機床課程設(shè)計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1 概述</b></p><p>　　1.1 機床課程設(shè)計的目的...................................................1</p><p>　　1.2 車床的規(guī)格系列和用處...............

2、..................................1</p><p>　　1.3 操作性能要求.........................................................1</p><p><b>　　2 參數(shù)的擬定</b></p><p>　　2.1 主電機選擇...........

3、................................................1</p><p>　　2.2 確定公比φ...........................................................1</p><p><b>　　3傳動設(shè)計 </b></p><p>　　3.1 主傳

4、動方案擬定.......................................................2</p><p>　　3.2 傳動結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇.............................................2</p><p>　　3.3 轉(zhuǎn)速圖的擬定.......................................

5、..................3</p><p><b>　　4 傳動件的估算 </b></p><p>　　4.1 三角帶傳動的計算.....................................................4</p><p>　　4.2 傳動軸的估算..........................

6、...............................6</p><p>　　4.3 齒輪齒數(shù)的確定.......................................................7</p><p>　　4.4 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計.........................................................9</

7、p><p>　　4.5 片式摩擦離合器的選擇和計算...........................................9</p><p><b>　　5 動力設(shè)計</b></p><p>　　5.1 主軸剛度驗算........................................................10

8、</p><p>　　5.2 齒輪校驗............................................................12</p><p>　　5.3 軸承的校驗..........................................................13</p><p><b>　　6

9、結(jié)構(gòu)設(shè)計及說明</b></p><p>　　6.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計的內(nèi)容、技術(shù)要求和方案......................................13</p><p>　　6.2 展開圖及其布置......................................................14</p><p>　　6.3 I

10、軸（輸入軸）的設(shè)計....................................................14</p><p>　　6.4 齒輪塊設(shè)計..........................................................14</p><p>　　6.5 傳動軸的設(shè)計..............................

11、..........................15</p><p>　　6.6 主軸組件設(shè)計........................................................16</p><p><b>　　7總結(jié)</b></p><p><b>　　8參考文獻(xiàn)</b></p&g

12、t;<p><b>　　1.概述</b></p><p>　　1.1機床課程設(shè)計的目的</p><p>　　通過本課程設(shè)計的訓(xùn)練，使學(xué)生初步掌握機床的運動設(shè)計（包括主軸箱、變速箱傳動鏈），動力計算（包括確定電機型號，主軸、傳動軸、齒輪的計算轉(zhuǎn)速），以及關(guān)鍵零部件的強度校核，獲得工程師必備設(shè)計能力的初步訓(xùn)練。同時鞏固《金屬切削機床》課程的基本理論和基本知識

13、。</p><p>　　1．運用所學(xué)的理論及實踐知識，進(jìn)行機床設(shè)計的初步訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生的綜合設(shè)計能力； </p><p>　　2．掌握機床設(shè)計（主軸箱或變速箱）的方法和步驟；</p><p>　　3．掌握設(shè)計的基本技能，具備查閱和運用標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊等有關(guān)技術(shù)資料的能力；</p>

14、;<p>　　4．基本掌握繪圖和編寫技術(shù)文件的能力</p><p>　　1.2車床的規(guī)格系列和用處</p><p>　　普通機床的規(guī)格和類型有系列型譜作為設(shè)計時應(yīng)該遵照的基礎(chǔ)。因此，對這些基本知識和資料作些簡要介紹。本次設(shè)計的是普通型車床主軸變速箱。主要用于加工回轉(zhuǎn)體。</p><p>　　車床的主參數(shù)（規(guī)格尺寸）和基本參數(shù)（GB1582-79，JB/

15、Z143-79）</p><p>　　1.3 操作性能要求</p><p>　　1）具有皮帶輪卸荷裝置</p><p>　　2）手動操縱雙向摩擦片離合器實現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)及停止運動要求</p><p>　　3）主軸的變速由變速手柄完成</p><p>　　4）床頭箱的外型尺寸、與床頭床身的聯(lián)接要求與C618K-I車床的床

16、頭箱相同</p><p><b>　　2.參數(shù)的擬定</b></p><p><b>　　2.1 主電機選擇</b></p><p>　　合理的確定電機功率N，使機床既能充分發(fā)揮其使用性能，滿足生產(chǎn)需要，又不致使電機經(jīng)常輕載而降低功率因素。</p><p>　　已知電動機的功率是2.2KW，根據(jù)[2

17、]表11-32選Y90L-2，額定功率2.2，滿載轉(zhuǎn)速2840 ，最大額定轉(zhuǎn)距2.2。</p><p><b>　　2.2確定公比φ</b></p><p>　　機床的主軸轉(zhuǎn)速按等比數(shù)列排列，共12級，各級轉(zhuǎn)速由低到高依次為n1n2n3nz-1nz，公比φ，</p><p><b>　　， </b></p>

18、<p>　　主軸的最高最低轉(zhuǎn)速為：,,變速級數(shù)為12級。∴=1.26；</p><p><b>　　3.傳動設(shè)計</b></p><p>　　3.1 主傳動方案擬定</p><p>　　擬定傳動方案，包括傳動型式的選擇以及開停、換向、制動、操縱等整個傳動系統(tǒng)的確定。傳動型式則指傳動和變速的元件、機構(gòu)以及組成、安排不同特點的傳動型

19、式、變速類型。</p><p>　　傳動方案和型式與結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度密切相關(guān)，和工作性能也有關(guān)系。因此，確定傳動方案和型式，要從結(jié)構(gòu)、工藝、性能及經(jīng)濟(jì)等多方面統(tǒng)一考慮。</p><p>　　傳動方案有多種，傳動型式更是眾多，比如：傳動型式上有集中傳動，分離傳動；擴大變速范圍可用增加傳動組數(shù)，也可用背輪結(jié)構(gòu)、分支傳動等型式；變速箱上既可用多速電機，也可用交換齒輪、滑移齒輪、公用齒輪等。<

