整度，且卸料比較平穩(wěn)，故選擇彈性卸料方式比較合理</p><p>　　八、模具刃口尺寸的計算</p><p><b>　　1）沖孔部分</b></p><p>　　對沖孔Φ10和兩個異形孔采用凸、凹模分開的加工方法，且間隙取在凹模上。</p><p>　

31、　由表1-1取Ⅱ間隙 ，則凸凹模間隙分別為： </p><p>　　Zmin=mm Zmax=mm </p><p>　　則，Zmax-Zmin=1.2-0.84=0.36mm </p><p>　　由資料1表2.17查得，</p><p>　　非圓形：△<0.30 x=1;0.31< △<0.59 x=0.75

32、; △>=0.60 x=0.5；</p><p>　　圓形 : △<0.30 x=0.75;△>=0.30 x=0.5。</p><p>　　采用分別加工法制造模具。</p><p>　　凸模制造精度和凹模制造精度分別?。?lt;/p><p>　　δp=0.4（Zmax-Zmin）=0.144mm δd=0.6（Zmax

33、-Zmin）=0.216mm </p><p><b>　　校核，因為</b></p><p>　　故滿足的基本條件。 </p><p>　　則對沖Φ8孔，△=0.36mm, x=0.5。</p><p><b>　　凸模部分， </b></p><p>　　=（8

34、+0.5×0.36）=8.18 mm</p><p><b>　　凹模部分，</b></p><p>　　=（8.18+0.84）=9.02 mm</p><p>　　對沖7的半圓孔，△=0.36mm, x=0.5。</p><p><b>　　凸模部分， </b></p&g

35、t;<p>　　=（7+0.5×0.36）=7.18 mm</p><p><b>　　凹模部分，</b></p><p>　　=（7.18+0.84）=8.02 mm</p><p>　　對腰型孔35的尺寸，△=0.62mm, x=0.5。</p><p><b>　　凸模部分，

36、 </b></p><p>　　=（35+0.5×0.62）=35.31 mm</p><p><b>　　凹模部分，</b></p><p>　　=（35.31+0.84）=36.15 mm</p><p>　　孔距：孔距是不變尺寸，尺寸30自由公差按IT14選取</p>&l

37、t;p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　2）落料部分</b></p><p>　　對外輪廓的落料，故采用凹、凸配合加工方法。零件圖中末注公差的尺寸（取IT14等級）由互換性技術(shù)與測量表4-1查出，Δ110=0.87mm x=0.5； Δ

38、30=0.52mm x=0.75 </p><p>　　落料110mm: </p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=&l

39、t;/b></p><p>　　落料30mm： </p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p&

40、gt;<p>　　第三章 沖壓模具設(shè)計</p><p>　　一、沖裁模零部件設(shè)計</p><p>　　(一)彈性元件的設(shè)計</p><p>　　采用橡膠為彈性元件，橡膠的自由高度</p><p>　　式中—模具的修模量或調(diào)整量（mm),一般（4~6）mm，選4mm；</p><p>　　所以 =

41、6+1+4=11mm；</p><p>　　則 =（3.5~4）11=38.5mm， 選3.5</p><p>　　根據(jù)計算橡膠的裝配高度：</p><p>　　0.85~0.9選0.85</p><p><b>　　=0.8538.5</b></p><p><b>　　

42、=32.7mm</b></p><p><b>　　(二)卸料板</b></p><p>　　卸料板采用彈壓卸料板，卸料板輪廓尺寸與落料凹模輪廓尺寸相同，厚度根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》的表1-166復合模矩形厚凹模典型組合尺寸（mm）（GB2873.1-81）查得卸料板厚度為18mm。卸料板的材料采用45鋼，淬火，磨銷，粗糙度在0.4~~0.8um。

43、卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為12mm。</p><p>　　(三) 凹模的設(shè)計計算</p><p>　　凹模厚度 的確定：H=0.4110=44mm（厚度系數(shù)為0.2~0.6這里取0.4； 110mm為凹模孔的最大尺寸） </p><p><b>　　——取總壓力</b></p><p>　　凹模