20、/p><p>　　顯然，可能的方案有很多，優(yōu)化的方案也因條件而異。此次設(shè)計中，我們采用集中傳動型式的主軸變速箱。</p><p>　　3.2 傳動結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇</p><p>　　結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)對于分析和選擇簡單的串聯(lián)式的傳動不失為有用的方法，但對于分析復(fù)雜的傳動并想由此導(dǎo)出實際的方案，就并非十分有效。</p><p>　　3.2.1

21、 確定傳動組及各傳動組中傳動副的數(shù)目</p><p>　　級數(shù)為Z的傳動系統(tǒng)由若干個順序的傳動組組成，各傳動組分別有、、……個傳動副。即 傳動副中由于結(jié)構(gòu)的限制以2或3為合適，即變速級數(shù)Z應(yīng)為2和3的因子： ，可以有三種方案：12=3×2×2；12=2×3×2；12=2×2×3；</p><p>　　3.2.2 傳動式的擬定&l

22、t;/p><p>　　1．傳動組和傳動副數(shù)的確定</p><p>　　傳動組和傳動副數(shù)的方案有：</p><p>　　12=4×3，12=4×3；</p><p>　　12=3×2×2，12=2×3×2，12=2×2×3；</p><p>　　

23、在上列兩行方案中，第一行方案有時可以省掉一根軸。不足是有一個傳動組內(nèi)有四個傳動副。如果用一個四聯(lián)滑移齒輪，就會增加軸向尺寸；如果用兩個雙聯(lián)滑移齒輪，就操縱機構(gòu)必須互鎖以防止兩個滑移齒輪同時嚙合。所以一般少用。</p><p>　　第二行的三個方案可根據(jù)下述原則比較：從電動機到主軸，一般為降速傳動。接近電動機處的零件，轉(zhuǎn)速較高，從而轉(zhuǎn)矩較小，尺寸也就較小。如使傳動副較多的傳動組放在接近電動機處，就可使小尺寸的零件多

24、些，大尺寸的零件就可以少些，就省材料了。綜上所述，傳動式為12=3×2×2。</p><p>　　3.2.3 結(jié)構(gòu)網(wǎng)或結(jié)構(gòu)式的各種方案擬定</p><p>　　對于12=3×2×2傳動式，有6種結(jié)構(gòu)式和對應(yīng)的結(jié)構(gòu)網(wǎng)。分別為：</p><p>　　， ， ， </p><p>　　1

25、）傳動副的極限傳動比和傳動組的極限變速范圍 </p><p>　　在降速傳動時，為防止被動齒輪的直徑過大而使徑向尺寸太大，常限制最小傳動比imin.≥1／4。在升速時,為防止過大的振動和噪聲,常限制最大傳動比imax≤2.如用斜齒齒輪傳動,則imax≤2.5.因此,主傳動鏈任一傳動組的最大變速范圍一般為Rmax=umax∕umin≤8～10.</p><p>　　對于進(jìn)給傳動鏈,由于轉(zhuǎn)

26、速通常較低,零件尺寸也較小,上述限制可以防寬些.1／5≤i進(jìn)≤2.8.故R進(jìn)≤14.</p><p>　　在檢查傳動組的變速范圍時,只需檢查最后一個擴大組,因為其他傳動組的變速范圍都比它小.即:Rn=xn(pn-1) ≤Rmax</p><p>　　方案a、b、c、e第二擴大組x2=6,p2=2,則R2=6. =1.26,則R2=4= Rmax,是可行的, 方案d、f, x2=4, p2=

27、3,R2=8=6.3> Rmax,是不可行的.</p><p>　　2）基本組和放大組的排列順序 </p><p>　　由于本次設(shè)計的機床I軸裝有摩擦離合器，在結(jié)構(gòu)上要求有一齒輪的齒根圓大于離合器的直徑。初選的方案。</p><p>　　轉(zhuǎn)速圖的擬定

28、 </p><p>　　電動機和主軸的轉(zhuǎn)速是已定的,當(dāng)選定了結(jié)構(gòu)網(wǎng)或結(jié)構(gòu)式后,就可分配各傳動組的傳動比并確定中間軸的轉(zhuǎn)速.再加上定比傳動,就可畫出轉(zhuǎn)速圖.中間軸的轉(zhuǎn)速如果能高一些,傳動件的尺寸也就可小些.但是,中間軸如果轉(zhuǎn)速過高,將會引起過大的振動、發(fā)熱和噪聲.因此,應(yīng)注意限制中間軸的轉(zhuǎn)速.</p><p>　　選定的結(jié)構(gòu)式共有三個傳動組,變速機構(gòu)共需4根

29、軸.加上電動機軸共5根軸.可以先決定軸3的轉(zhuǎn)速.</p><p>　　傳動組c的變速范圍為8= Rmax,可知兩個傳動副的傳動比必然是極限值:</p><p>　　ic1=1/4=1/4, ic2=2/1=2/1</p><p>　　這樣就確定了軸3的六種轉(zhuǎn)速只有一種可能,即為125、180、250、…710r/min.</p><p>　　

30、隨后決定軸2的轉(zhuǎn)速.傳動組b的級比指數(shù)為3,在傳動比極限范圍內(nèi),軸2的轉(zhuǎn)速最高可為500、</p><p>　　710、1000r/min,最低可為180、250、355 r/min.為了避免升速,又不使傳動比太小,可取轉(zhuǎn)速為355、500、710 r/min.</p><p><b>　　圖3-1正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速圖</b></p><p>　　圖3-

31、3主傳動系統(tǒng)圖</p><p><b>　　4. 傳動件的估算</b></p><p>　　4.1 三角帶傳動的計算</p><p>　　三角帶傳動中，軸間距A可以加大。由于是摩擦傳遞，帶與輪槽間會有打滑，宜可緩和沖擊及隔離振動，使傳動平穩(wěn)。帶輪結(jié)構(gòu)簡單，但尺寸大，機床中常用作電機輸出軸的定比傳動。</p><p>　

32、　(1)選擇三角帶的型號</p><p><b>　　根據(jù)公式</b></p><p>　　式中P---電動機額定功率，--工作情況系數(shù) </p><p>　　查[8]圖8-8因此選擇A型帶，尺寸參數(shù)為B=80mm，=11mm，h=10，。</p><p>　　(2)確定帶輪的計算直徑，</p>&

33、lt;p>　　帶輪的直徑越小帶的彎曲應(yīng)力就越大。為提高帶的壽命，小帶輪的直徑不宜過小，即。查[8]表8-3，8-7取主動輪基準(zhǔn)直徑=126。</p><p>　　由公式 </p><p>　　式中：-小帶輪轉(zhuǎn)速，-大帶輪轉(zhuǎn)速，-帶的滑動系數(shù)，一般取0.02。</p><p>　　所以D2=2840/1600×126×（1

34、-0.02）=219.1，由[8]表8-7取圓整為224mm。</p><p>　　(3)確定三角帶速度</p><p>　　按公式 </p><p><b>　　(4)初定中心距</b></p><p>　　帶輪的中心距，通常根據(jù)機床的總體布局初步選定，一般可在下列范圍內(nèi)選取： 根據(jù)經(jīng)驗公式 取2×

35、;（126+224）=700，取=600mm.</p><p>　　(5)三角帶的計算基準(zhǔn)長度 </p><p>　　L0 =2×600+3.14×(126+224) /2+(224-126)2/(4×600)=2303.01</p><p>　　由[8]表8-2，圓整到標(biāo)準(zhǔn)的計算長度 L0 =2500mm</p>&

36、lt;p>　　(6)驗算三角帶的撓曲次數(shù)</p><p><b>　　，符合要求。 </b></p><p>　　(7)確定實際中心距</p><p>　　A=600+(2500-2303)/2=698.5mm</p><p>　　(8)驗算小帶輪包角</p><p>　　α≈1800-(2

37、24-126)/698.5ⅹ57.50=171.90>1200，主動輪上包角合適?！?lt;/p><p>　　(9)確定三角帶根數(shù)</p><p>　　根據(jù)[8]式8-22得</p><p><b>　　傳動比</b></p><p>　　查表8-5c，8-5d 得= 0.30KW,= 2.98KW</p>

38、<p>　　查表8-8，=0.98；查表8-2，=0.96</p><p><b>　　所以取Z=2根</b></p><p><b>　　(10)計算預(yù)緊力</b></p><p>　　查[8]表8-4，q=0.10kg/m</p><p>　　4.2 傳動軸的估算</p&g

39、t;<p>　　傳動軸除應(yīng)滿足強度要求外，還應(yīng)滿足剛度的要求，強度要求保證軸在反復(fù)載荷和扭載荷作用下不發(fā)生疲勞破壞。機床主傳動系統(tǒng)精度要求較高，不允許有較大變形。因此疲勞強度一般不失是主要矛盾，除了載荷很大的情況外，可以不必驗算軸的強度。剛度要求保證軸在載荷下不至發(fā)生過大的變形。因此，必須保證傳動軸有足夠的剛度。</p><p>　　4.2.1 傳動軸直徑的估算</p><p&

40、gt;　　其中：d-傳動軸扭部分的直徑（mm）；</p><p>　　N-該軸傳遞的功率（KW）；</p><p>　　Nd-電動機額定功率（KW）；</p><p>　　-從電機到該傳動軸之間傳動件的傳動效率的乘積；見參考書[17]表2-1；</p><p>　　-該傳動軸的計算轉(zhuǎn)速（r/min）；</p><p>

41、　　[φ]-該傳動軸每米長度允許扭轉(zhuǎn)角，一般傳動軸取[φ]=0。5-1。對空心軸，須將（2-4）式中計算值再乘以b,b一般由表2-2中選取。</p><p>　　表2 空心軸頸的修正系數(shù)</p><p>　　注：d0-空心軸孔徑 （mm） , d-空心軸外徑（mm）；</p><p>　　計算轉(zhuǎn)速是傳動件能傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速。各傳動件的計算

42、轉(zhuǎn)速可以從轉(zhuǎn)速圖上，按主軸的計算轉(zhuǎn)速和相應(yīng)的傳動關(guān)系確定。</p><p>　　所以 ; 取28mm</p><p>　　; 取35mm</p><p>　　; 取42mm</p><p>　　; 取60mm<

43、;/p><p>　　此軸徑為平均軸徑，設(shè)計時可相應(yīng)調(diào)整。</p><p>　　4.3 齒輪齒數(shù)的確定和模數(shù)的確定</p><p>　　4.3.1 齒輪齒數(shù)的確定</p><p>　　當(dāng)各變速組的傳動比確定以后，可確定齒輪齒數(shù)。對于定比傳動的齒輪齒數(shù)可依據(jù)機械設(shè)計手冊推薦的方法確定。對于變速組內(nèi)齒輪的齒數(shù)，如傳動比是標(biāo)準(zhǔn)公比的整數(shù)次方時，變速組

44、內(nèi)每對齒輪的齒數(shù)和及小齒輪的齒數(shù)可以從[8]表3-6（機械制造裝備設(shè)計）中選取。一般在主傳動中，最小齒數(shù)應(yīng)大于18～20。采用三聯(lián)滑移齒輪時，應(yīng)檢查滑移齒輪之間的齒數(shù)關(guān)系：三聯(lián)滑移齒輪的最大齒輪之間的齒數(shù)差應(yīng)大于或等于4，以保證滑移是齒輪外圓不相碰。</p><p><b>　　第一組齒輪：</b></p><p>　　查[9]表8-1齒數(shù)和取72；</p>