44、壁厚 c=（1.5～2）H=66~88mm </p><p>　　故取凹模厚度 H=45mm， 凹模壁厚 c=70mm， </p><p>　　凹模寬度 B=b+2c=（30+2×66）mm=162mm（根據(jù)書表2-2凹模孔邊距c計算得出）</p><p>　　凹模長度 L=（110+266）=24

45、2mm（送料方向）</p><p>　　根據(jù)沖模模板標準，凹模周界輪廓尺寸為250mm×160mm×45mm，結(jié)構(gòu)如下圖。</p><p>　　該凹模采用的是整體式平刃凹模。對于凹?？卓诘慕Y(jié)構(gòu)形式，采用直刃壁型孔，又因為模具的凹模型孔內(nèi)帶頂板的落料復合模，故選用全直壁型孔。要采用螺釘和銷釘把凹模定位固定在模板上，這樣凹模上就要開設(shè)所需要的孔口，為了模具的壽命，必須保證螺

46、孔間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不可以太近。</p><p><b>　　凸模長度的計算</b></p><p><b>　　1）凸模的計算：</b></p><p>　　凸模的材料采用T8A,淬火+低溫回火，使其硬度值達到58-62HRC。</p><p>　　孔Φ8的凸模采用B型

47、，與凸模固定板采用H7/r6的過盈配合，熱處理HRC56~60，查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表1-172圓形凸模型式和尺寸得：工作刃口部分直徑 查的桿的直徑基本尺寸 極限偏差 凸模頭部直徑 凸模頭部高度 h=5mm 凸模長度L=50mm</p><p><b>　　如下圖：</b></p><p>　　腰型孔凸模，腰型孔凸模的高度取L=50mm。其形狀示意如

48、圖：</p><p><b>　　2）凸凹模的計算：</b></p><p>　　凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，為保證凸凹模的強度，凸凹模應(yīng)有一定的壁厚。在復合沖裁模中，由于凹凸模內(nèi)外邊緣的壁厚是決定于沖裁件的孔邊距，由課本表3-16查得倒裝復合模的最小允許壁厚，δ=4.9mm，而零件最小壁厚Hmin=6mm>δ這是符合復合模的

49、沖裁工藝性的。</p><p><b>　　凸凹模長度的確定</b></p><p><b>　　凸凹模長度計算為</b></p><p>　　=22+18+330.5=72.5mm</p><p>　　其中初定：凸凹模固定板厚度 h1=22mm，查表1—166得。</p>&l

50、t;p>　　彈性卸料板厚度 h2=18mm ，查表1—166得。 </p><p>　　彈性元件厚度 h3=33mm。</p><p><b>　　如圖：</b></p><p><b>　　墊板</b></p><p>　　為了防止模座因局部受凹模較大的沖擊力而出現(xiàn)

51、凹陷，致使凹模松動墊板的材料采用45鋼，經(jīng)過淬火處理，硬度為43~48HRC。</p><p>　　取墊板高度H=8mm。</p><p><b>　　(六) 固定擋料銷</b></p><p>　　其作用是在模具中確定材料的位置，固定在凹模上，與凹模的銷孔采用過度配合（H7/m6)。查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表1—83采用45鋼，熱處理是硬

52、度HRC43—48。</p><p><b>　　(七) 模柄</b></p><p>　　沖模通過模柄將上模固定在沖床滑塊上，在安裝時應(yīng)注意模柄直徑和壓力機模柄孔直徑要一致。采用壓入式模柄結(jié)構(gòu)，可以保證較高精度的同軸度和垂直度，此模柄與上模座的連接（并加防轉(zhuǎn)銷)，采用過度配合。模柄的形狀尺寸查書附錄2得模柄孔尺寸（直徑×深度）為70mm/80mm，但模柄露

53、出上模座的高度應(yīng)該比模柄孔深度小5~15mm，因此取露出上模座的高度h=70mm。模柄的材料采用A5。</p><p><b>　　(八) 模架的選擇</b></p><p>　　按查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》知;選擇中間導柱模架，模架的凹模周界為。導柱分布在矩形凹模的前后對稱中心上，兩個導柱的直徑不同，可避免上模和下模裝錯而發(fā)生啃模事故。它的剛性與安全性比后側(cè)導柱模