45、;<p><b>　　傳動比：, ，</b></p><p>　　=36，=36，=32，=40，=28，=44，</p><p><b>　　第二組齒輪：</b></p><p>　　查[9]表8-1齒數(shù)和取84；</p><p><b>　　傳動比：,</b>

46、</p><p>　　=42，=42，=28，=56；</p><p><b>　　第三組齒輪：</b></p><p>　　查[9]表8-1齒數(shù)和取91；</p><p><b>　　傳動比：,</b></p><p>　　=56，=35，=26，=65，</p>

47、;<p><b>　　(4)標(biāo)準(zhǔn)齒輪：</b></p><p>　　從機械原理 表10-2查得以下公式</p><p><b>　　齒頂圓 </b></p><p><b>　　齒根圓</b></p><p><b>　　分度圓 </b>&

48、lt;/p><p><b>　　齒頂高 </b></p><p><b>　　齒根高 </b></p><p><b>　　齒輪的具體值見表</b></p><p><b>　　表1：齒輪尺寸表</b></p><p><

49、b>　　4.3.2齒寬確定</b></p><p><b>　　由公式得：</b></p><p><b>　　第一套嚙合齒輪</b></p><p><b>　　第二套嚙合齒輪</b></p><p><b>　　第三套嚙合齒輪</b>

50、</p><p>　　一對嚙合齒輪，為了防止大小齒輪因裝配誤差產(chǎn)生軸向錯位時導(dǎo)致嚙合齒寬減小而增大輪齒的載荷，設(shè)計上，應(yīng)主動輪比小齒輪齒寬大</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　4.4 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　查[8]P156頁，當(dāng)。D是軸承外徑，查[12]確定選用深溝球軸承6011

51、，d=55mm,D=90mm。帶輪內(nèi)孔尺寸是軸承外徑尺寸90mm。齒[8]表8-10確定參數(shù)得：</p><p><b>　　帶輪寬度： </b></p><p><b>　　分度圓直徑：，</b></p><p>　　4.5 片式摩擦離合器的選擇和計算</p><p>　　片式摩擦離合器目前在機

52、床中應(yīng)用廣泛，因為它可以在運轉(zhuǎn)中接通或脫開，具有結(jié)合平穩(wěn)、沒有沖擊、結(jié)構(gòu)緊湊的特點，部分零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，多用于機床主傳動。</p><p><b>　　(1)按扭矩選擇</b></p><p>　　一般應(yīng)使選用和設(shè)計的離合器的額定靜扭矩和額定動扭矩滿足工作要求，由于普通機床是在空載下啟動反向的，故只需按離合器結(jié)合后的靜負(fù)載扭矩來計算。即：</p><

53、;p>　　(2)摩擦片盤接合面的直徑</p><p>　　查JB/T9190-1999取=60mm,</p><p>　　(3)計算摩擦面對數(shù)</p><p><b>　　摩擦片總數(shù)為</b></p><p>　　根據(jù)JB/T9190-1999選用機械式多片雙聯(lián)離合器，因為安裝在箱內(nèi)，所以采取濕式。查表可得離合器參

54、數(shù)H=2.5，模數(shù)m=2.5。查[17]表1.2.6選用編號為2的離合器。</p><p><b>　　5. 動力設(shè)計</b></p><p><b>　　5.1主軸剛度驗算</b></p><p>　　5.1.1 選定前端懸伸量C</p><p>　　參考[15]P121，根據(jù)主軸端部的結(jié)構(gòu)，前

55、支承軸承配置和密封裝置的型式和尺寸，這里選定C=110mm.</p><p>　　5.1.2 主軸支承跨距L的確定</p><p>　　一般最佳跨距 ，考慮到結(jié)構(gòu)以及支承剛度因磨損會不斷降低，應(yīng)取跨距L比最佳支承跨距大一些，再考慮到結(jié)構(gòu)需要，這里取L=640mm。</p><p>　　5.1.3 計算C點撓度</p><p>　　1）周向

56、切削力的計算</p><p><b>　　其中</b></p><p><b>　　故，故。</b></p><p><b>　　驅(qū)動力Q的計算</b></p><p><b>　　參考[11]，</b></p><p><b

57、>　　其中</b></p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　2）軸承剛度的計算</b></p><p>　　這里選用4382900系列雙列圓柱滾子軸承</p><p><b>　　根據(jù)求得：</b></p><

58、p>　　3）確定彈性模量，慣性距I；；和長度。</p><p>　?、佥S的材產(chǎn)選用45鋼，查[12]P6，有</p><p>　?、谥鬏S的慣性距I為：</p><p>　　主軸C段的慣性距Ic可近似地算：</p><p>　?、矍邢髁的作用點到主軸前支承支承的距離S=C+W，對于普通車床，W=0.4H，（H是車床中心高，設(shè)H=200m

59、m)。</p><p><b>　　則：</b></p><p>　?、芨鶕?jù)齒輪、軸承寬度以及結(jié)構(gòu)需要，取b=60mm</p><p>　　⑤計算切削力P作用在S點引起主軸前端C點的撓度</p><p>　　代入數(shù)據(jù)并計算得=0.1299mm。</p><p>　?、抻嬎泸?qū)動力Q作用在兩支承之間時

60、，主軸前端C點子的撓度</p><p>　　計算得：=-0.0026mm</p><p>　?、咔笾鬏S前端C點的終合撓度</p><p>　　水平坐標(biāo)Y軸上的分量代數(shù)和為</p><p>　　，計算得：=0.0297mm.。綜合撓度。綜合撓度方向角，又。因為，所以此軸滿足要求。</p><p><b>　　5

61、.2 齒輪校驗</b></p><p>　　在驗算算速箱中的齒輪應(yīng)力時，選相同模數(shù)中承受載荷最大，齒數(shù)最小的齒輪進(jìn)接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的驗算。這里要驗算的是齒輪2，齒輪7，齒輪13這三個齒輪。</p><p>　　齒輪13的齒數(shù)為18，模數(shù)為4，齒輪的應(yīng)力：</p><p>　　1）接觸應(yīng)力： </p><p&g

62、t;　　u----大齒輪齒數(shù)與小齒輪齒數(shù)之比；</p><p>　　---齒向載荷分布系數(shù)；----動載荷系數(shù)；----工況系數(shù)；----壽命系數(shù)</p><p>　　查[6]表10-4及圖10-8及表10-2分布得</p><p>　　假定齒輪工作壽命是48000h，故應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為</p><p>　　查[6]圖10-18得，所以：<

63、;/p><p><b>　　彎曲應(yīng)力：</b></p><p>　　查[11]有Y=0.378，代入公式求得：=448Mpa </p><p>　　查[8]圖10-21e,齒輪的材產(chǎn)選，大齒輪、小齒輪的硬度為60HRC，故有，從圖10-21e讀出。因為：</p><p>　　，故滿足要求，另外兩齒輪計算方法如上，均符合要求。

64、</p><p><b>　　5.3軸承的校驗</b></p><p>　?、褫S選用的是角接觸球軸承7206 其基本額定負(fù)荷為30.5KN</p><p>　　由于該軸的轉(zhuǎn)速是定值所以齒輪越小越靠近軸承，對軸承的要求越高。根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)該對Ⅰ軸未端的角接觸球軸承進(jìn)行校核。</p><p>　　齒輪的直徑

65、 </p><p>　?、褫S傳遞的轉(zhuǎn)矩 </p><p><b>　　Nm</b></p><p>　　齒輪受力 </p><p>　　根據(jù)受力分析和受力圖可以得出軸承的徑向力為</p><p><b>　　N</b></p

66、><p><b>　　N</b></p><p>　　因軸承在運轉(zhuǎn)中有中等沖擊載荷，又由于不受軸向力，按[8]表10-5查得</p><p>　　為1.2到1.8，取，則有：</p><p><b>　　N </b></p><p><b>　　N</b>&

67、lt;/p><p>　　軸承的壽命 因為，所以按軸承1的受力大小計算：</p><p><b>　　h</b></p><p>　　故該軸承能滿足要求。</p><p><b>　　6.結(jié)構(gòu)設(shè)計及說明</b></p><p>　　6.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計的內(nèi)容、技術(shù)要求和方案<

68、;/p><p>　　設(shè)計主軸變速箱的結(jié)構(gòu)包括傳動件（傳動軸、軸承、帶輪、齒輪、離合器等）、主軸組件、操縱機構(gòu)、潤滑密封系統(tǒng)和箱體及其聯(lián)結(jié)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與布置，用一張展開圖和若干張橫截面圖表示。課程設(shè)計由于時間的限制，一般只畫展開圖。</p><p>　　主軸變速箱是機床的重要部件。設(shè)計時除考慮一般機械傳動的有關(guān)要求外，著重考慮以下幾個方面的問題。</p><p>　　精度

69、方面的要求，剛度和抗震性的要求，傳動效率要求，主軸前軸承處溫度和溫升的控制，結(jié)構(gòu)工藝性，操作方便、安全、可靠原則，遵循標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的原則。</p><p>　　主軸變速箱結(jié)構(gòu)設(shè)計時整個機床設(shè)計的重點，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計中不可避免要經(jīng)過反復(fù)思考和多次修改。在正式畫圖前應(yīng)該先畫草圖。目的是：</p><p>　　布置傳動件及選擇結(jié)構(gòu)方案。</p><p>　　檢驗傳動

70、設(shè)計的結(jié)果中有無干涉、碰撞或其他不合理的情況，以便及時改正。</p><p>　　確定傳動軸的支承跨距、齒輪在軸上的位置以及各軸的相對位置，以確定各軸的受力點和受力方向，為軸和軸承的驗算提供必要的數(shù)據(jù)。</p><p>　　6.2 展開圖及其布置</p><p>　　展開圖就是按照傳動軸傳遞運動的先后順序，假想將各軸沿其軸線剖開并將這些剖切面平整展開在同一個平面上

71、。</p><p>　　I軸上裝的摩擦離合器和變速齒輪。按如下方案布置，將兩級變速齒輪和離合器做成一體。齒輪的直徑受到離合器內(nèi)徑的約束，齒根圓的直徑必須大于離合器的外徑，否則齒輪無法加工。這樣軸的間距加大。</p><p>　　齒輪在軸上布置很重要，關(guān)系到變速箱的軸向尺寸，減少軸向尺寸有利于提高剛度和減小體積。</p><p>　　6.3 I軸（輸入軸）的設(shè)計&l

72、t;/p><p>　　將運動帶入變速箱的帶輪一般都安裝在軸端，軸變形較大，結(jié)構(gòu)上應(yīng)注意加強軸的剛度或使軸部受帶的拉力（采用卸荷裝置）。I軸上裝有摩擦離合器，由于組成離合器的零件很多，裝配很不方便，一般都是在箱外組裝好I軸在整體裝入箱內(nèi)。</p><p>　　車床上的反轉(zhuǎn)一般用于加工螺紋時退刀。車螺紋時，換向頻率較高。實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)的變換方案很多，常采用片式摩擦離合器。由于裝在箱內(nèi)，一般采用濕式。&

73、lt;/p><p>　　在確定軸向尺寸時，摩擦片不壓緊時，應(yīng)留有0.2～0.4的間隙，間隙應(yīng)能調(diào)整。</p><p>　　離合器及其壓緊裝置中有三點值得注意：</p><p>　　摩擦片的軸向定位：由兩個帶花鍵孔的圓盤實現(xiàn)。其中一個圓盤裝在花鍵上，另一個裝在花鍵軸上的一個環(huán)形溝槽里，并轉(zhuǎn)過一個花鍵齒，和軸上的花鍵對正，然后用螺釘把錯開的兩個圓盤連接在一起。這樣就限制了軸