54、架好，但比四導柱差。</p><p>　　（九) 上、下模座的選擇</p><p>　　上面已經(jīng)算得凹模的尺寸為，查模具設(shè)計手冊得</p><p>　　上模座的外形尺寸為：標準 GB/T2855.9 ; </p><p>　　下模座的外形尺寸為: 標準 GB/T2855.10 ;</p><p>　　

55、上下模座的材料均采用45鋼。</p><p>　　(十) 導柱、導套的選擇</p><p><b>　　查模具設(shè)計手冊得：</b></p><p>　　1、導柱的尺寸為：標準 GB/T2861.1 ；</p><p>　　導套的尺寸為：標準 GB/T2861.6 ； </p><p>　　2、導

56、柱的尺寸為：標準 GB/T2861.1 ；</p><p>　　導套的尺寸為：標準 GB/T2861.6 。</p><p>　　二、模具閉合高度的確定和驗算</p><p>　　(一)模具閉合高度的計算：</p><p>　　模具閉合高度為：H模= H+H4++H上+H下-H入+++</p><p>　　H ——

57、是凸凹模固定板</p><p>　　H4—— 是墊板厚度</p><p><b>　　——是橡膠墊的厚度</b></p><p>　　H上 ——是上模座的厚度 </p><p>　　H下 ——是下模座的厚度</p><p>　　H入 ——是凸模進入凹模的深度 取H入=1mm</p>

58、;<p><b>　　——卸料板厚度</b></p><p><b>　　——凸模固定板</b></p><p><b>　　——落料凹模</b></p><p>　　綜合上面的數(shù)據(jù)知：H模=22+8+33+50+60-1+18+20+45=255mm</p><p&

59、gt;　　沖孔模閉合高度的校核：</p><p><b>　　閉合高度： </b></p><p>　　由壓力機型號知Hmax=450mm M=130mm H1=130mm</p><p>　　Hmin=Hmax–M=450-130=320mm</p><p>　　(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm

60、)</p><p>　　而模具的閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于壓力機最大和最小閉合高度之間。</p><p>　　由式(1-24):( Hmax–H1)-5≥H≥( Hmin–H1)+10,得</p><p>　　(450–130)-5≥256≥(320–130)+10</p><p>　　即 315≥256≥200 ,所以

61、所選壓力機合適,即壓力機得以校核。</p><p><b>　　后 記</b></p><p>　　在我本次畢業(yè)設(shè)計中，***老師對我們進行了悉心的指導，使我們感受到了xx老師的對待科學的嚴謹?shù)膽B(tài)度，每次我們對某些概念不清的時候，***老師都會給我們作詳細地解釋。在此，我深表感謝。同時同組的同學也給了我巨大的幫助，xx老師不厭其煩地為我講述倒裝復合?？傮w設(shè)計方案，

62、教我懂得了倒裝復合模設(shè)計的結(jié)構(gòu)和工作原理，在此，對他的幫助表示感謝。</p><p>　　這次的設(shè)計可謂是我們職教生涯中最大的一次設(shè)計，不僅鞏固了我們以前所學的專業(yè)知識，而且無形之中使我們掌握了如何利用網(wǎng)絡(luò)學習以及查閱資料，同時鍛煉了我們對所學專業(yè)知識的遷移能力。在此感謝學校給我們安排的這次設(shè)計，通過這次畢業(yè)設(shè)計我相信我們每個人都可以為自己的大學本科生涯畫上一個圓滿的句號。</p><p>

63、;　　同時我要感謝職各級領(lǐng)導給與我的關(guān)心和幫助，感謝我身邊的同學，他們給了我很大的幫助。我要感謝給我答辯的各位老師，感謝你們對我的指導。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　王衛(wèi)衛(wèi). 材料成型設(shè)備.北京：機械工業(yè)出版社， 2004.8</p><p>　　翁其金、徐新成.沖壓工藝及沖模設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，

64、2004</p><p>　　郝濱海.沖壓模具簡明設(shè)計手冊.北京：化學工業(yè)出版社.2004</p><p>　　4）付洪生.冷沖壓成型工藝與模具設(shè)計制造：化學工業(yè)出版社2005</p><p>　　5）張秀艷、黃英等.畫法幾何及機械制圖</p><p>　　6）廖念牊 互換性與技術(shù)測量 中國計量出版社</p><p&g