74、向和徑向的兩個自由度，起了定位作用。</p><p>　　摩擦片的壓緊由加力環(huán)的軸向移動實現(xiàn)，在軸系上形成了彈性力的封閉系統(tǒng)，不增加軸承軸向復(fù)合。</p><p>　　I軸上裝有摩擦離合器，兩端的齒輪是空套在軸上，當(dāng)離合器接通時才和軸一起轉(zhuǎn)動。但脫開的另一端齒輪，與軸回轉(zhuǎn)方向是相反的，二者的相對轉(zhuǎn)速很高（約為兩倍左右）。結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮這點。</p><p>　　齒

75、輪與軸之間的軸承可以用滾動軸承也可以用滑動軸承?；瑒虞S承在一些性能和維修上不如滾動軸承，常采用滾動軸承。</p><p>　　空套齒輪需要有軸向定位，軸承需要潤滑。</p><p>　　6.4 齒輪塊設(shè)計</p><p>　　齒輪是變速箱中的重要元件。齒輪同時嚙合的齒數(shù)是周期性變化的。也就是說，作用在一個齒輪上的載荷是變化的。同時由于齒輪制造及安裝誤差等，不可避免

76、要產(chǎn)生動載荷而引起振動和噪音，常成為變速箱的主要噪聲源，并影響主軸回轉(zhuǎn)均勻性。在齒輪塊設(shè)計時，應(yīng)充分考慮這些問題。</p><p>　　齒輪塊的結(jié)構(gòu)形式很多，取決于下列有關(guān)因素：</p><p>　　是固定齒輪還是滑移齒輪；</p><p>　　移動滑移齒輪的方法；</p><p>　　齒輪精度和加工方法；</p><p&

77、gt;　　變速箱中齒輪用于傳遞動力和運動。它的精度選擇主要取決于圓周速度。采用同一精度時，圓周速度越高，振動和噪聲越大，根據(jù)實際結(jié)果得知，圓周速度會增加一倍，噪聲約增大6dB。</p><p>　　工作平穩(wěn)性和接觸誤差對振動和噪聲的影響比運動誤差要大，所以這兩項精度應(yīng)選高一級。</p><p>　　為了控制噪聲，機床上主傳動齒輪都要選用較高的精度。大都是用7—6—6，圓周速度很低的，才選8

78、—7—7。如果噪聲要求很嚴(yán)，或一些關(guān)鍵齒輪，就應(yīng)選6—5—5。當(dāng)精度從7—6—6提高到6—5—5時，制造費用將顯著提高。</p><p>　　不同精度等級的齒輪，要采用不同的加工方法，對結(jié)構(gòu)要求也有所不同。</p><p>　　8級精度齒輪，一般滾齒或插齒就可以達(dá)到。</p><p>　　7級精度齒輪，用較高精度滾齒機或插齒機可以達(dá)到。但淬火后，由于變形，精度將下降

79、。因此，需要淬火的7級齒輪一般滾（插）后要剃齒，使精度高于7，或者淬火后在衍齒。</p><p>　　6級精度的齒輪，用精密滾齒機可以達(dá)到。淬火齒輪，必須磨齒才能達(dá)到6級。</p><p>　　機床主軸變速箱中齒輪齒部一般都需要淬火。</p><p>　　6.5 傳動軸的設(shè)計</p><p>　　機床傳動軸，廣泛采用滾動軸承作支撐。軸上要安

80、裝齒輪、離合器等。傳動軸應(yīng)保證這些傳動件或機構(gòu)能正常工作。</p><p>　　首先傳動軸應(yīng)有足夠的強度、剛度。如撓度和傾角過大，將使齒輪嚙合不良，軸承工作條件惡化，使振動、噪聲、空載功率、磨損和發(fā)熱增大；兩軸中心距誤差和軸芯線間的平行度等裝配及加工誤差也會引起上述問題。</p><p>　　傳動軸可以是光軸也可以是花鍵軸。成批生產(chǎn)中，有專門加工花鍵的銑床和磨床，工藝上并無困難。所以裝滑移

81、齒輪的軸都采用花鍵軸，不裝滑移齒輪的軸也常采用花鍵軸。</p><p>　　花鍵軸承載能力高，加工和裝配也比帶單鍵的光軸方便。</p><p>　　軸的部分長度上的花鍵，在終端有一段不是全高，不能和花鍵空配合。這是加工時的過濾部分。一般尺寸花鍵的滾刀直徑為65～85。</p><p>　　機床傳動軸常采用的滾動軸承有球軸承和滾錐軸承。在溫升、空載功率和噪聲等方面，球

82、軸承都比滾錐軸承優(yōu)越。而且滾錐軸承對軸的剛度、支撐孔的加工精度要求都比較高。因此球軸承用的更多。但是滾錐軸承內(nèi)外圈可以分開，裝配方便，間隙容易調(diào)整。所以有時在沒有軸向力時，也常采用這種軸承。選擇軸承的型號和尺寸，首先取決于承載能力，但也要考慮其他結(jié)構(gòu)條件。</p><p>　　同一軸心線的箱體支撐直徑安排要充分考慮鏜孔工藝。成批生產(chǎn)中，廣泛采用定徑鏜刀和可調(diào)鏜刀頭。在箱外調(diào)整好鏜刀尺寸，可以提高生產(chǎn)率和加工精度。

83、還常采用同一鏜刀桿安裝多刀同時加工幾個同心孔的工藝。下面分析幾種鏜孔方式：對于支撐跨距長的箱體孔，要從兩邊同時進(jìn)行加工；支撐跨距比較短的，可以從一邊（從大孔方面進(jìn)刀）伸進(jìn)鏜桿，同時加工各孔；對中間孔徑比兩端大的箱體，鏜中間孔必須在箱內(nèi)調(diào)刀，設(shè)計時應(yīng)盡可能避免。</p><p>　　既要滿足承載能力的要求，又要符合孔加工工藝，可以用輕、中或重系列軸承來達(dá)到支撐孔直徑的安排要求。</p><p&g

84、t;　　兩孔間的最小壁厚，不得小于5～10，以免加工時孔變形。</p><p>　　花鍵軸兩端裝軸承的軸頸尺寸至少有一個應(yīng)小于花鍵的內(nèi)徑。</p><p>　　一般傳動軸上軸承選用級精度。</p><p>　　傳動軸必須在箱體內(nèi)保持準(zhǔn)確位置，才能保證裝在軸上各傳動件的位置正確性，不論軸是否轉(zhuǎn)動，是否受軸向力，都必須有軸向定位。對受軸向力的軸，其軸向定位就更重要。&l

85、t;/p><p>　　回轉(zhuǎn)的軸向定位（包括軸承在軸上定位和在箱體孔中定位）在選擇定位方式時應(yīng)注意：</p><p>　　軸的長度。長軸要考慮熱伸長的問題，宜由一端定位。</p><p>　　軸承的間隙是否需要調(diào)整。</p><p>　　整個軸的軸向位置是否需要調(diào)整。</p><p>　　在有軸向載荷的情況下不宜采用彈簧卡圈

86、。</p><p>　　加工和裝配的工藝性等。</p><p>　　6.6 主軸組件設(shè)計</p><p>　　主軸組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高。安裝工件（車床）或者刀具（銑床、鉆床等）的主軸參予切削成形運動，因此它的精度和性能直接影響加工質(zhì)量（加工精度和表面粗糙度），設(shè)計時主要圍繞著保證精度、剛度和抗振性，減少溫升和熱變形等幾個方面考慮。</p><

87、;p>　　6.6.1 各部分尺寸的選擇</p><p>　　主軸形狀與各部分尺寸不僅和強度、剛度有關(guān)，而且涉及多方面的因素。</p><p><b>　　內(nèi)孔直徑</b></p><p>　　車床主軸由于要通過棒料，安裝自動卡盤的操縱機構(gòu)及通過卸頂尖的頂桿，必須是空心軸。為了擴大使用范圍，加大可加工棒料直徑，車床主軸內(nèi)孔直徑有增大的趨勢

88、。</p><p><b>　　軸頸直徑</b></p><p>　　前支撐的直徑是主軸上一主要的尺寸，設(shè)計時，一般先估算或擬定一個尺寸，結(jié)構(gòu)確定后再進(jìn)行核算。</p><p><b>　　前錐孔直徑</b></p><p>　　前錐孔用來裝頂尖或其他工具錐柄，要求能自鎖，目前采用莫氏錐孔。<

89、/p><p><b>　　支撐跨距及懸伸長度</b></p><p>　　為了提高剛度，應(yīng)盡量縮短主軸的外伸長度。選擇適當(dāng)?shù)闹慰缇?，一般推薦取： =3～5，跨距小時，軸承變形對軸端變形的影響大。所以，軸承剛度小時，應(yīng)選大值，軸剛度差時，則取小值。</p><p>　　跨距的大小，很大程度上受其他結(jié)構(gòu)的限制，常常不能滿足以上要求。安排結(jié)構(gòu)時力求接近

90、上述要求。</p><p>　　6.6.2 主軸軸承</p><p><b>　　1）軸承類型選擇</b></p><p>　　主軸前軸承有兩種常用的類型：</p><p>　　雙列短圓柱滾子軸承。承載能力大，可同時承受徑向力和軸向力，結(jié)構(gòu)比較簡單，但允許的極限轉(zhuǎn)速低一些。</p><p>　　

91、與雙列短圓柱滾子軸承配套使用承受軸向力的軸承有三種：</p><p>　　600角雙向推力向心球軸承、推力球軸承、向心推力球軸承。</p><p><b>　　2）軸承的配置</b></p><p>　　大多數(shù)機床主軸采用兩個支撐，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但為了提高主軸剛度也有用三個支撐的了。三支撐結(jié)構(gòu)要求箱體上三支撐孔具有良好的同心度，否則溫升和

92、空載功率增大，效果不一定好。三孔同心在工藝上難度較大，可以用兩個支撐的主要支撐，第三個為輔助支撐。輔助支撐軸承（中間支撐或后支撐）保持比較大的游隙（約0.03～0.07），只有在載荷比較大、軸產(chǎn)生彎曲變形時，輔助支撐軸承才起作用。</p><p>　　軸承配置時，除選擇軸承的類型不同外，推力軸承的布置是主要差別。推力軸承布置在前軸承、后軸承還是分別布置在前、后軸承，影響著溫升后軸的伸長方向以及結(jié)構(gòu)的負(fù)責(zé)程度，應(yīng)根

93、據(jù)機床的實際要求確定。</p><p>　　在配置軸承時，應(yīng)注意以下幾點：</p><p>　　每個支撐點都要能承受經(jīng)向力。</p><p>　　兩個方向的軸向力應(yīng)分別有相應(yīng)的軸承承受。</p><p>　　徑向力和兩個方向的軸向力都應(yīng)傳遞到箱體上，即負(fù)荷都由機床支撐件承受。</p><p>　　3）軸承的精度和配合&

94、lt;/p><p>　　主軸軸承精度要求比一般傳動軸高。前軸承的誤差對主軸前端的影響最大，所以前軸承的精度一般比后軸承選擇高一級。</p><p>　　普通精度級機床的主軸，前軸承的選或級，后軸承選或級。選擇軸承的精度時，既要考慮機床精度要求，也要考慮經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　軸承與軸和軸承與箱體孔之間，一般都采用過渡配合。另外軸承的內(nèi)外環(huán)都是薄壁件，軸和孔德形狀誤

95、差都會反映到軸承滾道上去。如果配合精度選的太低，會降低軸承的回轉(zhuǎn)精度，所以軸和孔的精度應(yīng)與軸承精度相匹配。</p><p><b>　　軸承間隙的調(diào)整</b></p><p>　　為了提高主軸的回轉(zhuǎn)精度和剛度，主軸軸承的間隙應(yīng)能調(diào)整。把軸承調(diào)到合適的負(fù)間隙，形成一定的預(yù)負(fù)載，回轉(zhuǎn)精度和剛度都能提高，壽命、噪聲和抗震性也有改善。預(yù)負(fù)載使軸承內(nèi)產(chǎn)生接觸變形，過大的預(yù)負(fù)載對

96、提高剛度沒有明顯的小果，而磨損發(fā)熱量和噪聲都會增大，軸承壽命將因此而降低。</p><p>　　軸承間隙的調(diào)整量，應(yīng)該能方便而且能準(zhǔn)確地控制，但調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)不能太復(fù)雜。雙列短圓柱滾子軸承內(nèi)圈相對外圈可以移動，當(dāng)內(nèi)圈向大端軸向移動時，由于1：12的內(nèi)錐孔，內(nèi)圈將脹大消除間隙。</p><p>　　其他軸承調(diào)整也有與主軸軸承相似的問題。特別要注意：調(diào)整落幕的端面與螺紋中心線的垂直度，隔套兩個

97、端面的平行度都由較高要求，否則，調(diào)整時可能將軸承壓偏而破壞精度。隔套越長，誤差的影響越小。</p><p>　　螺母端面對螺紋中心線垂直度、軸上和孔上套簡兩端平行度等均有嚴(yán)格的精度要求。</p><p>　　6.6.3 主軸與齒輪的連接</p><p>　　齒輪與主軸的連接可以用花鍵或者平鍵；軸做成圓柱體，或者錐面（錐度一般取1：15左右）。錐面配合對中性好，但加

98、工較難。平鍵一般用一個或者兩個（相隔180度布置），兩國特鍵不但平衡較好，而且平鍵高度較低，避免因齒輪鍵槽太深導(dǎo)致小齒輪輪轂厚度不夠的問題。</p><p>　　6.6.4 潤滑與密封</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速高，必須保證充分潤滑，一般常用單獨的油管將油引到軸承處。</p><p>　　主軸是兩端外伸的軸，防止漏油更為重要而困難。防漏的措施有兩種：</p

99、><p>　　1）堵——加密封裝置防止油外流。</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速高，多采用非接觸式的密封裝置，形式很多，一種軸與軸承蓋之間留0.1～0.3的間隙（間隙越小，密封效果越好，但工藝?yán)щy）。還有一種是在軸承蓋的孔內(nèi)開一個或幾個并列的溝槽（圓弧形或形），效果比上一種好些。在軸上增開了溝槽（矩形或鋸齒形），效果又比前兩種好。</p><p>　　在有大量切屑、灰塵和冷

100、卻液的環(huán)境中工作時，可采用曲路密封，曲路可做成軸向或徑向。徑向式的軸承蓋要做成剖分式，較為復(fù)雜。</p><p>　　2）疏導(dǎo)——在適當(dāng)?shù)牡胤阶龀龌赜吐?，使油能順利地流回到油箱?lt;/p><p><b>　　7.總結(jié)</b></p><p>　　在課程設(shè)計當(dāng)中，我也遇到了一些問題。設(shè)計過程也是培養(yǎng)我們認(rèn)真細(xì)心的態(tài)度。</p>&l

101、t;p>　　在此過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，使我加深了對大學(xué)所學(xué)課程理解，綜合應(yīng)用，并得到進(jìn)一步的鞏固，這對以后的學(xué)習(xí)和工作都有積極的意義。</p><p>　　通過課程設(shè)計來檢驗我們在這幾年中學(xué)習(xí)的成果，對于我們來說非常必要，也使我們受益匪淺。這次課程設(shè)計很巧妙地把一些實際問題引入我們的課題中，并和平時所學(xué)的理論知識相關(guān)聯(lián)，為我們將來的工作和學(xué)習(xí)過程打下了一個堅實的基礎(chǔ)。</p><

102、p>　　在本次設(shè)計中，我們受到了老師的細(xì)心指導(dǎo)，并通過查閱有關(guān)資料并與課程中學(xué)到的理論知識相結(jié)合，及對軟件AutoCAD、Office 2003 等的運用，我們按時完成了零件參數(shù)的計算和工藝設(shè)計等工作。</p><p>　　在設(shè)計過程中，我們遇到了許多困難和問題，這和我們在知識運用及實際操作方面的經(jīng)驗匱乏不無關(guān)系，這也給了我們一次警告和教訓(xùn)：無法運用于實際問題的知識，是沒有任何價值的。正如我們的校訓(xùn)所說，“

103、致知于行”正是我們這些大學(xué)生面臨的最大挑戰(zhàn)，也是我們的最終任務(wù)。由此，實際操作和實踐的機會對我們來說更加顯得彌足珍貴，也更加需要我們積極把握。</p><p><b>　　8.參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]陳易新.金屬切削機床課程設(shè)計指導(dǎo)書. 北京: 機械工業(yè)出版社, 1987.7;</p><p>

104、　　[2]范云漲.金屬切削機床設(shè)計簡明手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社,1994.7;</p><p>　　[3]任殿閣.機床設(shè)計指導(dǎo).遼寧:遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,1991.1;</p><p>　　[4]翁世修.金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo).上海:上海交通大學(xué),1987.8;</p><p>　　[5]馮辛安主編.機械制造裝備設(shè)計.機械工業(yè)出版社. 北京.1999.

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107、gt;　　[13]孫恒 陳作模主編.機械原理.高等教育出版社.北京.2001;</p><p>　　[14]曹金榜主編 機床主軸/變速箱設(shè)計指導(dǎo), 北京.機械工業(yè)出版社.2000;</p><p>　　[15]陳易新.金屬切削機床課程設(shè)計指導(dǎo)書. 北京: 機械工業(yè)出版社, 1987.7;</p><p>　　[16]范云漲.金屬切削機床